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II. TAMAÑO DEL PROYETO................................................................................3

  • 2.1. Factores que condicionan el dimensionamiento del proyecto ............3

  • 2.2. Tamaño en función de la demanda............................................................5

  • 2.3. Capacidad de producción instalada...........................................................6

  • 2.4. Niveles de producción instalada................................................................6

III. LOCALIZACION..........................................................................................9

  • 3.1. MACROLOCALIZACION.........................................................................9

    • 3.1.1. Factores que Influyen en la Macro Localización............................10

  • 3.2. Análisis cualitativo por Puntos...............................................................13

  • 3.3. Caracterización de la región seleccionada...........................................14

  • 3.4. Micro localización del proyecto .............................................................15

    • 3.4.1. Factores condicionantes .................................................................15

  • 3.5. Análisis cualitativos por puntos.............................................................16

  • 3.6. Características del predio seleccionado...............................................16

  • 3.7. Plano o croquis......................................................................................17

IV. ASPECTOS TECNICOS................................................................................19

  • 4.1. Especificaciones técnicas del producto...................................................19

  • 4.2. Descripción del proceso de producción...................................................22

  • 4.3. Diagrama de flujo de proceso de producción de bebida rehidratante de

camu-camu......................................................................................................28

  • 4.4. El plano de distribución de la planta........................................................30

  • 4.5. Características del local donde debe funcionar el proyecto....................31

  • 4.6. Plano general del proyecto, para la planta, administración, ventas y

otros .................................................................................................................32

  • 4.7. Equipamiento del proyecto para la producción, administración y ventas.

.........................................................................................................................33

  • 4.8. Análisis del personal para la producción, administración, ventas y otros38

4.9.

Programa de producción durante la vida útil...........................................39

  • 4.10. Especificaciones de la materia prima....................................................39

  • 4.11. Programa de adquisición de materia prima...........................................40

  • 4.12. Programa de adquisición de los principales materiales y servicios para

la parte operativa del producto........................................................................40

  • 4.13. programa de implementación del proyecto............................................41

IV. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL......................................................46

  • 5.1. Identificación de impactos del proyecto................................................46

    • 5.1.1. Impactos positivos que tiene la elaboración de helados:...............46

    • 5.1.2. Impactos

Negativos

que

genera

la

producción

de

Bebidas

Rehidratantes :............................................................................................47

  • 5.2. Matriz de impactos................................................................................47

  • 5.3. Medidas de mitigación...........................................................................48

  • 5.4. Plan de monitoreo.................................................................................49

II. TAMAÑO DEL PROYETO

2.1. Factores que condicionan el dimensionamiento del proyecto.

Demanda

 

Según la encuesta realizada, obtuvimos datos de aceptación para nuestro producto muy favorable en el provincia de Rupa- Rupa habiendo una existencia de demanda insatisfecha de 1, 154,990 Ltrs. En el presente año, la cual será el punto de partida para elaborar, innovar nuestro producto estratégicamente.

Disponibilidad de insumos

 

Para la elaboración de nuestro producto “BEBIDA REHIDRATANTE DE CAMU-CAMU”, se requiere de insumos como: fruta camu-camu, agua tratada y conservante, la fruta de camu-camu se obtenido de un proveedor a un punto de acopio dentro de la zona selva para así abastecer la industria, debido a que en el distrito no se cultiva esta fruta en grandes proporciones. Los insumos restantes son de fácil obtención según la experiencia de nuestro asesor ing. Alipio ortega lo cual es un punto favorable.

Financiamiento y costo.

 

En relación al capital primero buscaremos personas o instituciones dispuestas a invertir en nuestro proyecto, en caso de no contar con esta

opción, nuestro proyecto será financiado por una entidad bancaria por ser un proyecto industrial. Esto nos servirá para la implementación de maquinarias y costos operativos del proyecto.

Tecnología.

 

Para

la

ejecución

de nuestro proyecto se necesitará tecnología

intermedia o semiautomática, por lo que las maquinarias a utilizarse, las cuales se detallan en el capítulo de aspectos técnicos e ingeniería, ocupan un espacio de 100 m 2 instalados para el proceso productivo y

limitado por el tamaño de la producción que exige el mercado. La implementación tecnología será de mayor eficiencia en cuanto a los

productos terminados, la cual será innovadora, con nuevas características que puedan dar mayor beneficio al consumidor, tratando

siempre de que el cliente tenga toda seguridad y sacie en su mayoría toda su necesidad de esta manera sea recomendada a otros.

Experiencia en el negocio

Nuestro equipo emprendedor opto por un tamaño inicial pequeño, con incrementos durante la vida útil del proyecto, debido a la falta de experiencia, con la finalidad de reducir el riesgo de perder, contar con un menor financiamiento inicial, y no contar con capacidad ociosa instalada.

Nivel de complejidad:

Nuestro proyecto muestra un bajo grado de complejidad debido a que la materia prima es de fácil obtención, proceso productivo es similar a la producción de otras bebidas (néctar, gaseosa, energizantes, otros), por el lado de la construcción e implementación de la planta, una vez obtenida la fuente de financiamiento esta no presenta ningún dificultad.

Estratega comercial:

Nuestro producto está orientado a todas las personas que realizan actividades deportivas, sin importar nivel socioeconómico, edad o sexo. Debido a que nuestro producto presenta precio accesible. Por lo tanto la

producción está en función de la demanda insatisfecha existente en el Distrito de Rupa-Rupa.

2.2. Tamaño en función de la demanda

Un factor determinante para estimar el tamaño de planta es la demanda mercado con respecto a las bebidas rehidratantes, es decir, el número de consumidores, el comportamiento de dicha demanda en el distrito de Rupa- Rupa (nuestro mercado objetivo), se muestra en la siguiente figura, según resultados de las encuestas realizadas.

Tabla 1: cuadro de la demanda de mercado

Años

Demanda

(unidades)

  • 2016 2,621,116

  • 2017 2,659,524

  • 2018 2,718,192

  • 2019 2,798,438

  • 2020 2,902,082

  • 2021 3,031,536

Fuente: Encuesta realizada en Distrito de Rupa-Rupa. Elaboración: Propia

Figura 1: demanda mercado proyectada (unidades anual)

3100000 3000000 2900000 2800000 2700000 2600000 2500000 2400000 2 0 1 6 2 0 1 7
3100000
3000000
2900000
2800000
2700000
2600000
2500000
2400000
2 0 1 6
2 0 1 7
2 0 1 8
2 0 1 9
2 0 2 0
2 0 2 1

Fuente: Encuesta realizada en Distrito de Rupa-Rupa. Elaboración: Propia

Interpretación: Como se aprecia en el cuadro la demanda de mercado con respecto a la bebida rehidratante muestra una tendencia creciente, la cual

tomaremos como referencia para determinar la capacidad de producción de nuestra plata, durante la vida útil del proyecto. La cual será fijada por debajo de la curva de mercado.

2.3. Capacidad de producción instalada

La capacidad utilizada de la planta procesadora de bebida rehidratante de camu-camu es producir el 50% anual de la demanda insatisfecha que equivale en el primer año 1, 159,083 unidades, hasta posicionarnos en el mercado y luego ir subiendo la producción gradualmente de acuerdo a la aceptación de los consumidores; hasta llegar a producir al 100% a la demanda insatisfecha. Considerando que se trabajará seis días a la semana.

Tabla 2: Capacidad instalada del proyecto en unidades (botellas)

Tiempo

Demanda

Insatisfe

 

cha

Producci

ón

Anual

Producci

 

ón

Mensual

Producci

ón

Diaria

2016

(50% )

2017

(60% )

2018

(70% )

2019

(80% )

2020

(90% )

2021(10

0%)

2,318,166 2,345,364 2,392,410 2,460,602 2,551,746 2,668,238

1,159,083 1,407,218 1,674,687 1,968,482 2,296,571 2,668,238

96,590

117,268

139,557

164,040

191,381

222,353

3,220

3,909

4,652

5,468

6,379

7,412

Fuente: Encuesta realizada en Distrito de Rupa-Rupa. Elaboración: Propia

2.4. Niveles de producción instalada

Con respecto a la producción de nuestra planta en el primer año se piensa cubrir el 50% de la demanda insatisfecha y luego ir subiendo la

producción gradualmente de acuerdo a la aceptación de los consumidores; hasta llegar a producir al 100% a la demanda insatisfecha. Considerando que se trabajará seis días a la semana.

Tabla 3: Capacidad de Producción en unidades por año (botellas)

 

Capacidad

Años

de

Producción

  • 2016 1,159,083

  • 2017 1,407,218

  • 2018 1,674,687

  • 2019 1,968,482

  • 2020 2,296,571

  • 2021 2,668,238

Fuente: Encuesta realizada en Distrito de Rupa-Rupa. Elaboración: Propia

Figura 2: Capacidad de Produccion Proyectada ( unidades anual)

3000000 2500000 2000000 1500000 produccion 1000000 500000 0 2 0 1 6 2 0 1 7
3000000
2500000
2000000
1500000
produccion
1000000
500000
0
2 0 1 6
2 0 1 7
2 0 1 8
2 0 1 9
2 0 2 0
2 0 2 1

Fuente: Encuesta realizada en Distrito de Rupa-Rupa. Elaboración: Propia

Interpretación: A partir de ello empezaremos a dimensionar el proyecto, la forma de dimensionar nuestro proyecto es, situando nuestra producción por debajo de la curva de la demanda, ya que de esta manera no va a generar una capacidad ociosa en la producción.

Figura 3: Dimension Del Proyecto 3500000 3000000 2500000 2000000 DEMANDA PRODUCCION 1500000 1000000 500000 0 2
Figura 3: Dimension Del Proyecto
3500000
3000000
2500000
2000000
DEMANDA
PRODUCCION
1500000
1000000
500000
0
2 0 1 6
2 0 1 7
2 0 1 8
2 0 1 9
2 0 2 0
2 0 2 1

Fuente: Encuesta realizada en Distrito de Rupa-Rupa. Elaboración: Propia

Interpretación: Del siguiente gráfico, se deduce que nuestro equipo emprendedor, optará por un tamaño inicial pequeño, con incrementos a lo largo del tiempo de vida útil del proyecto. Esto debido a que nos proporciona un menor financiamiento inicial, no existe capacidad ociosa, los ingresos del módulo pueden financiar el siguiente modulo y por ultimo reduce el riesgo de pérdida, a causa de la nuestra poca experiencia en este tipo de negocio.

III.

LOCALIZACION

La localización adecuada garantizará el éxito o el fracaso del proyecto, dado que una buena localización tendrá efectos positivos en los beneficios y los costos de producción.

III.1. MACROLOCALIZACION

Para la macro localización del proyecto, se tienes dos propuestas, primero que se localice en la región Huánuco teniendo en cuenta la ciudad de Tingo María y en segundo lugar en la región Ucayali porque en esta región se encuentra la materia prima en grandes proporciones. Figura 4: Mapa de Propuestas de localización

III. LOCALIZACION La localización adecuada garantizará el éxito o el fracaso del proyecto, dado que una

III.1.1. Factores que Influyen en la Macro Localización

a. Demandantes:

La ubicación de los demandantes es importante ya que nos va a ayudar a determinar en qué lugar se podrá ubicar la planta productora de Bebida Rehidratante de Camú - Camú entonces existe la posibilidad que nuestra planta se encuentra ubicado en el distrito

  • b. Insumos:

El Perú es uno de los diez países mega diversos del

mundo que se caracteriza por sus 4 estaciones climáticas, las misma que permiten cultivar, producir y comercializar una gama de productos agrícolas; para el presente estudio nuestra empresa no tendrá dificultad por adquirir frutas de calidad las mismas que se están cultivando a cielo abierto con tecnología tradicional y en algunos casos con tecnología moderna. Los recursos que se utilizara en la producción como única fue para la elaboración de la Bebida Rehidratante de Camú – Camú estas regiones elegidas, facilitando de esa manera el abastecimiento y adquisición del Camu – Camu.

  • c. Clima:

Este

factor

es

una

de

las prioridades cuando

analizamos la localización a nivel macro ya que influyes directamente en el consumo de la Bebida Rehidratante de Camu – Camu, y por es que seleccionamos las dos regiones (Huánuco y Ucayali) para la posible macro localización del proyecto.

  • d. Disponibilidad de La Mano de Obra: La disponibilidad de mano de obra es de fácil acceso ya que en esta ciudad se cuenta con personas calificados para cada área de nuestra planta, (Producción, distribución, administrativa y venta), con cierto grado de capacitación, constituyendo a más obreros. Por lo tanto, en las dos zonas preliminares existe aproximadamente la misma oferta de trabajo

por parte de los obreros, y así contando con centros de estudios superiores y por ende con un mayor porcentaje de este tipo de personal.

  • e. Disponibilidad de Energía Eléctrica:

El abastecimiento de energía eléctrica es por parte del

Electrocentro y Electro Ucayali.

Las tarifas actuales de las empresas que brindan el servicio de cada localidad no difieren muchas unas de otras. Cabe resaltar que la conexión que tendría sería la catalogada como media, ya que la planta contará con el transformador respectivo y las cajas que solicita la compañía eléctrica que brinda el servicio.

  • f. Disponibilidad de Agua.

El abastecimiento de agua en cada una de las zonas es

constante, por las respectivas instituciones como el caso de SEDA Huánuco que abastece a la región Huánuco, y EMAPACOP S.A (Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Coronel Portillo S.A.) que abastece a la Región Ucayali, las tarifas vigentes de agua y agua potable difieren en poca medida.

  • g. Servicio de Transporte:

Se cuenta con vías que comunicación de las diferentes

Regiones con el mercado del proyecto (Tingo María), estas rutas de acceso son asfaltadas y en buenas condiciones que permiten el paso de vehículos livianos y pesados.

  • h. Terrenos:

Los

terrenos

propicios

para

el desarrollo de esta

actividad se encuentran disponibles en las 2 Regiones preliminares; con respecto al costo del terreno en estas localidades, en la Región de Huánuco y Ucayali, el

costo de los terrenos te estas regiones es un poco elevado, debido al gran auge comercial y turístico que se ha desarrollado en estas Regiones.

