El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin

industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial

japons, y que despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz a
reemplazar al fordismo como modelo referencial en la produccin en
cadena.

Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taiichi Ohno en la empresa
automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista.
Estas son sus caractersticas:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en

marcha la produccin.

La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero
error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin
de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no
inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est
vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).

La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades.

(No como el fordismo, que produca masivamente un solo producto).

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas

diferentes.

La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende:

producir lo justo y lo necesario.

La automatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico

de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Qu es Jidoka
Para Taiichi Ohno, que es su creador, el Sistema Productivo Toyota se apoya en
dos pilares: Jidoka y Just In Time. Jidoka es una palabra japonesa que se traduce
como autonomacin, que significa automatizacin con un toque humano. La
idea es que los trabajadores no tengan que supervisar constantemente el
funcionamiento de las mquinas, sino dotar de mecanismos que hagan este
control automtico y que el trabajador slo tenga que intervenir cuando algo va
mal, disponiendo de medios para solucionar los problemas en el momento que
se producen y evitando que los defectos se propaguen aguas abajo del proceso
productivo. Qu tiene esta idea de revolucionaria y qu tiene que ver con el
desarrollo de software?
El concepto de Jidoka es revolucionario por muchos motivos. En primer lugar,
choca frontalmente con los esquemas de organizacin tayloristas anteriores,
donde slo el jefe de planta poda detener la cadena de produccin y donde los

trabajadores eran meros peones que necesitaban ser supervisados mediante

una escalera jerrquica de mando.
La idea de Jidoka es no resignarse ante la produccin de defectos, ni al control
de calidad por inspeccin. La calidad no se controla, se produce. Con Jidoka
los temibles departamentos de control de calidad ya no son necesarios, porque
la calidad no es responsabilidad de un nico departamento, sino de todos los
trabajadores de la empresa. Idealmente no debera haber operarios
exclusivamente dedicados a la supervisin de las mquinas, ni a la inspeccin
de los productos. Si hay algn proceso que requiere supervisin constante, la
solucin es corregir ese proceso para que no la requiera, de forma que la
calidad quede automatizada o integrada dentro del propio proceso productivo.
El concepto de Jidoka representa esta automatizacin del control de calidad,
agregndole un toque humano.
Siendo Jidoka un enfoque opuesto al del control de calidad por inspeccin, con
la adaptacin al cambio como requisito de partida, es chocante que la mayor
parte de las empresas certificadoras de calidad se centren en el
establecimiento de puntos de control o inspeccin para asegurar el estricto
seguimiento de un determinado proceso productivo. No se trata de
establecer puntos de control por todas partes, sino de modificar el
proceso productivo para que dicho control sea innecesario o
automtico, de forma que no haga falta dedicar operarios a la
inspeccin, y estos puedan dedicarse a labores ms productivas. Por
otra parte, cuando se insiste en el estricto seguimiento de un proceso, lo que se
transmite es un enfoque reaccionario al cambio. Si un proceso produce no
calidad, y lo que se asegura el seguimiento de dicho proceso, entonces lo que
se asegura es la nocalidad.
Kaizen es el proceso de reduccin de costos, generado por el mejoramiento gradual y continuo a travs
de mejorar actividades pequeas
Kaizen.- Mejoramiento continuo. Los empleados son recompensados monetaria mente por detectar
retrasos en la produccin y disear mejoras
Kaizen demuestra ser una prctica efectiva para las organizaciones que desean elevar su nivel de
conciencia en sus procesos de manufactura, slo falta que las empresas observen las implicaciones tiene
esta corriente, y ajustas las piezas necesarias para que

Un poka-yoke (en japons , literalmente a prueba de errores) es

una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operacin de un sistema

Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua slo
pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que
los pines de conexin son de distinto tamao o forma.

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha
cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos

pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la

falta de ste ltimo en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera
antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los
depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se
poda percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo
imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.
Este sistema radica en lo sencillo y en lo simple. Enfatiza en realizar cosas obvias en las
que detecta errores o evitan que se cometan. El objetivo final es concretar un proceso o
terminar un producto sin la posibilidad que de exista un defecto
Muda es una palabra japonesa que significa inutilidad; ociosidad; desperdicio;
superfluidad y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o
Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun).
Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad.
Toyota escogi estas tres palabras que comenzaban con el prefijo mu que es
reconocido en Japn como referencia a un programa o campaa de mejora de
un producto.
Un proceso agrega valor al producir bienes o proveer un servicio por el que un
cliente pagar. Un proceso consume recursos y los residuos ocurren cuando
se consumen ms recursos de los necesarios para producir los bienes o la
prestacin del servicio que el cliente realmente quiere. Las actitudes y
herramientas del TPS sensibilizan y dan nuevas perspectivas para identificar
los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reduccin de
residuos.
Muda ha recibido ms atencin como residuo que las otras dos, lo que significa
que mientras los practicantes de Lean han aprendido a ver muda no ven de la
misma manera mura (desnivel) y muri (sobrecarga). As, mientras que se
centran en conseguir su proceso bajo control no dan tiempo suficiente para la
mejora del proceso de rediseo