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Dis
eo
de
un
Sep
ara
dor
Bif
sico
Prof.
Estudiante:
Ing. Dagny Lozada
Pez, David. C.I:24.471.086
Delgado, K. C.I:22.291.001
Prez, F. C.I:23.791.715
Tirado, L. C.I:22.430.201
Seccin: B-001D
Ing. Petroqumica
Octubre de 2015
INTRODUCCIN
En primer lugar es importante destacar que la vida sin
el petrleo y el gas no podran ser como la
conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y disel
para nuestros autos y autobuses, combustible para
barcos y aviones, lo usamos para generar
electricidad, obtener energa calorfica para fbricas,
hospitales y oficinas y diversos lubricantes para
maquinaria y vehculos. El petrleo ha transformado
la vida de las personas y la economa de las
naciones;
su
descubrimiento
cre
riqueza,
modernidad, pueblos industriales prsperos y nuevos
empleos, motivando el crecimiento de las industrias
mencionadas.
SEPARADORES
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para
separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por:
una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); o alguna combinacin de las anteriores. Los principios
fundamentales considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos,
slidos son: el momentum o cantidad de movimiento de la corriente, la fuerza de
gravedad, la fuerza de flotacin, la fuerza de arrastre y la coalescencia. Todo
proceso de separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero
siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades
para que ocurra la separacin.
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador bifsico es un cilindro
de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en
sus componentes bsicos, petrleo y gas. En otras palabras, es un equipo
diseado para separar las fracciones de lquido y vapor que se generan como
consecuencia de la expansin o enfriamiento de un fluido. Adicionalmente, el
recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables
como la arena y el agua, citadas a ttulo de ejemplo.
Funciones que debe Cumplir un Separador
Gravedad
Fuerza Centrfuga (Inercia)
Choque
Precipitacin Electrosttica
Precipitacin Snica.
Filtracin
Adherencia
Adsorcin
Difusin Trmica
Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos sealados
anteriormente deben poseer cuatro secciones principales:
Seccin de Separacin
En el caso de mezclas vapor- lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca con un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las
fases. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de
alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que
produce una separacin inicial Por este motivo se hace necesario usar
dispositivos, los cuales se clasifican en dos grupos: los deflectores y los de tipo
cicln. Los primeros trabajan por agitacin mecnica y se disean en forma de
placa, ngulo, cono o semiesfera. El objeto de los deflectores es lograr un cambio
rpido en la direccin y en la velocidad de la corriente de entrada, siendo sta la
razn predominante para que se produzca la separacin gas - lquido en la
primera seccin.
Los de tipo cicln funcionan mediante fuerzas centrfugas. La entrada de los
fluidos al separador con esta clase de mecanismos se hace mediante una
chimenea ciclnica. Algunas veces en el caso de los separadores verticales, se
introduce el lquido forzndolo a dirigirse tangencialmente hacia las paredes
internas del separador, esta prctica puede generar la formacin de un vrtice. Si
tal caso ocurriera., la unidad se quedara desactivada y el gas se ira con el lquido
por la parte inferior del recipiente.
Seccin de las Fuerzas Gravitacionales
Las fuerzas de gravedad dominan el proceso de separacin. Las gotas de lquido
estn bajo la influencia de varias fuerzas, siendo las principales: las fuerzas de
gravedad y las originadas por el movimiento del gas. La velocidad del gas debe
ser menor a la velocidad crtica, las fuerzas dominantes son las originadas por el
movimiento del gas. Por lo tanto, cuando se disea esta seccin es necesario
tratar de obtener una velocidad menor que la crtica. Esto, con el fin de lograr que
las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas y no sean arrastradas por el gas
Seccin de Extraccin de Neblina
Aqu se separan las minsculas partculas de lquido que an contiene el gas,
despus de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los
separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la
fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas
de lquido son recolectados en una superficie, donde son separadas de la
corriente de gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera seccin
de separacin
Seccin de Acumulacin de Lquido
Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte
inferior del separador Por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin
que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un
volumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el flujo es intermitente.
