Ingeniera de mtodos

SHURTAPE PERU S.A.

TRABAJO
FINAL

INGENIERIA DE METODOS

Ingeniera de mtodos

Profesor:
Antonio Len
Curso:
Ingeniera de mtodos
Alumnos:
Carrera Romero, Junior
Estrada Miranda, Ximena
Huamn Snchez, Vanessa
Espinoza Mamani, Ayrton
Sato Snchez, Sasaburo

2016
2

Ingeniera de mtodos

FORMATO PARA LA CALIFICACIN

Condicin

0.5

Cdigo

1.5

0.5

Toma
Ayuda
General Formato
Conclusiones y
Diagramas Objetivos de
Visual
(Informe (Informe
Recomendaciones (Informe
(Informe tiempos
(Informe
escrito) escrito)
(Informe escrito) escrito)
escrito)
(informe
escrito)
escrito)

Grupo

0.5

1.5

1.5

20

Muestreo
Datos
Curva de
del
Indicadores
Diseo
Organizacin Sustentacin
Evaluacin
tipo
aprendizaje
Exposicin Sustentacin
trabajo
(Informe
(Exposicin (Exposicin (Exposicin
co
Total
(Informe
(informe
individual individual
(Informe escrito)
grupal)
grupal)
grupal)
compaeros
escrito)
escrito)
escrito)

Ingeniera de mtodos

INTRODUCCIN
En el presente trabajo usaremos los conocimientos adquiridos hasta el momento en el
curso de Ingeniera de mtodos. Para lo cual, hemos realizado la observacin y anlisis
en la empresa ShurTape Per S.A., dedicada a la produccin y venta de productos de
oficina que son ofrecidos por dicha empresa, tales como las cintas adhesivas Masking
Tape y de escritorio.
En este caso aplicativo, ayudaremos a la empresa a detectar las principales fallas para
posteriormente poder corregirlos y de esta manera lograr ms eficiencia en el proceso
productivo. A su vez, se podr adquirir una mejor rentabilidad, ya que las prdidas por
la mala realizacin de los procesos de cada actividad disminuirn.
Empezaremos con un anlisis de la situacin actual del proceso mediante diagramas
que expliquen los procesos dentro de la empresa,
Asimismo, realizaremos un enfoque ergonmico que nos servir como herramienta de
estudio para nuestros mtodos de diseo para la optimizacin del bienestar humano en
relacin a mejorar el desempeo general de la empresa. Es de suma importancia
evaluar la interaccin del hombre con la mquina en la planta de ShurTape Per S.A.,
por eso desarrollaremos un estudio antropomtrico, anlisis de los puestos de trabajo,
anlisis postural, entre otros segn los datos recogidos de la empresa.
Finalmente, se proporcionar a la empresa las conclusiones y recomendaciones a
seguir, para que por medio de este trabajo aplicativo pueda realizar la optimizacin de
su proceso productivo, al ver reducidos sus costos y aumentar sus ganancias con
productividad.

Ingeniera de mtodos

NDICE

1. Objetivos
1.1 Objetivo general.pg.6
1.2 Objetivos especficos..................pg.6
2. Descripcin
2.1 Descripcin de la empresa..pg.7
2.2 Descripcin del producto............pg.7
3. Breve resumen del trabajo anterior...pg.8
4. Anlisis de la situacin actual del proceso
4.1 Toma de tiempos
4.1.1. Toma de tiempos del proceso de cortadopg.11
4.1.2. Toma de tiempos del proceso de empaquetado .pg.16
4.2 Muestreo de trabajopg.20
4.3 Datos tipo...pg. 22
5. Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)..pg. 25
6. Diagrama Analtico del Proceso. (D.A.P.) .....pg.26
7. Diagrama de Recorrido (D.R.) pg.27
8. Indicadorespg.28
9. Hoja de ruta ...pg.32
10. Curva de aprendizaje.pg.33
11. Conclusiones.pg.34
12. Recomendaciones .pg.34
13. Bibliografapg.35

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OBJETIVO GENERAL

Analizar el proceso de produccin de la cinta de Making Tape y recomendar a

la empresa algunos cambios en sus procesos mediante tcnicas del estudio de
trabajo para lograr una mayor productividad y a su vez generar mayor
rentabilidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Hallar tiempo estndar de 4 actividades a trves de la toma de tiempo, muestreo y

datos tipo
Hallar la curva de aprendizaje de una actividad

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DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
ShurTape Per S.A. es una filial en el Per de la empresa estadounidense ShurTape
Technologies abierta en el ao 2000. ShurTape se dedica a la fabricacin de cintas y adhesivos
de todo tipo y para toda utilidad; la filial peruana se especializa en la transformacin de
bobinas gigantes de cinta a las conocidas unidades individuales mediante el corte, enrollado
en tucos de cartn y empaquetado para su posterior distribucin. Adems, cabe sealar que
dicha filial ha ganado tanto prestigio e importancia que se le ha permitido la distribucin de
gama de productos de otras marcas internacionalmente importantes tales como pinturas en
spray ABRO, bandas de acero ISO BAND, cintas de uso cotidiano DUCK, bolgrafos UNI
BALL, marcadores POSCA, grapas JK, entre otros.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

En este informe se trabajar con uno de los principales productos de la empresa ShurTape
Per S.A: la cinta Masking Tape. Esta empresa ofrece una variedad de Masking Tapes de
alta calidad: para diferentes superficies y aplicaciones.

Propsito general: enmascarar, sujetar y etiquetar

Ideal para el hogar, escuela e industria

Econmica, pero con buen performance en una

gran variedad de sustratos

Se adhiere rpidamente al cartn

Buenas propiedades en baja temperatura

Excelente adhesin al metal, plstico y caucho

Ingeniera de mtodos
1. Resumen del Trabajo parcial (mximo 2 hojas)

1) Anlisis antropomtrico
ESTACIN DE CORTADO
En el presente caso se observa a un
operador que recibe las cintas de
Masking Tape juntas, como si fuera un
solo rollo. La actividad consiste en
agarrar la agrupacin de cintas cortadas
y llevarlas a la otra estacin.
Tomaremos las medidas
antropomtricas de uno o varios
trabajadores. Medida antropomtrica:
Alcance de codo
Medida del operario y base:
- Estatura: 1.70 mts
- Altura de base: 0.85mts

2) Anlisis ergonmico

ESTACIN DE CORTADO
-RUIDO: 71 db
Este nivel de ruido es bajo respecto a los 85 decibeles que es
lo mximo permitido para 8 horas de trabajo, tiempo que
dura su jornada de trabajo. Dicho trabajo no implica alto
nivel de exigencia por lo que el nivel permitido de ruido es
mayor a 65 decibeles.
- ILUMINACIN: 403 lux

Ingeniera de mtodos

Al ser la estacin de cortadora, un trabajo en el que el operario necesita tener una distincin
moderada de detalles, la iluminacin mnima requerida es de 300 lux. Por lo tanto, podemos
concluir que la iluminacin de este sector es la ptima
3) Anlisis postural (OWAS)
CASO 1: En este caso el operario realiza la
accin de poner las cintas Masking Tape en
las cajas como se puede observar en la
imagen. A continuacin, se analizar la
postura para ver la categora de riesgo que
puede presentar el trabajador.
Conclusin: Al analizar la imagen de
acuerdo a las cuatro posiciones se puede
obtener una categora de riesgo de segundo
rango. Por ello, la postura tiene una
posibilidad de causar dao al sistema
musculo-esqueltico. En consecuencia, se
requieren acciones correctivas en un futuro
cercano.
4) TIS del embolsado

MEDIO

Por qu se hace de
ese modo?

Cmo lo hace?
Se saca una cinta de la caja
y se pone sobre la faja
transportadora

Porque es un mtodo
tradicional

D que otro modo podra

hacerse?

Qu debera hacerse?

Se podra poner un dispensador de

cintas para ponerlos ms rpido en la
faja transportadora o una bandeja
inclinada para que lo rollos giren
hacia abajo

El uso de un dispensador por

donde las cintas salgan
inmediatamente y as no se
pierda el 10% empaques

Ingeniera de mtodos

Si se usara un dispensador de cintas

Masking Tape, se podra sacar con mayor
facilidad y rapidez las cintas para poder
ponerlas en la faja transportadora y de
este modo ya no se perdera el 10% de
empaques.
Otra cosa que se puede hacer es que la
bandeja sea inclinada, de modo que las
cintas se resbalen hasta el borde y el
operario las pueda poner en la faja transportadora sin ningn retraso. Esto tambin
evitara que se pierda el 10% de empaques.
5) Productividades parciales

10

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ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO

ESTUDIO DE TIEMPOS:
I) Toma de tiempos:
Actividad: Cortado
Elementos:
1.- Tuquear y llevar: Llenar dos ejes de tucos o
aros de cartn e instalarlos en la cortadora
2.- Enrollar la cinta en los tucos
3.- Separar cinta enrollada de la bobina
4.- Sacar 2 ejes y sacar cintas mientras
inspecciona.

Primeras observaciones con su toma de tiempos:

Elementos

1.
Tuquear y llevar:
Llenar dos ejes de tucos o
aros de cartn e instalarlos
en la cortadora
2. Enrollar la cinta en los
tucos
3. Separar cinta enrollada
de la bobina
4.
Sacar 2 ejes y sacar
cintas mientras inspecciona

# Ciclo de observacin
1

42.54

42.5

39.3

39.27

45.3

10.72

11.3

10.28

9.36

9.54

12

12.4

11.55

14.22

13.78

40.38

59.3

30

46

42.3

11

Ingeniera de mtodos

Elementos

41.782

2.54641316 0.0609

113

10.24

0.8093207

0.0790

100

12.79

1.15529217 0.0903

124

42.8933 2.85659471 0.0666

111

cv

Valoracin

1.
Tuquear y llevar:
Llenar dos ejes de tucos o
aros de cartn e instalarlos
en la cortadora
2. Enrollar la cinta en los
tucos
3. Separar cinta enrollada
de la bobina
4.
Sacar 2 ejes y sacar
cintas mientras inspecciona

HABILIDAD ESFUERZO COND. CONS.

B2
B1
B1
C1

C1
B1
B1
C1

C
C
C
C

M c/maq parada

Maq avance manual

M c/maq parada

M c/maq parada

E
C
C
E

Hallamos las tolerancias segn las tablas:

Tolerancias
Variables

Constantes
s.p. s.f.b.
5
5
5
5

4
4
4
4

Uso
Fuerza
(5kg)

De
Pie
2
2
2
2

1
1
1
1

Calor

Ruido
(inter/fuerte)

1
1
1
1

2
2
2
2

Monotona
(medio)

Trabajo
(aburrido)

1
1
1
1
9
60

13+
% de contingencia=

60
9
)(13+ )
1
60

(8

% = 2.82%

12

contingencia

2
2
2
2

100

2.82
2.82
2.82
2.82

TOTAL
20.82
20.82
20.82
20.82

Ingeniera de mtodos

Ahora se trabajar con el elemento de mayor CV:

3. Separar
cinta
enrollada de
la bobina

n
NC

5
0.95
error
x
s

2.776
0.05
12.79

1.155292171

Hallaremos el nmero de observaciones:

2
)
= (

2.776 1.16 2
)
= (
0.05 12.79
= 25.15 26
Faltan realizar: 26-5=21 observaciones

Pasamos a realizar las observaciones faltantes:

# Ciclo de observacin
Elementos

10

11

12

1. Tuquear y llevar:
Llenar dos ejes de tucos o
42.54 42.50 39.30 39.27 45.30 44.00 36.72 42.76 50.99 44.05 46.41 46.12
aros de cartn e
instalarlos en la cortadora
2. Enrollar la cinta en
los tucos
3. Separar cinta
enrollada de la bobina
4. Sacar 2 ejes y sacar
cintas mientras
inspecciona

10.72 11.30 10.28

9.36

9.54

10.88

8.68

8.26

9.24

9.53

9.38

9.41

12.00 12.40 11.55 14.22 13.78 11.11 10.00 14.00 17.53 12.35 14.76 13.50

40.38 59.30 30.00 46.00 42.30 43.07 30.15 46.15 56.42 41.20 52.94 48.37

13

Ingeniera de mtodos

Elementos

# Ciclo de observacin
13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

48.70

38.90

53.11

43.12

45.33

45.07

39.87

40.01

42.36

44.06

49.94

43.55

43.30

39.73

10.15 10.35 10.35 8.76

9.25 11.11 9.01

8.86

9.01 10.45 10.53 10.30 9.35 11.22

13.50 14.94 12.62 13.11 12.70 11.68 9.91 12.50 14.58 13.06 10.50 12.26 13.11 14.69

24.75 37.31 47.20 40.96 29.33 47.86 53.78 40.33 59.59 51.42 28.60 56.25 47.64 33.47

Hallaremos los lmites de cada elemento:

ELEMENTOS
1. Tuquear y llevar:
Llenar dos ejes de tucos o
aros de cartn e instalarlos
en la cortadora
2. Enrollar la cinta en los
tucos

TP

LI

LS

42.47 36.097 48.837

9.82

8.346 11.291

3. Separar cinta enrollada

de la bobina

12.94 10.996 14.877

4. Sacar 2 ejes y sacar

cintas mientras inspecciona

45.43 38.617 52.247

14

K=0.15

Ingeniera de mtodos
Por ltimo, determinaremos el tiempo estndar:
ELEMENTOS
TO Valoracin TN
%TOL
1. Tuquear y llevar: Llenar
dos ejes de tucos o aros de
cartn e instalarlos en la
cortadora
42.47
113
47.987 20.82
2. Enrollar la cinta en los
tucos
9.82
100
9.821 20.82
3. Separar cinta enrollada de
la bobina
13.02
124
16.147 20.82
4. Sacar 2 ejes y sacar cintas
mientras inspecciona
44.84
111
49.769 20.82

TS

TS*f

57.977

1/28

2.0706

11.866

1/28

0.4238

19.509

1/28

0.6968

60.129

1/28

2.1475
5.3386

Base= 1 cinta
HOJA DE OPERACION
Cd modelo:

XYZ - 01

Versin

Operacin:

C-1

Mquina:

Cortadora de cinta

Suplementos
Por contingencia
Por descanso (%)
(%)

Herramientas:
Aditamientos:

Ejes cilndricos, tuqueadoras a

presin
-

1.1

12.00
Horario de trabajo(h):

2.82

Horario efectivo (h):

8.00

Tpo. Preparacin (seg)

Material:

N
1
2
3
4
5

Cinta Masking Tape - Tucos de

cartn
Elementos

Enrollar cinta
Separar cinta de bobina
Sacar cintas terminadas e
inspeccionar

Cambiar rollo de cintillo

5.34

Tpo. Elementos rregulares

9.00

Irregular, Manual,
Constante
Irregular, Manual,
Constante
Regular, manual, variable
Regular, Automtico,
constante
Regular, manual, variable

Tuquear y llevar ejes

Regular, manual, variable

Irregular, manual,
constante

15

780.00

Tpo. Operacin (seg)

Tipo

Instalar bobina en cortadora

Programar y calibrar cortadora

9.00

Tpo Estndar
(segundos)
600.00
180.00
2.07
0.42
0.70
2.15
9.00

Ingeniera de mtodos

Tiempo de
operacin

Tiempo de
preparacin

Actividad: Empaquetado

Elementos:
1. Agarrar una docena de cintas
2. Separar y poner las cintas en la faja
transportadora
3. Empaquetar
Primeras observaciones con su toma de tiempos:

# Ciclo de observacin

Elementos

1.

