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CONFORMADO
Los procedimientos de transformacin usuales en la
especialidad son: curvado, plegado, redondeado, forjado y
rectificado o enderezado. Con esto se terminan estructuras
de metal, ya sea
de perfiles especiales, as como
barandillas, escaleras, piezas moldeadas de hojalata o
rejas forjadas. Con una planificacin cuidadosa y eleccin
concienzuda de perfiles no es necesario el trabajo de
arranque de virutas en la mayora de las piezas de
construccin, con excepcin del corte trmico, de la
preparacin de la costura de soldadura y el taladrado de
agujeros de sujecin.
La transformacin tiene ventajas frente al trabajo con
arranque de virutas:
mejoramiento de la estructura
Repujado
o con mquinas
Rebordeado
Embutido
Esquina de
bastidor forjada
con varilla
diagonal
remachada
Recipiente con anillo de refuerzo
Bifurcacin tubular en forma de T
Curvado de perfiles
7
2
3
8
4
1. Dispositivo de tope
2. Aflojar
3. Tensar
4. Aflojar
5. Doblar
6. Zapata de cierre
7. Soporte
8. Mordaza del cabezal
de curvado
(reemplazable)
Angulo de curvado
Fig.3
Ejemplos de curvado
Paso 1
Paso 2
Ejemplo de trabajo:
Paso 3
abrazadera
Paso 4
Machina
Unidades
recambiables
Formas curvadas
Curvado de perfiles
Curvado de perfiles
Material
St 37
St 52
Al 99
Cu Zn 30
0,5 ... 1 s
1 ... 1,5 s
0,2 ... 1 s
0,2 ... 0,5 s
L= d
L = 512 mm
L = 1608 mm
L= d
L = 509,6 mm
L = 1601 mm
c)
Lados se abren
d)
3.
4.
5.
Lados se cierran
s para
s
100
= 90
( taladrado)
Curvado de tubos
Curvado a presin
Para tubos de pared dura con radio de curvado
pequeo hasta mediano. El tubo se prensa y
deforma en una matriz, llamada segmento de curvado,
en forma hidrulica contra dos contrapuntas.
La correcta relacin de dimensin de tubo con el radio
de curvado debe ser observada. Para cada tubo y
cada radio de curvado debe haber una herramienta
correspondiente disponible (Fig. 7).
Curvadora de tubos
antes de la operacin.
Curvadora de tubos
durante el proceso.
Instalacin
de curvado
con mandril en funcionamiento
2. Curvado
con mandril
Curvado de tubos
Rodillo curvador
Contrapuntas
En el curvado en caliente, se deposita sobre la placa el tubo horizontalmente apoyado en una plantilla, con el
ngulo de curvado deseado. La arena puesta de relleno antes del calentamiento debe evitar la curvatura con
pliegues en el lado interior y ovalizacin. La arena emite su calor almacenado en el tubo durante el curvado y
prolonga as el posible tiempo de transformado.
En el taller se obtienen buenos resultados las siguientes frmulas empricas para el clculo en tubos
curvados y valores indicativos para radios de curvado (Figuras 9 y 10):
Ls
2,5 D
Longitud de
calentamiento
L 1,6 Rm
Rm = R + ------ - s
2
200 mm
Rm = 5 200 mm + ------------ - 10 mm
2
Rm = 1090
Ls
Ls
Ls
2,5 D
2,5 200 mm
500 mm
Longitud de calentamiento L:
L
L
L
1,6 Rm
1,6 1090 mm
1750 mm
Plegado de chapas
Cobre
Aluminio
D (ca.) s R (ca.) D (ca.) s R (ca.)
10
1
30 6
1
20
20
1,5
80 10
1
40
40
3
200 20
1
100
60
4
300 40
1,5 200
en estado esferoidal
R como en acero
Mordaza superior
Zona de trabajo
de una maquina
plegadora
osciladora
Regla de curvar
Punto de giro
Listn de curvado
Viga de curvado
Base
Plegado de chapas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Herramienta superior
Altura de descenso
Mun de sujecin
Viga inferior
Disco centrador
Placa de sujecin
Herramienta inferior
Placa de sujecin
Viga superior.
Las prensas matrices de curvado se fabrican hasta con 16 m de longitud y 800 t de fuerza de prensado. Se
pueden curvar flejes anchos de hasta 25 mm de espesor. Trabajan ms rpido que las mquinas plegadoras, ya
que suprime el tensado de la chapa. Una desventaja de la mquina plegadora es que slo se pueden plegar
alturas pequeas (pequea dimensin del ala).
