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FACULTAD DE INGENIERIA
MONOGRAFA
INGENIERO CIVIL
PRESENTA:
COATZACOALCOS, VER.
MAYO 2010
1
AGRADECIMIENTOS
INDICE
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................10
INDICE DE TABLAS ..............................................................................................12
PREFACIO .............................................................................................................14
INTRODUCCIN ...................................................................................................15
OBJETIVOS ...........................................................................................................17
ALCANCES Y LIMITACIONES ..............................................................................18
ANTECEDENTES ..................................................................................................19
2. EL CONCRETO .................................................................................................28
2.1 Propiedades .....................................................................................................28
2.1.1 Tipos de cemento Portland ........................................................................28
2.1.2 Componentes del cemento .......................................................................31
2.2 Reacciones en la creacin del concreto ...........................................................32
2.3 Porosidad del concreto va de acceso de la corrosin .....................................35
5. PREVENCIN ..................................................................................................59
5.1 Impermeabilizacin del concreto ......................................................................59
5.2 Recubrimiento efectivo del acero ....................................................................60
5.3 Limitacin en el contenido de ion cloruro .........................................................64
5.4 Fisuras .............................................................................................................65
8. REHABILITACIN .............................................................................................98
8.1 Diferencias tcnicas entre opciones de reparacin ..........................................98
8.2 Opciones para la carbonatacin.....................................................................100
8.2.1 Parcheo y revestimiento ...........................................................................102
8.2.2 Por qu escoger la realcalinizacin?....................................................102
8.3 Opciones para el ataque por cloruros ............................................................105
8.3.1 Parcheo y sellamiento ..............................................................................105
8.3.2 Por qu elegir la proteccin catdica por corriente impresa? ................107
8.3.3 Por qu elegir la proteccin catdica galvnica .....................................108
8.4.4 Por qu elegir la remocin de cloruros? ................................................109
8.4.5 Otras opciones para reparacin por ataque de cloruros ........................110
RECOMENDACIONES ........................................................................................111
GLOSARIO ..........................................................................................................113
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................117
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1.- Celda electroqumica o celda de Daniell .............................................22
Figura 1.2.- Esquema de la medicin del potencial de media celda .....................24
Figura 1.3.- Corrosin de las armaduras en el concreto. Modelo simplificado .......26
Figura 2.1.- Estructura del gel de cemento ............................................................36
Figura 2.2.- Representacin de los poros ..............................................................38
Figura 3.1.- Tiempo de vida til de una estructura .................................................40
Figura 3.2.- Diagrama de Pourbaix del acero.........................................................41
Figura 3.3.- Tipos de corrosin del acero en el concreto .......................................42
Figura 3.4.- Proceso de carbonatacin ..................................................................43
Figura 3.5.- Poros en el concreto ...........................................................................44
Figura 3.8.- Equilibrios del ion cloruro en el concreto ............................................45
Figura 3.9.- Representacin doble logartmica de la ley de la raz cuadrada del
tiempo: el valor de K se manifiesta en lneas paralelas de
pendiente 0.5 ......................................................................................48
Figura 4.1.- Principales daos a detectar: a) oxidacin, b) humedad, c) fisuras ....52
Figura 4.2.- Prueba con fenolftalena en laboratorio ..............................................53
10
Figura 8.3.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento para la corrosin
por cloruros .....................................................................................106
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1.- Tipos de cemento Portland (ASTM) .....................................................28
Tabla 2.2.- Tipos de cemento Portland (NMX) .......................................................29
Tabla 2.3.- Clasificacin por resistencia a la compresin .....................................30
Tabla 2.4.- Clasificacin por caractersticas especiales .........................................30
Tabla 2.5.- Componentes del cemento ..................................................................31
Tabla 2.6.- Productos de hidratacin del cemento .................................................34
Tabla 4.1.- Tcnicas de deteccin y evaluacin ms comunes .............................50
Tabla 4.2.- Norma ASTM.C-876-91. Criterio de probabilidad de corrosin ............57
Tabla 5.1.- Clasificaciones de exposicin ..............................................................61
Tabla 5.2.- Recubrimiento libre mnimo requerido .................................................63
Tabla 5.3.- Contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la
corrosin del refuerzo (ACI 318) ..........................................................64
Tabla 5.4.- Valores mximos de contenido de ion cloruro en el concreto al
momento del colado (RCDF) ................................................................65
Tabla 7.1.- Serie electromotriz utilizada en campo ...............................................86
Tabla 7.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica ..........87
Tabla 7.3.- Ventajas y desventajas de las tcnicas electroqumicas......................97
12
PREFACIO
Las estructuras de concreto reforzado forman una parte importante de nuestra
infraestructura.
Como se ha
13
INTRODUCCION
Tradicionalmente los factores estructurales y no estructurales que afectan a la
practicidad de los edificios se han tratado de forma separada por los diseadores y
tambin se han repartido entre grupos de distintos ingenieros. Pero no solo debe
considerarse la carga mecnica ya que toda la estructura est expuesta a un
ambiente que puede tener una enorme influencia en su durabilidad.
