INSTITUTO TECNOLGICO DE CHIHUAHUA

MEDIDORES Y CALIBRADORES
MATERIA:
Metrologa avanzada

Integrantes: Luis Eduardo Chvez Esquivel

Jess Ramn palma Hernndez
Fecha de entrega: 23 de octubre de 2008

INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................................3
RELACIN 10:1...............................................................................................................4
CALIBRADORES FUNCIONALES................................................................................6
CALIBRADORES FIJOS (PASA/NO PASA)..................................................................6
Normas de referencia ....................................................................................................8
NORMA DE CONTROLES DE ORIENTACIN...........................................................8
Angularidad ..................................................................................................................8
Perpendicularidad........................................................................................................11
Paralelismo..................................................................................................................14
NORMA DE CONTROLES DE LOCALIZACIN.......................................................17
Posicin, general..........................................................................................................17
Concentricidad.............................................................................................................17
Simetra........................................................................................................................22
NORMA DE CONTROLES DE VARIACIN..............................................................23
NORMA DE CONTROLES DE PERFIL.......................................................................25
CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO................................................................28
USO DE PROGRAMAS CAD-CAM.............................................................................30
Introduccin.................................................................................................................30
Sistemas CAD/CAM...................................................................................................30
Sistemas CAD..............................................................................................................31
Sistemas CAM.............................................................................................................32
Aplicaciones................................................................................................................33
NORMA ASME Y14.5M 1994 DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIA.............33
NORMA ASME Y14.43 2003 PRINCIPIOS DE TOLERANCIA Y
DIMENSIONAMIENTO PARA MEDIDORES Y ACCESORIOS................................33
Bibliografa:.....................................................................................................................34
INDICE DE FIGURAS...................................................................................................35

INTRODUCCION
A travs del tiempo, se ha visto que, el ser humano a tratado de perfeccionar todo lo que
hace, y las medidas no son la excepcin, primero busco como medir las dimensiones de
las diferentes piezas, pero con la estandarizacin se tuvieron que implementar normas
que controlaran estas mediciones, como que instrumento utilizar o bajo que condiciones
hacer la medicin, cuando esto ya no vasto para controlar la calidad de las piezas, se
tuvo que optar por incluir mediciones de forma y localizacin, que tambin estn
reguladas por normas, como veremos mas adelante, y no hay que olvidar los controles
de acabado y de perfil que agregan aun mas control sobre la pieza.
Muchas veces medir estas caractersticas manualmente, resulta impreciso por lo que nos
ayudamos de la tecnologa y as nacieron las maquinas de medicin por coordenadas,
que toman medidas y las transforman para introducirlas en la computadora, logrando as
mediciones mas precisas y confiables

RELACIN 10:1
La incertidumbre de una medicin depende de la precisin del dispositivo utilizado y de la
habilidad de la persona que la realiz. Las limitaciones humanas intervienen casi siempre que
se hace una medicin. Adems, no es posible evitar la incertidumbre ocasionada por la limitada
precisin de los instrumentos de medicin.
La incertidumbre de una medicin se puede ilustrar con las dos reglas de 1 metro que muestra
la figura A. las mediciones corresponden a la longitud de una mesa. Suponiendo que el extremo
de la regla, donde est el cero, haya sido colocado cuidadosa y precisamente en el borde
izquierdo de la mesa, cul es la longitud de sta?

Figura 1: Figura A

La escala de la regla que aparece en la parte superior de la figura est graduada en

centmetros. Usando esta escala puedes decir con certidumbre que la longitud debe estar entre
82 y 83 centmetros. Ms an, puedes aadir que se encuentra ms cerca de la marca de 82
que de la de 83 centmetros, y puedes estimar que la longitud es de 82.2 centmetros. La
escala de la regla inferior muestra ms subdivisiones y tiene mayor precisin porque est
graduada en milmetros. Con esta regla puedes decir que la longitud est definitivamente entre
82.2 y 82.3 centmetros, y puedes estimar la longitud en 82.25 centmetros.
Observa que ambas lecturas contienen algunos dgitos que conocemos con exactitud y un
dgito ms (el ltimo) que ha sido estimado. Observa tambin que la incertidumbre en la lectura
de la regla inferior es menor que en la de la regla superior. La regla inferior nos permite hacer
lecturas hasta centsimos, y la superior, hasta dcimos. La regla inferior es ms precisa que la
superior.
Ninguna medicin es exacta. Su precisin contiene dos clases de informacin: (1) la magnitud
de la medicin y (2) la precisin de la misma. La ubicacin del punto decimal y el valor del
nmero expresan la magnitud. La precisin se indica con el nmero de cifras significativas.
Considerando las incertidumbres de medicin en lugar de la exactitud podemos evaluar el
factor de riesgo en la trazabilidad con la llamada relacin de incertidumbres (TUR, Traceability
Uncertainty Ratio) el cual es un concepto ms adecuado para la evaluacin del riesgo de
trazabilidad en laboratorios de metrologa, el cual implica una relacin mnima de diez a uno
(10:1), lo cual implica un factor de riesgo del 10 %.

TUR = (Incertidumbre del Equipo)2 / (Incertidumbre del Patrn)2 10

Anonimo. (n.d) Cifras significativas e incertidumbre en las mediciones. consultado el 17 de

octubre del 2008.
http://www.rinconeducativo.com/datos/arbol/Bachiller/F%C3%ADsica/cifras%20significativas.do
c

MetAs & Metrlogos Asociados. (2006) Capacidad de medicion. Consultado el 17 de octubre

del 2008.
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-03-Mejor-Capacidad-de-Medicion.pdf

CALIBRADORES FUNCIONALES
(functional gage) Calibrador que representa una pieza coincidente del "peor de los casos" que
proporciona una evaluacin simple de pasa / falla de la pieza inspeccionada. Los calibradores
funcionales suelen poder inspeccionar rpidamente varias caractersticas a la vez.

CALIBRADORES FIJOS (PASA/NO PASA)

Con el objeto de garantizar tanto como sea posible que los requerimientos funcionales del
sistema de lmites y ajustes se logren, los imites de tamao debern interpretarse en la
siguiente forma dentro de la longitud prescrita.
En lo que respecta al dimetro del mayor cilindro perfecto imaginario el cual puede inscribirse
dentro del agujero de modo que contacte justamente los puntos altos de la superficie-, no
deber ser un dimetro menor que el limite de tamao `` pasa ; adicionalmente el mximo
dimetro en cualquier posicin dentro del agujero no debe exceder el limite de tamao `` no
pasa .
El comentario anterior se refiere a la inspeccin dimensional de piezas por medio de
calibradores fijos, uno de los cuales mide la dimensional pasa y otra la de no pasa, y pueden
ser por ejemplo, pernos patrn cilndricos o calibres exteriores slidos lisos.

Figura 2

Se da a continuacin una breve descripcin de tipos comunes de calibres de tamao fijo y

calibres limite.
La forma de un calibre de tamao fijo es el complemento o replica inversa de la parte cuyas
dimensiones estn siendo medidas. Tales calibres complementan las dimensiones de la parte,
ya sea en su condicin especificada (exactamente el punto medio de la especificacin) o en
sus condiciones limitantes (mximo material o mnimo material). Los ltimos se denominan
calibres lmite. Los calibres limite son de dos clases: (1) calibres en condicin de material
mximo (MMC) conocidos como calibres `` pasa , los cuales controlan el mnimo juego
permisible o mxima interferencia en el ajuste de partes ensamblantes y, por lo tanto, controlan
la ntercambiabilidad, y (2) calibres en condicin de material mnimo (LMC) conocidos como
calibres `` no pasa (o en el caso de calibres para partes roscadas calibres alto o bajo), los
cuales controlan el mximo juego o mnima interferencia entre partes ensamblantes, as los
calibres limite controlan el juego o interferencia de partes ensamblantes.
Sen han establecido cuatro clases de tolerancias para la fabricacin de los calibres cilndricos
de dimensin fija que comprenden pernos, anillos y discos patrn, cuyos valores, que estn en
funcin del tamao, se dan en la tabla 4.6.