  • i. Licencia Social: Nuestra planta de producción va estar localizada en un lugar no céntrico de la cuidad, sino en un lugar menos poblado (pueblo joven), esto significa poco rodeado de pobladores, y aparte es una producción que no afecta el medio ambiente, esto hace que no sería complicado a la aceptación de los pocos habitantes que viven cerca a nuestra planta, lo cual es una oportunidad para ellos cubriendo una plaza de vacante para que trabajen en nuestra plata.

j.

Legal

La planta de Bebidas Rehidratantes de Camu–Camu, no generara gases tóxicos, lo cual la DESA podrá tomar medidas para el control de la contaminación en los ríos y plantear acciones preventivas, de mitigación o restauración para corregir la problemática ambiental según se estipula en la normativa vigente

  • k. Tributaria:

La Ley de Promoción de la Inversión en la

Amazonía, Ley Nº 27037 (30.12.1998), que tiene como objetivo promover el desarrollo sostenible e integral de la Amazonía, estableciendo condiciones para la inversión pública y la promoción de la inversión privada, bajo los siguientes principio:

Conservación de la diversidad biológica y de las Áreas Naturales Protegidas. Desarrollo y uso sostenible. Respeto de la identidad, cultura y formas de organización de las comunidades campesinas y nativas. Esta ley establece como rol del Estado la promoción de la actividad empresarial en la Amazonía otorgando concesiones y mecanismos atractivos para la inversión como beneficios tributarios relacionados al Impuesto a la Renta, Impuesto General a las Ventas, Crédito Fiscal e

Impuesto Extraordinario a los Activos Netos, por un lapso de 50 años.

III.2.

Análisis cualitativo por Puntos

Tabla 4: Matriz de Macro localización

 

HUANUCO

UCAYALI

Factor

Peso

Calificación

Ponderac

Calificación Ponderació n

 

ión

Mercad

0.2

8

1.6

9

1.8

o

Insumo

0.2

9

1.8

10

2

s

Clima

0.05

7

0.35

6

0.3

Energía

 

eléctric

a

0.1

8

0.8

7

0.7

y agua

 

Transpo

0.1

9

0.9

8

0.8

rte

Terreno

0.1

8

0.8

7

0.7

Licenci

0.1

7

0.7

5

0.5

a

Social

Legal

0.03

6

0.18

5

0.15

Tributar

 

ia

0.02

5

0.1

4

0.08

Riesgo

0.1

7

0.7

7

0.7

Total

1

7.93

7.73

Elaboración: propia

De acuerdo a los resultados que se presentaron se escogería la localización en la Región Huánuco, por tener la mayor calificación total ponderada y por de acuerdo a las características del proyecto ofrece mayores ventajas en el funcionamiento de la fábrica de Bebidas Rehidratante de Camú – Camú.

III.3.

Caracterización de la región seleccionada

Mercado: La región Huánuco presenta un mercado con pocos sustitutos para nuestro producto, es mas no existe una planta de producción de dicho producto, muestra una gran aceptabilidad por parte del público que realizan actividades físicas.

Insumos: En la región Huánuco no existe la materia prima (fruta de

camu-camu) en grandes proporciones, debido al bajo costo de transporte, optamos por trasladar de la región Ucayali. Clima: Nuestro mercado objetivo que se encuentra dentro de la región

seleccionada posee un clima óptimo tanto para la producción y funcionamiento de nuestro planta productora. Energía eléctrica y agua: Estos factores son esenciales para nuestra planta ya que tenemos la accesibilidad que está posicionada en la

Ciudad de Tingo María. Transporte: Se refiere a la transportación que se dará a nuestra materia

prima para que así tenga una cálida llegada hacia nuestra planta productora. Terreno: Es de precio accesible

Aspectos

institucionales:

a

la

construcción

de

esta

planta

de

producción va dar un mayor valor a las casas y terrenos ubicados cerca la planta de producción.

Riesgo: Escases de materia prima (camu camu) ya que es de cosecha es temporal, además el clima podría variar la producción , la economía de la zona y también las vías de transporte( carreteras) , como la carretera ya que estamos a puertas de nacimiento del fenómeno del niño.3.4. Micro localización del proyecto.

  • 3.4.1 Factores condicionantes.

Habiendo elegido la zona de Tingo María, la Micro localización nos indicará cual será la mejor alternativa de instalación dentro de la ciudad de Tingo María. De los factores evaluados en la Macro localización, podemos destacar para el análisis micro, teniendo en cuenta, principalmente que Tingo María no tiene una zonificación territorial destinada al sector industrial pero considerando la importancia del impacto ambiental del proyecto, sobre todo por la eliminación de los desechos que se alguna medida se tendrá, el proyecto deberá estar ubicado en afueras del centro de la ciudad y estas 2 posibles alternativas son:

  • - Naranjillo

  • - Castillo Grande.

PRINCIPALES FACTORES:

a.

Disponibilidad de Mano de Obra.

 

Con

respecto

a

este

factor,

se

tiene

aproximadamente

el

mismo

porcentaje de oferta de trabajo tanto en Naranjillo y Castillo Grande, por

tanto

existe la disponibilidad

necesaria

de

mano

de

obra de ambos

lugares.

b.

Disponibilidad de Energía Eléctrica y Agua.

 

El abastecimiento de energía eléctrica y agua es constante en estos lugares por las respectivas instituciones como son: Electrocentro y SEDA Huánuco debido al rápido desarrollo de la ciudad, ahora sí se cuenta con estos servicios en estos lugares (Naranjillo y Castillo Grande).

También contamos con un panel solar para poder ahorra engería mediante el proceso de almacenamiento.

  • c. Terrenos.

Existe una vasta disponibilidad de terrenos en estos lugares preliminares, aunque el costo de las mismas no difieren tanto, son aptos para llevar a cabo el proyecto, sobre todo por el poco impacto que se pueda generar a la población debido principalmente a la lejanía de estos lugares con respecto de la ciudad.

La cual uno de nuestro integrantes cuenta con un predio en la localidad de naranjillo, en que es una opción que se puse usar para nuestra planta de distribución.

  • d. Servicio de Transporte.

Las rutas de acceso a estos lugares, hoy por hoy, son caminos asfaltados y en buenas condiciones por lo que será bueno para la fácil y rápida distribución del producto. En estos lugares hay movilidades que se puede disponer fácilmente y porque uno de los integrantes cuenta con una moto lineal HONDA – 125, para el proceso de distribución.

  • 1 Análisis cualitativos por puntos

Tabla 5: Matriz de Macro localización

 

Castillo Grande

Naranjillo

Factores

PESO

Calificación.

