Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cogeneracion Biomasa PDF
Cogeneracion Biomasa PDF
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales, Paseo del Cauce s/n, 47011,
Valladolid.
(2)
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales, Paseo del Cauce s/n, 47011,
Valladolid. greant@eis.uva.es
Resumen
El objetivo de este proyecto es la produccin de 1440 kWe de electricidad mediante un
proceso de gasificacin de biomasa utilizando un motor de combustin interna. Se ha
seleccionado el gasificador de lecho fluido burbujeante debido a las grandes ventajas que
presenta, como el excelente contacto slido-gas o las altas velocidades de reaccin. El
acondicionamiento del gas es muy importante, aunque los motores se consideran menos
sensibles a los contaminantes que las turbinas de gas. El rendimiento elctrico de la
instalacin es del 31 %. Se producen tres tipos de emisiones: slidos, lquidos y gases. Los
slidos corresponden a las cenizas recogidas en el multicicln, que son utilizadas como
abono. Los lquidos son corrientes de condensados y biodiesel que se utilizar en el proceso
como lquido de lavado del condensador de alquitranes y si fuera preciso como
combustible. Los gases se deben a la salida de los humos del motor.
Palabras Clave: biomasa, gasificacin, residuo, motor de combustin interna.
Abstract
The overall project objective is to produce 1440 kWe of electricity with gasification process
of biomass with internal combustion engine. It has selected bubbling fluid bed gasifier
because it is a more recent development that takes advantage of the excellent mixing
characteristics and high reaction rates of this method of gas-solid contacting. Gas cleaning
is very important, though engines are considered to be less sensitive to contaminants than
gas turbines. The process has four stages: the conditioning of the raw material, the
gasification, the conditioning of gas and the energy production. The electricity performance
of this plant is the 31%. There are three types of emissions: solids, liquids, and gases. The
solids are ashes of cyclone to use used like a fertilizer. Liquids emissions are condensates
waste water and biodiesel used in the process. Biodiesel can be used like a combustible.
And the gaseous emissions are due to internal combustion engine.
Keywords: biomass, gasification, waste, internal combustion engine.
1. Introduccin
El desarrollo de la Sociedad actual tiene como base la energa, siendo necesaria su
aportacin en cualquier actividad humana.
Esto plantea un grave problema, ya que los consumos energticos se ven incrementados
continuamente debido al aumento de las necesidades energticas de la poblacin, la
industria y el transporte. Con esta situacin de partida es imprescindible encontrar
nuevas fuentes que garanticen el suministro de energa a la poblacin en un futuro.
Las fuentes renovables, en cuanto a su uso, an se encuentran en posiciones muy
alejadas de los combustibles fsiles. Actualmente, las principales fuentes de energa son
los combustibles fsiles (a partir de ellos se obtiene el 80% de la energa producida),
que son carbn (23% de la energa producida), gas natural (21%) y petrleo (36%).
Dada esta problemtica surgi la necesidad de disear una planta de cogeneracin
elctrica de 1.440 kWe, mediante gasificacin de biomasa lignocelulsica. Para ello se
necesita una cantidad de combustible de 11.214 t/ao de biomasa residual, de diferente
origen: forestal (30%), paja y henificado de cereales (40%) y biomasa procedente de las
industrias madereras vinculadas a la zona de Arvalo (30%).
En el dimensionado se ha buscado obtener el mximo rendimiento posible en la
produccin elctrica, de modo que la rentabilidad de la planta sea la mayor posible. Por
otra parte, la energa trmica residual generada se vender para su aprovechamiento en
las proximidades de la instalacin de la planta y el resto se aprovecha en el proceso de
secado de la biomasa hmeda que llega a la central.
Adems de maximizar la rentabilidad se ha tenido en cuenta otro aspecto fundamental
de la planta, que es la revalorizacin (eliminacin) de residuos lignocelulsicos,
contribuyendo a su mejor gestin y reduciendo su impacto medioambiental. Los
tratamientos silvcolas de los montes son necesarios ya que presentan problemas
medioambientales, porque aumentan el riesgo de incendio y de transmisin de plagas y
enfermedades. Para los residuos agrcolas est prohibida su incineracin en las fincas de
cultivo por la Unin Europea y los residuos industriales del sector de la madera tienen
un coste de gestin.
Las ventajas y desventajas de la utilizacin de la biomasa se explican detalladamente a
continuacin.
Aspectos positivos:
Ventajas medioambientales:
-
Ventajas socioeconmicas:
-
Diversificacin energtica.
Aspectos negativos:
Una vez evaluado todo lo anterior se ha optado por localizar la planta en el trmino de
Arvalo (vila) en base a un estudio sobre el potencial de aprovechamiento de biomasa
en la provincia de vila, realizado por la Fundacin Biodiversidad y la Diputacin de
vila.
