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Aunque no se tenga que proyectar una instalacin, sino solamente controlar su funcionamiento,
es necesario conocer la lgica que rige la eleccin o el dimensionado de los rganos principales del
equipo. En el diagrama de bloques de la Fig IV.1 se representa un primer enfoque racional que expone las variables que se deben tener en cuenta durante el proyecto de una instalacin.
IV.-49
A nivel general, es posible distinguir tres clases de temperaturas segn las cuales se pueden agrupar los equipos de refrigeracin.
- Equipos con una temperatura del orden de 0C, para la conservacin de productos alimenticios durante un breve perodo de tiempo
- Equipos para la congelacin, con temperaturas que varan entre - 30C y - 40C
- Equipos para una conservacin prolongada, con temperaturas entre - 20C y - 30C
b) En segundo lugar hay que elegir el sistema de refrigeracin y tipo de condensador, teniendo en
el ambiente exterior (temperatura y humedad relativa)
IV.-50
En base a estos elementos se determinan las temperaturas de evaporacin y condensacin a utilizar, y la representacin en el diagrama (log p-i) correspondiente del ciclo que se desea realizar.
El uso de diagramas implica tener en cuenta que:
- Cuando el compresor est en movimiento, la temperatura del fluido frigorgeno es del orden de 4C a 7C menor que
la del aire de la cmara prxima al evaporador, mientras que cuando el compresor est detenido ambas temperaturas son
iguales
- La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de aire es del orden de 17C a 19C mayor que la temperatura del aire de enfriamiento a la entrada
- La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de agua es, aproximadamente, 11C mayor que la temperatura del agua a la salida
Hay que tener en cuenta que en todos los ciclos el fluido frigorgeno lquido se subenfria hasta la
temperatura ambiente, obtenindose as un aumento del efecto refrigerante COP sin aumentar el trabajo. La variacin de los diferentes COP es funcin de las diferentes temperaturas de condensacin y
evaporacin.
El rendimiento real total es notablemente inferior al rendimiento del ciclo, porque hay que tener
en cuenta la resistencia mecnica del compresor, las prdidas en el cobre y en el hierro del motor elctrico, la resistencia por rozamiento del fluido a lo largo del circuito hidrulico, el consumo de los ventiladores del condensador y del evaporador y los de la instalacin elctrica, etc.
IV.2.- CALCULO DE LA CARGA TRMICA Q1
Para determinar la carga trmica que se debe extraer de la cmara para mantenerla a una temperatura constante y, simultneamente, realizar un control de suficiencia del aislamiento elegido, se
hacen las siguientes consideraciones:
El calor disipado a travs de las paredes se calcula mediante la expresin:
Q1 = U S ( T2 - T1 ) t
en la que:
S es la superficie exterior de la cmara frigorfica en m2
T2 - T1, es el salto trmico en C
t es el tiempo en horas; normalmente se considera tiempo unidad
1
1
1
=
+
+
U es el coeficiente global de transmisin de calor, de la forma:
U
hC
hC
1
2
i=n
ei
k
i=1 i
en donde hay que considerar todos los materiales que componen la pared de la cmara, Fig IV.3.
Temperatura Humedad
de
relativa
conservacin
%
(C)
Tiempo de
conservacin
aproximado
VERDURAS
Esprragos congelados
Esprragos frescos
Alcachofas congeladas
Alcachofas frescas
Zanahorias congeladas
Zanahorias frescas
Coliflores
Judas frescas
Judas tiernas
Lechuga
Guisantes congelados
Guisantes frescos
Tomates maduros
Tomates verdes
Apio
Espinaca congelada
Espinaca fresca
FRUTAS
Sandas
Naranjas
Pltanos
Cerezas congeladas
Cerezas frescas
Fresas congeladas
Fresas frescas
Limones
Mandarinas
Manzanas
CARNES
Cordero congelado
Cordero fresco
Buey gordo congelado
Buey gordo fresco
Tocino
Cerdo congelado
Cerdo fresco
Aves congeladas
Aves frescas
PESCADOS
Pescado magro cong
Pescado magro fresco
Merluza fresca
VARIOS
Cerveza
Mantequilla
Dulces
Queso
Helados
Leche
Margarina
Pan congelado
Pieles para curtir
Huevos frescos
-18
0
-18
0
-18
0
0
4a7
7
0
-18
-0,5 a 0
7 a 10
11 a 13
-0,5 a 0
-18
-0,5 a 0
85 a 90
90 a 95
85 a 90
90 a 95
80 a 85
90 a 95
90 a 95
85 a 90
85 a 90
90 a 95
85 a 90
85 a 90
85 a 90
85 a 90
90 a 95
85 a 90
90 a 95
6 a 12 meses
2 a 3 semanas
8 a 12 meses
3 a 4 semanas
6 a 12 meses
1 a 2 semanas
2 a 3 semanas
1 a 2 semanas
8 a 10 das
1 a 3 semanas
8 a 12 meses
1 a 2 semanas
2 a 7 das
3 a 5 semanas
1 a 4 meses
6 a 12 meses
1 a 2 semanas
--0,94
--0,87
--0,86
0,93
0,82
0,91
0,96
--0,79
0,95
0,95
0,95
--0,94
0,48
--0,45
--0,45
----------0,42
--------0,48
---
75
--67
--70
----------59
--------74
---
-1,2
---1,7
---1,4
---1
-1,2
-1,3
-0,5
-1
---0,5
-0,5
-1,3
-0,9
---
--1,5
--1,2 a 3
--0,5
1,25
2
2,7
0,5 a 1,1
--2
0,5 a 0,8
0,9 a 1,15
0,4 a 0,6
--1 a 1,2
2 a 4,5
0a1
14 a 16
-18
-1 a 0
-18
0
9 a 10
4a7
-1 a 3
85 a 90
85 a 90
90
90
85 a 90
90
85 a 90
85 a 90
85 a 90
85 a 90
2 a 3 semanas
1 a 2 meses
1 a 2 semanas
10 a 12 meses
1 a 4 semanas
10 a 12 meses
1 a 5 das
1 a 2 meses
3 a 6 semanas
2 a 6 meses
0,97
0,9
0,8
--0,87
--0,92
0,92
0,95
0,86
------0,45
--0,48
---------
------68
--72
---------
-1,6
-2,2
-2,2
-3,3
---1,2
---2,2
-2,2
-2
--0,1 a 0,25
2a6
--0,35 a 0,5
--0,6 a 0,9
0,3 a 0,8
1 a 1,5
0,1 a 0,4
-18
0a1
-15
-1 a 1
7
-18
-1 a 0
-18
0
90
85 a 90
90 a 95
85 a 90
90 a 95
90 a 95
85 a 90
90 a 95
85 a 90
6 a 8 meses
1 a 2 semanas
6 a 9 meses
1 a 6 semanas
4 a 8 meses
4 a 6 meses
1 a 2 semanas
9 a 10 meses
1 semana
--0,67
--0,6
0,52
--0,6
--0,79
0,3
--0,35
----0,38
--0,42
---
47
--44
----36
--59
---
-1,7
---2,2
-----2,2
---2,8
---
-------------------
-18
-1 a 0
0 a 1,7
85 a 90
85 a 90
90 a 95
3 a 4 meses
5 a 15 das
5 a 15 das
--0,86
0,9
0,45
-----
68
-----
-1,7
---2,2
-------
1,5 a 4,5
0 a 4,5
-18 a 10
-1 a 7
-26 a -30
0,5
2
-18
-12 a -18
-1 a 0
--80 a 85
40 a 65
65 a 70
----60 a 70
--40 a 60
80 a 85
--------0,39
----0,34
-----
--------50
----30
-----
-2,2
-1
-2,2
---2,8
-0,5
---8
-----
------1 a 1,4
-------------
1 a 3 meses
0,92
1 a 2 meses
0,64
--0,93
variable
0,50 a 0,75
6 a 9 meses
--1 semana
0,93
1 ao
0,32
varias semanas
--1 ao
variable
6 a 9 meses
0,73
IV.-52
En la Tabla IV.2 se indican los espesores e del aislamiento recomendados para una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante y de la temperatura interior.