La figura 2 muestra la parte principal de cada prensa matriz de curvado, el molde macho superior
intercambiable, llamado tambin orza, as como el prisma giratorio. El acodado de la orza es necesario para
perfiles C y canteados mltiples (ver ejemplo en la siguiente pgina, Figura 3).
Plegado de chapas
Perfil sombrero
Herramienta
normal
Perfil especial
Herramienta
especial
Plegado de chapas
Ejecucin de plegados
En el curvado oscilante y en el de
estampado hay que tomar en cuenta la
disminucin causada por cada canto
plegado as como el radio de curvado
mnimo dependiendo del material.
Entonces no es posible hacer el corte
slo segn las dimensiones externas.
En el perfil mostrado en la figura 5,
resultara la suma de las medidas
externas un ancho de chapa de 300
mm.
Radio de curvado R
Espesor de chapa s
Formula emprica:
Formula exacta:
Disminucin v:
B = L1 + . . .
+ Ln n v
R
------ + s
2
v = 0,43 R + 1,48 s
Si el radio R es mayor que 10 veces el espesor de chapa s,
entonces se calcula el ancho de desarrollo como el largo lineal de
la pieza moldeada.
Ejercicio:
Fig. 5
L = 60 mm + 2 100 mm + 2 20 mm
L = 300 mm
Disminucin: v
Ancho de desarrollo B:
R
----- + s
2
v
v
5 mm
--------- + 2 mm
2 mm
4,5 mm
10
Cilindrado de chapas
Virola de base
cuadrada y
boca redonda
Desarrollo
1.4.1
Simtrica
Rodillo superior
Rodillos inferiores
Rodillo de presin
Rodillo superior
accionado
Rodillo lateral
Rodillo inferior
Rodillo
superior
Rodillo inferior
11
Ejemplos de trabajos
Introducir la chapa
y orientar
automticamente
Poner en
funcionamiento el
rodillo de entrada
para curvado
Continuar redondeo y
curvado automtico del
segundo enchapado
Hacer descender el
rodillo de entrada y
poner en
funcionamiento el
rodillo de salida
1.4.2
Ejemplos de trabajos
Angulo de
inclinacin de
la espiral
12
Ejemplos de trabajos
es
de
y
al
13
2.3.2
2.3.1
Repujado
Mquinas de repujado
Revestimiento
de repujado
Rodillo de
repujado
Soporte
cruzado
15
2.4.2
Embutido y Abovedado
Plegado:
Curvado:
en bordes de forma curva con arcos
interiores; aqu se estira el material, se habla de
rebordeado hacia fuera;
Plegado:
a) Manto,
b) Borde,
c) Corte
1) Plegado recto,
3) Estirar,
2) Perforar esquinas
4) Recalcado
DL
D + t + 2R
R 2L
trabajo.
Fig. 5 Curvado: tcnica
de trabajo
Curvado a mano
17
18
Plegado
Si la superficie del borde de un recipiente o perfil no
debe ser uniforme, entonces es suficiente plegar el
borde a travs de un simple ondeado. El material no es
estirado.
En el plegado se ondea el material excedente con un
alicate de redondear o bien con un martillo
contorneador en la periferia, en forma proporcional
(Figura 1). Las ondas no se deben formar muy
estrechamente. Durante el conformado la pieza debe
ser apuntalada o fijada, para que no se tuerza.
Cubiertas
Talones
a) Fabricacin de un taln en la maquina
repujadora
b) Este taln se ha fabricado en la maquina
rodonadora.
a)
b)
c)
cubierta sencilla
cubierta doble
cubierta hueca
Insertos de metal
corte de chapa
suplemento
de chapa
2,5 d
plegado
inserto terminado
Terminacin alternativa
2. refuerzos de bordes.
19
Canaletas
Refuerzos de bordes
En el taller se ofrecen, dependiendo del
equipamiento, varios mtodos y mquinas para
reforzar bordes de chapas (Figura. 2).
