Tesina: Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN
NICOLS DE HIDALGO
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Fecha: 2010.02.16
09:22:35 -06'00'
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIN

DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
BUTANOL 70
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
JUAN ROJAS LPEZ
ASESOR:
ING. SALVADOR NARANJO HERNNDEZ
Morelia, Mich. Noviembre de 2009
Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70
NDICE
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS
INTRODUCCIN
OBJETIVO
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE RECIPIENTES ATMOSFRICOS
8
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1.1. CLASIFICACIN
1.1.1. TIPOS DE TECHOS
1.2. MATERIALES EMPLEADOS EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
1.3. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1.3.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO
1.3.2. JUNTAS HORIZONTALES
1.3.3. SOLDADURA DEL FONDO
1.3.4. JUNTAS DE LA PLACA ANULAR DEL FONDO
1.3.5. JUNTA DEL CUERPO-FONDO
1.3.6. JUNTAS PARA ANILLOS ANULARES
1.3.7. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO
1.3.8. RECOMENDACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURAS
1.4. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1.4.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE
1.4.2. BOQUILLAS EN EL TECHO
1.5. ENTRADA HOMBRE Y ACCESORIOS
1.5.1. ENTRADAS HOMBRE HORIZONTALES Y VERTICALES
1.5.2. VENTEOS
1.5.3. DRENES Y SUMIDEROS
1.6. ESCALERAS Y PLATAFORMAS
1.6.1. REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS
1.6.2. REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS
1.7. MISCELNEOS
1.7.1. RECUBRIMIENTOS INTERIOR Y EXTERIOR
1.7.2. TORNILLERA
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1
CAPITULO II
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y MONTAJE
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2.1. REVISIONES Y RECOMENDACIONES PREVIAS

2.1.1 LA CIMENTACIN
2.1.2 CENTRO
2.1.3. ORIENTACIN Y EJES DEL TANQUE
2.1.4. REVISIN DEL ANILLO DE CIMENTACIN
2.1.5. REQUERIMIENTOS DE HORIZONTALIDAD DE
LA ENVOLVENTE
2.1.6. VERTICALIDAD
2.1.7. REDONDEZ
2.1.8. DISTORSIN VERTICAL
2.1.9. DISTORSIN HORIZONTAL
2.1.10. NIVELACIN DE LOS ANILLOS DE LA ENVOLVENTE
2.1.11. EQUIPOS DE MEDICIN Y MEDICIONES
2.1.12. EQUIPO DE TOPOGRAFA
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47
48
2.2. CONSTRUCCIN DEL RECIPIENTE ATMOSFRICO
50
2.2.1. FONDO
2.2.1.1. MONTAJE DEL FONDO Y SECUENCIA EN LA
APLICACIN DE LA SOLDADURA
2.2.1.2. TENDIDO DEL FONDO CON PLACAS TRASLAPADAS
RECTANGULARES
2.2.1.3. SECUENCIA DE APLICACIN DE SOLDADURA EN
FONDOS CON PLACAS TRASLAPADAS
2.2.2. ERECCIN DE LA ENVOLVENTE
2.2.2.1. TRAZOS PREVIOS AL MONTAJE DEL PRIMER ANILLO
2.2.2.2. NIVELACIN, VERTICALIDAD Y REDONDEZ,
TOLERANCIAS
2.2.2.3. ERECCIN DEL PRIMER ANILLO
2.2.2.4. PLACAS CON REGISTRO HOMBRE
2.2.2.5. UNIN Y SOLDEO DE JUNTAS VERTICALES
2.2.2.6. AJUSTE DE JUNTAS VERTICALES
2.2.2.7. SOLDADURA DE LAS JUNTAS VERTICALES
2.2.2.8. SOLDADURA EN LA JUNTA CIRCUNFERENCIAL
FONDO ENVOLVENTE
2.2.2.9. MONTAJE DEL SEGUNDO Y DEMS ANILLOS DE LA
ENVOLVENTE
2.2.2.10. VARIACIN EN LA ABERTURA DE LA RAZ DE LA
SOLDADURA
2.2.2.11. NGULOS DE CORONAMIENTO Y ATIEZADORES
2.2.2.12. TRABES PERIMETRALES DE REFUERZO CONTRA EL
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2
VIENTO
2.2.2.13. REVISIN DE LA ENVOLVENTE
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2.2.2.14. PROTECCIN CONTRA EL VIENTO

2.2.2.15. LIMPIEZA DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE
60
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2.2.3. TECHO CNICO SOPORTADO

2.2.3.1. ACCESORIOS
2.2.3.2. LOCALIZACIN DE ACCESORIOS
2.2.3.3 SOLDAFURA DE ACCESORIOS
2.2.3.4 PRUEBAS EN LAS PLACAS DE REFUERZO
2.2.3.5. PRUEBAS, INSPECCIONES, LIMPIEZA, Y PINTURA
2.2.4. INSPECCIN DE SOLDADURAS DEL FONDO Y EL TECHO DEL
TANQUE
2.2.4.1. ENVOLVENTE DEL TANQUE
2.2.4.2. INSPECCIN FINAL
2.2.4.3. FONDO
2.2.4.4. FONDO AL PRIMER ANILLO
2.2.4.5. ENVOLVENTES
2.2.4.6. TRABES DE REFUERZO Y NGULOS DE
CORONAMIENTO
2.2.4.7. ACCESORIOS
2.2.4.8. ESCALERAS
2.2.4.9. PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
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63
63
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3
NDICE DE TABLAS
TABLA 1.1. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS
TABLA 1.2. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS, TUBOS,
PLACAS Y SOLDADURAS
TABLA 1.3. DIMENSIONES PARA BRIDAS DE BOQUILLAS
TABLA 1.4.DIMENSIONES PARA BOQUILLAS
BRIDADAS EN EL TECHO (mm.)
TABLA 1.5. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS ROSCADAS Y COPLES EN EL
TECHO (mm.)
TABLA 1.6. ESPESOR DEL CUELLO, TAPA PLANA Y BRIDA DE
LA ENTRADA DE HOMBRE (mm.)
TABLA 1.7. DIMENSIONES DE ENTRADAS DE HOMBRE DE 508 mm. (mm.)
TABLA 1.8. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 610 mm. (mm.)
TABLA 1.10. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 914mm. (mm.)
TABLA 1.11 DIMENSIONES PARA ENTRADAS HOMBRE SOBRE EL TECHO
TABLA 1.12 DIMENSIONES PARA SUMIDEROS (mm)
TABLA 1.13 CONEXIONES POR DEBAJO DEL FONDO
TABLA 2.1 TOLERANCIA DE RADIOS EN LA ENVOLVENTE
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NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1.- TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES. (VERTICALES)
FIGURA 1.2.-TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES. (HORIZONTALES)
FIGURA 1.3.-METODO DE PREPARACIN DE LAS PLACAS TRASLAPADAS
DEL FONDO, DEBAJO DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE
FIGURA 1.4.-TIPOS DE JUNTAS EN FONDO Y EN EL TECHO
FIGURA 1.5.-BOQUILLA EN LA ENVOLVENTE
FIGURA 1.6.- BOQUILLAS Y BRIDAS PARA BOQUILLAS EN LA
ENVOLVENTE
FIGURA 1.7.- CONEXIONES BRIDADAS EN EL TECHO
FIGURA 1.8.- CONEXIONES ROSCADAS EN EL TECHO
FIGURA 1.9.- REGISTRO DE HOMBRE EN LA ENVOLVENTE
FIGURA 1.10.- DETALLES MNIMOS PERMISIBLES DE BOQUILLAS Y
REGISTROS DE HOMBRE EN LA ENVOLVENTE
FIGURA 1.11.- REGISTRO DE HOMBRE EN EL TECHO
FIGURA 1.12.- VENTEO
FIGURA 1.13.- SUMIDERO DE DRENAJE
FIGURA 1.14.- BOQUILLAS EN EL FONDO
FIGURA 1.15.- BOQUILLAS EN EL FONDO
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INTRODUCCIN
El trabajo que a continuacin se presenta est basado en la experiencia del montaje de
grandes tanques con techo soportado y tiene como objetivo describir el mtodo que se ha
utilizado y que se ha demostrado ser muy apropiado para obtener la ptima geometra en la
construccin de los tanques de almacenamiento.
Los tanques de almacenamiento atmosfrico representan para la industria petrolera,
alimenticia, y qumica activos de significativa importancia, pues ellos forman parte
indispensable en los procesos de produccin, refinacin y transporte de diferentes
productos y revisten un inters estratgico en cuanto al inventario, que permite definir en
gran medida la flexibilidad operacional de las instalaciones
Estos tanques diseados conforme al API-650 pueden ser de techo fijo o flotante,
dependiendo la seccin, de uno u otro de la presin de vapor y el punto de inflamacin de
los productos a ser almacenados, tomando como aspectos fundamentales el control de
mermas y la seguridad contra incendios
Los tanques de almacenamiento pueden clasificarse por el tipo de cubierta en: De techos
fijos, de techos flotantes y sin techo. Dentro de los de techos fijos se tienen tres tipos:
cnicos de domo y de sombrilla los cuales pueden ser soportados por una estructura (para
el caso de techos cnicos de tanques de gran dimetro.)
Las tolerancias API aplicables en estos grandes tanques de 500 000 barriles y lo que se
describe en este trabajo esta encaminado a permitir a los montadores obtener el
cumplimiento de estas tolerancias de la manera ms segura.
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OBJETIVOS
Este trabajo tiene por objetivo describir un mtodo para llevar a cabo la construccin y
ereccin de un tanque de almacenamiento para compuestos qumicos derivados del
petrleo, como el butanol 70 obteniendo una apropiada geometra en el montaje y
construccin del tanque.
Dar a conocer los requisitos mnimos que se deben de cumplir tanto en la fabricacin como
en el montaje de los tanques cilndricos verticales de acero soldados, que descansen sobre
el terreno, cerrados en su parte superior de acuerdo con la normatividad
7
CAPITULO I.
GENERALIDADES DE RECIPIENTES ATMOSFRICOS
1.1. CLASIFICACIN
Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva
suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de
almacenamiento, se clasifican en:
1.- Cilndricos Horizontales.
2.- Cilndricos Verticales de Fondo Plano.
Los Tanques Cilndricos Horizontales, por lo general se usan para almacenar volmenes
pequeos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Los Tanques
Cilndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades
volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presin
atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas. Estos tipos de tanques se
clasifican en:
- De techo fijo.
- De techo flotante.
- Sin techo.
1.1.1TIPOS DE TECHOS.
De acuerdo al estndar A.P.I. 650, los tanques de acuerdo al tipo de techo se clasifican de la
siguiente manera:
1.- Techo Fijo.- Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de
ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que
al disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la
evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso. Los techos fijos se clasifican en:
- Techos auto soportados.
- Techos soportados.
2.- Techo Flotante.- Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles
como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue desarrollado
para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el techo,
adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido, reducir la
velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la
temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de gases (su evaporacin), y
consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los
riesgos al almacenar productos inflamables.
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3.- Los Tanques sin Techo.- Se usan para almacenar productos en los cuales no es
importante que ste se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del agua
cruda, residual, contra incendios, etc. El diseo de este tipo de tanques requiere de un
clculo especial del anillo de coronamiento.
1.2. MATERIALES EMPLEADOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Para el diseo, clculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante
seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el mercado,
a continuacin se enlistan los materiales ms usados con su aplicacin:
ESTNDAR A.S.T.M.
A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.
Slo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 ). Este material es aceptable y
usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los
elementos estructurales del tanque.
A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.
GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2)
GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1 )
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1 )
A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA
TENSIN.
GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1). Este material es el ms
socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles estructurales como para la pared,
techo, fondo y accesorios del tanque.
A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y
BAJO ESFUERZO A LA TENSIN.
GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1). Es el material
recomendable para la construccin del tanque (cuerpo, fondo, techo y accesorios
principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que tiene un
costo relativamente alto comparado con los anteriores.
A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBN PARA TEMPERATURAS DE SERVICIO
MODERADO.
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GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1 ). Este material
es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se recomienda su
uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensin alta, que justifique el costo.
A- 53.- GRADOS A y B. Para tubera en general.
A-106.-GRADOS A y B. Tubos de acero al carbn sin costura para servicios de alta
temperatura.
A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA ACCESORIOS DE ACOPLAMIENTO
DE TUBERAS.
A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA USOS EN GENERAL.
A-193.- GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 64mm. (2 ), de dimetro.
A-194.- GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.
A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.
1.3. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

El estndar A.P.I. 650, se auxilia del Cdigo A.S.M.E. seccin IX para dar los lineamientos
que han de seguirse en la unin y/o soldado de materiales.
El Cdigo A.S.M.E. seccin IX, establece que toda junta soldada deber realizarse
mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que,
adems, el operador deber contar con un certificado que lo acredite como soldador
calificado, el cual le permite realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la
clasificacin de sta. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a
pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza, etc.,
donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.
Al efectuar el diseo se debern preparar procedimientos especficos de soldadura para
cada caso.
Estos procesos pueden ser manuales o automticos. En cualquiera de los dos casos, debern
tener penetracin completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordn de soldadura
antes de aplicar sobre ste el siguiente cordn. Las soldaduras tpicas entre elementos, se
muestran en las figuras 1.1. Y 1.2. La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" Podrn
estar en el exterior o en el interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se
tenga para realizar el soldado de la misma.
10
El tanque deber ser diseado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean
verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrn ser
radiales y/o circunferenciales.
1.3.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO.