Normalmente esta interaccin entre el material de la estructura y el ambiente se
llama corrosin.
Es este trabajo conoceremos el proceso de corrosin, su origen y como se
representa electroqumicamente, informacin proporcionada en el captulo 1.
Pero cmo ingresa la corrosin, cual es el medio o el paso de la corrosin para
afectar el acero? Esto se detalla en el captulo 2, que nos enfoca en el proceso de
creacin del concreto y como se crean los espacios o medios de ataque de la
corrosin.
Sabemos que la corrosin afecta al acero principalmente, pero realmente
conocemos la forma en que esta se presenta?
14
15
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las diferentes causas de corrosin, su origen y afectacin al concreto
reforzado.
OBJETIVOS PARTICULARES
Definir el concepto de corrosin, su proceso y representacin electroqumica
Conocer cada uno de los mecanismos de corrosin, su origen y comportamiento
en el concreto reforzado.
Analizar las tcnicas de deteccin y estimacin del dao por corrosin.
Estudiar los mtodos de prevencin y reparacin frente a la corrosin en el
concreto reforzado.
16
ALCANCES Y LIMITACIONES
17
ANTECENDENTES
En los inicios del siglo pasado la corrosin en los puentes fue atribuida a la accin
o influencia de las lneas o campos elctricos generados por los vehculos. Fue
hasta los aos 50s, en los Estados Unidos, que finalmente se acept que los
problemas de corrosin en los puentes no eran producidos por lneas elctricas,
pero la sal marina y de deshielo estaban presentes con frecuencia en esas reas.
En la dcada de los 60s se hicieron esfuerzos por cuantificar el problema y en los
70s los primeros sistemas de proteccin catdica fueron instalados para tratar el
problema. En los 60s en Europa y Medio Oriente, era comn y aceptable el uso
agua de mar y la adicin de aceleradores de cloruro de calcio para la creacin del
concreto, y stos se siguieron usando hasta los 70s, en una errnea creencia en
que la accin de la mayora de los cloruros era detenida en el cemento y que no
causara corrosin.
Se
18
Pero en realidad, desde el inicio de los 80s se comenz a investigar con mucha
ms atencin estos problemas.
19
1. EL FENMENO DE LA CORROSIN
La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o
electroqumica con su medio ambiente (Uhlig, 2008).
20
n+
+ ne-
(1.1)
+ ne- M
(1.2)
21
corrosiva que una diluida as que una corriente fluir en una celda de un solo
22
Podemos
Como vemos en la Figura 1.2, colocando una media celda sobre la superficie del
concreto y conectando a un voltmetro y al acero, tenemos un circuito similar a la
celda de Daniell (Figura 1.1). La diferencia de potencial elctrico ser una funcin
del hierro en su ambiente de agua capilar. Si movemos la celda a lo largo del
acero vamos a observar distintos potenciales porque el hierro est en condiciones
diferentes a lo largo de la barra.
En el ctodo, la capa pasiva todava es fuerte y se fortalece an ms por la
reaccin catdica, por lo tanto, el acero resiste la disolucin.
Como resultado de ello vemos mayores potenciales (voltajes) en nuestro
voltmetro en reas andicas (corrodas), y voltajes menores en reas catdicas o
pasivas.
23
Cuando el acero en
Reaccin andica:
+
Fe Fe + 2e-
(1.3)
Los dos electrones (2e-) creado en la reaccin andica deben ser consumidos en
otros lugares sobre la superficie de acero para preservar neutralidad elctrica. En
otras palabras, no es posible para grandes cantidades de carga elctrica estar en
un solo lugar sobre el acero; otra reaccin qumica debe consumir los electrones.
Esta es una reaccin que consume agua y oxgeno:
Reaccin catdica:
HO + 1/2O + 2e- 2OH-
(1.4)
24
25
Esto puede ser expresado en varias formas; una se muestra a continuacin donde
hidrxido ferroso se convierte en hidrxido frrico y luego xido frrico hidratado u
xido (:
+
(1.5)
Hidrxido ferroso
(1.6)
Hidrxido Frrico
(1.7)
26
2. EL CEMENTO
2.1 Propiedades.
Anteriormente ya describimos algunas propiedades del concreto.
Ahora se
Cemento
Uso
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
CPO
CPP
CPEG
CPC
CPS
CEG
Resistencia normal.
Es la resistencia a la compresin a los 28 das. La clase resistente de un cemento
de acuerdo con la resistencia normal se indica por la designacin del tipo de
cemento, seguida por los valores 20, 30 40.
Resistencia Rpida.
Es la resistencia a la compresin a los 3 das. Para especificar que un tipo de
cemento debe cumplir con una resistencia rpida se le agrega la letra R despus
de la clase. Slo se definen valores de resistencia rpida para 30 R y 40 R.
