MORFOLOGA EN PROCESOS ELECTROQUMICOS

WILLIAM RINCN GONZLEZ

RICARDO ROSELLN GONZLEZ
VLADIMIR SANTOS PREZ
GRUPO 12 MARTES 4:30-6:30

TRABAJO NO.1

Profesor Ing. Ventura Muoz Yi, M.Sc, PhD

UNIVERSIDAD DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA
PROCESOS DE FABRICACIN
BARRANQUILLA
2016
INTRODUCCIN

Existe una parte de la qumica que estudia los escenarios donde ocurren
reacciones de oxidacin y reduccin, adems estudia dos tipos de
fenmenos, los qumicos que estimulan electricidad y los elctricos que
dan lugar a conversiones qumicas, a dicha ciencia se lo conoce como
electroqumica. Esta ha influido en campos importantes como teoras
acerca conductividad o algunos modelos matemticos de bateras
elctricas, e incluso ha aportado descubrimientos muy relevantes como
lo es la carga de un electrn. Tambin es conocida por generar aportes
en la medicina y la biologa, y sus mayores contribuciones se pueden
identificar en procesos que son utilizados a diario en la elaboracin de
materiales. Si bien algunos de estos procesos como el galvanizado
tienen como finalidad recubrir objetos para mejorar sus propiedades,
otros se encargan de retirarle material al mismo, arrancndole capas de
sobra. El propsito de este trabajo es analizar la estructura morfolgica
de estos procesos, es decir, estudiar la composicin de estos, sus
procesos bsicos, cmo es el flujo del material, cmo es el flujo de
informacin y cmo es el flujo de energa; llegando as a la comprensin
de los ms importantes tipos de procesos electroqumicos.

La electroqumica es el campo de la ciencia que se encarga del estudio

de la relacin entre la electricidad y los cambios qumicos, as como de
las transformaciones de las energas elctrica y qumica. Es decir, las
reacciones qumicas que se dan entre un conductor elctrico y un
conductor inico. La solucin inica se conoce como electrolito y el
conductor se compone de dos electrodos, al negativo se le llama ctodo
y al positivo nodo. Todo proceso electroqumico se basa en este arreglo
y este a su vez funciona mediante el fenmeno de la electrlisis, en la
cual ocurre un flujo masivo de iones entre los electrodos y a travs de la
solucin electroltica. Este proceso es ampliamente utilizado en el sector
industrial, ejemplos son el mecanizado electroqumico en el cual se
desprende material de la superficie de una pieza metlica y la
galvanoplastia la cual en un significado general, es el proceso inverso al
anteriormente mencionado y consiste en la migracin de iones metlicos
desde un nodo a un ctodo en un medio lquido, compuesto
principalmente por sales metlicas. Desde el punto de vista de la fsica,
es la aplicacin de un metal sobre una superficie para mejorar sus
caractersticas. Con ello se consigue aumentar su resistencia a la
corrosin, incrementar su resistencia a la friccin y rayado, mejorar sus
propiedades elctricas o simplemente por decoracin. Este proceso es
ampliamente utilizado en industria pesada, automocin, joyera,
electrnica, decoracin, entre otros. Los mtodos electrolticos se
utilizan tambin para refinar los metales como el plomo, el estao, el
cobre, el oro y la plata. La ventaja de refinar los metales por procesos
electrolticos es que se producen metales de un alto grado de pureza.

Sistemas de flujo del proceso

La galvanoplastia es un proceso electroqumico en el cual a un material

slido se le aplica una capa de recubrimiento de otro material con el fin
de producir propiedades deseadas. Este es un proceso de tipo
convergente en el cual el resultado es una pieza con mayor masa que la
que inici debido a que se agrega la capa de recubrimiento. La
galvanoplastia hace uso de la energa elctrica, esta produce un campo
elctrico que causa el intercambio de iones. Este se da por un sistema
de inmersin en una solucin conductora llamada bao electroltico.

De acuerdo con el Ministerio de ambiente del Ecuador, las etapas y

procesos que se siguen en una galvanoplastia son:

Recepcin de materias primas: Las piezas metlicas que van a

ser utilizadas en el proceso de galvanizacin ingresan como
materias primas. Para el desarrollo de esta etapa, se requiere las
piezas metlicas a recubrir, solventes, lcalis, sales para el
galvanizado (sulfatos, cloruros, cianuros de nquel, cromo o
estao) y algunos qumicos que sern usados en el proceso. Como
resultado de esta etapa quedan piezas metlicas que van a ser
residuos.

Desengrase o limpieza qumica: Esta etapa consiste en la

eliminacin de grasas y aceites de la superficie de las piezas
metlicas para ello se utilizan tres tipos de desengrase
considerando el tipo de grasa adherida en el material, stos son:
1. Limpieza con lcalis por inmersin o rociado: se da
mediante el uso de soluciones acuosas de lcalis fuertes.
2. Desangrase con solventes orgnicos: Se utilizan
hidrocarburos colorados no inflamables, estos disuelven
bien todas las grasas y aceites de las piezas metlicas sin
afectar la pieza.
3. Desengrasado electroltico con lcalis: las piezas son
desengrasadas en un electrolito alcalino con la ayuda de la
corriente elctrica, es el procedimiento ms efectivo de
desengrase.