A) Las juntas verticales debern ser de penetracin y fusin completa, lo cual se podr
lograr con soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del metal
depositado en el interior y el exterior de las partes soldadas para cumplir con los
requerimientos del procedimiento de soldaduras.
B) Las juntas verticales no debern ser colineales, pero deben ser paralelas entre s en una
distancia mnima de 5 veces el espesor de la placa (5t).
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FIGURA 1.1.- TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES.

(VERTICALES)
12
FIGURA1.2.-TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES

(HORIZONTALES)
1.3.2. JUNTAS HORIZONTALES.

A) Las juntas horizontales, debern ser de penetracin y fusin completa, excepto la que se
realiza entre el ngulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida por doble
soldadura a traslape, cumplimiento con el procedimiento de soldadura.
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B) A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel entre las placas
del cuerpo, debern tener una lnea de centros o fibra media comn.
1.3.3. SOLDADURA DEL FONDO.

A) SOLDADURAS A TRASLAPE.- Las placas del fondo debern ser rectangulares y estar
escuadradas. El traslape tendr un ancho de, por lo menos, 32mm. (1 ) para todas las
juntas: las uniones de dos o tres placas, como mximo que estn soldadas, guardarn una
distancia mnima de 305mm. (1 pie) con respecto a cualquier otra junta y/o a la pared del
tanque. Cuando se use placa anular, la distancia mnima a cualquier cordn de soldadura
del interior del tanque o del fondo, ser de 610mm. (2 pie).
Las placas del fondo sern soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la unin. A
menos que se use un anillo anular, las placas del fondo llevarn bayonetas para un mejor
asiente de la placa del cuerpo que son apoyadas sobre el fondo de acuerdo a la Figura 1.4.
B) SOLDADURAS A TOPE.- Las placas del fondo debern tener sus cantos preparados
para recibir el cordn de soldadura, ya sea escuadrando stas o con biseles en "V". Si se
utilizan biseles en "V", la raz de la abertura no deber ser mayor a 6.3 mm. (1/4). Las
placas del fondo debern tener punteada una placa de respaldo de 3.2 mm. (1/8) de espesor
o mayor que la abertura entre placas, pudindose usar un separador para conservar el
espacio entre las placas.
Cuando se realicen juntas entre tres placas en el fondo del tanque, stas debern
conservar una distancia mnima de 305 mm. (1) entre s y/o con respecto a la
pared del tanque.
1.3.4. JUNTAS DE LA PLACA ANULAR DEL FONDO.

La junta radial del fondo de la placa anular deber ser soldada con las mismas
caractersticas expuestas en el punto "B" del prrafo anterior y tener penetracin y fusin
completa. El material de la placa anular ser de las mismas caractersticas que el material
del fondo.
1.3.5. JUNTA DEL CUERPO-FONDO.

A) Para espesores de placa del fondo o de placas anulares que sean de 12.7mm. (1/2) o
menores sin incluir corrosin, la unin entre el fondo y el canto de las placas del cuerpo.
Tendr que ser hecha con un filete continuo de soldadura que descanse de ambos lados de
la placa del cuerpo (Ver Figura 1.3).
El tamao de cada cordn, sin tomar en cuenta la corrosin permisible, no ser
14
mayor que 12.7mm. (1/2") y no menor que el espesor nominal de la ms delgada

de las placas a unir, o menor que los siguientes valores:
B) Para placas anulares de un espesor mayor de 12.7 mm. (1/2), la junta soldada deber
ser de una dimensin tal que la pierna del filete o la profundidad del bisel ms la pierna del
filete de una soldadura combinada sean del mismo espesor que la placa anular.
C) El filete entre cuerpo y fondo para materiales en los grupos IV, IVA, V VI debe
realizarse con un mnimo de dos cordones de soldadura
1.3.6. JUNTAS PARA ANILLOS ANULARES.

A) Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrn
penetracin y fusin completa.
B) Se usarn soldaduras continuas para todas las juntas que por su localizacin puedan ser
objeto de corrosin por exceso de humedad o que puedan causar oxidaciones en la pared
del tanque.
1.3.7. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.

A) Las placas del techo debern soldarse a traslape por el lado superior con un filete
continuo igual al espesor de las mismas (Ver Figura 1.4).
B) Las placas del techo sern soldadas al perfil de coronamiento del tanque con un filete
continuo por el lado superior nicamente y el tamao del filete ser igual al espesor ms
delgado (Ver Figura 1.4).
C) Las secciones que conformen el perfil de coronamiento para techos
auto soportados estarn unidas por cordones de soldadura que tengan penetracin y fusin
completa.
D) Como una opcin del fabricante para techos auto soportados, del tipo domo y sombrilla,
las placas perimetrales del techo podrn tener un doblez
horizontal, a fin de que descansen las placas en el perfil de coronamiento.
15
FIGURA 1.3.- MTODO DE PREPARACIN DE LAS PLACAS TRASLAPADAS DEL FONDO, DEBAJO
DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE
16
FIGURA 1.4.-TIPOS DE JUNTAS EN FONDO Y EN EL TECHO.
17
1.3.8.
RECOMENDACIONES
SOLDADURAS.
PARA
PROCEDIMIENTOS
DE
Uno de los factores determinantes para el proceso de soldadura son las dilataciones
trmicas porque, al soldar las placas de acero del fondo, casco y techo, se presentan
deformaciones, debido a que el incremento de temperatura es del orden de 2204C a
13870C (4,000F a 2,500F) dependiendo del proceso que se utilice. Como el coeficiente
de expansin o contraccin trmica del material es del orden de 0.01651 mm para cada
38C (100F) se encoger 1.6 mm. (1/16 ).
Por tanto, si sumamos estas contracciones al dimetro del fondo para tanques de grandes
dimensiones o las que se requieran en el casco de un tanque, la magnitud ya es
considerable.
Debido a ello, nos vemos obligados a considerar un procedimiento de soldadura que
permita evitar las deformaciones que se presentan, recomendando que la secuencia de
soldado se inicie en el centro del tanque y avance hacia la periferia del fondo, soldando
juntas longitudinales y, a continuacin, las placas del anillo anular, si stas existieran,
dejando pendientes las soldaduras transversales del fondo, mismas que sern terminadas
cuando se haya avanzando en las soldaduras del primer anillo del casco.
Las pequeas deformaciones que se permitan en el primer anillo deben ser las mnimas
dentro de las tolerancias permitidas por el estndar, de lo contrario, se reflejarn en los
ltimos anillos, pero amplificando ms o menos diez veces, por lo que las soldaduras
verticales del casco deben ser alternadas y por el procedimiento de retroceso para obtener
una verticalidad y circularidad aceptable.
El procedimiento debe llevar un estricto control de las dimensiones del casco, a medida que
se van montando las placas de cada anillo, pero tomando en cuenta que las ltimas
soldaduras de cierre debern ser siempre a una hora tal del da que se tenga la misma
temperatura medida directamente sobre la superficie del material, a fin de controlar la
expansin trmica que en grandes tanques puede llegar a ser del orden de 38mm. (1 ).
Por supuesto que se usarn todos los herrajes que requiera el procedimiento con el objeto
de mantener correctas las dimensiones y llevando un registro minucioso de las mismas para
decidir, en el momento, oportuno, las correcciones pertinentes, debido a alguna desviacin
fuera de tolerancia. Tambin se recomienda dejar una placa del primer anillo sin soldar para
ser utilizada como puerta, la cual slo se remover en caso absolutamente necesario para
acceso de material o equipo, con la condicin de que est hecha la primera soldadura
horizontal, excepto tres pies, mnimo a cada lado de dicha puerta y que lateralmente se
tengan instaladas canales de refuerzo de 304.8 mm (12 ) de longitud. Para su terminacin,
se seguir el mtodo explicado para las placas principales.
18
Para aplicar la soldadura de filete entre el primer anillo y la placa anular o la placa del
fondo, se debe precalentar una longitud de 304.8mm. (12) hacia arriba del primer anillo a
una temperatura de 100 C a 150 C.
Las soldaduras de traslape de las placas del techo slo se harn por la parte exterior y
solamente donde existan zonas de flexin se recomendarn puntos de soldadura a cada
304.8mm. (12") en su parte interior, porque la doble soldadura es ms perjudicial que
benfica, ya que, por el tipo de soldadura a realizar (posicin sobre cabeza), ser muy
difcil evitar el socavado que reduce el espesor de la placa.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada, se utilizarn varias formas de
inspeccin. Entre ellas estn el radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y, en
ocasiones, el ultrasonido. La prueba ms comnmente utilizada es la de radiografiado, la
cual puede ser total o por puntos.
Tambin es necesario realizar pruebas de dureza en las soldaduras horizontales y verticales
que se efectan durante la construccin del tanque y, muy especialmente, en las soldaduras
reparadas, as como tambin en las zonas cercanas a estos cordones.
1.4. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Todos los tanques de almacenamiento debern estar provistos de boquillas, las que a
continuacin se enlistan como las mnimas requeridas que debern ser instaladas en los
tanques de almacenamiento.
1.- Entrada (s) de producto (s).
2.- Salida (s) de producto (s).
3.- Drene (con o sin sumidero).
4.- Venteo (s).
5.- Entrada (s) de hombre.
6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel.
1.4.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.

