INFORME DE

LABORATORIO
Nombre:
Delgado Alejandra Darwin

Docente:
MONDRAGON CASTAEDA CARLOS

Escuela:
Escuela de ingeniera civil.
Curso:
Tecnologa de los materiales
Fecha de presentacin:

12/09/ 2012

INTRODUCION

Los concretos de alta resistencia, obtenidos por incorporacin

a la mezcla de microsilices, una adicin mineral y
superplastificantes, un aditivo qumico, son una nueva clase
de concretos que, como su nombre lo indica de resistencia.

Estos concretos tienen mltiples aplicaciones de ella la mas estudiada

es la construccin de edificios de gran altura. La principal limitacin es
que todava no se conoce en su totalidad las propiedades y
comportamiento de estos concretos.

En la introduccin se hace referencia a la dcada de 1990 donde se

producen concretos con resistencia de 450 kg/cm, inicindose la
aplicacin extensiva de aditivos reductores de agua de alto rango, de
manera de lograr resultados consistentes. En la actualidad, con la
adicin de microsilice se obtienen concretos de 800 kg/cm, mientras
que a nivel internacional, en diferentes obras, se encuentran valores
superiores a los 1 000 kg/cm.

MATERIALES
Cemento:

AGREGADO FINO: este material es obtenido de la victoria.

AGREGADO GRUESO: obtenido de la victoria.

 Agua: se
obtenido de reserva de carhuaquero.

Adictivo: Es un poderoso superplastificante de tercera

generacin para concretos y morteros. Ideal para concretos
autocompactantes. superplastificante con retardo
1110
(sika).

Microsilice: La Microsilice es una adicin mineral de slice en polvo

que acta como una puzolana de ltima tecnologa para producir
concretos de alto desempeo sumamente resistentes y durables.
CARACTERISTICAS

 Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3

Tambin se le conoce como humo de slice, slica fumes o
slice amorfa.
Cumple con normas europeas EN 13263.
Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le
permiten ser un micro-llenador de espacios entre las
partculas del cemento componente importante en dicho
ensayo.

DOCIFICACIONES

cemento: 7.5kg
agua: 1.8lts.
Arena: 8.475kg
Piedra: 3.75

1.875 1.875

Adictivo sup: 0.1125lts

Microsilice: 0.75kg

LLENADO DE LOS MATERIALES

se agrega la piedra a la maquina mescladora.

se le agrega una parte de la medida del agua ala

mescladora, la cual ya esta con la piedra mezclndose.

 Se le deja que se mescle un tiempo determinado.

Se le agrega el cemento para que siga mezclndose

junto con los ms materiales colocados.

Se le vuelve a echar el resto del agua a dicha mescla.

Se le deja un tiempo para que se mesclen bien los

materiales, en un tiempo de 7minutos.

ENSaYOS CON EL CONCRETO FRESCO

se hace el llenado de el triangulo de ABRAMS(se da 3

capas de llenado, cada capa de 25 golpes con un fierro)

se limpia y se levanta el triangulo (el concreto se

esparce)

 se mide colocando una regla encima del triangulo y con

una cinta mtrica se mide de la regla al concreto
obteniendo 8 pulgadas.

luego se sigue mesclando la mescla.

 Se encuentra el peso unitario (se llena el recipiente que

tiene un dimetro 15.2cm con concreto fresco, se
limpia y se aplana. Luego se pesa el recipiente con el
concreto) obteniendo un peso de 6858gramos

Hallamos l el peso unitario:

v=

d 2 h h3
=
4
4

15.2

v=
3
3.1416

v =2758.17 m3

p
6858
peso unitario= =
v 2758.17

=2486.4 kg/cm

Luego se pasa a llenar las probetas de 4 pulgadas, y

sega 24horas para hacer la prueba de resistencia.