DEPARTAMENTO DE

HUMANIDADES
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

MEJORA DEL CICLO PRODUCTIVO A

TRAVS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
PARA EL INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
CALZADOS
SHARON
EN
LA
CIUDAD DE TRUJILLO, EL SEGUNDO
SEMESTRE DEL 2016

Autores:

PROFESOR

Clase:

4485

ALIAGA MORENO, Jorge Eduardo

ANTICONA VALENCIA, Diego Alberto
CRDENAS RODRIGUEZ, Christian Alfonso Rafael
CUSTODIO REINOSO, Yessica Marisol
LLAQUE GARCA, Paulo Csar
ROS SALDAA, Eddie Brandon
TORRES VELSQUEZ, Julio Winston

Wilfredo Valverde Rodrguez

Fecha:

11 de abril de 2016

Generalidades
A. Resea histrica de la institucin
Calzados Sharon es una empresa familiar productora de calzado, situada en la ciudad de
Trujillo, sus primeros 15 aos estuvo situado en la calle Manuel Soane 417- El Porvenir, en
la actualidad se ubica en la calle Domingo Navarrete Mz 4 Lote 14 el Porvenir. Es una de
las 2000 empresas formales que existen es esta ciudad, con ms de 25 aos en el rubro,
siendo sus dueos Flor Ordoez y Alfonso Leyva, los cuales iniciaron confeccionado 3
pares de zapatos de cuero sinttico, los cuales fueron vendidos en la Av. Espaa como
ambulantes, despus tuvieron la idea de reinvertir para seguir confeccionando. Con el
tiempo esta empresa fue creciendo y extendiendo su producto por los mercados de Lima
Trujillo; ya que su temporada es todo el ao. Como toda empresa, est tambin ha sufrido
bajas, como cambio de personal, falta de mano de obra, etc. Esta empresa capacita a su
personal cada determinado tiempo, sobre medidas de seguridad, formas de trabajo,
ambiente laboral, etc.
Cuenta con un excepcional equipo humano el cual se complementa con tecnologa
adecuada de esta forma logran elaborar un producto con diseos impecables. Trabajando
un esquema de ventas mayoristas.

B. Descripcin especfica del rea problema

1. Descripcin breve de las reas de la institucin
Las reas conformadas al departamento de produccin son: rea de almacn de
materia prima, rea de diseo, rea de corte, rea de desbaste, rea de perfilado,
rea de armado y tambin el rea de alistado. (Ver grfico N01). A continuacin,
realizaremos una breve descripcin de cada una de ellas.
Grfico N01: Diagrama de flujo de primer nivel sobre las reas de institucin
rea de
almacn de
materia
prima

rea de
diseo

rea de
perfilado

rea de
desbaste

rea de
corte

rea de
armado

rea de
alistado

Fuente: Elaboracin propia

1.1. rea de almacn de materia prima

Conformado por el almacenero. En esta rea se ingresa la materia prima que se
emplea para la elaboracin del calzado. Los materiales en almacn son: cajas de
cartn apiladas una tras otra con cierto desorden, dos mquinas de coser
antiguas, una manguera celeste, retazos de tela color fucsia, un fardo de tela
sinttica, un andamio con retazos de badana, espuma y telas, cajas con
disolventes (arte cola y tecno), aditivos para zapatos, LIMPIOPEN, plantas de
diferentes colores, ojalillos, remaches, cuero de todo tipo, sacos con tacos, etc.
1.2. rea de diseo
Conformado por el modelista, que es el encargado del diseo de los modelos. En
esta rea hay una mesa para dibujar y seriar las tallas, una computadora para
mejorar modelos existentes e innovar de acuerdo a la tendencia, lapiceros,
reglas, mameluco, repisas , compas , centmetro, fluorescentes , hormas ,
masillas ,etc.
1.3. rea de corte
Aqu se inicia el proceso de elaboracin de calzados, con el corte de mantas de
cueros de diversos colores, para lo cual utilizan moldes hechos a base de cartn
o lata. Las herramientas utilizadas son: sierra o chaveta, una funda de lata, piedra
de afilar carburada, tiza especial para marcar las diversas piezas del cortado, una
lija pegada en una tabla para asentir la chaveta despus de ser afilada, mesa de
cortar especial, un latn grueso que cubra la mesa al momento de cortar, entre
otros.
1.4. rea de desbaste
Se encarga de desbastar los bordes de las piezas de cuero que vienen del rea
de cortado, para as hacer ms fcil la unin del calzado que se efecta. En la
siguiente rea encontramos: mquina desbastadora, piezas de cuero, basurero,
mesa, silla, fluorescente, desechos, etc.
1.5. rea de perfilado
Se encargan de unir y cocer los bordes con todas las piezas cortadas. Utilizando
la mquina de coser de cuero, se colocan ojalillos, sellos, se realizan acolchados,
etc. Luego se entrega el corte ya formado y unido. Las herramientas utilizadas
son: Tijera, sierra (chaveta), Martillo, Picadores, Pegamentos, Comps especial
de metal, hilos, moldes para marcar, corcho para picar.
1.6. rea de armado
Dentro del rea de armado existen sub-reas como:

Sub rea de colocado de contrafuertes, sub rea de empastado de taln, sub

rea de conformado de taln, sub rea de enfalsado, sub rea de armado de
punta, sub rea de rearmado de taln, sub rea de marcado, sub rea de
marcado, sub rea de rascado y sub rea de cardado. (Ver Grfico N02)
1.7. rea de alistado
En esta rea se encuentran dos trabajadores que se encargan del acabado final
de los zapatos , la primera le pone su plantilla y la otra ve que no haya ningn hilo
salido ni nada que malogre el diseo. Tambin se encarga de ponerle pasadores
y de encajar el calzado y se observa que hay cajas, andamios, tintes, bencina,
etc.
2. Descripcin breve del rea problema.
Dentro de la empresa Calzados Sharon se pudo identificar que el rea problema se
reconoce como rea de armado.
En el sub proceso de armado, llamado del mismo modo que el rea en s,
encontramos dos mquinas: La troqueladora, que sirve para cortar los moldes y
tambin la termoplstica, que sirve para reforzar las puntas con el termoplstico.
Estas dos mquinas se encuentran al frente de la puerta de ingreso a las primeras
reas; despus de esta rea salimos e ingresamos por la puerta que se encuentra a
la derecha de la puerta de ingreso y encontramos lo que es el sub rea de
empastado, en la cual se corta el forro sobrante, se empasta con el pegamento de
calzado y el pegado de termoplstico en el taln. Luego por un periodo de 10 minutos
pasa al sub rea de conformado de taln, en donde se conforma el taln, se moldea
el taln pasando por dos cambios de temperatura: primero caliente y despus frio, y
se sella el termoplstico del taln. Despus contina el subproceso de armado de
punta (paralelo a los sub procesos anteriores se ha realizado el enfalsado que
consiste en clavar una plantilla de salpa ya formada en la horma y untar pegamento
por la parte que se requiere para el armado completo del zapato), en la que pasa por
el horno reactivador para luego pegar y dar forma a la punta utilizando la mquina
armadora de punta.
Despus el ciclo productivo contina en el sub rea de rearmado de taln el consiste
en jalar y doblar el cuero con la pinza para despus con el martillo moldearlo, para
luego pasar al sub rea de marcado en la cual se marca de acuerdo a lo que se va a
rascar y en el sub rea de rascado se rasca con una chaveta toda la lnea que se
marc con la planta para posteriormente pasar al sub rea de cardado en donde se
hace uso de la mquina cardadora la cual se encarga de lijar la base del zapato, la
cual es una manera de dar acabado al rascado, asimismo ,ayuda a tener un buen
contacto con los pegamentos.
La siguiente sub rea es el pasado de base consiste en pasar la base contiene PVC
ms LIMPIOPEN ms activador en toda la zona ya cardada, para as pasar al sub

rea de pasado de PVC en el cual se pasa el PVC o cemento con el propsito de

asegurar el pegado.
Finalmente, sigue el sub rea de pegado de planta previamente hecho en donde se
lija la planta, se pasa un lquido limpiador, base y PVC. Donde se reactiva la planta y
la horma de zapato en el horno reactivador para luego poder pegarlo y sellarlo en la
mquina boca de sapo.
Grfico N02: Diagrama de flujo de primer nivel del rea de armado

