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CAPTULO I: INTRODUCCIN.
CAPTULO II: MEDIOS DE UNIN.
CAPTULO III: PIEZAS SIMPLES.
CAPTULO IV: PIEZAS COMPUESTAS.
CAPTULO V: VIGAS DE ALMA LLENA.
CAPTULO VI: ESTRUCTURAS RETICULARES PLANAS.
NORMATIVAS DE LA ASIGNATURA.
TECNOLOGA DE ESTRUCTURAS.
ENSAYO DE TRACCIN.
Consiste en someter una probeta con una seccin F0 y con una longitud inicial L0;
L0=5,65 Fo ; a un esfuerzo axil de traccin, creciente generalmente hasta la rotura y
con una longitud final Lu (UNE 7010)
Las normas UNE las publica AENOR.
Este ensayo da lugar a un diagrama, que se llama tensin-deformacin y tiene una
forma.
r
3
E = tg =
F
P
f
r
d
d
= Tensin de fluencia.
N
Fo
L =
Lu Lo
* 100
Lo
ENSAYO DE PLEGADO.
Sirve para conocer si la ductibilidad del material es adecuada, se define como el
ngulo para el que aparece la primera grieta al realizar el doblado sobre una probeta.
6t
ENSAYO DE FATIGA.
Es la solicitacin de un acero a cargas de distinta intensidad (o signo) Son aceros
que estn sometidos a cargas variables y la tensin de rotura por fatiga es inferior a la
tensin de rotura por traccin esttica. Estos ensayos pueden ser traccin, de
compresin, de flexin.
Los tipos de carga que se aplicarn, podrn ser alternativos (cuando aplicamos desde
adm
N
Siempre son asintticas horizontalmente y ese valor es la admisible por fatiga.
CLASES DE ACEROS.
Segn la norma EA-95, se definen las clases de acero por su tipo y la calidad segn
tabla 2.1.1 de dicha norma.
A37
A37b
A37c
A37d
A42
A42b
A42c
A42d
A52
A52b
A52c
A52d
PRODUCTOS LAMINADOS.
Para una estructura usamos aceros en una forma estandarizada; que nos ofrece el
mercado y la ms adecuada en cada momento.
Tenemos los productos laminados que recoge la norma espaola; vemos las
caractersticas de cada uno.
PERFILES IPN o doble T.
Las uniones son redondeadas; tiene muy buena inercia respecto x y muy pequea
respecto a y. Su uso es muy recomendable.
PERFILES IPE.
Sus lados son rectos.
PERFILES HE.
Segn sea la seccin normal, ligera o pesada; se le denominar HEB, HEA o HEM.
Es parecida a la anterior, pero de seccin cuadrada.
PERFILES UPN.
Son muy utilizados para formar perfiles compuestos.
PERFILES L (angulares)
Sirven como elemento de unin; las dimensiones son iguales. Los LD tiene los lados
desiguales.
PERFILES EN T.
Pueden tener los lados iguales o no; L1 y L2 pueden ser iguales o no.
CUADRADO.
Seccin cuadrada maciza de lado a desde los 6 mm hasta los 50.
RECTANGULAR.
Cuando tenemos una seccin rectangular a>500 mm, tendremos que la seccin ser
fina, gruesa o media segn el espesor e.
FINA....................e < 3 mm
MEDIA................3 < e < 4.75 mm
GRUESA..............e > 4.75 mm
CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Se admite que la seguridad de una estructura es aceptable cuando mediante clculos,
por los mtodos definidos en norma; y sometiendo la estructura a las acciones
ponderadas establecidas en la combinacin que resulta ms desfavorable, se comprueba
que la estructura, en su conjunto y cada uno de sus elementos son estticamente estables
y que las tensiones calculadas no sobrepasan la correspondiente condicin de
agotamiento.
En cuanto a la estabilidad, si tenemos que existen nudos no rgidos (articulaciones);
habr que disponer en la misma recuadros arriostrados por triangulaciones o por
macizado con muro (este es, impedir que la estructura tenga movimiento horizontal)
Se admite que la deformacin de una estructura es aceptable cuando; mediante
clculos por los mtodos definidos en la norma y sometindola a las acciones
caractersticas establecidas en la combinacin ms favorable, se comprueba que las
deformaciones calculadas no sobrepasen en ningn momento los lmites de deformacin
prescritos.
En cuanto a los lmites de deformacin las flechas L son:
-vigas puente gra.......................................................................................L/1000
-correas o viguetas de cubierta no visitable................................................L/250
-vigas de hasta 5 mts y viguetas que no soporten muros de fbrica...........L/300
-vigas de ms de 5 mts, que no soporten muros.........................................L/400
-vigas y cargaderos (cargas de muros de fbrica y pilares)........................L/250
-mnsulas y muros de fbrica.....................................................................L/300
-cualquier otro elemento.............................................................................L/500
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
B)
COEFICIENTES DE PONDERACIN.
(TABLA 3.1.5. COEFICIENTES DE PONDERACIN)
Coeficiente de ponderacin
Hiptesis de la carga
Clase de accin
CASO I
1.00
1.33
1.50
0.00
1.50
1.33
0.00
Acciones constantes
1.33
1.00
Sobrecargas
1.50
0.00
Nieve
1.50
0.00
Acciones constantes
1.33
1.00
Viento
1.50
0.00
Nieve
1.50
0.00
Acciones constantes
1.33
1.00
Sobrecargas
1.33
0.00
Viento
1.33
0.00
Nieve
1.33
0.00
Acciones constantes
1.00
1.00
Sobrecargas
r(2)
0.00
Viento
0.25(3)
0.00
Nieve
0.50(4)
0.00
Acciones ssmicas
1.00
0.00
Viento
Ic
CASO II
CASO III
Favorable
1.33
Ia (1) Sobrecargas
Ib
Desfavorable
acciones ssmicas.
(1) Para el efecto desfavorable se considerarn los valores de las dos columnas.
(2) r es el coeficiente reductor para las sobrecargas, de valor:
Azoteas, viviendas y hoteles (salvo locales de reunin): r = 0.50.
Oficinas, comercios, calzadas y garajes: r = 0.60
Hospitales, crceles, edificios docentes, templos, edificios de reunin y espectculos y salas de reunin de
hoteles: r = 0.80.
Almacenes: r = 1.
(Tabla 4.5 de la norma sismorresistente PDS1-74 Parte A)
(3) Slo se considerar en construcciones en situacin topogrfica expuesta o muy expuesta (Norma Bsica NBE
AE-88)
10
(4) Slo se considerar en caso de lugares en los que la nieve permanece acumulada habitualmente ms de
treinta das seguidos, en el caso contrario el coeficiente ser cero.
CONDICIONES DE AGOTAMIENTO.
Las relaciones de las tensiones normales y tangenciales; con las principales en un
estado es el siguiente
y
II
xy
x
x
xy
I
y
I =
x + y
2
II =
x + y
2
x y
+
2
+ 2xy
x y
2
2
+ xy
u
3
= 0.576 u
11
u =
[(
1
x y
2
u =
1
2
2
2
( I II ) + ( II III ) + ( III I )
2
En los casos de flexin simple o compuesta, que tenemos una tensin normal y
una tangencial tendremos
u = 2x + 3 2xy
Esta ecuacin es muy habitual.
12
Los clculos, con los roblones; los hacemos con el dimetro da; ganndole
milmetro al apretar
da
TRACCIN R
CORTANTE R
ACEROS
ROBLN
(kg/mm2)
(kg/mm2)
ESTRUCTURA
A-34
34-42
25-36
A-37/A-42
A-42
42-50
31-42
A-52
TORNILLOS.
Consisten en un vstago de dimetro d; provisto de una cabeza de forma
hexagonal; que se introduce en los taladros de la chapa a enlazar; teniendo en el
extremo saliente del vstago una zona roscada, en la cual se colocan una arandela y una
tuerca que al ir roscndose consigna el apriete de las chapas unidas.
CLASES DE TORNILLOS.
Segn EA-95; son de tres clases:
-Clase T: tornillos ordinarios.
-Clase TC: tornillos calibrados.
-Clase TR: tornillos de alta resistencia.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
l
s
d
d1
cortadura.
aplastamiento.
traccin y cortante.
flexin simple.
CLCULO A CORTADURA.
Se produce de contacto entre chapas y se tomar la seccin resistente resultante
del dimetro del vstago d.
= d para T
= d+1 para TC y TR
Este esfuerzo se produce cuando, en el vstago; las chapas unidas tratan de
deslizar una con respecto a la otra. Generalmente vamos a tener dos casos:
De SIMPLE CORTADURA.
t1
N*
N*
t1/2
y de DOBLE CORTADURA
N*/2
N*
N*/2
N = K T m F
K es un coeficiente adimensional que vale 0.65 para tornillos ordinarios y 0.8
para tornillos calibrados y roblones.
t es la resistencia de clculo y vale 2400 Kp/cm2 para el A4t (habitual en
roblones y tornillos ordinarios) y 3000Kp/cm2 para el acero A5t el habitual de los
tornillos calibrados.
m se denomina al nmero de secciones transversales
m = 1, para la simple cortadura.
m = 2, para la doble cortadura.
F ser la seccin resistente del vstago y ser igual a
d2
4
N*
N*
=
m F u m F K t
APLASTAMIENTO.
Una unin entre chapas puede fallar si se aplastan las paredes de los taladros
contra los vstagos de los tornillos o remaches, se admite que la seccin resistente de la
chapa a aplastamiento es la proyeccin de la superficie lateral del taladro.
N*
Deformacin del
taladro
F es el lmite de fluencia del acero de la chapa, para el A-37 son 2400 Kp/cm2,
para el A-42 son 2600 Kp/cm2 y para A-52 es 3600 Kp/cm2.
da para tornillos calibrados y roblones es igual al dimetro del agujero y para
tornillos ordinarios es igual al dimetro del vstago.
t es el menor espesor de las chapas unidas
Al producto K F = L , se le llama tensin de agotamiento por aplastamiento.
Para conocer el nmero de remaches o tornillos a disponer en una unin para
absorber un esfuerzo N* y no se produzca aplastamiento, tendremos
n1 =
N*
N*
=
t da L t da K F
co = * + 3 * t
t (A 4t ) = 2400
Kp
cm 2
t (A5t ) = 3000
Kp
cm 2
N*
d = vstago
d2
4
Q*
d2
4
Q
1*
s
c
PILAR
M*
VIGA
c1
*2
c
c
a c
a c = b c1 1 = 1
2
2
b c
c
c1
=
c
c1
a
(1)
b
A
s = A
s
s
s
m n de columnas de tornillos
A
m = a ancho seccin rectangular (3)
s
s
s
a c 3 b c13
+
3
3
1* =
M * c1
I
Q*
An
b) CO = 1* + 3 *
N*
< F ; Fn seccin neta.
Fn
En barra a compresin
N
< F ; F seccin bruta.
F
S.neta
TRACCIN
S.bruta
COMPRESIN
DISPOSICIONES
CONSTRUCTIVAS
DE
TORNILLOS
REMACHES.
Segn la EA-95, en la figura 3.6.3.A tenemos para la disposicin constructiva
las siguientes medidas y tolerancias.
a del tornillo.
t1 tornillo hasta el borde frontal.
t2 tornillo hasta borde lateral.
A continuacin observamos el grfico antes mencionado.
ca
t2
t1
t1
t1
t1
t2
s
t2
s
t2
t2
s
s 3 a para roblones
s 3.5 a para tornillos
Si conocemos el dimetro del tornillo o del robln, conocemos s
El valor mximo s 8 a y s 15 e en todos los casos.
Para piezas de traccin s 15 a y s 25 e .
En caso de mas de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la direccin del
esfuerzo, la distancia s puede ser el doble del indicado.
10
Las distancias entre centros de agujeros y bordes de las chapas; los valores
mnimos al borde frontal t1 2 a y al borde lateral t2 1.5 a .valor mximo a
cualquier borde t 3 a o t 6 e .
Se recomienda aplicar, para la eleccin del de los tornillos
d 5 e 0.2
e (cm)
d (cm)
La suma de los espesores de las piezas unidas ser menor o igual que 4.5 d para
roblones o tornillos ordinarios; siendo d el dimetro del tornillo o robln para tornillos
calibrados, la suma de espesores de las piezas unidas ser menor o igual que 6.5 d ; no
hay limitacin para tornillos de alta resistencia.
Como recomendaciones para la disposicin; se recomienda no disponer mas de
cinco tornillos o remaches en una fila y tambin todas las uniones de fuerza llevarn un
mnimo de dos remaches o tornillos.
magnitud
de
las
fuerzas
que
se
pueden
transmitir
dependen
fundamentalmente de
1) La intensidad de la fuerza de traccin en el cuerpo del tornillo.