2.6 Canaletas
Guarnicin con
canaleta de perla
El tope evita
deslizamientos
P.e, bajadas de
agua de chapa
Agrandamiento
de la superficie
P.e, radiadores
de placa
Preparacin para
unin
P.e, fondos de
recipientes, se
sueldan despus
Como proteccin
contra accidentes
Para reducir la
resistencia de
rodadura
P.e, anillado de
barril
Para
amortiguacin de
ruido
P.e, colocacin de
canaletas en
lugares altamente
vibrantes
Mquinas
Las diferentes formas de canaletas se pueden fabricar
en mquinas o equipos automticos acanaladores
sencillos. Sobre todo para piezas de fabricacin en serie
como latas de conserva es muy rentable el acanalado
automatizado. En construcciones metlicas se moldean
canaletas con mquinas rodonadoras (Figura 3). La
chapa recorre varias veces un par de rodillos de forma
(prxima pgina, Figuras 4 y 5). Para que las canaletas
se vuelvan circulares o bien rectas se equipan las
mquinas con topes ajustables o guas. Aparecen fallas
la mayora de las veces por ajustes errneos de la
mquina:
Canaletas
21
Forja
Procedimientos de forja
3. Forja
Forja a estampa:
desarrollo de un cigeal.
Se diferencia:
Ahorro de material
Las piezas de trabajo reciben aproximadamente
su forma final, el trabajo posterior se limita al
mnimo. La forja a estampa industrial especial
consigue alta exactitud de medida y forma.
22
Materiales y temperaturas
Temperatura C
Blanco
Amarillo claro
Amarillo oscuro
Rojo amarillento
Rojo claro
Rojo ciruela claro
Rojo ciruela
Rojo ciruela oscuro
Rojo oscuro
Rojo marrn
Marrn negruzco
12501350
11501250
10501150
8801050
830 880
800 830
780 800
750 780
650 750
580650
520 580
Contenido de carbono,
componentes de la aleacin.
El acero es difcil de forjar cuando:
Temperatura
Caf claro
Caf saturado
Caf oscuro
Negro
aprox. 350 C
aprox. 400 C
aprox. 450 C
aprox. 500 C
24
Ejercicio:
Qu cantidad de calor se necesita para calentar una
pieza de forja de acero con la masa m = 3,5 kg de 20C
a 1250C? (grado de eficiencia 100%)
kJ
cSt = 0,48 ------kg . K
Cantidad de calor = masa x calor especfico x
diferencia de temperatura
Q=mc t
kJ
25
Paralelo
Pieza de
trabajo
Pieza de trabajo
Cuerno
cnico
Tenazas de forja
Calculo
Qu tan grande es la fuerza actuante F2 sobre la
pieza de forja, cuando el herrero encierra el lado de
la tenaza con una fuerza manual F1 = 150 N?
Fuerza brazo de fuerza = carga brazo de carga
F2 L1 = F2 L2
F2 =
F2 =
F2 =
F1 L1
L2
150 N 300 mn
50 mn
900 N
26
Tenazas de forja
Forma
Denominacin
Diseo
usos
Tenaza de boca
plana
Forma de boca
plana
Tenaza de boca
redonda
Forma de boca
ahuecada
(redonda)
Acero redondo en
direccin longitudinal
Tenaza de boca
cuadrada
Forma de boca
cuadrtica
Acero cuadrado en
direccin longitudinal
Forma de boca
plana con dobles
bordes laterales
Tenaza gancho
Boca plana,
curvada en forma
de gancho
Piezas abultadas
Tenaza angular
Boca plana,
Piezas abultadas con
curvada en ngulo forma especial
Tenaza boca de
lobo
Acero redondo,
hexagonal y cuadrado
en direccin transversal
o longitudinal
Forma de boca
redonda o
cuadrada,
entalladuras
laterales
Martillos de forja
3.4.3
Martillos de forja
Se
diferencia
entre
martillos
suplementarios y auxiliares (Figura 6).
manuales,
Martillos de forja
Martillos manuales
12 Kg. de peso, son
dirigidos por el herrero
con una mano
Machos o Combos
1015 Kg. de peso. El ayudante
los dirige con ambas manos.
El mango est bien acuado.
Martillo manual
Pea transversal al
mango, superficie algo
arqueada,
cantos
dbilmente quebrados
Martillo contorneador
Superficie redondeada,
diferentes radios.
Martillos aplanadores
Ambos lados del martillo
tienen superficie plana
pero no arqueados; cantos
dbilmente arqueados
Martillo redondo
Ambos lados del martillo
tienen la superficie muy
arqueada; uno de los lados
es la mayora de las veces
cuadrado.