Este estudio refleja que en las proximidades de la ubicacin seleccionada estn
disponibles 29.913 t/ao de biomasa forestal, 3.000-4.000 t/ao de residuos agrcolas y
Puesto que la biomasa tiene una densidad aproximada de 222 kg/m3, en la nave se
almacena un total de 758 m3, correspondientes a las 168 t (50 das de autonoma). Para
una altura de los montones de biomasa de 5 m, se obtiene una superficie para la zona de
almacenamiento de: 150 m2 y de 500 m2 para la nave.
El resto de la biomasa, antes de traerse a la campa de combustible de la planta, estar
recogida, desde su generacin hasta su transporte a la planta en los Centro de Recogida
y Abastecimiento de Biomasa (CRABs), que sern centros de recogida temporal para
optimizar la logstica de suministro de biomasa a la planta. A estos CRABs se har
llegar la biomasa de diferentes formas, desde los propios productores con sus
maquinarias agrcolas o forestales (remolques de los agricultores) hasta por empresas de
servicio de recogida de los residuos.
En los CRABs se preparar para su transporte en vehculos de mayor capacidad y se
adecuar la instalacin para que durante su estancia temporal se produzca en gran
medida un secado parcial de forma natural, que contribuya a una reduccin del peso de
transporte y a una reduccin de gastos de secado en la instalacin principal.
Se ha considerado que todos los silos y depsitos de almacenamiento se encuentren al
80% de su capacidad, de modo que si se produjera un aumento en el volumen del slido
o de lquido, exista un margen de seguridad y puedan actuar los sistemas de control de
nivel.
Se ha supuesto unas prdidas de calor por radiacin hacia el exterior para el gasificador
de lecho fluidizado del 9%, el 3% para los intercambiadores de calor y el 7% para el
secadero.
Se debe llevar a cabo una explotacin responsable de los recursos, evitando entrar en
competencia con otros tipos de usos y aprovechamientos de la biomasa, puesto que no
se trata de realizar una explotacin masiva, sino de realizar un aprovechamiento de una
biomasa que, de otro modo, no tendra aplicacin y adems podra ocasionar problemas
medioambientales y de acumulacin de residuos.
De este modo, se tendr especial cuidado en reponer una parte de la biomasa en el suelo
del propio monte, puesto que es el principal aporte de nutrientes a las plantas que crecen
en el mismo. No obstante, durante la recogida en la finca de la biomasa, su empacado
y/o trituracin, transporte, etc. hasta alcanzar el lugar de consumo se producen prdidas
de parte de los residuos (hojas, ramas pequeas, etc.) que servirn de aporte de materia
orgnica al suelo. Igualmente, las cenizas generadas en el proceso de aprovechamiento
trmico de la biomasa se reintegrarn a los suelos de cultivo y/o forestales para
contribuir a su fertilizacin.
Tambin se prestar especial atencin para no emplear en este tipo de plantas de
aprovechamiento trmico de biomasa lignocelulsica, el material susceptible de ser
usado por fabricantes de tableros aglomerados, as como en otras aplicaciones. Este tipo
de biomasa ser solo utilizada en la planta trmica al final de su vida til.
Conocer el tipo de gas sinttico que se generar en cada caso para adecuar la
instalacin de generacin elctrica a cada tipo.
Para que el anlisis sea correcto, se debe tomar una muestra representativa de la
biomasa para su caracterizacin. La muestra no debe estar sujeta a ningn cambio por
influencia externa, principalmente es necesario tomar precauciones contra humedad,
descomposicin, calor y fuego.
Las normas de referencia para el muestreo y preparacin de la muestra, son: ISO
1998:"Hard Coal. Sampling y DIN 5.860: "Testing of solid fuels. Sampling and sample
preparation".
A continuacin, ser necesario realizar la preparacin de la muestra, mediante secado y
molienda del material hasta un tamao de partcula menor o igual a 500 m. Se
homogeneiza la muestra y se reduce su cantidad hasta 500 g. Las normas de referencia
para la preparacin de la muestra: ASTM D 2013-86: "Standard method of preparing
coal simples for analysis".
Humedad
(%masa)
12,00
12,00
12,00
12,00
Voltiles
(%masa)
71,23
66,92
63,08
67,06
Cenizas
(%masa)
0,40
5,17
7,32
4,38
Carbono fijo
(%masa)
16,37
15,91
17,60
16,56
PCS (kJ/kg)
17.421
16.507
16.049
16.644
PCI (kJ/kg)
15.891
15.044
14.564
15.154
El poder calorfico de este tipo de residuos es elevado, lo cual hace que sea un residuo
apto para su aprovechamiento energtico.
La segunda etapa, que tambin absorbe calor, es la de pirlisis (ruptura por calor
o descomposicin trmica en ausencia de oxgeno), en la que se rompen las
molculas grandes dando lugar a otras de cadena ms corta que, a la temperatura
del reactor, estn en fase gaseosa. Ocurre a unos 300-500 C y se desprenden los
componentes ms voltiles, pero debido a que la cantidad de O2 en el interior del
reactor es insuficiente, algunos de estos voltiles no se podrn quemar, dando
lugar a alquitranes contaminantes.
Peligros de explosiones.
Se produce alquitrn.
