LABORATORIO N 5

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS

INV. E 133-13

MAURICIO BEZ RUEDA

DIEGO BARN BERNAL
BRANDON CASTILLO MUOZ
YEISON ANDRES CONSICION VIANCHA
JOSE ANDRES VIVAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
PAVIMENTOS
TUNJA
2016

LABORATORIO N 5
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS
INV. E 133-13

MAURICIO BEZ RUEDA

DIEGO BARN BERNAL
BRANDON CASTILLO MUOZ
YEISON ANDRES CONSICION VIANCHA
JOSE ANDRES VIVAS

Presentado a: ING. YASMIN ANDREA PEREZ ROJAS

Monitor: DANIEL MONGROVEJO

Fecha de entrega: 4 de Octubre del 2016

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
PAVIMENTOS
TUNJA
2016

Tabla de contenido
1.

INTRODUCCIN......................................................................................................... 4

2.

OBJETIVOS................................................................................................................. 5
2.1 Objetivo general.........................................................................................................5
2.2 Objetivos especficos.................................................................................................5

3.

EQUIPOS..................................................................................................................... 6

4.

PROCEDIMIENTO.......................................................................................................8

5.

CLCULOS Y RESULTADOS....................................................................................13

6.

ANLISIS DE RESULTADOS....................................................................................14

7.

CONCLUSIONES......................................................................................................15

8.

BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................16

1. INTRODUCCIN
1.
2. Los materiales granulares como, arenas y ridos, son ampliamente usados
en la construccin civil pero muchas veces no existen controles de las
propiedades de la fraccin fina de estos materiales, y ms la fraccin de
arcilla, que es la principal responsable del comportamiento desfavorable en
obras civiles.
3. cuando se desea realizar una obra vial, en principio los suelos ms
problemticos son las arcillas al entrar en contacto con el agua, por su gran
capacidad expansiva siendo as los cambios volumtricos un verdadero
inconveniente en obra; tambin se entiende que los materiales que se
hallan in situ y los materiales con los que se desean realizar las capas
superiores de soporte de una obra pueden asimismo contener un
porcentaje de finos, es por ello que es indispensable conocer la cantidad de
estos finos presentes en los materiales usados.
4. Mediante el procedimiento que se mostrara a continuacin de describir el
mtodo para el clculo de estas cantidades nocivas para el terreno, este
procedimiento puede ser fcilmente aplicado en campo permitiendo un
control continuo y directo de las mismas.

5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
2. OBJETIVOS
21.

22.

2.1 Objetivo general.

23. Determinar bajo condiciones normalizadas, las proporciones relativas de

polvo y material de apariencia arcillosa o finos plsticos presentes en
suelos o agregados finos de tamao inferior a 4.75 mm
24.

25.

2.2 Objetivos especficos.

Analizar los resultados obtenidos del ensayo de equivalente de arena y

determinar su viabilidad como afirmado, Sub base y Base granular.
26.
Conocer el procedimiento del ensayo de equivalente de arena de un suelo
tanto en laboratorio como in-situ.
27.

 Determinar el contenido de suelos mayores a 4.75 mm (arenas) presentes

en la muestra a ensayar.
28.

3. EQUIPOS
29.
30. Cilindro graduado de plstico: Con dimetro interior de 31.75 0.381 mm
(1 0.015") y altura de 430.0 mm (17") aproximadamente, graduado en
espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm
(15").
31. Fig.: 2: cilindro graduado de plstico

32.
33. Fuente. I.N.V. E 133 13
34. Dispositivo para tomar lecturas: Un conjunto formado por un disco de
asentamiento, una barra metlica y una sobrecarga cilndrica. Este
dispositivo est destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendr
un peso total de 1 kg. La barra metlica tiene 457 mm (18") de longitud; en
su extremo inferior lleva enroscado un disco metlico de cara inferior plana
perpendicular al eje de la barra.
35. Tapn macizo: De caucho o goma que ajuste en el cilindro.
36. Embudo: De boca ancha para incorporar la muestra de ensayo en la
probeta graduada.

37.

38.
39. Agitador Mecnico: que tenga una carrera de 203.2 1.02 mm (8 0.04")
y que opere a 175 2 cpm. (Ciclos por minuto).
40. Solucin Tipo (Stock): Cuya funcin es la de forzar al material arcilloso a
quedar en suspensin encima de la arena
41.

42.
43.

4. PROCEDIMIENTO
44.

1. Se prepar la muestra a ensayar, para la cual se tamizo material que

pasara por el tamiz 4.75 mm (n4).
45.
46.
47.Figura 7
Figura 8
48.Fuente: elaboracin propia
49.
2.
S
e

verti solucin STOCK en el

cilindro graduado, con la ayuda del sifn, hasta una altura de 101.6 2.54
mm (4 0.1").
50.

51.
52. FIGURA 9
53. Fuente: elaboracin propia
54.
3. Con ayuda del embudo, se verti la muestra de ensayo en el cilindro
graduado. Se golpe varias veces el fondo del cilindro con la palma de la
mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra completamente.
Se dej en reposo durante 10.

4. Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), se tap el cilindro

con un tapn y se aflojo el material del fondo invirtiendo parcialmente el
cilindro y agitndolo simultneamente.
55. Fig: 10
56. Fuente: elaboracin propia
57.
5. Despus de aflojar el material del fondo, se agito el cilindro con el agitador
mecnico en donde Se coloc el cilindro tapado en el mismo y se este se

puso en funcionamiento por un tiempo de 45 segundos (graduados

previamente en el agitador)
58.
59.
61.
62.

63.
64.

Fig. 11
60. Fuente: elaboracin propia

fig. 12

65.
66.
67.

68.
69. FIG. 13
70. Fuente: elaboracin propia
71.
6. Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloc el cilindro
verticalmente sobre la mesa de trabajo y se removi el tapn.
72.

73.
74. FIG.: 14
75. Fuente: elaboracin propia
76.
7. Realizacin del Procedimiento de irrigacin: Se mantuvo el cilindro en
posicin vertical y la base en contacto con la superficie de trabajo. Se

insert el tubo irrigador dentro del cilindro, y se lav el material de las

paredes del cilindro a medida que este bajaba, el cual se baj, a travs del
material, hasta el fondo del cilindro, aplicando suavemente una accin de
presin y giro; con lo anterior se logr que el material fino que estaba en el
fondo ascendiera y quedara en suspensin sobre las partculas gruesas de
arena.
77.
78. Se continuo aplicando la accin de presin y giro mientras se terminaron de
lavar los finos, hasta que el cilindro se llen hasta la marca de 381 mm
(15"); entonces, se levant el tubo irrigador suavemente sin dejar fluir la
solucin.

79.
80. Fig: 15
81. Fuente: elaboracin propia
82.
8. Se dej en reposo el cilindro y su contenido durante 20 min. Tiempo medido
despus de retirar el tubo irrigador.

83.
84. Fig16
85. Fuente: elaboracin propia
86.

9. Determinacin de la lectura de arcilla: Al finalizar los 20 min del periodo de

sedimentacin, se ley y anoto el nivel de la parte superior de la
suspensin arcillosa el cual fue de 299,7 (mm) para la primera muestra.
87.
10. Determinacin de la lectura de la arena : Despus de tomar la lectura de
arcilla, se introdujo dentro del cilindro el conjunto del disco, la barra y el
sobrepeso, y se baj suavemente el conjunto hasta que este lleg sobre la
arena. Se evit que el dispositivo de lectura golpeara la boca del cilindro,
mientras se bajaba. Cuando el pie descanso sobre la arena, se inclin el
dispositivo hacia las graduaciones del cilindro, hasta que el indicador toco la
pared del cilindro. Se restaron 254 mm (10) al nivel marcado por el borde
superior del indicador y se registr esta medida cuyo valor fue de 68,6 (mm)
para la primera muestra.
88.

89.
90. Fig. 17
91. Fuente: elaboracin propia
92.
11. Se realiz la limpieza de equipos
93.
94.
95. Nota: El procedimiento anteriormente mencionado se realiz cuatro (4)
veces para tomar un valor ms aproximado al caracterstico del material
ensayado.
96.

97.
5. CLCULOS Y RESULTADOS.
98.
99. CILINDRO
104.
Lect
ura Arena
(mm)
109.
Lect
ura arcillas
(mm)

100.
1
105.
68,6

101.
2
106.
53,34

102.
3
107.
58,4

110.
299,
7

111.
236,2

112.
276,
9

103.
4
108.
63,
5
113.
348

114.
115.
El equivalente de arena se calcular con aproximacin de dcima
(0.1 %), as:
116.
EQUIVALENTE DE ARENA (EA) = (Lectura de arena/Lectura de
arcilla)*100
117.

EA1 = (68,6/299,7)*100 = 22,9

118.

EA2=(53,34/236,2)*100=22,6

119.

EA3=(58,4/276,9)*100=21,1

120.

EA4=(63,5/348)*100=18,2

121.
Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de
arena, se debe aproximar cada equivalente de arena al nmero entero
superior y posteriormente promediar dichos valores.
122.