Tabla IV.2.- Espesor en cm del aislamiento de una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante
y de la temperatura interior
Temperatura
de la cmara
Poliestireno
expandido
= 26 30
3a6
-5 a +3
-15 a -5
-20 a -15
-30 a -20
otras
8 cm
12
15
18
20
25
kg
cm 2
Poliuretano
= 35 40
Corcho
expandido
kg
kg
cm 2 = 80100 cm 2
6 cm
10
12
14
16
20
10 cm
14
20
22
25
30
Foam. glass
= 144
kg
cm 2
12 cm
15
20
28
30
35
Isover
= 1214
kg
cm 2
8 cm
11
14
18
20
25
METALES
Al 99%
92 Al + 8 Cu
38 Al +10 Zn + 2 Cu
Pb
Cu puro
Cu con 0,63% P
Cu con 1,98% P
Fe puro
Mg
Latn
Pt
Hg
Ag
Ni
Zn
LQUIDOS
agua
agua a 0C
aceite de oliva
aceite de ricino
petrleo (13)
alcohol etlico
ter
cloroformo (9 a15)
benzol (5)
glicerina (9 a15)
cido actico
k (a 20C)
Kcal/m.h.C
173
112
126
29
330
90
45
58
135
94
60
71
351
51
96
0,515
0,5
0,142
0,153
0,128
0,152
0,109
0,104
0,12
0,229
0,169
SUSTANCIAS
ORGNICAS
asfalto
algodn
celuloide
ebonita
fibras
fibras
carbn
negro de humo
grafito
linleo
parafina
seda
corcho
lana
cera de abejas
goma
poliuretano
poliestireno
lana mineral
k (a 20C)
Kcal/m.h.C
0,6
0,0155
0,18
0,15 a 0,05
0,325
0,108
0,15 a 3,60
0,025
4,32
0,16
0,215
0,0342
0,259 a 0,0369
0,042
0,216
0,163
0,017
0,0265
0,0265 a 0,04
IV.-53
SUSTANCIAS
INORGNICAS
amianto
amianto prensado
hielo
arcilla cocida a 200C
yeso
vidrio
baldosas de magnesia
Mg O
Mg CO
lana de vidrio
mica
arena
porcelana
cuarzo
cemento
ladrillos
GASES
aire
argn
helio
oxgeno (7 a 8)
hidrgeno
hidrgeno (100)
nitrgeno (7 a 8)
metano (7 a 8)
CO2
CO
k (a 20C)
Kcal/m.h.C
0,058
0,14 a 0,21
1,8
0,52
1,1
0,36 a 0,90
0,97 a 2,6
0,0575 a 0,162
0,085
0,03
0,64
0,33
0,9 a 1,69
10,8
0,25
0,0101 a 0,336
0,0205
0,014
0,122
0,0203
0,118
0,133
0,0188
0,0233
0,0111
0,018
En la Tabla IV.3 se muestran los valores de los coeficientes de pelcula hC correspondientes a varios materiales de uso comn.
Para efectuar el clculo de los coeficientes hC de umbral, se puede utilizar la siguiente expresin
en conveccin natural:
hC = 2 ,3
TpF - TF
Kcal
hm 2 C
En conveccin forzada y, conociendo la velocidad v del aire en m/h, se puede aplicar la expresin
hC = 5 +
v
Kcal
m
m
18.000
, vlida para: v < 5 seg
hora
1100 hm 2 C
Ejemplo: v = 3,5 m
seg
hC = 5 +
3,5 x 3600
= 16,4 Kcal
1100
hm 2 C
capa de poliuretano expandido de 10 cm de espesor y que trabaje con un salto trmico, por ejemplo de
30C, de la Tabla IV.4 se obtienen 162 Kcal/m2/24h, que multiplicadas por los 94 m2 de superficie dan:
Q1 = 162 x 94 = 15.228 Kcal
24 h
Tabla IV.4.- Clculo rpido del calor transmitido en (Kcal/m2/24 h) POLIURETANO EXPANDIDO
Espesor aislamiento
(cm)
6
8
10
12
15
18
20
10
76
65
54
94
36
30
26
Diferencia
Diferencia de
de temperatura
temperatura entre
entre el
el ambiente
ambiente yy la
la cmara
cmara
15
20
25
30
35
40
45
112,5
152
190
228
266
304
342
97,5
130
162,5
195
2275
260
292,5
81
108
135
162
189
216
243
66
88
112,5
132
156,5
176
198
54
72
90
108
126
144
162
45
60
75
90
105
120
135
39
52
65
78
91
104
117
50
380
325
270
220
180
150
130
Para los otros tipos de aislamiento se deber aumentar o disminuir el espesor de la plancha en funcin de la relacin
entre la conductividad del producto que se desea usar y la del poliuretano expandido
IV.-54
En este clculo no se han tenido en cuenta los restantes elementos que componen la pared; a fines
prcticos de clculo, el resultado que se obtiene es prcticamente igual al que se obtendra considerando todos los elementos componentes de la pared
Clculo de la carga trmica, Q2 - Q3.- La prdida de calor que indicamos como Q2 es la provocada por la necesidad de tener que enfriar el aire que penetra en la cmara cuando se introducen o se
retiran las mercancas, prdida que es funcin de la diferencia de temperaturas entre el exterior y el
interior, de la humedad relativa del aire, del nmero de veces que se abre la puerta para entrar o salir de la cmara, de las dimensiones de esta ltima y del numero de renovaciones de aire.
Si se recurre a tablas experimentales que permiten una rpida determinacin, y tomando como
ejemplo la cmara del caso precedente, funcionando entre, -10C y +32C, para un volumen de 60 m3,
11 renovaciones en 24 horas, Tabla IV.6, y una humedad relativa del aire exterior del 60%, la cantidad de calor Q2 ser, teniendo en cuenta las Tablas IV.5 y 6:
Q 2 = 60 m 3 x 11 renovaciones en 24 h x 27,3
Kcal
m
Kcal
24 h
Temperatura
de la
cmara
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
Volumen de la cmara, m 3
Nmero de renovaciones
5
40
10
35
15
25
20
21
25
19
30
15
45
13
60
11
Temperatura de la cmara en C
(Kcal/hora) por persona
0
235
-5
260
-10
285
-15
310
-20
340
-25
365
Las prdidas trmicas Q3 son las provocadas por el encendido de las luces en las cmaras, por la
presencia de eventuales motores elctricos de los ventiladores, por las personas que trabajan en el interior de las cmaras, Tabla IV.7, y por las fuentes de calor utilizadas para el descongelamiento o
para tener abiertas las descargas del agua de condensacin.
Tambin se tendrn en cuenta la exposicin de las paredes al sol, de forma que cuando se calcule
la dispersin a travs de estas ltimas se sumarn 10C, 5C y 3C a la temperatura exterior, segn
que el color de las paredes sea oscuro, gris o blanco.
IV.-55
Clculo de la carga trmica Q4.- A las cargas trmicas anteriores hay que aadir la correspondiente a los productos que deben protegerse y que indicamos como Q4. Toda sustancia que est a mayor temperatura que la cmara en la cual se va a introducir, pierde calor hasta alcanzar el equilibrio
trmico. En las sustancias vegetales, intervienen el calor especfico, el calor latente y el calor de respiracin que concierne a aquellos vegetales que, estando an vivos, absorben oxgeno despidiendo anhidrido carbnico y calor.
Carga total.- La carga total correspondiente a 24 horas se calcula sumando las anteriores cargas
trmicas:
Q1, transmisin de calor a travs de las paredes (infiltraciones)
Q2, renovaciones de aire
Q3, calor debido a luces, personas, etc
Q4, calor debido a la carga de los productos a refrigerar, congelar o conservar
Para obtener la carga por hora, dato que servir para dimensionar los componentes del equipo, en
vez de dividir las caloras totales por 24 horas, se las divide por 16 horas o por 18 horas, a fin de tener
una reserva de potencia para los casos de emergencia.
Una de las primeras precauciones que deben tomarse cuando se inspecciona o prueba un equipo
de refrigeracin es la de controlar los tiempos de parada y de funcionamiento, para ver si la potencia
frigorfica suministrada es suficiente. Si llegara a resultar insuficiente, habra que determinar si la
diferencia se debe a un funcionamiento defectuoso del equipo, o al subdimensionado del espesor de los
componentes del aislamiento o a la carga excesiva.
IV.3.- ELECCIN DEL DIAGRAMA DE TRABAJO
Eleccin de temperaturas.- Conocido el producto a enfriar y el tiempo medio de permanencia en la
cmara, se definen la temperatura y la humedad relativa para el rgimen de funcionamiento. Tambin hay que definir la temperatura del fluido frigorgeno en el evaporador y, por lo tanto, la diferencia de temperaturas entre la cmara y el fluido en el evaporador, y la temperatura de condensacin
teniendo en cuenta el sistema de refrigeracin del condensador (aire en conveccin forzada, agua de
manantial, agua de torre de refrigeracin, etc) y su diseo y tipo.
Eleccin del fluido frigorgeno.- Fijadas las temperaturas se pasa a la eleccin del refrigerante
(fluido frigorgeno), que se realiza teniendo en cuenta los siguientes parmetros:
- La temperatura de ebullicin del fluido frigorgeno debe ser sensiblemente ms baja que la temperatura a la cual el
lquido se evaporar en el evaporador.
- La temperatura final de la compresin, debe ser lo ms baja posible para no comprometer la duracin del aceite lubricante o del compresor.
- El calor latente de evaporacin del fluido frigorgeno debe ser alto, junto con un volumen especfico bajo (para obtener
una capacidad volumtrica elevada y un alto rendimiento)
Con el tipo de fluido frigorgeno elegido y con las temperaturas de evaporacin y de condensacin
se traza en el diagrama el ciclo de refrigeracin que se quiere realizar. En base a dicho diagrama se
obtienen las presiones mxima y mnima, el calor cedido por el refrigerante al evaporador, el calor
que el condensador debe disipar al exterior y la energa a suministrar al compresor, procedindose
con estos datos al dimensionado y eleccin de los componentes del equipo de refrigeracin.
IV.-56
hora = 37 kg
Kcal
hora
27
kg
Como a -20C y 1,41 atm, el vapor posee un volumen especfico de, 0,11 m3/kg, el compresor debe
bombear: 37
kg
hora
3
m 3 de vapor
0 ,11 m = 4 ,1
kg
hora
Con este valor, y una vez establecido el nmero de cilindros Z y el nmero de revoluciones n, se
calcula la cilindrada del compresor V, cm3, en la forma:
2
3
Normalmente
V= D LnZ =
= D n Z , en donde: D es el dimetro del pistn en cm
L es la carrera en cm
4
L=D
4
Antes de definir el dimetro D, se tiene que considerar la eficiencia volumtrica del compresor, aumentando el volumen en un 50 60% para los compresores pequeos y en un 20 30% para los grandes, en los que se deber tener en cuenta:
- El espacio nocivo existente entre el pistn y la cmara
- La inercia y peso del vapor
- El calentamiento y consiguiente aumento de volumen que sufre el gas cuando entra en los cilindros que impide la carga completa de la cmara
- Las prdidas ocasionadas por el escape de vapor entre el pistn y las camisas, etc
- Factores de trabajo: velocidad de rotacin del compresor, presin de aspiracin (evaporador) y presin de alimentacin (condensacin).
Velocidad de rotacin.- La velocidad de rotacin y la potencia absorbida son directamente proporcionales a la potencia frigorfica que se desea obtener.
a.1) Evolucin de la capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de aspiracin.- En la mayor parte de las aplicaciones prcticas, las cargas trmicas varan de un
modo bastante amplio durante el funcionamiento normal.
Fig IV.4.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de aspiracin
As, al comienzo de cada ciclo la cantidad de calor que se debe extraer es considerable, mientras
que al final, esta cantidad se hace pequea, producindose una disminucin de la temperatura y de la
presin del gas aspirado, hasta el momento en que interviene el presostato de baja presin (si an no
lo hubiera hecho el termostato de la cmara).
Cuando la presin es baja, el volumen del vapor refrigerante aumenta, mientras que el del vapor
impulsado por el compresor permanece constante, disminuyendo el rendimiento; ademas, el vapor que
queda en el espacio muerto al final de la compresin, se expande al reducirse la presin de aspiracin,
impidiendo con sto el llenado total de las cmaras de compresin, lo cual implica un rendimiento frigorfico horario menor, una reduccin del consumo de energa y un mayor consumo especfico en,
(CV x Frig./hora).
Todo lo dicho se ilustra en la Fig IV.4, en la cual, la curva a representa la capacidad frigorfica, la
curva b, la potencia absorbida y la c, los consumos especficos en, CV/1000 Frig/hora.
a.2) Evolucin de la capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de condensacin.- Cuando la temperatura de condensacin aumenta, la capacidad frigorfica del
compresor disminuye, mientras que la potencia que absorbe aumenta; sto sucede debido a:
a) Una disminucin del efecto refrigerante del lquido al aumentar la temperatura del mismo
b) Una reduccin del rendimiento volumtrico provocada por una mayor expansin del vapor en el espacio muerto del
cilindro
c) Al aumento de la presin de alimentacin que se produce al elevar la temperatura de condensacin.
IV.-58
Fig IV.5.- Influencia de la presin de admisin en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte
Fig IV.6.- Influencia de la presin de escape en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte
Fig IV.7.- Influencia de la presin de escape en la potencia absorbida en el eje del compresor, n= Cte
IV.-59
Fig IV.8.- Influencia de la velocidad de giro en la capacidad frigorfica y en la potencia absorbida en el eje del compresor
(presiones de condensacin y evaporacin constantes)
Dimensionado y eleccin del motor elctrico.- En base al ciclo indicado en el diagrama (log pi) se determina la cantidad de calor absorbida por el fluido refrigerante durante la compresin; multiplicndola por los kg de fluido que pasan a travs del compresor en una hora, se halla el calor total a
suministrar al refrigerante, en forma de trabajo mecnico.
La potencia as obtenida no tiene en cuenta las prdidas por rozamiento del compresor, el trabajo
empleado para accionar la bomba de aceite, la sobrecarga de la puesta en marcha debida a la desigualdad de las presiones de aspiracin y de alimentacin, las prdidas por rozamiento del motor elctrico, las prdidas magnticas, el factor de potencia, el par de arranque, etc., por lo que el valor hallado deber aumentarse multiplicndolo por un valor comprendido entre 1,5 y 2.
En nuestro caso:
13 Kcal
kg
38
kg
hora
2 Kcal = 1,15 kW
860 kW
Luego se recurre a los catlogos de los fabricantes y se busca el motocompresor que, por exceso, se
encuentre ms prximo al valor hallado.
Fig IV.9.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de condensacin
La superficie de intercambio
La diferencia de temperaturas
El coeficiente global de transmisin de calor
El espesor del material que separa los dos ambientes
El tiempo
La Fig IV.10 muestra el diagrama correspondiente a las diferencias de temperatura existentes entre el interior y el exterior de un evaporador.
En el caso ms comn de un evaporador que utiliza aire en conveccin forzada a T1, el calor ambiente pasa a travs de una capa de aire que circunda la superficie metlica, luego a travs del metal
del tubo y, por ltimo, atraviesa la pelcula de aceite que baa la pared interior, calentando el lquido
a una temperatura T2, evaporndolo, por lo que (T1 - T2) = T es el salto trmico de la relacin precedente. Normalmente, los fabricantes proporcionan el coeficiente global de transmisin de calor U para
cada tipo de evaporador que producen.
En un evaporador ventilado, el coeficiente U es ms grande que en un evaporador esttico no cubierto de escarcha y ste, a su vez, posee un coeficiente mayor que uno cubierto, estando sus valores
indicativos en la relacin:
U = 40/7/5
Kcal
h m 2 C
El salto trmico T que se impone al circuito es importante, ya que determina la humedad relativa en el interior de la cmara; se elige en funcin del producto que se desea conservar, de acuerdo con
la Fig IV.10, o con el baco de Mehner, Fig IV.11.
La eleccin del evaporador se efecta considerando la superficie de intercambio trmico A necesaria para disipar las caloras de proyecto segn la expresin:
A=
Q
U T
Una vez hallada la superficie de intercambio trmico A se consultan los catlogos de los fabricantes y se elige el tipo y el nmero de evaporadores que servirn para disipar el calor de la cmara. Hay
que hacer notar que el calculo resulta sencillo si T representa la diferencia existente entre la temperatura de evaporacin del lquido en el interior del serpentn y la temperatura ambiente cuando sta
alcanza las condiciones de rgimen, pero conduce a errores, dado que las temperaturas del fluido y del
aire de la cmara, cuando stos atraviesan el evaporador, se comportan segn una evolucin logartmica y no lineal, por lo cual hay que utilizar la LMTD.
IV.-61
T2 - T1
T2
ln
T1
U1 T2 - U 2 T1
U T2
ln 1
U 2 T1
pues en ellos se aprovecha un mayor salto de temperatura. En efecto, a la salida del intercambiador,
el fluido caliente se encuentra con el fro cuando se halla a la temperatura mnima.
Factor de correccin de la LMTD.- Cuando se tienen intercambiadores muy complejos, como
los montajes en carcasa y tubos, con varios pasos de tubos por cada carcasa, o varias carcasas, y en el
caso de intercambiadores de flujo cruzado, la deduccin analtica de una expresin para la diferencia
media de temperaturas resulta muy compleja.
Si las capacidades calorficas de los fluidos son iguales, las diferencias de temperaturas en contracorriente resultan iguales y, T= T1= T2, por lo que para salvar la indeterminacin (0/0) en el valor
de la LMTD, hay que aplicar la regla de LHpital.