Ponderac

Calificación

Ponderaci

 

ión

ón

Mano de

Obra

0.16

5

0.8

6

0.96

Energía

         

Eléctrica

0.33

8

2.64

8

2.64

y Agua

Terrenos

0.16

7

1.12

8

2.64

Servicio

         

de

Transport

0.33

6

1.98

7

1.12

e

Total

1

6.54

7.36

ELABORACION: Propia

  • 1 Características del predio seleccionado

El predio elegido , está ubicado en distrito de Naranjillo que está ubicado a 10 minutos de la ciudad de Tingo María donde va ser nuestro mercado objetivo y a 3 horas de la ciudad de Tocache ,donde es el lugar de acopio de la principal materia prima para la elaboración de nuestro producto ( fruto de camu camu) , las características que cuenta nuestro predio es que esta en un lugar específico ya que está ubicada cerca de la carretera central ( carretera Belaunde Terry ) y que cuenta con los servicios básicos como electricidad , agua y desagüe, esto es muy importante como para la producción así también para la evacuación de residuos que genera en la producción , además de un fácil ubicación y aseso de la misma

  • 2 Plano o croquis

FOTO SATELITAL DEL ÁREA DISPONIBLE PARA LA MICRO

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

- Localidad: Castillo Grande -
-
Localidad: Castillo Grande
-
  • - Localidad: Naranjillo

- Localidad: Naranjillo CROQUIS NARANJILLO Como podemos ver el que obtuvo un mayor puntaje, es Naranjillo

CROQUIS NARANJILLO

Como podemos ver el que obtuvo un mayor puntaje, es Naranjillo con respecto a Castillo Grande, por lo que el micro localización óptima sería Naranjillo.

Entrada para el Fundo ´´Fuero Peso´´ Página 18
Entrada para el Fundo ´´Fuero Peso´´
Página 18
Carretera Rafael Belaúnde Terry (ex marginal) Ubicación de la Planta de Producción
Carretera Rafael Belaúnde
Terry (ex marginal)
Ubicación de la Planta de
Producción

IV. ASPECTOS TECNICOS

4.1. Especificaciones técnicas del producto

Nombre

:

“CAMURADE” bebida rehidratante

Contenido neto

:

500 ml

Ingredientes

:

- Agua tratada

 

-

Azúcar

-

Pulpa de camu-camu

-

Conservante

Características físicas del envase

  • - Envase de vidrio hermético de 500 ml.

  • - Boca de envase ancho

  • - Fácil de tapa rosca

  • - Etiqueta con información :

Nutricional

Contenido neto.

Fecha de embotellado y fecha de vencimiento: 8 meses

Características físicas del líquido

  • - Color rojizo

  • - Olor apetecible (dulce)

  • - Sabor tropical del fruto natural Camú – Camú

Propiedades de la bebida rehidratante de Camú – Camú

Los azucares proporcionan la fuente de energía (carbohidratos) que

los músculos utilizan durante la actividad física. Como las bebidas no son muy dulces, estimulan el consumo de líquidos, un importante beneficio durante la actividad física. Esencial el consumo durante la actividad física.

Contiene azúcares que no te van a hacer daño, electrolitos de

verdad y minerales absorbibles fácilmente por el cuerpo.

Tiene

propiedades

anti-envejecimiento,

anti-carcinógenas

y antitrombótico (contra la formación de coágulos). Contiene amino ácidos, enzimas y ácidos esenciales. Es tan buena, que en la segunda guerra mundial cuando no habían sueros para los

soldados heridos, le hacían sueros de agua de coco. Es una buena fuente de vitaminas del complejo B, la vitamina más

compleja que conocemos. Tiene un alto contenido en potasio y una pequeña cantidad de

vitamina C. También ayuda a limpiar los riñones, a combatir la diarrea, combate

la acidez, estimula el sistema inmunológico y hasta se puede usar tópicamente para combatir el acné.

Información nutricional

En el envase de nuestro producto, se mostrara la información nutricional que brinda la bebida rehidratante “CAMURADE” por botella

equivalente a 500ml, asimismo se dará a conocer, la dosis diaria recomendada y por último la fecha de vencimiento del producto.

Tabla 6: Información nutricional

Información Nutricional

Diaria

(Tamaño por Ración 500 ml)

contenido

Por 100 g

recomendada

Calorías

(Kcal)

75

contenido energético

(Kcal)

773.3

2.90%

Proteínas

(g)

65.5

9.70%

grasas total

(g)

0

0.00%

Carbohidratos

(g)

128

fibra dietética

(g)

0

0%

Sodio

(mg)

550

1.70%

Potasio

(mg)

150

0.30%

Fuente: Asesor Ing. Alipio Ortega- FIIA Elaboración: Propia

*Los % dosis diarias recomendados, están basados en una dieta de 2000 calorías.

El coeficiente técnico de transformación (cantidad de insumo por cantidad)

Para la elaboración de Bebida Rehidratante de la fruta de Camu-Camu, se necesitará los siguientes insumos: pulpa de fruta, azúcar, conservante, y agua tratada, por tanto encontró el coeficiente técnico de transformación para cada uno de ellos, para lo cual se contó con el asesoramiento del especialista en industrias alimentarias ing. Alipio ortega. Bebida Rehidratante de Camú - Camú (40 Lts = 80 botellas) se utiliza las siguientes Materias Prima:

Pulpa de Fruta

………………………… 8.kg

Azúcar ………………………… 7.kg

Conservante …………………………. 4.gr

Agua Tratada

………………………… 40 Lts

Determinación de la tecnología que se usara en el proyecto.

La tecnología que se empleará para la elaboración de nuestro producto será Semi automática, ya que se utilizará algunas máquinas las que se complementará con la mano de obra requerida.

4.2. Descripción del proceso de producción

El proceso de producción viene a ser la transformación de los recursos o factores productivos en bienes y servicios mediante la aplicación de una tecnología. Este proceso realizó de acuerdo al flujo indicado por nuestro asesor Alipio Ortega el mismo que se describe a continuación.

  • - Recepción de la materia prima: frutos de camu-camu bien maduros.

  • - Selección: En esta operación se eliminan aquellas frutas malogradas y que presentan contaminación por microorganismos donde el jefe de producción dispondrá de ½ hora.

Es

importante

para

determinar

el

4.2. Descripción del proceso de producción El proceso de producción viene a ser la transformación de
  • - Pesado 1: rendimiento que se puede obtener de la fruta se usara una balanza de precisión 0-300g, MODELO 903 AI –Fabricado con planchas de Acero Inoxidable calidad AISI 304 2B, donde se contara con 1 jefe de producción que verifique el pesado que dispondrá de ½ hora.

4.2. Descripción del proceso de producción El proceso de producción viene a ser la transformación de
4.2. Descripción del proceso de producción El proceso de producción viene a ser la transformación de
  • - Lavado: Se realiza con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie de la fruta, se dispondrá de 2 asistentes de producción efectuando con agua potable para eliminar los residuos de fungicida en ella que será manualmente, donde dispondrá los asistentes de 2 horas para esta fase.

4.2. Descripción del proceso de producción El proceso de producción viene a ser la transformación de
  • - Pulpeado: La fruta seleccionada de acuerdo a las características especificadas para el producto es pasada a una pulpeadora. La pulpeadora normalmente trabaja a baja velocidad y tiene una malla alrededor de 5 mm. En esta etapa puede ser conveniente que el proceso de pulpeado se realice sobre fruta que ha pasado por un ligero calentamiento con vapor de agua, para liberar mayor cantidad de color rojo natural de la pulpa. La pulpa se colecta en un recipiente, mientras que las semillas y cáscaras se colectan aparte, se usara una pulpeadora modelo P5H- 010 capacidades: 50kg/hora de Acero inoxidable, que estará dirigida por 1 asistente de producción que dispondrá de 2 horas en esta fase.

