Concepto Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).

Es un conjunto de las mejores prcticas que renen elementos de distintos enfoque,

organizaciones con visin de negocio, para crear un todo armnico de alto valor prctico,
las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas;
tambin un Mantenimiento Clase Mundial debe preocuparse no solamente consigo
mismo, sino tambin con la empresa y con lo que sta podr enfrentar las nuevas
exigencias de las organizaciones en trminos de receta y rentabilidad por las
indisciplinas hasta entonces naturales de sus equipamientos.
Caractersticas

Categoriza las mejores prcticas en la triloga (G-P-T)

nfasis en obtencin de los objetivos estratgicos del negocio a travs del trabajo en

equipos.
Importancia al desarrollo de las competencia de la gente para el desempeo en los

proceso.
Promueve el trabajo en un ambiente de mejoramiento continuo.
Busca la integracin de los procesos y no fragmentacin de las tareas.
Promueve la relacin continua del mantenedor/operador.
Mantenimiento debe ser visto como una organizacin con visin de negocio que

satisface a sus clientes y agrega valor a la empresa.

Considera la tecnologa de informacin como habilitador esencial en la integracin de

los procesos.
Fomenta la eficiencia y efectividad de los procesos a travs de una planificacin
disciplinada.

Prcticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial.1. Organizacin centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al anlisis de proceso y resolucio de problema a travs de equipos de trabajos
multidisciplinarios y a organizaciones que evalan y reconocen formalmente esta
manera de trabajar.
2.

Contratistas orientados a la productividad:

Se debe considerar al contratista como un socio estratgico, donde se establecen

pagos vinculados con el aumento de los niveles de produccin, con mejoras en la
productividad y con la implantacin de programas de optimizacin de costos. Todos los
trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y
presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres
utilizadas.
3.

Integracin con proveedores de materiales y servicios:

Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores,

asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total

ptimo. Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e
integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales.
4.

Apoyo y visin de la gerencia:

Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el

mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento,

evaluacin del empleado, procesos definidos de seleccin y empleo y programas de
desarrollo de carrera.
5.

Planificacin y Programacin Proactiva:

La planificacin y programacin son bases fundamentales en el proceso de gestin

de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar

efectividad / eficacidades la capacidad instalada, incrementando el tiempo de
permanencia en operacin de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida til y los
niveles de calidad que permitan operar al ms bajo costo por unidad producida. El
proceso de gestin de mantenimiento y confiabilidad debe ser metdico y sistemtico, de
ciclo cerrado con retroalimentacin. Se deben planificar las actividades a corto, mediano
y largo plazo tratando de maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones
con el involucramiento de todos los actores de las diferentes organizaciones bajo
procesos y procedimientos de gerencia documentados.
6.

Procesos orientados al mejoramiento continuo:

Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y

procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas pblicamente por
las gerencias. Esta filosofa de trabajo es parte de la cultura de todos en la organizacin.
7.

Gestin disciplinada de procura de materiales:

Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la

corporacin, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y

calidad, en funcin de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas
tecnologas de suministro.
8.

Integracin de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estndares en la organizacin, alineados con los

procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para anlisis.
9.

Gerencia disciplinada de paradas de plantas:

Paradas de plantas con visin de Gerencia de Proyectos con una gestin rgida y

disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en

Paradas tanto a los custodios como a los contratistas y proveedores, y la planificacin de
las Paradas de Planta deben realizarse con 12 a 18 meses de anticipacin al inicio de la
ejecucin fsica involucrando a todas los actores bajo procedimientos y prcticas de
trabajo documentadas y practicadas.
10. Produccin basada en confiabilidad:
Grupos

formales

de

mantenimiento

predictivo

confiabilidad

(ingeniera

de

mantenimiento) deben aplicar sistemticamente las ms avanzadas tecnologas

/metodologas existentes del mantenimiento predictivo como: vibracin, anlisis de
aceite, ultrasonido, alineacin, balanceo y otras. Este grupo debe tener la habilidad de
predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipacin y coordinar la
realizacin de procesos formales de "anlisis causaraz" y otras herramientas de
confiabilidad (MCC, IBR, AC, MCC-R, O.C.R., etc.).
El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores Categoras de
Mantenimiento.-