Las boquillas bridadas y/o roscadas, podrn ser de acuerdo a las Figuras
1.5 y 1.6 y Tablas 1.1, 1.2 y 1.3 o tipo SLIP ON, WELDING NECK, LAP JOINT Y TIPO
PAD de un rango de 10.5 Kg./cm.2), cuando el usuario as lo solicite.
Todas las boquillas de 76mm (3) de dimetro y mayores debern contar con una placa de
refuerzo de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1.1, con el fin de absorber la
concentracin de esfuerzos debidos a la perforacin hecha al tanque y/o a los esfuerzos
producidos por la carga que presenta la lnea de la boquilla en cuestin, la cual contar con
un barreno de 6.3mm (1/4") de dimetro roscado con cuerda NPT para boquillas menores
de 356mm (14") de dimetro nominal y con dos barrenos para boquillas mayores, con la
19
finalidad de que por ellos salga la acumulacin de gases al realizar la soldadura y para que,
posteriormente, se realice una prueba de hermeticidad.
Las dimensiones y detalles especificados en las figuras y tablas son para boquillas
instaladas con sus ejes perpendiculares a las placas del tanque. Cuando las boquillas son
instaladas con un ngulo diferente de 90 respecto a las placas del tanque en el plano
horizontal, estarn provistas de una placa de refuerzo que tenga un ancho de acuerdo a lo
especificado en las tablas 1.3.1. (W o Do), que se incrementa de acuerdo al corte de las
placas del tanque (dimensin Dp) por pasar de circular a elptica cuando se realiza una
instalacin angular.
En el caso de que sean boquillas de 76 mm. (3") de dimetro, (o menores), que tengan un
servicio exclusivo de instrumentacin o que no presenten carga debida a la lnea, podrn
colocarse en un ngulo no mayor de 15 con respecto al plano vertical y no llevarn una
placa de refuerzo.
FIGURA 1.5.- BOQUILLAS EN LA ENVOLVENTE

20
FIGURA 1.6.- BOQUILLAS Y BRIDAS EN LA ENVOLVENTE.
21
TABLA 1.1. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS.
NOTAS:
a) Para tubos extra reforzados en tamaos menores y hasta 305 mm (12), consulte el
estndar API 5L. Para tamaos mayores que 305 mm (12 ), a 610mm (24"), consulte la
ltima edicin del ASTM A53 A106 para otros espesores de pared.
b) El ancho de la placa del cuerpo deber ser lo suficientemente grande para contener la
placa de refuerzo.
c) Las boquillas debern estar localizadas a la mnima distancia, pero debe cumplir con los
lmites requeridos, a menos que otra cosa se especifique por el usuario
22
d) Las dimensiones HN dadas en esta tabla, son slo para diseos correspondientes a
tanques ensamblados en taller.
e) Ver tabla 1.2 columna 2.
f) Las boquillas roscadas mayores de 76 mm (3) de dimetro requieren placa de refuerzo.
g) Las boquillas bridadas o roscadas de 51 mm (2) de dimetro menor no requieren placa
de refuerzo (De); ser el dimetro de la boquilla en el cuerpo y la soldadura (A), ser como
se especifica en la tabla 1.2. columna 6. Las placas de refuerzo pueden ser usadas, an
cuando no sean necesarias.
TABLA 1.2. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS, TUBOS, PLACAS Y
SOLDADURAS.
NOTAS:
a) Si el espesor de la placa de refuerzo en el cuerpo es mayor que el requerido, servir de
aporte para soportar la carga hidrosttica del fluido, el exceso de espesor en la placa,
incluyendo la distancia vertical, ambas arriba y abajo de la lnea de centros de la boquilla
23
en el cuerpo del tanque, igual a la dimensin vertical de la boquilla en el cuerpo del tanque
debern ser consideradas como aporte de refuerzo
y el espesor T de la placa de refuerzo de la boquilla podr ser reducido segn corresponda.
En ese caso, la soldadura de refuerzo y de aseguramiento deber estar conforme a los
lmites de diseo de los refuerzos en la abertura del cuerpo especificado.
b) Esta columna se aplica a boquillas bridadas con dimetro de 1,219 a 660mm. (48 a 26"),
consultar materiales.
TABLA 1.3. DIMENSIONES PARA BRIDAS DE BOQUILLAS
Notas:
Las dimensiones y caractersticas de las bridas slip-on y welding-neck con dimetro de 38 a
508 mm (1 a 20") y la de 610 mm (24") son idnticas a lo especificado en ANSI B16.5
para clase 150 en bridas de acero. Las dimensiones y caractersticas para bridas con
dimetros de 762, 914, 1067, y 1219 mm (30, 36, 42, y 48") estn unificadas con ANSI
b16.1 para clase 125 de bridas de acero forjado; las dimensiones de las bridas mayores
pueden estar conforme a ANSI/API 605.
1. Bl = Dimetro interior del tubo.
2. E=Dimetroexteriordeltubo+2n
3. El = Dimetro exterior del tubo.
24
1.4.2. BOQUILLAS EN EL TECHO.

Las boquillas del techo pueden estar conforme a las Figuras 1.7. y 1.8. y Tablas1.4. o a
bridas SLIP-ON y WELDING NECK, las cuales estn de acuerdo con los requerimientos
de la clase 10.5 Kg/cm.2 (150) para bridas forjadas de acero al carbn de cara realzada en
ANSI B16.5.
Las bridas tipo anillo sern conforme a todas las dimensiones de las bridas SLIP-ON,
excepto en la extensin del HUB, que puede ser omitido. Las boquillas bridadas o roscadas
con dimetro de 152 mm (6") y menores no requieren placa de refuerzo, a menos que as lo
solicite el usuario.
Se recomienda que todas las boquillas no sean mayores de 305 mm (12") de dimetro,
excepto las entradas hombre.
Los sumideros y conexiones en el fondo tendrn particular atencin para el relleno y
compactacin del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, as como para
las conexiones y soportes, que tendrn que ser calculadas para confirmar la resistencia del
arreglo contra las cargas estticas y dinmicas, as como de flexin y esfuerzos permisibles.
Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio
de los mismos, por lo que el usuario aprobar dichos arreglos que el fabricante
proporcionar.
TABLA 1.4.DIMENSIONES PARA BOQUILLAS BRIDADAS EN EL TECHO (mm.)
25
TABLA 1.5. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS ROSCADAS Y COPLES EN EL

TECHO (mm.)
NOTA:
Las placas de refuerzo no se requieren para boquillas iguales o menores de 152mm
(6") de dimetro, a menos de que as se especifique.
26
FIGURA1.7.- CONEXIONES BRIDADAS EN EL TECHO
27
FIGURA1.8.- CONEXIONES ROSCADAS EN EL TECHO.
1.5. ENTRADA HOMBRE Y ACCESORIOS.

1.5.1. ENTRADAS HOMBRE HORIZONTALES Y VERTICALES.
Los tanques de almacenamiento contarn, por lo menos con una entrada hombre en el
cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones
en el interior del tanque. Los registros que se coloquen en la pared del tanque debern estar
acorde con las figuras 1.9., 1.10. y tablas 1.6., 1.7., 1.8., 1.9. y 1.10.
Las entradas hombre contarn con una placa de refuerzo segn lo muestra la figura, la cual
tendr dos barrenos de 6.3 mm. de dimetro con cuerda PNT. para prueba, quedando stos
sobre las lneas de centro verticales u horizontales y abiertos a la atmsfera. En caso de que
28
la entrada hombre se encuentre localizada en el techo, se habilitar de acuerdo a la Figura

1.11. y Tabla 1.11.
1.5.2. VENTEOS.
Los tanques de almacenamiento contarn con una boquilla exclusiva para venteo, la que
tendr que ser diseada y calculada, con la finalidad de que dentro del tanque no se genere
presin interna al ser llenado o vaciado, el cual debe colocarse de ser
posible, en la parte ms alta del tanque.
1.5.3. DRENES Y SUMIDEROS.
Los tanques de almacenamiento tambin debern contar con una boquilla por lo menos para
el drenado de lodos, la cual podr estar al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por
debajo del tanque, como se muestran en las Figuras 1.13., 1.14., 1.15. y Tablas 1.12., 1.13.
Los sumideros y conexiones en el fondo tendrn particular atencin para el relleno y
compactacin del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, as como para
las conexiones y soportes, que tendrn que ser calculadas para confirmar la resistencia del
arreglo contra las cargas estticas y dinmicas, as como de flexin y esfuerzos permisibles.
Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio
de los mismos, por lo que el usuario aprobar dichos arreglos que el fabricante
proporcionar.
29
FIGURA 1.9.- REGISTRO DE HOMBRE EN LA ENVOLVENTE.
30
FIGURA 1.10.- DETALLES MNIMOS PERMISIBLES DE BOQUILLAS Y REGISTROS DE HOMBRE EN

LA ENVOLVENTE
TABLA 1.6. ESPESOR DEL CUELLO, TAPA PLANA Y BRIDA DE LA ENTRADA DE

HOMBRE (mm.)
NOTA:
Presin hidrosttica debida a la columna de agua.
31
TABLA 1.7. DIMENSIONES DE ENTRADAS DE HOMBRE DE 508mm. (mm.)
NOTAS:
El dimetro del crculo de barrenos es de 667mm. (26.25"), dimetro exterior de la cubierta
730mm. (28 3/4").
a) Si la placa usada en el cuerpo es ms gruesa que el espesor requerido para estar sometido
ste a carga hidrosttica del producto, el exceso de espesor en la placa, considerando las
distancias verticales tanto arriba como abajo de la lnea de centros de la abertura en la placa
del tanque igual a la dimensin de la abertura en el cuerpo del tanque, puede ser
considerada como un refuerzo y el espesor o de la placa de refuerzo del registro decrecer
en proporcin. En ese caso, el refuerzo, como la soldadura de aseguramiento, deber estar
conforme a los lmites para refuerzos de boquillas del cuerpo.
b) El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor al que se muestra en la
columna. El espesor mnimo del cuello deber ser el
espesor de la placa del cuerpo o el espesor permisible al terminado de la boquilla
atornillable (ver tabla 1.6.) el que sea ms delgado, pero en ningn caso el espesor del
cuello deber ser menor al espesor indicado en la columna 7. Si el espesor del cuello del
Registro es mayor que el requerido, la placa del refuerzo podr ser ms delgada de acuerdo
con los lmites especificados.
32
TABLA 1.8. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 610. (mm.)
NOTAS:
El dimetro del crculo de barrenos es de 68mm. (30.25"), dimetro anterior de la cubierta
832mm. (32 3/4 ").
distancias verticales, tanto arriba como abajo de la lnea de centros de la abertura en la
placa del tanque igual a la dimensin de la abertura en el cuerpo del tanque, puede ser
considerada como un refuerzo y el espesor (T) de a placa de refuerzo, del registro decrecer
en proporcin. En ese caso, el refuerzo, como la soldadura de aseguramiento, deber estar
conforme a los lmites para refuerzos de boquillas del cuerpo.
b) El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor a el que se muestra en
la columna. El espesor mnimo del cuello deber ser el espesor de la placa del cuerpo o el
espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla 1.6.), el que sea ms
delgado, pero en ningn caso el espesor del cuello deber ser menor al espesor indicado en
la columna 7. Si el espesor del cuello del
registro es mayor que el requerido, la placa del refuerzo podr ser ms delgada de acuerdo
con los lmites especificados.
33
NOTAS:
El dimetro del crculo de barrenos es de 921mm. (36.25"), dimetro exterior de la cubierta
984mm. (38 3/4")
a) Si la placa usada en el cuerpo es ms gruesa que el espesor requerido para estar ste
sometido a carga hidrosttica del producto, exceso de espesor en la placa, considerando las
del tanque igual a la dimensin de la abertura en el cuerpo del tanque, puede ser
considerada como un refuerzo y el espesor de la placas de refuerzo del registro decrecer en
proporcin.
En ese caso, el refuerzo, como la soldadura de aseguramiento, deber estar conforme a los
lmites para refuerzos de boquillas del cuerpo.
b) El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor al que se muestra en la
columna. El espesor mnimo del cuello deber ser el espesor de la placa del cuerpo; el
espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla 1.6.) el que sea ms
34
la columna 7. Si el espesor del cuello del registro es mayor que el requerido, la placa del
refuerzo podr ser ms delgada de acuerdo con los lmites especificados.
TABLA 1.10. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 914mm. (mm.)
NOTAS:
El dimetro del crculo de barrenos es de 1073 mm. (42.25"), dimetro exterior de la
cubierta 1136 mm. (44 3/4 ")
del tanque igual a la dimensin de la abertura en el cuerpo del tanque puede ser considerada
como un refuerzo y el espesor de la placa de refuerzo del registro decrecer en proporcin.
En ese caso, el refuerzo como la soldadura de aseguramiento deber estar conforme a los
lmites para refuerzos de boquillas del cuerpo.
b) El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor a el que se muestra en
la columna. El espesor mnimo del cuello deber ser el espesor de la placa del cuerpo o el
35
espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla 1.5.1.) el que sea ms
la columna 7. Si el espesor del cuello del registro es mayor que el requerido, la placa del
refuerzo podr ser ms delgada de acuerdo con los lmites especificados.
TABLA 1.11. DIMENSIONES PARA ENTRADAS HOMBRE SOBRE EL TECHO
NOTA:
Ver figura 1.12.
TABLA 1.12. DIMENSIONES PARA SUMIDEROS (mm.)
NOTA:
Ver figura 1.14.
TABLA 1.13. CONEXIONES POR DEBAJO DEL FONDO
36
NOTA: Para los dimetros no mostrados, o la extensin de cualquier dimensin pueden ser
usadas a previo diseo.
a) Aplica a la Figura 1.15., para tanques con una altura iguales o mayor de 19500 mm. (64
pies) usar placas de 19.05 mm. (3/4") y nunca un espesor menor que el de la placa anular.
b) Otros componentes o secciones podrn tener soportes para cargas externas.
ENTRADA HOMBRE EN TECHO
FIGURA 1.11.-REGISTRO DE HOMBRE EN EL TECHO.