2) El coeficiente de rozamiento que se haya conseguido.
11
Es de destacar que en este tipo de uniones, si estn bien realizadas; los tornillos
no trabajan a cortadura y por consiguiente no es preciso calcularlas para estas
solicitaciones.
Fuerzas de rozamiento
Np
Np
Np
Np
12
K 0.18 (AE-95)
K Su valor est comprendido entre 0.15 y 0.19.
d dimetro nominal del tornillo.
No axil de pretensado en el tornillo (Np)
Estos valores, desde el momento de apretadura, tambin estn tabulados.
Es conveniente decapar la superficie al chorro de arena y con soplete; y no
pintndolas para aumentar el coeficiente de rozamiento. Para los distintos aceros
tenemos los siguientes coeficientes.
A-37 = 0.45
A-42 = 0.52
A-52 = 0.60
En el caso de que no apliquemos esto tenemos que = 0.30
N0 =
Ma
K d
13
multiplica a (No-N*) N 0 N *
)
N0
N*
N*
N0
Qu comprobacin realizamos?
La resistencia al resbalamiento ser
1.07 N 0 N * n s
Si por tanto tenemos una unin con TAR, que tiene una traccin normal y una
traccin axial, tendremos que comprobar
14
Q*
max
Es el peor tornillo
dm
M*
Eje de simetra de la seccin
I = Fm d 2m
m =1
I = Momento de inercia en cm .
Fm = Seccin de un tornillo en cm2.
dm = Distancia de cada tornillo al eje.
n = n de tornillos.
Fn = mx Fn
*
donde Pmx
es para cada tornillo y es la fuerza de traccin sobre el ncleo (Kg)
15
3.-DESLIZAMIENTO.
T* =
Q*
n
Que aguanta
16
Q*
N*
M*
I = Fm d m 2
m =1
2. TRACCIN-COMPRESIN.
P =
*
*
Pmx
M * d mx
+N =
Fn + N * = Fn + N *
I
*
*
Pmx
= Fuerza de traccin en el tornillo.
17
M * d mx
=
I
3.-DESLIZAMIENTO.
Es igual que el caso anterior
T* =
Q*
n
P* < N u
Tu = 1.07 N 0 N * n s
Si estamos aplicando T* para cada tornillo y lo mximo que aguanta es Tu,
tendremos que se ha de cumplir
T * < Tu
N0 = Fuerza de atraccin sobre el tornillo.
N* = Fuerza de atraccin aplicada.
= coeficiente de rozamiento.
ns = n de superficies en contacto.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
18
3.-COMPROBACIN DE SECCIONES.
Debemos distinguir:
Secciones comprimidas, que ser la superficie de la seccin sin
a)
b)
P*
Zona b
En la zona a * =
P*
; donde F es la seccin bruta.
F
P * (1 0.4 )
7
En la seccin 1 * =
; donde Fn es la seccin neta.
Fn
* = 0.886
P*
Fn
19
3
2
P * 1 0 .4
7
7
En la seccin 2 * =
Fn
* =
0.543 P *
Fn
2
2 3
P * 1 0 .4
7
7 7
En la seccin3 * =
Fn
* = 0.172
P*
Fn
Los tornillos de alta resistencia consiguen con su apriete favorecer a los tornillos
ms desfavorables.
20
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
La norma EA-95 autoriza para uniones de fuerza en estructuras de edificacin los
siguientes procedimientos:
1.-Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible revestido.
2.-Soldeo elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera gaseosa
con alambre electrodo fusible.
3.-Soldeo elctrico automtico; por arco sumergido con alambre electrodo
fusible desnudo.
4.-Soldeo elctrico por resistencia.
Otros procedimientos no mencionados requerirn norma especial.
Soldadura por fusin: La accin del calor origina la fusin localizada de las
piezas y estas se unen sin o con la aportacin de otro material.
Soldadura por presin: Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y luego se
unen mediante una presin mecnica.
Soldadura por arco: Es el procedimiento ms importante y casi exclusivamente
utilizado para las estructuras metlicas. Las piezas se unen al provocarse un arco
elctrico entre ellas y un electrodo revestido que constituye el metal de aportacin. El
electrodo est sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo
son las piezas que se quieren unir; una buena soldadura depende de los siguientes
factores:
1.-Dimetro del electrodo.
2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)
3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
4.-Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 C.
MATERIALES DE APORTACIN.
Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla metlica. El
material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de la atmsfera
interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica recubierta por
un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que
protegen, de los gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin permite que las
escorias se puedan separar fcilmente despus de la soldadura. Los principales
revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.
Electrodos con alma: Estn constituidos por una varilla metlica hueca rellena
por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases
que protegen de los gases de la atmsfera al metal de aportacin.
RELACIN ESPESOR-DIMETRO-INTENSIDAD.
Espesor chapas (mm)
2-4
2.5-3
60-100
4-6
3-4
100-150
6-10
4-5
150-200
>10
6-8
200-400
DISPOSICIONES DE LA SOLDADURA.
Segn la EA-95; para los procedimientos 1, 2 y 3 las dos disposiciones
fundamentales son:
1.-Soldaduras a tope con elementos en prolongacin, en T o en L.
2.-Soldaduras de ngulo, en rincn, en solape, en esquina o en ranura.
En el procedimiento 4 las disposiciones fundamentales son:
1.-Soldadura a tope con elementos en prolongacin en T o en L.
2.-Soldadura por punto.
SOLDADURA A TOPE.
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a
6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta
soldadura es conseguir una penetracin completa y que constituya una transicin lo ms
perfecta posible entre los elementos soldados.
A tope en prolongacin
diam.2 3
En U
En doble U
En prolongacin
Soldaduras a tope en L
En T
SOLDADURA EN NGULO.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas; los tipos de cordones con relacin a su posicin respecto a la fuerza que
van a soportar es la siguiente:
1.-Cordn de ngulo; chapas ortogonales.
En rincn
En solape
En esquina
Por puntos
(4)
(5)
(3)
(6)
(1)
(2)
(2)
(3)
DEFECTOS DE LA SOLDADURA.
