Está en la página 1de 26

PLANTAS DE BENEFICIO

UNIDAD 05.
CIRCUITO DE MOLIENDA Y
CLASIFICACIÓN POR
HIDROCICLONES

Dr. Cristóbal Alberto Pérez Alonso


cristobal.perez@uaslp.mx
Parámetros de diseño y operación que
afectan directamente la separación por
hidrociclón.
 Partes del hidrociclón
Vortex
(Sobreflujo)

Alimentación
Sección Cilíndrica

Sección Cónica

Ápex
(Bajoflujo)
(continuación)
 Variables que afectan directamente la operación del
hidrociclón.
 Flujo volumétrico
 Presión de alimentación
 Granulometría de sobreflujo y bajoflojo
 Cantidad de agua que se recupera en el bajoflujo.
 Diseño del hidrociclón
Diseño del hidrociclón
 Parámetros de diseño del hidrociclón:
Dc Diámetro del hidrociclón, m.
Do Di Diámetro de la entrada del hidrociclón, m.
Do Diámetro del vortex del hidrociclón, m.
Du Diámetro del apex del hidrociclón, m.
Lc Longitud de la sección cilíndrica del
Di Dc hidrociclón, m.
Lc
Theta Angulo del cono del hidrociclón, grados.

 La separación de partículas pequeñas


requiere de hidrociclones pequeños y la
separación de partículas mayores de
θ hidrociclones más grandes.
 En la selección del tamaño del hidrociclón no
interviene directamente el flujo volumétrico
de material a procesar
Du  Para determinar el flujo volumétrico se
determina el número de hidrociclones en
paralelo que sean necesarios (Concha,
1994).
Granulometrías del
hidrociclón Overflow Oi
 Granulometrías hidrociclón (Finos)
Mineral
Tamaño 1
sin valor k1,m1 Componente 1
Alimentación
Mineral k2,m2 Componente 2
Fi = Fracción retenida en la
n valor
m1,k
k1,m1 Componente 1 alimentación de tamaño i
k3,m3 Componente 3
e Mineral
k2,m2 Componente 2
n Tamaño 2de valor b2,1,k Ui = Fracción retenida en el
Mineral
Mineral
Tamaño 3 bk3,1,k
3,m3 Componente 3
Ki,mi Componente i bajo flujo
Bola de
de tamaño
Tamaño 1 i
sin valor
e valor
Tamaño 4 b4,1,k acero con
energía k Mineral
m1,k
Ki,mi Componente i sin valor k1
Mineral de Mineral
alimentación k2
Tamaño 2de valor b2,
Tamaño n-1 bn-1,1,k
Mineral de Mineral
Tamaño 3 bk3,3
Tamaño n bn,1,k
alimentación de valor
Tamaño 4 b4,

Fi K
Underflow
Partículas
(Gruesos)
tamaño 1 Tamaño n-1 bn
Tamaño n b

Ui
(continuación)
 Granulometría de sobreflujo y bajoflujo
 La granulometría de alimentación, siempre debe de estar entre
la granulometría de finos y la granulometría de gruesos.
(continuación)  Ejemplo (Ver en Excel)

Tamaño de partícula Alimentación a Finos del Ciclón Gruesos del Ciclón


(mm) Hidrociclón (%Acum -) (%Acum -) (%Acum -)
19.050 100.00 100.00 100.00
12.700 100.00 100.00 100.00
9.525 100.00 100.00 100.00
6.350 100.00 100.00 99.53
4.750 99.80 100.00 99.01
3.363 99.37 100.00 98.22
2.378 98.57 100.00 97.25
1.681 97.53 100.00 96.11
1.189 95.72 100.00 94.07
0.841 93.07 100.00 90.28
0.595 88.66 99.94 83.23
0.420 79.98 99.49 69.28
0.300 67.78 97.27 51.73
0.212 53.81 90.91 34.46
0.150 43.08 82.24 23.53
0.105 34.08 70.75 16.18
0.075 27.44 58.73 12.05
0.053 22.45 48.79 9.47
0.044 20.12 44.00 8.42
0.037 18.44 40.48 7.68
0.000 0.00 0.00 0.00
TPH Secas 180.75 60.00 120.75
% Sólidos 60.66 42.00 77.86
(continuación)
 Curva de eficiencia Observada
1.0
0.9
Fracción a los gruesos