37
FIGURA 1.12.- VENTEO
38
FIGURA 1.13.- SUMIDERO DE DRENAJE (VER TABLA)
39
FIGURA1.14.- BOQUILLAS EN EL FONDO

40
FIGURA 1.15.-BOQUILLAS EN EL FONDO
41
1.6. ESCALERAS Y PLATAFORMAS.

Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal que as lo
requiera en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o supervisin,
generalmente sobre el techo donde se localizan diversas boquillas y la entrada hombre,
adems de brindar proteccin y seguridad al personal.
1.6.1. REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS
(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)

1.- Todos los componentes debern ser metlicos.
2.- El ancho mnimo del piso ser de 610mm. (24").
3.- Todo el piso deber ser de material antiderrapante.
4.- La altura del barandal a partir del piso ser de 1,067mm. (42").
5.- La altura mnima del rodapi ser de 76mm. (3").
6.- El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del pasillo
ser de 6.35mm. (1/4").
7.- La altura del barandal central ser aproximadamente la mitad de la distancia desde lo
alto del pasillo a la parte superior del barandal.
8.- La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de 1168mm. (46").
9.- La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga viva concentrada de
453 Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto del barandal.
10.- Los pasamanos estarn en ambos lados de la plataforma, y estarn interrumpidos
donde sea necesario para un acceso.
11.- Cualquier espacio mayor de 152mm. (6") entre el tanque y la plataforma deber tener
piso
12.- Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a otra
estructura debern estar soportados de tal manera que tenga un movimiento relativo libre de
las estructuras unidas por los corredores; sta puede estar acompaada por una firme
atadura del corredor a los tanques, adems del uso de una junta corrediza o de dilatacin en
el puente de contacto entre el corredor y el otro tanque (este mtodo permite que en caso de
que un tanque sufra ruptura o algn movimiento brusco, el otro no resulte daado).
1.6.2. REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS.
(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)

1.- Todas las partes de la escalera sern metlicas.
2.- El ancho mnimo de las escaleras ser de 610mm. (24").
3.- El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de 50.
4.- El ancho mnimo de los peldaos ser de 203mm. (8"). La elevacin ser uniforme a
todo lo largo de la escalera.
5.- Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
42
6.- La superior de la reja deber estar unida a los pasamanos de la plataforma sin margen y
la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldao hasta el borde del mismo de 762
a 864 mm. (30" a 34").
7.- La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de
la elevacin de 2,438mm. (96").
8.- La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva concentrada de 453 Kg.
(1,000 lb), y la estructura del pasamanos deber ser capaz de soportar una carga de 90Kg.
(200 lb), aplicada en cualquier direccin y punto del barandal.
9.- Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas; stos
sern colocados tambin en ambos lados de las escaleras circulares cuando el claro entre
cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8").
10.- Las escaleras circunferenciales estarn completamente soportadas en el cuerpo del
tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.
1.7 MISCELNEOS
1.7.1 RECUBRIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR
En este tema estableceremos los requisitos mnimos de seleccin de sistemas de proteccin
anticorrosiva a base de recubrimientos para superficies de hierro y acero expuestas a
diferentes condiciones de exposicin
El termino Recubrimiento Anticorrosivo se refiere a todas las pinturas y productos que se
usan para prevenir la corrosin de recipientes, tuberas, conexiones y estructuras metlicas
por aislamiento del medio.
Por condiciones de exposicin se entiende el medio ambiente a que estn expuestas las
instalaciones.
Los recubrimientos anticorrosivos se denominan en general: primarios, enlaces, acabados y
especiales. Llevan en particular el nombre especfico relativo a su composicin como:
cromato de zinc, zinc inorgnico, etc. En otros casos se denomina de acuerdo a su uso tal
como: anti vegetativo, esmalte para tambores, etc.
CONDICIONES DE EXPOSICIN
A continuacin se describen los ambientes y exposiciones comunes en este tipo de
instalaciones (tanque de almacenamiento de butanol)
Ambiente hmedo y salino
Es el que predomina en zona climatolgicas cuya humedad relativa es mayor del 60% y con
brisa marina, como las de Tampico, Ciudad Madero, Tuxpan, Coatzacoalcos, Dos Bocas,
Campeche, Acapulco, Manzanillo, Mazatln, Guaymas, La paz, Rosarito, etc.
Ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre
43
Es el que predomina en las refineras de ciudad madero Minatitln Poza Rica los complejos
petroqumicos de Cactus, Chiapas; Cangrejera, Veracruz, Tabasco II y algunos de las zonas
Norte y Sur.
Interior de tanques de Butanol
Son las condiciones existentes en el interior del tanque de almacenamiento
1.7.2 TORNILLERA
Sujetadores roscados
Son componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el
ensamble de partes.
En casi todos los casos permiten el desensamble los sujetadores roscados son la categora
ms importante del ensamble mecnico; los tipos ms comunes de sujetadores roscados son
los tornillos los pernos y las tuercas.
Tornillos, pernos y tuercas
Los tornillos y los pernos (esprragos) son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el uso
popular un tornillo es un sujetador con rosca externa que por lo general se ensambla en un
orificio roscado ciego
44
Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes
y se asegura con una tuerca en el lado opuesto
Una tuerca es un sujetador con rosca interna que coincide con la del perno del mismo
dimetro paso y forma de rosca
Las tuercas y tornillos debern incluir en la orden de pedido los siguientes datos:
ESPECIFICACIN, DESIGNACIN, AO GRADO Y TRATAMIENTO TRMICO
CANTIDAD DESCRIPCIN DEL PRODUCTO DIMENSIONES REQUERIMIENTOS
ESPECIALES
Cuando se ordenen productos en pulgadas a menos que se especifique otra cosa debern ser
roscadas de acuerdo con el estndar ANSI B1.1 y ANSI B1.13M
CUIDADOS DE LA TORNILLERA EN CAMPO
La tornillera deber ser almacenada en cajas perfectamente cerradas y baadas en aceite
para evitar la corrosin.
Al momento de colocarse en su posicin se deber evitar el apriete excesivo para prevenir
el sobre esfuerzo en las piezas y daar las cuerdas se deber usar herramienta adecuada
para centrar las piezas a ensamblar
45
CAPITULO II
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y MONTAJE
En este capitulo se describen algunas recomendaciones previas, que son necesarias para un
buen inicio de la construccin de un tanque, por ejemplo: un aspecto muy importante es la
del herraje auxiliar para el armado del tanque, si no se cuenta con un lote completo de tal
herramental no se podr iniciar la construccin. Otra recomendacin especial, es el analizar
y estudiar con todo detalle los planos del proyecto de fabricacin y los de montaje antes de
iniciar la obra.
2.1. REVISIONES Y RECOMENDACIONES PREVIAS

Recabar en la obra para consulta, un juego completo de planos de montaje y de fabricacin
de las partes que constituyen el tanque: como el fondo, envolvente, techo y accesorios
como la gua de anti rotacin, postes escaleras interiores y exteriores registros hombre,
boquillas, drenajes, etc.
Revisar y reportar la llegada de los materiales y accesorios, anotando en bitcora el estado
de los mismos, poniendo principal atencin al material correspondiente a las placas del
fondo, de la envolvente y del techo.
Revisar el material del tanque que se va a montar de acuerdo con la lista de embarques y
lista de materiales anotadas en los planos de fabricacin y montaje para asegurar la
totalidad de las piezas en el campo.
Conservacin de materiales: Debido a sus propias caractersticas, generalmente la placa se
almacena a la intemperie en la forma ms adecuada para evitar que pierda su curvatura y
que no se deforme. Estos materiales se protegern de la intemperie aplicando a toda la
superficie de la placa superior de cada estiba dos manos de pintura anticorrosivo,
igualmente deber hacerse la proteccin de los bordes y biseles de las placas. Los dems
materiales como el estructural, boquillas, tornillos, herrajes, etc., tambin se almacenarn
convenientemente para su proteccin y control
La soldadura se almacenar en un lugar adecuado para preservarla de la humedad. La
temperatura d almacenamiento se fijara de acuerdo con el tipo de electrodo y de las
especificaciones correspondientes de cdigo y/o las del fabricante
2.1.1 LA CIMENTACIN
Estos son los requisitos mnimos que debe llevar la construccin de cimentaciones de
tanques verticales de acero con fondo plano para almacenar petrleo y sus derivados.
46
Estas recomendaciones estn propuestas con el fin de sealar algunas precauciones que
debern observarse en la construccin de dichas cimentaciones
Debido a la gran variedad de suelos y condiciones climticas no es prctico establecer aqu
datos que cubran estas situaciones. La carga permisible del terreno y el tipo exacto de
construccin de la sub-base por construir deber ser establecida para cada caso en
particular, despus de un estudio cuidadoso las mismas reglas y precauciones deben
tomarse en la seleccin de los sitios de la cimentacin.
Las cimentaciones construidas sean de concreto o de piedra, estarn sujetas a las siguientes
revisiones antes de proceder a la ereccin del tanque:
El radio medio del anillo deber ser el correcto, segn diseo con una tolerancia
de 25 mm (1)
Las dimensiones del anillo sern revisadas, as como la localizacin de rebajes
para las puertas de limpieza.
La pendiente de la base (pendiente del fondo del tanque) y la elevacin de la
corona en el centro del tanque, sern revisadas y probadas de acuerdo a los
planos de cimentacin.
La base deber ser compactada, uniforme y configurada apropiadamente.
La superficie deber estar libre de piedras de dimetros mayores de 25 mm (1).
2.1.2 CENTRO
Es necesario localizar el centro del tanque en la base, antes que sean tendidas las placas del
fondo, algunas veces se conserva el centro original que sirvi para la construccin del
anillo de cimentacin (localizacin por coordenadas en los planos generales del proyecto).
Despus que ha sido localizado el centro, se debe medir el dimetro del tanque en todas
direcciones (deber coincidir con el eje del anillo) para confirmar que las dimensiones de la
base son las adecuadas para el tanque que se va a montar y que el centro este correctamente
definido
2.1.3. ORIENTACIN Y EJES DEL TANQUE
La orientacin indicada en los planos, esta referenciada generalmente al norte o eje 0. Este
norte constructivo o de dibujo puede no coincidir con el norte real de modo que es muy
importante verificar que la orientacin de boquillas, registros etc., estn de acuerdo con lo
especificado en el diseo del tanque.
47
Para referencias posteriores, debern trazarse con exactitud los ejes N-S y E-O (0 - 180 y
90 - 270) de acuerdo a las indicaciones de los planos. Mrquese en la cara superior del
anillo de concreto y proyctese a su cara exterior, de modo que no se borren, con estos
trazos ser fcil encontrar con exactitud el centro del tanque despus de que sea tendido la
placa del fondo.
2.1.4. REVISIN DEL ANILLO DE CIMENTACIN
Colocar un nivel en el centro de la base del tanque y a partir del norte convencional 0,
tmense lecturas del nivel del anillo en cada marca (juntas verticales y a media placa),
movindose de derecha a izquierda y cada lectura deber registrarse de forma adecuada.
Estas operaciones topogrficas se harn antes que se tienda el fondo y servirn para
revisiones posteriores, durante el montaje de la envolvente y despus que el tanque ha
pasado por las pruebas de calidad, se comparen a fin de detectar posibles asentamientos de
la cimentacin
Si en la primera nivelacin resulta un anillo de cimentacin fuera de las tolerancias
admisibles, notifquese inmediatamente antes de tender el fondo. El constructor de la
cimentacin desarrollar los mayores esfuerzos para construir sus anillos dentro de las
tolerancias indicadas. Sin embargo, en muchos casos no se lograr esta exactitud por lo que
se tiene la opcin de recomendar el uso de calzas con lainas delgadas de acero, en cuyo
caso el primero de estas deber estar a nivel con una tolerancia de 1.5 mm (1/16). La
base deber estar a nivel con el enrrase del anillo o con el empaque de lminas de las calzas
para que se tenga un apoyo efectivo de las placas del fondo
2.1.5. REQUERIMIENTOS DE HORIZONTALIDAD DE LA ENVOLVENTE
La orilla superior de cada anillo de la envolvente debe estar a nivel con una tolerancia de
3 mm (1/8) en una longitud de 9.00 m (30) en cualquier parte del permetro del tanque y
una tolerancia de 6 mm (1/4) en la circunferencia total desde un punto de referencia
Estas tolerancias son aplicables a cualquier tipo de cimentacin adoptada. Sin embargo una
envolvente desplantada sobre un anillo de piedra o grava, casi siempre tendr que ser
renivelada para alcanzar los criterios aceptados de nivel
2.1.6. VERTICALIDAD
La mxima desviacin de la vertical desde la parte mas alta de la envolvente a un punto
situado a 300 mm, arriba del fondo no deber exceder de 1/2000 de la altura total H de la
envolvente; la desviacin en cada anillo, ser proporcional a la mxima. Por ejemplo: en los
tanques con 6 anillos de 2438 mm (8`) de ancho cada uno, la altura total H valdr 14,628
mm (48`). La desviacin total ser de 76 mm (3) en nmeros redondos y en cada anillo, la
tolerancia se incrementar 12.5 mm (1/2) como mximo.
48
La desviacin con respecto a la vertical en cualquier placa de la envolvente no exceder de

los valores especificados anteriormente.
2.1.7. REDONDEZ
Los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1`) arriba del fondo no excedern de las
tolerancias indicadas en la siguiente tabla:
Dimetro del tanque

Hasta 12 metros (40`)
De 12 a 45 metros (40` a 150`)
De 45 a 76 metros (150` a 250`)
Mayor de 76 metros (mayor de 250`)
Tolerancia en el radio
13 mm ( )
19 mm ( )
25 mm ( 1)
32 mm ( 1 )
Tabla No. 2.1: Tolerancia de los radios de la envolvente
2.1.8. DISTORSIN VERTICAL

La tolerancia por distorsin vertical en la envolvente ser de 13 mm (1/2`) medida con una
percha d madera de 900 (36) de longitud, curvada al radio exterior del tanque.
2.1.9. DISTORSIN HORIZONTAL

La tolerancia por distorsin horizontal en la envolvente ser de 13 mm medida con una
percha de madera de 900 mm (36) de longitud.
2.1.10. NIVELACIN DE LOS ANILLOS DE LA ENVOLVENTE
Llevar registros de las lecturas de nivelacin de la envolvente, despus de cada uno de los
primeros tres anillos ha sido notado, si ha ocurrido un asentamiento diferencial mientras se
esta montando el segundo y el tercer anillo, continuar revisndolos hasta que dos anillos
consecutivos no registren hundimientos diferenciales. Asentar lecturas antes y despus de
cada re-nivelacin
2.1.11. EQUIPOS DE MEDICIN Y MEDICIONES
Usar nicamente cintas de acero para efectuar mediciones. Esta demostrado que las cintas
de plstico o de fibra de vidrio no son seguras por la ndole de las mediciones que se
realizan durante el montaje de un tanque.
49
Las cintas metlicas se calibran comnmente a 4.5 kg (10 lb) de tensin cuando estn
apoyadas en toda su extensin. Por lo tanto, cuando se efectan mediciones con la cinta
tendida en el fondo o suspendida verticalmente adosada a la pared de la envolvente deber
ser atirantada con la tensin antes mencionada. Sin embargo, si la cinta esta apoyada
solamente por sus extremos, deber aumentarse la tensin para reducir la flecha que se
forma. A 15 metros (50`) el tirn requerido es de 6 kg (13 lb); a 30 metros (100`) es de 14
kg (30 lb) y a 46 metros (150`) de 25 kg (55 lb). Se requieren estos valores para lograr
mediciones exactas. Si se miden radios para revisar redondeces de los anillos de la
envolvente de un tanque, es muy importante que la tensin requerida sea la misma, cada
vez que se efecta una medicin y para lograr esto es necesario utilizar un dinammetro
para garantizar la igualdad de dichas tensiones y a las especificadas de acuerdo con la
distancia por medir
2.1.12. EQUIPO DE TOPOGRAFA

Adems del equipo de topografa convencional, actualmente se cuenta con el sistema
digital conocido como GPS (Geodesyc Posesioneting System) el cual mide distancias
utilizando el tiempo de viaje de seales de radio mediante la triangulacin satelital, este
mtodo es de alta precisin y nos permite utilizar los siguientes tipos de coordenadas
ARBITRARIAS
UTM
GEODSICAS
CARTESIANAS
Los trabajos realizados con este tipo de equipo se pueden interpretar en los programas
CARTOMAP o AUTOCAD, realizndose las siguientes mediciones:
TIEMPO REAL: Determina las coordenadas en el momento en que se realiza las

mediciones
POST- PROCESO: Se efecta la medicin y se procede a calcular las coordenadas
2.2. CONSTRUCCIN DEL RECIPIENTE ATMOSFRICO

2.2.1 FONDO
Distribuir y tener las placas del fondo del tanque, con el equipo disponible: gra, pluma,
montacargas, etc., las placas se tendern en su lugar siguiendo la secuencia marcada en el
plano de montaje, empezando del centro hacia la periferia, dependiendo de la direccin de
traslape. Puntear las placas entre si no mas de lo requerido para asegurarlas en su lugar.
50
El control de la contraccin (deformacin) de las placas es muy importante en la soldadura

del fondo. En tanques muy grandes, es mas critico dicho control. nicamente un estricto
apego a los procedimientos, harn mnimos los problemas de la contraccin (deformacin)
La limpieza e inspeccin de la soldadura del fondo deber hacerse simultneamente con el
avance de la soldadura. Preferiblemente lo que se suelda en un da debe inspeccionarse y
probarse el mismo da. Macar con pintura el avance de estas operaciones.
2.2.1.1. MONTAJE DEL FONDO Y SECUENCIA EN LA APLICACIN DE LA
SOLDADURA
Los fondos con placas anulares, soldadas a topes con bisel en V laminas de respaldo:
montar el fondo de tanques de acuerdo con las instrucciones dadas en el orden indicado en
los siguientes prrafos:
Colocar la placa correspondiente al centro del tanque y transportar a las mismas dicho
centro, previamente localizado haciendo coincidir la interseccin de los ejes N - S y E - O
con la interseccin de las diagonales de la placa. Soldar en el nuevo centro, un perno de 13
mm (1/2") de dimetro y 100 mm (4) de longitud. Conservar esta importante marca pues
es un auxiliar para trazos y mediciones posteriores.
Numero de placas anulares
Aumento al radio del plano en mm
13
6
19
10
25
13
32
16
38
19
44
22
50
25
Tender y ajustar las placas anulares a fin de obtener una separacin apropiada entre placa y
placa, usar el radio indicado en los planos para la periferia de las placas, aumentando
algunos mm, segn la tabla No. 3.
Iniciar el montaje de las placas rectangulares traslapadas del fondo, de acuerdo con su
colocacin y la secuencia marcada en el plano respectivo.
Soldar los 250 mm (10) del extremo exterior de todas las juntas radiales de las placas
anulares, esmerilarlas e inspeccionar la soldadura con radiografas o partculas magnticas
de los 150 mm (6) extremos.
Montar el primer anillo de la envolvente y soldar las juntas verticales.
Fijar la junta entre el fondo y la envolvente. En los tanques de gran capacidad, las placas
del primer anillo son tan gruesas que los punzones o cuas de ajuste entre la envolvente y
las tuercas punteadas en las placas anulares, deforman estas en lugar de redondear la
envolvente. Puntear las placas irregulares a las anulares para agregar resistencia cuando sea
necesario.
51
Soldar la junta circular entre la placa anular y el primer anillo de la envolvente. Esta
soldadura origina que el lado interior (lado recto) de las placas anulares tienda a levantarse
debido a la contraccin. Uno o todos los siguientes mtodos debern ser usados para
controlar esta deformacin:
1. Puntear canales (de los usados como rigidizantes) entre la envolvente y las placas
anulares.
2. Tener placas irregulares sobre las anulares para que sirvan como contrapeso y ayuden
en esta forma a evitar que las placas anulares se levanten
3. Soldar primero el cordn exterior de la junta fondo envolvente (soldadura de filete) para
que las placas anulares deformadas tiendan a volver a su posicin horizontal.
Con arco aire cortar las juntas radiales no soldadas entre las placas anulares abrindolas a
la separacin apropiada. Terminar de soldar ests juntas sin interrupcin y botar la lamina
de respaldo. Examinar el primer paso (fondeo). Si las placas irregulares han sido tendidas
antes de soldar las placas anulares asegurarse de levantarlas por la orilla para soldar
completamente las juntas de las placas anulares.
Fijar y soldar las placas irregulares unas a otras. Cuando hayan sido soldadas todas las
placas rectangulares, soldar las irregulares a aquellas. El uso de candados entre estas
costuras, ayudara a mantener las placas anulares planas.
2.2.1.2.
TENDIDO
RECTANGULARES.
DEL
FONDO
CON
PLACAS
TRASLAPADAS
El arreglo del tendido de las placas del fondo, puede adoptar varias formas. A continuacin
se describe el tipo ms comn:
Fondo con placas formando hileras longitudinales y filas transversales. Las placas
perifricas de cierre con anulares e irregulares. Este arreglo es para tanques de gran
capacidad (de 100 a 500 mil barriles).
En el arreglo de placas descrito en el prrafo anterior se usa en los grandes tanques de
almacenamiento, las filas de placas transversales debern traslaparse por encima de las
hileras longitudinales adyacentes, a menos que lo prohba alguna especificacin particular
del usuario.
2.2.1.3. SECUENCIA DE APLICACIN DE SOLDADURA EN FONDOS CON
PLACAS TRASLAPADAS.
En la introduccin de este capitulo se hace notar la importancia que se le debe asignar al
control de la contraccin de las placas debido a la soldadura, sobre todo en los grandes
fondos de 30, 60 y 90 metros de dimetro. De aqu la importancia que reviste el adoptar en
los procedimientos de la soldadura de fondos una secuencia determinada previamente
calificada. A continuacin se describe la tcnica de aplicacin de soldadura:
52
El soldeo puede iniciarse tan pronto como las placas rectangulares son colocadas fijadas en
su lugar con un mnimo de puntos de soldadura.
Soldar las puntas traslapadas a lo largo de las placas rectangulares de cada hilera y las de
las filas transversales a lo ancho con costuras en un solo sentido y del centro hacia la
periferia. Las juntas debern estar libres de puntos de soldadura cuando se suelden. Usar
electrodos E-6010 (AWS) a menos que se especifique otro en los planos de montaje.
NOTA: para tener en cuenta la contraccin en tanques de dimetros mayores de 60 metros

