AGUA

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,

pues permite que el cemento desarrolle su capacidad gigante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua
solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de
las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la
mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias
alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de
calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben
tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las
aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del
concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio
en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo
rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia
del concreto.

 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin

en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
usada sin problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero
si la salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se
logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la
resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas
en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de
sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o
la materia orgnica disuelta en el agua.
CALIDAD DEL AGUA PARA USO CON EL CONCRETO:
Usos del Agua
El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del
hormign debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para
la calidad del agua son variables de pas a pas, y tambin pueden tener alguna
variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Esta deber ser
limpia y fresca hasta donde sea posible y no deber contener residuos de
aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados lcalis blandos)
sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar asimismo
exenta de arcilla, lodo y algas. Los lmites mximos permisibles de
concentracin de sustancias en el agua son los siguientes:

As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en

primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el
concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el
agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para
evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado
con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del
concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre
en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice
para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad
del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua
suele representar aproximadamente entre 1O y 25 por ciento del volumen del
concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que
se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia
importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an
en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el
concreto. Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para
fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua
que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay
ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables

aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no

afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin
de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms
conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no
necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados
requisitos mnimos de calidad.
Requisitos de Calidad
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen
ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las
aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsicoqumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del
concreto.
Caractersticas fsico-qumicas:
Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no
parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben
imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente
frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros,
sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono
disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como
grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de
estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un
sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la
posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable,
cabe suponer en principio que sus caractersticas fsico-qumicas son
adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga
alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla.
As, por ejemplo, el USBR considera que si el agua es clara, y no tiene sabor
dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de
curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Si el agua no
procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su
aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos
contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados

especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especfico de la

fabricacin de elementos de concreto pre esforzado, hay algunos requisitos
que son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de ciertas sales que pueden
afectar al concreto y al acero de pre esfuerzo, lo cual tambin se contempla en
las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
Efectos en el concreto En diversas especificaciones y prcticas recomendadas,
al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis
en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la
cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto
aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas
principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo
concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de
suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as
durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las
hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua
cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de
contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las
caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a
verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de
mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto,
mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan
con el tiempo de fraguado y las resistencias inciales, los de mediano plazo con
las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden
consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del
acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por
medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no
contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de
carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano
plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de
tiempo desfraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas
pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las
que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la
mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba.

Verificacin de Calidad:
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto,
debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras
importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica.
Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes
condiciones: El agua procede de la red local de suministro para uso domstico
y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes
de uso en la fabricacin de concreto. El agua procede de cualquier otra fuente
de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de
concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el
contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la
fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes
casos: El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y,
aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia
cierto olor, color o sabor. El agua procede de cualquier fuente de suministro sin
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor,
color ni sabor. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de
poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad,
del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de
suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y
para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fisicoqumicas
de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden
hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. En
cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de
mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de
20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de
refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado.
No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para
la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo
local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas
situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes
bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a
base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar
en vez de agua dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de

fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es

adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua
de mar tiende a acelerar el fraguado.

ADITIVOS
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o
luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida
algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso
la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Prtland est definido
dentro de un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes
propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la nica
alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio
de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la
Tecnologa del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos
que ocasiona el no poder controlar ciertas caractersticas inherentes a la
mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de
vacos el calor de hidratacin, etc.
Cualquier labor tcnica se realiza ms eficientemente si todos los riesgos estn
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia
generalizada de que su alto costo no justifica su utilizacin en el concreto de
manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el
costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al
5% dependiendo del producto en particular), y de la economa en mano de
obra, horas de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin de lazos de
ejecucin de las labores, mayor vida til de las estructuras etc., se concluye en
que el costo extra es slo aparente en la mayora de los casos, en
contraposicin a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de
los aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el

mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la

oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y
condiciones locales.
Este crculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados
de estos por ser el mercado pequeo y la poca investigacin en cuanto a sus
posibilidades en nuestro medio, trae como consecuencia el que en trminos de
desarrollo tecnolgico en el Per, la experiencia en su empleo es limitada slo
a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnologa local
organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en
este campo.
En las zonas de la Sierra del Per donde se producen cielos de hielo y
deshielo, as como alternancias de temperatura que inducen fases de clima
clido y fro en un tiempo corto, es necesario el empleo de aditivos
incorporados de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos,
adicionalmente a las consecuencias no investigadas an de la implicancias de
la altura en el comportamiento del concreto. En los ms de cinco mil Kilmetros
de Costa con ciudades y pueblos aledaos donde se emplea concreto armado
en la construccin, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el
concreto ms impermeable y durable contra la corrosin de las armaduras. En
la Selva lejana an desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados
marginales es un reto para el desarrollo de soluciones tcnicas regionales,
donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal
para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos
problemas.
Gran parte del trabajo de investigacin en aditivos tiene que ver con los
aspectos qumicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la
aplicacin final en el concreto involucra muchos fenmenos fsicos, siendo la
fase prctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no
se puede pensar en desarrollo en investigacin en este campo si no hay trabajo
interdisciplinario.

Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par

que aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnolgicos,
propicie tesis interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro
con tanto potencial como el de los aditivos para concreto, que acarreara
beneficios importantes para el pas.
En este captulo daremos una visin general a los aditivos para concreto, con
recomendaciones prcticas comprobadas por el autor en Obra.

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el
punto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el
aspecto bsico al cual se apunta en obra cuando se desea buscar una
alternativa de solucin que no puede lograrse con el concreto normal.

ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de
cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras
hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas
de vaciado

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado

con mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del
concreto y consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del
concreto medios con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en
ASTM C 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en
funcin de la resistencia a la penetracin.
Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de
aplicacin de carga que permite medir la presin aplicada sobre mortero
obtenido de tamizar el concreto por la malla N 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial
cuando se necesita aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja
una pulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una presin de
4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin.
Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya
rapidez de accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal,
pero en los no convencionales que se emplean para casos especiales como el
del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las
agujas Gillmore dado que el endurecimiento es mucho ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si
bien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un
concreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28 das.
Mientras ms acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se
sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados
conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a
incrementar el contenido de aire incorporado y su accin lubricante.
Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por
secado y consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto

apropiadamente. Tienen una gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el

riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y
son ms sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos,
silicatos, fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos
como trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso del orden del 1% al
2% del peso del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de
sodio, hidrxido de calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea
que se suministren lquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de
mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado (Ref. 6.4).
El acelerante ms usado mundialmente o que es ingrediente de muchos
productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y
actuando adems como catalizador del silicato triclcico provocando la
cristalizacin ms rpida en la forma de cristales fibrosos.
Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre
debe depositar en agua para entrar en solucin y no al revs pues sino se
forma una pelcula dura muy difcil de disolver.
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de
corrosin en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en
forma muy controlada.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de
volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan
contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene

suficiente resistencia en traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento

paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando el
material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire,
que originan una estructura adicional de vacos dentro del concreto que
permiten controlar y minimizar los efectos indicados.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su
liberacin con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12
en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo as como las
recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo
que aqu slo trataremos sobre las caractersticas generales de este tipo de
aditivos.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire .
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos
sales lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales
protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos
sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos, que al reaccionar con el
cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando la
dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante muy
importante al reducirse la friccin interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener
incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de
vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran
labor de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos para hallas las
combinaciones ms eficientes contra el fenmeno.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por
vibrado, al exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular
que se emplee, por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy

controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo

estaremos incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido
funciona adems como un lubricante entre las partculas de cemento por los
vacos adicionales en su estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre
el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un
porcentaje que vara usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto
y condiciones particulares.
b) En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna
muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla
pizarrosa, tierra diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben
tener una porosidad del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son
ms estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al
ser su obtencin y uso ms complicados desde el punto de vista logstico, de
fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han
desarrollado ms los primeros.
Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de
Arequipa, que como se sabe es un material de origen volcnico con porosidad
del orden del 25% al 30%, que indican que podran ser un incorporador de aire
barato y eficiente, por lo que debera investigarse con mayor profundidad en
este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya
sea importados o de fabricacin nacional con insumos importados, estando el
campo virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de

adquisicin corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir

su empleo normal en regiones donde por las condiciones climticas son
imprescindibles.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que
ningn fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen,
pues depende como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere
un chequeo permanente con equipos para medicin de aire incorporado y
compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte,
para asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el proceso
constructivo.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de
la que se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
caractersticas de trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la
Relacin Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interface
entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin
entre las partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al
hablar de los incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las
mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de
tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de
atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida
que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la
mezcla.
Las sustancias ms empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus
sales, modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos
hidroxilados carboxlicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc.
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se
usan diluidos en el agua de mezcla.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se
ha multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del
Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto
con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos
aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de
dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a una
mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo
resultados impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el
aadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8
sin alterar la relacin Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min

dependiendo del producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir
aadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al
concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse
cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de
fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces
durante varios das, aunque despus se desarrolla el comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un
contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera
se puede producir segregacin si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto
por lo que hay que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la
secuencia de estas operaciones, para reducir las burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua,
permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de
2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia
(750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30,
obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar
caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace
ideales para vaciados con mucha congestin de armadura donde el vibrado es
limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes,
siendo uno de los casos ms saltantes en el concreto pesado del Block del
Reactor en Huarangal Lima, donde la alta concentracin de armadura y
elementos metlicos embutidos, motiv que los empleramos, con excelentes
resultados debido a sus caractersticas de mejoradores de la trabajabilidad.

En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants

como reductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con
trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos
condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras
hidrulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los
suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para
las invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero
es interesante anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al
desarrollo de estos productos, con versiones sumamente especiales.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente
pues en la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de
agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin
Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la
estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las
condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de
nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro
lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin adecuada de juntas
de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso constructivo y el
curado para prevenir agrietamiento.
Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las
especificaciones tcnicas se indica el uso exclusivo de aditivos
impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusin pues esta
connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes,
pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que

trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura
de vacos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad
de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen
resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones,
butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de
impermeabilidad son las cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que
en conjuncin con el cemento generan una estructura mucho menos permeable
que la normal, pero su uso es ms restringido.

ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del
concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite
el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del
concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados
normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo
o se retrasa el suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando

la reaccin, producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas
de atraccin entre partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a
continuacin el de hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer
complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas
de curado adicionales.
Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos
empleados en su fabricacin son modificaciones y combinaciones de los
usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de
tercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del
cemento.

CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se aaden en la
superficie del concreto vaciado para evitar la prdida del agua y asegurar que
exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el
concreto que contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el
conocer sus caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde
algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8):
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula
protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco

para reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local de temperatura.

En otras ocasiones el pigmento es de otro color slo para poder controlar el
progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el pigmento
normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la
pelcula de cera permanece en estado semislido, debido a las temperaturas
superficiales del concreto y la accin solar, dependiendo su eficacia de la
calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean
permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja
pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en
la zona de las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una
superficie limpia para la colocacin de sellos elsticos, siendo necesario
algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo
efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza
ms rpido y la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su
eficacia del contenido de slidos en la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con
escobilla metlica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del
curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose
probetas cilndricas de concreto, aplicndoles el curador de igual manera como
se hace con las estructuras y dejndolas al pie de obra para que estn
sometidas a las mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo
condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo
concreto, ensayndose ambas series a los 28 das. Se considera que el

sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor

o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones controladas, no siendo
necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las curadas en
obra supera en 35 kg/cm2 al fc especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo
al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado,
mojando previamente el concreto para reponer prdidas de agua, que hayan
ocurrido antes de la operacin de curado. Cuando se aplica sobre superficies
frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua
superficial o est por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades
del concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigacin local para
desarrollar aditivos baratos.
a) Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea,
el cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas,
las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del
cemento:
El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%),
la celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref.
6.11 y 6.12) establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder
emplearse en concreto, siendo una herramienta til para verificarlos, pero que
no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones
de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su
efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y pruebas estndar las
propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener
conclusiones valederas.
Segn la norma tcnica ASTM-C497 es:

TIPO A: Reductor de agua

TIPO B: Retardante

TIPO C: Acelerante

TIPO D: Reductor de agua retardante

TIPO E: Reductor de agua acelerante

TIPO F: Sper reductor de agua

TIPO G: Sper reductor de agua retardante

Segn el comit 212 Del ACI:

a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin
entre los agregados y los alcalices Del cemento. Aditivos
inhibidores de corrosin.

l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage
des Adjuvants du Betons

Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto

fresco: Plastificantes Reductores de agua.

Incorporadores de aire.

Polvos minerales Plastificantes

Estabilizadores

Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.

Retardadores de Fraguado.

Aditivos que modifican el contenido de aire:

Incorporadores de Aire

Antiespumantes.

Agentes formadores de Gas.

Agentes formadores de Espuma.

FIBRAS

Los avances tecnolgicos han permitido el diseo y produccin de nuevos

materiales sintticos con caractersticas especficas. Estos desarrollos logran
que en la actualidad, existan materiales diseados para cumplir funciones que
antao eran reservadas exclusivamente para los materiales tradicionales, o que
materiales como el concreto mejor en sus cualidades.
La facilidad de controlar caractersticas como la resistencia a la tensin, el
mdulo de elasticidad y la adherencia permite que se puedan modelar
materiales especficos para determinadas funciones. En este sentido, la
industria del concreto premezclado est cada vez ms acostumbrada a adoptar
nuevas tecnologas en materia de aditivos y adiciones en pos de mejorar la
calidad del concreto y brindarle caractersticas acordes con los diseos
estructurales cada vez ms exigentes. A nivel mundial, la tendencia es proveer
concretos con un valor agregado para el contratista. Que este reciba una
solucin que le permita ahorrar tiempo y dinero o realizar sus obras con mayor
seguridad, siendo las empresas concreteras las que capitalicen este ahorro.

FIBRAS DE ACERO
Desde comienzos del nuevo siglo las fibras de alambre en Europa han
conseguido imponerse dentro del grupo de diferentes fibras de acero. Mientras

que en los aos noventa an las fibras de acero que eran fresadas o cortadas o
estampadas de chapas
posean una elevada
proporcin de mercado; hoy
en da se emplean casi slo
fibras de acero, cuya base
es alambre trefilado en fro.
Asimismo, dentro del grupo
de las fibras de alambre de
acero, se encuentran
principalmente aquellas con gancho terminal o tipos ondulados.
Sorprendentemente, la preferencia de uno u otro tipo de fibras parece tener
menos razones tcnicas, pues dependen del pas del usuario. En Alemania, por
ejemplo, se emplean principalmente fibras de alambre de acero con gancho
terminal. En Gran Bretaa, por el contrario son empleados los tipos de fibras
ondulados.
Fibras de material sinttico
En el rea de las fibras de material sinttico se debe diferenciar entre dos tipos:
macrofibras y microfibras. Las primeras, como las fibras de acero, presentan un
buen comportamiento a la rotura; sin embargo, fallan ante una carga por tiempo
prolongado. Dentro del grupo de las microfibras, a su vez, se puede diferenciar
entre fibras sintticas fibriladas y de monofilamentos. Las microfibras de
polipropileno, cuando son adicionadas, presentan propiedades sobresalientes
del concreto en caso de incendio. Son ampliamente conocidas por la reduccin
de la fisuracin temprana por contraccin.
Compuesto de fibras
Para poder aprovechar las ventajas de los diferentes tipos de fibras, se
emplean de manera creciente combinaciones ("compuestos de fibras") de
fibras de acero y material sinttico. Tanto en la fase temprana del fraguadoomo
en el uso posterior existen tensiones generadoras de fisuras por lo que es
conveniente emplear las fibras adecuadas para ambos periodos. En los pisos
industriales sin juntas se procesan hasta 2000 m 2 y en promedio 40 kg/m3 de

