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Metalurgia 2
Metalurgia 2
METALURGIA
INDICE
1. Conceptos fundamentales_____________________________________3
1.1. Clasificacin de las sustancias por su composicin____3
1.2. Clasificacin de los cuerpos por su estructura________3
1.3. Diferencia entre mezcla y combinacin_________________3
1.4. Aleacin______________________________________________3
1.5. Propiedades mecnicas de los metales__________________4
1.6. Medidas de las caractersticas mecnicas de los metales
1.6.1. Limite de elasticidad____________________________4
1.6.2. Carga de rotura__________________________________5
1.6.3. Alargamiento
1.6.4. Dureza___________________________________________6
1.6.5. Relilencia
2. El hierro___________________________________________________7
2.1. Estado natural________________________________________7
2.2. Aleaciones de hierro con carbono______________________7
2.3. Componentes de los aceros_____________________________7
2.3.1. Carbono__________________________________________8
2.3.2. Manganeso________________________________________8
2.3.3. Silicio__________________________________________8
2.3.4. Cromo____________________________________________8
2.3.5. Nquel___________________________________________8
2.3.6. Molibdeno________________________________________8
2.3.7. Azufre y fsforo
2.4. Clasificacin de los aceros por su soldabilidad_______9
2.5. Aceros de alta aleacin: el acero inoxidable_________10
2.5.1. Aceros inoxidables martensiticos________________10
2.5.2. Aceros inoxidables ferriticos___________________10
2.5.3. Aceros inoxidables austeniticos_________________11
3. El aluminio y sus aleaciones_______________________________11
3.1. Estado natural_______________________________________11
3.2. Aleaciones de aluminio_______________________________12
3.3. Aplicaciones del aluminio____________________________12
4. El cobre___________________________________________________12
4.1. Estado natural_______________________________________12
4.2. Aplicaciones del cobre_______________________________13
4.3. Aleaciones del cobre_________________________________13
5. Soldabilidad_______________________________________________14
5.1. Energa de aportacin________________________________14
5.2. Balance trmico de los procesos de soldeo____________14
5.3. Zonas en una junta soldada___________________________17
5.4. Riesgos de la absorcin de gases en metal fundido____18
5.4.1. El oxigeno______________________________________18
5.4.2. El nitrgeno____________________________________18
5.4.3. El hidrogeno____________________________________18
6. Defectos de soldadura______________________________________19
6.1. Fisuras______________________________________________19
6.2. Rotura frgil________________________________________19
6.3. Precipitacin de carburos____________________________19
6.4. Fase sigma___________________________________________20
6.5. Desgarre laminar_____________________________________20
1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES.
1.1.
1.2.
1.3.
Una mezcla es la reunin de varias sustancias que se pueden separar solamente por medios
fsicos (hormign,...). Se puede realizar en cualquier proporcin. El proceso de mezcla no
desprende ni absorbe calor.
Una combinacin es la reunin de varias sustancias que dan origen a un nuevo producto del
que no se pueden separar los componentes solamente por medios fsicos, sino por reacciones
qumicas (agua,...). Su proporcin es definida e invariable. El proceso de combinacin puede
absorber o desprender calor.
1.4. ALEACIN.
En muchas ocasiones, el metal puro no rene las condiciones necesarias para ser utilizado en la
fabricacin de herramientas, piezas de mquinas,... y se requiere aadirle porciones variables
de otros elementos metlicos o no-metlicos para conseguir las propiedades que exactamente
corresponden al uso al que ha de ser destinada la aleacin.
Desde el punto de vista fsico, toda aleacin es una mezcla ms o menos homognea.
Desde el punto de vista qumico, las aleaciones pueden considerarse como uniones de metales
o incluso con no-metales, ya que se han realizado a unas temperaturas, presiones y
proporciones adecuadas para que el producto final corresponda a unas ciertas propiedades que
se han previsto de antemano.
Las aleaciones pueden ser resultado de la unin:
* METAL+METAL: Ej. : Cobre + Zinc => Latn
1.5.
-
1.6.
LIMITE DE ELASTICIDAD.
CARGA DE ROTURA.
ALARGAMIENTO.
DUREZA.
RESILENCIA.
1.6.1
LIMITE DE ELASTICIDAD.
El limite de elasticidad es la tensin mxima que puede soportar un metal sin sufrir deformacin
permanente. Su medicin se realiza en un ensayo destructivo de traccin.
Su valor viene dado por:
donde:
Pe : Carga lmite de deformacin elstica
So : Seccin de la probeta antes de la rotura
1.6.1.
CARGA DE ROTURA.
Una vez que en el ensayo de traccin se ha sobrepasado el limite elstico, el metal sigue
deformndose, esta vez de forma permanente, hasta que llega el punto en que el metal se
parte. Este punto es el llamado de Carga de Rotura.
En la figura siguiente se refleja tanto el lmite elstico como la carga de rotura:
ALARGAMIENTO.
Una vez rota la probeta, uniendo las dos partes se puede medir su longitud final.
donde:
L:
Longitud final de la probeta despus
1
de la rotura
L:
Longitud inicial de la probeta antes
O
de iniciarse el ensayo de traccin.
A:
Alargamiento proporcionado en %
1.6.3.
DUREZA.
Existen diversos ensayos para medir la dureza, tales como el ensayo de dureza al rayado, a la
lima,...; pero el que est ms generalizado es el ensayo de dureza a la penetracin. Uno de
ellos es el ensayo Brinell, que se muestra a continuacin:
El valor de dureza Brinell viene dado por la expresin resultante del cociente entre la carga
aplicada a la bola de acero y la seccin de la huella producida en la superficie del metal a
ensayar:
1.6.5.RESILENCIA.
La resilencia se define como la energa consumida en la rotura de una probeta que ha sido
sometida a un ensayo de choque por medio de un martillo especial, tal y como se muestra a
continuacin:
2. EL HIERRO.
2.1. ESTADO NATURAL.
El hierro se encuentra en la naturaleza en
forma de xidos de hierro, formando parte de
diversos minerales (hematites parda, hematites roja, magnetita,
siderita, pirita,...).
Es uno de los metales que mayor facilidad tiene para unirse al oxgeno, motivo por el cual es
difcil hallarlo libre en la naturaleza.
En estado puro es un metal blanco azulado, dctil y maleable, que funde a los 1536 C.
Es un buen conductor de la electricidad y se imanta fcilmente.
El hierro puro tiene pocas aplicaciones industriales, por lo que se alea con otros elementos para
obtener propiedades mejoradas. Las aleaciones ms importantes son de hierro al carbono.
en
las
caractersticas
espesor:
siendo:
e : espesor de la chapa
2.5.
El acero inoxidable es un acero con contenido de Cromo suficiente (mnimo 11%) para que la
aleacin sea resistente a la corrosin.
Esta resistencia a la corrosin es debida a la formacin de una pelcula impermeable de xido
de cromo que impide que la accin del medio ambiente siga oxidando el metal.
Los elementos de aleacin ms comunes en el acero inoxidable (adems del carbono y el
cromo, por supuesto) son el nquel, el manganeso, el silicio, el molibdeno, el titanio y el niobio.
Algunas de las influencias que estos elementos confieren al acero, son las siguientes:
- Nquel: es antimagntico, no se endurece y es maleable.
- Molibdeno: aumenta la resistencia a ciertos medios corrosivos y mejora la resistencia a la
traccin.
- Titanio y niobio: impiden la formacin de ciertos compuestos perjudiciales para los aceros
inoxidables.
En la manipulacin de las planchas de acero inoxidable, debe tenerse sumo cuidado en no
rayarlas ni hacerles hendiduras ms o menos profundas, ya que esto da lugar a la destruccin
de la capa protectora y son zonas propensas a corrosiones por picaduras.
Asimismo, despus de su soldadura, debe procurarse cepillar los cordones con cepillos de
alambres de acero inoxidable con el fin de eliminar las posibles zonas de contaminacin que
pudieran dar lugar a corrosiones. Tambin es aconsejable tratar las zonas soldadas con
diversos compuestos como el cido fluorhdrico, cido clorhdrico,..., que favorecen la creacin
de la capa de proteccin.
2.5.1. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS.
Los aceros inoxidables martensticos tienen un contenido en cromo situado entre el 11 y el
18%, y entre 0,1 y 1,4% de carbono.
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Su dilatacin trmica es aproximadamente doble de la del acero, lo cual puede dar lugar a
fuertes deformaciones y grietas en la soldadura.
Al igual que el acero inoxidable, este metal se autoprotege de la oxidacin creando una capa de
xido de aluminio o almina compacta, dura y cristalina, que impide que el oxigeno siga
atacando el metal.
Esta capa de almina, que desde el punto de vista de la proteccin es una gran ventaja, se
convierte en inconveniente cuando se trata del tema de la soldadura, ya que si bien el aluminio
funde a los 600 C, la capa de almina lo hace a los 2050 C.
Otra particularidad del aluminio es su invariabi1idad de color frente a la temperatura, lo que no
permite tomar ste como referencia de su temperatura. Por eso, es preciso emplear otros
elementos como lpices termocolores, pirmetros,...
4. EL COBRE.
4.1. ESTADO NATURAL.
El cobre fue uno de los primeros metales utilizados por el hombre, ya que debi existir con
relativa abundancia en la naturaleza en estado nativo. Sin embargo, actualmente, la casi
totalidad de la produccin de cobre se obtiene de minerales, en forma de sulfures, xidos y
carbonates.
El cobre es un metal de color rojo ms o menos oscuro que funde a los 1083 C.
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calorfica,
es
idneo
para
la fabricacin de serpentines de
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5. SOLDABILIDAD.
Un acero se considera soldable en un grado prefijado, por un procedimiento determinado y
para una aplicacin especifica, cuando mediante una tcnica adecuada se pueda conseguir la
continuidad metlica de la unin, de tal manera que sta cumpla con las exigencias prescritas
con respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la construccin de que forma parte
integrante.
en donde:
U .- tensin del arco en voltios
I : intensidad de la corriente en amperios
t : tiempo de fusin del electrodo durante el cual se aporta calor a la pieza, en
segundos
v .- velocidad de avance de la soldadura en cm/min
Como puede observarse, la EBA es independiente del dimetro del electrodo. En realidad, esta
influencia va implcita en la intensidad de la corriente y el tiempo necesario para su fusin.
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- por la formacin de cualquier tipo de escoria originada por fundentes presentes en el arco;
- por conveccin;
por conduccin, a travs de la pieza.
As, pues, puede verse que no toda la energa generada en el arco llega a la pieza, puesto que
parte de ella se disipa en prdidas que son funcin en su mayor parte de la naturaleza del
proceso de soldadura y en bastante menor medida de la posicin del soldeo.
Se denomina Energa Neta Aportada ENA a la energa real que recibe la pieza durante la
operacin de soldadura. Por tanto:
ENA = p1 EBA
Siendo p1 el rendimiento del proceso de soldeo.
Se consideran normales los siguientes rendimientos
-
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O sea, que la seccin transversal de un cordn es directamente proporcional a la EBA con que
ha sido depositado. De esta manera, en una rplica metalogrfica, en donde por ataque
qumico puedan distinguirse los cordones, midiendo el rea de su seccin y conociendo el
proceso de soldadura utilizado, se puede calcular la energa de aportacin empleada, ya que
dentro de un mismo proceso de soldadura, pi y pt no varan cuando se modifican los otros
parmetros de soldadura.
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5.4.1. EL OXIGENO.
El oxigeno es un elemento muy activo. Su accin puede evitarse utilizando desoxidantes
adecuados. En los aceros, el manganeso y el silicio, que tienen gran afinidad por el oxigeno lo
captan formando xido de manganeso y xido de silicio que pasan a la escoria.
El oxgeno libre forma monxido de carbono con el carbono del acero a la temperatura de
soldadura. Este gas, si no dispone de tiempo para desprenderse, queda ocluido dentro del
metal fundido formando porosidades esfricas o vermiculares originadas por la tendencia de
escape del gas.
5.4.2. EL NITRGENO.
El acero fundido puede disolver grandes cantidades
de nitrgeno. A
ambiente, la solubilidad es menor. El exceso de nitrgeno precipita en forma
o permanece como nitrgeno libre.
temperatura
de nitruros
Los nitruros aumentan la carga de rotura, el lmite elstico y la dureza, pero disminuyen la
ductilidad, lo que provoca fisuraciones en el cordn o en la zona trmicamente afectada. El
nitrgeno libre provoca porosidad.
5.4.3. EL HIDROGENO.
El acero fundido, adems, tambin puede disolver grandes cantidades de hidrgeno. El paso de
austenita cargada de hidrgeno a ferrita provoca fisuras bajo cordn. En ensayos estticos, un
acero cargado de hidrgeno muestra el fenmeno denominado "ojos de pez", especie de copos
de color blanco que suelen aparecer en la superficie de rotura de las probetas. Se deben, segn
la teora general, a la concentracin de hidrgeno en vacantes del material producida por las
grandes presiones motivadas por el efecto de estriccin en la prueba de traccin.
6. DEFECTOS DE SOLDADURA.
6.1. FISURAS.
La fisuracin en fro o retardada ocurre desde temperatura ambiente hasta 250 C y puede
tardar meses en producirse. Ocurre en el metal depositado y en la zona de transicin (HAZ:
Heat Affected Zone) debido a:
- Embridamiento y alta severidad trmica.
- rea de soldadura de seccin insuficiente.
- Entallas.
- Hidrgeno en el metal depositado ( MIG y TIG no presentan).
- Presencia de impurezas (principalmente fsforo).
- Altas velocidades de soldeo a bajas intensidades.
La fisuracin en caliente o de solidificacin est causada por impurezas de bajo punto de fusin
en el bao de fusin que permanecen liquidas cuando el metal restante se est solidificando y,
por lo tanto, contrayendo. Depende de:
- Alta densidad de corriente.
- Distribucin de calor y tensiones.
- Embridamiento y severidad trmica.
- Dilucin.
- Impurezas (azufre, nquel, carbono).
- Precalentamiento.
- Alta velocidad soldeo y arco largo.
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