Esta seccin posee controles de nivel para manejar los volmenes de lquido
obtenidos durante la operacin de separacin.
Principios de la Separacin
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados
en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener
las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentales considerados para realizar la separacin fsicas de
vapor, lquidos o slidos son: el momentum o cantidad de movimiento, la fuerza de
gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos
principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de
diferentes densidades para que ocurra la separacin.
Momentum (Cantidad de Movimiento)
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.
Fuerza de Gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido
de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual
matemticamente se presenta usando la Ec. (2.1):
(1.1)Vt =
Dnde:
4gd p ( L g )
3gC
F 1gd p( p L )
(1.2)Vt =
18
Dnde:
Vt =Velocidad terminal de la gota de lquido (pies/s).
F1 =Factor cuyo valor depende de las unidades usadas.
g =Aceleracin de la gravedad (pies/s2).
dp =Dimetro de la gota (pie).
g =Densidad del gas (lb/Pcn).
L =Densidad del lquido (lb/Pcn).
=Viscosidad de la fase continua.
Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2 y puede
demostrarse que la mayora de los casos de decantacin caen en el rango de la
ley de Stokes.
Proceso de Separacin
En el caso de mezclas vapor-lquido, la mezcla de fases entra al separador y
choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada conocido como placa de
choque, lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una
separacin gruesa de las fases. La separacin ocurre debido a que las gotas de
lquido, que poseen una densidad mayor que el gas y por consiguiente mayor
momentum, chocan con la placa y posteriormente se escurren; mientras que el
9S
VoN( lg )
Dnde:
Dp =Dimetro de la partcula recogida, pie.
=Viscosidad del gas, centipoise.
S =Paso radial de la partcula, pie.
Vo =Velocidad promedio del gas, pie/s.
N =Nmero efectivo de giros dados por la corriente del gas en la centrfuga. El
valor debe determinarse experimentalmente.
l =Densidad del lquido, lb/pie3.
g =Densidad del gas, lb/pie3.
Normalmente, se usan tubos centrfugos de 5 cm (2 pulg.) de dimetro en paralelo
para obtener una velocidad alta, eliminando as las partculas ms pequeas
posible. Arreglos de tubos centrfugos mltiples son igualmente efectivos para la
remocin tanto de lquido como de partculas de polvo. Los fabricantes a menudo
alegan, que usando separadores centrfugos, el arrastre de lquido puede ser
reducido a menos de 13,38 lt/m 3 (0,1 gal/MMPCN) de gas y tambin es posible la
remocin del 100 por ciento de las partculas de polvo de tamaos de ocho
micrones y ms. Hasta las partculas con un tamao de dos micrones y mayores
pueden ser removidas con una eficiencia del 8085 por ciento en algunos diseos.
La eficiencia de estas unidades aumenta con un aumento en la velocidad, pero
decae muy rpidamente si sta disminuye, como puede verse en la Ecuacin,
filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras retiene su
eficiencia de extraccin. Una cada de presin de aproximadamente 714 kPa (1
2 lb/pulg2) es normal en un separador de filtro limpio. Si estn presentes partculas
excesivas de slido, puede ser necesario limpiar o reemplazar los filtros a
intervalos regulares, cuando se observe una cada de presin mayor de 70 kPa
(10 lb/pulg2). La remocin del empaque de filtro debe ser fcil, a travs de un
cierre de abertura rpida.
Los fabricantes de separadores de filtro dan garantas para remocin del 100 por
ciento de las gotitas de lquido de 9 micrones y mayores y remocin del 99,5 por
ciento de partculas en el margen de 0,58 micrones. Mientras todas las partculas
slidas secas de tres micrones y mayores son removibles, la eficiencia de
remocin es de alrededor del 99 por ciento para partculas ms pequeas que tres
micrones. Para cargas de lquido pesado o cuando los lquidos se condensan en la
nter etapa del compresor, se prefiere un separador de filtro horizontal con un
sumidero de lquido, el cual recoge y vierte los lquidos de entrada separadamente
de los lquidos aglomerados.