4.2. Descripción del proceso de producción El proceso de producción viene a ser la transformación de

Pesado 2: Se procede a pesar la pulpa extraída con la misma balanza de precisión 0-300g que se realizó en el pesado 1, MODELO 903 AI – Fabricado con planchas de Acero Inoxidable calidad AISI 304 2B, donde se contara con 1 jefe de producción que verifique el pesado que dispondrá de ½ hora. Tamizado: Esta operación consiste en reducir el tamaño de las partículas del azúcar, otorgándole una apariencia más homogénea. Las tamizadoras mecánicas o manuales facilitan esta operación por que cuentan con mallas de menor diámetro de abertura para el producto usaremos una tamizadora de Alambre

Pesado 2: Se procede a pesar la pulpa extraída con la misma balanza de precisión 0-

del florista Hoja/acero inoxidable de 10 cm por 250 gr, se tendrá 2 jefes de producción para la tamización de las partículas del azúcar que dispondrá de ½ hora.

  • - Estandarizado: En esta operación se realiza la mezcla de todos los ingredientes que constituyen la bebida contamos con Máquina diseñada para la reducción de tamaño de diversos productos para la elaboración de la bebida rehidratante de Camú – Camú, contaremos con 2 operadores para la estandarización que dispondrán de 2 horas en el proceso de la Bebida Rehidratante.

  • - La estandarización involucra los siguientes pasos:

    • a) Dilución de la pulpa

    • b) Regulación del dulzor

    • c) Regulación de la acidez

    • d) Adición del conservante.

Pesado 2: Se procede a pesar la pulpa extraída con la misma balanza de precisión 0-
  • a) Dilución de la pulpa Para calcular el agua a emplear utilizamos relaciones o proporciones representadas de la siguiente manera. Por ejemplo:

1: 5

Donde 1, significa “una” parte de pulpa o jugo puro de la fruta y 5, significa “tres” partes de agua, es decir estamos utilizando la relación “uno a tres”. Lo cual en nuestro producto la cantidad de agua varía de acuerdo a la fruta lo que utilizaremos 8: 40. En esta fase de producción usaremos una licuadora diseñada para la reducción de tamaño de diversos productos para la elaboración del producto, lo cual contaremos con 1 jefe de producción.

  • b) Regulación del azúcar Todas las frutas tienen su azúcar natural, sin embargo al realizar la dilución con el agua ésta tiende a bajar. Por esta razón es necesario agregar azúcar hasta un rango que puede variar entre los 13 a 18 °Brix. Los grados Brix representan el porcentaje de sólidos solubles presentes en una solución. Por lo tanto en los 8 kilos de pulpa diluida de Camú - Camú añadimos 7 kg de azúcar para obtener una bebida rehidratante con 12°Brix final, en esta fase usaremos el Brixometro para calcular el azúcar que debe incluirse en el producto.

  • c) Regulación de la acidez El ácido cítrico al igual que el azúcar es un componente de las frutas, sin embargo esta también disminuye al realizarse la dilución. En tal sentido es necesario que el producto tenga un pH adecuado que contribuya a la duración del producto. Para calcular la cantidad de ácido cítrico a adicionar se procede de la siguiente manera: Tomamos

una

muestra

de

la

bebida

rehidratante que estamos preparando. Empleamos el pH-metro para calcular la

acidez inicial de la muestra.

El siguiente

paso es agregar

el ácido

Donde 1, significa “una” parte de pulpa o jugo puro de la fruta y 5, significa

cítrico previamente pesado hasta que el nivel de acidez se estabilice en un pH de 3.5, que es el pH adecuado para las bebidas rehidratantes en general.

d) Adición de conservante: La cantidad de agente conservante a adicionar no debe ser mayor al

d) Adición de conservante:

La

cantidad de

agente conservante a adicionar no debe ser

mayor al 0.05% del peso de la bebida

Rehidratante.

 

Por

ejemplo:

Para

8

kilos

de

bebida

d) Adición de conservante: La cantidad de agente conservante a adicionar no debe ser mayor al

Rehidratante de Camú - Camú se aplicara:

cantidad de conservante= 0.05 x 8 kilos =4 gr de conservante

100

Por lo tanto adicionamos 4 gramos de conservante a la bebida

rehidratante”.

Al igual que el estabilizador, el conservante se agrega previamente

mezclado con el azúcar para facilitar su disolución.

  • - Pasteurización Esta operación se realiza con la finalidad de reducir la carga microbiana y asegurar la inocuidad del producto. Calentar la bebida rehidratante hasta su punto de ebullición, manteniéndolo a esta temperatura por un espacio de 65°/10 minutos, tal como se muestra en la figura. En esta fase usaremos una cocina MODELO 903 AI – Fabricado con planchas de Acero Inoxidable calidad AISI 304 2B, un termómetro (-10 a 150 °c) presentación en estuche plástico 13 mm x 26 cm de largo con 2 tapas, un potenciómetro, gas propano y ollas de acero hecha totalmente en acero inoxidable la tapa tiene 2 huecos para la salida del vapor. En esta fase contaremos con 2 operadores que dispondrán de 4 horas en el proceso de la Bebida Rehidratante.

  • - Envasado: El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 85°C. El llenado de la Bebida es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formación de espuma. Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso que se emplee las tapas denominadas “taparosca”, para esta

fase utilizaremos una Maquina Rotativa de avance intermitente lo cual

aadopta una bomba de pistón para realizar un llenado lineal y acabado

del producto, contaremos con 2 operadores para controlar el llenado o

cual dispondrán de 2 horas en el proceso de la Bebida Rehidratante.

  • - Enfriado: El producto envasado debe ser enfriado rápidamente para conservar su calidad y asegurar la formación del vacío dentro de la botella. Al enfriarse el producto, ocurrirá la contracción de la bebida rehidratante dentro de la botella, lo que viene a ser la formación de vacío, esto último representa el factor más importante para la

fase utilizaremos una Maquina Rotativa de avance intermitente lo cual aadopta una bomba de pistón para

conservación del producto. El enfriado se realiza con chorros de agua

fría, que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza exterior de las

botellas de algunos residuos de la bebida que se hubieran

impregnado ,se contara con un asistente de producción que dispondrá

de 7 horas para la supervisión de que el enfriamiento de la bebida sea

correcta.

  • - El etiquetado constituye

Etiquetado:

la

etapa final

del proceso

de

elaboración de nuestra bebida. En la etiqueta

incluimos toda la información sobre nuestro

producto, se usara una Maquina Etiquetadora

Modelo JND-100 con una capacidad de

producción de 150BPMIN diámetro 28mm a 125

mm caracterizado para pegado de etiquetas,

fase utilizaremos una Maquina Rotativa de avance intermitente lo cual aadopta una bomba de pistón para

donde contaremos con 2 operadores para esta operación.

  • - Almacenado: Nuestro producto será almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del producto hasta el momento de su venta.

4.3. Diagrama de flujo de proceso de producción de bebida rehidratante de

camu-camu Almacenamient Función Inicio Decisión Proceso Fin o interno Manual Tiempo en Actividades Responsable horas Recepción
camu-camu
Almacenamient
Función
Inicio
Decisión
Proceso
Fin
o interno
Manual
Tiempo
en
Actividades
Responsable
horas
Recepción
y
Asistente
de
almacenamiento
de materia prima
2
producción
Jefe
de
Selección
producción
1/2
Jefe
de
Pesado 1
1/2
producción
Asistente
de
Lavado
2
producción
Asistente
de
Pulpeado
2
producción
Jefe
de
Pesado 2
1/2
producción
Tamizado
Jefe
de
1/2
producción
Estandarización
2
Operador
Pasteurización
4
Operador
Envasado
2
Operador
Asistente
de
Enfriamiento
7
producción
Etiquetado
Operador
2
Almacenamiento
de
productos
Asistente
de
1
terminados
en
producción
cuartos fríos
Distribución
2
chofer
Fin
Total Horas
28

Elaboración: Propia

Página 27

Figura 5: FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION DE BEBIDA REHIDRATANTE DE CAMU-CAMU

Figura 5: FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION DE BEBIDA REHIDRATANTE DE CAMU-CAMU Página 28
Página 28
Página 28

4.4. El plano de distribución de la planta

Proceso productivo: 10x10 m 2 .

Área Administrativa: 7x7 m 2 .

Área de Ventas: 3x7 m 2 .

Almacén: 5x3 m 2 .

Cochera: 5x3 m 2 .

 

10 m.

7m.

3m.

Área de Producción

Área Administrativo

Rampa

7m.

Almacén

Área de Ventas

3m.

 

5m.

5m.

4.5. Características del local donde debe funcionar el proyecto

Área Total del terreno y área construida.

El

área

total

del

terreno

se

usará

en

su

totalidad

para

la

construcción de las áreas requeridas por el proyecto.

Especificaciones del terreno.

  • a) Tipo de suelo. El terreno en el que se va a elaborar nuestro producto es de superficie llana y suelo fino.

  • b) Áreas. El área de la planta para el proceso productivo es de

10x20 m 2 .

  • c) Detalle de las edificaciones.

Proceso productivo: 10x10 m 2 .

Área Administrativa: 7x7 m 2 .

Área de Ventas: 5x3 m 2 .

Almacén: 5x3 m 2 .

Rampa: 3x7 m 2 .

4.6. Plano general del proyecto, para la planta, administración, ventas y otros.

4.5. Características del local donde debe funcionar el proyecto Área Total del terreno y área construida.
Determinar si se edificará o se tomará en alquiler. Para la producción de bebida rehidratante de

Determinar si se edificará o se tomará en alquiler.

Para la producción de bebida rehidratante de camu-camu, hemos

determinado necesario su construcción.

4.7. Equipamiento del proyecto para la producción, administración y ventas.

  • a) Maquinarias, equipos, mobiliario, herramientas, vehículos Las maquinarias a utilizar para el proceso son:

Cocina.

Licuadora.

Pulpeadora.

Maquina Rotativa de avance intermitente

Molinos coloidal

Tamizador.

Los equipos a utilizar para el proceso de Elaboración de la Bebida

Rehidratante de Camú - Camú son:

Balanza de precisión 0-300g.

pH-metro o cinta indicadora de acidez.

Termómetro (-10 a 150 ºC).

Potenciómetro

Brixometro

Gas Propano

Guantes Quirúrgicos.

Ollas de Acero.

Los mobiliarios son:

Escritorios

Sillas y sillones

Archivadores

Armarios

Caja fuerte

Muebles de Laboratorio

  • b) Detalle de maquinarias, equipos y mobiliarios que se requieren para el proyecto

Tabla 7: Requerimientos para la producción (Maquinas)

 

Fase de

 

Nacional

Maquinas

Cantidad

Vida Útil

Características

 

Proceso

operad

o

Productivo

or

Importa

 

do

     

MODELO 903 AI –Fabricado con planchas de Acero Inoxidable calidad AISI 304

Cocción

   

2B.

Equipada

con

tres

Cocina

2

10

años

quemadores CF

de

fierro

(Pasteuriza

2

nacional

 

fundido de 7” de diámetro.3 Parrillas de fierro fundido.

ción)

Válvulas de dos posiciones

   

máx./min.

Perillas

de

aluminio.

 

Máquina diseñada para la

   

reducción

de

tamaño

de

Licuadora

3

5

años

diversos productos para la

elaboración de pastas, jugos, condimentos, etc.

Licuado

(Dilución de

la pulpa)

1

nacional

   

Modelo: Pulpeadora P5H-0I0

   

Capacidad:

50kg/hora

Motor:

1.0

HP

Acero

Despulpar

Pulpeadora

3

7

años

inoxidable

diseñada

para

nacional

 

obtener pulpa.

 
 

(Pulpeado)

1

   

Máquina diseñada para la

   

reducción

de

tamaño

de

diversos productos para la

Mezclado

Molinos

coloidal

4

10

años

elaboración de pastas,

jugos, condimentos, etc.

2

nacional

 

(Estandariz

ado)

   

La máquina envasadora-

   

Maquina

Rotativa de

avance

intermitent

1

10

años

llenadora

de

líquidos

tipo

lineal adopta una bomba de

pistón para

realizar

llenado lineal.

un

Llenado

2

Nacional

e

 

(Envasado)

   

Alambre

del

florista

   

Tamizador

2

10

años

Hojala/acero inoxidable de 10 cm por 250 gr.

Tamizado

2

Nacional

Maquina

 

Modelo JND-100 con una capacidad de producción de

 

Etiquetador

2

10

años

150BPMIN diámetro 28mm

Etiquetado

2

nacional

a

 

a 125 mm caracterizado para pegado de etiquetas.

Elaboración: Propia

Tabla 8: Requerimientos para la producción (Equipos)

Nacional Cantid Vida Fase de o Equipos Características ad Útil Proceso Importa Productivo do instrumento de
Nacional
Cantid
Vida
Fase de
o
Equipos
Características
ad
Útil
Proceso
Importa
Productivo
do
instrumento de medición se
caracteriza por dos rasgos
fundamentales: su gran
Durante el
Balanza
precisión 0-300g.
de
proceso
2
12 años
rango de pesaje y su
capacidad para obtener el
peso con una precisión
asombrosa
nacional
productivo
(Pesado)
Electrodo de pH de
superficie plana que es
Durante el
proceso
pH-metro
o
productivo
cinta indicadora de
acidez.
3
totalmente impermeable y
suficientemente resistente
para soportar entornos
difíciles
nacional
(Regulación
de la
Acidez)
Presentación: en estuche
Durante el
plástico 13 mm x 26 cm de
proceso
Termómetro
(-10 a 150 ºC).
10
importad
2
Años
largo con 2 tapas. Carga de
líquido termo sensible a la
temperatura Mercurio
productivo
o
(pasteuriza
ción)
Durante el
calcula la potencia térmica
del
producto
proceso
Potenciómetro
2
productivo
nacional
(pasteuriza
ción)
Modelo : RF10 EXTECH
(USA)
Código : 80202
Rango : 0 A 32% BRIX
Durante el
proceso
productivo
Brixometro
2
nacional
(Regulació
Dimensiones : 168 x 32 x 32
n del
mm
azúcar)
Peso : 91 gr.
Durante el
proceso
Gas Propano
2
balón a presión
productivo
nacional
(pasteuriza
cion)
Son productos sanitarios
asépticos de un solo uso
utilizado como barrera
bidireccional entre el
Durante el
Guantes
proceso
4
Quirúrgicos.
personal sanitario y el
entorno con el que éste
toma contacto a través de
las manos. Unidad de
medida : Par
nacional
productivo
Durante el
Hecha totalmente en acero
proceso
10
importad
Ollas de Acero.
2
inoxidable. La tapa tiene 2
huecos para la salida del
vapor.
productivo
años.
o
(pasteuriza
ción)

Elaboración: Propia

Tabla 9: Requerimientos para la administración del proyecto

 

cantida

v.