En este mantenimiento podemos mencionar algunos de los ms resaltantes como

son los siguientes.Despliegue de Liderazgo y Poltica.Depende de que exista un liderazgo que provea direccin, enfoque y soporte; El
Liderazgo tambin es responsable de establecer las polticas y expectativas que sirven
para guiar al mantenimiento y el total de organizacin para apoyar las actividades de
mantenimiento.
Control de Inventarios.El propsito de esta rea de prctica es refinar las bodegas de mantenimiento y el
proceso de adquisicin para hacer ms eficaz la compra de repuestos. Est enfocado en
tener los repuestos correctos en el lugar preciso en el momento apropiado.
Mantenimiento Preventivo.El MP es definido frecuentemente como "aquellas actividades de servicios
calculados por tiempo o basados en medidores usadas para extender la vida del equipo
e identificar problemas potenciales a travs de la inspeccin y deteccin temprana."
Mantenimiento Predictivo.Una descripcin bastante clara de PDM (su abreviatura en ingls) sera: "la
aplicacin de tecnologa en el proceso de deteccin temprana para verificar y detectar
cambios de condiciones lo que permite intervencin ms oportuna y precisa."
Planeacin y Programacin.La planeacin es el diseo de un proceso para hacer, desarrollar o arreglar el
trabajo de mantenimiento. Comprende preparacin de planes de trabajo, y de otros
recursos que ayudarn al personal de mantenimiento a hacer su trabajo en forma ms
rpida y eficiente. Normalmente tiene que ver con el "qu" y el "cmo".
Programacin es la creacin de una tabla de tiempos definiendo cundo se debe
hacer el trabajo, y con frecuencia el personal idneo para realizarlo. Es decir que tiene
que ver con el "cundo" y el "quin".
Flujo de Trabajo.La importancia de este documento en papel o forma electrnica es que nos
permite controlar y supervisar las actividades de trabajo. Uno de sus propsitos ms
significantes es analizar el trabajo realizado, identificar su costo, las prdidas y
tendencias de los problemas.

Tabla de informacin sobre los beneficios de estas prcticas de Clase Mundial.

PRCTICA

Despliegue de
Liderazgo y Polticas

BENEFICIOS

Misin Definida y
accesible

Compromiso de la
Gerencia

Visin Definida y
accesible

Enfoque de Prioridades

% Polticas desarrolladas
en la planta

Claridad de
responsabilidades

% Personal Tcnico por

Zonas

Controles > del promedio

% Rotacin o desercin

% Ausentismo

Entendimiento

Estructura
Organizacional

Control de Inventario

CMMS Sistemas de
Manejo
Computarizado de
Mantenimiento

EJEMPLOS DE MEDIDAS

Claridad en las
relaciones de reporte
Cumplimiento
Asegurado de la
Responsabilidad

Control Mejorado

Menores Retrasos

Devoluciones

Menores Prdidas

Nivel de Exactitud

Menores costos

Nivel de Servicio

Incremento de tiempo
hbil

% Tiempo perdido por

Falta de Partes

Ms rpidos indicadores
de desempeo

% Recursos controlados
en CMMS

Mejores anlisis
histricos

% Mdulos CMMS
Aplicados

Identificacin de
problemas

% Exactitud de
Informacin capturada

Mantenimiento
Preventivo (PM por
sus siglas en ingls)

Ms bajos costos de
mantenimiento

% PM respecto a
actividad total

Ciclos de vida ms
largos

% Correctivo Vs.
Preventivo

Menos tiempos
perdidos

% PM Cumplimiento con
programa

Identificacin temprana
de problemas

% PM Vs. Emergencias