UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y

FORMALES
ESCUELA PROFECIONAL DE QUIMICA

CURSO: Ciencias de los Polmeros

TEMA:
Reciclado de Polietileno
DOCENTE: Dra. Virginia Lizrraga
Alumno:
Huichi Cceres, William Edgar

AREQUIPA-PERU
2016

LDPE (Low density polyethylene - Polietileno de baja densidad)

El plstico reciclable marcado con el nmero 4 y con las siglas LDPE es el

polietileno de baja densidad. Las caractersticas ms destacadas de este plstico
es su impermeabilidad al vapor de agua y su flexibilidad. Se utiliza en bolsas para
congelar alimentos, botellas exprimibles (como los botes de miel o ktchup), tapas
flexibles o bolsas de basura.
Reciclado mecnico de polietileno
Adems de su importancia como actividad econmica e industrial, el reciclado
lleva asociados beneficios adicionales que le dan an ms razn de ser, como la
proteccin del medio ambiente a travs de la reduccin del consumo de recursos
(materias primas y energa) y de la disminucin de los impactos en suelos, aguas
y aire (emisiones y vertidos) y la proteccin de la salud de los seres humanos,
Evitando la dispersin de contaminantes. Dentro de las corrientes de residuos, la
fraccin plstica es la que en los ltimos aos mayor cantidad de residuos genera.
Cada vez son ms los tipos de plsticos, los cuales pueden presentar unas
propiedades muy diversas dependiendo de su estructura qumica, aditivos, cargas,
siendo infinitas las combinaciones posibles. Su versatilidad en infinidad de
aplicaciones y la capacidad de cubrir una amplio abanico de propiedades los
hacen materiales muy apetecibles para su recuperacin.
El polietileno es un polmero termoplstico, por lo que tiene un elevado potencial
de reciclado. En la mayora de los casos, las etapas que habitualmente se
emplean para la valorizacin y aprovechamiento de un residuo genrico postconsumo son las siguientes:

- Recogida, identificacin y separacin de los residuos.

- Acondicionamiento
- Procesado y transformacin de los materiales recuperados
- Medida de propiedades del nuevo producto obtenido
Se deben diferenciar segn el tipo de residuo y la complejidad de las operaciones
de

separacin

dos

tipos

bsicos

de

esquemas

de

reciclado:

Basados en operaciones de reciclado manuales: clasificacin de productos

simples de consumo masivo tipo envases, o desmantelado y clasificacin de
partes. Este tipo de operaciones rinden corrientes de materiales recuperados muy
puras a la par que requieren un esfuerzo en mano de obra muy importante.
Basados en operaciones de reciclado mecnicas: molienda, separacin y
concentracin de fracciones de residuos. Se utilizan equipos sofisticados para la
identificacin, separacin y acondicionamiento de las muestras. Este tipo de
operaciones reducen las necesidades de personal (tienen gran capacidad), y
generan

mezclas

complejas

de

materiales

que

se

deben

tratar.

Hay que diferenciar claramente entre dos tipos de residuos generados las mermas
industriales

residuos

post-industriales

los

residuos

post-consumo.

Las mermas industriales son cantidades de materiales sobrantes en el proceso

productivo de fabricacin de un producto, mientras que los residuos post-consumo
se generan una vez que han terminado su fase de uso en el ciclo de vida.

Para la gestin y tratamiento de esta corriente de residuos se emplean las

siguientes vas:
1.-Reciclaje Mecanico
Reprocesado del residuo plstico por medios fsicos para obtencin de nuevos
productos. Esta va est limitada por:

-Contaminacin de los polmeros

- Falta de homogeneidad dentro del mismo tipo de polmero

- Valor del plstico recuperado es bajo y mercados limitados

Esta va est favorecida por:

- Incremento de la recogida selectiva
- Avances en las tecnologas de identificacin y separacin
- Diseo para reciclado y fin de vida (sectores automocin y elctrico
2.- Reciclado qumico: Obtencin de los monmeros de partida de un polmero
mediante procesos de despolimerizacin u otros productos petroqumicos
mediante procesos como gasificacin o pirolisis. Es una tecnologa compleja, poco
extendida pero con mucho potencial e impulso para su desarrollo.

3.- Recuperacin energtica: Generacin de energa o sustitucin parcial de

combustibles en procesos productivos (p.e. en cementera).
El uso de plsticos en el sector de embalajes ha aumentado considerablemente en
los ltimos aos. La razn de este crecimiento es la combinacin de precios
razonables y propiedades nicas de los diferentes tipos de plsticos. Entre el 3040% del plstico producido se destina a la produccin de envases y embalajes.
Proceso de reciclado. Normalmente las plantas recicladoras de envases plsticos
se especializan en el tratamiento de un tipo de plsticos procedentes de envases,
siendo los ms frecuentes: PET (grupo 1), HDPE o PEAD (grupo 2) y LDPE o
PEBD (grupo 4).

