INDICE

1. QU ES LA SOLDADURA?

2. TIPOS DE UNIN

3. CLASIFICACIN DE LA SOLDADURA

4. QU ES UN ELECTRODO?

DESARROLLO

1. QU ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se
funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para
facilitar la fusin. La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes
soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales
originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas de
soldadura adecuadas.
En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir
componentes. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede
realizarse en el campo.

Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en

forma manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra. Implican
el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos. Dado que la
soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado.
Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para
reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de
ensamble.

Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es
una aleacin de estao y plomo, que funde a 230C aproximadamente.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o
tapar grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el
inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales
soldados. Adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se
alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de aportacin se suelen
usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de
cobre y cinc.
Como

material

fundente

para

cubrir

las

superficies,

desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor

necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de
obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms
resistente que el mismo metal que une.

Soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin
entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental no procedimientos de unin:
Soldadura Tecnologa industrial alterar la estructura o las propiedades de los
materiales que se unen.
Se puede realizar de las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente: Consiste en limpiar concienzudamente las
superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin
sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se
pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas
piezas por deformacin plstica.

Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en
el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y
posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas.
En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la
limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en
forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe
evitarse a como d lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con
un fundente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.

2. TIPOS DE UNIN

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de

una junta. Se definen del siguiente modo:
(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta.

Esta unin consiste en dos partes que se

sobreponen.
(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma
parecida a la letra T.
(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con
al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

3. CLASIFICACIN DE LA SOLDADURA

Soldadura Con Gas

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas
combustible para generar la energa que es necesaria para fundir el material de
aporte. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el
hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como comburente generan las
soldaduras autgena y oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el
hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la
temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C.
La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en
un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del
combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en
diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de
calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno.
Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede
almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de
generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la
presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.
Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica

En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos

de flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la
de mayor aplicacin. Esta flama, est balanceada en la cantidad de acetileno y
oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500C, en el
cono envolvente alcanza 2100C y en la punta extrema llega a 1275C.
En la flama reductora hay exceso de acetileno lo que genera que entre el
cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud est
definida por el exceso de acetileno.
La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que
el cono luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta flama
se utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce. Una de las
derivaciones de este tipo de flama es la que se utiliza en los sopletes de corte
en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales.
En los sopletes de corte se tiene una serie de flamas pequeas
alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno
puro que es el que corta el metal.
Soldadura Por Resistencia
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar
una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a
unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus
cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y
con un poco de presin se logra la unin.

La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el

voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para
aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos
los metales, excepto el estao, zinc y plomo.
En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
a. soldadura por puntos
b. soldadura por resaltes
c. soldadura por costura
d. soldadura a tope
En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos
con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y
con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La
mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar
acopladas a un robot o brazo mecnico.
Diagrama de una mquina soldadora por puntos

Soldadura Por Induccin

Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la
resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en la piezas a
unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin.
Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a
que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente

inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presin

genera la unin de las dos piezas.
La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el
rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por
induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.
Soldadura Por Arco Elctrico
Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor
producido por un arco elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por
lo regular el electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco
elctrico se funde, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir.
La temperatura que se genera en este proceso es superior a los
5,500C. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna,
utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms
constante con lo que se puede generar un arco estable. Las mquinas para
corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A, con
corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es
de 18 a 40 A.

Soldadura Por Arco Con Hidrgeno Atmico

En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega
hidrgeno se liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn, la
temperatura que se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 C.
Soldadura Por Arco Con Gas Protector
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.
MIG
La forma ms comn y generalmente ms fcil de soldadura es la
soldadura por arco con gas inerte, o MIG. El proceso implica el uso de una

pistola cargada elctricamente que proporciona una alimentacin de alambre

continua que le permite al usuario soldar materiales.
La soldadura MIG es ampliamente utilizada y bien conocida por su
capacidad para soldar una gran variedad de metales, como nquel, acero
inoxidable, cobre y aluminio.
Los mayores inconvenientes de la utilizacin de esta forma es que
funciona mejor en metales finos y no resiste bien con piezas de metal grueso,
adems de que produce un cordn de soldadura un poco descuidado en
comparacin con otras tcnicas. El uso de MIG tambin crea escoria, un
revestimiento qumico.

TIG
La soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, o TIG, es un proceso
que utiliza un electrodo de tungsteno que produce el cordn de soldadura. La
TIG es ms difcil de aprender que la MIG, ya que requiere ms precisin y
prctica para convertirse en expertos.
Este proceso es muy verstil y se puede utilizar en todo tipo de metales
y es especialmente til para trabajos detallados, tales como reparacin de
automviles y el trabajo artstico.
Los beneficios de la TIG sobre MIG incluyen menos salpicaduras y
escoria, una soldadura ms limpia que proporciona un aspecto ms prolijo y
una produccin de humo y gases menor.

4. QU ES UN ELECTRODO?

Los electrodos para soldar se instalan en el cabezal para soldar, a fin de

tocar y mantener el contacto con las piezas de trabajo durante toda la
programacin de soldadura.
Los electrodos para soldar desempean tres papeles diferentes en el
soldado por resistencia: mantener una densidad de corriente uniforme,
concentrar la corriente en los puntos de soldadura y mantener el equilibrio
trmico durante la misma.