Sub rea
de armado

Sub rea
de
empastado
de taln

Sub rea
de
conformad
o de taln

Sub rea
de armado
de punta

Sub rea
de cardado

Sub rea
de rascado

Sub rea
de
marcado

Sub rea
de
rearmado
de taln

Sub rea
de pasado
de base

Sub rea
de
preparado
de planta

Sub rea
de pegado
de planta

Fuente: Elaboracin propia

3. Descripcin de las herramientas diagnsticas
Como herramientas necesarias para la elaboracin del plan de investigacin se
consider viable usar: Estudio de tiempos y diagrama de operaciones.
3.1. Estudio de tiempos
Se puede definir como una tcnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido,
en la cual se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles
a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se
establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido
para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin
est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento.
A continuacin se presenta una grfica de un estudio de tiempos. (Ver grfico
N03)

Grfico N03: Ejemplo de estudio de tiempos

Fuente: Turmero, Ivn (s.f.). Clculo del tiempo estndar del proceso de carga
de mercanca en la empresa Racha C.A. Recuperado de www.monografa.com
3.2. Diagrama de operaciones
El diagrama de proceso de operaciones representa grficamente un cuadro
general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo
lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se
entiende que nica y exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e
inspeccin. Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es
prctico comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as,
de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto
un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la
principal, o sea, la ms importante de todo producto. El tiempo que se fijar por
tarea deber colocarse a la izquierda de cada operacin.
A continuacin se presenta una grfica de un diagrama de operaciones. (Ver
grfico N04)
Grfico N04: Ejemplo de un diagrama de operaciones

|
Fuente: Generacin Opus Nova (2012). Diagrama de operaciones. Estudio de
Trabajo I. Recuperado de: http://industrialopusnova.blogspot.pe/

Problemtica

C. Sustento documental
C.1. Diagrama de operaciones del rea de armado
El rea donde se realiz el estudio y se aplic los conceptos de ingeniera de mtodos fue
en el rea de ARMADO, el cual consta de las siguientes actividades:

Cortar falsas y contrafuerte

7 min

8
SOBRANTES

9 min

Colocar falsa a horma

CLAVOS

8 min

5 min
PEGAMENTO Y SUELA

3 min

3 min

10 min

10 Doblado de las partes sobrantes (alicate y martillo)

11

Lijar planta del zapato

12

Echar pegamento a planta y suela

13

Colocar suela y zapato a la reactivadora

Espera de reactivado

2 min

14

2 min

2 min

15

5 min

10 min

5 min
8 mts

16

Colocar zapato a la prensadora de suela.

Esperar el prensado de la suela.

Sacar zapato de la prensa

Inspeccionar el pegado

Retirar horma de zapato

Traslado a alistado

C.2. Cuadro de resumen del rea de armado

En el diagrama de operaciones del rea de armado se pudo encontrar un total de 13
acciones, entre Operacin, Inspeccin, Espera, Transporte y Almacenaje, dando un total de 71
minutos por cada ciclo de produccin.
Por otro lado, tambin se pudo identificar que un 16.9% del total del tiempo se dedica a
la espera, considerando ste un alto porcentaje, siendo este tiempo en un cien por ciento
improductivo. (Ver Cuadro N01)
Adems, el 76.06% del total del ciclo productivo se consider tiempo productivo (Ver
Cuadro N 02), sin embargo, el 23.94% fue considerado como tiempo improductivo. (Ver
Cuadro N 03).

Cuadro N01: Tabla de resumen del diagrama de operaciones del rea de armado
TABLA RESUMEN
Smbolo

Accin

Cantidad

OPERACIN

49

INSPECCIN

ESPERA

12

TRANPORTE

ALMACENAJE

TOTAL

13

Distancia (mts)

Tiempo (min)

5
0

71

Fuente: Elaboracin propia

Cuadro N02: Tabla de resumen de actividades productivas del diagrama de operaciones
del rea de armado
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
Distancia
Accin
Cantidad
(mts)

Smbolo

Tiempo (min)

OPERACIN

49

INSPECCIN

TOTAL

10

% TIEMPO PRODUCTIVO

54

76.06%

Fuente: Elaboracin propia

Cuadro N03: Tabla de resumen de actividades improductivas del diagrama de
operaciones del rea de armado
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS
distancia
accin
cantidad
(mts)

Smbolo

ESPERA

TRANPORTE

ALMACENAJE

TOTAL

% TIEMPO IMPRODUCTIVO

tiempo (min)
12

5
0

17

23.94%

Fuente: Elaboracin propia

C3. Diagrama bimanual del rea de Armado, sub proceso de la colocacin de

la falsa a la orma.