EA= (23+23+22+19)/4=21,75

123.
Este valor tambin debe ser redondeado, obteniendo como resultado
un equivalente de arena de 22.
124.

6. POSIBLES ERRORES
125.

Este ensayo est sujeto a muchas alteraciones causadas por la forma de

efectuarlo, por lo general la modificacin en el orden de su paso a paso
puede generar valores realmente diferentes, y por consecuente causar que
el laboratorio deba despreciarse.
Durante el ensayo La temperatura de la solucin de trabajo deber ser 22
3C (72 5 F) siendo esta posiblemente alterada por las condiciones
climticas presentes en la ciudad de Tunja, alterando la viscosidad de la
solucin STOCK, siendo esta la causante de una sedimentacin ms tarda,
generando que las partculas con mayor densidad no se sedimenten con el
tiempo propuesto.
Al momento de realizar el ensayo probablemente se pudo mover alguno de
los recipientes en los cuales se estaba generando la sedimentacin dando
como resultado que el material se sedimente con mayor velocidad,
alterando las mediciones del material.
Al momento de verter el material en la probeta hubo material que se qued
adherido a las paredes de esta, siendo necesario un lavado de las paredes,
esto puede causar una alteracin en la altura de la cantidad de solucin
stock causando que algunas partculas no alcancen a sedimentarse.
Al momento de realizar el ensayo cada una de las muestras fue realizada
por diferentes personas, esto pudo causar errores en la precisin de la
cantidad de material y en la medicin de los resultados.
Una de las muestras tuvo mayor cantidad de la solucin STOCK generando
inconvenientes en la realizacin correcta de los clculos
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.
134.
135.
136.

7. ANLISIS DE RESULTADOS
137.
138.
En base a los resultados obtenidos en laboratorio se determin que
el valor promedio de equivalente de arena de las cuatro muestras de
agregado utilizadas en el ensayo es de 22, valor que no cumple con las
especificaciones necesarias segn la norma.
139.

140.
En la especificacin el valor del equivalente de arena de un agregado
para la construccin de la sub-base granular debe ser mayor a 25, mientras
que para la base granular debe ser mayor a 30.
141.
Por consiguiente, el material al cual se le realizo el ensayo no cumple
con las especificaciones mnimas para su uso en la construccin de obras
viales.
142.
La arena, siendo por lo general obtenida de pea, es necesario saber
que tan contaminada de grava se encuentra, pues si esta cantidad de grava
excede en un 75%, ya no puede ser usada en la construccin de una
infraestructura vial. Siendo necesario en este caso, realizar un lavado del
material o buscar otra fuente de arena.
143.
Existen diversos parmetros que pueden generar que el ensayo no
sea representativo, como lo son la temperatura, las vibraciones, la
calibracin de los implementos y la limpieza de los mismos.
144.
Tambin es de suma importancia resaltar de los resultados no tenan
una variacin superior al 4% siendo este un ensayo con valores realmente
representativos y no es necesario realizarlo una segunda vez para la
categorizacin de este material.

145.
146.
8. CONCLUSIONES
147.

149.

150.

151.

152.

153.
154.

Las muestras de agregado ensayadas en el laboratorio no cumplieron

con los requerimientos necesarios para ser usadas como base o subbase granular, ya que el Equivalente de Arena fue menor a 25.
148.
El material al cual se le realizo el ensayo no cumple con las
especificaciones mnimas para su uso en la construccin de obras
viales.
Es necesario saber que tan contaminada de grava se encuentra la arena
a usar, ya que, si esta contiene ms de 75% de grava, ya no puede ser
usada en la construccin de infraestructura vial.
Mediante el ensayo se pudo obtener la proporcin relativa de contenido
de polvo fino nocivo, o material arcilloso en los suelos o agregados finos,
adems se pudo observar que el material no cumple para su uso como
afirmado, Sub-base y Base granular.
Este ensayo da como resultado un valor emprico de la cantidad relativa,
finura y carcter del material arcilloso presente en la muestra de suelo o
agregado fino.
Gracias a este ensayo se puede determinar de una manera rpida, en
laboratorio y en campo las variaciones de la calidad de los agregados
durante su produccin y colocacin.

9. BIBLIOGRAFA
155.

NORMAS DE ENSAYO DE MATERIALES. INV. E 133-13 EQUIVALENTE

DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS.
Especificaciones generales de construccin de carreteras invias 2013
156.
Pgina Web (Ingeniera Real.com Diseo Y Construccin) USO DE LA
BRUEBA
EQUIVALENTEN
DE
ARENA
disponible
en
http://ingenieriareal.com/uso-de-la-prueba-equivalente-de-arena/
157.
158.
159.