Agarrar una docena de cintas

1.21

1.15

1.24 1.30 1.18

2.

Separar y poner las cintas en la

faja transportadora

5.21

5.60

5.39 6.72 6.46

5.10

5.35

5.31 5.30 5.69

3. Empaquetar
Elementos

cv

Valoracin

1.216 0.058 0.047

0.14

5.876 0.673 0.114

0.14

5.350 0.213 0.040

1.00

16

HABILIDAD ESFUERZO COND.

CONS.

B1

B1

Ingeniera de mtodos

Hallaremos las tolerancias segn las tablas:

Contingencia de calentar la mquina empacadora:

%Contingencia =

25
(860)25

100

% Contingencia=5.49%
Ahora se trabajar con el elemento de mayor CV:

2. Separar y
poner las cintas en
la faja
transportadora

n
NC

5
0.95
error
x
s

2.776
0.05
5.876
0.673

Hallaremos el nmero de observaciones:

2
)
= (

2.776 0.673 2
)
= (
0.05 5.876
= 40.436 41
Faltan realizar: 41-5=36 observaciones

17

Ingeniera de mtodos

Pasamos a realizar las observaciones faltantes:

# Ciclo de observacin
Elementos
1

10

11

12

13

14

15

16

1. Agarrar una
docena de cintas

1.00 1.20 0.90 1.30 1.00 1.21 1.15 0.94 1.09 1.18 1.30 1.10 1.00 1.20 1.85 1.18

2. Separar y
poner las cintas en
la faja
transportadora

5.36 5.11 3.55 5.38 5.34 5.05 7.50 5.39 6.72 5.30 5.00 5.60 5.39 6.37 5.25 5.21

3. Empaquetar

5.47 5.50 5.40 5.00 5.30 5.35 5.37 5.31 5.43 5.14 4.30 5.35 5.65 5.00 5.05 5.10

# Ciclo de observacin
Elementos
17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

1.02 1.14 0.99 1.10 1.21 1.15 1.04 1.22 1.10 1.00 1.11 1.55 1.31 1.18 1.21 1.15 1.20 1.20 1.05 1.22

5.60 4.30 5.42 4.09 5.21 5.60 5.39 5.70 5.12 5.80 5.60 5.39 6.72 6.46 5.21 5.60 5.39 5.99 6.46 5.39

4.25 5.31 5.30 5.69 5.10 5.09 5.28 5.71 4.30 5.14 5.81 5.31 5.30 5.35 5.12 5.25 5.25 5.30 6.15 5.14

Hallaremos los lmites de cada elemento:

ELEMENTOS

1. Agarrar una
docena de cintas
2. Separar y poner
las cintas en la faja
transportadora

TP

LI

LS

1.13

0.9587

1.30

5.51

4.6824

6.34

5.25

4.4605

6.03

3. Empaquetar

18

K=0.15

Ingeniera de mtodos

Por ltimo, determinaremos el tiempo estndar:

ELEMENTOS

TO

1. Agarrar una
docena de cintas
2. Separar y poner
las cintas en la faja
transportadora

Valoracin

1.12

0.14

5.40

%TOL

TS

TS*f

0.16

25.49

0.20

0.083

0.016

0.76

25.49

0.95

0.083

0.079

5.31

25.49

6.67

0.083

0.553

0.14

5.31

3. Empaquetar

TN

1.00

0.6486

HOJA DE OPERACIN

Cd modelo:

XYZ - 01

Operacin:

C-1

Mquina:

Empaquetador de cintas

Herramientas:

1.1
Suplementos
Por contingencia (%)

Mquina empaquetadora

Aditamientos:
Material:

Versin

Cinta Masking Tape Envolturas para las cintas

Elementos

5.49
Horario de trabajo(h):

9.00

Horario efectivo (h):

8.00

Tpo. Preparacin (seg)

900.00

Tpo. Operacin (seg)

32.00

Tipo

Traer la bandeja de cintas a la Irregular, Manual,

mquina
Constante

Agarrar una docena de cintas Regular, Manual, Constante

Separar y poner las cintas en

la faja transportadora

Empaquetar

19

Regular, Manual, Constante

Regular, Automtico,
constante

Tpo Estndar
(segundos)
900.00
5.00
15.00
12.00

Ingeniera de mtodos
II) Muestro de trabajo:
Actividad: Encajado

Actividades
Agarrar cajas
Agarrar cintas
Llenar cajas
Cerrar y apilar
Sacar cinta
Otros

# de
Observaciones
5
20
19
9
2
7
62

Porcentaje de ocurrencia de actividad:

=

62 7
= 0.88
62

95%
1.96
5% 0.05
0.88

Nivel de confianza
Z
Error relativo
p

Calcularemos el nmero de observaciones:

=

(1 )

(
)2

(1 0.88)
1.96 2
(
)
0.88
0.05

= 215.12 216

Como se puede apreciar se necesitan 216 observaciones. Sin embargo, ya se realizaron

62 de ellas, por ello faltan realizarse 154 observaciones ms

20

Ingeniera de mtodos

Datos para hallar el tiempo estndar:

1) FACTOR DE VALORIZACIN

FACTOR DE
VALORACION
habilidad(B1)
esfuerzo(C1)
condiciones(D)
consistencia(C)
total

0.11
0.05
0.00
0.01
0.17
1.17

2) TOLERANCIAS

TOLERANCIAS
FIJAS
hombre

0.11
VARIABLE

de pie

0.2

ruido

0.2
0.15

3) PRODUCCIN:

= 7385

4) TIEMPO BASE :
= 8

28800/

21

Ingeniera de mtodos
Por ltimo, se calcular el tiempo estndar:

( (1 + %))

(0.88 28800/ 1.17 (1 + 0.15))

7385/
= 4.62/

El tiempo estndar de la actividad de encajado dura 4.62 segundos por unidad

aproximadamente.

III) Datos Tipo

(Ver anexo 2):
rea de cortado
En el rea de cortado se tomaron los tiempos normales de algunos tucos dependiendo
de la pulgada:
Y
X

Tiempo observado (seg/tuco)

Ancho del tuco (pulgada)

22

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Cuadro de datos:
Pulgadas
0.50
0.75
1
3
Tubos(pulg)
38.38
38.38
38.38
38.38

Pulga
0.50
0.75
1
3

Tucos/tubo
76
51
38
12

1.80

seg /tuco
0.63
0.71
0.76
1.60

Tubos
600
800
1000
1500

Tucos
45600
40800
38000
18000

h/dia
8
8
8
8

seg/dia
28800
28800
28800
28800

y = 0.396x + 0.4041
R = 0.9956

1.60

Tiempo (seg)

1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

Medida (pulgada)

La ecuacin para estos datos es:

= 0.396 + 0.4041

23

2.50

3.00

3.50

seg /tuco
0.63
0.71
0.76
1.60

Ingeniera de mtodos

Calculando el Tiempo observado para el tuco de 2 pulgadas:

= 0.396 2 + 0.4041
= . /tuco

Calculando el tiempo estndar

= (1 + %)
= 1.20 1.1 (1 + 0.1713)
= . /tuco

ANEXO 2
Factor de Valorizacin:
Habilidad (C1)
: 0.06
Esfuerzo (C1)
: 0.05
Condiciones (D) : 0.00
Resistencia (C) : 0.01
= 1 + (0.04 + 0.05 + 0.00 + 0.01)
= 1.1

