Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad Politcnica Territorial Jos Antonio Anzotegui
El Tigre Edo Anzotegui

Dibujo
Tcnico
Profesora:

Bachiller:

Maria Suniaga

Jesus Duerto C.I:26.984.549

Alejandro Zabala C.I:26.984.232
Seccin: Mtto.O1

Mayo-2015

Introduccin

Actualmente en cualquier produccin de materiales existe la necesidad

de imponer un anlisis cuidadoso para poder lograr, desde el principio de
elaboracin la eliminacin de problemas de ensamble. Es muy importante que
el patrn sea el totalmente adecuado ya que determinara el tamao en sus
dimensiones. Sin embargo hay varios factores que afectan al resultado de lo
que se desea obtener, algunos de los factores pueden ser el calentamiento de
la mquina, el desgaste de las herramientas, as como problemas en los
materiales, entre otros.
Para ello es importante que se admitan algunas variaciones en las
dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los
requerimientos funcionales que se procuran satisfacer.

Dimensiones

Es una caracterstica geomtrica de la cual se especifica el tamao, tal

como dimetro, longitud, ngulo, ubicacin o distancia entre centros. El trmino
tambin se utiliza por conveniencia para indicar la magnitud o valor de una
dimensin, como se especifica en un dibujo.

Tolerancias
Es la variacin total permisible de su tamao, la cual es igual a la
diferencia entre los lmites de tamao. En ocasiones se utiliza la plural
tolerancia para determinar las variaciones permisibles del tamao especificado
cuando las tolerancias se expresan bilateralmente

Medidas de Dimensiones
En teora, es imposible producir una pieza a un tamao exacto, porque
cada pieza, si se mide con precisin, se observara que es de un tamao
ligeramente diferente, sin embargo, para propsitos de anlisis e interpretacin,
se tiene que reconocer un nmero de tamaos distintos de cada dimensin:
tamao real, tamao nominal, tamao especificado y tamao de diseo.
Tamao real. Es el tamao medio de una pieza individual.
Tamao nominal. Es la designacin del tamao utilizado para propsitos de
identificacin general.
Se utiliza cuando se hace referencia a una pieza en una lista de partes de un
dibujo de ensamble, en una especificacin, o en otro documento similar.
Tamao especificado. ste es el tamao especificado en el dibujo donde el
tamao est asociado con una tolerancia. El tamao especificado, por lo
general, es idntico al tamao de diseo o, si no hay un margen implicado, al
tamao bsico.
Tamao de diseo. El tamao de diseo de una dimensin es el tamao en
relacin con el cual se asigna la tolerancia a esa dimensin.
En teora es el tamao en el que se basa el diseo del detalle individual,
por consiguiente, es el tamao que debe ser especificado en el dibujo, para
dimensiones de detalles conjugados, se deriva del tamao bsico por la
aplicacin del margen, pero cuando no existe margen, es idntico al tamao
bsico.

Tamao de tolerancia
Por si mismas, las dimensiones lineales con tolerancia, o lmites de
tamao, no tienen un control especfico sobre muchas otras variaciones de
forma, orientacin y hasta cierto grado de posicin. Estas variaciones podran

ser errores de paralelismo o perpendicularidad, o desviaciones provocadas por

la flexin de partes, lbulos y excentricidad.

Tipos de Tolerancia
Tolerancias de Forma
Tolerancias de formularios pueden ser el estado de cuatro zonas de
tolerancia. Estas tolerancias formulario son rectitud, planitud, Circularidad y
cilindricidad. Estos forman la tolerancia se aplica a las caractersticas
individuales tanto las tolerancias de forma que no se relacionan con puntos de
referencia.
Tolerancias de Perfil
Tolerancias de perfil pueden tener el estado por dos zonas de tolerancia.
Se trata de perfil de lnea y perfil de superficie. Perfil La tolerancia puede ser
definido un perfil de una lnea o perfil de la superficie generada por fuera de
ajustar cada punto de la superficie nominal en una direccin normal a la
superficie nominal en ese punto. El perfil es el contorno de un objeto en un
plano dado. Perfil de tolerancia tambin define un lmite uniforme alrededor de
una superficie dentro de la que los elementos de la superficie deben estar en
posicin. Perfil es una tolerancia tridimensional que se aplica en todas las
direcciones independientemente de la vista de dibujo donde se especifica la
tolerancia.
Tolerancias del perfil se pueden aplicar ya sea unilateral o bilateral.
Tolerancias de perfil pueden controlar la ubicacin, la orientacin, el tamao y
forma de una caracterstica. Los elementos de perfil son lneas curvas, lneas
rectas, y las zonas. El perfil real de la superficie puede ser definido por las
dimensiones de las radios bsicas, las dimensiones de coordenadas,
dimensiones angulares. MMC y LMC no se utilizan en el marco de control de
caractersticas con el smbolo de perfil.
Tolerancias de Orientacin
Tolerancias de orientacin pueden ser estatales por tres zonas de
tolerancia. Estos son Perpendicularidad, angulosidad y paralelismo.
Perpendicularidad es de 90 a una referencia y el paralelismo es de 0 a un
dato. Angulosidad controla una superficie (no caracterstica de tamao), un
plano central o de un eje de una caracterstica de tamao a un ngulo
especificado. Estas tolerancias controlan la orientacin de caractersticas para
un plano de referencia o eje. Tolerancias de orientacin estn relacionadas con
puntos de referencia. LMC o MMC se pueden aplicar a las caractersticas de
tamao de las tolerancias de orientacin.

Tolerancias de Ubicacin
Ubicacin tolerancias pueden ser el estado en tres zona de tolerancia.
Se trata de la posicin, la concentricidad y tolerancias simetra. concentricidad
y simetra se utilizan para controlar la distancia entre centros de elementos de
caractersticas. la posicin se utiliza para controlar coaxialidad de
caractersticas, la distancia entre el centro de las caractersticas y la ubicacin
de caractersticas como grupo. Posicin, concentricidad y la simetra
tolerancias se asocian con puntos de referencia. lmc o mmc se pueden aplicar
a las caractersticas de tamao.
Tolerancias de Oscilacin
Tolerancias descentramiento puede ser el estado en dos zona de
tolerancia. Estos son descentramiento circular o total. Tolerancias de
descentramiento son tridimensionales y se aplican slo a partes cilndricas,
especialmente las partes que giran. Una parte se debe girar a inspeccionar el
descentramiento. Un instrumento calibrado se coloca contra la superficie de la
pieza giratoria para detectar los puntos ms alto y ms bajo. Tanta referencia
descentramiento circular y total de una caracterstica cilndrica a un centro de
referencia del eje. La condicin material aplicado a la caracterstica de ser
controlado y la funcin de referencia o funciones siempre RFS ya que se
requiere una rotacin de 360 para realizar la inspeccin. Carrera circular a
cabo controla la variacin acumulada de circularidad (circularidad) y coaxiallity
para las caractersticas construidas en torno a un eje de referencia y los
elementos circulares de una superficie construida un ngulo no paralelo al eje
de referencia. Total del ciclo a cabo controla toda la superficie al mismo tiempo
por lo tanto, que controla las variaciones acumuladas en la circularidad,
coaxialidad, rectitud, forma cnica, angularidad, y el perfil de una superficie.

Tamao nominal
Tamao aproximado de la superficial de la loseta que da una referencia
general, expresada en centmetros o pulgadas. El tamao utilizado para la
descripcin general. Ejemplo; eje 7/8 pulgadas, 25 mm del eje, etc.

Normas para Dimensiones y Aplicacin de Tolerancia

Normas
Tiene sus propias normas. Hay a muchos estndares como ANSI
(Sistema de pulgada), ISO (sistema mtrico), etc Lista de normas: ANSI B4.1,
ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401. En un
proceso de montaje el grado de "holgura" o "tirantez" deseada entre las partes
acopladas es importante. En la fabricacin de una mquina, la calidad es una

