Qu es Mantenimiento correctivo:

Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la

finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Como tal, es la forma ms bsica de brindar mantenimiento, pues supone
simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste bsicamente en
localizar y corregir las averas o desperfectos que estn impidiendo que la
mquina realice su funcin de manera normal.
Dada la simplicidad de las mquinas antiguas y la ausencia de una cultura de
consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era el la forma ms usual de
enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX.

Tipos de mantenimiento
Como tal, hoy en da se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo:
el mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo
programado.

Mantenimiento correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se
realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la
necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de l. En
este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la reparacin se
lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daos materiales y humanos, as
como prdidas econmicas.

Mantenimiento correctivo programado

El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene
como objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar
un equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en
experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un
proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averas. De
all que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisin general
que diagnostica el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de
mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar la
revisin, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida
til de los equipos y maquinarias por medio de la reparacin de piezas y la
correccin de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de

comprar un nuevo equipo cada vez que uno se avere, lo cual elevara los costos.
Adems, otra de las ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad
de programarlo con antelacin a cualquier desperfecto, de modo que se puedan
prevenir accidentes y evitar menguas en la produccin.
Las desventajas del mantenimiento correctivo estn relacionadas con la
imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una
detencin obligatoria de la produccin mientras se detecta el problema, se
consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los
tiempos de la reparacin, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una
incgnita.

01. Caractersticas de principios de

mantenimiento.
Editar 0 16
Bases de Gestin de Mantenimiento, para stas se pueden tomar en cuenta los
siguientes atributos:
o Actividad
o Funcionalidad
o Planificacin
o Activos
o Ejecucin
o Personal Calificado
o Control
o Costo
Funciones del Departamento de Mantenimiento:
o Planificacin: se debe establecer una misin y una visin, delimitando los objetivos
generales y especficos, de manera que se puedan evaluar las metas y aplicar las
estrategias de acuerdo a las necesidades que se tenga.
o Tcnica: son aquellos responsables de detectar y evaluar las fallas.
o Ejecucin: es la supervisin y seguimiento constante de la realizacin del trabajo.
o Control: se encarga revisar los datos encontrados y de la verificacin de los
mismos.
o Mejora: permite trabajar mejor, para realizar las cosas bien.

 Principios de Gestin de Mantenimiento:

o Enfoque al cliente: el cliente es la razn de ser, para satisfacer sus necesidades.
o Enfoque Sistemtico: toda empresa funciona como un sistema, en el que todo
tiene que estar relacionado, de tal forma que se establezca una comunicacin formal
entre sus miembros.
o Enfoque a los procesos: observar y detallar como es el funcionamiento del
proceso.
o Lenguaje de Datos: se debe estar documentado y tener informacin confiable en
todos los procesos, para ir eliminando las irregularidades. Y en base a esos datos se
toman las decisiones pertinentes.
o Liderazgo: en este se concentra el poder ms alto de superioridad, al ganar y
obtener lo que requiere, ste va a ayudar al de menor rango, de tal forma de motivar a
la gente al trabajo.
o Participacin del Personal: el personal participa de forma motivada por el lder, ya
que estos saben que lo que estn haciendo es para su beneficio.
o Relacin con Proveedores: todas las cadenas se conectan como eslabones, de
forma tal de mantener un contacto con los proveedores del beneficio.
o Mejora contina: todo puede ser mejorado, cada vez hay tcnicas nuevas y ms
tecnologa.
PROCESO DE MANTENIMIENTO
Ver Sistema de Gestin de la Calidad
Proceso de Mantenimiento: es el como se va a atacar las fallas y definir el proceso.
Entradas: evaluar las necesidades del cliente y planificar estrategias para llevar a cabo
el proceso.
Procesos Relaciones con Clientes: se pretende realizar un estudio de mercado, para
evaluar si vale la pena hacer el negocio, interpretando la necesidad del cliente. La
empresa debe considerar principalmente al cliente.
Proceso de Compras y Suministros: es la seleccin de proveedores quienes
proporcionan los insumos necesarios para facilitar el proceso.
Proceso de Diseo y Desarrollo: se busca lo que se necesite, de tal forma que la
informacin conduzca a la estructura.
Proceso Operaciones y Produccin: cuando se verifica el funcionamiento se lleva a
la parte de produccin; del como se hace y como se produce.
Proceso de Gestin de RR.HH.: se observa el control de calidad en cuanto al
trabajo.
Salida: verificar que se cumpli con el servicio o la produccin.
Evaluacin o Control: verificar que el servicio o producto sea confiable y este bien
acabado.
Estructura del Proceso de Mantenimiento:
Entradas: Se necesitan tener tanto los lineamientos como los recursos estratgicos
para realizar el proceso, de tal forma de poder tener la capacidad de cubrir las
necesidades y requerimientos operativos para hacer posible el mantenimiento.

Planificacin del Mantenimiento: en este plano se deben encontrar las formas y el

modo de cmo atacar las fallas, para ello, se deben definir las estrategias y los
mtodos a utilizar para satisfacer la funcionalidad del mantenimiento. De tal forma, de
determinar los insumos a utilizar, el personal y lo requerido para llevar a cabo el
proceso.
Gestin de Recursos: contar con el personal calificado y competente para el
cumplimiento de sus funciones.
Mantenimiento Correctivo: son aquellas contingencias que se presentan de
manera fortuita, sin ser planificadas y al azar. Comprende el que se lleva a cabo con el
fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
No planificado:
El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible con
el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto
posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
En el caso de ejemplo, la deteccin de la fuga de gas compromete a la Gerencia a
tomar la decisin de reparar la prdida de gas, actuando ante una emergencia
(generalmente la deteccin de un gas combustible, implica la existencia de una
concentracin peligrosa en el aire ambiente, la cual es explosiva).
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes
electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas y en losprocesos que admiten
ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la
seguridad.
Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad. Tiene como
inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el
menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una
mayor exigencia.
Otro inconveniente de este sistema, es que debera disponerse inmovilizado
un capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisicin de
muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestin de compra y entrega
no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operacin (por
ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricacin, partes importadas,
desaparicin del fabricante).
Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no nos quedan dudas que
debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben
ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de
cuadrillas.
- Planificado:
Se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos
y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del anterior,
sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro
normalmente prximo, sin interferir con las tareas de produccin. En general,
programamos la detencin del equipo, pero antes de hacerlo, vamos acumulando
tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad,

aprovechando para ejecutar toda tarea que no podramos hacer con el equipo en
funcionamiento.
Lgicamente, aprovecharemos para las paradas, horas en contra turno, perodos de
baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, etc.
Para el caso del ejemplo, podemos diferir hasta el fin de semana, en horas diurnas, la
reparacin de la chapa perforada si las condiciones del tiempo permiten realizarla.
Mientras tanto, debido a la zona en que ocurri el hecho, probablemente no se haga
ms que trasladar los elementos que pudieran encontrarse cerca del patio interior y/o
cubrirlos adecuadamente.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE AVERIAS

Las averas y paradas motivadas por ellas son, en parte, difciles de evitar aun en
industrias con un mantenimiento preventivo-predictivo eficaces. Para una mejor accin
se necesitan un buen equipo de profesionales de reparacin y un buen equipo de
fiabilizacin y mejora de maquinas e instalaciones productivas.
Ya hemos comentado que este tipo de mantenimiento puede tener diferentes niveles
de intervencin y puede ser centralizado o descentralizado segn el tipo de dimensin
de la industria y su actividad.
Podemos considerar dos tipos de mantenimiento correctivo:
--de sustitucin de elementos o conjuntos
--de reparacin propiamente dicha.

Este mantenimiento tambin es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre
una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si
no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta
que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern
parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que
por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR SUSTITUCIN DE ELEMENTOS

Consiste en un Mantenimiento Correctivo aplicado a una maquina o equipo de
produccin, en el cual las intervenciones de reparacin se basan fundamentalmente en
el desmontaje de piezas o conjuntos y su sustitucin por recambios ya preparados o
estndar.
Este tipo de mantenimiento correctivo es el utilizado ms frecuentemente sobre lneas
de fabricacin con gran capacidad de produccin (sector del automvil,