fibras de alambre en combinacin con 1000 g/m3 de fibras de material sinttico

de polipropileno.
Amplios conocimientos sobre el efecto de fibras de acero dependientes de su
forma, resistencia o geometra, posibilitan siempre nuevos campos de
aplicacin. Mientras que el concreto de fibras de acero en pisos industriales
sobre capa portante es usual, las combinaciones de fibras de acero y armadura
convencional generan nuevas posibilidades de aplicacin.
Efecto del aspecto de la fibra sobre la ductilidad del concreto
Las fibras influyen en todos los modos de falla de las propiedades mecnicas
del concreto, y en forma especial en las inducidas por fatiga, tensin directa,
impacto y esfuerzo de cortante. El mecanismo del aumento de la resistencia de
las fibras involucra la transferencia de esfuerzos de la matriz cementante a las
fibras mediante cortante en la interface. El esfuerzo se comparte por las fibras y
la matriz cementante hasta que la matriz se agrieta; entonces, el total del
esfuerzo se transfiere progresivamente hacia las fibras.
Las variables ms importantes que regulan las propiedades de los concretos
reforzados con fibras son la eficiencia y el contenido de fibras. La eficiencia de
las fibras es controlada por la resistencia de las fibras a no ser arrancadas de la
mezcla, la cual depende de la resistencia de la interface fibra-matriz
cementante.
Para fibras con seccin uniforme, esta resistencia aumenta con el largo de la
fibra: mientras ms larga es la fibra, mayor ser el efecto en dichas
propiedades. Las fibras con secciones pequeas y no circulares, son ms
efectivas debido a que poseen mayor superficie por unidad de volumen.
Observando los resultados, se puede ver que la incorporacin de fibras
incrementa significativamente la resistencia mxima alcanzada por cada uno de
los concretos reforzados con fibras, con respecto al concreto sin fibras. Sin
embargo, no se observan diferencias en los resultados obtenidos con los
distintos contenidos de fibras, ni en las relaciones de los aspectos utilizados.
De este modo se puede concluir que las fibras aumentan la resistencia al
cortante del concreto. Durante los ensayos se produce una transicin estable
entre los regmenes pre y posfisuracin, sin roturas violentas, lo que permite

obtener la respuesta posfisuracin de cada uno de los materiales estudiados.

Este rango presenta un ablandamiento y luego un residuo que est fuertemente
influido por el tipo y cantidad de fibras contenidas en el concreto.
Caractersticas de las fibras y comportamiento del concreto con fibras
estructurales
Las fibras estructurales son fibras de
polipropileno de alta resistencia y alto
mdulo elstico. Hay de diferentes
medidas y caractersticas, las cuales
durante el mezclado sufren un
proceso de "fibrilacin" que les
permite mejorar la adherencia con el
concreto. Es necesario notar que son
fibras muy diferentes a las microfibras
por lo que su uso no es el mismo. La
microfibra se utiliza para el control de

la

fisuracin en estado plstico,

perdiendo toda utilidad en el estado
endurecido del concreto. El dimetro

de

las microfibras es similar al de un cabello y tienen una longitud de

aproximadamente dos centmetros. Para el caso de las fibras estructurales el
tamao es de aproximadamente 5 centmetros de largo, 2 mm de ancho y 0,19
mm de espesor. La fibra estructural ayuda en la fisuracin plstica, pero no es
su funcin principal.
Siempre se busca que una pieza muestre seales de que est alcanzando su
capacidad portante. La adicin de fibras le permite al concreto fisurarse e ir
perdiendo su capacidad de tomar cargas "avisando" mediante la aparicin de
estas fisuras. El agregar fibras har que se mejore la tenacidad del concreto de
modo de extender la capacidad de deformacin una vez alcanzada la tensin
de clculo.
Indudablemente, si el concreto pudiera hacerse tan resistente en tensin que
pudiera desempearse bien sin el soporte del acero de refuerzo, el potencial

