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Anteproyecto Trabajo de Grado Avance 2
Anteproyecto Trabajo de Grado Avance 2
ASESOR
BANESSA OSORIO CASTAO
ECONOMISTA ESPECIALISTA EN FINANZAS FINANCIERAS
Nota de Aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1
Problema
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA.
2
objetivos
2.1
objetivo general
2.2
objetivos especificos
3
justificacin
4
marco de referencia
4.1
marco contextual
4.2
MARCO TORICO.
4.2.1
Distribucin en planta.
10
11
11
11
12
12
12
13
14
14
19
20
4.2.2
Base terica 2.
25
4.2.3
Base terica 3.
4.2.4
Base terica 4.
5
diseo metodolgico
5.1
tipo de investigacin y enfoque metodolgico
5.2
ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
5.3
tcnicas e instrumentos para la recoleccin de la informacin
5.3.1
Fuentes de informacin.
35
35
35
35
35
5.3.2
35
5.3.3
36
6
recursos del proyecto
7
cronograma de actividades
8
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
37
22
23
24
LISTA DE TABLAS
Pg.
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1 rea de exhibicin ............................................................................. 15
Ilustracin 2 rea de bodega ................................................................................. 15
Ilustracin 3 rea de ensamble y almacenaje de herramienta .............................. 16
Ilustracin 4 rea simulador ................................................................................... 16
Ilustracin 5 rea para maquina inoperativa .......................................................... 17
Ilustracin 6 Oficinas de atencin al cliente ........................................................... 17
Ilustracin 7 Almacenaje de repuestos pasivos y reparacin de artculos ............. 18
Ilustracin 8 Almacenaje de repuestos pasivos y reparacin de artculos ............. 18
LISTA DE ANEXOS
Pg.
GLOSARIO
INTRODUCCIN
La implementacin de la distribucin en planta requiere de la toma de decisiones
pensando en la disposicin de los puntos en donde se realizan las operaciones en
procesos de produccin dentro de una organizacin.
En el taller de ensamble, mantenimiento y venta de materia prima para maquinas
traga billetes LA BUENA NOAH ubicado en el barrio Boston de la ciudad de
Medelln se busca hacer un proceso de mejora en cuanto a la distribucin en
planta de este para que las actividades que se llevan a cabo en este se
desarrollen de una manera ms optima.
Se le har un estudio al espacio del trabajo para conocer y saber cul es la
manera ms indicada de proceder al movimiento de herramientas como de
materia prima almacenada y espacios donde los colaboradores realicen sus
procedimientos de mano de obra.
Se espera que al final del proyecto se implemente el plan de distribucin en planta
en la empresa generando una armona y elevacin en la productividad del taller.
1.1
PROBLEMA
1.2
2.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACIN
4.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
4.2
MARCO TORICO.
4.MARCO REFERENCIAL
MARCO TEORICO
DISTRIBUCION EN
PLANTA
OPERACINES DE
ALMACENAJE
Naturaleza de la
distribucion en planta
Actividades de
recepcion
Actividades de
colocacion y ubicacion
en almacen
Como planear la
distribucion en planta
Grupaje de mercancias
Cross-Docking
Expedicion
Aprovechamiento de
lineas de produccion
ENSAMBLE
consideraciones de
operaciones en
procesos de
produccion en linea
con ensamble manual
5S
Una organizacion 5S en el
puesto de trabajo
Condiciones generales de
trabajo. Estrategia de las 5S y
aspectos generales
Distribucin inicialmente correcta que no ha sabido adaptarse al variar las
condiciones de produccin.
Seguridad
y condiciones de trabajo: aspectos relacionados con la
eliminacin de riesgos, ergonoma de la planta y sus puestos de trabajo,
iluminacin, etc. (p. 328)
(Muther, 1986) afirma [] la distribucin en planta implica la ordenacin fsica de
los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practica o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el quipo de
trabajo y el personal del taller.
Cuando usamos el termino distribucin el planta, aludimos, a veces, a la
disposicin fsica ya existentes; otras veces, a una nueva distribucin proyectada;
y, a menudo, nos referimos al rea de estudio o al trabajo de realizar una
distribucin en planta. De aqu que una distribucin en planta pueda ser, una
instalacin ya existente, un plana o un trabajo. No obstante, el trmino se usa tan
frecuentemente que rara vez podemos confundirlo en su significado. (p.13)
3. FACTOR HOMBRE
a) Condiciones de trabajo poco segur as o elevada proporcin de accidentes.
b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra
incendios.
c) Quejas acerca de condiciones de trabajo incmodas.
d) Excesiva rotacin de personal.
e) Obreros de pie u ociosos durante gran parte de su tiempo en la planta.
f) Equvocos entre operarios y personal de servicios.
g) Trabajadores calificados que realizan operaciones de servicio (mantenimiento).
4. FACTOR MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES
a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales.
b) Operarios calificados o altamente pagados que realizan operaciones de manejo.
c) Mucho tiempo in vertido en recoger y dejar materiales o piezas.
d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano.
e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo.
f) Operarios en espera de sincronizarse con el equipo de manejo.
g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes.
h) Equipo de manejo inactivo y/o de manipulacin ocioso.
i) Congestin en los pasillos, manejo excesivo y transferencias.
5. FACTOR ALMACENAMIENTO
a) Grandes cantidades de almacenamiento de todas clases.
b) Gran nmero de pilas de material en proceso de espera.
c) Confusin, congestin, zonas de almacenajes disformes o muelles de recepcin
y embarque atiborrados.
d) Operarios en espera del material en los almacenes o en los puestos de trabajo.
e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de almacenaje.
f) Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento.
g) Elementos de almacenamiento inseguro o inadecuado.
h) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de
almacenamiento.
i) Error es frecuentes en las cuentas o en los registros de existencias.
j) Costos elevados por demoras y esperas de los conductores de carretillas.
6. FACTOR SERVICIO
a) Personal pasando por los vestidores, lavabos o entradas y accesos
establecidos.
b) Quejas acerca de instalaciones inadecuadas.
c) Puntos de inspeccin o control en lugar es inadecuados.
d) Inspectores y elementos ociosos de inspeccin y prueba.
al
respecto,
seala
que:
DIFERENTES
TIPOS
DE
En puesto fijo: el material no se desplaza, son los operarios los que van hacia el
producto con las mquinas porttiles necesarias para hacer las distintas
operaciones e incorporar componentes al producto. Ejemplos: fabricacin de
calderas, barcos, aviones.
Funcional (orientada al proceso): la planta se organiza en secciones
especializadas, por tipos de mquinas. Todas las mquinas que realizan el mismo
tipo de proceso o funcin se agrupan formando una seccin: tornos, fresadoras,
taladros, pintura, etc. Una vez acabadas las operaciones en una seccin, el
material es trasladado al centro de trabajo, donde se tiene que realizar la siguiente
(Len, 2009) Al respecto, refiere que: Las 5 S no son una moda, ni el programa del
mes, sino una conducta de vida diaria. Como kaizen hace frente a la resistencia de
las personas al cambio, el primer paso consiste en preparar mentalmente a los
empleados para que acepten las 5 S antes de dar comienzo a la campaa. Como
un aspecto preliminar al esfuerzo de las 5 S, debe asignarse un tiempo para
analizar la filosofa implcita en las 5 S y sus beneficios:
1. Creando ambientes de trabajo limpios, higinicos, agradables y seguros.
2. Revitalizando el gemba y mejorando su estancialmente el estado de nimo, la
moral y la motivacin de los empleados.
3. Eliminando las diversas clases de mudas (desperdicios), minimizando la
necesidad de buscar herramientas, haciendo ms fcil el trabajo de los
operadores, reduciendo el trabajo fsicamente agotador y liberando espacio.
La gerencia tambin debe comprender los muchos beneficios de las 5 S en el
gemba para la totalidad de la empresa:
1.
2.
3.
4.
5.
5.1
DISEO METODOLGICO
5.2
5.3
Primarias:
Secundarias:
Encuestas
Muestreo
Observacin directa
Grupos focales
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS