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1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACIN, PRESERVACIN Y

MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.
Concepto de Conservacin
Por lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la de guardar
cuidadosamente o ser avaro con un recurso; sin embargo nada est ms alejado
de la realidad, ya que la conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y,
al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporcione ste. Es por ello
que los objetivos generales de la conservacin son:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida
delos recursos de la empresa.
Definicin de Conservacin
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad.
La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin,
la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el
mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos
recursos.
Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se
enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.
Preservacin
Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos
existentes. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la
diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido
un dao en el recurso.
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa
un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las
reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.

As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo

lleva acabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que ademsinvolucr
a no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como
con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un
mantenimiento productivo a travs de las actividades de pequeos grupos
involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o
Institucin.
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde
adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la
necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo. Conforme fue
evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas
(mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el
rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe
sealar que adems los mtodos y procedimientos de las actividades propias de
su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de
mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo p
ara la produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad ei
mportancia.(Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los
volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa
magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus
cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada
delos veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la
mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el
servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se
preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo
trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto
a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la
preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin
dejar que stas fueran menos productivas.
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).
Conceptos sobre mantenimiento
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.
Mquina: Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio: Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o
moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que
debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta
Calidad de servicio: Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad
mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o
entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha
calidad deservicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las
expectativas del receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante
la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad,
ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y
mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina. Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante

y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el
primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un
tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina
cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el
tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la borde
terceros que cuentan con personal y talleres especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin.
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los
recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado
de brindar la calidad de servicio estipulado.
Este se subdivide a su vez en:
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma
inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en
aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor
servicio se realizan con anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad
deservicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este ti
pode mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos
procedimientos para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificarcon
anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la
mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre
lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de

funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos

cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se
obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas
pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda
contar con material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en
l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.