4. Gasificador
Los tipos de reactores utilizados en la gasificacin de biomasa son los de lecho mvil
(en contracorriente y corrientes paralelas), rotatorios y los de lecho fluidizado
(burbujeante y circulante).
Cada uno de estos reactores presenta una serie de ventajas e inconvenientes, lo que hace
que su eleccin dependa de diversos factores. Los principales criterios de eleccin son
el tamao y la densidad del combustible a procesar, la capacidad de procesamiento y la
calidad deseada del gas que se va a obtener.
Los gasificadores de lecho fluidizado se pueden clasificar atendiendo a la variable de
operacin velocidad de fluidizacin, en lecho fluidizado burbujeante (velocidad de
fluidizacin de 1-2 m/s) y lecho fluidizado circulante (velocidad de fluidizacin mayor
de 5 m/s).
La velocidad del gas en los CFC (circulating fluidized bed), lecho fluidizado circulante,
es suficientemente grande como para arrastrar el slido. Estos sistemas se desarrollaron
de forma que ese slido es retornado al lecho mejorando la eficacia respecto al BFB
(bubling fluidized bed), lecho fluidizado burbujeante.
gas es muy uniforme, variando muy poco con las condiciones de operacin debido a las
buenas condiciones de transferencia de calor y materia que proporciona el lecho
fluidizado.
El gas de proceso contiene pequeas cantidades de tar y grandes cantidades de
partculas y cenizas. Este tipo de lecho es adecuado y se aplica para gasificar biomasas
de dimensiones inferiores a 1 cm.
El tener flexibilidad con las caractersticas del combustible es especialmente importante
cuando se quiere operar con sistemas a escala mayor de planta piloto (>10MWt).
%H
nPm H
p=
%O2
nPmO2
(1)
Biomasa
%C
%H
%O
PmBMS
%H2O
Seca
42.49
5.10
35.51
1.45
0.63
23.56
0.17
12
1 = a + b + d + 6g + h
m + 2 w = 2 c + 4 d + 2 e + 6 .2 g
p + w + 2 x = a + 2b + e + 0.2 g
f = 3.76 x
La variable x corresponde a la cantidad molar de aire que se utiliza durante el proceso
de gasificacin. El proceso de gasificacin suele utilizar entre el 20% y el 40% del aire
estequiomtrico, por lo cual se considera que no quedan molculas de oxgenos en el
gas pobre.
La reaccin de combustin completa de cualquier combustible es:
C n H m O p + wH 2 O + x (O 2 + 3.76 N 2 ) aCO 2 + bH 2 O + fN 2
m
+ w = 0 .9
2
1
m
= 2n + w
2
2
1
f = 2(3.75)x = 3,94
2
w = 0,17
(3)
p = 1,05
C + 2 H 2 CH 4
La constante de equilibrio, K1, relaciona las presiones parciales de la reaccin de la
siguiente manera:
PCH 4
Po
K1 =
2
PH 2
Po
(4)
d
c2
(5)
2) Reaccin agua-gas:
CO + H 2 O CO2 + H 2
Con el mismo procedimiento de la reduccin del hidrgeno se define la constante de
equilibrio K2.
PCO 2 PH 2
Po
Po
K2 =
PCO PH 2O
Po
Po
bc
ae
(6)
(7)
K p = exp G 0 T / Ru S 0
(8)
Donde G0T es la diferencia de la energa libre de Gibbs entre los productos y los
reactantes.
G 0 T = H 0 TS 0
(9)
Las ecuaciones generales para ln K1 y ln K2 por Zainal et. al.2001[10] son los
siguientes:
ln K1 =[ 7082.848/T 6.567 ln T + 7.466E-3 T/2 2.164E-6 T2/6 + 0.701E-5/(2 T2)+32.541
ln K2 = [ 5870.53/T +1.86 ln T 2.7E-4 T -58200/(T2)-18.007}
(10)
n h
i
react
h prod =
n h
i
+ ni Cp, i dT
Ti
f ,i , 298
298
react
f , gp , 298
prod
n
i
prod
1
M biom
Ti
298
Cp, i dT
(11)
i = prod
f ,i
(12)
mol/molBMS
0,627
0,352
0,577
0,015
0,292
1,535
0,001
0,000
3,399
Keq,1=0.045
Keq,2=1.108
Taire,entrada=738.15 K
(13)
El poder calorfico obtenido se encuentra dentro del intervalo ptimo 4-6 MJ/Nm3.
Los datos experimentales que se recogen en la tesis [12] se muestran en la siguiente
tabla:
% MOL
H2
12,76-20,76
O2
0,00
N2
43,86-51,80
CO
16,17-26,98
CH4
1,16-3,70
CO2
6,92-15,28
TARs
Trazas
8. Conclusiones
Con el desarrollo de este proyecto se han alcanzado los objetivos expuestos en este
resumen y existen varias razones que favorecen la promocin del Proyecto, entre las que
destacan:
9. Referencias
Design and Simulation of Fluidized Bed Power Gasifier for a Coffee Hulling Center,
Advances in Energy Research (AER-2006).
9.
10. Agradecimientos