28
3 das
28 das
Resistente
Mnimo
Mnimo
Mximo
20
20
40
30
30
50
30R
20
30
50
40
40
40R
30
40
Nomenclatura
Descripcin
RS
BRA
BCH
Blanco
29
Componente
Frmula
Forma Abreviada
Silicato diclcico(belita)
2CaO.SiO
CS
Silicato triclcico(alita)
3CaO.SiO
CS
Aluminato triclcico
3CaO. AlO
CA
4CaO. AlO
CAF
Ferrialuminato tetraclcico
Aluminoferrito
tetraclcico
FeO
30
31
disuelven los iones productos de las reacciones del cemento como son Ca , HO-,
+
32
A las reacciones qumicas que se llevan a cabo entre los componentes del
cemento y el agua se les conoce con el nombre de hidratacin. Estos productos
de hidratacin, con el paso del tiempo, producen una masa firme y dura llamada
pasta de cemento endurecida. Los productos de hidratacin del cemento poseen
baja solubilidad en agua, como lo demuestra la estabilidad de la pasta del
cemento endurecida en contacto con el agua (Tabla 2.6).
La velocidad de hidratacin disminuye continuamente, de modo que, an despus
de transcurrido mucho tiempo permanece una buena cantidad de cemento
deshidratado.
Las reacciones que se llevan a cabo son:
Componente
Productos de Hidratacin
(3CaO*SiO2) + 6H2O
3CaO*2SiO2*3H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaO*SiO2) + 4H2O
4Ca*Al2O3*Fe2O3 + 10H2O+
3CaO*2SiO2*3H2O + Ca(OH)2
Gel de tobermorita + hidrxido de Calcio
6CaO*Al2O3*Fe2O3
2Ca(OH)2
Ca(OH)2*12H2O
3CaO*Al2O3*Ca(OH)2*12H2O
hidrxido de Calcio
3CaO*Al2O3+10H2O+CaSO4*2H2O
3CaO*Al2O3*CaSO4*12H2O
Monosulfoaluminato clcico
+ hidrxido de calcio
3CaO*Al2O3+12H2O+Ca(OH)2
33
La
la hidratacin
de
los materiales
cementantes y el
saturado, con el fin de que los productos de hidratacin del cemento llenen los
espacios de la pasta fresca (de concreto) que al principio estaban llenos de agua.
El producto principal de reaccin del proceso de endurecimiento tiene
configuracin de gel (agua y constituyentes de partculas de cemento). Cuando la
hidratacin es casi completa, si la pasta se mantiene hmeda, el proceso de
hidratacin y la formacin de gel continan mientras haya humedad; si la pasta no
se conserva hmeda, la hidratacin cesa cuando se evapora el agua.
Durante el proceso de hidratacin (curado), se induce la formacin de una capa
pasiva protectora en la superficie del acero, provocada por la presencia de
especies alcalinas, como son KOH, NaOH y Ca (OH)2.
La pasta de cemento fresco es una retcula plstica de partculas de cemento en
agua, pero una vez que la pasta ha fraguado, su volumen permanece constante.
En cualquier etapa de hidratacin la pasta endurecida consta de hidratos de
varios compuestos, denominados colectivamente como gel
de cristales de
35
Los poros capilares representan la parte de volumen bruto que no ha sido llenado
por los productos de hidratacin. El volumen del sistema capilar se reduce a
medida que avanza la hidratacin. Por lo tanto la porosidad capilar de la pasta
depende tanto de la relacin agua/cemento
hidratacin.
La forma de los poros capilares es
Sin
36
Los poros de mayor tamao son los que influyen en la durabilidad del concreto,
porque a travs de stos acceden agentes agresivos que pueden iniciar un ataque
al elemento metlico embebido y causar corrosin.
37
Sin
Por prdida de la alcalinidad del concreto. Esto ocurre cuando el concreto, por
accin del CO2 del aire, se carbonata, segn la reaccin:
CO2 + Ca (OH)2 CaCO3 + H2O
(3.1)
39
40
(3.2)
(3.3)
(3.4)
(3.5)
3.2 Carbonatacin.
El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias desde el
medio ambiente. Estas sustancias son principalmente el CO que se encuentra
de manera natural en el aire y el SO3 que se produce de la combustin de
combustibles fsiles. De estos, el CO2 en el aire es de mayor importancia, de ah
el nombre de carbonatacin. (Richardson, 2002).
41
(Fig. 3.3) de
(3.6)
pH 9
42
Figura 3.5.- Poros en el concreto: a) Poro seco, b) Poro saturado de agua, c) Poro parcialmente lleno.
