LINEA DE ENSAMBLAJE

Hace aproximadamente 100 aos la lnea de ensamblaje tuvo su aparicin con el

sueo ambicioso de Henry Ford de querer fabricar automviles en masa teniendo
en cuenta la dificultad que eso representaba para la poca ya que an la mayora
de las partes se realizaban artesanalmente. Henry Ford se bas en 4 aspectos
fundamentales: partes intercambiables, flujos continuos, divisin de trabajo y
reduccin de esfuerzos en vano.
Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de
trabajo. Tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos
o a estaciones de trabajo. se debe balancear la actividad realizada por un
empleado en una estacin de trabajo, dentro de una lnea de ensamble, esto
mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estacin de
trabajo por el siguiente empleado.
Las lneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las
tareas de un individuo a otro. De esta manera, la cantidad de tiempo requerido por
cada individuo o estacin se iguala. El problema central en la planeacin de la
distribucin orientada al producto es balancear la salida de cada estacin de
trabajo en la lnea de produccin, de tal forma que sea casi igual, mientras se
obtiene la cantidad de salida deseada. La meta de la administracin es crear un
flujo continuo suave sobre la lnea de ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso
en cada estacin de trabajo de la persona. Una lnea de ensamble bien
balanceada tiene la ventaja de la gran utilizacin del personal, y de la instalacin y
equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Algunos contratos de
sindicatos incluyen un requerimiento, las cargas de trabajo sern casi iguales
entre aquellos en la misma lnea de ensamble. El trmino ms frecuentemente
utilizado para describir este proceso es el balanceo de la lnea de ensamble.