para mayor productividad traera mayores beneficios elevando la construccin

a la velocidad que se demanda en el Siglo XXI.
La resistencia a ruptura en los materiales frgiles puede ser mejorada
agregando fibras resistentes. As, la industria de polmeros ha creado
compuestos tenaces y ligeros agregando fibras de vidrio a una matriz de
epxicos. Sin embargo, ltimamente ha habido un mejoramiento significativo en
la tecnologa del concreto compuesto, conduciendo al uso extendido de
concreto con refuerzo de fibras de acero tenaz en algunos pases europeos.
Estas mezclas inclusive, han sido instaladas sin las tradicionales varillas de
refuerzo en estructuras en tensin que soportan cargas.
Experiencia, prctica y dificultades
Si el concreto reforzado con fibras de acero es un material tan atractivo,
entonces por qu no ha incrementado su aplicacin? Quizs las respuestas
estn en las dificultades prcticas para lograr la distribucin uniforme de fibras
y la obtencin de caractersticas uniformes del concreto. El uso de este
concreto requiere de una mucho mayor disciplina que la construccin con
concreto normal, as como de tcnicas especiales para mezclar en ellas
las fibras, y precauciones extras al colocar y cuidar el material. Las prcticas
comunes pueden no ser adecuadas por lo que es necesaria la atencin
especial a los detalles.
Otro problema es la dificultad de agregar cantidades suficientes de fibras para
hacer la diferencia. La trabajabilidad del concreto ciertamente se deteriora con
la cantidad de fibras agregadas, a menos que se usen mezclas especiales de
concreto y tcnicas especiales. La mayora de las mezclas tpicas no son
apropiadas. Sin embargo, con los mtodos correctos, el concreto puede
contener gran cantidad de fibras de acero y ser todava bastante trabajable.
Con tcnicas y proporciones inapropiadas, las fibras pueden constituir un
problema de acabado y pueden observarse fibras que sobresalen del concreto.
La corrosin de las fibras en la superficie, sin embargo, casi nunca es un
problema, especialmente cuando las fibras estn bien encapsuladas en la
pasta de concreto, como normalmente lo estn; cuando se usan en un
ambiente marino de verano, apenas se notan las marcas cafs de las fibras en

la superficie despus de tres aos en el agua. No hay absolutamente dao por

herrumbre y no muestran ningn signo de corrosin.
El camino andado
Los resultados iniciales con las losas industriales tpicas indic que podan ser
construidas en redes de pilotes de 2.5 a 6 m. Con base en los buenos
resultados de pruebas, se construyeron pisos industriales soportados
nicamente por pilotes sobre terreno inestable en Blgica y los Pases Bajos.
Para mediados de los aos 1990, haba ms de 5, 000,000 de m 2 de estos
pisos en todo el mundo, tpicamente usando de 45 a 50 kg/m3 de fibras de
acero de alta calidad. Se estima que actualmente hay ms de 10, 000,000
m2 de esos pisos construidos en todo el mundo. El mtodo est bien
establecido en los Pases Bajos, Blgica, Reino Unido, Suecia, Dinamarca y
Canad, entre otros pases. Adems, hay confianza en ver un mayor uso del
concreto reforzado con fibras de acero en la produccin de concreto en los
aos por venir. Al agregar fibras, no slo se eleva la productividad del concreto,
sino que tambin se genera un concreto ms tenaz y ms durable. Creemos
que el concreto compuesto tenaz, econmico, y con una vida ms larga quizs
ser un da tan comn como los yates de epxico reforzado con fibra de vidrio.