Trazado y Marcado de chapas y perfiles

TRAZAR, CORTAR, MECANIZAR Y CONFORMAR CHAPAS, PERFILES Y TUBOS

PARA CONSTRUCCIONES METLICAS
ANALIZAR LA INFORMACIN TCNICA UTILIZADA EN LOS PLANOS DE FABRICACIN DE CONSTRUCCIONES METLICAS,
A FIN DE DETERMINAR EL
PROCESO MS ADECUADO QUE PERMITA REALIZAR LAS OPERACIONES DE
TRAZADO, MARCADO Y CONFORMADO, SEGN LO ESPECIFICADO.
- Interpretar simbologa y especificaciones que estn relacionadas con las operaciones
de trazado, marcado y conformado.
- Explicar caractersticas que identifican a las distintas operaciones de trazado, marcado
y conformado.
- Describir medios de trazado, marcado y conformado indicando las prestaciones de los
mismos.
- En supuestos prcticos debidamente caracterizados con planos de fabricacin de
construcciones metlicas en el que intervienen las operaciones de trazado, marcado y
conformado:
. Identificar materiales, formas, calidad y tolerancias exigidas.
. Identificar simbologa, especificaciones de trazado, marcado y conformado.
. Deducir el procedimiento ms idneo para llevar a cabo las opera-ciones de trazado,
marcado y conformado.
. Establecer las limitaciones que la informacin del plano introduce en los procesos.

Cortes Chapas perfiles y tubos

Inicio
Se expondr, a los estudiantes, las diferentes herramientas mecnicas que realizan trazado,
corte y unin de elementos metlicos, adems de las caractersticas tcnicas de los perfiles,
chapas (laminas metlicas) y tubos metlicos. Incluyendo sus aplicaciones ms comunes.
Se espera poder demostrar formas de utilizar las distintas herramientas y reconocer los
elementos utilizados.
Desarrollo
Se invita a formar grupos de trabajo de acuerdo a la disponibilidad de materiales,
herramientas y equipos.

Se invita a desarrollar con los estudiantes la gua de trabajo entregada, realizando

sugerencia a las metodologas de estudio. Recordar apoyarse en ella para el desarrollo de
las actividades planteadas.
Cierre
Los estudiantes en conjunto con el profesor, revisan el trabajo realizado en base a
especificaciones tcnicas entregadas al inicio del mismo.
Al terminar la actividad, pedirle a los estudiantes que guarden los materiales y dejen limpio
y ordenado el espacio de trabajo.

Corte Trmico del metalEn la industria, a nivel general y especficamente en la

industria Naval, existen bsicamente cuatro tipos de corte trmico para los diferentes
metales: oxicorte, corte por arco de plasma, corte por lser y corte por chorro de agua a
presin con abrasivo. En funcin del tipo de metal se elige un proceso u otro, como
podemos observar en la siguiente tabla:

Oxicorte
Empezaremos por el proceso de corte por Oxgeno o gas, conocido como Oxicorte.
Se empieza realizando un calentamiento sobre una pequea superficie de las planchas o
perfiles que se deseen cortar y seguidamente se lanza un chorro de Oxgeno a una elevada
presin, que producir el corte. Se produce la oxidacin del hierro y el calor desprendido en
la combustin favorece la fusin del xido que es expulsado por la energa cintica del
chorro a presin de Oxgeno.
Para la llama de calentamiento se suele emplear acetileno junto con el Oxgeno como gases
de combustin para producir la llama que calentar la superficie del metal (corte
oxiacetilnico). Cuando se procede al corte bajo agua el gas que predomina es el hidrgeno.

Se utiliza un equipo similar al de la soldadura oxiacetilnica pero, claro est, cambiando el

soplete de soldadura por un soplete de corte (Fig. 3).

Tipos de cortes trmicos

Arco elctrico
En electricidad se denomina arco elctrico o tambin arco voltaico a la descarga elctrica
que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el
seno de una atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presin, o al aire libre.1 Fue
descubierto y demostrado por primera vez por el qumico britnico Humphry Davy en
1800. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos
electrodos, usualmente en forma de lpiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una
corriente intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un gran
calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos una
descarga luminosa similar a una llama.

Plasmas rayos laser

Una plasma de rayos laser, pistola lser es un tipo de arma de energa dirigida que
aparece en las obras de ficcin, especialmente en la ciencia ficcin. Su principal
caracterstica es que en lugar de disparar municin emite un rayo, generalmente visible y
que resulta mortfero para los humanos, aunque sus propiedades y diseo varan.
Un equivalente en la vida real podra ser el electrolser, un arma de electrochoque que
enva corriente a lo largo de un canal de plasma conductor de la electricidad inducida por
lser.

Corte con chorro de agua

El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se
consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran
velocidad que produce el acabado deseado.Diagrama de una maquina de corte por chorro
de agua. 1. Alta presin de agua - 2. Enfoque - 3. Camara de mezcla - 4. Tapa - 5.
Salpicaduras - 6. Pieza de trabajo - 7. Pieza depermanente - 8. Agua - 9. Parte de la pieza de
trabajo cortada - 10. Boquilla - 11. Arena abrasiva.
Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un
recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy
complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a
prcticamente todos los trabajos industriales.

Mecanizado y Construcciones Metlicas

Desarrollar competencias para operaciones de fabricacin en los procesos de mecanizado
convencional y CNC aplicado a construcciones metlicas, con normativas tcnicas de
diseo, verificando la calidad de los productos obtenidos, responsabilizndose del
mantenimiento de primer nivel y obteniendo la produccin en las condiciones de calidad,
seguridad, y plazo requeridos.
Realizar operaciones de: planificacin y de fabricacin en los procesos de mecanizado por
arranque de viruta, sin arranque de viruta y de construcciones metlicas. Utilizar software
de formato CAD-CAM y la aplicacin, programacin de CNC. Con soporte tcnico,
tecnolgico y cientfico adecuado Verificar la calidad de los productos obtenidos,
responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel. Obtener productos mecnicos en
las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.
MANTENIMIENTO PRIMER NIVEL Se define como mantenimiento primer nivel,
aquel mantenimiento que el operario puede hacer en el entorno de su puesto de trabajo y
no se necesita una especial preparacin, ni conocimientos especiales. Comprobar nivel

de aceite hidrulico de la maquina de inyeccin y aadir aceite en el caso

que est por debajo del nivel optimo. Para este trabajo se necesita el bidn de
aceite y una pequea bomba con dos manqueras una para absorber del bidn
y otra para depositar en el depsito.

Tcnicas de conformacin Para obtener piezas de diferentes formas y productos

industriales, se somete el material a una serie de procesos de conformacin, que se eligen
en funcin del metal y de la aplicacin posterior.

Laminacin: Se hace pasar a la pieza por una serie de rodillos (laminadores) que la
comprimen, con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Suele hacerse
en caliente.

Extrusin: Se hace pasar el metal (en caliente) por un orificio que tiene la forma
deseada, aplicando presin mediante un mbolo o un pistn.

Forja: Se someten a esfuerzos de compresin repetidos y continuos. Esta tcnica

manual ha sido reemplazada por la forja industrial. La pieza se coloca sobre una

plataforma que hace de yunque. Mediante un mecanismo, la maza se eleva y cae

sucesivamente sobre la pieza.

Estampacin: Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matrices, una
fija y otra mvil, cuya forma coincide con la que se le quiere dar al objeto. Se juntan
las dos matrices, con lo que el material adopta la parte inferior.

Embuticin: Es un proceso de conformacin en fro que consiste en golpear una

plancha de forma que se adapte al molde o matriz con la forma deseada.

Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que adopte una
forma curva con un determinado radio de curvatura. Tambin permite obtener
piezas con ngulos.

Trefilado: Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensin deseada. A

continuacin, se aplica una fuerza de traccin mediante un bobina de arrastre
giratoria, aumentando su longitud y disminuyendo su seccin.

Mecanismo de sujecin

Principalmente para sujecin, de tiles para mecanizacin o

soldadura. Mecanismo de sujecin sin bloqueo: El mecanismo no vuelve a la posicin 0 una vez
sujeto. Mecanismo de sujecin con bloqueo: El mecanismo queda automticamente en la posicin
0 y permanece en esta posicin aun cuando se da una cada de presin en el cilindro. Esto reduce
el ngulo de apertura algunos grados.

Normas de seguridad.
Finalizado el tema de las inspecciones de seguridad nos metemos en otro que tambin es
tratado en profundidad en el master oficial en prl: las normas de seguridad.

La norma de seguridad puede definirse como: la regla que resulta necesaria promulgar y
difundir con la anticipacin adecuada y que debe seguirse para evitar los daos que puedan
derivarse de la ejecucin de un trabajo.
Las normas de seguridad van a ser la fuente de informacin que permite lograr una
uniformidad en el modo de actuar de los trabajadores ante determinadas circunstancias o
condiciones, para tener un comportamiento determinado y adecuado.

Las normas de seguridad son:

a) Las recomendaciones preventivas recogidas formalmente en documentos internos que
indican maneras obligatorias de actuar.
b) Directrices, rdenes e instrucciones que instruyen al personal de la empresa sobre los
riesgos que pueden presentarse en su actividad y la forma de prevenirlos.
c) Regla que es necesario promulgar y difundir con suficiente anticipacin y que debe
seguirse para evitar los daos que puedan derivarse de la ejecucin de un trabajo.

Herramientas de corte para la construccin de moldes y utillajes

Un surtido de herramientas de corte perfectamente adaptado a sus necesidades

Fresas, brocas, herramientas para roscar y escariadores de alta calidad

Disponibles inmediatamente ex stoc

La industria de fabricacin de piezas pequeas, en su mayor parte

torneadas, para la que se emplea mecanizado de precisin est
experimentando grandes avances en el desarrollo de mtodos y

herramientas para el sector de mquina-herramienta. Tanto los

proveedores ya establecidos como los nuevos en este sector estn
mejorando la produccin para lograr gradualmente un mayor
rendimiento en las mquinas operadas mediante control numrico,
especialmente en mquinas con cabezal deslizante. Las mejoras en las
herramientas de corte en este rea son un factor importante para lograr
un mayor rendimiento continuo en un negocio creciente de fabricacin y
muy competitivo.

Conservacin y mantenimiento de mquina y herramientas

Importancia de la conservacin
El mantenimiento o conservacin adecuado de fabrica y equipo, es esencial
para que all continuidad en la produccin.Un resultado satisfactorio de la
operacin depende no solo contar con locales, equipo, maquinaria,
herramientas porttiles, dispositivos de seguridad, etc., en buen estado de
trabajo, sino que tambinestn conservados de modo que se pueda depender
de ellos para no demorar la produccin o que se haga necesario de tener el
trabajo para ejecutar reparaciones, para el

Introduccin ala soldadura

Introduccin
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies
de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble
soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos
nicamente por presin sin aportar calor externo.

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La

soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir
plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa
un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de
los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.

La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos

alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.

Acero:es acero aleado con una variedad de elementos qumicos en cantidades en peso
del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen
en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La distinccin entre los
dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrerra en el 4 % en peso de aleantes, mientras que
Degarmo lo define en el 8,0 %.1 2 La expresin acero aleado designa ms comnmente los
de baja aleacin. Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son
"aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con
carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero
aleado" es el trmino estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del
carbono, que tpicamente son el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno,
vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre,
cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio.

Fundicin Para otros usos de este trmino, vase Fundicin (desambiguacin).Colado

del metal fundido. Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al
proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se
solidifica. El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,

AleacinUna aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est

compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.1Las aleaciones
estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb
(plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El
elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S
(azufre), As (arsnico).

Tratamiento trmico

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en
estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por
hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los
cermicos.

Soldadura blanda

La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las

que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas
qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin fusin del material
base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las superficies
de la unin, muy prximas entre s por accin capilar. La soldadura blanda se distingue de
la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del material de aporte. La soldadura blanda
utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450 C y la soldadura fuerte por
encima de los 450 C

Soldadura fuerte por llama Con el fin de obtener uniones soldadas de

alta calidad, las piezas deben quedar adaptadas perfectamente, y los metales
base deben estar limpios y libres de xidos. En la mayora de los casos se
recomiendan dejar una distancia de entre 0,003 y 0,08 mm para lograr una
mejor accin capilar. Sin embargo, en algunas operaciones de soldadura no es
raro tener espacios comunes en torno a 0,6 mm. Como ya hemos dicho la
limpieza de las superficies es de vital importancia, ya que cualquier
contaminacin puede provocar un resultado final negativo. Los dos mtodos
principales para limpieza de piezas son de limpieza qumica y la limpieza con
abrasivos o mecnica.

Soldadura por oxicorte trmico

El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de
chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
(900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una
corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos

Instrumento de medicin

Un instrumento de medicin es un
aparato que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin.
Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como
estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto
de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que
se hace esta lgica conversin.

Electrodo. Un electrodo es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto

con una parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el
vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. La palabra fue
acuada por el cientfico Michael Faraday y procede de las voces griegas elektron, que
significa mbar y de la que proviene la palabra electricidad; y hodos, que significa camino

Tipos de electrodos
Electrodos para fines mdicos, como EEG, EKG, ECT, desfibrilador;
Electrodos para tcnicas de Electrofisiologa en investigacin biomdica;
Electrodos para ejecucin en silla elctrica;
Electrodos para galvanoplastia;
Electrodos para soldadura;
Electrodos de proteccin catdica;
Electrodos inertes para hidrlisis (hechos de platino);
Electrodos para puesta a tierra, tambin conocidos como pica o jabalina;
Ultramicroelectrodo;

 Electrodo de anillo-disco rotatorio;

Electrodo de calomelanos;
Electrodo de trabajo;
Electrodo de referencia;
Pararrayos.

Imgenes de electrodos

Clase de electrodos