INGENIERA DE GAS

FRACCIONAMIENTO DE GAS

FRACCIONAMIENTO DE GAS

PRESENTADO POR:
MARA DEL MAR ZAMBRANO CARDOZO
ADRIANA JIMNEZ SNCHEZ
LUIS EDUARDO GONZLEZ ALVAREZ

INGENIERA DE GAS
MSc. NICOLS SANTOS SANTOS
GRUPO: D1

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
BUCARAMANGA, 2016
1

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

TABLA DE CONTENIDO

INRODUCCIN..3
GENERALIDADES.4
Fraccionador....4
En el mundo.5
En Colombia.6
Concepto de Estado de Equilibrio...7
ESQUEMA DE FRACCIONAMIENTO.8
TIPOS DE FRACCIONAMIENTO.9
TREN DE FRACCIONAMIENTO10
PARTES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO13
Columna de Platos.14
Columna Empacada..16
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO..17
PARMETROS CLAVES.18
Grado de Separacin18
Volatilidad Relativa19
CONSIDERACIONES DE DISEO19
CONSIDERACIONES DE DISEO EN EFICIENCIA ENERGTICA..26
PROBLEMAS OPERACIONALES.27
EJEMPLO DE DISEO32
CONCLUSIONES..38
BIBLIOGRAFA..39

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

INTRODUCCIN

Despus de haber realizado el tratamiento de gas que es extrado del pozo, ya

sea separando, deshidratando, endulzando, el gas contina hacia la siguiente
etapa; la de procesamiento, en donde despus de haber recobrado los lquidos del
gas, estos deben fraccionarse en sus componentes puros, para as venderse y
obtener rentabilidad del recobro de lquidos en el proceso anterior al de
fraccionamiento.
El fraccionamiento es un proceso mediante el cual una corriente de lquidos
de gas natural (LGN) se separa en cada uno de sus componentes en donde la
dificultad de separacin est directamente relacionada con la volatilidad relativa de
los componentes y la pureza de los productos.
Todas las plantas de procesamiento de gas poseen como mnimo una torre
fraccionadora

para

producir

un

producto

lquido

que

cumpla

con

las

especificaciones de venta. Las torres fraccionadoras que conforman estas plantas,

pueden ser de platos o empacadas, para fomentar el contacto entre las corrientes
de vapor y lquido en la columna. Se debe recordar que un contacto ntimo de las
fases vapor y lquido para lograr una separacin eficiente, es necesario.
El diseo del sistema es de gran importancia, debido a que entre mayor
pureza de los productos pueda conseguirse, mayor ser el valor de dicho producto
como tal. Es por esto que los parmetros claves, deben ser tenidos en cuenta
como parmetros importantes al momento de disear el sistema de una planta de
fraccionamiento de gas.

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GENERALIDADES

Fraccionador
Una columna de fraccionamiento es cualquier torre equipada con los aditamentos
necesarios para permitir la divisin de los componentes de la corriente de
alimento, en dos o ms componentes, en donde parmetros como presin de
vapor y volatilidades relativas, as como tambin las temperaturas a manejar, se
convierten en parmetros importantes para asegurar el xito de la operacin.

Fuente:
http://www.ohlindustrial.com/proyectos/planta-de-fraccionamientode-gas-pisco/

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En el mundo
Las plantas de fraccionamiento ms grandes que se encuentran en el mundo,
estn en Arabia Saudita y son operadas por Saudi Aramco, estas plantas son:
*Hawiyah y *Juaymah
La planta de Hawiyah fue la primera planta de Saudi Aramco que se propuso a
tratar gas no asociado. Est ubicada en Ghawar el campo ms grande del mundo
que est localizado en Al-Ahsa. Sus caractersticas pueden observarse en la
siguiente tabla:

Tabla 1.Datos generales del Campo Ghawar

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http://www.mindfully.org/Energy/2007/Ghawar-IsDead7mar07.htm

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Fuente:

En Colombia
En el Campo Provincia, localizado en la cuenca sedimentaria del Valle Medio del
Magdalena, entre las municipalidades de Sabana de Torres, y el norte del ro
Lebrija, tiene un sistema de tren de fraccionamiento que consiste en una
desetanizadora, despropanizadora y una desbutanizadora.

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Concepto de Estado de Equilibrio

Una columna fraccionadora puede considerarse como una serie de etapas
de equilibrio flash. La transferencia de masa y calor ocurre en cada etapa y tanto
el vapor como el lquido estn en equilibrio termodinmico, es decir, tienen igual
punto de saturacin. Por un lado, el lquido est en su punto de burbuja y el gas
en su punto de roco (en este caso punto de roco se refiere al momento en que
aparece la primera gota de hidrocarburo lquido). La composicin de estas fases
depende de las relaciones de equilibrio.

Estas

relaciones,

junto

con

el

balance de materia y calor, son la base para todos los diseos de la fraccionadora.
La serie de etapas de equilibrio Flash, se pueden observar a partir del modelo
bsico de fraccionamiento mostrado a continuacin.

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Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers

Association, Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19. Modificada.

ESQUEMA DE FRACCIONAMIENTO

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association,
Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19.. Modificada.

El vapor que sale por el tope de la columna puede condensarse en forma

total o parcial. En un condensador total, todo el vapor se convierte a lquido y el
reflujo retornado a la columna tiene la misma composicin que el destilado o
producto de tope. En un condensador parcial, solamente una porcin del vapor
que entra al condensador se convierte en lquido .

TIPOS DE FRACCIONAMIENTO

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El producto de fondo que se obtiene en una planta de recobro de

LGN puede venderse como una mezcla. Esto es comn en plantas pequeas o
aisladas donde las facilidades son insuficientes.

Esta mezcla es transportada

mediante camiones, ferrocarriles, barcos o tuberas a una estacin central para su

posterior procesamiento.
Los productos que se pueden obtener en diferentes procesos de
fraccionamiento, son los que se muestran en la siguiente figura realizada por los
autores:

Los parmetros tpicos que se manejan en los procesos de fraccionamiento son

los siguientes:

11

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Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association,
Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19..

TREN DE FRACCIONAMIENTO
El tren de fraccionamiento es un arreglo de diferentes tipo de fraccionadoras.
As, cuando la corriente de alimento contiene demasiado etano para ser incluida
en los productos; la primera columna es una desetanizadora. La corriente de tope
se recircula a la planta de procesamiento corriente arriba o se enva al sistema de
combustible. El producto de fondo de esta columna puede denominarse producto
desetanizado.
La segunda columna, una despropanizadora, produce propano en el tope. A
menudo, el producto de fondo una mezcla butano/gasolina- se enva a un
oleoducto sin ms procesamiento. La tercera columna, una desbutanizadora,
separa el butano y la gasolina natural. Esta separacin es controlada para limitar
la presin de vapor de la gasolina. El producto butano del tope puede venderse
como una mezcla o se puede usar una columna adicional para separar el
isobutano del butano normal.

12

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association,
Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19.. Modificada.

Un balance de materia es el primer paso en los clculos de fraccionamiento.

Para llevar a cabo este balance, se debe conocer la composicin de la corriente
de alimento. Hay tres formas de especificar el producto de una fraccionadora:

Porcentaje de un componente en la corriente de tope o de fondo (recobro), con

base en el alimento.

Composicin del producto.

Una propiedad fsica especfica, tal como la presin de vapor.

Un balance de masa a condiciones normales de operacin de las torres de

fraccionamiento en el tren de fraccionamiento es mostrado a continuacin

Balance de masa a condiciones normales de operacin. Obtencin de productos

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Moles/hr
1

C1

1,5

1,5

C2

24,6

C3

170,3

Ic4

22,2

2,4

2,4

7,5

162,8

31,0

31,0

Nc4

76,7

C5+

76,5

Total

380,6

gal/da

31,2

161,9

0,9

0,9

0,9

30,1

30,1

76,7

76,7

72,1

4,6

76,5

76,5

0,9

75,6

184,2

104

80,2

31,160

29,2
90

349,4

165,2
41,340

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association,
Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19.. Modificada.

VISUALIZACIN DE EXTRACCIN DE PRODUCTOS EN EL TREN DE

FRACCIONAMIENTO

Fuente: pintolagas.blogspot.com.co/2012/09/aspectos-generales-del-gas-natural.html

PARTES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO

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Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association,
Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19.. Modificada.

Segn los accesorios que contenga la torre de fraccionamiento, stas se clasifican

en torres empacadas o torres de platos.
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Columna de Platos
Cpsulas de burbujeo: En cada plato de la torre de
fraccionamiento, debe ir un dispositivo por donde pueda
ascender el vapor y mantenga el nivel de lquido en los
platos.
Perforaciones: Los platos perforados, son una opcin
econmica y fcil de construir, pero poseen la desventaja de
ser susceptibles al lloriqueo o weeping de lquidos, en
donde el lquido trata de descender por donde debe
ascender el vapor, causando problemas operacionales
Vlvulas: son de libre movimiento ascendente y
descendente, por lo tanto sufren desgaste y se pueden
soltar, razn por la cual requieren una especie de retenedor
tipo araa para que la sujete.

COLUMNA EMPACADA

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Con columnas empacadas el contacto entre el lquido y el vapor es

alcanzado a lo largo de la columna en lugar de ser por niveles especficos como
en los platos.

El material de empaque puede ser de dos tipos: al azar y

estructurado.

Estructurada: tienen una geometra especfica definida por los fabricantes. Estos
empaques pueden ser de tipo malla o de placas corrugadas. Hay un nmero
variado de empaques estructurados disponibles en el mercado que difieren en su
configuracin interna.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association,
Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19.. Modificada.

Cada seccin de empaque est soportada por un plato o malla, cuya funcin
adems de soportar el peso del empaque es generar la mnima cada de presin.
La distribucin de lquidos es una consideracin crtica en el diseo de una torre
empacada.
Una mala distribucin de lquidos puede causar una dramtica prdida de
eficiencia.

Varios diseos se han usado para redistribuir el lquido en varios

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puntos de la torre. Generalmente se coloca un redistribuidor de lquido cada 20

pies de empaque o cada 10 dimetros de la torre.
Empaque al Azar: Vienen en piezas pequeas que se colocan al azar dentro de la
torre. Hay varios diseos de empaques al azar, y cada diseo tiene un rea
superficial, cada de presin y eficiencias especficas. Estos empaques suelen ser
ms eficientes que los empaques estructurados.

De izquierda a derecha se tienen los Lessing Ring, Rasching Ring, Splined Ring,
Berl saddle.

Los empaques al azar han pasado por diversas fases de desarrollo de los
empaques de la primera generacin que eran de dos formas bsicas, el anillo
Rashig (Rashig Ring) y las sillas de porcelana (Berl Saddle). Los empaques de
segunda generacin incluyen el Anillos Pall (Pall Ring) y las sillas Intalox (Intalox
Saddle) que an se utilizan ampliamente en la actualidad.
Para cargas de lquido mayores que 20 gpm/pie 2 es ms ventajoso utilizar
empaque al azar. Los empaques al azar tienen mayor cada de presin por etapa
terica que los empaques estructurados; lo que puede ser importante en
aplicaciones para las fraccionadoras de LGN que funcionan a alta presin.

ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO

18

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

En la destilacin todos los clculos se ejecutan usando las etapas tericas de

equilibrio. Una columna de fraccionamiento puede considerarse como una serie
de equilibrios flash con dos corrientes de alimento y dos de producto. El vapor
entra al flash desde la etapa inferior a alta temperatura y la corriente de lquido
entra desde la etapa superior a baja temperatura.

En esta etapa ocurre

transferencia de calor y de masa de forma tal que las corrientes que salen estn
en el punto de burbuja de lquido y en el punto de roco de vapor, a la misma
temperatura y presin.
En las siguientes tablas, se pueden apreciar los requerimientos propuestos
para las especificaciones de cada uno de los productos comerciales que se
deseen obtener a travs del proceso de fraccionamiento.

Fuente: Circular018-2013 ANEXO 3 Estndares de los sistemas de medicin en las

actividades de prestacin del servicio pblico domiciliario de Gas Licuado del Petrleo-GLP-

PARMETROS CLAVES

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En una mezcla multicomponente, hay dos componentes llamados claves de

la separacin. El componente clave liviano est definido como el componente
ms liviano en el producto de fondo.

El componente clave pesado es el

componente ms pesado en el producto de tope.

Normalmente, para clculos manuales se asume que para propsito de
balance de materia, todos los componentes ms livianos que el componente clave
liviano son producidos en el tope, y todos los componentes ms pesados que el
componente clave pesado son producidos con el producto de fondo. Dos
consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de una columna de
fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad relativa de cada
componente.
Grado de Separacin: El grado de separacin o pureza del producto tiene un
impacto directo en el tamao de la columna. Para mayor pureza se requerirn
ms platos, ms reflujo y dimetros ms grandes. Una medida cuantitativa de la
dificultad de una separacin es el factor de separacin S f, definido como:

XD

X B LK

S f

XB
XD

HK

Donde:
LK = Componente clave liviano
HK = Componente clave pesado
XD = Tasa molar del componente clave liviano y pesado en el destilado o producto
de tope
XB = Tasa molar del componente clave liviano y pesado en el destilado o producto
de fondo

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Volatilidad Relativa: La volatilidad de los componentes se expresa generalmente

como volatilidad relativa, la cual es una relacin de las constantes de equilibrio, K,
de dos componentes a una presin y temperatura dadas.
La volatilidad de los componentes claves es:

K LK
K HK

Se debe tener en cuenta que la volatilidad es una medida del grado de

complejidad de la separacin. A mayor volatilidad relativa la separacin es ms
fcil.

CONSIDERACIONES DE DISEO

Presin de Operacin: Antes de realizar cualquier clculo de diseo debe

determinarse la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias para el clculo de la presin de operacin es el medio de enfriamiento
disponible para el condensador de reflujo. El producto de tope estar a
condiciones de punto de burbuja para un producto lquido o a condiciones de
punto de roco para un producto vapor.
Relacin de Reflujo y Nmero de etapas: La relacin de reflujo est definida
como la tasa molar del lquido de reflujo dividida entre la tasa molar del producto
de tope o destilado. La temperatura y el duty del rehervidor son funcin directa de
la relacin de reflujo, mientras se mantenga en la columna de fraccionamiento un
balance total de materia y calor para una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin
deseada entre los lmites de reflujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para
mnimo reflujo se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se
21

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

requiere un mnimo nmero de etapas. Esto se puede analizar y verificar a partir

de la grfica de relacin entre el reflujo y el nmero de etapas que se muestra a
continuacin:

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association,
Tulsa, Oklahoma, 2004, Captulo 19.

Mnimo nmero de etapas de equilibrio o de platos tericos,

Sm: El mnimo

nmero de etapas de equilibrio o de platos tericos puede calcularse para la

mayora de los sistemas multicomponentes mediante la ecuacin de Fenske
(1932):

Sm

log S F
log prom

Donde:
Sm : Mnimo Nmero de etapas de equilibrio

Sf :

Factor de separacin

prom: Volatilidad promedio entre tope y fondo

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La

prom

es la volatilidad relativa promedio en la columna para los

componentes claves de la separacin. El promedio ms comnmente usado es el

aritmtico:

prom

cima fondo
2

Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn (1958),

en la cual se modifica la volatilidad mediante los factores Bij y b as:

ij

K LK
b
K HK

Donde ij y b se obtienen al evaluar la ecuacin 2.6 con condiciones de

frontera en el tope y el fondo.
El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:

Sm

X
D
log
XB

XB
B 1b

LK X D HK D

log ij

Mnima Relacin de Reflujo, Rm: La mnima relacin de reflujo requerida para

una determinada separacin ocurre cuando la columna opera con un nmero
infinito de etapas de equilibrio o platos, y corresponde al mnimo calor en el
rehervidor y mnimo fro en el condensador requerido para una separacin dada.
El mtodo riguroso para su determinacin requiere clculos plato a plato, sin
embargo se utilizan algunos mtodos sencillos para un clculo conceptual.
El mtodo de Underwood (1948) es el ms usado para calcular la relacin de
reflujo mnima. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar
lquido-vapor aplicado al alimento. El primer paso es evaluar por prueba y error:
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X Fi

1 q

i 1 i / i

Donde:
q:

Moles de lquido saturado/mol de alimento.

XFi:

Fraccin molar de cada componente del alimento.

i :

Volatilidad relativa de cada componente del alimento relativa al componente

ms pesado.

Factor de correlacin.
El clculo de es por prueba y error. El valor de normalmente es mayor

que 1,0 y menor que la volatilidad del componente clave liviano a condiciones de
la corriente de alimento, es decir 1,0 < > LK.
Generalmente se asume que el alimento a la torre de fraccionamiento es un
lquido saturado, es decir est en su punto de burbuja, por lo tanto, q = 1.
Luego de calcular , se calcula la mnima relacin de reflujo, R m, as:

Lo

/ D m 1

Rm 1

i 1 i

X Di

/i

Ecuacin 2. 9

Donde:
Rm:

Relacin de reflujo mnima.

Lo :

Tasa de lquido de reflujo, moles/unidad de tiempo.

D:

Tasa de producto de tope o destilado, moles/unidad de tiempo.

XDi : Fraccin molar de cada componente del destilado o producto de tope.

i :

Volatilidad relativa de cada componente del destilado o producto de tope.

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

La correlacin de Underwood da slo un valor aproximado de Rm.

Sin

embargo, proporciona resultados un poco mayores que el valor real en un 5% a

20%, por esta razn, puede ser usada para el diseo de la torre fraccionadora.

Relacin de Reflujo Real, R: A medida que la relacin de reflujo se incrementa,

ms lquido rico en componentes ms voltiles est siendo reciclado dentro de la
columna.

La separacin llega a ser mejor y por lo tanto, menos platos son

necesarios para alcanzar el mismo grado de separacin.

La correlacin de Guilliland (1940) es ampliamente usada para el clculo de
la relacin de reflujo real. Una vez se han calculado la relacin de reflujo mnima,
Rm, y el nmero mnimo de etapas, Sm, se puede usar la correlacin de Guilliland
para calcular la relacin de reflujo real para un nmero de etapas fijo, o
inversamente, para calcular el nmero de etapas para una relacin de reflujo
dada.
Una aproximacin de la correlacin de Guilliland para una columna de platos es:

Y = 0.75 (1 X 0.5668)
Donde:
Y = (S Sm)/(S + 1)
X = (R Rm)/(R + 1)
R = Relacin de reflujo real o de operacin
Rm = Relacin de reflujo mnima.
S = Nmero de etapas tericas
Sm = Nmero mnimo de etapas tericas

La relacin de reflujo de operacin es una cantidad en exceso de la relacin

de reflujo mnima.

La relacin de reflujo real debe establecerse despus de

realizar un balance econmico entre los costos de operacin y los costos de

25

INGENIERA DE GAS
FRACCIONAMIENTO DE GAS

capital.

Muchas columnas son diseadas para una relacin de reflujo de

operacin R = 1,2 1,3 R m, que corresponde a la regin de costos de operacin

mnimos (mayor reflujo significa que se requiere ms duty en el rehervidor). Sin
embargo, el costo total no es muy sensible a la relacin de reflujo en este rango, y
se obtiene mayor flexibilidad operativa si se usa una relacin de reflujo mayor que
la ptima.
Nmero de etapas tericas de equilibrio o nmero de platos tericos, S. El
nmero de etapas tericas de equilibrio o nmero de platos tericos requeridos
para una determinada separacin a una relacin de reflujo, entre el reflujo mnimo
y el total, se puede determinar mediante relaciones empricas. Erbar y Maddox
(1961) hicieron una extensa investigacin de clculos de fraccionamiento plato a
plato y desarrollaron la correlacin de la figura 2.8. Esta correlacin relaciona la
razn del mnimo nmero de etapas a etapas tericas (S m/S) con la mnima
relacin de reflujo (Rm) y la relacin de operacin R, donde R=L o/D.

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Correlacin de Erbar-Madox, Etapas vs. Reflujo.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edicin, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa,
Oklahoma, 2004, Captulo 19. Modificada.

La figura, se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un

nmero dado de etapas tericas, entrando a la figura 2.8 con el valor de S m/S,
movindose hacia arriba hasta la lnea que representa el valor de

R m/

(Rm+1) = (Lo/V1)m y se lee sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de R/(R+1)

= (Lo/V1). La relacin de reflujo de operacin, R, se encuentra cerca de la mnima
relacin de reflujo. Valores de relacin de reflujo, R; de 1,2 a 1,3 veces R m son
comunes. Luego, para una R dada se puede determinar la S en la figura 2.8.
Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de
burbuja. Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el reflujo
de operacin debe corregirse. Erbar y Maddox (1961), propusieron la siguiente
relacin para ajustar la tasa de vapor del plato de tope, para un alimento que no
est en su punto de burbuja:
27

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

1
Vcorr Vcalc

D
F H VF H BP
F
QC

LO calc

Donde:
Vcorr = Tasa de vapor corregida, moles /unidad de tiempo
Vcalc = Tasa de vapor calculada, moles /unidad de tiempo
D = Tasa de destilado, moles /unidad de tiempo
F = Tasa de alimento, moles /unidad de tiempo
Lo = Tasa de lquido de reflujo, moles/unidad de tiempo
Qc = Duty del condensador, Btu/hr
HVF=Entalpa del vapor de alimento, Btu/lb
HBP= Entalpa del alimento en su punto de burbuja, Btu/lb
La relacin de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de masa as:

Lo V1 D
Donde:
Lo = Tasa de lquido de reflujo, moles/unidad de tiempo
V1 = Tasa de vapor dejando el ltimo plato de la torre, moles/unidad de tiempo
D = Tasa de destilado, moles /unidad de tiempo.

CONSIDERACIONES DE DISEO EN EFICIENCIA ENERGTICA

Alimento/ productos en el intercambiador

Reduce el requerimiento de calor en el calentador
Precalentar la corriente de lquido del alimento
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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Calentador
Aadir calor a los platos de la torre desde el calentador
La corriente la cual requiere enfriamiento y est a temperatura suficientemente
altas
Lado enfriador/condensador
Extraer calor de la torre en el punto intermedio por encima de la bandeja de
alimentacin.
Atractivo si el condensador utiliza refrigeracin.
Bombeo de calor
Para conservacin de energa
Utilice la cabeza de la columna como fluido de trabajo.

PROBLEMAS OPERACIONALES

Una torre fraccionadora o de destilacin generalmente puede tener los siguientes

problemas operacionales:
1.
2.
3.
4.

El producto de tope est contaminado con el producto de fondo.

El producto de fondo est contaminado con el producto de tope.
Ambos productos son malos.
La torre est inundada o tiene excesivo arrastre de lquidos (carryover)

Cuando el producto de tope es malo, contiene demasiado producto de fondo. El

producto de fondo tiene una mayor temperatura de ebullicin que el de tope
Por lo tanto, cuando demasiado producto de fondo se adhiere al producto de tope,
la temperatura de tope subir.

29

INGENIERA DE GAS
FRACCIONAMIENTO DE GAS

Efectos del cambio en la temperatura del fondo y de tope en la pureza de los

productos.
CAMBIO DE
TEMPERATURA

CAUASA DEL CAMBIO

DE TEMPERATURA

EFECTOS EN EL LA
PUREZA DEL
PRODUCTO
Temperatura de tope Ms producto de fondo en Producto de tope menos
aumenta
el producto de tope
puro
Temperatura de tope Menos producto de fondo Producto de tope ms
disminuye
Temperatura

en el producto de tope
puro
de Menos producto de tope Producto de fondo ms

fondo aumenta
en el producto de fondo
puro
Temperatura de fondo Ms producto de tope en Producto de fondo menos
disminuye

el producto de fondo

puro

Dos de los problemas operacionales en una torre fraccionadora ms frecuentes es

que uno o ambos productos (tope y fondo) tienen baja pureza. Para tomar una
accin correctiva del problema se debe mirar la pureza de ambos productos (tope
y fondo). Por ejemplo, si la pureza del producto de tope se torna mala (demasiado
producto de fondo en l), se debe mirar que est sucediendo en el fondo antes de
tomar una accin correctiva.
Antes de proceder a corregir el problema, debe evaluarse y chequearse
(revisarse) cul es la causa ms obvia que lo est ocasionando. Esta revisin
incluye los siguientes aspectos:
1. Revisar los instrumentos como termmetros, manmetros, medidores de
flujo, para observar si realizan una lectura exacta.
2. Si la torre tiene un precalentador, revise la temperatura de alimento de la
torre, y ajustar el calor transferido al precalentador si la temperatura del
alimento no est cerca de la temperatura del plato de alimento.
3. Revisar la presin de la torre.
4. Revisar la relacin de reflujo y cambiarla si es necesario.

30

INGENIERA DE GAS
FRACCIONAMIENTO DE GAS

5. Revisar la pureza de los productos de tope y fondo para confirmar si uno o

los dos productos tienen la pureza adecuada.
6. Revisar la tasa de flujo de alimento para ver que no est fluyendo en
baches. El alimento usualmente viene de un tanque de surgimiento o de
estabilizacin (surge tank) o de otra torre, con un controlador de nivel para
regular la tasa de flujo. Observar si la vlvula de control de nivel est
abriendo y cerrando.
7. Observar que la vlvula de control que regula el flujo del fluido de
calentamiento

travs

del

rehervidor

(reboiler)

est

funcionando

correctamente.
8. Revisar el condensador de reflujo para ver si opera adecuadamente.
Observar las temperaturas de entrada y salida de los fluidos del
intercambiador.

Si el intercambiador tiene agua como fluido enfriante,

revisar si la cada de presin es alta en el lado agua, lo cual indica

ensuciamiento (fouling), y proceder a limpiar el lado agua.
Si el intercambiador es un enfriador con aire, revisar la velocidad del
ventilador observar si los tubos tienen alguna suciedad u obstruccin como papel
o tela.
Una falla en el condensador de reflujo resulta en una insuficiente
condensacin del gas caliente que sale por el tope de la torre (condensacin
parcial). Esto causa una disminucin en el nivel de lquido en el acumulador de
reflujo, lo cual puede causar que la bomba de reflujo no trabaje con lquido sino
con vapor, lo cual hace que opere de una manera inadecuada.

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INGENIERA DE GAS
FRACCIONAMIENTO DE GAS

Procedimiento cuando el producto de tope es malo y el producto de fondo es muy

bueno.
SNTOMAS
CAUSA DEL PROBLEMA
DEL
PROBLEMA
La
1. Exceso de calor en el
temperatura
rehervidor.
de tope es
2. Exceso de calor en el
alta y la
alimento.
temperatura
de fondo es
3. No hay suficientes platos
alta.
en la parte superior de la
torre.
4. Hay arrastre de lquido con
el vapor de tope.

ACCIN CORRECTIVA

Reducir la entrada de calor al

rehervidor.
Disminuir la temperatura de
alimento
Bajar el plato de alimento

a. Disminuir la tasa de reflujo

b. Disminuir la tasa de
alimento.

Cuando uno o ambos productos son malos, se tiene tres acciones de solucin:
1. Cambiar la tasa de reflujo.
2. Cambiar la entrada de calor en el rehervidor de fondo.
3. Cambiar la ubicacin del plato de alimento.
Procedimiento cuando el producto de tope es muy bueno y el producto de
fondo es malo.
SNTOMAS DEL
CAUSA DEL
PROBLEMA
PROBLEMA
La temperatura de
1. Hay demasiado
tope es baja y la
enfriamiento en el tope
temperatura de fondo
de la torre
2.
No hay suficiente calor
es baja.
en el alimento.
3. No hay suficientes
platos en la parte
inferior de la torre.
4. No hay suficiente calor
en el rehervidor.

ACCIN
CORRECTIVA
Reducir la tasa de
reflujo
Aumentar la
temperatura de
alimento.

Subir el plato de
alimento.
Aumentar el flujo de
calor al rehervidor.
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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Procedimiento cuando ambos productos son malos.

SNTOMAS DEL
CAUSA DEL
PROBLEMA
PROBLEMA
La
temperatura 1. No
hay
suficiente
de tope es alta y
reciclo.
la
temperatura
2. Demasiado reciclo ha
de fondo es baja
disminuido la eficiencia
del plato.
3. Alta tasa de alimento ha
disminuido la eficiencia
de los platos en la parte
superior e inferior de la
torre.
4. Agua ha entrado en la
torre y ha formado un
reciclo interno en la
torre.
5. Los
platos
se
han
taponado con desechos

ACCIN
CORRECTIVA
Aumentar el reflujo en
el tope y calor en el
fondo.
Disminuir la tasa de
reflujo.
Reducir la
alimento.

tasa

de

Disminuir el calor del

rehervidor y drenar la
torre.
Sacar de operacin la
torre y limpiar los
platos.

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

EJEMPLO DE DISEO

Ejemplo 19-2 GPSA

Una corriente de 291.000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una
fraccionadora con la composicin molar que se indica a continuacin. Se desea
recuperar el 98% del propano como producto de tope, el cual tiene un contenido
de i-C4 del 1,0% molar. La temperatura del condensador es de 120F la cual se
consigue mediante enfriamiento con aire.

Calcular:
a. Nmero mnimo de platos tericos.
Seleccin de componentes claves:
Componente clave liviano: C3 =LK
Componente clave pesado: i-C4= HK
Balance en el producto de tope o de tope o de destilado:
Balance del C2: 21,5 moles/hr
Balance del C3: 505,6*0,98= 495,5 moles/hr
Balance de moles totales: (21,5+495,5)/0,99= 522,2 moles/hr
Balance del i-C4: 522,2-(21,5+495,5)= 5,2 moles/hr

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Balance en el producto de fondo:

Balance del C2: 0 moles/hr
Balance del C3: 505,6- 495,5 = 10,1 moles/hr
Balance del i-C4: 105 - 5,2 = 99,8 moles/hr
Balance del n-C4: 250,1
Balance del i-C5: 56,2
Balance del n-C5: 50
Balance del C6: 50,4

Encontrar la presin de la torre mediante el clculo de punto de burbuja a 120F:

Se asume presin la presin, P y se leen las constantes de equilibrio, K, @ 120F.
Presin del punto de burbuja = 280 psia.

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Calcular la temperatura del rehervidor mediante el clculo de la temperatura de

burbuja de la corriente de fondo a 280 psia (se asume despreciable la cada de
presin en la torre):

Se asume T y
280 psia, la
de punto de
250 F. Los
C6 se toman
para
el
calculan los

se lee K a
temperatura
burbuja
=
valores de
de la grfica
heptano. Se
valores de:

Cuando se tiene una torre despropanizadora de platos, el nmero de etapas de

equilibrio corresponde al nmero de platos, en este caso se tendra una torre de 11
platos.

Calcular las mnimas etapas de equilibrio, Sm, corrigiendo por cambios de

volatilidad relativa (correlacin de Winn):
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FRACCIONAMIENTO DE GAS

KLK = 0.93 = ij (0.45)b (Condensador)

ij = KLK /

KLK = 2.30 = ij (1.4)b (Rehervidor)

dividing gives 2.473 = (3.111)b
b = 0.798; ij = 1.759

Como se puede observar en los dos clculos de Sm, en este caso corregir por
cambios en la volatilidad relativa no afecta el resultado.

b. Calcular la relacin de reflujo mnima, Rm:

El primer paso es evaluar por prueba y error:

q = 1,0 porque el alimento est en su punto de burbuja.

Se calcula Tprom para el alimento as:

T avg=

T distillate+Tbottom 120+ 250

=
=185 F
2
2

La temperatura de la corriente de alimento realmente debera establecerse

determinando la temperatura de burbuja del producto de alimento a la presin de
la torre o columna y no con la temperatura promedio, porque esto indicara que el
plato de alimento est ubicado en el centro de la torre, asumiendo una variacin
de temperatura lineal o proporcional en el interior de la columna o torre.
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FRACCIONAMIENTO DE GAS

Un resumen del clculo de se muestra en la siguiente tabla:

Rm = 1,3367 [

refluxratio,molesofreflux
molesofnetoverheadproduct

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

De la Figura 2.8 se obtienen los platos tericos:

S = 20.46 trays (usamos

21 platos tericos)

CONCLUSIONES

El fraccionamiento es una operacin mediante la cual, se separa en

fracciones de compuestos los liquidos recuperados del gas natural basados
en la diferencia de volatilidades de sus componentes y en la pureza de la
corriente de productos deseada.

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FRACCIONAMIENTO DE GAS

La separacin por destilacin es mas fcil si la volatilidad relativa de los

compuestos clave liviano y clave pesado es substancialmente mayor que
uno.
En cada etapa de equilibrio en la torre fraccionadora se realiza un
intercambio de masa y calor buscando un equilibrio termodinmico.
Manejar altas tasas de lquido requiere mayor rea de bajantes
(downcomers), lo cual se puede conseguir utilizando platos de pasos
mltiples. En las torres de pasos mltiples el flujo es distribuido en dos o
cuatro partes para incrementar la capacidad de manejo de lquido.

BIBLIOGRAFA

ARNOLD, K.,STEWART, M., Design of Oil Handling Systems and Facilities,

Surface Productions Operations Volume 2, 2 da Edition, Gulf Publishing, Houston,
Texas, 1999.
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INGENIERA DE GAS
FRACCIONAMIENTO DE GAS

CAMPBELL, J., Technical Assistance Service for the Design, Operation and
Maintenance of Gas Plants, John Campbell and Company, 2003.

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Association, Tulsa, Oklahoma, 2004.
Circular018-2013 ANEXO 3 Estndares de los sistemas de medicin en las
actividades de prestacin del servicio pblico domiciliario de Gas Licuado del
Petrleo-GLP-
http://www.tecnicasreunidas.es/es/areas-de-negocio/petroleo-y-gasnatural/upstream-y-gas-natural/tratamiento-gas-plantas-fraccionamiento/
http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion

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