Tolerancias: (hombre)
Fijas
Parado
Ruido (fuerte)
Montono
Total

:9
:2
:2
:1
: 15%

Contingencia:
= (

10
) 100%
8 60 10
= 2.13%

Entonces:
% = 15% + 2.13% = 17.13%

24

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

DOP DE LA CINTA MASKING TAPE ECONOMICA DE 2"x18yardas

POLIPROPILENO
IMPRESO

CAJAS
DE CARTON

0.03 seg

VERIFICAR

0.09 seg

ETIQUETAR

0.15 seg

ARMAR

0.03 seg

TUBOS
DE CARTN

VERIFICAR 0.03 seg

1.55 seg

BOBINAS

VERIFICAR

CORTAR

0.13seg

VERIFICAR

Anillos

Cajas armadas

5.34 seg

VERIFICAR,
CORTAR Y
ENROLLAR

Cintillos y restos

Cintas individuales

0.65 seg

EMPAQUETAR

Empaques vacos

RESUMEN

4.62seg

ENCAJAR

INSPECCIONAR

Cinta Adhesiva

4
0.13 seg

3
TOTALES:

Caja con 24 unidades

empaquetadas

11

25

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DIAGRAMA ANALTICO DEL PROCESO (D.A.P.)

26

Ingeniera de mtodos

DIAGRAMA DE RECORRIDO (D.R.)

27

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INDICADORES

(Ver anexo 1)

Eficiencia Fsica (Ef):

=

5393.26
7384.62
= 0.73

Se est utilizando el 73% de materia prima que ingresa en el proceso en una

bobina

Eficiencia Econmica (Ee):

=

$3397.59
$2363.54

= 1.44
Por cada $ 1 invertido en la fabricacin de cinta masking tape se est ganando
$0.44

Costo Unitario (U):

=

2363.54$
5393

Para la fabricacin de una cinta masking tape se necesita $ 0.44

= 0.44

Produccin (P)
=

28800/
5.34/

= 5393

La produccin diaria es de 5393 cintas por da

28

Ingeniera de mtodos

La primera produccin fue sin considerar los factores de valoracin, tolerancias y

contingencias. Adems, la hora de almuerzo (1 hora) no siempre se respeta. Por lo cual,
algunos trabajadores avanzaban parte de su trabajo. Por ltimo, la empresa considera 8.75
horas efectivas, mientras que preguntando a los trabajadores es solo 8 horas. Por eso la
produccin varia.

Productividad
o Productividad de Materia Prima (Pmp)
5393
=
60393602
= 0.00089

Por cada pulgada cuadrada de producen 0.00089 cintas

o Productividad de Mano de Obra (Pmo)

5393
=
27.2
= 198.27

Por cada hora hombre se producen 198.27 cintas

ANEXO 1:
Materiales:

Bobina ( 57 x 108000 pulgadas)

Cinta masking tape ( 2 x 648 pulgadas)
Cajas
Tuco

29

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Costos:

Bovina: $ 1215.00
Caja: $ 0.34
Tuco: $ 0.39
Mano de obra ( 9 personas): $28.2/da
Precio de Venta: $ 0.63/cinta

Clculos:
1bovina = 4660 cintas
1 Caja= 24 cintas
1 Tuco= 19 cintas

Productividad:
=
=

8/ 3600/
5.34/

= 5393.25/

Horas hombre:
o Emmpaquetado: 1.88 2 = 3.8
o Cortado: 4.93 3 = 14.8
o Encajado: 2.15 4 = 8.6
Cantidad de horas hombre= 3.8 + 14.8 + 8.6 = 27.2 HH

30

Ingeniera de mtodos

Costos
o Bobina: 1.16 $1215 = $1409.4
o Mano de obra: 27.2hx$28.2 = $. 767.04/HH
o Cajas:

o Tucos:

5393
24

$0.34 = $76.4

5393
19

$0.39 = $110.7

COSTO TOTAL = $ 2363.54

Venta
o = 5393 $0.63
= $3397.59

31

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HOJA DE RUTA

Nombre de producto: Cinta Making Tape

Econmica 2 plgds x 18 ydas
Cdigo modelo: CP101
Proceso que pertenece: CP101
Oper

Nombre

I - 1 Verificar
I - 2 Verificar
O - 1 Cortar
Verificar,
cortar y
C - 1 enrollar
I - 3 Verificar

Tipo

manual con
herramienta
manual con
herramienta
manual/automtico

manual/automtico
manual

C - 2 Empaquetar manual/automtico
I - 4 Verificar
manual
manual con
O - 2 Etiquetar
herramienta
O - 3 Armar
manual
O - 4 Encajar
manual

manual con
C - 3 Inspeccionar herramienta

Material: Cinta
Making Tape
Peso: 160 g
Hoja: 1/1
Herramienta

Dibujo: CP101
Fecha: Febrero/2016
Versin: 1.00
Tiempo
preparacin
Tpo Estndar
(seg)
(seg/un)

micrmetro,
medidor de tac y
resistencia de
pegamento

0.13

micrmetro
Cortadora de tucos

600.00

0.03
1.55

cortadora de cinta

780.00

5.34
0.03

1'500.00

0.65
0.03

empacadora flow
pack

Etiquetadora

micrmetro,
medidor de tac y
resistencia de
pegamento

32

0.09
0.15
4.62

0.13

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CURVA DE APRENIZAJE
Actividad: armado de cajas

# de unidad

Tiempo(seg)

7.44

6.49

5.73

4.81

6.49

b1= 7.44 = 0.872

4.81

b2= 6.49 = 0.741

b=

0.872+0.741
2

= 0.807

Frmula para determinar el tiempo de la X-esima unidad:

Yx=K

Yx= 7.44 0.309

Yx=3.5

Ecuacin de curva de aprendizaje

3.5= 7.44 0.309
X= 11.5 12
En el doceavo armado de caja se logra llegar al tiempo estndar de 3.5 segundos

33

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CONCLUSIONES

Se concluye que la actividad combinada de corte de cinta representa un tiempo

estndar de 5.34 segundos por unidad.
Se determin que la actividad de empaquetado de cintas presenta un tiempo estndar
de 0.649 segundos por unidad
A travs del muestreo de trabajo se pudo analizar el porcentaje de tiempo productivo,
improductivo y sus respectivas causas. Adems, se concluy que el tiempo estndar
de la actividad de encajado dura 4.62 segundos por unidad aproximadamente.
Al conocer la cantidad de tubos que se podran cortar en un da segn el ancho de
tucos, se pudo hallar el tiempo estndar que dedica obtener un tuco de 2 pulgadas de
ancho a travs del mtodo de datos tipo.
Por medio de una curva de aprendizaje se determin que en el doceavo armado de
caja se logra llegar al tiempo estndar de 3.5 segundos

RECOMENDACIONES

Durante la toma de tiempos en la estacin de corte se observ que los tres operarios
que participan se estorban continuamente ya que se deben llevar los ejes de cintas en
ese espacio, por lo que los operarios que no estn llevando ejes y estn realizando
otra tarea, deben detenerse y dar paso al que lleva los ejes, lo que aumenta el tiempo
que toman diversas tareas, por lo que se recomienda que exista mayor comunicacin
entre ellos para coordinar mejor y evitar la prdida de tiempo

34

Ingeniera de mtodos

Bibliografa

ShurTape Per (http://www.shurTapeperu.com/producto/Making-economica)

Consultado el 23 de febrero de 2016)
Introduccin al Estudio del Trabajo, Oficina internacional de trabajo
Diapositivas de clase Tomas de tiempos
Diapositivas de clase Muestreo del trabajo
Diapositivas de clase Datos Tipo
Diapositivas de clase Curva de Aprendizaje

35