(200), soldar juntas alternadamente al mismo tiempo que se eliminan los puntos en las
juntas no soldadas aun.
Soldar las juntas entre hileras y filas en forma ininterrumpida y siempre del centro hacia la
periferia.
Ajustar los traslapes bayoneteados en las esquinas de las placas irregulares.
Montar el primer anillo de la envolvente y soldar las puntas verticales.
Ajustar y soldar una de las juntas circunferenciales entre el fondo y envolvente.
Ajustar y soldar las placas irregulares entre si, antes de montar el segundo anillo.
Soldar el segundo cordn circunferencial de la junta fondo envolvente.
Soldar las placas irregulares entre si y a las rectangulares. Estas costuras pueden realizarse
en cualquier momento y despus de que se han completado las circunferenciales de esquina
(junta fondo envolvente) y las verticales del primer anillo.
2.2.2. ERECCIN DE LA ENVOLVENTE.
A continuacin se indica un mtodo general de montaje.
1. Montar el anillo No. 1
2. Fijar y soldar las juntas verticales del anillo no. 1
3. ajustar y soldar la juntar circunferencial entre las placas del primer anillo de la
envolvente y las anulares.
4. Montar dos placas del segundo anillo.
5. Ajustar, fijar y soldar la junta vertical en estas dos placas.
6. Continuar la ereccin del segundo anillo ajustando, fijando y soldando sus juntas
verticales.
7. Ajustar y soldar la junta horizontal entre el primero y el segundo anillo.
8. Montar los anillos restantes: 3, 4, etc., siguiendo la misma secuencia. Soldar
siempre las juntas verticales antes que las horizontales.
2.2.2.1. TRAZOS PREVIOS AL MONTAJE DEL PRIMER ANILLO.
Revisar, para asegurarse que el centro ha sido exactamente transferido de la base a la placa
central del fondo cuando las placas anulares (o las irregulares) se han tendido y ajustado,
53
transferir los ejes N-S y E-W marcados en el anillo de cimentacin, a dichas placas. Usar
teodolito o un hilo a reventn para efectuar esta operacin.
2.2.2.2. NIVELACIN, VERTICALIDAD Y REDONDEZ, TOLERANCIAS.
Para asegurar el montaje correcto de un tanque de almacenamiento y que posteriormente
deba funcionar sin problemas se necesita revisar primero en la cimentacin y despus en las
distintas etapas de la ereccin de la envolvente, que los requerimientos de nivelacin,
verticalidad y redondez de estas partes, se encuentren dentro de las tolerancias marcadas en
el cdigo API 650.
En este capitulo se fijan las tolerancias y se establecen los procedimientos para mantener la
cimentacin de un tanque a nivel, as como la redondez del mismo durante la ereccin. El
enrase de un anillo de concreto o de piedra triturada o graba gruesa fuera de nivel, puede
originar:
1.
2.
3.
4.
5.
Deformacin (pandeaduras y partes planas) en la envolvente.

Tanques fuera de redondez.
Tanques fuera de verticalidad.
Separaciones irregulares en las juntas horizontales de los anillos de la envolvente.
Dificultades en el ajuste y el soldeo de las placas de la envolvente.
La experiencia ha demostrado que el tiempo consumido en revisar y corregir el enrase de

una cimentacin fuera de nivel, puede evitar serios problemas durante la construccin,
pruebas y operacin de un tanque. Complementando lo anterior se recomienda tomar
lecturas peridicas de nivelacin y llevar un registro de los asentamientos que hubiera as
como cualquier otro problema en la cimentacin que pudiera afectar la operacin de un
tanque durante su vida til.
2.2.2.3. ERECCIN DEL PRIMER ANILLO.
Cuando los planos de montaje indican que varios anillos tienen las mismas dimensiones
pero que las pacas estn marcadas con el nmero del anillo correspondiente o tienen una
marca especial debern ser ordenadas por grupos y montadas con la marca de montaje
indicada en el plano correspondiente. Aun suponiendo que no se tiene un reporte de
discrepancias, es conveniente revisar dimensiones puesto que puede haber un anillo mas
angosto que los otros y puede haber en el mismo una placa mas larga o mas corta.
Soldar en cada placa de la envolvente las tuercas lisas para los candados sujetadores
correspondientes a las juntas verticales y para los rigidizantes en las juntas horizontales, as
como las soleras para apoyar las mensuras del andamiaje, todo esto antes de montarlas.
Montar las placas usando el equipo de maniobras apropiado: gra, montacargas, balancn,
pernos, estrobos, etc., y los herrajes especificados: candados, separadores, etc.
54
Sentar el extremo de la placa en la placa echa previamente en el fondo que indica la

localizacin de la punta vertical y sostenerla. Mover la placa hacia adentro o hacia fuera o
necesario para situar el otro extremo en la marca correspondiente. Las cuatro marcas
sealadas con puntos en el fondo son muy importantes para localizar problemas de montaje
si hay errores de fabricacin.
Nivelar la placa con una plomada de 1.80 metros o ms larga y puntear con soldadura 3
canales (de los empleados como rigidizantes) entre la placa y el fondo para sostenerla en su
lugar.
Enganchar y montar sin soldar la segunda placa, hganse coincidir su orilla vertical con la
de la placa montada y fjela a esta con un candado. Mover la placa hacia fuera o hacia
adentro (segn lo requerido) para hacer coincidir el otro extremo con la marca punteada en
el fondo. Fijar ambas placas con los candados requeridos, para placa de 2.44 metros (8) de
ancho afianzar las placas de menos de 25 mm (1) de espesor con tres o cuatro candados
por junta vertical. Placas ms gruesas o con 2.75 metros (9) o ms de ancho requieres
cuatro o ms candados por junta vertical. Plomear la placa y puntear un canal a 600 mm del
extremo libre y por el lado interior y otra a la mitad de la placa para sostenerla plomeada.
Cuando las placas se estn montando, usar punzones o cuas y fijarlas en su posicin
exacta. Continuar montando placas del primer anillo de la manera descrita hasta cerrarlo.
2.2.2.4. PLACAS CON REGISTRO HOMBRE.
Estas placas as como sus refuerzos y el mismo registro hombre, deben ser diseadas y
detalladas por ingeniera de diseo para que posteriormente sean fabricadas en los talleres.
Nunca debern cortarse en el campo. Antes de iniciarse el montaje de la envolvente, revisar
si el material del registro esta completo para que el montaje de este no se deje incompleto.
Presentar, las placas en su ubicacin correcta como se indica en el plano respectivo.
Manjese en la misma forma que las dems placas de los anillos. Despus de hacer
coincidir las orillas extremas verticales con las de las placas adyacentes, sujtense con
candados y placas de sujecin. No usar placas separadoras. No desenganchar el equipo de
levantamiento, hasta que los candados estn correctamente instalados
Una vez presentadas, ajustadas y sujetas las placas del registro hombre revisar la instalacin
y librese el equipo de montaje.
Para contar con uno o ms accesos hacia el interior del tanque, hay necesidad de remover
las placas del registro hombre. Esta remocin se hace hasta que sea absolutamente
necesario introducir o sacar del tanque materiales, equipo y herramienta
Las placas de las puertas no se quitaran hasta que las operaciones siguientes hayan sido
ejecutadas:
1. Dos anillos superiores, cuando menos, debern estar completamente soldados.
55
2. La junta circunferencial fondo-envolvente y la primera junta horizontal entre el

primero y el segundo anillo estn soldadas.
3. La abertura que deja la placa al retirarla ha sido perfectamente reforzada con
canales.
4. No empezar a quitar candados de sujecin, hasta que el equipo de izaje este
enganchado a la placa que se remover.
Cuando las placas de las puertas se colocan en forma definitiva en su lugar, una vez que se
termino el montaje, fijarlas en ambas juntas verticales.
Cuando se suelden las juntas verticales, este pandeo desaparecer debido a la contraccin
del metal de soldadura. Suldese la costura horizontal de la placa del registro en la forma
usual.
Si se usa el procedimiento de soldadura automtica en las costuras horizontales arriba de la
placa del registro hombre, obtener la abertura y el bisel de la junta con arco-aire en lugar de
forzar las placas con herrajes para logra su separacin.
Se debe estar siempre pendiente de proteger al trabajador de objetos que puedan caer cerca,
colocando tablones en las mensuras arriba de cada registro por fuera y por dentro del
tanque.
2.2.2.5. UNIN Y SOLDADURA DE JUNTAS VERTICALES.
El uso de herrajes en las juntas verticales puede hincarse tan pronto como dos placas de la
envolvente son montadas, cada junta deber permanecer centrada. Los herrajes pueden
colocarse interior o exteriormente pero siempre se colocaran en el lado opuesto al primer
lado soldado.
Nunca se corte una placa de envolvente o se suelde una abertura de raz muy ancha sin
conseguir la autorizacin
2.2.2.6. AJUSTE DE JUNTAS VERTICALES.

Hganse los ajustes y unin de las puntas verticales siguiendo el orden indicado a
continuacin:
1.
Emparejar las placas en el extremo superior de la junta para que queden al mismo
nivel.
2. Revisar el extremo inferior de las juntas. Si los anchos de las placas varan en ms
de 3 mm, investigar si hay error de fabricacin antes de fijar la junta. Medir el
ancho de ambas placas y, dependiendo de la localizacin del error, o bien, fijar la
junta al ras en el extremo superior o inferior o dividir el error. Entonces aumentar al
56
lado conveniente de la placa con soldadura. Cualquier variacin de ajuste en la parte

superior se requiere que sea echa antes de que la maquina automtica cruce el
desnivel.
3. Ajustar y amarar la junta empezando desde arriba hasta llegar a la parte inferior.
Instalar separadores de lmina y punzones para asegurarse que la abertura de la raz
en los biseles es la correcta.
Es importante que la placa este nivelada y a plomo despus de ajustada y fijada con sus
correspondientes herrajes.
2.2.2.7. SOLDADURA DE LAS JUNTAS VERTICALES.
Soldar las juntas verticales de acuerdo con el procedimiento de soldadura indicado as
como el electrodo seleccionado tanto para la soldadura manual como para la automtica.
Primero, soldar completo el lado de la junta que no tiene herrajes sobre ella, soldando el
otro lado primero y saltando sobre los herrajes, puede originar grietas y fusin incompleta,
cuando se sueldan las reas omitidas. Los candados y los dems herrajes pueden ser
removidos despus que se ha soldado completamente el lado libre. Puede dejarse si es
necesario el rigidizante extremo para mantener una curvatura correcta. Si esta no se
adquiere en la vertical cuando se ha terminado el soldeo, deber corregirse la junta. Una
moderada cantidad de martilleo puede dar la forma pero no martillar en placas de 10 mm o
ms de espesor. Vaciar la soldadura con arco aire y resoldar, no corregir solamente el
extremo. La vertical entera debe estar correcta.
2.2.2.8. SOLDADURA
ENVOLVENTE.
EN
LA
JUNTA
CIRCUNFERENCIAL
FONDO
Esta soldadura puede ser trabajada en el momento que se quiera despus que el primer
anillo del envolvente ha sido montado y todas las juntas verticales ajustadas y ensambladas
con sus herrajes completos. El ajuste y el soldeo de la junta pueden iniciarse que todas las
verticales sean soldadas pero no hacer ninguna operacin bajo una vertical que no ha sido
completamente soldada. Parar a un metro aproximadamente de la vertical no soldada sin
embargo, para evitar problemas de contracciones mayores es aconsejable soldar la junta
fondo envolvente hasta completar la soldadura del tercer anillo del envolvente.
La soldadura de un lado de la junta fondo envolvente deber hacerse antes que las placas
irregulares sean soldadas una a la otra. Soldar un lado primero y hacer la prueba con
lquidos penetrantes. Soldar el otro lado tiempo despus.
Por la diferencia de espesores entre las placas de la envolvente y las anulares o irregulares
es conveniente precalentar la junta antes de soldar.
57
2.2.2.9. MONTAJE DEL SEGUNDO Y DEMS ANILLOS DE LA ENVOLVENTE.

Amarrar cada placa al anillo inferior con canales rigidizantes y separadores. Los
separadores se usaran en la junta horizontal aun cuando no haya abertura de la raz. Los
separadores debern espaciarse alrededor de 1.20 metros (4). Siempre asegurar el borde
extremo de la primera placa montada. Usar cuando menos tres canales rigidizantes por
placa. Si el montaje de un anillo se interrumpe por cualquier razn (acabarse el material de
placas, la hora de la comida, etc.), asegurar el borde de ataque de la ltima placa montada.
Evitar dejar un anillo incompleto, pero cuando es necesario, usar retenidas adicionales.
Las placas de menos de 6 mm (1/4) de espesor presentan problemas especiales, debido a
que estas generalmente no son roladas, debern usarse un tamao apropiado de separadores
para curvar las placas y sujetarlas para evitar se lleguen a caer.
Ajustar y soldar las puntas verticales.
Ajustar y soldar juntas horizontales (circunferenciales).
Sin embargo no sujetar la junta horizontal si se pasa por cualquier vertical que no haya sido
completamente soldada, las juntas verticales deben tener libertad para contraerse cuando se
estn soldando y no deben estar frenadas por las juntas horizontales punteadas o soldadas.
Cuando se disea una envolvente cuyos anillos estn formados por un numero determinado
de placas exactamente de igual longitud, si las placas de cada anillo no son montadas y
ajustadas en su posicin correcta, podra haber dificultades en montar y ajustar la ultima
placa pues la longitud del claro donde debera alojarse dicha placa, podra no corresponder
a la longitud de la placa. Con la junta horizontal ya parcialmente soldada llagara a ser muy
dificultoso distribuir el exceso de placa en la envolvente ya montada. En Mxico se
acostumbra disear con cierto numero de placas iguales y una ultima placa, de mucho
menos longitud, llamada placa de ajuste, la cual se enva un poco mas larga y se corta y
adapta en el campo.
Con la tolerancia aceptable para la longitud de las placas puede suceder que el desarrollo
del anillo resulte ligeramente largo o ms corto. Cuando se trabaja con herrajes en cualquier
tipo de junta, el ajustador deber estar consiente de cmo sus herrajes estn afectando otra
parte de la estructura. Mientras se esta ajustando la junta horizontal, deber observar una y
media o dos placas ms adelante y tomar las medidas pertinentes segn el caso:
1. Si hay una placa corta adelante, el ajustador puede aflojar algo las placas de
adelante y hacer el ajuste.
2. O si el ajustador esta trabajando una placa corta, el puede conseguir el aflojamiento
de una placa larga de adelante.
3. Si un anillo resulta ms pequeo, el ajustador debe mover el eje de las placas del
mismo hacia delante.
4. Si un anillo resulta ms grande, se debe mover el eje de las placas hacia delante.
58
Los cdigos cubren la tolerancia admisible en el desalineamiento de la junta horizontal. La

tolerancia por desalineamiento se refiere a la cantidad que la placa superior sobresale
horizontalmente de la inferior ya sea hacia adentro o hacia fuera.
2.2.2.10. VARIACIN EN LA ABERTURA DE LA RAZ DE LA SOLDADURA.
Separaciones no uniformes en la junta horizontal, puede ser el resultado de una mala
fabricacin. En estos casos la orilla de la placa deber rellenarse con soldadura para
producir una abertura uniforme. Puesto que la contraccin es igual en cada mitad de la
abertura, habr problemas si no es rellenada apropiadamente. La contraccin es una
abertura irregular y jala el anillo ponindolo fuera de nivel con el resultado de zonas planas
u ondulaciones o dobleces.
Terminada la ereccin y la soldadura del ltimo anillo se proceder a montar los miembros
estructurales como ngulos de coronamiento, trabes de refuerzo contra el viento y ngulos
atiezadores adicionales. La ereccin de estos miembros, es una operacin comn y
solamente se dan comentarios generales.
2.2.2.11. NGULOS DE CORONAMIENTO Y ATIEZADORES.
Antes de proceder al montaje de estos elementos deben revisarse de acuerdo con los planos
de fabricacin, como sigue:
1. revisar cada pieza para asegurarse que estn rolados apropiadamente.
2. Antes de soldar el ngulo de coronamiento a la envolvente, plomear a la vertical
del ngulo.
3. Soldar el ngulo de coronamiento
2.2.2.12. TRABES PERIMETRALES DE REFUERZO CONTRA EL VIENTO.

Antes de montar estos miembros, revisar la redondez de la parte superior del tanque.
Tambin revisar la verticalidad de la envolvente en cada junta vertical del ltimo anillo si el
tanque no esta redondo o la envolvente no esta aplomo, revisar la horizontalidad del anillo
de cimentacin y hacer las correcciones requeridas antes de montar la trabe de refuerzo
Trazar la localizacin de la seccin correspondiente de la escalera exterior en la envolvente.
Trazar la localizacin de las mnsulas de soporte en la envolvente.
Montar las mnsulas.
Ajustar y fijar todas las juntas a tope de la trabe excepto una, asegrese que estas juntas
tengan la abertura apropiada a todo su largo. Esto ayudara a mantener la trabe redondeada
al radio de diseo.
Soldar todas las juntas a tope de la trabe
59
Ajustar y soldar la junta a tope que quedo pendiente

Soldar la trabe a la envolvente
Ajustar y soldar la trabe a las mnsulas.
Revisar el dimetro del tanque nuevamente.
2.2.2.13. REVISIN DE LA ENVOLVENTE.

Para revisar si la envolvente del tanque en su parte ms alta esta dentro de la redondez se
procede como sigue:
Hacer mediciones y registrarlas en todas las juntas verticales y a la mitad de todas las
placas del ltimo anillo.
Registrar todas las lecturas correspondientes
sese la siguiente expresin para determinar tolerancias: 0.01 (D+H)= Tolerancia del
dimetro en pulgadas, donde D es el dimetro del tanque y H su altura, ambas dimensiones
en pies. Si la diferencia entre la mas grande y la mas pequea dimensin en todo el
permetro del tanque es igual o menor que la tolerancia del dimetro calculada, la redondez
de la envolvente se considera correcta para un funcionamiento satisfactorio del tanque.
2.2.2.14. PROTECCIN CONTRA EL VIENTO.
Los procedimientos para suministrar proteccin contra daos originados por el viento
varan con la localizacin del tanque y la poca del ao en que se hace la ereccin deber
usarse la experiencia para determinar la proteccin adicional que deber ser proporcionada,
adems de los requerimientos mnimos. El criterio es la nica gua disponible para
determinar cuanta proteccin es necesaria. De modo que se pueda hacer uso de todo el
equipo disponible cuando se esperan vendavales o mal tiempo.
Los siguientes son los requerimientos mnimos que debern ponerse en operacin al
finalizar cada da de trabajo:
1. Se puede usar el andamio hecho a base de mnsulas y tablones como trabe de
refuerzo contra el viento se puede instalar en el tercer anillo, cuando se ha iniciado
el montaje del cuarto
2. Cuando se esta montando un anillo siempre es conveniente completarlo antes que el
personal se retire de la obra al llegar la noche, pero esto no siempre es posible
cuando no puede completarse el montaje, los extremos abiertos del anillo
parcialmente montado, debern contra ventearse con retenidas hacia adentro y hacia
fuera con cable de 10 mm (3/8) mnimo de dimetro.
3. cuando en un tanque se disean atiesadotes permanentes, estos debern montarse y
soldarse inmediatamente despus que la junta horizontal arriba de ellos ha sido
soldada. Si el atiesador no interfiere con la soldadura de los cordones horizontales,
60
deber montarse tan pronto como la soldadura de las juntas verticales ha sido
completada.
4. En tanques de techo flotante de 38.00 m (125) o ms de dimetro es recomendable
usar la trabe permanente de refuerzo contra el viento como andamiaje.
La experiencia puede determinar que proteccin adicional deber suministrarse a la obra
por vientos fuertes ocurridos normalmente. Dependiendo de la severidad de estos vientos
esperados y datos estadsticos de la localidad, podran requerirse precauciones adicionales
como las enlistadas a continuacin:
1. La adicin de un segundo andamio ejerciendo la funcin de una trabe de rigidez o la

adicin de 2 contra vientos (mnimo de 10 mm de dimetro de cable)
Por placa o ambas cosas a la vez.
2. Dejar las puertas de limpieza, registros y boquillas abiertas, para impedir se haga un
vaci en el interior del tanque.
2.2.2.15. LIMPIEZA DE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE

La superficie exterior e interior de todos los tanques y todas las que se van a pintar se
limpiaran como sigue:
1. Remover la escoria y las salpicaduras de las soldaduras.
2. Con cincel limpiar las rebabas de los cordones.
3. cincelar, alisar y pulir esmerilando donde se requiere remover salientes puntiagudos
y speros.
4. Remover acumulaciones de lodo, polvo y otras sustancias extraas antes de levantar
y montar las placas en su lugar.
2.2.3. TECHO CNICO SOPORTADO
Las placas de los techos soportados tendrn un espesor nominal mnimo de 4.5 mm
Las placas de los techos cnicos soportados no debern fijarse a los elementos de soporte
Todos los elementos estructurales internos y externos debern tener un espesor nominal
mnimo de 4.3 mm (0.17).
Todas las juntas de las placas del techo debern soldarse por la parte superior con soldadura
continua de filete completo. El tamao de la soldadura en la unin techo ngulo superior
ser de 4.8 mm (3/16)
61
La pendiente en los techos cnicos soportados por una estructura ser de 1: 16 o mayor
cuando lo especifique el cliente. Si los travesaos se apoyan directamente sobre los patines
de la trabe principal, originando una ligera variacin en la pendiente del travesao, la
pendiente en el patn de este ultimo, deber ajustarse a lo especificado como pendiente del
techo.
Los elementos principales de soporte incluyendo aquellos que soportan los travesaos,
pueden ser perfiles laminados, prefabricados o armaduras de acuerdo con el diseo. Aunque
estos elementos estn en contacto con las placas del techo, no debern considerarse que el
patn a compresin de la parte superior de la armadura recibe soporte lateral de las placas,
por lo que si es necesario, se atiesaran lateralmente.
los elementos estructurales que sirven de travesaos, pueden ser perfiles laminados o
prefabricados pero en todos los casos debern cumplir los requisitos de esta fraccin.
Los travesaos que estn en contacto directo con las planchas del techo que le trasmite su
carga, puede considerarse que reciben un soporte lateral debido a la friccin entre las placas
del techo y los patines a compresin de los travesaos, con las siguientes excepciones:
a) Armaduras o vigas de alma abierta usadas como travesaos.
b) Travesaos con altura nominal mayor de 381mm (15").
c) Travesaos con pendiente mayor de 1:6.
Los travesaos estarn espaciados de tal forma que la distancia entre sus ejes ser de 1.91
m (6.28 pies) como mximo sobre el anillo exterior medido sobre la circunferencia del
tanque, su espaciamiento sobre los anillos interiores ser de 1.67m (5.5pies) como mximo.
Para zonas ssmicas se colocaran entre los anillos exteriores tirantes de varilla de 19 mm
(3/4) de dimetro entre los travesaos. Estas varillas podrn omitirse sise usan travesaos
con perfil I o H.
Las columnas del techo sern de perfil estructural laminado o tubo de acero segn lo
especifique el cliente. Cuando se utilice tubo como columna, esta deber sellarse
hermticamente tanto en la base como en la parte superior, colocando un cople de 25.4mm
(1) con tapn macho en la parte inferior.
Las grapas o estribos para la hilera exterior de travesaos, se soldara a la envolvente del
tanque. Las grapas gua de la base dela columna se soldaran al fondo del tanque para evitar
movimientos laterales de la base de la columna. La base de las columnas no debern fijarse
al fondo o alas guas. El resto de las conexiones podrn ser atornilladas o soldadas.
2.2.3.1. ACCESORIOS
Registros de Hombre, boquillas y otros accesorios debern instalarse y soldarse
apropiadamente para impedir la formacin de grietas. Aun pequeas grietas, cuando estn
sujetas a esfuerzos altos, pueden extenderse en la envolvente del tanque causando daos
que pueden resultar costosos tanto por su reparacin como por su operacin
62
Los cortes en la envolvente para la entrada de las boquillas debern hacerse con exactitud
La periferia de la abertura debe estar lisa y libre de cortaduras, de bordes o cantos speros y
esquinas con filos. Toda la escoria, rebabas y recortes debern removerse antes de soldar y
las esquinas redondeadas con esmeril. Siempre que sea posible, no debern disearse
entradas rectangulares o cuadradas. Cuando sea necesario hacerlo, las esquinas debern
redondearse. Todas estas preparaciones debern hacerse antes de iniciar la soldadura de las
boquillas.
2.2.3.2. LOCALIZACIN DE ACCESORIOS
Usar el esquema de localizacin de boquillas y registros normalmente referido al norte de
construccin. En casos especiales puede requerirse localizar una boquilla en el campo a
peticin del usuario y por una condicin especial.
2.2.3.3 SOLDADURA DE ACCESORIOS.
El proceso de soldeo en la periferia de las aberturas de entrada de las boquillas crea
esfuerzos de construccin, los cuales pueden ser mejor controlados usando el
procedimiento y la secuencia apropiada.
Siempre que las condiciones del viento y de temperatura del medio ambiente sean severas,
la placa de la envolvente, la de refuerzo y el cuello de la boquilla debern precalentarse a
40C y sostener esta temperatura hasta que la boquilla se ha soldado totalmente. No
depositar cantidades excesivas de electrodo fundido. Las soldaduras de filete debern ser de
las dimensiones especificadas en los planos de diseo.
2.2.3.4 PRUEBAS EN LAS PLACAS DE REFUERZO.
Hasta completar la fabricacin y antes de llenar el tanque con el agua de la prueba
hidrosttica, las placas de refuerzo en cada boquilla sern probadas aplicando hasta 15
lb/pulg2 (1.1 kg/cm2) de presin manomtrica con aire entre la envolvente del tanque y la
placa de refuerzo usando un agujero de prueba de 6 mm (1/4) de dimetro hecho en la
placa de refuerzo. Al mismo tiempo que a cada boquilla se le aplica tambin presin, una
pelcula de jabonadura, aceite de linaza u otro material apropiado para descubrir fugas, se
aplicara a toda la soldadura alrededor del refuerzo tanto dentro como fuera del tanque. Si se
descubre cualquier fuga, revelar la presin del aire, remover la soldadura defectuosa con
arco- aire, repararla y volver a probar. Al terminar la prueba, retirar el equipo y dejar el
agujero abierto a la atmsfera.
2.2.3.5. PRUEBAS, INSPECCIONES, LIMPIEZA, Y PINTURA
Las pruebas indicadas en este capitulo se harn conforme se vaya terminando la ereccin de
las diferentes partes. Para garantizar que se esta haciendo de acuerdo con los
requerimientos del cdigo API-650 seccin 5.3, se efectuaran los trabajos necesarios para
63
llevar acabo dichas pruebas a medida que se vaya requiriendo y hacerlas de acuerdo con los
estndares del API.
2.2.4. INSPECCIN DE SOLDADURAS DEL FONDO Y EL TECHO DEL
TANQUE
Un procedimiento eficaz para inspeccionar los cordones de soldadura de fondos y aprobado
por API, es mediante la prueba de vaci hecha por medio de una caja de metal de 150 mm
de ancho y 900 mm de largo con una tapa de doble cristal y el fondo abierto el cual es
sellado contra la superficie del fondo del tanque con un empaque de neopreno o hule
espuma. La caja tiene adems una conexin de tubo apropiado, vlvula y un tubo sifn para
medir el vaci. Aproximadamente 900 mm de la soldadura por probarse es mojada con una
solucin de jabonadura o aceite de linaza (en temperatura ambiental muy fra es necesario
agregar una solucin anticongelante). Se coloca la caja sobre el cordn en jabonado y se
origina un vaci. La presencia de porosidad o fugas en la costura es indicada por burbujas o
espuma producidas por aire succionado a travs del cordn de soldadura. El vaci en la caja
se obtiene conectando un compresor de 7 kg como mximo o conectando la caja a una
bomba especial de vaci.
En la misma forma que se inspeccionan las costuras traslapadas del fondo, con la caja de
vaci, se probara la soldadura del techo. Si se descubren porosidades o fugas, reparar de
inmediato. Asimismo la soldadura fondo/envolvente en el primer anillo, ser probada con
lquidos penetrantes despus de soldar el cordn exterior. Despus de que todas las fugas de
la soldadura externa han sido reparadas podr soldarse el cordn interior.
2.2.4.1. ENVOLVENTE DEL TANQUE.
La envolvente se prueba llenando el tanque a su capacidad normal, con agua. Cuando se
tiene el tanque lleno de agua se debe hacer una revisin ocular de las soldaduras por si se
descubre alguna fuga. Esta permitido golpear con un martillo de bola las soldaduras
especialmente los cruces para el mismo objeto.
Tambin es muy importante la revisin que se hace ala cimentacin, mientras se lleva
acabo la prueba hidrosttica. Si hay un asentamiento excesivo en cualquier punto, deber
tomarse una accin correctiva adecuada.
2.2.4.2. INSPECCIN FINAL.