3.3 Cloruros.
La corrosin inducida por cloruro se presenta en nuestro pas en estructuras
expuestas al medio marino. Los iones cloruro estn presentes en el agua de mar,
pero es posible que tambin los desplace el viento de la brisa marina a la zona
costera y los deposite en estructuras de concreto cercanas a la lnea de mar. Otra
fuente de cloruros es en el agua de amasado, lo cual aumenta el alto riesgo de
corrosin.
De acuerdo al modelo de vida til, tambin es necesario que los iones cloruro
avancen desde el exterior hasta llegar al nivel de la varilla. Una vez que llegan al
acero, se acumulan hasta alcanzar una concentracin crtica,
la cual tiene la
44
Los iones cloruro que son dainos para el acero de refuerzo son los que se hallan
disueltos o libres, pero debido a los equilibrios que se presentan es posible que
los que estn adsorbidos se incorporen a la disolucin y se tornen peligrosos.
Cuando se utiliza agua de amasado con cloruros, cierta cantidad reacciona con los
compuestos hidratados del concreto para formar las sales de Friedel, otra cantidad
se adsorbe en la superficie de las paredes de los poros y slo una parte queda
disuelta. Esta distribucin depende del tipo y la cantidad de cemento con que se
dosifique al concreto.
En relacin a este lmite mximo de cloruros es importante mencionar que parte
de ellos se puede combinar con las fases alumnicas y ferrticas de los cementos,
por lo que los ms peligrosos son los que quedan sin combinar o libres. La
proporcin cloruros entre libres y cloruros combinados no es constante, ya que
est influida por la finura del cemento, su contenido en yeso, la temperatura
durante el fraguado y la humedad de los poros del concreto.
Otro caso que corresponde a situaciones
46
Figura 3.9.- Representacin doble logartmica de la ley de la raz cuadrada del tiempo: el valor de K se
manifiesta en lneas paralelas de pendiente 0.5.
47
48
INFORMACION
TECNICAS DE
PERSONA QUE
BUSCADA
EVALUACION.
EJECUTA
Extensin e importancia de
Inspeccin visual.
General.
Fenolftalena.
General.
Extraccin de muestras
General/Especialista.
la fisuracin. Otros
defectos.
Profundidad de
carbonatacin.
Presencia de cloruros.
acero.
media celda.
General/Especialista.
Puede
Una supervisin
50
a)
b)
c)
51
52
El
En el
Se
54
Se mide la
Cobre/Sulfato
Plata/Cloruro
Electrodo
de Cobre
de Plata/4M
Standard de
KCl
Hidrgeno
Calomel
Cloruro de
Condicin de
la Corrosin
Mercurio
Bajo(10% riesgo
> -200mV
>-106mV
>+116mV
>-126mV
de corrosin
Intermedio
-120 a -350mV
-106 a -256mV
+116mV a
-34mV
-126mV a
riesgo de
corrosin
-276mV
Alto(<90%
<-350mV
< -256mV
< -34mV
<-276mV
riesgo de
corrosin
Corrosin
<-500mV
< -406mV
< -184mV
< -426mV
Severa
56
57
5. PREVENCION.
mediante:
El incremento del contenido del cemento.
La reduccin del contenido de agua utilizando aditivos reductores de agua y
superplastificantes.
El uso de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias u otros
materiales cementantes.
58
59
Clasificacin
A1
2) En suelos no agresivos
A2
3) En suelos agresivos
A1
construccin
2) En edificios o sus partes donde los miembros pueden estar
B1
A2
2) Ligeramente agresivos
B1
3) Agresivos
B2
B1
B2
60
B2
B2
B2
Se deben considerar agresivos los suelos permeables con pH < 4.0 o con agua
factores los cuales incluyen distancia desde la fuente agresiva, vientos dominantes
y sus intensidades;
4
(ASTM E 1116).
61
15(150)
20 (200)
25 (250)
30 (300)
40 (400)
50 (500)
60 (600)
de exposicin
Recubrimiento mnimo requerido (mm)
A1
30
25
25
20
20
20
15
A2
50
40
35
30
25
25
20
B1
65
50
40
35
30
30
25
B2
50
45
40
35
30
70
65
62
Tabla 5.3.- Contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrosin del refuerzo (ACI 318).
Concreto preesforzado
Concreto reforzado que en servicio
estar expuesto a cloruros
0.06
0.15
0.30
63
Tabla 5.4.- Valores mximos de contenido de ion cloruro en el concreto al momento del colado (RCDF).
Tipo de miembro
Concreto preesforzado
0.50
0.80
1.6
5.4 Fisuras.
El riesgo de corrosin en el acero has sido continuamente relacionado al ancho o
tamao de las fisuras en el concreto.
recomendaban un lmite mximo para este parmetro que variaba, desde 0.3 mm
para elementos interiores en ambiente no agresivo, hasta 0.1 mm para exposicin
en ambientes agresivos.
64
65
66
Mortero de
poca expansin
Concreto no
expansivo con
conductividad
electrica
correspondiente
Extensin
de la
corrosin
Mala reparacin
Bordes redondeados y
pobre preparacin
permiten la ruptura de
los bordes.
Buena reparacin
Buena preparacin con
bordes cuadrados.
Cortando detras del acero
para remover toda corrosin
y restaurar el ambiente
alcalino alrededor del acero.
Buena reparacin
Para tratamiento electroqumico.
Se restaurar la superficie y la
continuidad elctrica donde el
tratamiento detenga el proceso
de corrosin.
Figura 6.1.- Reparacin del concreto: mala, buena y previo al tratamiento electroqumico.
67
Los cortes de los bordes y las caras del concreto deben ser cuadrados estar
limpias de polvo y dems partculas. Las superficies deben estar hmedas para
asegurar una buena adherencia entre el material de reparacin y el concreto. El
material de reparacin a utilizar se discutir ms adelante.
Si se est usando alguna tcnica electroqumica, entonces la reparacin consiste
en restaurar el concreto daado.
remover son pequeas, los martillos neumticos son mucho ms prcticos que
las plantas de chorro de agua. La produccin tpica de los martillos neumticos va
de 0.025 a 0.25 m por hora para martillos de 10 a 45 kg. Los martillos son
eficientes para trabajos con reas pequeas y discontinuas de concreto a
remover, pero no lo son para grandes remociones de concreto. (El-Reedy, 2008).
a)
b)
Figura 6.2.- Remocin del concreto con hydrojetting o chorro de agua: a) antes y b) despus.
Debe ponerse mucha atencin en el agua que sale despus de usarse. Hay un
riesgo de contaminacin del agua con lcali, restos muy finos y contaminantes que
se han desarrollado en la superficie daada del concreto. Es necesario colocar
barreras alrededor del rea a reparar y recolectar el agua contaminada y
partculas solidas, y prevenir que estas se escurran en otras partes de la
estructura.
Las unidades de chorro de agua tpicamente consisten de un motor bombeando a
travs de una manguera de alta presin que es manejada manualmente o movida
por control de microprocesador con un sistema de proteccin montado en un
vehculo. El agua es expulsada a una presin de 80-140 MPa con un gasto de
75-270 l/min. Un sistema de bombeo sencillo tiene un rendimiento promedio de
0.25 m/hr y 1 m/hr un sistema de bombeo dual.
69
70
71
Algunas eran
daadas o destruidas por el asfalto caliente que era aplicado encima de estas.
(Broomfield, 2007).
El poco uso de membranas impermeables en puentes de EEUU era porque la
mayora de los puentes tenan incorporado el sistema de proteccin catdica. Las
membranas y la proteccin catdica no son fcilmente compatibles, ya que los
gases que despide el sistema de proteccin catdica pueden ser atrapados por el
sistema impermeable. El problema con las membranas impermeables es que su
vida til es de 10-15 aos. Esto significa que estn deben ser reemplazadas y
muchas reas deben ser reparadas por falla.
72
Como no
73
74
alcalinidad.
A pesar que por muchos aos se han ejecutado numerosas pruebas de campo, es
muy difcil mostrar cuan efectivos son estos sistemas para erradicar la corrosin
en estructuras existentes. La difusin del ion cloruro en el concreto es lenta y la
mayora de las molculas de los inhibidores lquidos son ms grandes que el ion
cloruro, as que se debe contar que los iones sean aun ms lentos para alcanzar
el acero.
75
De acuerdo con las expresiones 1.1 y 1.2, la corrosin ocurre por el movimiento de
la carga elctrica desde el nodo (rea cargada positivamente donde el acero se
disuelve) hacia el ctodo (rea de acero cargada negativamente donde una
reaccin de balanceo de la carga ocurre convirtiendo el oxigeno y agua en iones
hidroxilo. Esto significa que el proceso es elctrico y qumico a la vez, es decir,
electroqumico.
parches solo son una solucin local de la corrosin y reparar un nodo puede
acelerar la corrosin en reas cercanas.
Una solucin para este problema es aplicar un tratamiento electroqumico que
prevendr o eliminara la corrosin en toda la porcin de estructura, elemento o
rea tratada. Los mtodos electroqumicos trabajan colocando un nodo externo y
pasando corriente desde ste hacia el acero, y el acero se convierte en ctodo.
En este captulo se describen tres tcnicas.
tcnica es la proteccin catdica.
La ms conocida y establecida
(Bertolini, 2004).
La principal diferencia entre estos mtodos es que la proteccin catdica es de
instalacin permanente, mientras que los otros dos son temporales, tomando de
una a ocho semanas para tratar al concreto reforzado.
76
Este captulo discutir las tcnicas disponibles para que los ingenieros puedan
proteger las estructuras de concreto reforzado corrodas.
Todos estos tratamientos son aptos para tratar el acero de refuerzo. A pesar de
esto, el paso de altos niveles de corriente elctrica pueden tener efectos adversos
en el concreto y en el acero. Estos tratamientos solo pueden ser aplicados con
demasiado cuidado a estructuras que contienen acero pretensado y estructuras
que sufren de reactividad lcali-slica.
77
78
La proteccin catdica por corriente impresa trabaja haciendo pasar una pequea
corriente directa (CD) desde un nodo permanente colocado sobre la superficie o
dentro del concreto. La fuente suministra corriente desde el nodo hacia el acero
para forzar a la reaccin andica a detenerse:
+
Fe Fe + 2e-
(7.1)
Y hace que la reaccin catdica sea la nica que ocurra en la superficie del acero.
Entonces la reaccin catdica ocurrir a travs del acero:
HO + 1/2O + 2e- 2OH-
(7.2)
(7.3)
79
Los problemas del debilitamiento por hidrgeno y la evolucin del gas son
usualmente controlados limitando el potencial del acero para reducir el potencial
de evolucin del hidrgeno. An as, en picaduras o grietas con mucha acidez es
muy posible que el potencial exceda al potencial de evolucin del hidrgeno sin
ser medido por electrodos. La proteccin catdica de estructuras pretensadas
debe ser manejada con gran cuidado y por expertos en corrosin.
La generacin de iones hidroxilos en las ecuaciones 7.2 y 7.3 incrementarn la
alcalinidad y ayudarn a regenerar la capa pasiva donde los cloruros han atacado.
El ion cloruro es negativo y ser repelido por el ctodo cargado negativamente
(acero).
(7.4)
(7.5)
Y
+
HO 1/2O + 2H + 2e-
(7.6)
Por lo tanto podemos ver que existen tres factores que deben ser tomados en
cuenta cuando se controla un sistema de proteccin catdica (Broomfield, 2007):
1.- Debe existir suficiente flujo de corriente para disminuir las reacciones andicas
y detener o restringir el ndice de corrosin.
2.- La corriente debe permanecer tan baja posible para minimizar la acidificacin
alrededor del nodo.
3.- El acero no debe exceder el potencial de evolucin del hidrgeno,
especialmente para acero pretensado, para reducir el debilitamiento por
hidrgeno.
Una buena definicin de una proteccin catdica efectiva es el reducir el potencial
de los ctodos al nivel del de los nodos, esto es, deteniendo el flujo entre las
reas andicas y catdicas.
81
Zn Zn + 2e-
(7.7)
82
83
84
Reaccin
Au3+ + 3e- Au
1,500
Pt2+ + 2e- Pt
1,190
Hg2+ + 2e- Hg
0,857
Ag2+ + 2e- Ag
0,799
Cu2+ + 2e- Cu
0,337
H2+ + 2e- H2
0,000
Fe3+ + 3e- Fe
-0,036
Ni2+ + 2e- Ni
-0,250
Fe2+ + 2e- Fe
-0,990
Zn2+ + 2e- Zn
-0,762
Mg2+ + 2e- Mg
-2,370
Los elementos que comnmente se emplean para evitar que el acero de refuerzo
sufra dao por corrosin son el zinc y el magnesio; ya que como se observa en la
serie electromotriz, sus potenciales de media celda se encuentran por debajo del
potencial del fierro. (SCT, 2006).
Ya se seal que en este tipo de sistemas, debido a que la cantidad de electrones
que se suministra al ctodo est controlada slo por la cantidad de elemento
activo que acta como nodo, es necesario que el electrolito tenga una resistencia
baja al paso de corriente para que el proceso sea eficiente.
Lo anterior es difcil que se presente en el concreto, por lo que este tipo de
sistemas se ve limitado a situaciones de altos niveles de humedad en puentes y
en estructuras metlicas expuestas al medio ambiente.
85
Tabla 7.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica. (SCT, 2006).
nodos de sacrificio
Corriente impresa
VENTAJAS
Fcil de instalar
Amperaje variable
Amperaje limitado
Los sistemas de zinc metalizado ofrecen muchas ventajas sobre los mtodos
convencionales de control de la corrosin, ya que tienen un costo mnimo de
reparacin reduciendo la remocin de concreto contaminado con cloruros,
proporcionando una efectiva proteccin contra la corrosin del acero de refuerzo
en estructuras de concreto contaminadas con cloruros.
86
87
parcheo posterior.
La idea de este sistema es que los nodos instalados en la reparacin por parcheo
se corroan en forma sacrificada, y de esta manera reducir la potencia que pueda
generar una nueva corrosin en el acero de refuerzo. Como resultado se obtiene
una vida de servicio ms larga en la reparacin por parcheo. (SCT, 2006)
Este sistema consiste en un nodo galvnico embebido en el concreto,
protegiendo el acero en donde el concreto no ha sido removido. Dichos nodos
estn constituidos por un ncleo de zinc rodeado por una matriz activa de
componentes cementantes.
88
(7.8)
(7.9)
agua como electrolito exterior, la nica reaccin que puede darse inicialmente es
la (7.10) porque no existe ninguna sal. Los iones H + formados se mueven hacia el
ctodo, encontrndose con los iones Cl- que se mueven en la direccin contraria.
Los iones OH- se neutralizan formando agua, con los iones Cl- se forma cido
clorhdrico, midindose valores de pH entre 1.5 y 3.
90
De acuerdo con la ecuacin (7.12) los iones cloruro que llegan al nodo se
descargan formando cloro gas.
(7.10)
(7.11)
(7.12)
Cuando se usa una solucin alcalina, como electrolito exterior, los iones OH presentes en el nodo se convierten en oxgeno gas y molculas de agua de
acuerdo con la ecuacin (7.11) y como consecuencia el valor del pH en el
electrolito disminuye, pero el medio no se acidifica por la formacin de iones H + y
no se forma gas cloro. Con valores de pH de aproximadamente 7, las reacciones
(7.10) y (7.12) tienen ms facilidad para producirse que la reaccin (7.11).
Esto
Una coloracin
7.3 Realcalinizacin.
En ecuaciones anteriores vimos como el dixido de carbono reacciona con el agua
para formar cido carbnico el cual luego reacciona con el hidrxido de calcio para
formar carbonato de calcio. Este remueve los iones hidroxilo de las soluciones y
el pH decae, as que la capa pasiva se debilita y la corrosin puede presentarse.
La reaccin catdica (7.2) muestra que aplicando electrones al acero podemos
generar nuevos iones hidroxilos en la superficie del acero.
Esto regenera la
93
7.3.2 Electrolitos.
Como se afirm anteriormente una solucin de carbonato de sodio (Na2Co3) el
electrolito preferido para dar una larga proteccin contra un futuro ingreso de CO 2.
An as, el introducir iones de sodio puede acelerar la reaccin lcali-slica, as
que en algunos casos el carbonato de potasio es usado.
95
PCCI
PCAS
EEC
Realcalinizacin
Ventajas
Larga duracin, de
Sin suministro de
Tratamiento
Tratamiento
20-50 aos.
energa
completado de
completado de
dos a cuatro
seis a ocho
semanas
semanas
Estndares y
Mantenimiento
Sin
Sin
especificaciones
mnimo
mantenimiento
mantenimiento
futuro
futuro
disponibles
Sin cableado ni
equipos
requerida
electrnicos
Desventajas
Suministro
Pocos
Pocos
permanente y
estndares y
estndares o
constante de
aos)
especificaciones
especificaciones
an disponibles
an disponibles
energa
Mantenimiento y
Sin estndares
Tiempo de vida
Tiempo de vida
monitoreo regular
publicados
del tratamiento
del tratamiento
an no definido
an no definido
96
8. REHABILITACIN
tratamiento
tendr
consecuencias
para
los
futuros
requisitos
de
Rastros o huellas
de corrosin
Inspeccin
preliminar
Resultados del
anlisis
Estudio de
escritorio
Especificacin del
anlisis principal
Inspeccin
principal
Resultados del
anlisis
Salir
Es la
corrosin el
problema?
No
S
Carbonatacin?
Tratamiento de la
carbonatacin. Si se
presentan ambas,
tratar por cloruros
No
S
Cloruros?
Tratamiento de
cloruros
Figura 8.1.- Diagrama de flujo para la evaluacin de una estructura corroda previo la seleccin de la
reparacin. (Broomfield, 2007).
98
En todos los casos existe una opcin de hacer nada. Esto quiere decir que la
corrosin no es muy severa y los beneficios de esperar pueden ser mejores que
los beneficios de reparar y rehabilitar en ese momento. Esta opcin suele ser
atractiva en muy pocas veces ya que las implicaciones estructurales y de
seguridad del avance de la corrosin deben ser totalmente evaluadas y
entendidas. Cual sea la opcin que se escoja, sus mritos y limitaciones deben
ser examinados como se hizo en los captulos 6 y 7.
99
Parcheo Cap.6
Posible revestimiento
Secc.6.3
Monitoreo Cap. 5
S
Vida
corta?
No
No
Mucho
acero
activo?
No
Continuidad
del acero
buena?
No
S
Considera
electroqumica?
S
Proteccin
catdica
galvnica
Secc. 7.2
Anlisis de
costo del
ciclo de vida
Realcalinizacin
electroqumica
Secc. 7.3
No
Reconsiderar
Preesforzado?
Electricidad
disponible a
costo
razonable?
Anlisis de
costo del
ciclo de vida
Proteccin
catdica corriente
impresa Secc. 7.2
Figura 8.2.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento para la corrosin por carbonatacin.
(Broomfield, 2007).
100
proceso de reparacin.
Una correcta evaluacin es necesaria para realizar una cotizacin y estimacin
exactas. Por ello es importante definir exactamente las reas y volmenes de
reparacin.
principio de los 90s. Los problemas por apariciones continas de corrosin que
haba dado lugar al desarrollo de la proteccin catdica para estructuras
contaminadas por cloruros, no se manifest propiamente para estructuras
carbonatadas. Sin embargo, al final de los 80s se desarroll la tcnica de la
101
Pero las cuestiones principales a plantearse cuando se considera esta opcin son:
Cunto tiempo durar? Es ese tiempo compatible con los requerimientos
de la vida de servicio de la estructura?
Es posible y aceptable repetir el tratamiento si reaparece la carbonatacin
al final de la vida de servicio del tratamiento (por decir, despus de 10
aos)?
Existen problemas con mi estructura que no podran interactuar con el
proceso de realcalinizacin?
102
los
problemas
con
el
acero
pretensado,
la
realcalinizacin
Parcheo Cap.6
Posible revestimiento
Secc.6.3
Monitoreo Cap. 5
Vida
corta?
No
No
Mucho
acero
activo?
No
Continuidad
del acero
buena?
No
S
Considera
electroqumica?
S
Proteccin
catdica
galvnica
Secc. 7.2
Reconsiderar
Preesforzado?
No
Anlisis de
costo del
ciclo de vida
EEC
Secc. 7.2
Electricidad
disponible a
costo
razonable?
Anlisis de
costo del
ciclo de vida
Proteccin
catdica corriente
impresa Secc. 7.2
Figura 8.3.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento contra cloruros. (Broomfield, 2007).
105
siguen desarrollando mientras muchos otros sistemas han dejado huella por ms
de 20 aos. La proteccin catdica se ha aplicado en puentes de concreto en los
Estados Unidos y en edificios del Reino Unido desde 1985. El Departamento de
Transporte de EEUU afirma que la proteccin catdica es el nico mtodo para
detener la corrosin a lo largo de toda la estructura sin importar el contenido de
cloruro.
Existen ahora muchas especificaciones nacionales, internacionales y privadas
para la proteccin catdica por corriente impresa. Aunque se debe tener mucho
cuidado al aplicarla en estructuras preesforzadas.
Las principales ventajas de la proteccin catdica por corriente impresa para el
ataque por cloruros son las siguientes:
Previene el dao por corrosin en toda el rea donde la proteccin catdica
es aplicada.
La corrosin no puede reaparecer durante la vida del sistema.
Tiene un gran historial de aplicacin en puentes y otras estructuras de
concreto reforzado sobre el suelo, con cientos de estructuras y miles de
metros cuadrados tratados.
Existen especificaciones establecidas no privadas para esta aplicacin.
Existen sistemas andicos apropiados para la mayora de las aplicaciones.
El anlisis de costo de la vida de servicio ha demostrado que es un sistema
efectivamente costeable para una gran gama de estructuras y condiciones.
Las cuestiones principales a plantearse cuando se considera esta opcin son
similares para la realcalinizacin.
106
107
El
109
RECOMENDACIONES
110
As tambin, las
111
GLOSARIO
Acero: Aleacin de hierro con una cantidad mayor de 1.7% de carbono para
mejorar sus propiedades fsicas.
cido: Solucin que (entre otras cosas) ataca al acero y otros metales y reacciona
con lcalis formando un producto neutral y agua.
lcali: Solucin que (entre otras cosas protege al acero y otros metales de la
corrosin y reacciona con los cidos formando un producto neutral y agua.
nodo:
1.-El sitio donde ocurre la corrosin en una celda acuosa de corrosin.
2.-Componente externo introducido en un sistema de proteccin catdica para ser
el sitio de oxidacin.
3.-El polo positivo de una celda elctrica sencilla (batera).
Carbonatacin: El proceso por el cual el dixido de carbono (CO) de la
atmsfera reacciona con el agua en los poros del concreto para formar cido
carbnico y despus reaccionar con los lcalis.
Ctodo:
1.-El sitio de la reaccin de balanceo de la carga en una celda de corrosin.
2.-La estructura de metal protegida en un sistema de proteccin catdica.
3.-El polo negativo de una celda elctrica sencilla (batera).
Cloruro: El ion negativo encontrado en la sal de mar, sal de deshielo y cloruro de
calcio para mezcla del concreto. Los iones cloruro promueven la corrosin del
acero en el concreto pero estos no son consumidos en el proceso, as que pueden
concentrarse y acelerar la corrosin.
112
balanceados (NaCl=Na Cl-). Algunos iones son solubles y pueden ser importantes
para el transporte a travs del concreto.
Media celda: Es usualmente un metal puro en una solucin concentrada. La
media reaccin de los iones del metal disolvindose y precipitndose crea un
potencial estable cuando se une a otra media celda. Dos medias celdas forman
una celda electroqumica que puedes ser un modelo de la corrosin o ser usado
para generar electricidad (celda sencilla o batera).
113
Fe Fe + 2e+
Fe Fe + e+
114
115
BIBLIOGRAFIA
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Comentario.
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