10

C4. Estudio de tiempos del rea de armado

Cuadro N04: Estudio de tiempos del rea de armado
Actividades
Cortar
falsas y
contrafuerte
Colocar
falsa a
horma
Doblado de
partes
sobrantes
Lijar planta
del zapato
Echar
pegamento
a planta y
suela
Colocar
suela y
zapato a la
reactivador
a

15

TIEM
PO
OBS.

6.3 4.0 5. 6.4 6.5 8. 5.5 6.7 5. 7.3 5.5 6.5 7.9 8.5 7.2
3
5 47 5
5 01 4
8 64 4
5
4
8
6
1

6.53

7.5 9.6 8. 8.9 7.6 8. 8.9 9.5 8. 9.7 7.8 6.5 8.9 8.9 8.9
4
5 76 7
5 56 4
3 42 6
7
7
8
3
6

8.61

8.7 9.6 7.
8.6 7. 7.8 7.5 8. 9.7 8.9 8.9 8.9 9.5 8.4
6.5
6
5
5
5 78 9
5 25 6
8
3
6
3
2

8.47

6.7 3.9 4. 5.6 5.5 5. 5.5 5.6 4. 4.0

5.4 5.6 3.9 5.7
3.8
8
5 86 4
5 87 5
4
1
7
5
7
5
8

5.11

4.0
2. 3.6 3.7 4. 4.2 3.2 2.
3.6 3.7 4.7 4.2 3.2
3.5
4.5
1
5
7
5 75 5
5 67
7
5
5
5
5

3.77

4.2 3.2 2.
3.6 2. 3.6 3.7 3.
3.6 2.6
3.6 3.7
4.5
2.5
4.5
5
5 67
7
5
7
5
5
7
7
7
5

3.50

10

11

12

13

14

11

Espera de
reactivado
Colocar
zapato de la
prensa
Espera de
prensado
Sacar
zapato de
la prensa
Inspecciona
r el pegado
de suela
Retirar
horma de
zapato

10. 10. 9. 10. 10. 9. 11. 12. 11 10. 12. 11. 10. 10. 10.
10.90
64 5
5 34 5 75 01 56 .9 75 76 67 5 75 35
1.6 1.9 2. 3.6 2.4 1. 2.9 2.5 2. 2.3 2.9 2.3 2.7 1.9 1.0
7
8 03 7
5 65 8
4 89 4
8
4
6
8
6

2.35

0.3
0. 0.2 0.3 0. 0.2 0.3 0. 0.3 0.2 0.3
0.3 0.2
0.3
0.4
5
38 8
8 29 7
5
3
5
8
3
5
8

0.33

2.4 1.6 2. 2.5 2.0 3. 1.6 1.9 2. 3.6 2.4 2.7 1.9 1.0 2.3
5
5 98 4
3 67 7
8 03 7
5
6
8
6
4

2.35

5.5 5.8 5. 6.7 3.9 4. 5.6

4.
5.7 4.9 5.4 5.6 3.9
4.1
3.8
5
6 55 8
5 86 4
65
8
7
5
7
5

5.10

10. 12. 9. 10. 10. 10 10. 10. 9. 11. 10. 10. 12. 11. 10.
10.87
75 43 5
5 76 .5 56 5 42 41 54 5 98 9 75
67.89

