Total Quality Management

[SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD]
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
TITULO
IMPLEMENTACION DEL ISO: 9001 2008 PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD EN LA LINEA DE PRODUCCION DE
JEANS DE LA EMPRESA TEXTIL ECCAB S.A.C
RESPONSABLE
CASTAEDA MOLINA, BILL
ASESOR
ALARCN GARCIA, MARCO ANTONIO
LIMA- PER
2015-II
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
Pgina 1
NDICE
Pg.
I
II
Presentacin
ndice
CAPITULO I
PLAN DE CALIDAD
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
I.1.
Visin
I.2.
Misin
I.3.
Valores
1.4 Objetivos Generales
1.4.1 Objetivos Especficos
1.5
Descripcin
1.6
Diagnstico
Fortalezas
Oportunidades
Debilidades
Amenazas
1.7
Estrategias
Ofensivas
Defensivas
Adaptativas
Supervivencia
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
8
9
9
CAPITULO II
CICLO DE CALIDAD (PHVA)
2.1
Planear
2.1.1 Seleccionar y Caracterizar un problema

2.1.2 Buscar todas las posibles causas
2.1.3 Investigar cuales de las causas son ms importantes
2.1.4 Elaborar un plan de medida
Pgina 2

2.2
Hacer
2.2.1 Ejecutar las medidas de remedio

2.3
Verificar
2.3.1 Revisar los resultados obtenidos

2.4
Actuar
2.4.1 Prevenir la recurrencia

2.4.2 Conclusin y Evaluacin
CAPITULO III
DIAGRAMA ISHIKAWA
3.1
Mtodo Tipo flujo de proceso

CAPITULO IV
APLICACIN DE LAS 5S
4.1
Seiri
4.2
Seiton
4.3
Seiso
4.4
Seiketsu
4.5
Shitsuke
CAPITULO V
APLICACIN DEL JUST IN TIME
5.1
Filosofa Just in Time
5.1.1 Atacar a los problemas fundamentales

5.1.2 Eliminar Despilfarros
5.1.3 En busca de la Simplicidad
5.1.4 Establecer sistemas para identificar un problema
5.2
Beneficios de la Aplicacin del Just in Time
Pgina 3
CAPITULO VI
ANLISIS ESTADSTICO
6.1
Fallas mensuales en el ao 2014 de la empresa

CAPITULO VII
DIAGRAMA PARETO
7.1
Diagrama Pareto de la empresa ECCAB S.A.C
CAPITULO VIII
ANLISIS DE RIESGOS
8.1
Anlisis de riesgos periodo 2014 de la empresa ESSAC S.A.C
Pgina 4
CAPITULO I
PLAN DE CALIDAD
1. PLAN DE CALIDAD
1.1 VISIN
Llegar a ser reconocida nacional e internacionalmente por su orientacin y
responsabilidad con sus clientes, ofreciendo soluciones en el aprovisionamiento
de produccin de jeans para la industria y el comercio.
1.2 MISIN
Somos una empresa industrial textil fundada en 1935 la cual fabrica y distribuye
eficientemente su lnea de jeans para cumplir las necesidades y expectativas de
nuestros
clientes
ofrecindoles
productos
responsabilidad social.
Pgina 5
de
calidad,
actuando
con

1.3 VALORES
Lealtad de los empleados con la empresa y el hacer cumplir lo propuesto en
la misin.
Transparencia y tica en la ejecucin de la actividad organizacional.
Creatividad en el diseo, proceso, elaboracin y distribucin de nuestros
productos terminados.
Mejora continua: Procuramos la perfeccin en todo lo que nos proponemos
a realizar.
Trabajo en equipo durante la ejecucin de las funciones asignadas.
Respeto mutuo entre los miembros que conforman la empresa.
1.4 OBJETIVO GENERAL
Conocer la situacin actual del mercado mundial de produccin de jeans tanto
para bebs, jvenes, adultos y adultos mayores a partir de la cual se generarn
oportunidades comerciales.
1.4.1 OBJETIVOS ESPECFICOS
Mejorar la calidad del diseo de la lnea de produccin de jeans.
Capacitacin a los trabajadores para la adquisicin de conocimientos en

el mbito productivo textil y realizar as una mejor elaboracin del
producto.
Evaluar el estado actual del nivel de competitividad en el rubro textil en
el distrito de San Juan de Lurigancho.
Estimar la demanda necesaria para cada etapa del desarrollo humano
1.5 DESCRIPCIN
La empresa textil ECCAB S.A.C (EXCLUSSIVE CREATIONS: CAPPUCCINO &
AUSTRALIAN BEACH S.A.C) la cual inici
un 15 de Marzo del 2005
actualmente se encuentra ubicada en Jr. El Collar Nro. 511 Canto Grande en el

distrito de San Juan de Lurigancho, tienen laborando ocho aos donde el
producto bandera son los pantalones jeans de marca Cappuccino, esta entidad
tambin es conocida por su nombre comercial ECCAB S.A.C. La gran variedad
de sus productos como: pantalones, chavitos, shorts, faldas y otros productos
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de tela denim van aumentando, ya que se deben a las exigencias de la gran
demanda que presenta el distrito con una gran poblacin que es el de San
Juan de Lurigancho.
1.6 DIAGNSTICO
1.6.1 FORTALEZAS
Reconocimiento mundial del algodn nacional
Diseos ergonmicos de acuerdo al gusto de cada cliente
Tratados de libre comercio con el pas de EE.UU la cual facilita la
importacin de nuestros productos.
Capacitaciones constantes a los trabajadores con el fin de cubrir cualquier
tipo de proceso en la elaboracin del producto.
1.6.2 OPORTUNIDADES
Aumento de la demanda nacional debido al incremento de la poblacin.
Participacin en ferias locales para la exhibicin de nuestro producto
terminado
Aprovechamiento de modas y nuevas tendencias
1.6.3 DEBILIDADES
Ausencia de nivel tecnolgico
Falta de inversin en nuevas maquinas automatizadas para evitar la
sobreproduccin
Ausencia de las fibras de algodn
1.6.4 AMENAZAS
Alta competitividad en el mercado en especial del rubro textil
Plagio de los diseos innovadores de nuestra marca de jeans Cappuccino
la cual representa el 60% de la rentabilidad.
Posible desplazo del algodn nacional por parte del algodn transgnico
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1.7 ESTRATEGIAS
1.7.1 OFENSIVAS (F/O)
.Elaborar diseos nunca antes expuestos al mercado textil
Asistir constantemente a las ferias textiles con la finalidad de exhibir
nuestros nuevos diseos.
1.7.2 DEFENSIVAS (A/F)

Llegar a acuerdos amistosos con la competencia para definir la
exclusividad de proveedores.
Ofrecer el mismo precio de venta al igual que la competencia
Contar con stock disponible en caso de pedidos fuera de nuestro alcance
1.7.3 ADAPTATIVAS (D/O)
Inversin en nuevas mquinas automatizadas la cual solo produzca la
cantidad necesaria
Implementacin de los sistema de gestin de calidad en especial el
ISO:9001 2008
1.7.4 SUPERVIVENCIA (D/A)
Identificar a los trabajadores leales y fieles a la empresa para evitar que
alguno plagie los diseos y se los muestre a la competencia
Realizacin de nuevos productos adaptables a la necesidades y
expectativas de los clientes
Invertir en otros rubros empresariales debido a la alta competencia en el
mercado
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CAPITULO II
CICLO DE CALIDAD (PHVA)
Pgina 9
2. CICLO DE LA CALIDAD (PHVA)

2.1 PLANEAR:
2.1.1 SELECCIONAR Y CARACTERIZAR UN PROBLEMA:
La empresa textil ECCAB S.A.C se caracteriza ser nica en la
elaboracin de su lnea de produccin de jeans modelo cappuccino en la
cual por medio de este informe se busca la implementacin del ISO:
9001 2008 para incrementar la productividad y esta nicamente ser
lograda si el estudiante a cargo de la investigacin la desarrolla de la
mejora manera dndole a conocer todos los medios para la aplicacin de
un buen sistema de gestin de calidad. A continuacin se presenta la
cantidad de trabajadores:
AREA
HOMBRE
MUJERE
TOTAL
1. Tizado
S
2
S
0
2. Cortado
3. Codificado
4. Confeccin
15
7. Lavandera
8. Secado
5. Acabado de la prenda
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6.

9. Planchado
10. Acabado Final
11. Almacn de producto 12.13.
24
16
40
terminado
TOTAL
2.1.2 BUSCAR TODAS LAS POSIBLES CAUSAS

Segn los estudios realizados hasta el momento y las constantes visitas a
la empresa se pudo identificar las principales causas que impiden el
alcance de una mejora en la productividad las cuales sern mencionadas
a continuacin:
Falta de iluminacin la cual dificulta la confeccin de jeans
Falta de implementos de de seguridad
Demoras en el traslado del producto de un rea a otra por mermas
desechadas en la planta
Sobreproduccin de jeans
Produccin de jeans defectuosos
Tiempo muerto por parada de equipos con falta de mantenimiento
2.1.3 INVESTIGAR CUALES DE LAS CAUSAS SON MS IMPORTANTES