Debido a mltiples causas pueden aparecer defectos en la soldadura, que si son
importantes pueden comprometer seriamente la estabilidad de la estructura de la que
forman parte, por ello es necesario someter a las soldaduras a una inspeccin tanto ms
intensa cuanto ms importante es la estructura, que garantice la bondad y correcta
ejecucin de las mismas. Esta inspeccin forma parte del control general de la obra y
tanto el proyectista, como el director de obra deben prestar la mxima atencin.
Mordedura
Picadura
Desbordamiento
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.-Inspeccin visual: Sirven, mediante una lupa, para detectar defectos
superficiales.
2.-Partculas magnticas: Consiste en recubrir la zona de soldadura a
inspeccionar con una suspensin de polvo fino, de partculas sensibles al magnetismo y
se somete al influjo de un campo magntico. Cualquier impureza o defecto superficial o
prximo a la superficie interrumpe las lneas de fuerza magntica, forzando a las
partculas a agruparse en la zona defectuosa.
3.-Lquidos penetrantes: Es un sistema para determinar defectos superficiales y
es de bastante aplicacin, por su economa. Es muy importante que lo haga un operario
experimentado.
Sobre la superficie de la soldadura bien limpia y seca, se aplica una capa de
lquido de muy baja viscosidad; la cual se introduce en todos los defectos superficiales,
se vuelve a limpiar la soldadura eliminando el lquido sobrante y se aplica a la
superficie un lquido absorbente o revelador, acusndose de esta manera el fallo.
, que despus de atravesar una soldadura impresiona una pelcula fotogrfica; los
defectos se acusan mediante manchas oscuras, es un mtodo muy utilizado, aunque de
ms elevado costo que el anterior. Este sistema detecta defectos superficiales e internos.
5.-Ultrasonidos: Se utilizan las vibraciones de alta frecuencia de 0.5 a 5
Megaciclos, que mediante un palpador son forzadas a atravesar la zona a examinar; la
seal puede ser recogida por otro palpador en la cara opuesta o bien por el primer
palpador que recoge el eco, producido por la cara opuesta y por los posibles defectos.
La seal recogida es convertida electrnicamente en ondas.
La norma EA-95 dice que una soldadura a tope que una totalmente dos piezas
realizadas con las condiciones recogidas en la norma y cuyo espesor no sea menor que
el espesor de la pieza mas delgada, no requiere clculo.
2.-Uniones con soldadura de ngulo:
Definiciones.
Garganta de un cordn en ngulo (a): Es la altura del tringulo issceles que
puede inscribirse dentro de la seccin recta del cordn de la soldadura.
10
plano
11
a
n
L
n
a
12
n
ta
tn
N*
N*
N*
N*
N*
N*
CORDONES LATERALES
CORDONES FRONTALES
CORDONES OBLICUOS
13
co
N*
=
u
0.75 a L
N*
2
N*
2
n
N*
; n = 0 ; a* = 2
aL
* =0
Hemos descubierto las tensiones en el plano, en funcin de las fuerzas que haya
en el plano.
Recordando que:
co =
co =
a L Los productos de
N*
1.8
2a L
N*
u
0.75 a L
unin.
14
* = n* =
N*
2
N*
2
2 aL
a* = 0
n
co = *2 + 1.8 ( n*2 + a*2 ) = *2 + 1.8 n*2
En este caso, tendremos que su valor ha de ser:
co =
N*
u
0.85 a L
N*
Por el momento no se
va a caer, pero hay
que evitarlo.
N*
2
En esta unin:
co =
4.-UNIN
CON
1
N*
u ; K =
Ka L
1.4 + 0.4 cos 2
CORDONES
FRONTALES
LATERALES
COMBINADOS.
A) L2 1.5 h
L2
TIPO 3
L1
L2 1.5 h
h
co =
Se calcula como
unin, slo con
cordones laterales.
N*
u
0.75 a L
L2
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
15
B) 0.5 h L2 1.5 h
L2
L2 =
L1
L2 + L2
2
L2
a)No existe el cordn TIPO 3.
*
N mx
= N 2* + K N 1*
N 2* = 0.75 a 2i L2i u
N 1* = L1 a1 u
K =
1
1 + 2 sen 2
1 *
N 2 + N 3*
3
i
N 2* = 0.75 a 2i L2i u
N 3* = K L3 a 3 u
K=
1
1.4 + 0.4 cos 2
c) L2 < 0.5 h
Se calcula como en el caso B)b), ( 0.5 h L2 1.5 h y existe el cordn TIPO
3; se aplican las mismas frmulas que en b))
16
17
3 P* e *
= = 2 ; a =0
2 a L
*
*2
n
b) e>>L
co = 3.55
P* e
u
a L2
1 P* e
=n =
; a =0
2 W
P* e
P* e
co =
1.4 1.18
u
W
W
W=
I
Mdulo resistente de las soldaduras.
y
b) t>>a
P* e
co 1.18
u
L t a
3.-SOLDADURAS
FRONTALES
LONGITUDINALES
TRANSVERSALES.
-TIPO 1: co = 1.4
-TIPO 2: co 1.18
P* e
P* e
1.18
u
W
W
h2 a2 P * e
u
h1 + a1 W
2
P* e L3
P*
+ 1.8
u
-TIPO 3: co = 1.4
3
3
W
h
a
+
2
L
a
1
1
18
I = I + A d 2 = 0
a
I = I =
1
a L3
12
P*
L1
co
P*
1 .8 e 2
=
0.35 +
u
a 2 L2
(h + a 2 )2
P*
L1
P* e
P*
+
co =
u
(L1 + a1 ) a1 L1 2 a1 L1 0.75
19
bh
P*
L1
M1 = 0.14 L12 a1
M 2 = 0.75 u L2 a2 (h + a2 )
M * = P* e
20
a = a +
emn
2
21
22
Las tensiones que deben considerarse en una soldadura en ngulo; hay que tener
en cuente dos tipos de tensiones:
a)Referidas al plano de la garganta (figura 3.7.3.1.a) donde
es la tensin normal, perpendicular al plano de la garganta;
n es la tensin tangencial normal a la arista;
a es la tensin tangencial paralela a la arista.
b)Referidas al plano de una de las caras de la soldadura en la que ha sido
abatida la seccin de garganta (figura 3.7.3.1.b).
n es la tensin normal que acta en el plano de una de las tres caras de la
soldadura;
tn es la tensin tangencial normal a la arista contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura;
ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura.