Lavado de desengrase: Es el lavado de las piezas con agua con

el propsito de eliminar residuos del proceso anterior, ya que estos
pueden producir manchas y recubrimientos irregulares. Para esta
etapa, es requerida la utilizacin de agua y como resultado de la
misma, se generan aguas residuales contaminadas con qumicos
utilizados en el desengrase.

Decapado o desoxidacin: Consiste en eliminar las capas de

xido formada en la superficie de las piezas. El decapado se
realiza sumergiendo las piezas en una solucin que puede ser
cida o alcalina. Las soluciones alcalinas utilizadas pueden ser:
hidrxidos y carbonatos, aditivos orgnicos e inorgnicos y
surfactantes. Las soluciones cidas pueden ser: cido sulfrico,
clorhdrico y fluorhdrico. Como resultado de esta etapa, se
originan aguas residuales y lodos debido a la remocin de los
xidos.

Lavado de decapado: Consiste en el enjuague de las piezas en

un tanque con agua para evitar el paso del cido a las siguientes
etapas del proceso. Este proceso origina aguas residuales
contaminadas con cidos.

Preparacin mecnica de la pieza: Consiste en dejar la pieza

tan homognea, lisa y brillante como sea posible para obtener un
recubrimiento de alta calidad y apariencia. Esta etapa puede
realizarse mediante el desbaste, esmerilado y pulido.
Los
desechos generados en esta etapa, son bsicamente los envases
de los qumicos usados, agua, pequeos residuos del material
pulido, lodos del pulido electroltico y generacin de ruido por el
funcionamiento de las mquinas. Existe el riesgo de derrames de
los cidos.

Limpieza fsica: Se eliminan partculas que quedaron

impregnadas en las piezas mediante la utilizacin de cepillos de
pequeas fibras, fibras sintticas o lana. Para este proceso se
utilizan materiales de limpieza y agua para eliminar las partculas.
Como residuos quedan fibras, aguas residuales y partculas del
material.

Clculo de parmetros: tras una medicin completa del rea a

trabajar y la valoracin de posibles daos, un proceso
informatizado totalmente calcula los parmetros especficos y
necesarios para el sistema.

Electrlisis: Es la etapa ms importante del proceso que consiste

en el recubrimiento de las piezas. Esta etapa consiste en que un
oxidante y un reductor completamente mezclados en una solucin,
permiten el intercambio electroltico entre ellos. El movimiento
inico es causado por el campo elctrico existente entre los
electrodos y la corriente resultante consiste de iones cargados
positivamente emigrando hacia el ctodo y iones cargados
negativamente emigrando hacia el nodo. Para el desarrollo de
esta actividad se utilizan materiales metlicos de recubrimiento
tales sulfatos, cloruros, cianuros de nquel, cromo y estao,
adems de agentes qumicos adicionales. Los desechos que se
originan son lquidos de las soluciones de nquel, cromo o estao,
y recipientes vacos de los qumicos usados.

Lavado en caliente: En esta etapa, se le quitan todas las

impurezas presentes en la pieza, debido al contacto con el bao
electroltico. Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza
principalmente una solucin diluida de cido clorhdrico y agua,
generndose agua residual con cido clorhdrico residual.

Secado: se desea que las piezas se sequen rpidamente por lo

cual se puede realizar en mesas de secado, hornos de secado o
por medio del rociado con aire caliente. Para esta etapa del
proceso se utiliza las mesas de madera para secado, aserrn como
absorbente de la humedad de las piezas, aire a temperatura entre
85 y 90 C, como resultado se pueden generan desechos como
aserrn y vapor.

Aceitado: Sobre las piezas se coloca una capa de aceite con el fin
de protegerlas contra la humedad del aire y que a la vez facilite su
manejo. Para esto la pieza se pasa por una mquina electrosttica
que coloca pequeas cantidades de aceite de una manera
homognea. En este proceso se usa aceite y como desecho puede
quedar aceite producto del goteo.
CONCLUSIN

Luego de haber estudiado la estructura morfolgica de los procesos

electroqumicos y de haber resaltado su importancia en el sector
industrial manufacturero, sobre los cuales destacamos el proceso de
galvanoplastia; podemos extraer tanto ventajas como desventajas a la
hora de su realizacin y aplicacin en el mundo contemporneo. Entre
las principales ventajas de este proceso podemos mencionar el aumento
de la resistencia y durabilidad brindada a las piezas sometidas a l, la
capacidad que otorga para resistir la oxidacin y la corrosin adems de
su bajo costo. Opuesto a esto, la mayor desventaja que posee este
proceso es su impacto en el ambiente y su peligrosidad, esto debido
principalmente a que el agua utilizada en este proceso queda
contaminada con metales difciles de eliminar, lo cual significa un
potencial riesgo para los cuerpos de agua cercanos a lugares donde se
aplica este proceso y su posible contacto con el ser humano.

BIBLIOGRAFA

Grover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna.

Mxico, D.F: McGraw -Hill.

Ministerio de Ambiente. (s.f.). Estudio para conocer los potenciales

impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las
sustancias qumicas y tratamiento de desechos peligrosos en el
sector productivo del ecuador. Ecuador.

Coeuret, F. (2007). Ingeniera de los procesos electroqumicos De

dnde viene y en qu consiste?. Educacin qumica, 18(2), 120127.

Molera Sola, P. (1989). Electromecanizado: Electroerosin y

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