 

Descripción

 

Ítem

d

útil

 

nac/imp

     

Computadora Samsung All in One DP300A2A-B02MX, Procesador Intel Pentium G (2.5

 

COMPUTADOR

5

GHz), Memoria 4 GB DDR3,

IMPORTAD

A

  • 8 años

disco duro de 500GB, Red 802.11b/g/n, DVD±R/RW DL, Windows 8 (64 Bits), Pantalla LED Full HD de 21.5". Dimensión 520 x 420 x 250 mm (aprox)

O

   

Escritorio Ejecutivo Stila con

 

cajonera, cuenta con archivero de 3 cajones con cerradura.

5

Cubierta de melanina resistente

ESCRITORIO

  • 9 años

a rayones y quemaduras, con estructura metálica. Peso: 84.4 kg.

NACIONAL

Medidas :

Medidas:

Frente: 1.75, fondo:

0.70, alto: 0.75 mts.

   

Tamaño de stand 42x90x1mt.

 

STAND

  • 9 años

10

Interno p/50 kg, modulo cerrado con fondo, laterales y puertas

NACIONAL

 

batientes

   

Silla operativa con base giratoria de 5 radios de aluminio inyectada con fibra de vidrio y ruedas silenciosas de auto freno, el respaldo recubierta de espuma inyestada de PUR

 

5año

flexible de 40kg/m 3.

recorrido de 40 mm

SILLA

21

s

De densidad sobre el bastidor

NACIONAL

metálico de tubo 16x1, 1mm, asiento con carcasa polipropileno inyectado en acabado negro, regulación multiposicional de la profundidad del asiento. con

   

3año

Sofá de piel que mide 2 m de

 

SOFA

1

s

largo, su densidad es de 30 kg en cada asiento y 25 kg en el respaldo

NACIONAL

     

Impresora HP LaserJet Pro

 

IMPRESORA

  • 7 3año

s

P1102w

Peso es de 5,3

kg (11,6

lb),

IMPORTAD

O

Altura 196

mm (7,71

pulgadas),

Anchura 349

mm (13,74

pulgadas)

   

Modelo BBLF01-050 ayuda a

 

VENTILADORA

  • 2 años

2

mantener la habitación a una

IMPORTAD

S

temperatura uniforme velocidad

O

   

variable satisfactorio.

Elaboración: Propia

Tabla 10: Requerimientos para ventas

ITEM

CANTI

V.U

 

DESCRIPCION

NAC/I

DAD

TIL

 

MP

CAMIONET

2

5

Toyota hilux es una camioneta mediana producido por el fabricante japonés. Modelo: Toyota 3.0 D-4D (IKD-FTV),tipo:

IMPORT

A

diésel 4 cilindros en línea con un turbo compresor, cilindrada m3: 2.982 diámetro correa de pistón: 96,0 x103,0.

ADO

   

La Toshiba satélite S180-814, procesador:

Intel Pentium III, con una velocidad de reloj de 1.1GHz y u bus frontal de 100

 

COMPUTA

MHZ, memoria: RAM incluida es de

IMPORT

DORA

1

5

256MB de SDRAM, almacenamiento: el disco duro incluido es una unidad de 2.5 pulgadas (6.4 cm) de 206B y una unidad DVD –ROM de 8x

ADO

   

Tamaño de stand 42x90x1mt. Interno p/50

NACIO

STAND

1

10

kg, modulo cerrado con fondo, laterales y puertas batientes

NAL

ESCRITOR

2

5añ

Escritorio Ejecutivo Stila con

NACIO

IO

os

cajonera, cuenta con archivero de 3 cajones con cerradura. Cubierta de melanina resistente a rayones y quemaduras, con estructura metálica. Peso: 84.4 kg.

NAL

Medidas:

Frente: 1.75, fondo: 0.70, alto:

 

0.75 mts.

     

Silla operativa con base giratoria de 5 radios de aluminio inyectada con fibra de vidrio y ruedas silenciosas de auto freno, el respaldo recubierta de espuma inyectada de PUR flexible de 40kg/m 3

 

SILLAS

3

5añ

NACIO

os

de densidad sobre el bastidor metálico de tubo 16x1,1mm , asiento con carcasa polipropileno inyectado en acabado negro, regulación multiposicional de la profundidad del asiento con recorrido de 40 mm

NAL

CAJA

 

5añ

Impresor térmico 1x57mm, velocidad hasta 40 líneas/seg , pantalla operador 2 líneas alfanumérica, capacidad hasta

NACIO

REGISTRA

1

10.000 PLU’s , puerto RS-232 para

os

NAL

DORA

comunicación con PC, gaveta de dinero de

9 V, 5

medios de pago (tarjeta 1y 2, cheque, tiques y efectivo)

Elaboración: Propia

4.8. Análisis del personal para la producción, administración, ventas y otros

Tabla

11:

Mano

de

obra

directa

que

se

necesita

para

el

proceso

productivo.

 
       

TIEMPO

 

CANTID

REQUERID

AREA

 

CARGO

   

funciones

 

O

CONOCIMIENTO

   

AD

(Meses/añ

os)

     

Recepción

de

     
 

la

materia

prima.

 
 

Lavado

 

Asistente de

 

Pulpeado

4

12

Asistente del

producción

Tamizado

 

Enfriado

Ingeniero Industrial

Almacenamien

PRODUCCION

 

to

 

Pesado

 
 

Jefe de producción

 

Selección

 

5

12

Ingeniero Industrial

   

Estandarizado

     

Pasteurización

 

Operador

 

Envasado

 

8

12

 

Etiquetado

Obreros

ADMINISTRACION

Administrador

 

gerencia

 

1

12

Administración

VENTAS

Jefe de Ventas

 

ventas

 

1

12

Experto

 

Encargado de

 

Recepción y control

 

Experto

ALMACEN

Almacén

 

1

12

 

Chofer de la

 

Conducción de

COCHERA

Empresa

 

distribución

 

1

12

vehículos

CONTABILIDAD

CONTADOR

 

Registro contable

1

0.5

C.P.C

Elaboración: Propia

Página 38

4.9. Programa de producción durante la vida útil

Tabla 12: Capacidad instalada del proyecto en unidades (botellas)

Tiempo

Demanda

Insatisfe

 

cha

Producci

ón

Anual

Producci

 

ón

Mensual

Producci

ón

Diaria

2016

(50% )

2017

(60% )

2018

(70% )

2019

(80% )

2020

(90% )

2021(10

0%)

2,318,166 2,345,364 2,392,410 2,460,602 2,551,746 2,668,238

1,159,083 1,407,218 1,674,687 1,968,482 2,296,571 2,668,238

96,590

117,268

139,557

164,040

191,381

222,353

3,220

3,909

4,652

5,468

6,379

7,412

Fuente: Encuesta realizada en Distrito de Rupa-Rupa. Elaboración: Propia

Interpretación: la cantidad de nuestros materiales están en función de a

nuestras metas de producción pro año pero en unidades físicas (botellas), por

con lo que respecta a los envases, etiquetas y tapa están son equivalentes a la

nuestra meta de producción.

4.10. Especificaciones de la materia prima

Para la elaboración de Bebida Rehidratante de la fruta de Camu-Camu, se

necesitará los siguientes insumos:

pulpa de fruta.

Azúcar.

Conservante.

agua tratada.

Esta información nos brindó nuestro asesor el Ing. Alipio Ortega para

la elaboración de nuestro Producto que será concentrado en el

Distrito de Rupa - Rupa.

4.11. Programa de adquisición de materia prima

Tabla 13: Programa de Adquisición de Materia Prima para la producción

de Bebida Rehidratante de Camú – Camú en botellas de (500 ml)

 

unidad

Años

insumos

de

medida

2016

2017

2018

2019

2020

2021

Fruta

kg

231,816.

281,443.

334,937.

393,696.

459,314.28 533,647.60

 

60

  • 68 40

32

Pulpa

kg

115,908.

140,721.

167,468.

196,848.

  • 16 229,657.14 266,823.80

 

30

  • 84 70

Azúcar

kg

20,863.4

25,329.9

30,144.3

35,432.6

41,338.29

48,028.28

 

9

  • 3 7

7

Conserva

 

nte

gr

57.95

70.36

83.73

98.42

114.83

133.41

 

703,609.

837,343.

984,240.

1,148,285.

1,334,119.

  • 20 50

  • 80 70

00

Interpretación:

la

cantidad

de

materia

prima

anual

requerida

para la

elaboración de nuestro producto está en función a nuestra meta de producción

por año, para obtener la cantidad total de cada insumo, nos basamos en el

coeficiente de producción ya cual se obtuvo gracias al asesoramiento de

nuestro asesor.

4.12. Programa de adquisición de los principales materiales y servicios para la

parte operativa del producto

Tabla 14: Materiales y Servicios

 

unidad

ITEM

de

AÑOS

medida

2016

2017

2018

2019

2020

2021

Envases

unidad

1159083

1407218.4

1674687

1968481.6

2296571.4

2668238

Etiqueta

s

unidad

1159083

1407218.4

1674687

1968481.6

2296571.4

2668238

Tapa

unidad

1159083

1407218.4

1674687

1968481.6

2296571.4

2668238

Agua

unidad

Energía

unidad

Elaboración: Propia

4.13. Programa de implementación del proyecto

Diagrama de Gantt.

En este cuadro mostramos el tiempo que se realizara las actividades, en ello

decimos que la programación de las actividades de implementación del

proyecto (PLANTA DE PRODUCION), nos tomara cuatro meses en la

EJECUCION DE LAS EDIFICACIONES, respecto a las demás actividades ya

que su tiempo de implementación lleva a un mes a menos tiempo.

Tabla 15: Cronograma de actividades

 

Duració

Comienz

Modo de tarea

Nombre de tarea

 

n

o

Fin

   

Programa

de

las

     

Programada

actividades propias de la

 

Lun

vie

implementación

del

240 días

08/09/1

automáticamente

proyecto a través del diagrama de Gantt.

 

10/10/16

7

Programada

 

Compra de Terreno

 

30

días

Lun

Vier

automáticamente

   

10/10/16

18/11/16

       

vie

Programada

 

Ejecución

de

las

120 días

Lun

05/05/1

automáticamente

Edificaciones

 

21/11/16

 

7

       

Vier

Programada

 

Adquisición de Equipos y

 

30

días

Lun

16/06/1

automáticamente

Maquinas

 

08/05/17

 

7

       

vie

Programada

 

Instalación

de

Equipos

y

 

30

días

Lun

28/07/1

automáticamente

Maquinarias

 

19/06/17

7

       

vie

Programada

 

Capacitación de personal

 

30

días

Lun

08/09/1

automáticamente

 

31/07/17

 

7

Elaboración: Propia

Figura 6: Cronograma de Gantt para la implementación del proyecto

Elaboración: Jordin Baltazar Malpartida. Plan de implementación de la fase II En esta fase de inversión,

Elaboración: Jordin Baltazar Malpartida.

Plan de implementación de la fase II

En esta fase de inversión,

la compra de materias y equipos durara

solo

3

meses,

para la adquisición

de

máquinas de producción y también estos

incluidos mobiliarios.

Tabla 16: Actividades De Implementación De La Fase II

Propia

Programa

producción

ACTIVIDADES

 

Meses

1

2

3

Maquinarias de producción

     

Elaboración:

Equipos para la elaboración del producto

     

Mobiliarios

     

de

del

producto principal

Para poder ejecutar Bebida rehidratante de camu-camu nuestro producto

nosotros proyectamos inicialmente con un tiempo de 6 años.

Tabla 17: Actividades de Produccion Del Producto Principal

Página 42

Producto

 

AÑOS

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Bebida rehidratante de camu-camu

x

x

X

x

x

X

Elaboración: Propia

Programa de suministro de materia prima

El tiempo de duración de las maquinarias principales que se va utilizar para el

proceso de producción es mayormente de 10 años (cocina, maquina rotativa,

molinos coloidal).

Los equipos de son mayormente desechables, poca duración y también

recargables.

Los mobiliarios tiene un tiempo promedio de utilización de 5 años, ya que tiene

cambios de tendencia, y son para dar una imagen de una empresa de prestigio

y vanguardista.

Tabla 18: Actividades De Suministro De Materia Prima Y Materiales

 

MATERIALES

 

AÑOS

 
 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Las maquinarias a utilizar para el proceso

   

Cocina

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Licuadora.

 

X

X

X

X

X

Pulpeadora

 

X

X

X

X

X

X

X

Maquina

Rotativa

de

         
 

avance intermitente

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Molinos coloidal

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Los equipos a utilizar para el proceso de Elaboración de la Bebida Rehidratante

   

de

Camú – Camú

 

Balanza

300g.

de

precisión

0-

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

pH-metro indicadora de acidez

o

cinta

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Termómetro (-10 a 150ºC).

Potenciómetro

 

Brixometro

 

Gas Propano

 

Guantes Quirúrgicos.

 

DESECHABLES

 

Ollas de acero

 

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 
 

Los mobiliarios son:

 
 

Escritorios

 

X

X

X

X

X

 

Sillas y sillones

 

X

X

X

X

X

 

Archivadores

 

X

X

X

X

X

 

Arma