Segn el libro Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma de para
Humberto Gutirrez Pulido (2013) detalla que, Los principales factores
que incrementan la productividad son el de enfocarse en reducir tiempos
desperdiciados por algn paro de los equipos, la sobreproduccin, falta de
orden y limpieza, retrasos en los suministros y carencia de materiales la
cual son causas que generan ms prdidas y toman mucho mayor tiempo
en solucionar (p.7).
2.1.4 ELABORAR UN PLAN DE MEDIDA
Debido a que las causas ms importantes son los tiempos muertos por las
continuas paradas de las maquinas, la sobreproduccin, la falta de orden
y limpieza se deber aplicar las herramientas de calidad necesarias con la
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finalidad de solucionarlas y ya no sean un impedimento para el
incremento de la productividad por ello se har ejecucin a las tcnicas de
calidad como por ejemplo Diagrama Ishikawa, Diagrama de Paretto,
Implementacin de las 5s, el JIT las que sean necesarias y eficaces con la
finalidad de lograr el nivel de satisfaccin de nuestros clientes as como el
de cumplir con todas sus expectativas.
2.2 HACER
2.2.1 EJECUTAR LAS MEDIDAS DE REMEDIO
Una vez el plan de medida ya establecido se definir en qu consiste
cada mtodo, que busca cada, que beneficios se obtienen as como
tambin se
identificar los componentes y recursos necesarios para
llevar a cabo de la mejor manera cada herramienta de calidad

mencionada anteriormente:
DIAGRAMA ISHIKAWA:
Es tambin llamada el diagrama de causa-efecto este es un mtodo
grfico que nos permitir relacionar un problema o efecto con los
factores o causas que posiblemente lo generan. Busca identificar las
principales causas de un problema de esta manera se evita plantear
soluciones rpidas sin antes haber identificado las verdaderas causas
de tal problema. Existen 3 mtodos para llevar a cabo esta tarea las
cuales son:
- METODO DE LAS 6M: Este mtodo nos permitir identificar las
causas principales en seis ramas principales: Mtodos de trabajo,
mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente.
- METODO TIPO FLUJO DE PROCESO: Este sigue la secuencia de
acuerdo al proceso de produccin o de administracin y se procede a
agregar las causas que puedan afectar la caracterstica de calidad a
cada proceso.
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- METODO DE ESTRATIFICACION O ENUMERACION DE CAUSAS
Esta consiste en la enumeracin de todas las causas posibles y por
haber una vez hecho eso aplicar el brainstorming o lluvia de ideas con
el fin de dar solucin a cada de ellas.
DIAGRAMA DE PARETO:
A travs de este mtodo se reconoce que ms del 80% de la
problemtica en una organizacin es por causas comunes esto quiere
decir se debe a problemas o situaciones que actan de manera
permanente sobre los procesos.
APLICACIN DEL JIT:
Este mtodo nos permitir acabar con el problema de demora de
entregas y el de producir la cantidad necesaria o demandada por los
clientes evitando as la sobreproduccin y el sobre stock eliminando
desperdicios que puedan surgir a causa de estos.
APLICACIN DE LAS 5S:
Las 5s las cuales son seiri (clasificacin y descarte), seiton
(organizacin), seiso (limpieza), seiketsu (higiene y visualizacin),
shitsuke (compromiso y disciplina) nos permitirn mejora la calidad,
eliminar los tiempos muertos y reducir costos segn estudios antes
realizados la aplicacin de las 5s siempre dan como resultado
reduccin del 40% de los costos de mantenimiento, reduccin del
70% del nmero de accidentes, aumento del 10% de fiabilidad del
equipo y el incremento del 15% del tiempo medio entre fallas de todas
las herramientas anteriormente mostradas esta ser la mayor a
profundiza ya que una de las causas principales es la falta de orden y
limpieza que existe en la empresa ECCAB S.A.C siendo el principal
motivo que se presenta y la cual dificulta el incremento de la
productividad.
2.3 VERIFICAR
Pgina 13

2.3.1 REVISAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS
Despus de haber aplicado las herramientas propuestas anteriormente se
proceder a inspeccionar cada rea de proceso y revisar si los problemas
persisten o si surgieron nuevos por las tcnicas implementadas ya que en
algunos casos se generan nuevas causas por la solucin de algunas que
ya fueron eliminadas. Por ello se medir estadsticamente la eficiencia y
eficacia de los trabajadores para cada proceso para que de esta manera
se pueda determinar si existen an problemas que dificulten las funciones
del trabajador al momento de realizar una tarea todo con el fin de alcanzar
el nivel productividad propuesto.
2.4 ACTUAR
2.4.1 PREVENIR LA RECURRENCIA
En esta etapa se llevara a cabo los procedimientos necesarios con el fin
de que todo las causas han sido resuelta ya que se demuestra lo contrario
se deber repetir el mismo proceso una vez mas y asegurarse en que
partes de la aplicacin de las herramientas de calidad se pudo haber
fallado si es que as fuera el caso, si los objetivos propuesto dieron
resultado se deber generalizar y estandarizar la aplicacin de las
medidas de remedio y acordar acciones para prevenir la recurrencia del
problema lo que significa que el problema en un corto, mediano o largo
plaza se pueda presentar nuevamente.
2.4.2 CONCLUSIN Y EVALUACIN
Debido a la buena aplicacin de todas las herramientas de calidad en la
empresa ECCAB S.A.C se pudo dar solucin a los principales causas
detectadas cabe destacar que el objetivo principal del mtodo PHVA fue el
de analizar las causas que impedan el incremento de la productividad y
que gracias a las tcnicas de calidad se logr solucionarlas as como
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tambin para asegurarse de la eficaz planificacin operacin y control de
los procesos se llevo acabo
- Control de documentos y registros
- Auditoras Internas
- Control y tratamiento del servicio no conforme
- Acciones correctivas y acciones preventivas
- Revisin por la direccin
Ya que la implementacin de la norma ISO: 9001 2008 requiere el de
llevar acabo procedimientos que certifiquen el control respectivo de un
adecuado sistema de gestin de calidad.
Pgina 15
CAPITULO III
DIAGRAMA ISHIKAWA
3. DIAGRAMA ISHIKAWA
3.1 MTODO TIPO FLUJO DE PROCESO
Pgina 16

Por medio de esta herramienta se busca analizar todas las causas potenciales
que presenta la empresa textil ECCAB S.A.C de acuerdo a la secuencia de su
proceso de produccin agregando una causa o factor que afecta al proceso
segn el orden que le corresponden, por ello nos planteamos la siguiente
pregunta Qu factor o situacin en esta parte del proceso puede tener efecto
sobre el problema especificado? con la aplicacin de este mtodo podremos
detectar cuellos de botella que se estn generando en cada proceso.
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MANO DE OBRA
METODO
MATERIALES
FALTA DE
TRABAJADOR
FALTA DE
IMPLEMENTACI
ES NO
INSUMOS
ON DE LAS
CAPACITADO
PARA ACATAR
TECNOLOGIAS
S PARA
Maquina
Medio
LA ORDEN
DEAmbiente
FALTA DE
UN Mano de Obra
DE
MANEJO
DEL
PEDIDO
TECNICO EXPERTO
INFORMACION
EN SISTEMAS
Mal manejo mquinasherramientas de Defectos
clidad. de origen.
Mal control de recepcin.
El jefe a cargo no aplica de manera adecuada las actividades del proceso.
FALTA DE
FALTA DE de la manipulacin.
Presentan actividades innecesarias.
Problema
MANTENIMIENTO
LIMPIEZA EN
A LAS
LA REA
FALTA DE
COMPUTADORES
ESTUDIO DE
PRESENCIA
Baja capacitacin.
TIEMPOS EN LA
DE RUIDOS
DEMORA DE UN
QUE
COMPUTADORES
PEDIDO
DIFICULTAN
DESACTUALIZAD
LA TAREA
AS
INCORRECTA
PROGRAMACI
N DE
PEDIDOS
Mal Gestin de l
El transporte no est en ptimas

condiciones.
No especifican
el tamao de muestra respectiva
El jefe a cargo cumple con los estndares de la ISOMEDICIN
14000
MEDIO AMBIENTE
MAQUINARIA
No realizan el TPM correctamente.
Materiales
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Mtodo de Trabajo
Medicin
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CAPITULO IV
APLICACIN DE LAS 5S
Pgina 20
4. APLICACIN DE LAS 5S
4.1 SEIRI (clasificar desechar lo que no se necesite)
Esta 1s consiste en clasificar y desechar todo lo innecesario as como el de
clasificar lo que es esencial para el puesto de trabajo donde se lleva a cabo esta
tarea que en este caso es el rea de produccin de la empresa textil ECCAB
S.A.C la cual se eliminar las mermas que se encuentran esparcidas por toda la
planta y se pasar a clasificar lo que si puede volver a ser reutilizado de manera
que no se genere ni un prdida.
4.2 SEITON (orden un lugar para cada cosa y para cada lugar)
La 2s consistir en que una vez se haya desechado todo lo innecesario lo
necesario sea clasificado en indicadores de manera de que se le facilite al
trabajador la ubicacin es decir se pueda encontrar con facilidad lo buscado en
el caso de la empresa la correcta ubicacin de las mquinas que estas se
localicen de acuerdo a su proceso de produccin.
4.3 SEISO (limpiar el sitio de trabajo, los equipos, prevenir la suciedad)

La 3s comprende que ya una vez los equipos se hayan ubicado en su lugar
correcto no quede ningn rastro de polvo o de suciedad que impida que estos
puedan presentar algn fallo o avera si este fuera el caso se establecer un
proceso de limpieza ms profundo la cual consiste en las de su mantenimiento
preventivo con el fin de incrementar su vida til y no generen prdidas a lo largo
del proceso. Seiso integra la limpieza como parte del trabajo diario por parte de
todos los trabajadores y no nicamente lo ejerza el personal a cargo de esta
tarea.
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4.4 SEITKETSU (Estandarizar, preservar altos niveles de orden y limpieza)

La 4s pretende realizar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar
acciones de autocontrol es decir ensendole al trabajador a realizar normas de
apoyo de la direccin y un adecuado entrenamiento con el fin de que la limpieza
se convierta en un hbito. Consecuentemente se mejorar el bienestar del
personal al crear un hbito de conservar limpio el puesto de trabajo donde labora
de forma permanente.
4.5 SHITSUKE (Disciplina crear hbitos basados en las 4s anteriores)

La 5s consiste en poner a prueba al trabajador realizando auditoras internas que
permitan el buen uso de las normas que regulan el funcionamiento de una
organizacin, as como promover el hbito de autocontrol y reflexin de los
trabajadores acerca del nivel de cumplimiento de las normas establecidas
Beneficios con la aplicacin de las 5s en ECCAB S.A.C:
- Mayor calidad
- Aumenta la vida til de los equipos por la eliminacin de la suciedad
- Cumple a tiempo sus entregas
- Reduccin de tiempos muertos y mermas generados por la sobreproduccin
- Facilidad de traslado de un rea a otra debido a que ya no se encuentran
mermas esparcidas en el piso.
- Aumento de niveles de productividad
- Menor probabilidad de ocurrencia de accidentes
Pgina 22
CAPTULO V:
APLICACIN DEL JUST IN TIME
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5. APLICACIN DEL JUST IN TIME

5.1 LA FILOSOFA JUST IN TIME (JIT):
La aplicacin del JIT en la empresa ECCAB S.A.C es lo que se busca por lo que
el problema principal es la sobreproduccin de jeans del modelo 2046 ya que por
cada 20 jeans que la poblacin requiere se produce 30, 5 defectuosos y los 5 se
quedan en stock esperando a ser vendidos y puestos en el mercado.
Consecuentemente,
todo
lo
mencionado
anteriormente
influye
considerablemente en la productividad por lo que ser preciso y necesario el

uso de la herramienta de calidad Just in Time y sus subsistemas como por
ejemplo el KanBan (tarjeta de instruccin) la cual cumple la funcin de
especificar detalladamente los datos de cada mquina, la capacidad de
produccin y lo que ser necesario producir durante las jornadas de trabajo. Una
vez el Just in time sea aplicado se lograran observar varias mejoras no solo en el
mbito econmico sino social y tcnico ya que esta logra un gran impacto
positivo en los clientes quienes son los principales interesados a quienes nos
dirigimos y a la cual nos debemos como empresa. El JIT tiene 4 objetivos
principales que son los mencionados a continuacin:
5.1.1 ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES:
Este primer paso comprende en que ya una vez identificado los
problemas principales, se planificarn y ejecutarn las estrategias de
mejora con el fin de que los problemas se eliminen por completo y no
parcialmente por ello anteriormente se hizo uso del diagrama de Ishikawa,
herramienta de calidad principalmente usada para detectar causas y
efectos. En la empresa ECCAB S.A.C se detect que los problemas
fundamentales son el de que existe un exceso de inventarios, ello se debe
a la antigedad de la mquinas y al no constante mantenimiento de estas
as como la presencia de cuellos de botella en la lnea de produccin de
jeans a causa de estos los productos terminados presentan defectos de
Pgina 24
calidad as como se genera una demora en los tiempos de entrega

establecidos.
PROBLEMAS
SOLUCIN JIT
Maquinarias poco confiables
Mejorar la confiabilidad
rea de produccin de jeans con la
Aumento de la capacidad de produccin
presencia de cuellos de botella
adecuada
Exceso de produccin de lotes grandes
Aplicacin del subsistema Kanban para la

produccin nica y necesaria
Correcto estudio de tiempos logrando as
Demoras en el tiempo de entrega
el entregado en el tiempo establecido
Productos defectuosos y de baja calidad
Mejoras en los procesos y la correcta

seleccin de proveedores
5.1.2 ELIMINAR DESPILFARROS:

El segundo paso para llevar a cabo una buena gestin del Just in Time es
la eliminacin de despilfarros es decir eliminar actividades o procesos que
tomen mucho tiempo en ejecutarse o que no generen un valor agregado
al producto en el caso de la empresa textil ECCAB S.A.C que son los
jeans modelo 2046 de la marca Cappuccino, existen tipos de despilfarros

a la cual debemos mencionar que son las siguientes ya sean por exceso
de produccin, por tiempos de espera, de transporte, de proceso, de
Pgina 25
existencias, de movimiento y por defectos del producto o servicio en la

que principalmente nos enfocaremos son en la exceso de produccin
debido a
la sobreproduccin de jeans que presenta la empresa, de
transporte esto se debe a que existes residuos slidos en el rea de

produccin lo cual dificulta el transporte de los productos de un rea a
otra, y el de defectos del producto o servicio ya que por cada 30 jeans
producidos 5 salen defectuosos ya sean por el color o por el hilo
inadecuado, esto significa que no pueden ser puesto en el mercado ya
que se pondra en juego la reputacin de la empresa por no brindar
productos de calidad y no lograr el nivel de satisfaccin en nuestros
clientes a quienes va dirigido para la prevencin de ello se establecer un
documento donde describa los despilfarros identificados y se logre as la
correcta aplicacin del Just in Time.
Pgina 26
REA O SECCIN: LNEA DE PRODUCCIN DE JEANS
FECHA: 26/10/2015
Despilfarros identificados
Tipo de despilfarro
Como eliminarlos
Quin
Cundo
Fabricacin de acuerdo a la
lnea
y no a la demanda del cliente
Sobreproduccin
Aplicacin del
Kanban
Operario
27/10/2015
Presencia de cuellos
de botella
Tiempo de espera
Aumento de la
capacidad
Administrador
de produccin
27/10/2015
Mala distribucin de la planta
Transporte
Rediseo del Layout
Ing. De Planta
26/10/2015
Verificacin de otros procesos

y
no el de la lnea de produccin
Sobreprocesamiento
Aplicacin de la
Herramienta Kaizen
Inspector de
Calidad de
procesos
27/10/2015
Exceso de la materia prima
Exceso de inventario
Supervisor
Logstico
28/10/2015
Residuos slidos dispersos

en el rea lo que dificulta el
traslado de un rea hacia otra
Exceso de
movimientos
Aplicacin de las 5s
Personal de
limpieza y
trabajadores
27/10/2015
Retrabajo
Constantes
mantenimientos de
las mquinas
Productos defectuosos por

cada 30 jeans fabricados
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Supervisar la
elaboracin
del KARDEX
Tcnico en
27/10/2015
mantenimiento
5.1.3 EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD:

Este tercer paso consiste en buscar la manera ms fcil de llevar a cabo
las estrategias propuestas es decir que el trabajador las adopte de la
mejor manera y que se les haga simple realizarla sin necesidad de
conocer profundamente un tema por ello la simplicidad se enfoca
principalmente en dos zonas especficas la cual son el flujo de material y
el control de estas. En la empresa textil ECCAB S.A.C una forma de
buscar la simplicidad es el rediseo del layout de la planta reduciendo las
distancias entre los procesos de produccin y almacn ya que se
encuentran a larga distancia con el fin de que el operario descargue los
productos que fueron elaborados en el rea de produccin reduciendo as
el nivel de estrs del trabajador y en aquel tiempo que se tardaba en
trasladar los productos al almacn podr hacer uso de ese tiempo en la
ejecucin de otras actividades que generen valor al producto. A
continuacin mencionaremos las ventajas que se genera con una buena
gestin de la aplicacin del Just In Time en ECCAB S.A.C:
Gestin ms simple
Identificacin de los problemas de calidad
Reduccin de demoras en la entrega
Reduccin de los excesos de inventarios
Reduccin de la produccin de jeans innecesarios
Identificacin de nuevos cuellos de botella que se puedan generar
Eliminacin de desperdicios en las reas de la planta de produccin
5.1.4 ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS

Pgina 28
En este punto que es el cuarto hablaremos sobre la aplicacin del Kanban

subsistema del Just in Time la cual comprende en la elaboracin de una
tarjeta de instruccin donde se detalle las descripciones de la mquina,
as como sus horas de funcionamiento, su capacidad de produccin, que
cantidad debe producirse por jornada de trabajo por ello debemos tener
presente que si en realidad queremos aplicar el Just in time se debe
realizar dos cosas que son:
Establecer mecanismos para la identificacin de nuevos problemas

Tener presente que se pueda presentar una reduccin de la eficiencia
a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Los objetivos del Just in Time se pueden definir en la famosa teora de los
5 ceros:
Cero Defectos
Cero Plazos
Cero Averas
Cero papel o Cero burocracia
Cero Stocks
Con la correcta aplicacin de la herramienta ya mencionada se le puede

agregar el ltimo cero la cual es el efecto de los anteriores que es:
Cero Accidentes
5.2 BENEFICIOS DE LA APLICACIN DEL JUST IN TIME:
Pgina 29
Los beneficios que se logra son innumerables ya que muchos de ellos se ven
reflejados en el incremento de la productividad de la empresa puesto que es el
principal objetivo de este informe implementar el ISO de calidad para mejorar
tanto la calidad del servicio as como las variables de calidad que posee la
empresa textil ECCAB S.A.C en su lnea de produccin de jeans. Por ejemplo
los beneficios y ventajas que se generan son:
Reduccin de los despilfarros presentados anteriormente

Reduccin de inventarios en los almacenes ya que solo se produce lo
necesario y de acuerdo a la demanda del cliente

Reduccin de espacios entre procesos con el fin de evitar tiempos
muertos
Reduccin de costos de produccin
Cumplimiento de los pedidos pendientes
Eliminacin de los cuellos de botella
Mejores respuestas a las expectativas anteriormente esperadas de los
clientes
Mayor calidad en el servicio por la implementacin de la norma ISO:
9001 2008
Pgina 30
CAPITULO VI: PLAN DE

MUESTREO
6. ANLISIS ESTADSTICO
6.1 FALLAS MENSUALES EN EL AO 2014 DE LA EMPRESA ECCAB S.A.C
Pgina 31
Un operador tiene la labor de realizar
sus actividades respectivas a un
promedio de 3 a 4 equipos de la lnea de produccin de jeans al da eso quiere

decir que al mes mximo son 120 equipos los cuales pueden ser instalados
como reparados o se les ha realizado un mantenimiento especifico, el ao 2014
se registr 8 trabajadores en planilla entonces se puede decir que fueron en
total 960 equipos como mximo al mes
Segn los datos histricos tenemos las siguientes fallas principales:
No realizar el requerimiento a tiempo

Faltas y tardanzas
Papeleo innecesario
Mala coordinacin
Falta de capacitacin para los nuevo trabajadores
Falta de informacin
Mal uso de herramientas o materiales
Nmero de Fallas Mensuales
NMERO DE
MESES
FALLAS
ORDEN
ABRIL
62
81
AGOSTO
22
78
Pgina 32
DICIEMBR
E
78
78
ENERO
17
62
FEBRERO
35
59
JULIO
59
44
JUNIO
44
43
MARZO
28
35
MAYO
78
33
NOVIEMB
RE
33
28
OCTUBRE
81
22
SEPTIEMB
RE
43
17
MEDIA:
SUMA DE DATOS
LA CANTIDAD DE MESES
580
12
MEDIA =
= 48.33 ------- 48
MEDIANA= PROMEDIO DE LOS DOS DEL MEDIO

MEDIANA =
43+44
= 43.5 ----- 44
2
MODA = EL VALOR QUE SE REPITE MAS EN EL MES

MODA= 78
PASO 1
Pgina 33
Rango = 82 17 = 65
PASO 2
Numero de clases = 5
NC = 1 + 3.3 x Log10 (12) = 4.56
PASO 3
Longitud de clase = 13
LC=
RANGO
NUMERO DE CLASES
65
5
= 13
PASO 4
Tabla de frecuencia
CLASE
INTERV
ALO
FRECUEN
CIA
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
PORCENTUAL
[17-30>
0.250
25.00%
[30-43>
0.167
16.67%
[43-56>
0.167
16.67%
[56-69>
0.167
16.67%
[69-82>
0.250
25.00%
12
1.000
100.00%
TOTAL
PASO 5
Pgina 34
Histograma de frecuencia
HISTOGRAMA DE LA EMPRESA TEXTIL ECCAB S.A.C EN LA LINEA DE PRODUCCIN DE JEANS

3.5
3
2.5
2
FRECUENCIA
1.5
1
0.5
0
[17-30> [30-43> [43-56> [56-69> [69-82>
FALLAS
A travs de este histograma logramos identificar las principales fallas que

presenta la empresa textil ECCAB S.A.C en su lnea de produccin de jeans con
la finalidad de mejorar la calidad en el servicio y se pueda cumplir con principal
meta que es de satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.
Pgina 35
CAPITULO VII
DIAGRAMA DE PARETO
7. DIAGRAMA DE PARETO
7.1 DIAGRAMA PARETO DE LA EMPRESA ECCAB S.A.C
Pgina 36
MESES
NUMERO DE
FALLAS
FALLAS ACUMULADAS PORCENTAJE
PORCENTAJE
ACUMULADO
OCTUBRE
81
81
13.97%
13.97%
DICIEMBR
E
78
159
13.45%
27.41%
MAYO
78
237
13.45%
40.86%
ABRIL
62
299
10.69%
51.55%
JULIO
59
358
10.17%
61.72%
JUNIO
44
402
7.59%
69.31%
SEPTIEMB
RE
43
445
7.41%
76.72%
FEBRERO
35
480
6.03%
82.76%
NOVIEMBR
E
33
513
5.69%
88.45%
MARZO
28
541
4.83%
93.28%
AGOSTO
22
563
3.79%
97.07%
ENERO
17
580
2.93%
100.00%
580
100%
Pgina 37
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Pgina 38
Conclusiones
La empresa ECCAB S.A.C debe tratar por dar mayor prioridad al flujo de
materiales ya que a falta de ello se retrasan las actividades de
mantenimiento, en las inspecciones
y con ello podemos tener un
beneficio en el servicio brindado aumentando la calidad y cantidad de

equipos reparados obteniendo una mayor satisfaccin a nuestros clientes.
Acciones y decisiones
Implementar un sistema de inventarios de los materiales

Controlar la participacin de los trabajadores
Capacitacin para nuevos trabajadores
Mejorar la relacin con logstica interna
Tener mayor organizacin
Resultado
Eliminacin de demoras en el proceso de mantenimiento

Mejor rendimiento de los equipos
Reconocimiento de fallas en el proceso
Disminucin de tiempos muertos
Mayor capacidad de atencin
Incremento de la calidad del servicio
Puntualidad de entrega
Pgina 39
CAPITULO VIII
Pgina 40
ANLISIS DE RIESGOS
Pgina 41
8. ANLISIS DE RIESGOS
8.1 RIESGOS IDENTIFICADOS DE LA EMPRESA TEXTIL ECCAB S.A.C
ANLISIS DE RIESGOS
N
DEBILIDADES
Ausencia de
nivel
tecnolgico
DEBILIDADE
S
Falta de
inversin
en nuevas
mquinas
automatizada
s
ACTIVIDADES
SOLUCIONARIAS
AMENAZAS
ACTIVIDADES
SOLUCIONARIAS
Reactivas
Plagio de los
Reactivas
Compra de mquinas
diseos
Brindar una
DE para
RIESGOS
mejorANLISIS
actualizadas
innovadores de
conferencia
el rea de ventas
nuestra marca de
sobre el compromiso
jeans Cappuccino
y lealtad hacia la
ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
la cual representa
empresa
AMENAZAS
SOLUCIONARIAS
SOLUCIONARIAS
el 60% de la
rentabilidad.
Reactivas
Reactivas
Correctivas
Correctivas
Comienzo
de ahorrode
deltcnicos
Ofrecer
promociones
Contratacin
Contratacin
deen
un
capital necesario
para
la
pocas
de
temporada
de
especialistas que
supervisor en el rea
compra
de nuevalas nuevas
manera que sirva
implementen
dede ahorro
maquinaria
para
la
compra
de
tecnologas
diseo y publicidad
maquinaria automatizada
Correctivas
Correctivas
Compra de Predictivas
mquinas
Liderar enPredictivas
costos las cual
Implementacin
de
las
Elaborar
de un
automatizadas para el Alta competitividad significa producirms
la misma
tecnologas
de
diseo
rea
demanda pero con la menor
en el mercado en
informacin(TICS)
para
antes
de su de
de produccin
de la
cantidad de
recursos
especial del rubro
mantener
actualizaciones
lanzamiento
cual la empresa
manera
textil
mensualmente
al mercado
depende
que mejore mi
productividad
Predictivas
Contratacin de
personal
apto
para
Pgina 42 el manejo de
las
mquinas
automatizadas en
toda la empresa
Predictivas
Inversin de la empresa en
rubros de negocio distintos
de
manera que le permitan
crecer exitosamente
Pgina 43
ANLISIS DE RIESGOS
N
DEBILIDADES
Ausencia de las
3
fibras de
algodn
ACTIVIDADES
SOLUCIONARIAS
ACTIVIDADES
SOLUCIONARIAS
Reactivas
Importacin de
algodn chino
cuando
se presente la
escasez
Reactivas
Dedicacin de la empresa a
la venta de algodones de
manera que esta misma se
abastezca de la materia
prima
Correctivas
Reducir los niveles
de
algodn en los
productos
terminados
Correctivas
Ofrecer el mismo nivel de
calidad en el acabado de
los jeans modelo 2046
Predictivas
Reemplazo del
algodn
nacional por el
transgnico
AMENAZAS
Pgina 44
Posible desplazo
del algodn
nacional por parte
del algodn
transgnico
Predictivas
Lograr el menor ndice de
impacto ambiental que se
generar con el uso de
algodn transgnico as
como la implementacin de
el ISO 14001

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