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Aspectos Sobre La Calificacion de Soldadores-ASME IX PDF
Aspectos Sobre La Calificacion de Soldadores-ASME IX PDF
ASPECTOS SOBRE LA
CALIFICACIN DE SOLDADORES
SUMARIO.
Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Calificacin de Soldadores segn Cdigos o Normas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Variables Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Variables No Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Variables Suplementarias: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Posiciones de soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
F Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
P Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ensayos de Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Tipos de Ensayos Requeridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Inspeccin Visual: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Examen Radiogrfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Ensayos Mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Cuerpos de Prueba, Nmero, Tipo, Preparacin y Localizacin: . . . . . . . . . . . . . 12
Recalificacin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Expiracin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
J. A. A.
Aspectos Sobre la
Calificacin de Soldadores
Introduccin:
El soldador es un profesional que, debido a la relevancia de su trabajo, debe someterse a
exmenes que puedan evaluar, con seguridad, su capacidad tcnica para ejercer la profesin que
escogi.
De esta manera, estos profesionales en soldadura, son calificados peridicamente,
mediante la utilizacin de normas o cdigos pre-establecidos, que constituyen los requisitos
deseables a la especialidad
Por lo tanto el objetivo de este trabajo es familiarizar al personal profesional de la
soldadura en el uso de uno de los cdigos ms utilizados, universalmente, como es el Cdigo
ASME Seccin IX, para la calificacin de soldadores y de operadores de equipos de soldadura
Se consideran los procesos de soldadura ms comunes como son el proceso de Electrodos
Revestidos (SMAW), Alambres Slidos con Proteccin Gaseosa (GMAW), Alambres Tubulares
con o sin Proteccin Gaseosa (FCAW), Electrodo de Tungsteno con Proteccin Gaseosa
(GTAW) y Arco Sumergido (SAW).
Como parte de esta introduccin, diremos que en 1914 la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos (ASME) creo un Comit con el propsito de formular las reglas
normalizadas para la construccin de calderas a vapor y otros recipientes a presin. Este Comit
se conoce hoy en da como el Comit ASME de Calderas y Recipientes a Presin.
La funcin de este Comit es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseo, la
fabricacin y la inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin y la
interpretacin de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la
formulacin de estas reglas, el Comit de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los
fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presin.
El objetivo de las reglas del Cdigo ASME es suministrar una proteccin razonable y real
a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que
conlleve a un perodo razonable de utilizacin en forma segura.
En el tem QW 100.2 del Capitulo I Requisitos Generales de Soldadura, de dicho
Cdigo, habla de la Habilidad del Soldador y del Operador, y dice: "En la calificacin de
la ejecucin, y el criterio bsico establecido para calificacin del soldador, es determinar la
habilidad del soldador para hacer un depsito sano de soldadura. El propsito de los ensayos
de calificacin de ejecucin para el operador de mquinas de soldar, es determinar la
habilidad en el manejo de la mquina y operacin del equipo de soldadura".
J. A. A.
Variables de Soldadura.
La calificacin tendr que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los cdigos
o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican
las suplementarias.
Variables Esenciales:
Son aquellas variables que si se modifican en un procedimiento, requieren una nueva
calificacin, y que se describen en la tabla siguiente:
Posiciones
Gas
Elctricas
QW
Informacin de
La Variable
Supresin del respaldo
Cambio en el del tubo
Cambio en el P N
Cambio del metal de aporte
Cambio en el F N
402.4
403.16
403.18
404.14
404.15
404.22 +/- Insertos consumibles
404.23 Cambio de alamb. Sol. x Tub.
404.30 Cambio del espesor del deposito
405.1 Adicionar posiciones
405.3 Cambio en la progresin
408.8 Supresin del gas de respaldo
409.2
Cambio modo de transferencia
409.4 Cambio de corriente y polaridad
VARIABLES ESENCIALES
SMAW GMAW2 GTAW SAW
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
Notas:
SMAW = soldadura con electrodo revestido.
GMAW = soldadura por arco con proteccin gaseosa (MAG/MIG).
(2) incluye soldadura con alambres tubulares.
GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno.
SAW = Soldadura por arco sumergido.
+ = adicin.
- = supresin
= progresin descendente.
= progresin ascendente.
J. A. A.
Variables No Esenciales:
Un cambio en las condiciones de la soldadura que no afecten las propiedades mecnicas
del conjunto soldado (tales como diseo de junta, mtodo de limpieza, etc.).
En general son variables que si se modifican, solo ser necesario revisar la Especificacin
de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio.
Variables Suplementarias:
Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Cdigo o Norma requiere
ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificacin del procedimiento
cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).
Posiciones de Soldadura.
Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientacin especial de soldadura
puede hacer el ensayo de calificacin de acuerdo a esta orientacin especfica. Tales
calificaciones son vlidas solo para la posicin plana y la posicin ensayada, excepto una
desviacin de ms o menos 15 en la inclinacin del eje de la soldadura y la rotacin de la cara
de la soldadura, tal como se define en el apartado QW 461.1 y QW 461.2.
Las posiciones de soldadura son designadas por representacin alfanumrica. Esas
posiciones tienen la funcin de permitir la orientacin de una soldadura en el espacio, con
relacin al ngulo de inclinacin y rotacin de la soldadura contra planos verticales y
horizontales.
J. A. A.
J. A. A.
La calificacin en la posicin 1G (posicin plana) califica para las posiciones plana en las
juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo.
La calificacin en la posicin 2G (posicin horizontal) califica para las posiciones plana
y horizontal en las soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para chapa como para
tubo.
La calificacin en la posicin 3G (posicin vertical) califica para las posiciones plana y
vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro mayor de 61 cm. y
en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y
califica tambin para las posiciones plana, horizontal y vertical para las soldaduras en filete en
chapa o tubo.
La calificacin en la posicin 4G (posicin sobre-cabeza) califica para las posiciones
plana y sobre-cabeza para soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro
superior a 61 cm. y en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y
mayor de 7,30 cm. Y califica tambin para soldaduras en filete en las posiciones Plana,
horizontal y sobre-cabeza tanto en chapa como en tubo.
La clasificacin en la posicin 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para las
posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y
tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos.
La clasificacin en la posicin 6G (tubo fijo con el eje a 45 de inclinacin) clasifica para
todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en tubos.
En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientacin especial, puede realizarse
el ensayo para la calificacin de habilidad en esa especfica orientacin. Tales calificaciones
sern solo validas para la posicin plana y para la posicin realmente ensayadas, excepto si es
superado el ngulo de desviacin de 15 que el permitido en la inclinacin del eje de la
soldadura y en la rotacin de la cara soldada, como es definido en QW 461.1 y QW 461.2
J. A. A.
Prueba de calificacin
Soldadura
Chapa a tope
Chapa en filete
Tubo a tope
Tubo en filete
(nota 3)
Posicin
1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
PE
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
PE
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
PE
1F
2F
2FR
4F
5F
PE
P
PyH
PyV
P y SC
P, V y SC
Todas
P y PE
------------------------P
PyH
P, V y SC
Todas
Todas
P y PE
-------------------------
P y PE
------------------------P
PyH
P, V y SC
Todas
Todas
P y PE
-------------------------
Chapa
Y
Tubo
P
PyH
P, H y V
P, H y SC
Todas
Yodas
P y Pe
P (nota 2)
P y H (nota 2)
P, H y V (nota 2)
P, H y SC (nota 2)
Todas (nota 2)
P y PE (nota 2)
P
PyH
Todas
Todas
Todas
P y Pe
P
PyH
PyH
P, H y SC
Todas
P y Pe
Notas:
1.
P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posicin especial.
2.
Tubos de 7,30 cm. y mayores.
3.
Con restricciones, ver QW 452.3, QW 452.4 y QW 452.6
F Nmeros.
Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre slidos o tubulares o varillas,
estn agrupados de acuerdo a su composicin qumica y/o sus caractersticas operativas. Para tal
fin se utiliza un cdigo integrado por una letra y un nmero. La letra e s la F de "filler metal"
(metal de aportacin) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte.
De este modo a partir del tem QW 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos,
alambres y varillas, este agrupamiento est basado esencialmente en sus caractersticas
J. A. A.
=
=
=
=
=
=
=
QW 432
F-NMEROS
Grupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados.
QW
432.1
F N
Especificacin AWS N
Clasificacin AWS N
1
1
2
3
4
4
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
A-5.25
A-5.26
A-5.28
A-5.29
A-5.30
Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podra soldar con electrodos bsicos,
celulsicos, rutlicos, de contacto e inoxidables del tipo martenstico o ferrtico, no puede soldar
con electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede
soldar cualquier tipo de electrodos revestidos.
Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de
soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambres
slidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin proteccin gaseosa (FCAW), soldadura por arco con
electrodo de tungsteno (GTAW), etc.
Ensayos de Calificacin.
Los ensayos de calificacin tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u
operario de soldadura en el desempeo de su trabajo.
Cada fabricante, montador o contratista deber calificar a cada soldador u operario de
soldadura para cada proceso de soldadura usado en la produccin. El ensayo de calificacin
deber ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura EPS
(WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con una EPS que requiera tratamiento de
precalentamiento o pos-calentamiento, esto puede ser omitido. Los cambios que requieren
recalificacin estn descritos en QW 350 para soldadores y en QW 360 para operarios de
soldadura. Los criterios de aceptacin para la calificacin estn descriptos en QW 191.
El representante de las empresas, responsable de la calificacin soldadores u operadores
de soldadura, deber identificar a cada uno de los soldadores u operadores que sern evaluados, y
J. A. A.
10
el inspector responsable por la calificacin debern verificar las identificaciones de los cuerpos
de prueba con la identificacin del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del
cuerpo de prueba y tambin la orientacin, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer
las probetas.
El ensayo de calificacin deber ser realizado de acuerdo con alguna Especificacin de
Procedimiento de Soldadura (EPS) [WPS]. La EPS que ser usada durante la calificacin deber
ser comparada por el inspector actuante para identificar todas las variables esenciales (QW
416), los rangos de espesores calificados (QW 452), el metal de aporte, si bien estos ltimos no
precisan ser idnticos pero debern ser adecuados para permitir soldar los cuerpos de prueba.
Alternativamente se podr acordar el uso de una EPS sencilla que cubra todo el rango de las
variables esenciales a ser seguida en la calificacin de soldadores u operadores. Tambin se
podra realizar, en el caso de no existir esta especificacin, preparar una y al ejecutar el primer
soldador el primer cuerpo de prueba se estar calificando, simultneamente, la EPS.
Los criterios de aceptacin de los cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores u
operadores, comienzan con una inspeccin visual completa de cada cuerpo de prueba para
determinar si es aceptable; Por otra parte, despus del examen visual y cuando los cuerpos de
prueba son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, el informe del laboratorio
puede ser usado como informe bsico de aceptacin, cuando los cuerpos de prueba son
evaluados radiogrficamente (QW 302.2) el informe radiogrfico podr ser usado como
informe bsico de aceptacin.
Examen Radiogrfico.
Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluacin radiogrfica,
como se establece en QW 304 para soldadores y QW 305 para operadores; la mnima
longitud radiografiada ser de 152,4 mm. y para tubos se incluir toda la circunferencia, en el
caso de pequeos dimetros podr se requerido varios cuerpos de prueba, pero el nmero
necesario no debe de exceder de cuatro. La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin deber
estar de acuerdo con QW 191.
J. A. A.
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Ensayos Mecnicos.
Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW 380), el tipo y nmero de
probetas requerido para los ensayos mecnicos deben de estar de acuerdo con QW 452.
Soldaduras de Chapas:
Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chafln deben ser removidas de forma
similar a lo mostrado en QW 463.2. Las probetas de soldadura en filete debern ser removidas
en forma similar a lo mostrado en QW 162.4 QW 463.2 (h). Todos los ensayos mecnicos
estarn de acuerdo a lo previsto en QW 160 o QW 180, el que sea aplicable.
Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en
chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un
pase de raz satisfactorio, es decir con una buena penetracin; y la segunda seria removiendo el
pase de raz y rehaciendo ese cordn de soldadura, o colocando un respaldo; esto tambin es
valido para cuerpos de prueba con chanfle en X.