consideracin primordial. Fabricacin de precisin tenido en el producto

determina su calidad, su costo y precio de venta. Partes de una mquina estn
diseados con el fin de realizar una funcin. Las piezas de trabajo tienen una
clara relacin entre s: la libre rotacin, el movimiento longitudinal libre, accin
de sujecin y posicin fija permanente. La precisin es el grado de precisin
necesario para garantizar el funcionamiento de una parte como se pretende. La
tolerancia es la variacin permisible para cualquier tamao dado con el fin de
lograr una funcin adecuada.
Aplicacin
Estas piezas necesitan ser exactas debido a que se uniran entre si y es
necesario que los barrenos estn colocados exactamente en la misma posicin
de manera que los tornillos sean de fcil colocacin, as como la necesidad de
que exista un cierto grado de sellado entre las dos partes.
Esta pieza necesita un cierto grado de precisin debido a que va a ser
acoplada en otra pieza, como se puede observar por los barrenos que posee.
Tambin a su vez se puede observar que tiene un roscado en la parte ms
larga, este necesita tener ciertas especificaciones debido a que no puede tener
una rosca diferente a la de la pieza en la que va a embonar, si fueran diferentes
no se acoplaran o la rosca sera daada.
Estos engranes tienen una tolerancia de cabeceo establecida debido a
que van a embonar entre ellos y a su vez va a existir un movimiento, por esto
mismo no est tolerancia no puede ser muy grande ya que los dientes podran
gastarse muy rpido o simplemente se atoraran los engranes y no permitiran
el movimiento.

Signos de mecanizado (Normas que la Rigen)

a) El smbolo base est formado por dos trazos desiguales, inclinados
aproximadamente 60 con respecto a la lnea que representa la superficie
considerada.
b) Si se exige mecanizado por arranque de viruta, se aade al smbolo
base un trazo horizontal, como se indica en la figura.
c) Cuando no se permite arranque de viruta o la superficie debe de
quedar como en la fase anterior se aade un crculo al smbolo base.
d) Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales del estado de
la superficie, el trazo ms largo se completa con otro trazo horizontal.

Normas
Aplicaremos las reglas dadas en la Norma ISO 1302:2002. El smbolo
grfico y sus componentes deben dibujarse de acuerdo con Norma UNE 1 03783 ampliada con la ISO 1302-2002. El smbolo bsico est formado por dos
trazos desiguales inclinados aproximadamente 60 con relacin a la lnea que
representa la superficie considerada. Dicho smbolo no debe usarse sin
informacin adicional, su uso debe de suministrar indicaciones conjuntas,
muestra los diferentes smbolos en funcin de la operacin de mecanizado.

Superficie de mecnica
Se utiliza para designar las caractersticas de textura de superficie sobre
un dibujo de una parte de produccin. El smbolo es siempre la norma en
posicin vertical, como se muestra en la figura de abajo, nunca en un ngulo o
boca abajo. El smbolo es frecuentemente ignorado en las opiniones de las
partes cuando la meta de calidad de una superficie no es importante. En
trminos generales, el ideal es el ms duro terminar una que har el trabajo
satisfactoriamente.

Conclusin
Es muy conveniente porque permite conocer la correcta utilizacin de
los instrumentos, tambin cuales son los errores ya que las tolerancias son
muy importantes en la elaboracin de cualquier material utilizado en la industria
ya que permite que al momento de estar en la fabricacin existe la posibilidad
de que haya variaciones en el material o en los instrumentos y gracias al tipo
de instrumentos que existen hacerlo con precisin.
Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar
unas con otras y generar conjuntos, mecanismos, ms complejos. Asimismo
permite sustituir las piezas deterioradas por unas nuevas que cumplan las
caractersticas adecuadas para que las mquinas funcionen correctamente.

Bibliografa
Internet:
WWW.GOOGLE.COM
http://www.cobanengineering.com/Dimensiones_y_Tolerancias_Geometricas/To
lerancias_Geometricas_Tolerancias_de_Oscilacion.asp
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf
http://m.monografias.com/trabajos75/tolerancias-ingenieria-modernamanufactura-avanzada/tolerancias-ingenieria-moderna-manufacturaavanzada2.shtml
http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Tolerancias_Definicioness.asp
http://gecousb.com.ve/guias/GECO/Dibujo%20Mec%C3%A1nico%20%28MC2131%29/Material%20Te%C3%B3rico%20%28MC-2131%29/MC2131%20Tolerancias%20Y%20Grados%20De%20Ajuste.pdf
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771

Anexos
Ejemplo de tolerancia de forma
(Cilindricidad)

Ejemplo de Tolerancia de perfil

(Perfil de superficie)

Ejemplo de tolerancia de orientacin

(Angularidad)

Ejemplo de Tolerancia de Ubicacin

(Simetra)

Ejemplo de Tolerancia de Oscilacin

(Oscilacin circular)

Signos de mecanizados
A)

C)

B)

D)

Aplicaciones