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Ingeniera de Materiales

PROCESO DE
CONFORMADO DE
METALES
Los procesos de conformado plstico de metales, son todos aquellos
procesos donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su
volumen y masa se conservan, y las partculas del este sean desplazadas
de una posicin a la otra. La importancia de estos procesos radica en los
mltiples artculos y formas en metal que existen y su fabricacin en
serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas
caractersticas mecnicas que posee el material, al igual que su gran
maleabilidad y ductilidad.
En la industria metalmecnica, existen diferentes tipos de proceso de
conformado, siendo cada uno adecuado para un propsito determinado.
La eleccin del proceso de conformado determinado, depende de la forma
y/o tratamiento al que se quiera llevar el material.
Los procesos de conformado se clasifican de acuerdo al dos principales
variables:

La temperatura de trabajo

Tipo de materia prima.

Estas dos variables sern definidas a continuacin antes de definir cada

proceso por separado, puesto que representa un punto de mucha
importancia para la definicin y clasificacin de cada proceso.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plstico es necesario superar el lmite de fluencia para
que la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a
esfuerzos superiores a sus lmites.
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas
propiedades, tales como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad.
Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la
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temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye
mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los
cuales las herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometra del dado.
Una de las propiedades ms importantes de los metales es su
maleabilidad, este trmino, indica la propiedad de un metal para ser
deformado mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin
deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la
deformacin.
La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote,
este, con su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til para
las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes
fabricadas directamente del acero en lingote pueden estrellarse al recibir
fuerzas de trabajo y cargas de impacto. Los granos dendrticos que
contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para dar al acero la
resistencia necesaria esto se logra mediante procesos de trabajo en
caliente como forjado o laminacin.

I. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

1.1.- PROCESO DE CIZALLADO
El cizallado es
la separacin
sin arranque
de viruta

pueden
lineal o
longitud.
guillotinado en
se hacen en fro en la
materiales. En general es para
ancho o a lo largo del material,
ngulo.

de lminas y
perfiles. Los
cortes se
elaborar en forma
curva en cualquier
Tambin llamado
ciertas actividades
mayora de los
cortes rectos a lo
perpendicular o en

La accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la

mquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el
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corte. La mayora de las cuchillas tienen un pequeo
ngulo de salida. Para ciertas operaciones especficas como punzo
nado o perforado, no hay esos ngulos de alivio.

1.2.- PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y
una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo
disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas
recortadas.

1.3.- PROCESO DE DOBLADO

La operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin
plstica de una lmina o plancha metlica de material y convertirla en
una pieza con forma o geometra distinta a la anterior. Adems es una
operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de
lmina metlica en secciones curvas por medio de rodillos. Siempre se
hace en fro.
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En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre
deber tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la
forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del
material, radios interiores y ngulos de doblado.
Este mecanismo crea a grandes tanques de almacenamiento y
recipientes a presin, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y
tubos.
4.4.- PROCESO DE EMBUTIDO
El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms
comunes elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que
van desde el hogar, la oficina y en la industria en general.
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre
un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un
punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista

entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida,
de la facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa.
Es decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea
necesaria, tanto ms etapas sern incluidas en dicho proceso.
4.5.- PROCESO DE LAMINADO
Consiste en modificar la seccin de una barra de metal al pasar entre
dos cilindros, obtenindose un espesor menor.

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Es el mtodo ms barato y ms
eficiente para reducir el rea transversal de una
pieza de material, de tal manera que el espesor
final sea uniforme a lo largo de todo el producto.
Las palanquillas o tochos se calientan con el
fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad
para el proceso de la laminacin en caliente.
Despus se pasa entre una serie de rodillos
metlicos colocados en pares que lo aplastan
hasta darle la forma y tamao deseados. La
distancia entre los rodillos va disminuyendo a
que se reduce el espesor.

medida

4.6.- PROCESO DE FORJADO

Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se
comprime el material entre dos dados, para que tome la forma
deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la

deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir
la resistencia e incrementar la ductilidad del metal.
Sin embargo este proceso se puede realizar en
fro, la ventaja es la mayor resistencia del
componente, que resulta del endurecimiento por
deformacin.

4.7.- PROCESO DE EXTRUSIN

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos.
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II. PROPIEDADES METLICAS EN EL

CONFORMADO
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas
propiedades, tales como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad.
Estas propiedades son influenciadas por la temperatura:

Cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye

mientras que la ductilidad aumenta.

Cuando la temperatura disminuye, el lmite de fluencia aumenta

mientras que la ductilidad disminuye.

2.1.- TRABAJO EN FRO

Hace referencia a todos aquellos procesos de conformado realizado a
baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido,
doblado, rolado, estirado, etc. Adems posee un acabado brillante y
bastante exacto. Tiene la particularidad de mejorar la resistencia, la
maquinabilidad
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por
medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a
medida es deformado plstica mente. Se puede apreciar mejor por
medio del siguiente cuadro que muestra el proceso que pasa el metal
Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Ventajas:
Proporciona mejor precisin (tolerancias ms pequeas o
estrechas)
Mejor acabado superficial
El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia
y dureza de la pieza
El flujo de granos durante la deformacin brinda la
oportunidad de obtener propiedades direccionales
convenientes en el producto resultante.
Al no requerir calentamiento del trabajo, se ahorran costos
del horno y combustible.
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Desventajas
Se requiere mayores potencias y fuerzas para desempear
las operaciones
Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de
trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad.
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del
metal de trabajo limitan la cantidad de formado que se
puede hacer en la pieza. Algunas veces se necesita un
proceso de recocido.

2.2.- TRABAJO EN CALIENTE

Una de las propiedades ms importantes de los metales es su
maleabilidad, este trmino, indica la propiedad de un metal para ser
deformado mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin
deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la
deformacin. Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los
cristales reformados comienzan a crecer nuevamente, pero estos no
son tan grandes e irregulares como antes.
AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada
deformacin genera cristales ms pequeos, uniformes y hasta cierto
grado aplanados, lo cual da al metal una condicin a la que se llama
anisotropa u orientacin de grano o fibra, es decir, el metal es ms
dctil y deformable en la direccin de un eje que en la del otro
La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de
una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
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moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Aqu se pueden trabajar diferentes conformados como es; el laminado,
forjado, extrusin, embutido entre otros.
Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
Menores esfuerzos.
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando
son trabajados en fro.
Ventajas:
La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
La mayora de los lingotes fundidos contienen muchas
pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez
eliminadas por la alta presin de trabajo.
Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y
distribuidas a travs del metal.
Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que
este trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido
hasta que el lmite inferior es alcanzado para que
proporcione una estructura de grano fino.
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran,
principalmente debido al refinamiento del grano. La
ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su
resistencia se incrementa y se desarrolla una gran
homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero
laminado existe en la direccin del flujo del metal.
La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del
acero en estado plstico es mucho menor que la requerida
cuando el acero est fro.
Desventajas
Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida
oxidacin o escamado de la superficie con
acompaamiento de un pobre acabado superficial. Como
resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias
cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de
mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico
comparado con el trabajo de metales a bajas
temperaturas.