CONDICIN DE SEGURIDAD
La condicin de seguridad, de base experimental, de una soldadura en ngulo es:
23
l 15 a
l bbh
b)Valor mximo
l 60 a
l 12 b
UNIONES CON SOLDADURA DE RANURA.
24
P = Pki tenemos
yx
yL
P
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
P M
+
F W
P
trmino de compresin.
F
M
momento debido al desplazamiento.
W
FRMULA DE EULER.
Euler determin la carga crtica de rotura Pki para una pieza que axialmente
comprimida satisface las siguientes condiciones:
1.-La pieza es biarticulada, de seccin transversal constante e I constante.
2.-El mdulo de elasticidad E permanece constante hasta la rotura.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
EI
carga de pandeo de Euler.
L2
ki =
i=
Pki
EI
=2 2
;
F
L F
I
I
i2 =
F
F
i radio de giro
ki = 2
E i2
L2
1
L
i2
= 2 = 2
i
ki = 2
esbeltez de la barra.
Para que sea aplicable la expresin de Euler, se debern considerar valores
menores a ki ; para valores mayores a ki las esbelteces que obtenemos no cumplirn
las condiciones de E = cte. ,llevando a ejes de coordenadas y ki , resulta la
hiprbola cbica de Euler que nos permite deducir el valor crtico de en funcin de
p
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
P (Kg / cm 2 )
A-37
1.920
103,9
A-42
1.980
99,82
A-52
2.880
84,83
p (adimensional)
MTODO OMEGA ( ) .
Consiste en multiplicar la carga P real aplicada a la pieza por un coeficiente
que depende de la esbeltez de la pieza y del tipo de acero; para su determinacin los
coeficientes estn tabulados en funcin de y se determina la tensin de pandeo por
la expresin =
P*
<F.
F
s < 15 a; (a diam.agujero)
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
s < 300mm
3.-Perfiles con forros discontinuos de chapa; enlazados mediante tornillos o
soldaduras, a distancias que cumplen
Tenemos piezas compuestas; las clases de piezas compuestas son las formadas
por dos o ms perfiles o cordones longitudinales enlazados entre s. Los elementos de
enlace pueden ser presillas, que son chapas o perfiles resistentes a flexin y unidas
rgidamente por piezas simples.
Definiremos l1 ; como la separacin entre presillas y s; la distancia entre el c.d.g.
de los perfiles.
Las celosas es otro sistema ; es una red de tringulos formada por diagonales o
montantes y diagonales.
b)
c)
d)
En las piezas con celosa, el ngulo que forman las diagonales con el
eje de la pieza est usualmente comprendido entre 30 y 60.
e)
PIEZAS
DE
SECCIN
CONSTANTE
SOMETIDAS
COMPRESIN UNIFORME.
Tenemos el caso ms general de pieza biarticulada, en este caso; la articulacin
se puede mover.
En este caso vemos que = 0.5 ,los se deducen intuitivamente, viendo los
puntos de inflexin de la deformada.
Otro caso sera el de la pieza empotrada-articulada.
P
L
en barras
de estructuras triangulares.)
COEFICIENTE
EN
SOPORTES
DE
ESTRUCTURAS
Lx = L
P1
I b
4 I
;c =
10; s = 2
0.2 ; estas son magnitudes auxiliares.
P
I0 l
b a
Para cualquier tipo de prtico que nos podamos encontrar; los coeficientes que
precisemos los hallaremos en la norma EA-95.
COEFICIENTES
DE
ESBELTEZ
EN
PILARES
DE
EDIFICACIN EN GENERAL.
En una estructura de edificacin constituida por vigas y pilares se toma como
longitud L de un pilar la distancia entre las caras superiores de dos forjados
consecutivos o la distancia entre el apoyo de la base en el cimiento y la cara superior
del primer forjado.
En el extremo superior o en el inferior de un pilar con unin rgida, en el nudo se
define como grado de empotramiento K del pilar en el plano del prtico, el valor.
Ip ; Lp
Iw ; Lw
Lp
Nudo que
queremos
estudiar
Iv ; Lv
L
Pilar al que
pertenece el
nudo a
estudiar
I,L
Lv
Lw
IV
I
+ W
LV LW
k=
I
I I P IV
+
+
+ W
L LP LV LW
I; L Son el momento de Inercia y longitud del pilar.
K = 0 ARTICULADO.
K = 1 EMPOTRAMIENTO EN CIMIENTO.
Estudiando el pandeo en un pilar; tenemos que para con los valores de K1 y K 2 ,
vamos a las siguientes tablas de la EA-95.
para
para
0.0
K2
1.0
0.0
K1
1.0
K1
1+ C
N
N
N
Las vigas verticales trabajan a compresin y las diagonales a traccin.
Viga Pratt:
-Longitud L;
-Canto h;
-Carga uniforma P;
-Cordn comprimido no arriostrado lateralmente.
P
L x x2
2
)
(ejemplo a repasar)
N
= 0 = 0.692 ; ser entonces la
N
longitud de pandeo Lk .
Lk = L = 0.692 L
TIPOS DE TRIANGULACIONES.
Los mas empleados son los siguientes:
1.-Pratt: Adecuado para luces moderadas; su ventaja principal radica en que las
diagonales que son las barras mas largas de las piezas de relleno, estn solicitadas
generalmente a traccin, mientras que los montantes trabajan en compresin.
2.-Howe: Tambin se emplea para luces moderadas; si bien tiene como
inconveniente las ventajas que damos al tipo Pratt; es decir, las diagonales trabajan
en compresin mientras que los montantes lo hacen a traccin. Esta viga es la ms
peligrosa.
3.-Warren: Se utiliza en luces pequeas y medianas, su aspecto es mas agradable
que las citadas anteriormente, ya que su malla es menos tupida.
4.-En K: Es apropiada para grandes luces.
5.-En rombo: Tambin empleada en grandes luces. A estos tipos de
triangulacin primarios pueden interponerse otros denominados secundarios, cuya
misin consiste exclusivamente, en acortar longitudes de pandeo de las barras
comprimidas o reducir su flexin.
i2 ; i =
Pi
n
10
En el ejemplo anterior:
L
Mf =
P
L x x2
2
N mx =
P L2
8h
N
.
N
11
N=0
N=0
N=
P L2
8
Ley de axiles
del cordn
comprimido
0
N
=
=0
N
P L2
8
= 0.692
12
N
P
Ley de axiles
N
N=P
L1
ai =
P1
i2
Pi
Pi
13
Ejemplo.P2
0 .3 L
P1=N
P2=2N
P1
a1 =
P1
1
N
=
=
Pi N + 2 N 3
a2 =
P2
2 N
2
=
=
Pi N + 2 N 3
P1
L1
= 0.3 tabla 3.2.4.6 EA-95 = 1.4
L
Para hallar 2
P2
L2 = 0
L
L2
=0
L
14
L2
= 0 y = 2.
i2
= a1 12 + a 2 22
Sustituyendo los valores
1
3
2
3
= 1.96 + 4
= 1.83
La manera de cargar mas ptima es la de menor .
Lk
; siendo
i
i radio de giro i =
Slo tendr que considerarse que una pieza puede pandear en un plano si no
dispone de arriostramiento, de suficiente rigidez, contenido en dicho plano de posible
pandeo que impidan el pandeo en toda la altura.
Tenemos un pilar, que va a ser un perfil y aplicamos una carga P en su centro de
gravedad; queremos saber como se comporta el pilar. Tambin definimos unos ejes.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
15
G
(1)
(2)
Puede pandear, desplazndose con respecto a uno de sus ejes o respecto a los
dos.
(1)
G
Pilar
girado
respecto al
eje xx
Plano yy
Vamos a arriostrar el pilar del ejemplo
CABEZA
LIBRE PLANO XX
ARRIOSTRADO PLANO YY (ARTICULACIN)
16
= 0.7
=2
PLANO XX: Y = 2 L Ky =
L = 2L y =
PLANO YY: x = 0 . 7 L Kx = x L = 0 . 7 L x =
2L
iy
0 .7 L
ix
En toda pieza que se considere tendremos que conocer el rea (A), los momentos
de inercia (Ix e Iy) y los radios de giro (ix e iy).
ESBELTEZ
EN
PIEZAS
COMPUESTAS
DE
SECCIN
CONSTANTE.
En piezas compuestas, se denomina eje de inercia material (EM) al que pasa por
el baricentro de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza; al eje
que no cumple esta condicin se le denomina eje de inercia libre (EL).
Tendremos un perfil compuesto
EM
EL
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
17
EL
EL
EM
EL
Vamos a hallar la esbeltez mecnica de una pieza compuesta en un plano
perpendicular a un eje de inercia material; consideramos el pandeo como el giro
alrededor del eje material.
GIRO ALREDEDOR EM (PANDEO EN PLANO PERPENDICULAR A
EJE DE INERCIA MATERIAL).
Lk LK EM
=
i
iEM
m
L
= K + 12
2
i
En este caso
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
18
LK longitud de pandeo;
1 esbeltez complementaria.
La esbeltez complementaria es la esbeltez aportada por las piezas de unin de
cordones.
Vamos a ver las mas representativas.
a) PRESILLAS:
L1
i1
1 =
L1
i1 min
1 =
2 A
d3
n AD L1 s 2
19
A
1 =
n L1 s 2
d3
s3
+
AD AM
AM Seccin de montantes.
i=
c I mx
AM
Ax dx
;
L
20
coeficiente segn
L
i
ESPESORES
DE
ELEMENTOS
PLANOS
EN
PIEZAS
COMPRIMIDAS.
Si trabajamos con perfiles conformados de chapas, los espesores de dichas
chapas deben estar relacionados con sus alturas para evitar abollamientos locales al
estar toda la pieza comprimida. Cada elemento plano de una pieza comprimida
tendr espesor suficiente para que no sufra abolladura antes del agotamiento de la
pieza por pandeo conjunto.
Abolladura es la deformacin normal al plano de una chapa cuando se somete a
compresin, lo cual reduzca la solicitacin de agotamiento.
h
2400
<
e
F
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
21
(h, e ) (Tabla
comprimidas)
b)
Piezas de seccin doble o puntual; son aquellas piezas que tienen seccin
simtrica respecto a los dos ejes de inercia.
cdg
cdg
cdg
cdg
22
* = N*
coeficiente de pandeo
x
x
y
x
M *y = N * x
M x* = N * y
y
Las comprobaciones a realizar son:
Comprobacin de resistencia.- En barras de seccin constante a compresin
excntrica se verificar en todo punto
23
*
L* M x* y M y x
= +
+
u
A
Ix
Iy
*
Mx y
Ix
N
A
My x
Iy
* = N*
M*
u
Wc
24
* =
N * 300 + 2 M *
+
u
A
1000
Wt
* =
N * M * y M * x
+
+
u
A
Ix
Iy
*
N * M x* M y
=
+
+
u
A
Wx
Wy
*
T * = A
u
80
25
T* =
A u
80
26
s 15 a
s 25 e
a Dimetro del taladro,
e espesor mnimo de las piezas.
-Unidos mediante soldadura continua; cuya separaciones s cumplan las
condiciones,
s 25 e
s 300 ( mm )
s 50 i
i radio de giro mnimo del perfil que lo tenga menor.
-Piezas compuestas: Son las constituidas por dos o ms cordones longitudinales
enlazados entre s . Cada cordn tendr la constitucin de una pieza simple; en general
estos cordones van enlazados entre s por medio de presillas o de celosas.
Los enlaces cumplirn las condiciones siguientes:
a.-En la piezas con traccin centrada, el enlace es tericamente innecesario; pero
por razones de buena prctica de construccin se recomienda no separar estas presillas
mas de 200 veces el radio de giro mnimo, de cada cordn; ni mas de 2 metros.
b.-En las piezas con traccin excntrica los enlaces cumplirn las condiciones
impuestas a los enlaces de las barras comprimidas.
(Tema ant.) Para las barras
a.-El nmero de tramo en que se divida la pieza ser mayor o igual a 3 y siempre
que sea posible la longitud l1 de cada uno de los tramos ser constante a lo largo de toda
la pieza.
b.-La longitud l1 ha de ser igual a
l1 = 50 i
i Radio de giro mnimo de la pieza simple considerada.
c.-La disposicin y las dimensiones de los enlaces se mantendrn constantes en
toda la pieza.
d.-En las piezas con celosa, el ngulo que forman las diagonales con el eje de la
pieza estar comprendido entre 30 y 60.
e.-En los extremos de toda pieza compuesta con presilla o con celosa se
dispondrn presillas o cartelas de nudo rgidamente a cada pieza simple.
TRACCIN CENTRADA.
