INTRODUCCIN

En este reporte hablaremos sobre los diagramas ms importantes las cuales nos
puede ser de mucha ayuda en las empresas para saber los pasos que se deben
llevar acabo para obtener un producto, en estos diagramas podemos enumerarlos o
con letras para saber paso por paso lo que se debe realizar uno de estos diagramas
son el de: recorrido, hilo y proceso estos se definirn a continuacin conoceremos
sus definiciones, objetivos, simbologa y tendremos ejemplos de cada una de ellas
para as entender cmo crear un diagrama.

DESARROLLO
DIAGRAMA DE RRECORRIDO.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se
usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El
equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.
Es un esquema de distribucin de planta en un plano biotridimensional a escala, que
muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de
los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo
con el DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona
que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede
ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efecta la operacin.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
OBJETIVOS:
10. El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
11. Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:
1 Los retrocesos
2 Los desplazamientos
3 Los puntos de acumulacin de trnsito.
3. Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta
mejorada.

SIMBOLOGA:
Operacin

Indica las principales fases del proceso y ocurre cuando

el material o producto es modificado

Transporte Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y
equipo de un lugar a otro.
Demora Indica retraso en el desarrollo de los hechos
Inspeccin-operacin

Indica la revisin del producto en el momento que se

est trabajando.

Almacenamiento Indica el depsito de un objeto bajo vigilancia en

almacn o similar.

EJEMPLO:
Seguir la descripcin de actividades que realiza un operador de triler dentro de una
estacin de carga (a cada equipo el profesor le asignar distinto nmero de triler).
Descripcin de las actividades de preparacin que realiza un operador de triler
dentro de una estacin de carga.
1.- Anotar recorrido de actividades a partir de que registra su hora de entrada
(el reloj checador est ubicado en la oficina, ver croquis)
2.- Del reloj checador se dirige hacia el vehculo para revisarle a 18 neumticos la
presin de aire, el triler mide 12 mts. De largo por 2.50 mts. de ancho (tomar las
distancias del croquis que est hecho a escala)
3.- Detecta que a 3 neumticos (posicin opcional) les falta aire, por lo tanto se
desplaza hacia el taller de reparacin, toma la manguera de la compresora, abre la
vlvula y va a ponerle aire a los neumticos, cerciorndose que sean las libras de
presin adecuadas.

Nota. En el triler nmero 7 se marca con asteriscos la distancia entre los ejes de los
neumticos.
4.- Posteriormente abre el cofre del motor y revisa que la tensin de bandas sea la
adecuada, as como los niveles de aceite y agua, (uno de los niveles est bajo,
decida usted si es el de aceite o el de agua). La pileta de agua y el recipiente, se
encuentran donde indica el croquis y el aceite en el taller.
5.- Una vez que deja los niveles de agua y aceite en condiciones, cierra el cofre,
sube a la cabina del vehculo y pone en marcha el motor para su calentamiento
(hasta que la aguja indique entre 120 y 140 G.F. Esto tarda
aproximadamente 20 minutos).
6.- Mientras que el motor se calienta, revisa que la carga est completa, bien
acomodada y las puertas completamente aseguradas en su sistema de cerraduras
(las puertas son traseras) esta revisin tarda 10 minutos.
7.- Los choferes de los vehculos 1,3, 5 y 7 Deben recoger documentos de las
bodegas A, C Y E.
8.- Los choferes de los vehculos 2, 4, 6 y 8 deben recoger documentos de las
bodegas B, C y D
9.- Los choferes de los vehculos 9, 10, 11 y 12 deben recoger documentos de las
bodegas A, B y E.
10.- Regresa a la cabina y verifica el funcionamiento de su tablero de instrumentos,
as como la colocacin de sus espejos retrovisores e inicia el desplazamiento del
vehculo hacia la caseta, donde recibe su comprobante de salida.

EJEMPLO PROPIO:
En el siguiente diagrama se mostrara el proceso de operaciones que realiza un
trabajador de planta durante en una purificadora de agua

DPTO
ALMACENAMIENTO

Entrada
Dpto. de
recepcion

AREA DE
INSPECCI
ON

reas de suavizados
5
4

reas de filtros

4
2

2
3

sistema de tratamiento

DIAGRAMA DE HILO

Es un plano o modelo a escala, donde se utiliza un hilo continuo para trazar los
desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una sucesin especfica
de acontecimientos y durante un perodo determinado de tiempo, con el fin de
presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y tambin para
determinar las distancias recorridas.
UTILIDAD:
Se usa para examinar los movimientos como un todo, para ver donde est situada la
mayor concentracin de movimientos, es muy utilizada como medio para localizar los
puntos dbiles y que precisan de un anlisis ms completo. La cuerda sigue el
movimiento del operador o del material. El modelo resultante muestra al investigador
que partes del trabajo provocan mayor nmero de movimientos.
Estas son las partes que precisan una investigacin ms detallada. Al mismo tiempo,
la concentracin de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relacin
entre estas y sugerirn cambios en la distribucin en la planta o en el proceso a
sugerir para acortar la trayectoria del movimiento.
OBJETIVOS

Son los mismos del diagrama de recorrido.

Se emplea hilos de colores y alfileres.

SIMBOLOGA:

EJEMPLO:

EJEMPLO PROPIO:

DIAGRAMA DE PROCESOS:
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante

smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se

considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y
eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante
un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
UTILIDAD:
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o
en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera
que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes
tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
OBJETIVOS:

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son:

Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.
Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales.

Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar
las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar
las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un
mismo proceso.

EJEMPLO:
Trazar el diagrama de proceso de la operacin.
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope

Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspeccin.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspeccin del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspeccin.
Operaciones requeridas en la moldura de plstico:
10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).
11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete
de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025
hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspeccin.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspeccin.