TRANSMISIN POR

CADENAS

Profesor:
GERMN OSORIO OSSES
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
MEDELLN
2016

Contenido
INTRODUCCIN.........................................................................................3
OBJETIVOS.................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL................................................................................4
OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................4
CLCULOS.................................................................................................5
Datos para el clculo..............................................................................6
Tabla 1. Datos para el clculo.............................................................6
DESARROLLO............................................................................................7
CLCULO DE VELOCIDAD DE ENTRADA.....................................................7
NMERO DE DIENTES...............................................................................7
SELECCIN DE LA CADENA.......................................................................7
DISTANCIA ENTRE CENTROS.....................................................................8
Potencia de seleccin.............................................................................8
Tabla 2. Factor de servicio...................................................................8
PASO.........................................................................................................9
Figura 1. Grfica para la seleccin del paso........................................9
Figura 2. Seleccin recomendada de distancia entre centros...........10
SELECCIN DE LA CADENA.....................................................................11
Figura 3. Ingreso de datos en el programa Renold Synergy..............11
Figura 4. Clculos Renold Synergy.....................................................12
Figura 5. Clculos y resultados finales obtenidos..............................13
Figura 6. Cadena Simple...................................................................14
ESPESOR DEL ALMA................................................................................14
DIMENSIONES DE LOS SPROCKETS.........................................................15
Sprocket menor:...................................................................................16
Sprocket mayor:...................................................................................17
CHAVETA SPROCKET MAYOR...................................................................19
CHAVETA SPROCKET MENOR...................................................................19
AJUSTES Y TOLERANCIAS........................................................................20
Ajuste Chaveta Sprocket Mayor...........................................................20
Ajuste Chaveta Sprocket Menor...........................................................20
Ajuste Sprocket Mayor.........................................................................21
Ajuste Sprocket Menor.........................................................................21
CONCLUSIONES.......................................................................................22
BIBLIOGRAFA..........................................................................................23

INTRODUCCIN

Dentro de los elementos de maquinaria para transmitir potencia, se

encuentran las cadenas, que son elementos utilizados principalmente
para transmitir potencia a bajas velocidades, entre sus ventajas se
encuentra que no sufren una alteracin fuerte con el paso de los aos,
como tampoco son afectadas por ambientes abrasivos; tambin pueden
operar a elevadas temperaturas. Una transmisin por cadena no
requiere tensin en el lado flojo de la cadena por tanto impone menos
carga en los cojinetes de los ejes que las transmisiones por banda, esta
disminucin de la carga reduce el mantenimiento de cojinetes, lo mismo
que las prdidas por friccin, que en ellas se originan.
Este diseo se llevar a cabo con la ayuda del software proporcionado
por la marca Renold, y hace parte del diseo total conformado por
bandas, engranajes cnicos, rectos y helicoidales, los cuales
conjuntamente permiten transmitir la potencia y velocidad rotacional a
las respectivas maquinas, que en este caso, se trata de molino de
martillos.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear un sistema de transmisin por cadena, el cual cumpla con los
requerimientos de operacin de molino de martillo.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Hacer uso del software proporcionado por la marca Renold para
seleccionar un tipo de cadena adecuada para los requerimientos
del diseo de la transmisin.

Dimensionar los piones con la ayuda de las tablas y frmulas

suministradas por el profesor en el saln de clase.

Calcular las chavetas tanto para el pin como para la rueda del
sistema de transmisin por cadenas mediante el software
MDESING.

Realizar los planos de taller de los piones.

CLCULOS
Potenciamquina=7 Hp=5,22 kW
Potenciaeje 4=

7
=7,29 Hp=5,44 kW
0,96

Potenciaeje 3=

7,29
=7,52 Hp
0,97

Potenciaeje 2=

7,52
=7,75 Hp
0,97

Potenciaeje 1=

7,75
=7,99 Hp
0,97

Potenciadel motor =

7,99
=8,41 Hp
0,95

Potencia entrada ( eje 4 )=7,29 Hp0,746 Kw =5,44 Kw

elemento conductor
Hp
CLCULO DE VELOCIDAD DE ENTRADA

RP M eje 2=

RP M eje1 1348 RPM

=
=674 RPM
mGc
2

RP M eje 3=

RP M eje2 674 RPM

=
224,667 RPM
mGh
3

RP M eje 4=

RP M eje 3 224,667 RPM

=
=112,333 RPM
mGr
2

RP M maquina =

RP M eje 3 224,667 RPM

=
=56,167 RPM
m Gr
2

Se tomara para el clculo de la cadena necesario la velocidad de giro del

eje 4 que es donde se encuentra montado el sprocket menor por tanto
es el ms crtico

NMERO DE DIENTES
El nmero de dientes del sprocket conductor debe ser mnimo de 17
dientes para poder trabajar eficientemente y para cumplir la relacin de
transmisin de la cadena, el nmero de dientes del sprocket conducido
debe ser el doble del sprocket conductor, en este caso debe ser 34
dientes.
N
34
RTC = G = =2
N P 17
SELECCIN DE LA CADENA
Primero se escoge American (ISO 606) y el tipo de cadena es una Renold
Synergy, ya que tiene las mejores caractersticas bajo la norma
American (ISO 606) y son las ms comerciales.
RENOLD SYNERGY:
Renold Synergy es una cadena de transmisin de alto rendimiento con
unas propiedades excepcionales de resistencia a la fatiga y el desgaste.
La cadena posee casquillos extruidos en fro con un eje especialmente
recubierto para reducir la friccin en la zona de contacto. La cadena
tendr una vida de trabajo ms larga que cualquier otra cadena de
transmisin de potencia disponible en el mercado. Un perfil de placa
especial y unos conectores optimizados resultan en una resistencia a la
fatiga un 20% superior al mejor competidor. Las placas estn
expresamente recubiertas para mejorar la proteccin contra la corrosin.
La cadena esta pre-lubricada con una grasa nica. La lubricacin se
encuentra en el interior de la cadena mientras que la superficie exterior
est seca al contacto.
Cabe decir que para la seleccin de la cadena se deben establecer
ciertos parmetros de funcionamiento los cuales son:
potencia de entrada
velocidad de entrada en RPM
caractersticas de maquina conductora
caracterstica de la maquina conducida
lubricacin
condiciones ambientales
Potencia de seleccin
Para calcular la potencia de seleccin, primero se debe obtener el factor
de servicio de las siguientes tablas en las que se debe determinar las
caractersticas de las maquinas conductoras y conducidas para as poder
obtener el factor, veamos:

Tabla 2. Factor de servicio.

Sabiendo que el motor de combustin interna de 4 cilindros es
medianamente impulsivo y el molino de martillos es de un
funcionamiento altamente impulsivo, se obtiene un factor de servicio de
2,1.
Potenciade seleccin=FSPotenciatransmitida ( Kw )
Potenciade seleccin=2,15,44 Kw=11,424 Kw
PASO
Se procede a hallar el paso se utiliza la siguiente grfica, teniendo en
cuenta que esta se utiliza para piones de hasta 17 dientes. Para utilizar
este grafico se necesita la potencia de seleccin que es 11,424 KW, y la
velocidad de giro de entrada la cual es 122,333

RPM.

Figura 1. Grfica para la seleccin del paso.

La potencia se entra por la primera columna la cual corresponde a una
cadena sencilla ya que esta es la que preferiblemente se desea y se
busca la interseccin con la velocidad de giro. Para este caso esta
1
interseccin se encuentra en una cadena de 1 2 pulgada (38,1mm).
7

Continuamente se procede a ir con este valor del paso a la siguiente

grfica donde se podr seleccionar la distancia entre centros
recomendada.

Figura 2. Seleccin recomendada de distancia entre centros.

1
Donde para un paso de 1 2 pulgada (38,1mm), se recomienda una
distancia entre centros de 1350 milmetros.

SELECCIN DE LA CADENA
Para la seleccin de la cadena se utiliza el programa Renold Chain Driver
Selector, donde se introducen los datos calculados con anterioridad de la
siguiente manera.

Figura 3. Ingreso de datos en el programa Renold Synergy.

Donde se trabaja con una lubricacin recomendada y con unas
condiciones ambientales de:
Ambiente abrasivo debido a que el molino de martillos se encarga
de triturar generalmente rocas.
Aplicacin exterior debido a que usualmente son encontrados en
canteras.
Despus de introducir todos los datos en el programa, se da click en el
botn clculo.

Figura 4. Clculos Renold Synergy.

Los datos arrojados por el programa nos obliga a recalcular la cadena ya
que para esta aplicacin nos recomienda no un paso de 38,1mm como lo
habamos encontrado por tabla sino un paso de 31,75mm.
Como el paso arrojado por el programa es de un valor de 31,75mm, se
entra a la tabla de distancia recomendadas y se toma el nuevo valor
entre centros para este paso el cual es de 1200mm, luego de esto se
procede a reingresar los datos al programa pero esta vez con la
distancia entre centros obtenida.

10

Figura 5. Clculos y resultados finales obtenidos.

La cadena seleccionada es una cadena ANSI 100 doble con paso de
1
31,75mm ( 1 4 ).
Por ltimo se comprueba que la cadena seleccionada cumpla ciertos
parmetros para saber si es apta o no para su trabajo. Para esto se
utilizan los siguientes datos seleccionados por el programa:
Distancia entre centros [c]=1211,37mm
11

Longitud de la cadena=3238,5mm
Paso [p]=31,75mm
Velocidad lineal de la cadena [Vt]=1m/s

c C a 1211,37
= =
=38,15
p p
31,75

Como :30

c
50
p

Como :30 38,15 50Cumple

Como :1

m
m
10 Cumple
s
s

12

DIMENSIONES DE LOS SPROCKETS

Sprocket menor:
360 360
=
=21,176
NP
17

p=

d P =

d ext =P 0,6+ cot

172,789 mm

180
=31,75 [ 0,6+cot (
( 180
)
N ]
17 )]
P

d ext =188,897 mm

F=0,9 P=0,9 ( 31,75 )=28,575 mm

d l=d p 2 F=172,7892 (28,575 )=115,639 mm

d eje =120

D1 1,4 d eje 1,4 ( 61 )

H ( hp )
7,29
=120 4
=60,57 mm 61mm
np
112,333

D1 85,4 mm

L1=( 1,5 a 2,5 ) d

L1=1,5 d eje =1,5 ( 61 )

L1=91,5 mm

ESPESOR DEL ALMA

De la tabla espesor del alma:

13

1
Paso=1 4

Cadena doble
S=16mm
La cadena ser entonces de la siguiente forma:

D=19 mm
E=9,5 mm

G=19,1 mm
H=29,4 mm

J 2=17 mm
L2=52,8 mm
R=33,7 mm
R1=0,4 ( S )=0,4 ( 16 )=6,4 mm
J 1=17,6 mm
Sprocket mayor:
360 360
p=
=
=10,588

NG
34

DP =344,104 mm

d ext =P 0,6+ cot

180
=31,75 [ 0,6+cot (
( 180
)
N ]
34 )]
G

Dext =361,687 mm

F=0,9 P=0,9 ( 31,75 )=28,575 mm

Dl=D p 2 F=344,1042 ( 28,575 )=286,954 mm

14

H (hp)
7
=120 4
=71,3 mm 71 mm
nG
56,166

d eje =120 4

D1 1,4 d eje 1,4 ( 71 mm )

D1 99,4 mm

L1=( 1,5 a 2,5 ) d

L1=2,5 d eje =2,5 ( 71 )

L1=177,5 mm
De la tabla espesor del alma:
1
Paso=1 4
Cadena doble
S=16mm
De la tabla 4:
D=19 mm
E=9,5 mm

G=19,1 mm
H=29,4 mm

J 2=17 mm
L2=52,8 mm
R=33,7 mm
R1=0,4 ( S )=0,4 ( 16 )=6,4 mm
J 1=17,6 mm

15

Material de los sprockets

CHAVETA DE SPROCKET CONDUCTOR

Dimensiones del sprocket conductor

16

Tolerancias de la chaveta del sprocket conductor

CHAVETA SPROCKET CONDUCIDO

Dimensiones de la chaveta del sprocket conducido

17

Tolerancia chaveta del sprocket conducido

18

TOLERANCIAS SPROCKET CONDUCTOR

19

TOLERANCIAS SPROCKET CONDUCIDO

20

CONCLUSIONES
Es de gran importancia para la realizacin del diseo de estos
elementos de transmisin de potencia tener en cuenta
sugerencias dadas por personas con mayor experiencia y
conocimiento acerca del tema, con la finalidad de evitar la toma
de decisiones equivocadas que comprometan el funcionamiento
del equipo y la vida til de los mismos.
Es importante resaltar que la utilizacin de software de clculo es
una herramienta muy valiosa, ya que permiten ser ms eficientes
cuando se presente un problema de tipo industrial, en este diseo
se utiliz el software proporcionado por la firma Renold que es un
fabricante de elementos de transmisin de potencia reconocido a
nivel mundial.

21

BIBLIOGRAFA

J.E Shigley, L.D. Mitchell. DISEO EN INGENIERA MECNICA ed.9.

Notas de clase, Profesor German Osorio Osses.
Software MDESING.
Software Renold transmission drive chain selector.
Software Solid Edge V17

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