ACCESORIOS EXTERNOS DE UN SEPARADOR GAS LQUIDO
Los accesorios externos de un separador son los que controlan la salida y entrada
de los fluidos en sus distintas fases, algunos de esos dispositivos son:
Vlvulas de control de sobre presin
Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin
del separador.
Vlvulas de control de lquido
Son vlvulas que estn ubicadas en la descarga de lquidos y son reguladas
mediante un control de nivel de lquido.
Vlvulas de seguridad y alivio
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para
proteger la integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de
existir alguna obstruccin en las salidas o un aumento anormal en el caudal de
entrada.
Otros accesorios
LG
G
Qv
Vv
Dnde:
Av = rea de seccin transversal para el flujo de vapor (m 2).
Qv = Flujo de descarga de vapor (m 3/s).
Vv = velocidad de vapor permisible en el recipiente (m/s).
Dimensionamiento del tambor separador
El estimado del tamao ptimo del tambor separador es un procedimiento de
tanteo. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es
adecuado para el servicio. Este procedimiento se repite hasta que se encuentre el
tamao ptimo.
Volumen de retencin.
Vr
Leff
Dnde:
ANBL-NAL = rea vertical entre el nivel bajo de lquido y el nivel alto de lquido
(m2).
Vr = Volumen de retencin (m3).
Leff = Longitud efectiva (m).
Luego se procede a calcular el rea fraccional (A1*), para calcular esta rea
se utiliza la tabla N 1.1 en el Apndice 1 donde con el valor de R1* se lee
el valor correspondiente a A1*
(1.8) R1
h NBL
D
Dnde:
hNBL = Altura desde el fondo hasta el nivel bajo de lquido (m).
D = Dimetro del recipiente (m).
D
(1.9) Atambor =
4 F24
( )
Dnde:
(1.13) A2 =
A fon NAL
Atamb
Dnde:
A2 = rea fraccional
AFON-NAL = rea desde el fondo del tambor hasta el nivel alto de lquido (m 2).
Atambor = rea del tambor (m2).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es:
(1.15)Vs ma ximo =
73,2
M
(1.16) M = (1 ) G + L
(1.17) =
QL
QL+Qv
Dnde:
= Fraccin volumtrica de lquido alimentando al tambor
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m 3).
L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m 3).
M = Densidad de la mezcla a condiciones de operacin (kg/m 3).
F 20 4 Q M
2d 2p
Dnde:
F20 = Factor que depende de las unidades 1x106 (unidades S.I).
QM = Flujo de mezcla por boquilla de entrada (.m3/s)
dp = Dimetro de boquilla o tubo de entrada (mm).
Pero hay que verificar que esta velocidad no exceda el criterio de mxima
velocidad en la boquilla de entrada, en un separador de tipo horizontal con malla,
la mezcla mxima permisible es dos (2) veces el valor determinado usando la
siguiente expresin:
(1.19)VE=
F 2
G
L
0.5
( )
fG
Dnde:
F2 = Factor que depende de las unidades 5,3x10-4 (unidades S.I).
= Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin (Dinas/cm).
f = Factor de disipacin de la velocidad del chorro (jet).
= Viscosidad del vapor a condiciones (cp).
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m 3).
L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m 3).
Boquillas de salida
Boquilla de salida para el gas
Se determina la velocidad mxima de salida del gas con la siguiente expresin:
(1.20)Vs maximo=
73,2
G
Dnde:
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m 3).
F 20 4 Q G
VsGAS
F20 4 Q L
VsLIQUIDO
Dnde:
F20 = Factor que depende de las unidades 1x106 (unidades S.I).
QL = Flujo de lquido por la boquilla de salida (.m 3/s)
dp liquido = Dimetro de boquilla de salida (mm).
Vsliquido = Velocidad del lquido a la salida (m/s)
DISEO INTERNO DEL SEPARADOR BIFSICO
Clculo del rea de flujo de vapor
Vv=F21
900,7168 kg 0,636 kg
LG
m3
m3
=0,048
=1,8057 m/s
G
0,636 kg
m3
Av =
Qv 1,387 m3 /s
=
=0,7646 m2
Vv 1,8057 m/s
Volumen de retencin
Vr=QLTr=
0,0055 m3
300 seg=1,65 m3
s
Asumo un valor inicial para F24Leff/D igual a 2,5; donde Leff es la longitud efectiva
de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla,
la cual vara dentro de los siguientes rangos:
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0
250 < p < 500 3.0 < F24Leff/D < 4.0
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
Asumo un valor para el dimetro igual a 1,3716 m 54 pulgadas entonces,
F24Leff/D = 2,5 despejando tenemos
Leff =
2,5( 1,3716 m )
=3,429m
1
A NBL NAL=
Vr
1,65 m
=
=0,4812 m2
Leff 3,429 m
R1=
h NBL 0,254 m
=
=0,18518 A1=0,1273
D
1,3716 m
Clculo del rea vertical entre el NBL y el fondo del tambor
Haciendo uso de la Ec. (1.6) y (1.7) nos queda que el rea es:
D 2 1,3716 .
A tambor =
=
=1,4776 m2
4 F 24
4
1
( )
A VD =0,8083 m
Haciendo uso nuevamente de la Ec.(1.4) pero con los valores reales obtenidos
nos queda que el rea es:
A NBL NAL=
Vr
1,65 m3
=
=0,4812 m2
Leff 3,429 m
Usando la Ec. (1.9) se halla el rea del fondo al nivel alto de lquido:
2
AfonNAL 0,6693 m2
=
=0,4529 entonces , R2=0,465
Atambor 1,4776 m2
Con las Ecs. (1.12); (1.13) y (1.14) se determina la velocidad terica a la entrada
del separador
3
QL
0,0055 m / s
=
=0,003968
QL+ Qv 0,0055 m 3
3
+1,3807 m / s
s
73,2
73,2
=
=35,6860 m/s
M 4,2075
F2
G
f G
L
=
0,5
( )
5,3 x 10 26 dinas/ cm
0,636 kg/ m
0,8680,0127 cP
900,7168 kg/ m 3
0,5
=47,0472 pies/ s
Ahora procedo a calcular el valor real de la velocidad del fluido a la entrada del
separador, con la Ec. (1.15):
Vs=
F 20 4 QM
2d 2p
F20 4 Q M
10641,3862 m 3 /s
d p=
=
=157,2546 mm
2Vs
235,686 m/ s
Este no es un dimetro comercial y la velocidad de entrada provoca arrastre del
lquido, ya que 35,6861 m/s es mayor que 28,6799 m/s. Se usara un dimetro de 8
pulgadas (203,2 mm).
Vs=
F 20 4 QM
=
2
2d p
10641,3862
=21,37266 m/s
2203,22
PRn
180 lb / pulg 24 pulg
=
SE0,6 P ( 15000 lb / pulg 20,85 )( 0,6180 lb/ pulg 2 )
73,2
73,2
=
=91,7873 m/ s
G 0,0636
F 20 4 QG
10641,3807 m3 / s
=
=138,3927 mm(5,44 pulg)
VsGAS
91,7873 m/ s
Boquilla trn=
PRn
180 lb/ pulg 23 pulg
=
SE0,6 P ( 15000 lb / pulg 20,85 )( 0,6180 lb/ pulg 2 )
Entrada
Salida de
Gas
Salida de
Liquido
CONCLUSIONES
Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases.
El proceso de separacin es ampliamente aplicado en la industria petrolera,
fundamentalmente para lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos
lquidos, sin embargo no hay un criterio nico para establecer las
condiciones de operacin ms adecuada.