Herramientas de Control de Procesos

DIAGRAMA DE PARETO
Situacin
Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar cules son los defectos ms
frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para esto,
empez por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

Mal color:
El color no se ajusta a lo requerido por el cliente.

Fuera de medida:
Ovalizacin mayor a la admitida.

Mal terminacin
Aparicin de rebabas.

Rotura
El accesorio se quiebra durante la instalacin.

Desbalanceo
El accesorio requiere contrapesos adicionales

Aplastamiento
El accesorio se aplasta durante la instalacin

Incompleto
Falta alguno de los insertos metlicos

Mal alabeo
Nivel de alabeo no aceptable

Otros
Otros defectos

Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de produccin

registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo la
siguiente informacin:

Defecto
El accesorio se aplasta durante la instalacin
El accesorio se quiebra durante la instalacin
Ovalizacion mayor a la admitida
El color no se ajusta a lo requerido por el cliente
Nivel de alabeo no aceptable
Aparicin de rebabas
Falta alguno de los insertos metlicos
El accesorio requiere de contrapesos
adicionales
Otros defectos

Cantidad
40
35
8
3
3
2
2
1
0

Herramientas de Control de Procesos

Considerando la situacin se pide:

a) Elaborar la hoja de control de registro y la tabla de PARETO.

b) Generar el diagrama de PARETO segn tabla, identificando los defectos que Ud.
considera vitales y los que son triviales.
c) Identificar las oportunidades de mejora planteando soluciones de acuerdo al
resultado del diagrama de Pareto.