Se calcularn solamente en el esfuerzo normal de traccin. Tendremos
N*
=
u
A
*
* =
* =
N*
u
A
N * 0.4 F
u
An
TRACCIN EXCNTRICA.
Se verificar la seccin
* =
N* M *
+
u
An Wn
My
M * = N* y
h
2
x
Mx
M * = N* x
y
G
h
2
b
2
b
2
*
N * M x* M y
=
+
+
An W x W y
*
Cuando los medios de unin sean TR; exclusivamente se verificarn las dos
condiciones siguientes
N* M *
=
+
u
A
W
*
N * 0.4 F M *
=
+
u
An
Wn
*
GENERALIDADES
Las vigas se clasifican en
1.-Vigas de alma llena: En la que tendremos
a.-Perfiles laminados sencillos o compuestos;
b.-Vigas armadas; mediante chapas soldadas entre s.
2.-Vigas en celosa
Cordn superior
1.a)
1.b)
Alma
Cordn inferior
2)
se utilizan las vigas de celosa en lugar de las armadas aunque su ejecucin requiera una
mayor mano de obra.
CLCULO DE VIGAS
CLCULO GENERAL A FLEXIN SIMPLE.
En vigas resueltas con perfiles laminados, los que se utilizan frecuentemente son
el IPN y el IPE; el perfil HEB no es econmico puesto que a igualdad de mdulo
resistente Wx; con el perfil IPN utiliza mayor seccin de acero.
Tanto los perfiles IPN como los IPE se pueden reforzar con platabandas para
aumentar su mdulo de inercia y su mdulo resistente.
Platabandas
I = I perfil + I platabandas
Repasando un poco lo que es la flexin
A
*
max
B
h
ha
Diagrama
*
Diagrama
Simplif.
2
* =
M y
*
; max =
Ix
*
x
h
*
2 = Mx
Ix
Wx
M x*
Estas han sido las tensiones normales a una seccin, provocadas por el flector.
Vemos las tensiones tangenciales
La expresin
=
*
y
Q* S y
Ix t
* =
Q
t ha
*2 + 3 *2 F
Por lo tanto en una seccin; en un punto tal como este A deberamos comprobar
que
*
max
=
M*
<F
W
*2
B
+ 3
*2
B
<F ; =
*
B
M*
Ix
ha
2 ;
Q*
=
t ha
*
B
CLCULO DE DEFORMACIONES.
Las flechas se calcularn con el I de la seccin bruta, las flechas de una viga de
celosa puede asimilarse a la de una viga de alma llena cuyo I sea igual al 75% del
correspondiente a los cordones. La flecha f en el centro del vano, de una viga de alma
llena apoyada de seccin constante y constituida por un perfil simtrico de canto h y
luz l ; puede calcularse mediante la frmula
Kg
f (mm)
( )
l 2 m 2
mm
h(cm)
2
Seccin deformada
1
2
2
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
CORDN 1. COMPRIMIDO.
CORDN 2. TRACCIONADO.
Esto lo veamos anteriormente con los diagramas de tensiones; puesto que en la
seccin de la viga.
traccionado
comprimido
Todo depender del sentido de los momentos flectores.
+
En cada caso vemos como se deforma la viga, ello se nos da a conocer por la ley
de flectores.
T
C
Tendremos que se producir un pandeo de tal manera que el perfil pueda hacer
una cosa as.
Cordn comprimido
Plano de pandeo
El forjado impedir el pandeo lateral del cordn comprimido siempre que las
uniones viga-forjado sean capaces de absorber el cortante originado por el pandeo, este
cortante se evala igual a
N C*
Q =
100
*
N C*
N C*
M * M CR
M * MXIMO MOMENTO FLECTOR PONDERADO QUE ACTA SOBRE LA VIGA
O TRAMO DE LA MISMA CONSIDERADO.
*
M CR
MOMENTO CRTICO DEL PANDEO LATERAL.
MCR =
E G I y It
It It =
1
bi t i3
t1
b2
t2
t3
b3
E = 2.1 10 6 Kp / cm 2
G = 8.1 10 5 Kp / cm 2
It =
1
(b1 t13 + b2 t 23 + b3 t 33 )
3
M * M CR
Estas frmulas son vlidas en el dominio elstico; es decir si la tensin crtica
CR =
M CR
P
WX
P = 0.8 e
P LMITE DE PROPORCIONALIDAD DEL ACERO.
M * M CR , R
Cuestiones Adicionales
1. -Para aplicar el Mtodo del Momento Crtico es necesario que la viga tenga
seccin simtrica, en caso contrario se aplica el mtodo aproximado consistente en
suponer que el cordn comprimido esta aislado respecto al alma de la viga y sometido a
la carga centrada N C* ; se le estudia como barra sometida a compresin centrada que
intenta pandear en el plano exterior al de la viga.
Tenemos la seccin de la viga, sometida a una flexin de tal manera que
tomemos un cordn comprimido y otro traccionado.
Cordn comprimido
Nc*
hs
M*
N c* = *y dF
hs
M*y
y
Ix
N =
*
c
hs
M* y
dF S c =
Ix
hs
y dF S c = Fc h
M * Sc
Nc =
Ix
N c*
MTODO APROXIMADO.
T
DEFORMADA
C
T
10
h (mm)
t (mm)
H<600
6<t<8
600<h<1000
10<t<12
h>100
t>12
h
100
Argelles recomienda
ha = 5
*
M mx
F*
4.- En las vigas armadas las platabandas que conforman el cordn comprimido
no deben sobresalir mucho del alma de la viga, debido a las deformaciones locales.
Las platabandas que constituyen el ala comprimida de una viga armada cuya
dimensin b satisfaga las condiciones, que se indican continuacin, no necesita ser
comprobadas a pandeo local.
11
2400
b
15
e
u
B.- ALAS CON BORDES RIGIDIZADOS.
b
a 2400
15 + 30
e
g
u
g ALTURA DE LA PARTE COMPRIMIDA DEL ALMA.
2400
c
45
e
u
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
12
Hemos de reforzar;
por lo que soldamos
una platabanda
Mmx
Mmx
Mmx
b
La otra platabanda
por simetra.
M*
M mx =
I
y
= u Wx
Ahora el Mmx que aguanta la viga ser mayor. Cuando discretizamos una viga;
esta ha de ser una envolvente de la ponderada.