C4. Diagrama de asistencia de trabajadores del mes de Marzo del 2016

Cuadro N05: Tabla de asistencia de trabajadores del mes de Marzo del 2016
N

APELLIDOS Y
NOMBRES
ARROYO
SANTISTEBA,
Giacomo Yamir
Hernan

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1

AZAEDO GARCA,
Luis Guillermo

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 1

CADENAS
3 GUERRERO, Carlos
Roberto

0 1 1 0 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1

FLORES LOZANO,
Sebastin Alonso

1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1

GOMEZ CORNEJO,
Berly Matheo

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1

HERRERA
FIGUEROA, Juan
Francisco

1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1

LARCO GANOZA,
Valeria

1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1

LLANOS
8 JARAMILLO, Andr
Francisco

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1

LPEZ CABRERA,
Mario Fabin

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1

1
0

LUNA
IPARRAGUIRRE,
Juan Carlos

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1

1 MENDOZA CASMA,
1
Luis Enrique
1
2

MONCADA
MOQUILLAZA,
Carlos Alexander

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1
1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1

1 MONTALVA FATUR,
3
Piero Andr

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 0

1
4

NEYRA TORRES,
Jos Luis

1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1

1
5

PONCE PERALTA,
Alvaro Fernando

1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1

96.
15
4%
88.
46
2%
84.
61
5%
80.
76
9%
96.
15
4%
92.
30
8%
84.
61
5%
10
0.0
00
%
92.
30
8%
10
0.0
00
%
84.
61
5%
88.
46
2%
84.
61
5%
92.
30
8%
92.
30

12

8%
1
6

REBAZA
FIGUEROA, Jerry

1 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1

1 RECUENCO ROJAS,
7
Mario Jaime

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1

1
8

RIVERA RONCAL,
Diego Alberto

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1

1
9

GIL RODRIGUEZ,
Luis Fernando

1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0

2
0

TORREL TORRES,
Csar Mauricio

1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1

2 ZAPATA MORANTE,
1
Arturo Alberto
Participacin diaria

1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1
0 0 0 0
. . . .
9 7 9 8
5 6 5 6

0
.
9
5

0 0 1 1 0 0 0
. . . . . . .
0 8 0 0 9 9 8
0 6 0 0 5 5 6

0 0 1 1 0 0
. . . . . .
0 9 0 0 7 9
0 0 0 0 6 5

0
.
9
5

0 0 0 0 0 0
. . . . . .
0 9 9 8 8 9
0 0 5 6 6 0

88.
46
2%
92.
30
8%
10
0.0
00
%
96.
15
4%
92.
30
8%
84.
61
5%

0 0 0 0 0
. . . . .
8 0 8 9 9
6 0 6 0 0

Fuente: Elaboracin

D. Matriz de sustento emprico terico de cada variable

13

Niebels y Freivalds (2004) se

refiere sobre el uso de
materiales de desecho como
Los materiales que se
pueden recuperar en lugar
de
venderse
como
desperdicio. Los productos
secundarios de una porcin
no
trabajada
o
de
desperdicio, pueden ofrecer
posibilidades
reales
de
ahorroSi no es posible
desarrollar
un
producto
secundario, entonces los
materiales de desperdicio
debe
clasificarse
para
obtener un buen precio.
Deben
proporcionarse
contenedores distintos para
acero
de
herramientas,
acero,
latn,
cobre
y
aluminio.

Ramrez (2009) afirma que

se desperdicia cuero al
momento de realizar el
corte de acuerdo al diseo
de su produccin y este
material al ser desechado
puede ser aprovechado y
reutilizado para conservar
el medio ambiente y
elaborar otros productos.

El
despe
rdicio
incons
ciente
de
retale
s de
cuero
en el
proce
so
produ
ctivo.

Absenti
smo
laboral

Molinera (s.f.) se refiere al

absentismo laboral como el
incumplimiento por parte del
empleado
de
sus
obligaciones
laborales,
faltando al trabajo, cuando
estaba previsto que acudiese
al
mismo,
de
manera
justificada o injustificada, o
no desarrollando su cometido
de forma voluntaria durante
una parte o la totalidad de la
jornada.

Tito (2012) en su tesis

menciona
que
el
absentismo laboral Es un
factor que es imposible de
prever y genera muchas
veces desconcierto ya que
la
planeacin
de
la
produccin est en funcin
de la disponibilidad de la
mano
de
obra.
El
ausentismo laboral es un
tema de preocupacin al
interior de las empresas,
porque evidentemente si
una organizacin cuenta
con un menor nmero de
empleados
de
manera
recurrente, su productividad
tambin desciende. (p. 94)

El
absen
tismo
labora
l
debid
o a la
inform
alidad
de la
empre
sa.

Rendimi
ento
laboral

Dessler y Varela (2011) se

refiere al rendimiento laboral
como medir el desempeo
actual o anterior de un
trabajo en relacin con sus
estndares de desempeo.
La
administracin
del
desempeo es el proceso
mediante
el
cual
las
compaas garantizan que
los empleados trabajen hacia
el logro de las metas de la
organizacin,
e
incluye
definir las metas, desarrollar
habilidades,
evaluar
el
desempeo y retribuir al
empleado.

Tito (2012) en su tesis

menciona un factor que
afecta a la productividad de
una empresa, el cual es el
presentismo laboral. Sobre
ello menciona que Los
trabajadores que pierden
varias horas de su jornada
laboral en distracciones y
problemas
personales
estn propensos a ser
despedidos
o
cometer
errores graves que afectan
a la productividad. (p. 86)

La
inefici
encia
de los
operar
ios en
emple
ar
parte
de su
tiemp
o
a
activid
ades
de
ocio.

Aprovec
hamient
o de
residuo
s

PRODUC
TIVIDAD

14

Distribucin
de planta

ESTUDI
O DE
TIEMPO
S

Ordenamient
o
de
herramientas

Palacios (2009) se refiere a la distribucin de planta

como el proceso de ordenamiento fsico de los
espacios necesarios para el equipo de produccin, los
materiales, el movimiento y almacenamiento tanto de
los materiales como de los productos terminados, el
trabajo del personal y los servicios complementarios, de
modo que constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada
y eficiente posible.
Niebel y Freivalds (2014) se refiere a la distribucin de
planta como Consiste en desarrollar un sistema de
produccin que permita la fabricacin del nmero
deseado de productos con la calidad que se requiere y
a bajo costo. La distribucin fsica constituye un
elemento importante de todo sistema de produccin
que incluye tarjetas de operacin, costos de inventarios,
manejo de materiales, programacin, enrutamiento y
despacho.
Niebel y Freivalds (2004) se refiere sobre el
ordenamiento de herramientas Deben seguirse ciertos
principios bsicos. Primero, debe considerar la
localizacin general de las componentes respecto a
otros componentes (herramientas) mediante los
principios de importancia y frecuencia de uso. Lo ms
importante segn lo determinan las metas u objetivos
globales, es que las componentes usadas ms a
menudo deben colocarse en los sitios ms
convenientes.

Celis (2009) en su tesis ind

una buena distribucin d
logran otros objetivos
incremento
de
la
disminucin de retrasos, ah
ocupadas, reduccin de m
proceso, acortamiento de
fabricacin
de
los
p
disminucin de congestione

Celis (2009) en su tesis,

del sistema productivo de
calzado y marroquinera Va
menciona sobre el ordenam
herramientas de trabajo lo
proceso inicia cuando el op
la orden de produccin, lu
moldadura
correspondie
referencia indicada, ordena
acuerdo a los nmeros
requeridos 34, 35, 36,3
seguida, ubica a los mold
cuero y empieza a cortar
cuchilla. (p. 27)

E. Consulta a experto
F. Apellidos y Nombre
-

CASTILLO CABRERA, Rafael

G. Profesin o especialidad
-

Ingeniero Industrial

H. Entrevista
I. El grupo acord hacer la consulta respectiva a un profesional que tenga conocimiento y
experiencia en el estudio de mtodos y trabajo. Es por ello que se recurri al Ingeniero
Rafael Castillo, profesor que ensea actualmente en la Universidad Privada del Norte.
J. Otorgada la informacin, y viendo nuestras variables obtenidas en nuestro proceso, nos
brind una orientacin para conocer la temtica que engloban cada una y que factores
tienen en comn, de modo que se puedan relacionar para establecer nuestra
problemtica.

