1.

INTRODUCCIN:

Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y

caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y
enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la
estructura microscpica de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y a
veces
hay
tambin
cambios
en
la
composicin
del
metal.
Los tratamientos trmicos ms importantes suponen la transformacin o
descomposicin de la austenita, dependiendo las propiedades fsicas y mecnicas
finales de cualquier acero, de la naturaleza de los constituyentes que se originen
en la transformacin. En la mayora de los casos, la importancia de la velocidad de
calentamiento hasta la temperatura deseada es inferior a la de los dems factores
que intervienen en el ciclo del tratamiento trmico. Sin embargo, el calentamiento
de los materiales sometidos a las fuertes tensiones internas creadas en la
deformacin en fri del material, debe llevarse a cabo ms lentamente que el de
los materiales libres de tensiones para que no se deformen.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre
de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de
las
piezas
y
las
caractersticas
que
se
desean
obtener.
Los tratamientos trmicos ms utilizados son: recocido, temple, normalizado,
revenido, cementacin, nitruracin, temple en bao de sales, temple en bao de
plomo, etc.

2. OBJETIVOS:
-Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
-Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
-Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
-Conocer los diferentes tipos de tratamientos
p a r a p o d e r emplearlos en situaciones convenientes.

trmicos

-Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente

a los tratamientos trmicos.
3. FUNDAMENTO TERICO:
A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms importantes
que se deben tener presentes para realizar la prctica.
3.1 Tratamiento trmico
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas.
Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte o la totalidad de la
pieza en uno o varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el
tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el
metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En
otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin.
Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.
3.2 Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.

Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del

constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
funcin del tipo de tratamiento que se realice.
4. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS:
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en este informe
desarrollaremos tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se
presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de
Tratamientos Trmicos:
4.1 Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material
metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se
realiza principalmente para:
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de
aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales
que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
caractersticas ptimas deseadas.
RECOCIDO SUPERCRTICO:
De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a
temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material en
austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga.
De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin incompleta): se
realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita
en austenita.

RECOCIDO SUBCRTICO
Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas
Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la
cementita de estructura globular ms perfecta; recocido de ablandamiento;
recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del
acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de
estabilizacin
RECOCIDO ISOTRMICO
A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una
temperatura constante.
En el recocido de segundo gnero o de austenizacion completa ,se calienta el
material por encima del punto crtico superior , y se mantiene caliente hasta lograr
una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento para
conseguir que el acero quede blando , cuanto ms lento sea el enfriamiento ms
blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el
acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la
velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes.
El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han
transformado completamente en perlita blanda, este punto depende de la
velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el
proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a 20 grados - hora,
la transformacin ocurre a 680-650 grados
4.2 Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los
aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en
funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

4.3 Revenido
Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin).
Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1)
Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta
logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical.
Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en
la regin Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria
que muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo (Ver Figura).
Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material. La Figura
presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

Ps= Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

Pf= Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms= Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf= Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs= Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.
Bf= Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita.
5. CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS:

5.1 Cementita:
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es
el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una
dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas atacadas
con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas
por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos
en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un
recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien
templados.

5.2 Perlita:
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8
%C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere
al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita
en el rango de 650 a 723C.
Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el enfriamiento
es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita,
si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la
cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita,
denominndose perlita globular.

5.3 Austenita:
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin
slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto,
vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros
al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se
disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros
templados.

5.4 Martensita:

Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin

slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas
temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %,
muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos
de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente
que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se
desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

5.5 Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de
temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura
de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y

un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura

radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la
martensita y a la austenita.
5.6 Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de
temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%,
o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su
resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al
20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16;
de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de
grano
muy
fino.
5.7 Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian
dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a
500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita
inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos
de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y
adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos
5.8. Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de
hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 %
de C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez
perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin
descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la
fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1,

punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y

cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de
1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %
5.9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de
ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin
por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15%
de fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a
960. En las fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro
de hierro, y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico de ferrita,
fosfuro de hierro y cementita.
5.10 Grafito
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono
libre en la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris
oscuro y de peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las
fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma
esferoidal, en algunas fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia
mecnica, elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en
cambio, mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en
el roce.

6. DESARROLLO DEL ENSAYO:

Equipos y materiales:

Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo
metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los
diferentes tratamientos.

Horno elctrico: Es pequeo con una capacidad para las probetas, posee una manija al
lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as como un indicador
electrnico que mide la temperatura interna.

Agua: Usada para el temple.

Aceite: Usada para el temple.
Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber sido
tratadas trmicamente.

PROCEDIMIENTO:
Preparacin de probetas:

Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo
estilogrfico para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado los
ensayos.
Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.
Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es
puesta al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en agua,
luego de una tiempo que se enfran se retiran y se observan.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareci.
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son
retiradas y observadas.
*Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se
analiza su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se
observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente
tratado.

OBSERVACIONES:

-Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
respecto a las dems.
-Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con
respecto a las dems.
-En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo
se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a
350 en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350 en
una hora.
-En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de martensita
es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua
ser ms duro que el temple en aceite

Temple en agua

Temple en aceite

-Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal
el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma menos en un rea
de contacto menor.

CONCLUSIONES:

-En la experiencia se han podido apreciar los mtodos de templado, recocido y revenido
en las probetas de acero y se ha visto cmo influyen en las propiedades mecnicas de
dichas probetas.
-En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades
mecnicas de un acero al ser sometido a los diferentes tratamientos trmicos.
-Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos
permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo un
material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado,
recocido, templado y revenido.
-Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de
funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma
SAE. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricacin de piezas
estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. Presenta
un lmite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensin de 500 MPa. Los aceros
de acuerdo a la norma SAE son ms duros a medida que el porcentaje de carbono
aumenta.

BIBLIOGRAFA:

Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Smith, William F. McGraw-Hill

Interamericana.
Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International Thomson.
Tecnologa de los materiales industriales. Lasheras Esteban, Jos Ma. Cedel.
Metalografa y tratamiento trmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.