Figura 3: Tabla 4.6

Pueden considerarse respecto a su uso los siguientes:

Clase XX referencia
Clase X calibracin
Clase Y inspeccin
Clase Z taller
Se debe tener en cuenta, al momento de seleccionar la clase adecuada para un determinado
trabajo, la relacin de 10 a 1 que se recomienda exista entre la tolerancia de la pieza por
inspeccionar y la tolerancia de fabricacin del calibre.
Cada vez que se usa un calibre, las superficies utilizadas para medicin estn sujetas a
desgaste, por lo tanto, una tolerancia de desgaste deber ser prevista para compensar este
desgaste. Esto se hace generalmente quitando un poco de la tolerancia de la parte por
inspeccionar y transfirindola en forma de metal al calibre. Por lo anterior, y a menos que otra
cosa sea especificada por el usuario, las tolerancias de fabricacin a pernos patrn se le aplica
como sigue: mas en los calibres `` pasa de taller y en lo `` no pasa de inspeccin, y menos
en los calibres `` no pasa de taller y en los `` pasa de inspeccin.

Figura 4

Normas de referencia
Calibres de dimensin fija
DIN 7161, 7162, 7163, 7164, 229, 230, 234, 2079, 2080, 5502, 55022, 471, 67999, 2235, 2230,
2238, 2231, 2250, 2254, 2269.
ANSI B47.1-1981, B 89.1.6-1976 Federal Specification GGG-G-61.
JIS B7420-1980, b7421-1971, B3301-1981
Sistemas de lmites y ajustes
ISO R286, JIS B040-1983
USAS B4.1-1967.
Ramon Zeleney, Carlos Gonzlez. (n. d.). Metrologia dimencional. Publicado en Chihuahua,
Chihuahua. Editorial: MCgraw Hill

NORMA DE CONTROLES DE ORIENTACIN

Angularidad
Definicin, es la condicin de superficie, eje o plano central que especifica un ngulo diferente
al paralelo o perpendicular a un plano de referencia o un eje de referencia especificando
angularidad de una superficie plana.

Figura 5: Figura 6-10

Es una vista donde la superficie que ser controlada aparezca como una lnea, un cuadro de
control de caractersticas es adjuntado a la superficie con una flecha o lnea de extensin. Si es
usada una lnea de extensin solo necesitara tocar el cuadro de control de caractersticas en
una esquina, como se muestra en la figura 6-10. El cuadro de control de caractersticas
contiene el smbolo de angularidad, una tolerancia numrica y al menos una referencia. La
tolerancia numrica para la superficie controlada es especificada como una dimensin lineal
porque es generada en una zona de tolerancia uniforme. Un plus o una tolerancia de
angularidad menor no es usada porque genera irregularidades en la zona de tolerancia. La
caracterstica de referencia es identificada con un smbolo de caractersticas de referencia.
Interpretacin.- la superficie que est controlada en la figura 6-10 debe de estar entre dos
planos paralelos separados por las tolerancias de angularidad de 0.010 especificado en el
cuadro de control de caractersticas. La zona de tolerancia debe estar especificada en el ngulo
bsico de 30 grados al plano de referencia. Todas la caractersticas de tamao deben estar
dentro de los lmites de tamao y estos no debern de exceder las fronteras de la forma
perfecta del MMC, regla #1. No hay fronteras para la orientacin perfecta en el MMC para la
angularidad. Los ngulos de 90 grados en las partes tambin tiene tolerancias. El titulo del

bloque de la tolerancia de angularidad controla todos los ngulos, incluyendo ngulos de 90

grados, a menos de que se especifique otra cosa.
Como el control de angularidad se aplica a una superficie no se requiere el smbolo de
condicin de material.
Inspeccin.- La superficie de referencia debe ser puesta con respecto a una placa patrn. La
placa patrn se sita sobre una placa superficial a exactos 30 grados logrados por una pila de
bloques patrn. El ngulo bsico entre la zona de tolerancia y la referencia A se asume como
perfecta. El equipo de inspeccin no es perfecto, pero el error del instrumento de inspeccin es
muy pequeo comparado con la tolerancias geomtricas. Como se muestra en la figura 6-11,
una vez que la superficie de control esta proporcionada en el ngulo especificado, la
especificacin de la angularidad ha sido lograda utilizando un indicador de aguja para medir la
superficie en todas las direcciones para determinar que alguna variacin no exceda las
tolerancias especificadas en el cuadro de control de caractersticas.

Figura 6: figura 6-11

Especificacin de la angularidad de un eje cuando se controla la angularidad de una

caracterstica de tamao, el cuadro de control de la caracterstica es asociada con la dimensin
de tamao de la caracterstica a ser asociada. El cuadro contiene el smbolo de angularidad,
una tolerancia numrica y al menos una referencia. Si la caracterstica de tamao es un
cilindro, la tolerancia numrica puede o no puede ir procedida por un smbolo de dimetro,
como se muestra en la figura 6-12. Si el smbolo de dimetro precede a la tolerancia numrica,
el eje es controlado con una zona de tolerancia cilndrica. Si no hay smbolo de dimetro
procediendo la tolerancia numrica, el eje es controlado por dos planos paralelos. La tolerancia
en el cuadro no control de caractersticas aplica al agujero una caracterstica de tamao- y
este aplica al RFS desde que se especifica que no ah smbolo de condicin de material. La
caracterstica de referencia es indica con un smbolo de caracterstica de referencia.

Figura 7: Figura 6-12

Figura 8: Figura 6-13

Si la tolerancia aplica al MMC, como en la figura 6-13, esta tiene un posible bono de tolerancia.
Cuando la condicin mnima del material (LMC) es deseable, debera ser ms apropiado el
especificar la angularidad y localizacin al mismo tiempo usando un control de posicin. Si el
diseo requiere la tolerancia de angularidad sea menor que la tolerancia de localizacin, la
tolerancia de angularidad del MMC puede ser especificada como un perfeccionamiento de la
tolerancia de posicin del MMC, como se muestra en la figura 6-14.

10

Figura 9: figura 6-14

Perpendicularidad
Definicin, la perpendicularidad es la condicin de superficie, eje o plano central que tiene un
ngulo de 90 grados con el plano de referencia o el eje de referencia especificando la
perpendicularidad de una superficie plana.
En la vista donde la superficie a ser controlada aparece como una lnea, un cuadro de control
de caracterstica es adjuntada a la superficie con una flecha o una lnea de extensin, como se
muestra en la figura 6-5- El cuadro de control de caractersticas contiene al smbolo de
perpendicularidad, una tolerancia numrica y al menos una referencia. La caracterstica de
referencia es identificada con un smbolo de caracterstica de referencia.
Interpretacin.- la superficie que se va a controlar debe encontrarse entre don planos paralelo
separados por la tolerancia de perpendicularidad de 0.010 especificando en el cuadro de
control de caractersticas. Adems, la zona de tolerancia debe estar perpendicular al plano de
referencia

Figura
10:
Figura
6-5

Todas las caractersticas de tamao de la parte deben entrar en los lmites de tamao y no
deben exceder las fronteras de la forma perfecta del MMC, regla #1. No hay frontera para una
perfecta orientacin en MMC para la perpendicularidad. El ngulo de 90 grados de la pieza
tambin tiene tolerancia. El bloque de titulo de la tolerancia de angulosidad controla todos los

11

ngulos, incluyendo ngulos de 90 grados, que no sean ms que tolerables. Como los
controles te perpendicularidad aplican a la superficie no se aplican los smbolos de condicin
de material.
Inspeccin.- la superficie de control es fijada al ngulo de la placa que se sita en la superficie
de la placa. Entonces, como se muestra en la figura 6-6, la verificacin de la perpendicularidad
es lograda usando un indicador de aguja para medir la superficie en todas las direcciones y si
determinar que alguna variacin no exceda las tolerancias especificadas en al cuadro de
control de caractersticas.
Plano tangente
Smbolo de plano tangente (Circulo T) en el cuadro de control de caractersticas, especifica que
la tolerancia de la perpendicularidad aplica a un plano preciso que contacte los puntos altos de
la superficie. Incluso si las irregularidades de la superficie exceden las tolerancias de
perpendicularidad, si un plano de precisin toca los puntos altos de la superficie y entra en la
zona de tolerancia especificada, la superficie esta en tolerancia.

Figura 11: Figura 6-6

12

Figura 12: Figura 6-7

El plano tangente de la superficie de tolerancia en la figura 6-7 esa dentro de la zona de

tolerancia. El concepto de plano tangente permite la aceptacin de ms partes.
Especificando la perpendicularidad de un eje.
Cuando se controla la perpendicularidad de una caracterstica de tamao, el cuadro de control
de caracterstica es asociado con una dimensin de tamao de la caracterstica que ser
controlada. El cuadro de control de caractersticas contiene el smbolo de perpendicularidad,
una tolerancia numrica, y al menos una referencia. Si la caracterstica de tamao es un
cilindro, la tolerancia numrica es usualmente precedida por un smbolo de dimetro, como se
muestra en la figura 6-8. Una sola tolerancia cilndrica que controla un eje perpendicular a una
superficie plana, como se dibuja en la figura 6-8, es perpendicular a esa superficie en todas las
direcciones alrededor del eje. Existen algunos casos donde el eje es controlado por dos planos
paralelos, pero esto es proco comn y probablemente la tolerancia seria con un control de
posicin. La tolerancia de perpendicularidad puede ser ms larga o ms corta que la tolerancia
de tamao. Desde que la tolerancia en el cuadro de control de caractersticas aplica al pin. Una
caracterstica de tamao y a un smbolo de condicin de no material es especificado, RFS
aplica. Si la tolerancia aplica al MMC, como en la figura 6-9, entonces es posiblemente que
exista un bono de tolerancia. La caracterstica de referencia es identificada con un smbolo de
caracterstica de referencia.

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Figura 13: Figuras 6-8 y 6-9

Paralelismo
Definicin, es la condicin de una superficie o plano central, equidistante a todos los puntos
desde el plano de referencia; tambin, paralelismo es la condicin de un eje equidistante a todo
lo largo de uno o ms planos de referencia o eje de referencia.
Especificando el paralelismo de una superficie plana es una vista donde la superficie al ser
controlada aparezca como una como una lnea, una funcin de control de marco se adjunta a
la superficie con una flecha o lnea de extensin, como se ve en la figura 6-1. La funcin de
control de marco contiene un smbolo de paralelismo, una tolerancia numrica y al final una
referencia. Las superficies de referencia estn identificadas por un smbolo de caracterstica de
referencia. La tolerancia de paralelismo de una superficie plana es un perfeccionamiento de la
tolerancia de tamao, regla #1 y la debe de ser menor que la tolerancia de tamao, la
caracterstica de tamao no deber exceder la frontera de la condicin mxima de material
(MMC), y el espesor de cada tamao local actual debe entrar en los lmites de tamao.
Interpretacin

14

La superficie est controlada en la figura 6-1. Debe encontrarse entre dos planos paralelos
separados por la tolerancia de paralelismo de 0.005 especificada en el cuadro de control de
caracterstica. La zona de tolerancia debe estar tambin paralela al plano de referencia.
Adems, la superficie debe entrar en la tolerancia de tamao, los dos planos paralelos deben
encontrarse dentro de 0.020 que es la tolerancia de tamao. Toda la parte en la figura 6-1
debe encontrarse entre dos planos paralelos separados en 1.020. La superficie controlada no
deber exceder las fronteras de la forma perfecta del MMC regla #1. El paralelismo es el nico
control de orientacin que, cuando es aplicado a una superficie plana, requiere un ngulo
perfecto (El paralelismo es un ngulo de cero grados) en MMC. Desde que un control de
paralelismo se aplica a una superficie, no es necesario un smbolo de condicin de material.

Figura 14: Figura 6-1

Figura 15: Figura 6-2

15

Inspeccin.- verificar el paralelismo de una superficie plana es relativamente sencillo. Primero,

la caracterstica de tamao es medida para determinar si entran los lmites de tamao.
Despus, la superficie de referencia es puesta encima de la superficie de la placa. Entonces se
ha logrado la verificacin, como se muestra en la figura 6-2, usndose un indicador de aguja
para medir la superficie en todas las direcciones para determinar que alguna variacin no
exceda la tolerancia especificada en un cuadro de control de caractersticas.
Especificando el paralelismo de un eje. Cuando controlas el paralelismo de una caracterstica
de tamao, el cuadro de control de caractersticas es asociado con el tamao de la dimensin
de la caracterstica que se controla. En la figura 6-3, el cuadro de control de caracterstica es
adjuntado a la extensin de la lnea dimensin. El cuadro de control de caractersticas contiene
el smbolo de paralelismo, tolerancia numrica y referencia. Si el tamao de la caracterstica es
un cilindro, la tolerancia numrica esta usualmente precedida en la figura 6-3. Existen algunos
casos donde un eje es controlado por dos planos paralelos, pero son muy poco comunes y no
serian probablemente tolerancias con el control de posicin.
La tolerancia y la referencia en el cuadro de control de caractersticas se aplican a las
caractersticas de tamao, y estas son aplicables incluso a pesar de la caracterstica de
tamao (RFS) desde que el smbolo de condicin de material no es especificado. La
caracterstica de referencia es identificar con un smbolo de caracterstica de referencia.
Tanto la tolerancia como la referencia aplican en el MMC, como en figura 6-4 entonces la
tolerancia tiene un posible bono de tolerancia y la referencia tiene un posible cambio de
tolerancia. El bono y el cambio de tolerancia sern discutidas con ms detalle en el captulo de
posicin.

Figura 16: Figura 6-3

Figura 17: Figura 6-4

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NORMA DE CONTROLES DE LOCALIZACIN

Posicin, general.
Definicin, la tolerancia de posicin puede ser vista de cualquiera de las siguientes dos formas:
1. Una zona de tolerancia terica localizacin en una posicin real de una caracterstica
de tolerancia en el punto central, eje o plano central de la caracterstica puede varias
de la posicin real.
2. Una frontera de condicin virtual de la caracterstica de tolerancia, cuando se
especifica en MMC o LMC y localizando en una posicin real, que no est siendo
violada por su superficie o superficies.
Especificando la tolerancia de posicin.
Como la tolerancia de posicin controla solo caractersticas de tamao, como son pines,
agujeros, pestaas y ranuras, el cuadro de control de caractersticas esta siempre asociado con
una dimensin de tamao.
En la figura 7.1 el agujero est localizado y orientado con el control de posicin. En este caso el
cuadro de control de caractersticas esta bajo la nota local describiendo el dimetro y el tamao
de tolerancia del agujero. La localizacin de la posicin real de agujero, la tericamente
perfecta localizacin del eje es especificada con las dimensiones bsicas desde la referencia
indicado en el cuadro de control de caractersticas. Una ves que el cuadro de control de
caractersticas es asignado, una sola tolerancia imaginaria es definida y localizada sobre la
posicin real. Las superficies de referencia tienen smbolos de caracterstica de referencia
identificndolas. Referencias A, B y C identifican el marco de referencia en donde la parte
esta posicionada para proceder. El cuadro de control de caractersticas es una frase en el
lenguaje GD&T; Debe de ser especificado correctamente en orden de comunicar el intento de
diseo. El cuadro de control de caractersticas de la figura 7-1 indica la historia de tolerancia de
localizacin para el agujero en esta pieza: tiene una zona de tolerancia cilndrica de 0.010 en
dimetro, toda la longitud de la caracterstica, especificada en RFS, es perfectamente
perpendicular al plano de referencia A, localizado una base de 2.000 arriba de la referencia
B y a 3.000 debajo de la referencia C. La zona de tolerancia es terica y no aparece en los
dibujos. Una zona de tolerancia se ve aqu solo para propsitos ilustrativos.
Concentricidad
Definicin, Concentricidad es la condicin donde los puntos medio de todos los puntos
diametralmente opuestos de la superficie de revolucin son congruentes con el eje (0 punto
central) de la caracterstica de referencia. La concentricidad aplica a puntos localizados
correspondientemente de dos o ms caractersticas dispuestas radicalmente, como lo son las
paredes de un hexgono regular o los focos opuestos de una caracterstica como lo una elipse.
Especificando concentrincidad es un control de localizacin tiene una zona de tolerancia en
forma cilndrica que es coaxial con el eje de referencia. La tolerancia de concentricidad aplica
solo a pesar de la caracterstica del tamao (RFS) de la base; debe de tener al menos una
referencia que tambin aplique solo al RFS. El cuadro de control de caracterstica que tambin
aplique solo al RFS. El Cuadro de control de caractersticas se coloca usualmente por debajo
del tamao de la dimensin o se adjunta a una extensin de la lnea de dimensin. La
tolerancia de concentricidad no tiene relacin con el tamao de la caracterstica que se controla
y puede ser ms grande o pequea que lo del tamao de la tolerancia. Si la tolerancia de la
concentricidad es especificada pasa controlar la localizacin de una esfera. La zona de
tolerancia es esfrica y su punto de centro esta bsicamente localizado desde la caracterstica
(S de referencia).

17

Figura 18: Figura 10-1

A pesar de la caracterstica del tamao (RFS) de la base; debe de tener al menos una
referencia que tambin aplique slo al RFS. El cuadro de control de caractersticas se coloca
usualmente por debajo del tamao de la dimensin o se adjunta a una extensin de una lnea
de dimensin. La tolerancia de concentricidad no tiene relacin con el tamao de la
caracterstica que se controla y puede ser ms grande o pequea que lo del tamao de la
tolerancia. Si la tolerancia de concentricidad es especificada para controlar la localizacin de
una esfera, la zona de tolerancia es esfrica y su punto de centro esta bsicamente localizado
desde la caracterstica de referencia.
INTERPRETACION. Los controles de concentricidad son todos puntos medios de todos los
puntos opuestos diametralmente sobre la superficie de la caracterstica de tolerancia. El
agregado de todos los puntos medios, algunas veces se describe como (nube de puntos
medios), deben estar dentro de la zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es coincidente con el
eje de la caracterstica de referencia. La tolerancia de concentricidad es independiente tanto
del tamao como de la forma. Medicin diferencial excluye tamao, perfil y forma mientras
controla los puntos medios de las caractersticas. El cuadro de control de caractersticas en la
Fig. 10-2 especifica una zona de tolerancia cilndrica.

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Figura 19: Figura 10-2

En la zona de tolerancia 0.005 en dimetro y coaxial con el eje de referencia. Mediciones
diferenciales son tomadas a lo largo y alrededor de la caracterstica de tolerancia para
determinar la localizacin de los puntos medios. Si todos los puntos medios caen dentro de la
zona de tolerancia, la caracterstica esta en tolerancia.
INSPECCION.- La concentricidad puede ser inspeccionada, solamente para aceptarse,
poniendo un indicador de aguja en la superficie de tolerancia de revolucin y rotacin de la
pieza sobre el eje de referencia. Si el movimiento del indicador lleno (FIM) el indicador de
aguja no excede la tolerancia especfica, la caracterstica es aceptable. Esta tcnica es una
simple primera revisin que va a aceptar piezas pero no las rechazar, y puede ser usado slo
en superficies de revolucin. Caractersticas tales como polgonos regulares y elipses deben
ser inspeccionadas usando el mtodo tradicional de medicin diferencial. Si las mediciones no
exceden el FIM, la pieza no est necesariamente fuera de tolerancia. Para rechazar la pieza
con una tolerancia de concentricidad, la referencia es puesta en un dispositivo Chucking que
har votar la pieza sobre su eje de referencia. Un punto en la superficie de la caracterstica de
tolerancia es medido con un indicador de aguja. La pieza es entonces girada a 180 para que
as su punto diamtricamente opuesto pueda ser medido. Las diferencias entre las mediciones
de los dos puntos determinan la localizacin del punto medio. El proceso es repetido un
predeterminado nmero de veces. Si todos los puntos medios caen dentro de la zona de
tolerancia, la caracterstica esta dentro de tolerancia. El tamao y la forma, Regla No. 1, son
medidas separadamente.

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Figura 20: Figura 10-3

Figura 21: Figura 7-1

20

Figura 22: Figura 7-2

Inspeccin.- la inspeccin empieza con la medicin del dimetro de agujero. Si la medicin del
dimetro es 2.012 esta dentro del tamao de la tolerancia, 2.000-2.020. El siguiente paso es
la medida de la localizacin y orientacin del agujero. La pieza es sujetada en un marco de
referencia trayendo como mnimo 3 puntos de superficie de la caracterstica de referencia
primaria teniendo contacto con el plano de referencia primerio, un mnimo de 2 puntos de la
superficie la caracterstica de caracterstica de referencia secundaria entra en contacto con el
plano de referencia secundario y un mnimo de punto de la superficie de la caracterstica de
referencia terciaria entra en contacto con el tercer plano de referencia. Siguiente, el pin patrn
ms largo debe estar dentro del agujero que es usado para simular un acoplamiento. El actual
acoplamiento para una caracterstica interna de tamao es la ms larga similar contraparte de
caracterstica perfecta que puede ser inscrita con las caractersticas as que solo toca la
superficie del agujero en los puntos ms altos. Como se muestra en la figura 7-3, la distancia
desde la superficie de placa, referencia B hasta lo ms alto del pin patrn que es medido. Las
medidas tambin son tomadas a lo largo del pin patrn para determinar que el agujero est en
la tolerancia de perpendicularidad con el ngulo de placa, referencia A. Suponga la distancia
desde la superficie de placa hasta la parte superior del pin es 3.008. Esa medicin menos la
mitad del dimetro del pin patrn igual a la distancia desde la referencia B hasta el actual eje
del agujero 3.008-(2.012/2)=2.002. La distancia, entonces desde la posicin verdadera al eje
actual del agujero en direccin vertical es 0.002. Con la pieza aun sujeta, el ngulo de placa es
girado 90 grados y la distancia de la referencia C al actual eje del agujero es medida
repitiendo el procedimiento de medicin anterior. Si la distancia desde la posicin real al eje
actual en direccin horizontal es 0.002 bajo la posicin real requiriendo una zona de tolerancia
de dimetro menor que 0.006 de dimetro, as dentro de 0.010 del dimetro en la zona de
tolerancia cilndrica mostrada en la figura 7-3. El agujero esta dentro de tolerancia.

21

Figura 23: Figura 7-3

Aplicaciones de concentricidad
La tolerancia de la concentricidad es de uso frecuente para controlar adecuadamente el
balance para las piezas de rotacin a alta velocidad. El acabado tambin controla el balance,
pero controla imperfecciones de la forma y de la superficie al mismo tiempo. El acabado es
relativamente fcil y barato de examinar, pero la manufactura es ms difcil y costosa. La
concentricidad es consumidora de tiempo y costosa examinar pero menos costoso fabricar
puesto que no es tan rigurosa un requisito de acabado. La concentricidad se utiliza
apropiadamente para las piezas grandes, costosas que deben tener una pequea tolerancia
coaxial para el balance pero no necesita tener la misma pequea tolerancia para las
imperfecciones de la forma y de la superficie. La concentricidad tambin se utiliza para
controlar la coaxialidad de caractersticas no circulares tales como polgonos regulares y
elipses.
Simetra
Definicin, la simetra es la condicin donde los puntos medios de todos los opuestos o los
puntos correspondientes localizados de dos o ms caractersticas de la superficie son
congruente con el eje o plano central de la caracterstica de referencia.
Especificando la simetra
La simetra es un control de la localizacin. Tiene una zona de la tolerancia que consiste en dos
planos paralelos separados uniformemente sobre el plano central o eje de la caracterstica de
referencia. La tolerancia de la simetra se aplica solamente en el RFS; debe tener por lo menos
una referencia que tambin se aplique solamente en el RFS. Un marco del control de la
caracterstica se pone debajo de la dimensin de tamao o se adjunta generalmente a una

22

extensin de la lnea de dimensin. La tolerancia de la simetra no tiene ninguna relacin al

tamao de la caracterstica que es controlada y puede ser ms grande o ms pequea que la
tolerancia de tamao.
Interpretacin
La simetra controla los puntos medios de todos los puntos correspondientes u opuestos que se
localizan en dos o ms superficies. El agregado de todos los puntos medios, se le llama a
veces como "nube del puntos medios", debe quedar dentro de una zona de la tolerancia
definida por dos planos paralelos dispuestos igualmente sobre el plano central de la
caracterstica de referencia, es decir, la mitad de la tolerancia est en un lado del plano central,
y la mitad est en el otro lado. La tolerancia de la simetra es independiente del tamao y de la
forma. La medida diferenciada excluye tamao, perfil, y la forma mientras que controla los
puntos medios de la caracterstica. El marco de control de la fig.10-5 especifica una zona de la
tolerancia que consiste en dos planos paralelos separados entre si por 0.010, perpendicular al
plano de referencia A, y dispuestas igualmente sobre el plano de referencia B. la medida
diferencial es tomada entre las dos superficies para determinar la localizacin de los puntos
medios. Si todos los puntos medios caen dentro de la zona de la tolerancia, la caracterstica de
superficie est en tolerancia.
Inspeccin
Un mtodo simple de medir simetra se demuestra en la fig. 10-6. Este mtodo puede ser
utilizado solamente si las superficies de referencia son paralelas comparadas a la tolerancia de
la simetra. En este ejemplo, una de las superficies de referencia se pone en la placa
superficial. Un indicador del dial se utiliza para medir un nmero de puntos en la superficie de la
ranura. Se registran estas medidas. Se gira la pieza, y se repite el proceso. Las medidas se
comparan para determinar la localizacin de los puntos medios e independientemente de si la
caracterstica est en tolerancia. El tamao y la forma, regla 1, se miden por separado.
Aplicaciones de la simetra
La tolerancia de la simetra es de uso frecuente para controlar adecuadamente el balance para
las piezas de rotacin o asegurar el mismo grueso de pared. Especifique la simetra solamente
cuando es necesario porque es consumidora de tiempo y costosa fabricacin e inspeccin. El
control de la simetra se utiliza apropiadamente para las piezas grandes, partes caras que
requieren una pequea tolerancia para el balance de masa. Si el control restrictivo de la
simetra no se requiere, una tolerancia ms verstil de la posicin se puede utilizar para
controlar una relacin simtrica. Vea el captulo 8 para una discusin del uso del control de
posicin a las caractersticas simtricas de la tolerancia.

NORMA DE CONTROLES DE VARIACIN

Acabado
Definicin, el acabado es una tolerancia compuesta usada para controlar la relacin funcional
de una o ms caractersticas de una pieza a un eje de referencia.
Acabado Circular
El acabado circular se aplica a cada elemento circular en la superficie de una pieza construida
alrededor de su eje o perpendicular del radio de referencia, mientras que la pieza se gira 360
grados sobre ese eje de referencia. La Tolerancia del acabado circular se aplica
independientemente a cada lnea del elemento circular en cada posicin de la medida y puede
ser aplicado fcilmente a los conos y a los perfiles curvos construidos alrededor de un eje de
referencia. Donde se aplica las superficies construidas alrededor de un eje de referencia, el
acabado circular controla una combinacin de variaciones en circularidad y coaxialidad. Donde
aplicado a las superficies con un ngulo de 90 grados de un eje de referencia, el acabado
circular controla variaciones en el perpendicularidad de elementos circulares a su eje de
referencia, es decir, los controles totales del acabado bambolean.

23

Acabado Total
El acabado total es un control compuesto que se aplica a todos los elementos en la superficie
de una pieza alrededor de su radio de referencia o perpendicular al radio de referencia, como la
pieza se gira 360 sobre ese eje de referencia. La tolerancia total del acabado se aplica
simultneamente a todas las posiciones de la medida circular y del perfil. Cuando se aplica a
las superficies construidas alrededor de un eje de referancia, el acabado total controla una
combinacin de coaxialidad, de circularidad, de rectitud, de angularidad, de forma cnica, y de
variaciones del perfil de la superficie. Cuando se aplica a las superficies con un ngulo de 90
grados al eje de referencia, el acabado total controla la combinacin de variaciones de
perpendicularidad al eje de referencia y la planicidad, es decir, el acabado total controla el
bamboleo y concavidad o convexidad.
Especificando acabado y acabado parcial
Al especificar acabados, el marco del control de caractersticas est conectado con la superficie
controlada con una flecha. En algunos casos no muy frecuentes, el marco de control de
caractersticas se puede adjuntar a la extensin de una lnea de dimensin si la superficie que
se controlar es pequea o inaccesible. El marco de control de caractersticas consiste en un
smbolo de acabado, la tolerancia numrica, y por lo menos una referencia. No hay otros
smbolos apropiados en el marco de control de caractersticas. Puesto que el acabado es un
control superficial, ninguna condicin material se aplica; por lo tanto, en efecto, el acabado se
aplica sin importar el tamao de caracterstica. Donde el acabado se requiere para solamente
una porcin de superficie, una lnea de cadena gruesa se dibuja en un lado adyacente al perfil
de la superficie y se dimensiona con una dimensin bsica segn las indicaciones de la fig. 113.

Figura 24: Figura 11-3

Inspeccionando Acabado

24

Al examinar un acabado circular, la caracterstica, primero, debe caer dentro de los lmites
especificados de tamao. Debe tambin satisfacer la regla 1, es decir, puede no exceder el
lmite de la forma perfecta en la condicin de mximo material. La caracterstica de referencia
es entonces montada en un chuck o un collar. Con un indicador de dial entrando en contacto
con la superficie que se examinar, la pieza se gira 360 grados sobre su eje simulado de
referencia. Se examinan varias posiciones de medicin. Si el movimiento completo del
indicador (FIM) no excede la tolerancia especificada del acabado, la caracterstica es
aceptable. La tolerancia de acabado puede ser ms grande que la tolerancia de tamao. Si la
tolerancia de acabado es ms grande que la tolerancia del tamao y no hay otra tolerancia
geomtrica aplicada, la tolerancia de tamao controla la forma. Si la tolerancia de tamao es
ms grande que la tolerancia de acabado, el acabado circular refina circularidad as como
coaxialidad de los controles.
Las mismas reviciones preliminares requeridas para el acabado circular tambin se requieren
para el acabado total. Justo como cuando se examino el acabado circular, un indicador de dial
toca la superficie que se examinar, pero el indicador del dial se mueve a todo lo largo de la
caracteristica de perfil conforme la pieza es rotada 360 grados sobre su eje simulado de
referencia. Si la FIM no excede la tolerancia especificada del acabado, la caracterstica es
aceptable.

NORMA DE CONTROLES DE PERFIL

Definicin. Un perfil es el esquema de un objeto. Especficamente, el perfil de una lnea es el
esquema de un objeto en un plano pues el plano pasa a travs del objeto. El perfil de una
superficie es el resultado de proyectar el perfil de un objeto en un plano o de tomar secciones
representativas a travs del objeto en varios intervalos.
Especificando el Perfil
Una vista o una seccin de la vista del perfil de una pieza es dimensionada con dimensiones
bsicas. Un perfil verdadero se puede dimensionar con dimensiones bsicas del tamao,
dimensiones de coordenadas bsicas, radios bsicos, dimensiones angulares bsicas,
frmulas, o dibujos no dimensionados. El marco del control de la caracterstica se dirige
siempre a la superficie del perfil con una flecha. El perfil es un control superficial; la asociacin
de una tolerancia de perfil con una extensin o una lnea de dimensin es inadecuada. El
marco del control de la caracterstica del perfil contiene el perfil de una lnea o de un smbolo
superficial y de una tolerancia. Puesto que los controles de perfil son controles superficiales, las
zonas cilndricas de la tolerancia y las condiciones de material no se aplican en la seccin de la
tolerancia del perfil en el marco de control de caractersticas. La forma de la zona de la
tolerancia es la forma del perfil no cilndrico, y los modificadores de la condicin de material no
se aplican a los controles de la superficie.

25

Figura 24: Figura 12-1

Cuando la flecha de una tolerancia del perfil seala directamente al perfil, la tolerancia
especificada en el marco de control de caractersticas se dispone igualmente sobre el perfil
verdadero. En la fig. 12-1A, la tolerancia de 0.020 en el marco de control de caractersticas se
divide uniformemente, 0.010 en el exterior y 0.010 en el interior del perfil verdadero. Si la flecha
de una tolerancia de perfil seala directamente a un segmento de una lnea fantasma
extendida, afuera o adentro, paralela al perfil verdadero, segn las indicaciones de la fig. 12-1C
y 12-1D, toda la tolerancia est fuera o dentro del perfil verdadero. La tolerancia se puede
incluso especificar como tolerancia bilateral desigual por segmentos de dibujo de lneas
fantasmas dentro y fuera, paralelo al perfil y especificando la tolerancia exterior con una
dimensin bsica, segn las indicaciones de fig. 12-1B.

26

Figura 26: Figura 12-2

Cuando una tolerancia del perfil aplica al de todo alrededor del perfil de una pieza, el smbolo
de todo alrededor se especifica, segn las indicaciones de la fig. 12-2A. El smbolo de " todo
al rededor" es indicado por un crculo alrededor del empalme en la flecha del marco de control
de caractersticas al perfil. Si el perfil es extendido entre dos puntos, segn las indicaciones de
la fig. 12-2B, los puntos se etiquetan, y se usa una nota con el smbolo de "en medio"
(between) colocndolo debajo del marco de control de caractersticas. La tolerancia del perfil
aplica a la porcin del perfil entre los puntos X y Z donde la flecha est sealando. Si se va una
parte, tal como un bastidor o una forja, a ser controlada con una tolerancia de perfil sobre toda
su superficie entera, el " de la nota; POR TODAS PARTES " (all over) se coloca debajo del
marco de control de caractersticas, segn las indicaciones de la fig. 12-2C. Cuando ocurre que
se requiere una tolerancia de perfil inusual, que no tenga las notas ni smbolos anteriores, una
nota local que indica claramente la extensin y aplicacin de la tolerancia del perfil debe ser
incluida.
Inspeccin
La inspeccin de una superficie que se ha controlado con una tolerancia del perfil se puede
lograr de un nmero de maneras. Los mtodos ms comunes de examinar un perfil son
mencionados abajo:
1. Un calibrador hecho al tamao y a la forma extremos del perfil puede ser utilizado.
2. Un calibrador de anchura se puede utilizar para medir las variaciones entre una
plantilla, hecha al tamao verdadero y la forma del perfil, y la superficie real.
3. Una disposicin abierta con un indicador del dial se puede utilizar para examinar
algunos perfiles.
4. Un comparador ptico se disea para examinar superficies perfiladas. Un comparador
ptico proyecta una imagen magnificada a la pantalla. La imagen proyectada entonces
se compara a una plantilla de perfil.
5. Algunas mquinas de medicin por coordenadas se disean para examinar perfiles o
un perfil.

27

Cogorno, Gene. Geometric Dimensioning and Tolerancing for Mechanical Design. Blacklick,
OH, USA: McGraw-Hill Professional Publishing, 2006. p iv.

CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO

El CEP es una herramienta estadstica que se utiliza en el puesto de trabajo para conseguir el
producto adecuado y a la primera. Los grficos de control constituyen el procedimiento bsico
del C.E.P. Con dicho procedimiento se pretende cubrir 3 objetivos
- Seguimiento y vigilancia del proceso
- Reduccin de la variacin
- Menos costo por unidad
En cualquier proceso productivo, por muy bien que se disee y por muy cuidadosamente que
se controle, siempre existir una cierta variabilidad inherente, natural, que no se puede evitar.
Esta variabilidad natural, este ruido de fondo, es el efecto acumulado de muchas pequeas
causas de carcter, esencialmente, incontrolable. Cuando el ruido de fondo sea relativamente
pequeo consideraremos aceptable el nivel de funcionamiento del proceso y diremos que la
variabilidad natural es originada por un sistema estable de causas de azar. Un proceso sobre
el que solo actan causas de azar se dice que est bajo control estadstico.
Por el contrario, existen otras causas de variabilidad que pueden estar, ocasionalmente,
presentes y que actuarn sobre el proceso. Estas causas se derivan, fundamentalmente, de
tres fuentes:
Ajuste inadecuado de las mquinas

Errores de las personas que manejan las mquinas

Materia prima defectuosa.

La variabilidad producida por estas causas suele ser grande en comparacin con el ruido de
fondo y habitualmente sita al proceso en un nivel inaceptable de funcionamiento.
Denominaremos a estas causas causas asignables y diremos que un proceso funcionando
bajo causas asignables est fuera de control.
Un objetivo fundamental del C.E.P. es detectar rpidamente la presencia de causas
asignables para emprender acciones correctoras que eviten la fabricacin de productos
defectuosos.
Alcanzar un estado de control estadstico de proceso puede requerir un gran esfuerzo pero es
slo el primer paso. Una vez alcanzado, podremos utilizar la informacin de dicho control como
base para estudiar el efecto de cambios planificados en el proceso de produccin con el
objetivo de mejorar la calidad del mismo. La Operacin Evolutiva es un tipo de Diseo de
Experimentos en lnea (aplicado al proceso productivo) que sirve como herramienta para
acercarnos a las condiciones ptimas de funcionamiento del proceso.
Grficos CEP. Generalidades
Los grficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada en control
de calidad de procesos. Bsicamente, una Carta de Control es un grfico en el cual se
representan los valores de algn tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de un
proceso continuo, y que sirve para controlar dicho proceso. Vamos a tratar de entenderlo con
un ejemplo.
Supongamos que tenemos una mquina de inyeccin que produce piezas de plstico, por
ejemplo de PVC. Una caracterstica de calidad importante es el peso de la pieza de plstico,
porque indica la cantidad de PVC que la mquina inyect en la matriz. Si la cantidad de PVC es

28

poca la pieza de plstico ser deficiente; si la cantidad es excesiva, la produccin se encarece

porque se consume ms materia prima.

Figura 27

En el lugar de salida de las piezas, hay un operario que cada 30 minutos toma una, la
pesa en una balanza y registra la observacin.
Supongamos que estos datos se registran en un grfico de lneas en funcin del tiempo:

Figura 28

Observamos una lnea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones del peso de las
piezas a lo largo del tiempo. Esta es la fluctuacin esperable y natural del proceso. Los valores
se mueven alrededor de un valor central (El promedio de los datos), la mayor parte del tiempo
cerca del mismo. Pero en algn momento puede ocurrir que aparezca uno o ms valores
demasiado alejados del promedio.
Cmo podemos distinguir si esto se produce por la fluctuacin natural del proceso o porque el
mismo ya no est funcionando bien?
El control estadstico de procesos provee la respuesta a la anterior pregunta y a continuacin
veremos como lo hace.
Todo proceso de fabricacin funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas
por las personas que lo manejan para lograr una produccin satisfactoria.

29

Figura 29

Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones que realizan aportes ms o menos
significativos a la fluctuacin de las caractersticas del producto, durante el proceso de
fabricacin. Los responsables del funcionamiento del proceso de fabricacin fijan los valores de
algunas de estas variables, que se denominan variables controlables. Por ejemplo, en el caso
de la inyectora se fija la temperatura de fusin del plstico, la velocidad de trabajo, la presin
del pistn, la materia prima que se utiliza (Proveedor del plstico), etc.
Annimo. (n.d.). Control del proceso. Consultado el 17 de octubre del 2008.
http://www.matematicasypoesia.com.es/Estadist/ManualCPE06p2.htm

USO DE PROGRAMAS CAD-CAM

Introduccin.
La automatizacin de los procesos industriales a travs de los aos ha dado lugar a un avance
espectacular de la industria. Todo ello ha sido posible gracias a una serie de factores entre los
que se encuentran las nuevas tecnologas en el campo mecnico, la introduccin de los
computadores, y sobre todo el control y la regulacin de sistemas y procesos.
La incorporacin de los computadores en la produccin es, sin lugar a dudas, el elemento
puente que est permitiendo lograr la automatizacin integral de los procesos industriales. La
aparicin de la microelectrnica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo de
tcnicas de control complejas, la robotizacin, la implementacin de sistemas de gobierno y la
planificacin. Todos estos elementos llevan consigo la reduccin de costos, el aumento de la
productividad y la mejora de calidad del producto.
La primera poca de la automatizacin estuvo marcada por la aplicacin de dispositivos
capaces de controlar una secuencia de operaciones y el comienzo del estudio sobre la
regulacin automtica. Adems, a nivel de empresa, se desarroll el concepto de produccin
continua tanto para la fabricacin de productos tpicamente continuos, como para los de tipo
discreto.
La segunda poca, desde la Segunda Guerra Mundial hasta nuestros das, se ha caracterizado
por la aparicin de la microelectrnica y con ello la de los computadores, y a su vez por el gran
avance de la Teora del Control. Tambin en esta poca, la introduccin de los robots
industriales en la fabricacin de series pequeas y medianas ha incrementado sustancialmente
la flexibilidad y autonoma de la produccin.
Sistemas CAD/CAM.
Ambas siglas provienen de su denominacin en ingls. Para disear usaremos el C.A.D.
(Computer Aided Design), mientras que para la fabricacin se emplea el C.A.M. (Computer
Aided Manufacturing).
El diseo y fabricacin con ayuda de computador, comnmente llamado CAD/CAM, es una
tecnologa que podra descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca
el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico
de mquinas herramientas, robtica y visin computarizada.
Histricamente los CAD comenzaron como una ingeniera tecnolgica computarizada, mientras
los CAM eran una tecnologa semiautomtica para el control de mquinas de forma numrica.
Pero estas dos disciplinas se han ido mezclando gradualmente hasta conseguir una tecnologa
suma de las dos, de tal forma que los sistemas CAD/CAM son considerados, hoy da, como
una disciplina nica identificable.

30

La evolucin del CAD/CAM es como sigue:

SISTEMAS PIS. (Sistema de informacin de Imgenes)
Un sistema de este tipo es una forma especial de sistema de informacin que permite la
manipulacin, almacenamiento, recuperacin y anlisis de datos de imgenes. La lista de
nuevas aplicaciones dentro del procesamiento digital de imgenes ha crecido al incluir CAD
interactivo, procesamiento de datos geogrficos, sensores remotos para estudiar los recursos
de la tierra, procesamiento de datos relativos a economa agrcola, aplicaciones a la cartografa
y a la realizacin de mapas.

ANALISIS DE IMAGENES VARIABLES EN EL TIEMPO. (Sistemas CATVI)

Los CATVI comprenden mtodos y tcnicas de procesamiento de imgenes variables en el
tiempo, con el fin de encontrar diferencias entre las secuencias de una escena, transmitida por
un sensor de visin y almacenadas en un computador, y que son causadas por el movimiento
de objetos o del sensor.
SISTEMAS FMS. (Sistema de Fabricacin Flexible)
La arquitectura de la red de ordenadores en un FMS es jerrquica con tres niveles de
operacin. Un computador, maestro o principal, ejerce el control del sistema de computadores,
el segundo nivel de computadores subordinados al principal se denomina Mdulo de Control
Numrico, el cual supervisa las operaciones de la mquina-herramienta.
El nivel ms bajo de control por ordenador es el sistema de Control Numrico Computarizado el
cual est directamente relacionado con la mquina-herramienta.
SISTEMAS AM. (Fabricacin Autnoma)
Los Sistemas AM estn relacionados con las metodologas de tomas de decisin necesarias
para la planificacin y el control. Los AM pueden descomponerse en dos niveles, la Fbrica y la
Clula de fabricacin.
SISTEMAS ISIS. (Sistema de Inteligencia Artificial)
Es un sistema de Inteligencia Artificial capaz de solucionar el problema de cmo construir de
forma precisa en el tiempo adecuado, los inventarios reales y manejarlos en el ambiente de una
empresa.
CELULAS TRANSPORTABLES.
Es un sistema diseado para usar una gran variedad de mquinas (cada una de las cuales se
comunica con el sistema en diferentes lenguajes), coordinarlas y operar con ellas sin fallos.
Sistemas CAD.
CAD es el acrnimo ingls de Computer Aided Design, y significa Diseo Asistido por
Computador. La tecnologa CAD se dirige a los centros tcnicos y de diseo de una amplia
gama de empresas: sector metalmecnico, ingeniera electrnica, sector textil y otros.
El uso de la tecnologa CAD supone para el diseador un cambio en el medio de plasmar los
diseos industriales: antes se utilizaba un lpiz, un papel y un tablero de dibujo.
Con el CAD, dispone de un ratn, un teclado y una pantalla de ordenador donde observar el
diseo. As, un computador, al que se le incorpora un programa de CAD, le permite crear,
manipular y representar productos en dos y tres dimensiones. Esta revolucin en el campo del
diseo ha venido de la mano de la revolucin informtica.
Las mejoras que se alcanzan son:
- Mejora en la representacin grfica del objeto diseado: con el CAD el modelo puede
aparecer en la pantalla como una imagen realista, en movimiento, y observable desde distintos

31

puntos de vista. Cuando se desee, un dispositivo de impresin (plotter) proporciona una copia
en papel de una vista del modelo geomtrico.
- Mejora en el proceso de diseo: se pueden visualizar detalles del modelo, comprobar
colisiones entre piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias, etc. En conclusin, se
optimiza el proceso de creacin de un nuevo producto reduciendo costes, ganando calidad y
disminuyendo el tiempo de diseo.
En resumen, se consigue una mayor productividad en el trazado de planos, integracin con
otras etapas del diseo, mayor flexibilidad, mayor facilidad de modificacin del diseo, ayuda a
la estandarizacin, disminucin de revisiones y mayor control del proceso de diseo.
Un buen programa CAD no slo dispone de herramientas de creacin de superficies, sino
tambin de posibilidades de anlisis y verificacin de las mismas, entendiendo por superficies
correctas aqullas cuyos enlaces entre ellas son continuos en cuanto a tangencia y curvatura, y
sin contener zonas donde se ha perdido continuidad de curvatura.
No obstante, al no ser posible detectar todos los defectos, en muchos casos es aconsejable
fabricar un modelo real de la pieza a fin de poder analizar mejor el resultado obtenido, sobre
todo en aquellos casos en que a partir de las superficies creadas en el CAD se disea el molde.
Para fabricar dichos modelos se utilizan tecnologas de fabricacin rpida de prototipos.
Adems de la verificacin de las superficies, un programa CAD avanzado permite trazar
superficies paralelas a las creadas, por ejemplo generando la piel interna de la pieza a partir de
la piel externa en el caso de piezas con un espesor uniforme conocido y debe tener los
elementos necesarios para conseguir realizar sobre el modelo CAD todas las actividades de
ingeniera de diseo necesarias (nerviado, fijaciones, centradores, elementos rigidizadores).
Sistemas CAM.
La ingeniera CAM hace referencia concretamente a aquellos sistemas informticos que
ayudan a generar los programas de Control Numrico necesarios para fabricar las piezas en
mquinas con CNC. A partir de la informacin de la geometra de la pieza, del tipo de operacin
deseada, de la herramienta escogida y de las condiciones de corte definidas, el sistema calcula
las trayectorias de la herramienta para conseguir el mecanizado correcto, y a travs de un
postprocesado genera los correspondientes programas de CN con la codificacin especifica del
CNC donde se ejecutarn. En general, la informacin geomtrica de la pieza proviene de un
sistema CAD, que puede estar o no integrado con el sistema CAM . Si no est integrado, dicha
informacin geomtrica se pasa a travs de un formato comn de intercambio grfico. Como
alternativa, algunos sistemas CAM disponen de herramientas CAD que permiten al usuario
introducir directamente la geometra de la pieza, si bien en general no son tan giles como las
herramientas de un sistema propiamente de CAD .
Algunos sistemas CAM permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza partiendo de
una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos mediante un
proceso de digitalizado previo . La calidad de las superficies mecanizadas depende de la
densidad de puntos digitalizados. Si bien este mtodo acorta el tiempo necesario para fabricar
el prototipo, en principio no permite el rediseo de la pieza inicial.
La utilizacin ms inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para obtener
prototipos, los cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de las superficies
creadas cuando stas son criticas. Desde el punto de vista de la ingeniera concurrente es
posible, por ejemplo, empezar el diseo y fabricacin de parte del molde simultneamente al
diseo de la pieza que se quiere obtener con el molde, partiendo de la superficie externa de la
pieza mientras an se est diseando la parte interna de la misma.

32

Aplicaciones.
Las principales aplicaciones del CAD/CAM se dan en dos campos de accin: el mecnico y el
electrnico, dominando el primero con un 58 % del mercado, mientras que el diseo electrnico
alcanza slo el 19 %, segn datos referidos a 1988. Esto es debido a que el nivel tecnolgico al
que se ha llegado exige un gran conocimiento del mismo a la hora de disear programas.
Aparte del diseo mecnico de piezas y/o mquinas donde el peso de la industria del automvil
y bienes de equipo es notable, otros sectores industriales utilizan la tecnologa CAD. Se usa
para el diseo electrnico de circuitos (CAD 2D), arquitectura e ingeniera civil, ingeniera
industrial (edificios y plantas industriales, urbanismo), patronaje en la industria textil (CAD 2D),
y muchos otros como artes grficas y animacin.

NORMA ASME Y14.5M 1994 DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIA

La norma establece Y14.5M uniforme de prcticas y para afirmar la interpretacin de
dimensionamiento, tolerancias y los requisitos para la utilizacin de dibujos de ingeniera y en
los documentos correspondientes. [Acotacin geomtrica y Tolerancia (GD & T)]
Para una explicacin matemtica de muchos de los principios de esta norma, vase ASME
Y14.5.1M. Prcticas exclusivas de arquitectura e ingeniera civil, la tierra, la simbologa de
soldadura no estn incluidos.
http://translate.google.com.mx/translate?hl=es&sl=en&u=http://catalog.asme.org/Codes/PrintBo
ok/Y1443_2003_Dimensioning.cfm&sa=X&oi=translate&resnum=2&ct=result&prev=/search%3F
q%3Dy14.43%2B%2Bdefinicion%26hl%3Des%26lr%3D

NORMA ASME Y14.43 2003 PRINCIPIOS DE TOLERANCIA Y

DIMENSIONAMIENTO PARA MEDIDORES Y ACCESORIOS
Esta Norma se presenta el diseo de prcticas para el dimensionamiento y tolerancia de
medidores y accesorios utilizados para la verificacin de la condicin material mxima (MMC)
de tamao sobres y condicin de las fronteras virtuales generadas por las tolerancias
geomtricas controlada al mximo la condicin material. Ejemplos de medidores utilizados
para inspeccionar piezas utilizando independientemente de el tamao de la caracterstica
(RFS) se muestran en el Apndice C. Estas prcticas se centran en el diseo de receptor de
tipo medidores, que recogen datos de atributo cuando se utiliza para la verificacin de piezas
de dimensiones y tolerancia de conformidad con el ASME Y14.5M-1994.
http://translate.google.com.mx/translate?hl=es&sl=en&u=http://catalog.asme.org/Codes/PrintBo
ok/Y1443_2003_Dimensioning.cfm&sa=X&oi=translate&resnum=2&ct=result&prev=/search%3F
q%3Dy14.43%2B%2Bdefinicion%26hl%3Des%26lr%3D

33

Bibliografa:

Cogorno, Gene. Geometric Dimensioning and Tolerancing for Mechanical Design.

Blacklick, OH, USA: McGraw-Hill Professional Publishing, 2006. p iv.

Ramn Zeleney, Carlos Gonzales.(n.d).Metodologa Dimensional. Ed.McGrawhill

Direcciones electronicas:
Annimo. (nd). Cifras significativas e incertidumbre en las mediciones. Consultado el
17 de octubre de 2008.
http://www.rinconeducativo.com/datos/arbol/Bachiller/F%C3%ADsica/cifras%20significa
tivas.doc

Annimo. (nd). Capacidad de medicion. Consultado el 17 de octubre de

2008.http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-03-Mejor-Capacidad-deMedicion.pdf

Annimo. (n.d.). Control del proceso. Consultado el 17 de octubre del 2008.

http://www.matematicasypoesia.com.es/Estadist/ManualCPE06p2.htm

http://translate.google.com.mx/translate?hl=es&sl=en&u=http://catalog.asme.org/Codes
/PrintBook/Y1443_2003_Dimensioning.cfm&sa=X&oi=translate&resnum=2&ct=result&p
rev=/search%3Fq%3Dy14.43%2B%2Bdefinicion%26hl%3Des%26lr%3D

http://translate.google.com.mx/translate?hl=es&sl=en&u=http://catalog.asme.org/Codes
/PrintBook/Y1443_2003_Dimensioning.cfm&sa=X&oi=translate&resnum=2&ct=result&p
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INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Figura A..............................................................................................................4
Figura 2..............................................................................................................................6
Figura 3: Tabla 4.6.............................................................................................................7
Figura 4..............................................................................................................................7
Figura 5: Figura 6-10.........................................................................................................8
Figura 6: figura 6-11..........................................................................................................9
Figura 7: Figura 6-12.......................................................................................................10
Figura 8: Figura 6-13.......................................................................................................10
Figura 9: figura 6-14........................................................................................................11
Figura 10: Figura 6-5.......................................................................................................11
Figura 11: Figura 6-6.......................................................................................................12
Figura 12: Figura 6-7.......................................................................................................13
Figura 13: Figuras 6-8 y 6-9............................................................................................14
Figura 14: Figura 6-1.......................................................................................................15
Figura 15: Figura 6-2.......................................................................................................15
Figura 16: Figura 6-3.......................................................................................................16
Figura 17: Figura 6-4.......................................................................................................16
Figura 18: Figura 10-1.....................................................................................................18
Figura 20: Figura 10-3.....................................................................................................20
Figura 21: Figura 7-1.......................................................................................................20
Figura 22: Figura 7-2.......................................................................................................21
Figura 23: Figura 7-3.......................................................................................................22
Figura 24: Figura 11-3.....................................................................................................24
Figura 24: Figura 12-1.....................................................................................................26
Figura 26: Figura 12-2.....................................................................................................27
Figura 27..........................................................................................................................29
Figura 28..........................................................................................................................29

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