,
=
M max
(I + I ) u
y
1/250
13
fbrica
-vigas de mas de 5 mts de luz; que no soporten muros de fbrica
1/400
1/500
1/300
1/500
ha
e
d
14
t
Cordn de
soldadura
Rigidizadores
0.013 A 37
t
0.014 A 42
ha
0.016 A 52
NO ES RECOMENDABLE NUNCA QUE
t
< 0 . 006
ha
CASOS
1.-
ABOLLADURA
DEL
ALMA
PRODUCIDA
POR
CARGAS
CONCENTRADAS.
Estas pueden ser reacciones de los apoyos, o cargas puntuales , la EA-95 indica
que se colocarn rigidizadores del alma en todos los puntos de la viga en los que acten
cargas concentradas.
Para dimensionar los rigidizadores debidos a cargas concentradas se calcularn a
compresin centrada, con longitud ha y considerando la seccin resistente compuesta
por el propio rigidizador y una zona del alma igual a veinte veces su espesor.
Ser necesario el clculo del pandeo de esta seccin en el caso de que la esbeltez
lo requiera; si en puntos de la viga sometidos a cargas concentradas no se disponen
rigidizadores, se efectuar la comprobacin a pandeo local del alma considerando
comprimida una zona eficaz de dicha alma igual a veinte veces su espesor.
15
ha
En este caso de una viga sometida a tres cargas puntuales, colocamos los
rigidizadores en los puntos sealados y calculamos a compresin centrada.
10 t
10 t
20 t
20 t
16
1*
1*
ha
2*
2*
1*
1*
ha
2*
2*
t
2 E
E =
12 (1 2 ) ha
17
E = 2.1 10 6 Kg / cm 2
t
E = 189.8 10
ha
i = K1 E
i
RECTNGULO
i = K2 E
K 2 TABLA 3.4.6.A (Pg. 152)
C.- Tensiones normales de mximo valor * y tangenciales *
coi =
*2 + 3 *2
2
3 * *
1 + *
+
4 i
4
i
i
coi co = *2 + 3 *2
Esto es vlido si
coi = p ; p
18
cor = K r coi
K r TABLA 3.4.5.3
h
1
sea
rigidizador longitudinal en la zona comprimida de tal forma que la relacin
ha
4
de
1
; entonces se volver a comprobar el rectngulo superior y se utilizar en el clculo
5
E , h en sustitucin de
ha .
h
(1)
Debemos
comprobar el
clculo del
rectngulo superior
h
(1)
ha
e
19
h
I r 1.5 a
50
I r ha e 3 2.4 2 0.13
d
ha
ESPESOR.
EMPALME DE VIGAS.
Los perfiles laminados tienen una longitud comercial de 12 a 18 metros, es
debido a esto que en determinados casos se precisa hacer uniones, bien en taller i en
obra. As mismo por razones de montaje los largos de viga estn supeditados a los
medios auxiliares de elevacin y transporte de que se disponga.
En taller se ejecutarn los empalmes por soldadura a tope; preferentemente, ya
que la norma dispone que no se precisan calcular en este tipo de uniones. En obra se
utiliza mas generalmente el empalme con cubre-juntas disponindose este en las
secciones de la viga menos solicitadas por los esfuerzos.
Unin a tope.
Cordn de soldadura
20
Con cubrejuntas.
(3)
(1) CUBREJUNTAS ALA.
(2) CORDN SOLDADURA.
(3) CUBREJUNTAS ALMA.
(1)
(2)
N*
M*
Q*
N*
El empalme con cubrejuntas, se calcula de la siguiente manera. Se supone que el
Momento flector M* existente en la seccin de la unin, es soportado por el total de los
cubrejuntas en la unin y que el esfuerzo cortante Q* lo resisten nicamente los
cubrejuntas del alma.
La seccin resistente en la unin es la formada por el perfil y el cubrejuntas de
alma.
hc
tc
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
21
Cubrejuntas de ala.
El momento M* solicitante, se admite que se reparte entre los cubrejuntas de ala
y alma, en proporcin a sus momentos de inercia.
*
M ALAS
= M* =
I ALAS
I ALAS + I ALMA
PALAS
*
M ALAS
=
h
Cubrejuntas de alma.
*
*
M ALMA
= M * M ALAS
*
mx
*
M ALMA
I
Q*
=
; WC = ALMA ; =
hc
WC
2 t c hc
2
VIGAS CARRIL.
Este tipo de vigas estn sometidas a fuerzas dinmicas verticales y horizontales.
Los tipos de esfuerzos a que estn sometidos son fuerzas verticales, el peso
propio y las reacciones de las ruedas; fuerzas horizontales tendremos reacciones
transversales y reacciones longitudinales. Las reacciones longitudinales se absorben con
prticos de frenado; situados en las hileras de pilares, las dems reacciones o acciones
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
22
MOVIMIENTO DEL
PUENTE-GRA
VIGAS
(1) PUENTE-GRA.
Las reacciones de las ruedas y las transversales van a tener valores mximos y
mnimos dependiendo de la posicin del carro.
La flecha mxima admisible en vigas-carriles puede ser de
f
L
1000
23
Px* = P * sen
Py* = P * cos
y
e
Kg
Kg
P ,W
ENTRE
2
m
cm
CORREAS
Tenemos que
q *y = W * + Py* e
q *x = Px* e
*
M x* M y
+
<F
a).CONDICIN DE SEGURIDAD
Wx W y
CERCHAS.
Las correas adems de descansar en los dinteles de los prticos pueden hacerlo
en elementos principales denominados cercha, los cuales transmiten el peso total de la
cubierta a los muros longitudinales si son de carga o a loa pilares.
Segn la luz de la nave, se dispondr de un tipo de cercha; las luces mas usuales
varan entre 10 y 30 mts.
CARTELAS.
El clculo exacto de las cartelas es muy complejo; en general, se obtienen
resultados suficientemente aproximados utilizando los mtodos de clculo derivado del
clculo de estructuras.
F < 15 tons
t = 8-10 mm
t = 10-12 mm
t = 12-14 mm
35 < F
t = 14-20 mm
APOYOS.
Como condicin ha de cumplirse que la vertical del punto de interseccin; de los
centros de gravedad de las barras, que concurren al nudo, pasen al centro de la
superficie de apoyo. Segn la longitud de la cercha, los apoyos sern los dos fijos, uno
fijo y el otro mvil. Para cerchas inferiores a 15 mts sern ambos apoyos fijos; para
mayores de 15 mts dependern de la rigidez del pilar.