15

K. Posteriormente, se le pidi que nos comparta su punto de vista sobre las herramientas
que se tenan pensado aplicar para elaborar nuestro estudio respecto a las variables
obtenidas, de modo que se contine con ello, refuerce o cambie con el fin de cumplir
satisfactoriamente con nuestros objetivos. Es as que se acept sus sugerencias y se
plasm considerarlas para el proceso de ejecucin del estudio.
L. Finalmente, se le solicit fuentes para conocer ms acerca del tema y podamos
implementar un valor agregado a nuestro trabajo. Es as que se culmin la entrevista con
el Ingeniero Castillo.

M.
N.
O.
P. Observaciones
-

Hubo un pequeo inconveniente respecto a la disponibilidad del grupo para efectuar la

entrevista, lo cual se supo solucionar rpidamente.

El Ingeniero no tiene mucha experiencia en la materia de Metodologa de la

Investigacin, sin embargo colabor de manera excelente con el equipo de trabajo.

Q.
R.
S.
T.
U.
V.
W.
X. Redaccin de la realidad problemtica
Y.
Z. La tendencia de las empresas por mejorar sus mecanismos e implementar
nuevas alternativas para mejorar el desarrollo de sus procesos y aumentar su
rentabilidad, es constante debido a los diversos factores que intervienen dentro y
fuera de la organizacin. Es por ello que es indispensable hacer un estudio
peridico del manejo productivo para poder plasmar soluciones y obtener resultados
ptimos.Es por ello que continuamente se necesita de un anlisis completo del
procedimiento y desarrollo de la produccin para poder detectar los problemas y
plasmar un plan de mejora que contribuya con obtener la mejor productividad. Aqu
interviene el estudio de mtodos, el cual aporta herramientas y tcnicas muy
valiosas.
AA. El ciclo productivo se basa principalmente en los tiempos con los que se
efectan cada tarea por lo que el estudio radica directamente aqu y es as que el
mtodo ms calificado para evaluar el sistema de produccin es el Estudio de
Tiempos. Este puede llegar a constituir las herramientas necesarias para elevar la
productividad dentro de una empresa.
AB.

16

AC. La productividad es una medicin bsica del desempeo de las economas,

industrias, empresas y procesos. Adems, tambin se define como el valor de los
productos (bienes y servicios), dividido entre los valores de los recursos (salarios,
costo de equipo y similares) que se han usado como insumos. Este indicador se
basa en diferentes factores como: Aprovechamiento de residuos, absentismo laboral
y rendimiento laboral.
AD.
AE. Respecto al aprovechamiento de residuos, Nibels y Freivalds (2004)
manifiestan que la reutilizacin de los materiales es mucho ms efectiva que
venderlo como desperdicio, es una buena posibilidad de ahorro. Hay ciertos factores
que pueden dar uso al material, tal como, desarrollar un producto secundario.
Asimismo, Ramrez (2009) menciona que al desperdiciar cuero al momento de
realizar el corte de acuerdo al diseo de su produccin, ese residuo puede ser
aprovechado y reutilizado para conservar el medio ambiente, y as poder elaborar
otros productos.
AF.
AG. El absentismo laboral segn Molinera (s.f.) es el incumplimiento por parte del
empleado de sus obligaciones laborales, faltando al trabajo, cuando estaba previsto
que acudiese al mismo, de manera justificada o injustificada, o no desarrollando su
cometido de forma voluntaria durante una parte o la totalidad de la jornada..
Adems, Tito (2012) en su tesis menciona que el absentismo laboral Es un factor
que es imposible de prever y genera muchas veces desconcierto ya que la
planeacin de la produccin est en funcin de la disponibilidad de la mano de obra.
El ausentismo laboral es un tema de preocupacin al interior de las empresas,
porque evidentemente si una organizacin cuenta con un menor nmero de
empleados de manera recurrente, su productividad tambin desciende. (p. 94)
AH.
AI. El rendimiento laboral tambin es considerado como un factor que interviene en
la productividad. Dessler y Varela (2011) se refieren a l como la medicin del
desempeo actual o anterior de un trabajo en relacin con sus estndares de
desempeo. La administracin del desempeo es el proceso mediante el cual las
compaas garantizan que los empleados trabajen hacia el logro de las metas de la
organizacin, e incluye definir las metas, desarrollar habilidades, evaluar el
desempeo y retribuir al empleado. Asimismo, Tito (2012) en su tesis menciona un
factor que afecta a la productividad de una empresa, el cual es el presentismo
laboral. Sobre ello menciona que Los trabajadores que pierden varias horas de su
jornada laboral en distracciones y problemas personales estn propensos a ser
despedidos o cometer errores graves que afectan a la productividad. (p. 86)
AJ. Por otro lado, el Estudio de Tiempos es una tcnica derivada de la Ingeniera
de Mtodos, que permite realizar un anlisis muy bien estructurado con buenos
resultados. Segn la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), el estudio de tiempos,
es una tcnica de la medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
Como algunos mecanismos del estudio de tiempos se encuentra el ordenamiento de
herramientas
y
adems
la
distribucin
de
planta.
AK. El ordenamiento de herramientas se debe dar segn Niebel y Freivalds (2004)
con el cumplimiento de ciertos principios bsicos Primero, debe considerar la
localizacin general de las componentes respecto a otros componentes
(herramientas) mediante los principios de importancia y frecuencia de uso. Lo ms
importante segn lo determinan las metas u objetivos globales, es que las
componentes usadas ms a menudo deben colocarse en los sitios ms
convenientes. Adems, Celis (2009) en su tesis, mejoramiento del sistema