Martillos auxiliares
Peas de martillos
transversal
al mango
paralela
al mango
Repartidor
cuadrado
Final del martillo
cuadrado o
rectangular, con
superficie plana y
cantos afilados.
Martillo punzonador
La mitad del martillo es
ovalada, diferentes medidas.
Tajadera para
cortar en
caliente
ngulo de cua
2030,
Plancha
Final del martillo
cuadrado
con
superficie plana y
cantos
algo
quebrados.
Corta fro
ngulo de cua en
la arista de corte
casi 30; arista de
corte bien.
3.4.4
Mquinas e Instalaciones
Transformado
Separado
Unin
Las secciones o
estructura se cambian
Estirar
Aplanar
Reduccin
Afilar y aguzar
Recalcar
Curvar
Torcer
La cohesin del
material se suprime
Cortar
Destajar
Perforar
Partes Independientes
son unidas
Soldar por energa elctrica y
oxigas.
Unir por candados
3.5.1 Transformacin
Tcnicas de forja
ESTIRADO
La pieza de forja se
agranda en la longitud y
con esto se disminuye la
seccin.
Se diferencia entre el
estirado
unilateral
y
bilateral, trabajo con la
pea del martillo o con el
repartidor
redondo
o
cuadrado en el canto del
yunque.
Repartidor
redondo y
martillo en una
lnea.
Herramientas
como
cincel,
punto
de
marcar, atornillador.
Estructuras de pletinas
para
barandas
de
escaleras.
Ancho
de
superficies
contacto de
herrajes.
ENSANCHAMIENTO
Usos
alargamiento del
material al
ensanchar con la
pea del martillo.
Pletina de relleno de un
enrejado dos veces
ensanchada en la mitad
para el agrandamiento
ptico.
las
de
los
Forjado
de
una
boca de tenaza.
Superficies
de
acoplamiento de las
pletinas de relleno
en los armazones.
30
Tcnicas de forja
REDUCCIN
Usos
Herramientas como tenazas,
cuas.
Entrecruzados de pletinas y
uniones remachadas de
pletinas de relleno y marcos.
RECALCADO
La seccin del material se
agranda en una parte con
disminucin simultnea del
largo.
Se
aplasta
en
forma
horizontal o vertical sobre la
superficie del yunque o en el
yunque recalcador.
Adems del recalcado se
enfra el material para que
pueda formarse un taln
pronunciado.
AFILAR Y AGUZAR
Son una aplicacin de la
tcnica de forja de
estiramiento.
La pieza de trabajo se
forja cuneiforme o bien en
forma
puntiaguda,
el
grosor se disminuye en
forma proporcional.
Puntas redondas reciben
primero
una
forma
cuadrada, luego se llevan
los cantos a octgono y
por ltimo se redondea la
seccin.
Aplastado de cabezas y
tacos, por ejemplo para
clavos y pernos, as como
preparacin
para
la
soldadura a la fragua.
Aplastado de aumentos de
secciones al curvar con
cantos afilados.
Vivificado de varillas por
engrosamiento.
Herramientas
como
cinceles,
cuas,
mandriles y puntas de
acero de barandas.
31
Tcnicas de forja
CURVADO
Los perfiles se pueden curvar en fro o
caliente, pero slo el curvado en caliente se
puede denominar como tcnica de forja.
Se diferencia: curvado angular, redondo y
enrollado. En el curvado angular con cantos
afilados se debe primero recalcar el lugar de
curvado.
Para el clculo de la
longitud lineal L al
curvar sirve:
Curvado
redondo,
enrollado:
L= largo de las fibras
neutras
Curvado de cantos
afilados:
L= largo interior del
lado + 1,5 espesor de
la pieza de trabajo.
TORCER
Es un alabeo o
bien
una
combadura
del
perfil en su eje
longitudinal.
La
seccin
se
mantiene, el largo
se acorta.
El
torcido
es
econmico de usar
y puede llamarse
tcnica de forja,
cuando se logra en
estado caliente.
Usos
Guarniciones,
como
ganchos, bandas de
puerta, abrazaderas.
Marcos forjados para
enrejados, portones y
cubiertas.
Enrollado de extremos
de perfiles ensanchados.
Vivificacin de varas
cuadradas con efecto
de contraste de las
superficies llanas.
Fuerza de retencin
aumentada
de
los
extremos de marco de
barandas. Ancladas.
32
Seccionado en forja
3.5.2 Separado
Tcnicas de forja
CORTAR
Es un procedimiento muy
econmico de separacin de
perfiles
y
adecuado
especialmente para grandes
secciones.
Se cincela uni- o bilateralmente,
con la tajadera y cortafro o con
ella tajadera solo en el canto del
yunque.
ngulo del filo:
Tajadera: 30
Cortafro : 60
HENDIDO
El perfil se divide.
Se diferencia hendido
desde la orilla o dentro
del perfil.
En el hendido de orilla
se
pueden
seguir
formando de los cortes
individuales ganchos,
ojales o elementos
estructurales.
Usos
Tronzado de piezas
de trabajo forjadas
directo de la barra
Alternativa
al
cizallado al separar
perfiles en industria
artesanal.
Hendido de ganchos
en anclas de muros y
adornos para puertas y
portones.
Estructuracin de
varas a travs de
interrupcin del flujo de
material y
ensanchamiento de
piezas forjadas.
El hendido en la mitad
del perfil sirve para el
pre trabajado hacia el
horadado.
PERFORAR
Trabajado de rupturas en
perfiles a travs del
desplazamiento
del
material a temperatura de
forja.
La seccin del orificio
corresponde al punzn. La
seccin de material se
mantiene, el flujo de fuerza
se desva y no se
interrumpe
Ojales y orificios de
fijacin en
guarniciones o
manillas de puerta.
Piezas de vehculos de
alta exigencia como
prtigos de camiones
Vanos de marcos y
pletinas para trabajos
de encajes de otras
piezas.
33
Usos
Contracciones de anillos
correderas en ruedas.
Unin de piezas de
construccin y varillas de
enrejados
Unin de piezas
de trabajo
forjadas.
Elaboracin de
acero
damasceno.
34
35
Clculos de forja
Ejercicio:
Longitud de transformacin al estirar
De un acero cuadrado 25 mm x 25 mm se reduce un pivote con
16 mm x 180 mm.
Ls =
mm
L
s =
Vt
VF =
Ao
36 191 mm
625 mm
Ls = 57,9 mm
Largo bruto =
d F LF
4
2
Largo de forja
+ prdida por fusin
Pieza terminada
L R = Ls + Ab
LR = 57,9 mm + 2,9 mm
16 mm 180
VF =
LR = 60,8 mm
Ab = Ls 0,05
Ab = 57,9 mm 0,05
Ab = 2,9 mm
LR = aprox 61mm
4
2
A0 = a
2
2
A0 = 25 mm
2
A0 = 625 mm
Ejercicio:
Con formas complicadas se pesa
una pieza de muestra y se calcula
la necesidad de material. La grapa
de puerta o adorno tiene una masa
de 0,9 Kg. y se forja a partir de una
pletina de 50 x 10.
Cunta es la necesidad de
material sin prdida de oxidacin?
Solucin con libro de tablas:
1 m de pletina 50 x 10 tiene una
masa de 3,93 Kg.
L=
0,9 Kg.
3,93 Kg. / m
36
El enderezado
Elimina
deformaciones
no
deseadas
en
semiproductos y piezas de trabajo terminadas,
Lleva a formas de piezas de trabajo que no se
pueden elaborar de otra forma.
Enderezado manual
37
4.1.2
Enderezado
recto
de
perfiles
y
construcciones
soldadas
arqueadas
o
torcidas,
Enderezado
de
forma:
piezas
de
construccin rectas reciben un arqueado
deseado,
Aflojar: las tensiones de soldadura se
reducen: sntoma asociado deseado en el
enderezado a llama en tubos grandes y
recipientes.
38
Tipos de
calentamiento
Usos
El travesao soldado al
marco es muy largo, el
marco est abombado
Desarrollo del trabajo:
1 Forzar el marco en
los lados.
2 Calentar la parte
central a 600C. (rojo
oscuro).
3
Dejar enfriar.
39
Colocacin de pesos,
40
Fig. 5 Calentamiento en la
rectificacin de forma.
Ejercicios
3.
4.
5.
6.
7.
2. Cubeta.
4.
1. Cercha.
8. Por qu se deben redondear previa y manualmente
las chapas en las mquinas cilindradoras de tres
rodillos?
9. Cmo se pueden elaborar peldaos de escalera en
espiral?
5.
6.
7.
8.
41
Forja
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Enderezado
1.
2.
3.
4.
5.
42