electrodomsticos, etc.).
Se caracteriza por la gran simplicidad y rapidez en la propia intervencin, por lo que
sus caractersticas son:
--rapidez en la respuesta al fallo
--bajo coste en la mano de obra aplicada en la reparacin
--costes elevados en material y recambios empleados.
La <<deteccin>>es, hoy da, normalmente realizada por el operario de fabricacin
con responsabilidad en: el nivel de intervencin en tareas de automantenimiento, y es
frecuente disponer de sistemas de diagnostico, mas o menos sofisticados, que ayudan
a. esa deteccin.
Exige, para su eficacia, una buena y rpida planificacin de la intervencin (recursos
humanos asignados, utillajes, recambios, elementos. de transporte, etctera).
La reparacin propiamente dicha es normalmente rapiday sencilla, as como su control
y puesta en marcha, ya que se dispone: de conjuntos y componentes preparados. de:
antemano.
Un buen y eficaz mantenimiento correctivo por sustitucin de elementos, exige un
apoyo bien estructurado y tecnificado, puesto que debe facilitar un conjunto de
acciones con unas interrelaciones muy importantes.
Este tipo de mantenimiento necesita una buena base de ingeniera de diseo y mejora
en las fases de proyecto y explotacin respectivamente, con unas especificaciones
claras sobre la fiabilidad-construccin modular (fcil mantenibilidad)-simplificacin, etc.
de los equipos.
Adems, ha de incorporar tecnologas tales como sistemas de deteccin y diagnostico
asistido por ordenador, as como sistemas de ajuste y control incorporados con
instrucciones en los programas informticos de dichos sistemas.
b) MANTENIMIENTO DE REPARACIN PROPIAMENTE DICHA
Consiste en un mantenimiento correctivo aplicado a una maquina o equipo productivo,
en el cual las actuaciones incluyen todo tipo de operaciones de reparacin como son
desmontajes-sustitucin de piezas-ajustes-reconstruccin de componentes, etc.
Se caracteriza por la complejidad de las intervenciones y los tiempos empleados en las
mismas, por lo que los aspectos mas destacados son:
--difcil planificacin del tiempo de intervencin
-- elevado coste de la mano de obra empleada
-- costes bajos en material y recambios empleados.
La deteccin, hoy da es realizada por el operario de fabricacin (nivel-l de
intervencin) y para el diagnostico se ayuda de sistemas informticos apropiados

incorporados en maquina.
En general, este tipo de reparacin implica una incidencia fuerte en el proceso
productivo, por lo que es importante su planificacin (recursos humanos asignados,
recambios, transporte, etc.). El apoyo de los talleres auxiliares puede ser muy
importante en la reparacin, especialmente para disminuir tiempos de respuesta en la
intervencin ante necesidades de ajustes o reconstrucciones de piezas por falta de
recambios.
La intervencin, su puesta en marcha posterior y su control necesitan de profesionales
integrados en la fabricacin (nivel 2 de intervencin) o de los profesionales del
mantenimiento central de nivel-3 de intervencin.
Asimismo, el mantenimiento de reparacin general necesita, en ocasiones, de
contratos para la intervencin de empresas especializadas, o bien del propio fabricante
del equipo (nivel5 de intervencin).

CAPTULO III

Planeacin programacin del mantenimiento

La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las
acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de
mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito algunos:

"Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos"[7]
La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con un enfoque de eficiente "Si
usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro lugar" Lawrence J. Peter

Principios

La planeacin del mantenimiento esta centrada en la produccin, el trabajo es para limitar, evitar y corregir
fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y
planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la
produccin en la industria.

Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a
efectuarse, incluyendo solo las necesarias

El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,

incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades,

equipos, herramientas, materiales etc

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia con los objetivos
generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripcin de los
procesos que sigue el equipo, esto se vera en el siguiente captulo.

Cronograma.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar
cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma
efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:
Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de mantenimiento

CAPTULO IV

Procesos principales

Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los
modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los
mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la industria:
esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

Administracin de repuestos y materiales.

Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de repuestos y materiales:
Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y el alto costo.
Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.
Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualizacin continua. Adems
del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y
centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos
emergentes[8]conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni
un intil almacenamiento.

Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtencin y
almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular,
elaborar y controlar los presupuestos.

Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los
elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes:

a. Documento informativo bsico y fundamental que contiene las caractersticas de fabricacin de

cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente informacin:

a. Instalacin de la que forma parte

b. Ubicacin dentro de la instalacin

c. Tipo de mquina

d. Datos especficos (datos de placa)

e. Proveedor y fecha de la compra

f. Planos de conjunto y piezas

g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicacin

b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la intervencin de

mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronolgicamente.

c. Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y
tiempo programado para la ejecucin como mnimo.

Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de
mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en
que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averas, predecir y
controlar peridicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.

Figura 3. Reporte de mantenimiento[9]

Preparacin
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y por
ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes de
trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en el
mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipacin todos los
recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo
y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin.
La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo
organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.