0.8
0.7 tphU i
0.6
0.5
eiobs 
0.4
tphFi
0.3
0.2
0.1
0.0
0.01 0.10 1.00 10.00
Tamaño
(mm)
Curva de eficiencia ideal (clasificación perfecta)
Cantidad de agua que se recupera en
el bajoflujo.
 Curva de Eficiencia Corregida y Tamaño de Corte

1.0
0.9
Observada
0.8
Fracción a gruesos

Corregida
0.7
0.6 Eobs  R f
0.5 Ec 
0.4 1 Rf
0.3
0.2 d50c Rf
0.1
0.0
0.01 0.10 1.00 10.00
Tamaño (mm)
d50
(continuación)
 Tarea. Obtener la
curva de eficiencia
observada
Tamaño de partícula Alimentación a Finos del Ciclón Gruesos del Ciclón
(mm) Hidrociclón (%Acum -) (%Acum -) (%Acum -)
19.050 100.00 100.00 100.00
12.700 100.00 100.00 100.00
9.525 99.99 100.00 99.99
6.350 99.88 100.00 99.86
4.750 99.73 100.00 99.68
3.363 99.42 100.00 99.32
2.378 98.86 100.00 98.66
1.681 97.84 100.00 97.47
1.189 96.02 100.00 95.33
0.841 92.86 100.00 91.61
0.595 87.58 100.00 85.40
0.420 78.88 99.95 75.17
0.300 66.27 99.19 60.48
0.212 51.14 94.49 43.56
0.150 38.83 84.08 30.95
0.105 29.78 70.83 22.63
0.075 23.61 58.92 17.45
0.053 18.74 48.11 13.61
0.044 16.54 42.92 11.93
0.037 14.70 38.44 10.55
0.000 0.00 0.00 0.00
TPH 403.24 60.00 343.24
%Sólidos 66.17 42.00 73.57
(continuación)
 Corto circuito de finos a los gruesos.

Entre menor sea la recuperación de agua en los gruesos más


eficiente la operación, reduciendo el corto circuito de finos.

% Recuperación de Agua Efecto en la clasificación


en los gruesos
>50% Muy ineficiente
50-40 % Poco Eficiente
40% - 30% Razonablemente
Eficiente
30% - 20% Operación óptima
<20% Problemas de trasporte
en el Ápex
(continuación)
 Condición de operación en el Ápex

Spray Semi-rope Rope


Parámetros de diseño y operación de molinos
de bolas que afectan la molienda
Boca de Inspección Engrane del Tambor
 Molino rotatorio de bolas
Chumacera

Alimentación

Cojinete
Principal
Carga de Bolas Levantadores
Revestimiento
y
Material

La molienda se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios de


acero que se conocen como molinos de rodamiento de carga
o molinos rotatorios.
Parámetros de diseño y operación de molinos
de bolas que afectan la molienda
 Fractura por impacto o abrasión.
 Diámetro y longitud del molino.
 Velocidad de giro del molino.
 Nivel de llenado.
 Potencia consumida del molino.
 Tiempo de residencia de material dentro del molino
 Numero, diseño y materiales de construcción de los
levantadores.
 Molienda húmeda y molienda seca
 Tamaño de bola de recarga.
 Efecto castada y efecto catarata.
 Fractura por impacto o abrasión.
(continuación)
 Fractura por impacto y abrasión dentro de un molino de bolas

Producto

Impacto

Producto

15
Abrasión
(continuación)
 Diámetro y longitud del molino.
 Las dimensiones del molino afectan directamente la capacidad de
molienda, es decir, las toneladas por hora que se pueden procesar.

 Tamaño de bola de recarga.


 El tamaño de bola de recarga debe de cumplir con dos
objetivos: a) Que la bola sea lo suficientemente grande para
generar la suficiente energía de rompimiento de la partícula más
grande dentro del molino. b) Que la bola no tenga un tamaño
excesivo que genere una disminución en el área superficial de
bola y por consiguiente exista una disminución de puntos de
contacto cuando chocan las bolas entre si.
(continuación)
 Tiempo de residencia de material dentro del molino.
 El tiempo de residencia del material depende principalmente de la
velocidad de transporte del material (flujo volumétrico) y de el
volumen del molino ocupado por pulpa.
 El calculo del tiempo de residencia puede realizarse de la siguiente
manera:

𝑉
𝑡=
𝑄
 Donde:
 t es el tiempo de residencia (h).
 Q es el flujo volumétrico de pulpa (m3/h).
 V es el volumen del molino ocupado por la pulpa (m3).
(continuación)
 Velocidad de giro del molino.
 Son las revoluciones por minuto de rotación a las que el molino opera
(N)
 La velocidad crítica del molino es la velocidad de rotación a la cual las
bolas empiezan a centrifugar en las paredes del molino y no son
proyectadas en el interior del molino.
 La velocidad crítica (rpm), resulta ser:

D = Diámetro interno del molino (m o ft)


𝑎 Ncrítica = Velocidad crítica en rpm
𝑁𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = Nc = Fracción de la velocidad crítica
𝐷−𝑑 N = Velocidad de operación en rpm
d = diámetro máximo de bola (m o ft)
a = Factor de conversión es 76.6
𝑁 = 𝑁𝑐 𝑁𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 cuando se utilizan ft y 42.2 cuando se
utilizan m.
(continuación)
 Velocidad de giro del molino
50% Vc 60% Vc 70% Vc

80% Vc 90% Vc 100% Vc


(continuación)
 Velocidad de giro del molino
(continuación)
 Velocidad de giro del molino.
 Encontrar la velocidad critica y la velocidad de giro cuando el
molino gira a 80% Vc.

 El molino tiene un
diámetro de 3.2 m

rev seg

8 27.27 HACER EJERCICIO EN EXCEL

8 27.3

10 34.1

8 27.31
(continuación)
 Nivel de carga (J)

Vb + 𝑉𝑚
J=
Vt

Kelly E.G. y Spottiswood D.J, 1982

Vb : Volumen que ocupan las bolas dentro del molino (m3).


Vm : Volumen del mineral dentro del molino(m3).
Vt : Volumen total del molino (m3).
(continuación)
 Número, diseño y materiales de
construcción de los levantadores.
 El diseño y número de levantadores
influyen en el movimiento de la
carga interna de molinos industrial
y de laboratorio.
 Existen levantadores de hule y de
acero. Los de hule ofrecen mayor
durabilidad debido a su resistencia
a la abrasión y resistencia a los
impactos cuando no hay mineral
que absorba la energía.
 El material de construcción
principal es el acero debido a su
costo menor.
(continuación)
 Tipos de molienda: húmeda y seca.
 Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación del cemento
Portland y que sea húmeda en la preparación de minerales para
concentración.
 En la molienda húmeda se agrega agua al material a moler elevando su
humedad, favoreciendo así el manejo y transporte de pulpas.

Molienda Húmeda Molienda Seca

Requiere menos potencia por Requiere más potencia por


tonelada tratada tonelada tratada
No requiere equipos adicionales Si requiere equipos adicionales
para el tratamiento de polvos para el tratamiento de polvos
Consume más revestimiento (por
Consume menos revestimiento
corrosión)
(continuación)
 Efecto castada y efecto catarata.
 El perfil de carga dentro de un molino rotatorio de bolas
contempla movimientos tipo cascada y catarata.

Levantadores
Hombro de carga
Zona muerta
Movimiento de bolas
en cascada Movimiento de bolas
en catarata

Trayectoria de
Trayectoria de bolas parabólica
bolas circular

Rotación
Pie de carga
(continuación)
 Efecto castada y efecto catarata.

 El porcentaje de la velocidad
crítica a la cual el efecto
cascada y catarata ocurren
depende de las condiciones de
llenado y del tipo de barras
levantadoras de carga.
 El desgaste de las barras
levantadoras puede cambiar el
desempeño del molino con el
tiempo