Antes de entregar el tanque totalmente terminado al usuario, se har una amplia revisin
final al trabajo hecho para confirmar que esta completo y por encima de la calidad
requerida. La siguiente es la mnima inspeccin final requerida:
64
2.2.4.3. FONDO.
Revisar, buscando juntas sin soldar, soldaduras de menor dimensin, soldaduras
defectuosas y socavaciones.
Barrer todo el fondo para dejarlo limpio y revisar si se descubren salientes, rebabas
y
muescas.
Remover todos los salientes y rebabas
Remover la escoria de todas las soldaduras.
2.2.4.4. FONDO AL PRIMER ANILLO.
Remover la escoria de toda la soldadura de filete interior y exterior.
Revisar para localizar soldaduras de menor dimensin, socavados y juntas no
soldadas
Todas las rebabas sern removidas de la interseccin de placas
2.2.4.5. ENVOLVENTES.
Todos los salientes o conexiones a andamiajes sern removidos y resanados
Las pruebas se quitaran con cincel, los socavados, rellenados y luego esmerilados.
Debern darse especial atencin a las reas alrededor de las escaleras.
Todas las soldaduras verticales y horizontales sern inspeccionadas para descubrir
socavados y que los refuerzos y porosidades estn dentro de las tolerancias especificadas
2.2.4.6. TRABES DE REFUERZO Y NGULOS DE CORONAMIENTO

En la misma forma que en el fondo y la envolvente, revisar todas las soldaduras localizando
socavados, porosidades cordones de menor dimensin y reas sin soldar.
Las soldaduras a tope en la trabe de refuerzo y ngulo de coronamiento se revisaran para
que la junta tenga penetracin completa y sea de la misma calidad que las verticales de la
envolvente.
Las soldaduras horizontales se revisaran para cerciorarse que son de la misma calidad que
las horizontales de la envolvente.
65
2.2.4.7. ACCESORIOS.
Todas las soldaduras sern del tamao indicado en planos y sin socavados.
Los agujeros de entrada y las caras de todas las bridas se revisaran para que estn de
acuerdo a los planos respectivos.
Asegurarse que todos los refuerzos han sido probados.
Las bridas ciegas, tapas de registros de hombres, pernos y empaques debern
instalarlas apropiadamente.
Las rebabas alrededor de las boquillas sern removidas.
2.2.4.8. ESCALERAS.
Las escaleras sern revisadas para un contorno apropiado, las huellas a nivel, los barandales
a plomo y todas las soldaduras completas segn dibujo.
Las soldaduras en los pasamanos sern aisladas con esmeril. Revisar esto.
Las escaleras se instalaran derechas y a plomo.
Las protecciones en las escaleras se instalaran derechas.
2.2.4.9. PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR.

La pintura de los tanques se aplicara de acuerdo con las especificaciones y normas vigentes
para tal fin
El trabajo de pintura interior se inicia cuando se ha terminado:
Armado y soldado del fondo
Prueba del fondo
Armado y soldado de la envolvente
Armado y soldado del techo
Limpieza y resane general del interior del tanque
Pintura exterior del tanque

Iniciar esta etapa cuando se haya terminado de aplicar en su totalidad, la pintura
interior, los resanes y la limpieza de las rebaba de soldadura.
66
CONCLUSIONES
En la industria qumica, petrolera, energtica, y de alimentos existe una gran necesidad de
almacenar materias primas, combustibles, productos terminados, agua contra incendio, etc.
El constante suministro de materias primas y tener as una produccin constante y
suficiente del producto terminado.
Existe una gran variedad de tanques y su clasificacin es igualmente amplia los hay para el
almacenamiento de productos lquidos y gaseosos los materiales que se han empleado para
su construccin han sido madera, concreto, aluminio, plstico, y acero siendo este ultimo el
de mayor demanda por su resistencia y durabilidad las formas han sido variadas a aunque
predomina la forma cilndrica para el almacenamiento de grandes volmenes.
Los tanques pueden fabricarse y transportarse a su lugar de colocacin o bien armarse en el
lugar mismo donde permanecern.
En el presente trabajo del procedimiento constructivo de tanques de almacenamiento se
realizo con la finalidad de proporcionar una secuencia prctica y sencilla que sea de utilidad
en la construccin de tanques cilndricos verticales con fondo plano y techo soportado.
Aplicando las normas sobre el montaje de tanques de almacenamiento se logra un mejor
mantenimiento y mayor seguridad en el almacenamiento del producto.
67
BIBLIOGRAFA
1.-Diseo de tanques atmosfricos
Norma. NRF-113-PEMEX-2007
2.-Fabricacin de tanques atmosfricos
Norma No 3.612.04,
Gerencia de Proyectos y Construccin, Petrleos Mexicanos (PEMEX)
3.-Welded Steel Tanks Oil Storage, API Standard 650
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API), 10 th edition,
Washington D.C. November 1998.
4.- Alejandro Marquina Chvez
Anlisis Estructural en la junta Techo-Envolvente de Tanques
Atmosfricos de Almacenamiento de Crudo de 560 Barriles.
Instituto Politcnico Nacional. Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y
Elctrica. Tesis Maestra 2006.
5.-Teran Acosta Miguel ngel
Construccin de Tanques Cilndricos Verticales, Fondo Plano Techo
Flotante Gerencia de Proyectos de Ductos.
Departamento de Ingeniera Qumica y Alimentos. Escuela de ingeniera.
Universidad de las Amricas Puebla. Tesis Maestra, 2002.
6.- Javier Moreno Gaytan
Supervisin de Montaje de Tanque Techo flotante
Facultad de Ingeniera Mecnica. De la U.M.S.N.H. Memoria de Experiencia
Laboral. 2008.
68
ANEXO A
EN ESTE ANEXO SE PRESENTAN LOS PLANOS DE

DETALLE A UTILIZAR EN LA CONSTRUCCIN
DE UN TANQUE ATMOSFRICO
PARA ALMACENAMIENTO DE BUTANOL 70
69
70
71
72
73
74
75

Tesina: Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIN

Morelia, Mich. Noviembre de 2009

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

2.1. REVISIONES Y RECOMENDACIONES PREVIAS

2.2. CONSTRUCCIN DEL RECIPIENTE ATMOSFRICO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

2.2.2.14. PROTECCIN CONTRA EL VIENTO

2.2.3. TECHO CNICO SOPORTADO

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

1.2. MATERIALES EMPLEADOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

1.3. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

1.3.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

FIGURA 1.1.- TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES.

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FIGURA1.2.-TIPOS DE JUNTAS EN ENVOLVENTES

1.3.2. JUNTAS HORIZONTALES.

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1.3.3. SOLDADURA DEL FONDO.

1.3.4. JUNTAS DE LA PLACA ANULAR DEL FONDO.

1.3.5. JUNTA DEL CUERPO-FONDO.

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mayor que 12.7mm. (1/2") y no menor que el espesor nominal de la ms delgada

1.3.6. JUNTAS PARA ANILLOS ANULARES.

1.3.7. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

FIGURA 1.4.-TIPOS DE JUNTAS EN FONDO Y EN EL TECHO.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

1.4. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

1.4.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.

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FIGURA 1.5.- BOQUILLAS EN LA ENVOLVENTE

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

FIGURA 1.6.- BOQUILLAS Y BRIDAS EN LA ENVOLVENTE.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

TABLA 1.1. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

TABLA 1.3. DIMENSIONES PARA BRIDAS DE BOQUILLAS

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

1.4.2. BOQUILLAS EN EL TECHO.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

TABLA 1.5. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS ROSCADAS Y COPLES EN EL

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

FIGURA1.7.- CONEXIONES BRIDADAS EN EL TECHO

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

FIGURA1.8.- CONEXIONES ROSCADAS EN EL TECHO.

1.5. ENTRADA HOMBRE Y ACCESORIOS.

Procedimiento para la construccin de un tanque de almacenamiento de butanol 70

la entrada hombre se encuentre localizada en el techo, se habilitar de acuerdo a la Figura