17

productivo de la empresa calzado y marroquinera Valery collection menciona sobre

el ordenamiento de las herramientas de trabajo lo siguiente: El proceso inicia
cuando el operario recibe la orden de produccin, luego busca la moldadura
correspondiente a la referencia indicada, ordena las piezas de acuerdo a los
nmeros de la serie requeridos 34, 35, 36,37, etc. En seguida, ubica a los moldes
sobre el cuero y empieza a cortar usando una cuchilla (p. 27). Por otro lado, se
pudo evidenciar un gran desorden de las herramientas de trabajo ampliando los
tiempos
muertos
dentro
de
la
empresa
zapatera
Fanny.

AL. Otro mecanismo que se puede aplicar en el anlisis del estudio de mtodos es
la distribucin de planta, por lo que segn Palacios (2009) se refiere a la distribucin
de planta como el proceso de ordenamiento fsico de los espacios necesarios para
el equipo de produccin, los materiales, el movimiento y almacenamiento tanto de
los materiales como de los productos terminados, el trabajo del personal y los
servicios complementarios, de modo que constituyan un sistema productivo capaz
de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible.
Adems, Niebel y Freivalds (2014) se refiere a la distribucin de planta como
Consiste en desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del
nmero deseado de productos con la calidad que se requiere y a bajo costo. La
distribucin fsica constituye un elemento importante de todo sistema de produccin
que incluye tarjetas de operacin, costos de inventarios, manejo de materiales,
programacin, enrutamiento y despacho. Por otro lado, Celis (2009) en su tesis
indica que con una buena distribucin de planta se logran otros objetivos tales
como incremento de la produccin, disminucin de retrasos, ahorro de reas
ocupadas, reduccin de materiales en proceso, acortamiento de tiempo de
fabricacin de los productos y disminucin de congestiones. (p.19).
El presente trabajo de Investigacin se basa en el estudio de la Empresa Calzados
Sharon, en la cual se identific las siguientes caractersticas desfavorables o
puntos crticos: Desperdicio inconsciente de retales de cuero en el proceso
productivo, Absentismo laboral debido a la informalidad de la empresa, Ineficiencia
de los operarios en emplear parte de su tiempo a actividades de ocio, Mala
distribucin de las reas de armado y Desorden de las herramientas de trabajo
ampliando los tiempos muertos.

AM.
AN.

AO.
AP.

Referencias

AQ.
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de tiempos. Editorial Limusa. 2011
AR.
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Marroquinera Valery Collection. (En lnea). Tesis de grado como requisito para optar al
grado de ingeniero industrial. Bucaramanga, Colombia. Recuperado en:
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fabricacin. Pereira, Colombia.
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18

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capacidad productiva de la empresa de calzado Damas Florentino. Trujillo, Per.
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planeamiento de la produccin en una fbrica de calzado. Trujillo, Per.
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Molinera J. 2006 Absentismo laboral: causas, control y anlisis nuevas formas
tcnicas para su reduccin 2 edicin. Madrid, Espaa. Editorial FC.

BC.

19