Soldadura en Tubos:
Para los cuerpos de prueba realizados en tuberas en posicin 1G o 2G, segn QW
461.4, dos probetas debern ser extradas para plegado guiado tal como se indica en QW
463.2(d) o (e) omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo y
remplazando la probeta de raz en el cuadrante superior izquierdo QW 463.2(d) por una
probeta de doblado de cara, Para cuerpos de prueba hechas en las posiciones 5G o 6G de QW
461.4, las probetas deben de ser obtenidas de acuerdo con QW 463.2(d) o (6) y las cuatro
probetas deben de ser ensayadas como probetas hechas en las posiciones 2G y 5G en un cuerpo
de prueba para ensayo simple. Las probetas debern extritas de acuerdo con QW 463.2 (f) o
(g).
Notas:
(1)
(2)
Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
Dos o ms probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para
J. A. A.
12
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser
aplicado en la produccin de soldaduras para menor dimetro para qu el soldador que es
calificado de acuerdo con QW 452.3.
Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una
combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura.
La calificacin para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW 302.3, son requeridas dos
probetas para plegado de raz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas para
plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo
Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por
cada uno de los requeridos de cara y de raz.
El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de
cara y de raz.
Las probetas de ensayo debern ser examinadas visualmente.
Espesores t Calificados
en mm
Mximo
2t
2t
Nota:
(1)
(2)
(3)
Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una
combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura
Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
Nota:
(1)
(2)
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Espesor Calificado.
Todos
Todos
Todos
Nota:
(1)
(2)
t < 4,8 mm
4,8 = < t < 9,5 mm.
Rango
Calificado
t a 2t Espesor del material base, t mximo
tamao del filete, y todos los Dimetros
Exteriores 73,0 mm. y mayores.
Todos los Espesores de materiales base
tamao de filete, y Dimetros Exteriores
73,0 mm. y mayores
Fractura
Nota:
(1)
(2)
El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Para la calificacin de dimetros menores, referencias en QW 452 a QW 452.6
La produccin montada de un modelo en tamao natural puede ser sustituida de acuerdo
con QW 181.1.1.
Cuando sea montada la produccin montada de modelos en tamao natural, los rangos
calificados debern ser limitados en los tamaos de filete, espesores de metal base y
configuracin del modelo en tamao natural.
Espesor t de Probetas de
Ensayo de Soldadura, en mm.
Rango Calificado.
Tipo y Nmero de
Ensayos Requeridos.
J. A. A.
14
J. A. A.
15
Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.
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b) Una opcin para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadura
de produccin) ensayo segn 304.1, puede ser recalificado por radiogrficamente en un adicional
de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura
aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el rea de la soldadura en la cual ha fallado
previamente ser reparada por l o por otro soldador calificado.
Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estndares de radiografa, el soldador
ser reprobado y toda la soldadura por l ejecutada deber ser radiografiada completamente y
reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.
c) Una opcin para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo segn
QW 305.2, puede ser reevaluado por radiografa en un longitud adicional de 1.836 mm. de la
misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es
calificado y el rea de soldadura en la cual previamente fallo deber ser reparada por l mismo o
por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los
estndares radiogrficos, el operario de soldadura habr fallado la reevaluacin y toda la
soldadura de est deber ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario
de soldadura calificado.
Entrenamiento Posterior.
Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o
practica, un nuevo ensayo deber realizarse por cada posicin en la cual haya fallado de acuerdo
a los requerimientos.
(a) Cuando ste no ha soldado durante un perodo de 6 meses o ms, su calificacin para este
proceso expirar.
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(c) Cuando por una razn especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la
especificacin, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.
QW 322.2 Renovacin de la Calificacin.
(a) La renovacin de la calificacin cancelada de acuerdo con QW 322.1 (a) puede ser
efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier
material, dimetro o espesor, en cualquier posicin, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo
con QW 301 y QW 302. Una renovacin exitosa de la calificacin de un soldador u operario
de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, dimetros,
posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado.
Proporcionando las condiciones de QW 304 y QW 305 se cumplen, la renovacin de
la calificacin bajo QW 322.1 (a) puede ser hecha en produccin.
(b) Soldadores y operarios de soldadura, quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo
con QW 322.1 deben recalificarse. En la calificacin debe utilizarse el cuerpo de prueba
apropiado para el plan de produccin. El cuerpo de prueba debe ser soldado y ensayado como es
requerido en QW 301 y QW 302. El ensayo satisfactorio, restaurar la calificacin.
-----O-----
Terminado en la Ciudad Autnoma de Buenos Aires a los 25 das del mes de enero del 2006.
>>>W<<<
J. A. A.
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