Bolsa de polietileno de baja densidad

Las plantas de reciclado de PET son especficas para ese material. La mayora
de plantas de reciclado de HDPE lo tratan aisladamente pero tambin hay
algunas que tienen lneas paralelas de HDPE y LDPE y los mezclan para mejorar
las propiedades delos productos que obtienen. Entre el HDPE y LDPE, el
material HDPE, que es rgido, tiene un proceso de reciclado ms sencillo que el
LDPE o plstico film ya que este ltimo cuando viene en forma de film necesita
procesos especficos de triturado y aglomerado. En el reciclado de HDPE y LDPE
el tipo de producto suele ser granza de plstico, que es un producto con un grado
de terminacin superior y que se enva a los transformadores para obtener
productos muy variados. En ocasiones el propio reciclador de HDPE y LDPE
llega hasta producto final (envases tipo bidn, perfiles para carpintera plstica,
pallets). En el caso de productos como los perfiles o los pallets el HDPE puede
admitir entre 10-15% de otros materiales en un conjunto que se conoce como
plstico mezcla.
Etapas del proceso

Habitualmente una planta de reciclado para produccin de escama de

plstico recibe fardos clasificados de botellas y embalajes plsticos y
realiza las siguientes operaciones:
Alimentacin

de

fardos

(normalmente

automtica

con

ayuda

de

cintas

transportadoras y carretillas cargadoras)

-Desembalado

(suelta del fleje que puede ser automtico

o manual)

-Triado y clasificacin (retirada de impropios generalmente manual sobre una cinta

y en la mayor parte de las ocasiones complementada con deteccin automtica de
metales y plsticos no deseados).

- Molienda gruesa (reduccin de tamao hasta 15 mm con molino de cuchillas)

- Molienda fina (reduccin de tamao hasta 8 mm con molino de cuchillas)
- Limpieza, consta de etapas de lavado y centrifugado (el lavado se realiza con
agua en lavaderos o bateas de lavado y que a la salida llevan acoplada una
centrfuga, dependiendo del nivel de suciedad esta etapa se puede duplicar o
triplicar). En esta etapa tambin se logra separar al polietileno de otros materiales
ms densos que el agua como piedras, metales, otros plsticos (PET, PVC, PS,
etc.). El lavado con agua se puede complementar con un lavado qumico,
empleando agua a temperatura entre 50-70C y a la que se la aaden productos
qumicos como sosa, que posteriormente se deben eliminar mediante una
operacin de enjuague.
- Centrifugado para eliminacin del agua de lavado. Posteriormente se pueden
realizar una inspeccin visual de los flakes o eliminacin manual de
contaminantes. Esta ltima etapa tambin puede ser realizada por equipos
espectroscpicos, separadores magnticos, imanes, etc.
-Almacenamiento en silo o salida a big-bag.

-En las lneas de LDPE la molienda se sustituye por un guillotinado y se realiza un

aglomerado del material en equipos denominados agrumadores o densificadores
en donde las hojuelas plsticas se apelotonan aumentando la densidad aparente
del material.Si la planta procesa la escama de plstico hasta obtener granza se
aaden las siguientes operaciones:

- Secado de escama (acondicionamiento del material con aire caliente para rebajar
la humedad antes de procesarlo)

- Compounding (mezcla de materiales plsticos de diferentes grados, adicin de

aditivos o introduccin de cargas minerales para lograr determinada propiedades

en el producto)

- Extrusin y granceado (en extrusora de tallarina) o extrusin y peletizado (en

extrusora de corte en cabeza)

- Almacenamiento en silo o salida a big-bag o dispuesto en bolsas de 25Kg.

Si la planta procesa la granza de plstico hasta obtener un determinado
producto se pueden aadir las siguientes operaciones:
- Lneas de extrusin: dosificacin de granzas, compounding, extrusin-moldeo de
perfiles
- Lneas de inyeccin: dosificacin de granzas, compounding, inyeccin de
preformas
Equipos y tecnologas para la identificacin y separacin de plsticos
Las tecnologas desarrolladas para la identificacin de polmeros utilizadas en la
industria del reciclado de materiales plsticos abarcan los distintos tipos de
espectroscopias: NIR, MIR, termografa de IR
Aplicaciones del polietileno reciclado

Ejemplos de aplicaciones de distintos plsticos reciclados

Polmero

Productos de material reciclado

HDPE

Piezas para la construccin, conductos y fijaciones, film de

distintas calidades y lminas, cubos, cajas, embalajes,
mobiliario urbano (bancos de parque, seales de trfico e
hitos, barreras acsticas...), macetas

LDPE

Film y lminas para envases, film para construccin,

membranas antihumedad, film para agricultura, mobiliario

urbano (bancos de parque, seales de trfico e hitos,

barreras acsticas...)
PET

Fibra, flejes, lminas, botellas y otros envases, piezas

inyectadas (sector elctrico y de automocin), resinas
polister no saturadas.

PP

Macetas, mobiliario urbano (bancos de parque, seales de

trfico e hitos, barreras acsticas...), tuberas, conductos y
fijaciones, pallets, perchas, flejes.

PVC

Tuberas, conductos y fijaciones, film y lminas, paneles

insonorizantes, seales de trfico, losetas para suelos

BIBLIOGRAFIA
http://www.navarini.com
http://www.interempresas.net
http://www.titech.com
http://www.solostocks.com
http://directorios.netfirms.com
http://www.petcore.org