Si la diferencia de temperaturas T1 no es mayor que un 50% de T2, es decir:
TC 2 - TF1
TC - TF
1
T = LMTD x F
en donde el valor de la LMTD se calcula para un intercambiador de doble tubo, Figs IV.17, en contracorriente con las mismas temperaturas de entrada y de salida de los fluidos que se tienen en el proyecto ms complejo.
TC1
mC
TC
dTC
TC
TC2
TC1
T
T
TC2
TF2
TF
TF1
O
TF1
O
dTF
TF
dA
TF2
TC1
TC1
Temperatura
TF2
TFi
TF2
TC2
TFi
TF1
TC2
TF1
TC1
TC1
TFi
TF1
Temperatura
TF2
TF2
TC2
TF1
Longitud del tubo
TC2
TC1
TC1
TF2
TC2
TF1
TF1
TC2
Ejemplo: Hallar el valor de T para un evaporador esttico enfriado por aire, de circulacin natural, con un solo paso por la parte de la camisa (mezcla a la entrada y a la salida) y 10 pasos de tubos,
y que trabaje entre las siguientes temperaturas:
IV.-63
TC1 = + 5C ; TC2 = 0C
TF1 = -13C ; TF2 = - 7C
, tambin:
T 2 - T1
= 7 - 18 = 11,65C
T2
ln 7
ln
18
T1
Para la determinacin del factor de correccin F se recurre a la grfica de la Fig IV.17a, calculando los valores P y Z, y con stos, F:
TF1 - TF 2
-13 - (-7)
=
= 0,33
TF1 - TC1
-13 - 5
TC1 - TC2
5-0
Z=
=
= 0,83
TF - TF
-7 - (-13)
P=
F = 0,96
0 ,96 = 11,1C
Calculando T con la media aritmtica se hallara, T = 12,5, que resulta superior del 12% respecto al precedente, que conducira a un dimensionado de la superficie de evaporacin inferior a las
necesidades.
En cambio, eligiendo como temperatura de la cmara el valor 0C y un T = 10C, la superficie de
evaporacin resultar un 11% superior a las necesidades
Vale la pena aclarar que es menos grave incurrir en un error del segundo tipo, sobre todo en el
caso de funcionamiento a baja temperatura.
Fig IV.17a.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (1-2), o un mltiplo par de pasos de tubos
IV.-64
Fig IV.17b.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (1-3), con dos de los pasos en contracorriente
Fig IV.17c.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (2-4) y un mltiplo par de pasos de tubos
Fig IV.17d.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (3-2), o un mltiplo par de pasos de tubos
Fig IV.17e.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (4-2), o un mltiplo par de pasos de tubos
IV.-65
Fig IV.17f.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (6-2), o un mltiplo par de pasos de tubos
Fig IV.17h.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos
c) Dimensionado y eleccin del condensador.- Aparte de las caloras que extrae de la cmara
frigorfica, el condensador debe disipar tambin las que el compresor cede al fluido durante el trabajo
de compresin. Como sabemos, el clculo de la superficie de intercambio no slo depende de las caloras que deben disiparse, sino tambin del modo en el que se produce dicho intercambio, ya que ste
se puede realizar utilizando aire o agua, o del tipo de intercambiadores si son con haces de tubos o flujos cruzados, etc.
Adems, y siempre en base al ciclo de trabajo, se observa que el intercambio trmico debe tener
en cuenta las tres diferentes fases en las que se transforma el fluido.
En la primera fase, hasta la curva de saturacin, es gas sobrecalentado; en la segunda, es lquido
y vapor en condensacin; en la tercera, es slo lquido. Por lo tanto, el dimensionado debe efectuarse
como si existieran tres condensadores distintos que luego quedarn reunidos en uno solo.
Ejemplo.- Calcular la superficie de intercambio trmico de un condensador de un equipo de refrigeracin cuyo gasto msico es de 60 kg/hora de R-12 y se enfra mediante agua en contracorriente.
El compresor comprime el gas desde una presin de 1,4 kg/cm2 a otra de 8 kg/cm2, sobrecalentndolo hasta los 55C. El R-12 se satura a 35C, condensando; una vez que ha terminado de condensar
se subenfria hasta los 20C.
La temperatura del agua de refrigeracin a la entrada es de 15C, y de 25C a la salida.
De las tablas del R-12, o del diagrama (log p-i) se obtienen las entalpas siguientes:
Vapor sobrecalentado a 55C = 143,5 Kcal
kg
Kcal
Vapor saturado a 35C = 139,5 kg
Kcal
kg
Kcal
kg
kg
Desglosado en
Kcal
143,5 - 105 = 38,5
,
Segundo enfriamiento, 139,5 - 108 = 31,5 Kcal (81,8%)
kg
kg
Kcal
Tercer enfriamiento, 108 - 105 = 3
(7,8%)
kg
Por lo tanto, el agua en contracorriente absorbe calor durante el primer enfriamiento incrementando su temperatura en:
( 25C - 15C )
10,4
= 1 ,04C
100
En correspondencia con las 3 fases tenemos 3 saltos de temperatura, que se pueden calcular mediante la expresin del LMTD. En cada una de las fases se tiene que:
Tm1 =
30 - 11,1
= 19C ;
ln 30
11,1
Tm 2 =
11,1 - 19 ,22
= 14 ,8C
11,1
ln
19 ,22
Tm3 =
19,22 - 5
= 10 ,56C
19,22
ln
5
Ai=
Qi
, por lo que:
U i ( LMTD )i
Q = 10,4% de 38,5 x 60 kg
1
hora
kg
Q2 = 8 ,18% de 38,5 x 60
hora
Q = 78% de 38 ,5 x 60 kg
hora
3
Para llegar a la solucin hay que hallar el coeficiente global de transmisin de calor U para cada
caso, por lo que habr que determinar los correspondientes coeficientes de pelcula hCi, mediante la
formulacin correspondiente.
La superficie de transmisin trmica es la lateral del tubo, es decir, el producto de la circunferencia media y la longitud del tubo.
Supongamos que el condensador est constituido por un doble tubo de hierro, de dimetro interior
6 mm y espesor 2 mm, y dimetro exterior 10 mm y espesor igual al anterior. Por el tubo interior circula agua y gas por el exterior.
Al elegir los valores de los dimetros hay que tener en cuenta la velocidad mnima que debe poseer el gas para arrastrar consigo el aceite hasta el compresor y para satisfacer las condiciones de
aplicabilidad de las frmulas que dan los coeficientes de intercambio, vlidas slo para unos valores
del nmero de Reynolds preestablecidos.
El coeficiente de conveccin entre el agua y el tubo de hierro se puede calcular mediante la frmula de Schack, de la forma:
hCF = 2.900 u 0 ,85 (1 + 0 ,014 Tm )
Kcal
hm 2 C
en la que:
Kcal
hm 2 C
De forma anloga se procede para el tramo de tubos concntricos en donde se produce la condensacin del fren, siendo el coeficiente de conveccin:
IV.-68
hC = 0 ,943
* k3
l ( l - v ) g rl-v
l
l L ( TS - TpF )
, en donde:
Utilizando los datos del problema y las tablas de propiedades para el clculo de l, k y l, se obtiene el valor del coeficiente global de transmisin de calor U 2 = 1030
Kcal
hm 2 C
Para el clculo de U3 relativo al tercer tramo, en donde tambin el fren se encuentra lquido, con
la frmula de Schack, se obtiene: U 3 = 1515
Kcal
hm 2 C
Q1
Q2
Q3
+
+
, en base
U 1T1
U 2 T2
U3 T3
Cuando se tengan que calcular otros tipos de condensadores debern aplicarse frmulas diferentes a las vistas, que se encuentran en manuales especializados.
Tubos en batera.- Para el caso particular de enfriamiento por aire en flujo cruzado al de R-12 se
puede utilizar la siguiente ecuacin de Nusselt:
hC = 1,38
0 ,61
T f u 0 ,39
d
Kcal
hm 2 C
ey
ey
ex
ex
En esta frmula, el factor de correccin f depende de la disposicin de los tubos (alineacin regular
o al tresbolillo), y de la inversa de la distancia existente entre los mismos, ya sea en el sentido de la
corriente o perpendicularmente a ella:
e
( x )1,5
f disposicin normal = 1,07 - 0,65 d
ey 4
(
)
d
e
0 ,286
f disposicin tresbolillo = 0 ,874 +
+ 0,084 x
ey
d
(
)2
d
uF ex
Disposicin regular: Paso mnimo = ( e x - d ) ; u mx =
ex- d
IV.-69
ex - d
2
;
Disposicin triangular: Se toma el menor de los pasos:
ex 2
) + e 2y - d
(
umx =
uF e x
2
Paso mnimo
IV.-70