Propiedades Reolgicas de los

Fluidos de Perforacin

Reologa
Ciencia que estudia la deformacin y
del flujo de la Materia.
Es posible determinar el comportamiento
de un fluido bajo diversas condiciones,
incluyendo la Temperatura, Presin y la
Velocidad de Corte.

Viscosidad
Resistencia de un Fluido al movimiento.
Viscosidad, es el trmino reolgico mas
conocido.

Trminos para describir las propiedades reolgicas del

Fluido de Perforacin:

Viscosidad de Embudo.- seg/qt seg/Lt

Viscosidad Aparente.- Centipoises (cP) mPa*seg.
Viscosidad Efectiva.- Centipoises mPa*seg.
Viscosidad Plstica.- lb/100ft2 Pa.
Viscosidad a baja velocidad de corte.- cP mPa*seg
Esfuerzos de Gel .- lb/100ft2 Pa.

 100 centipoise (cp) = 1 poise

Centipoise es la dimensin usada para
expresar:
Viscosidad plstica
Viscosidad aparente
Viscosidad efectiva

Las dimensiones de lbs/100 pies

cuadrados son usadas para expresar:
Punto cedente
Gel inicial (10 segundos)
Gel a 10 minutos (10 minutos)

Viscosidad de Embudo

VISCOSIDAD
Medida con el Viscosmetro Fann
Lectura a 600 RPM:
Lectura a 300 RPM
Viscosidad Plstica
Punto Cedente

VISCOSIDAD DE EMBUDO
Medida con el embudo Marsh

Tiempo:
Volumen:

38 segundos
de galn

32
20
12 cp.
8 lbs/100 pie2

Esfuerzo de corte, Velocidad de corte

Otra forma de describir a la Viscosidad es la
relacin entre el Esfuerzo de Corte y Velocidad
de Corte

Esfuerzo de Corte
Viscosidad =
Velocidad de Corte

Viscosidad
Fuerza
Velocidad
o
Indicacin del Cuadrante
RPM

Esfuerzo de Corte
Fuerza interna que resiste al flujo
Reportado como indicacin del
cuadrante en un viscosmetro VG
Prdida de presin del sistema

Velocidad de Corte
La velocidad (media o calculada) de
propagacin del fluido en el medio
La velocidad es indicada por RPM en
un viscosmetro VG
La velocidad anular en el sistema de
circulacin es un ejemplo de la
velocidad de propagacin en el medio

Velocidad de Corte

Columna de Perforacin

Espacio Anular

Formacin

Viscosidad Efectiva

VE = Viscosidad Efectiva,
centipoise
300 x Indicacin del Cuadrante

VE =
RPM

Factores Afectados por la Reologa del Fluido

Limpieza del pozo

Suspensin de slidos
Estabilidad del pozo
Control de slidos
Densidades equivalentes de circulacin
Presiones de surgencia / pistoneo

Perfil Transversal de un Viscosmetro

Cuadrante

Resorte

Aguja Indicadora

Manguito

Balancn

Manguito

Viscosmetro de Cilindro Concntrico

Para viscosmetros de campo petrolfero:
600 RPM = 1022 seg. -1
300 RPM = 511 seg. -1
1 Unidad del Cuadrante (Lectura)= 1.067 lb/100 pies cuadrados

Diferentes nombres para el Viscosmetro Concntrico

Viscosmetro
Remetro
Viscosmetro VG

Viscosidad Plstica
Definicin
Resistencia al flujo debido a la friccin
mecnica.

Viscosidad Plstica
Afectada por:
Concentracin de slidos
Tamao y forma de los slidos
Viscosidad de la fase fluida

Viscosidad Plstica
Cmo calcular la Viscosidad Plstica (VP):
VP = 600 - 300
Ejemplo:
VP = 40 - 25 = 15

Viscosidad Plstica Aumentada por:

Slidos Perforados Hidratables
Arcillas, lutitas.

Slidos Perforados Inertes

Arena, caliza, etc.

Materia Coloidal
Almidn, CMC.

Viscosidad Plstica Aumentada por:

Material densificante para aumentar la

densidad
Descomposicin de las partculas, lo cual
aumenta el rea superficial y resulta en
mayor friccin

rea Superficial vs. Tamao de las Partculas

Cubo de 6 pulgadas

Cubo de 1 pulgada
Cubo de 1 pie
VOLUMEN
1 pie cub.
= 1728 pulg 3
8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg 3
1728 cubos de 1 pulg.= 1728 pulg 3

REA SUPERFICIAL
1 pie3
= 864 pulg 2
8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg 2
1728 cubos de 1 pulg.= 10,368 pulg 2

10,368 - 864 = aumento

de 9504 pulg2

Efecto del Tamao de las Partculas sobre la

Viscosidad
Viscosidad Aparente, cP
200

160
0-3

Barita

120
Barita Regular

80
40

10

11

12

13

14

Peso del Lodo, lbs/gal

15

Viscosidad Plstica, Punto Cedente y I

VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal

VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal
50
45
40

VP mx. recomendada

35
30
25
20

MBT mx. recomendada

15
10

PC mx. recomendado

5
0
9

10

11

12

13

14
15
16
17
Peso del Lodo, lbs/gal

18

19

20

21

Viscosidad Plstica Reducida por:

Eliminacin de Slidos
Zaranda
Desarenadores, desarcilladores y centrfugas
La reduccin del esfuerzo de gel permite la
sedimentacin de partculas ms grandes
Dilucin de slidos con agua

Impacto de la concentracin de Slidos en la

Viscosidad del Fluido.

Viscosidad

Aadir
producto
Qumico

Aadir
ms
Producto
Qumico

Slidos de Baja Gravedad Especfica

No Hay Otra Opcin Se

debe aadir agua porque el
producto qumico no es
eficaz

Punto Cedente
Definicin:
Resistencia al flujo causada por la
dispersin o la atraccin elctrica entre
los slidos.

Punto Cedente
Afectado por:
Tipo de slidos y cargas asociadas.
Concentracin de estos slidos.
Sales disueltas.

El Punto Cedente se incrementa debido a:

Arcillas y lutitas perforadas hidratables que

aumentan el contenido de slidos
reactivos.
Concentracin insuficiente de
desfloculantes.

El Punto Cedente se incrementa debido a:

Sobre tratamiento con Carbonato de

Sodio o Bicarbonato de Sodio.
Adicin de slidos inertes (como la
barita) .

El Punto Cedente se incrementa debido a:

Contaminantes.
Sal, cemento, anhidrita, gases cidos, etc.
Neutralizan las cargas de las partculas de
arcilla, causando la floculacin

La fracturacin de partculas de arcilla

hace que fuerzas residuales permanezcan
en los bordes de las partculas, resultando
en la floculacin.

El Punto Cedente es controlado por:

Desfloculacin de las arcillas.

Eliminacin del ion contaminante.

El Punto Cedente es reducido por:

La floculacin es un problema de qumica y debe
ser tratado con un producto qumico.
La adicin de agua minimizar la floculacin, pero
no soluciona el problema.
Grandes adiciones de agua tambin reducen el
peso del lodo. Esto puede requerir grandes
adiciones de material densificante, lo cual podra
ser muy costoso.

Interpretacin de los Valores de VG

Qu significa cuando se aumenta el PC y
la VP apenas cambia?
Se trata de un problema qumico que se puede
reducir slo con la adicin de un desfloculante.

Qu significa cuando se aumenta la VP y

el PC apenas cambia?
Indica un problema de alta concentracin de slidos
que se puede reducir bien con dilucin o con el uso
apropiado del equipo para control de slidos

Interpretacin de los Valores de VG

Qu indican generalmente los Grandes

Aumentos Simultneos de la VP y del PC?
Un aumento en el contenido de arcillas reactivas en
el lodo

Cmo debera tratarse esta situacin?

Con el uso de desfloculanes y dilucin simultnea

Esfuerzo de Gel
Los Esfuerzos de Gel reducen la velocidad
de sedimentacin de los recortes cuando se
interrumpe la circulacin
La estructura de gel se desarrolla cuando el
lodo est esttico

Esfuerzo de Gel

El esfuerzo de gel depende del tiempo, de

la temperatura, y de la concentracin y
resistencia de las partculas en atraccin.

Geles

PROGRESIVOS

FRGILES

Tiempo

Problemas Atribuidos a Viscosidad y

Esfuerzos de Gel Altos
Mayor presin de bombeo para romper la
circulacin
Prdida de circulacin causada por
aumentos bruscos de la presin
Pistoneo de la lutita y de los fluidos de la
formacin dentro del pozo
Arena abrasiva transportada en el lodo

Esfuerzo de Corte
Aumento rpido de la velocidad de corte

Aumento lento de la
velocidad de corte

CURVA DE EQUILIBRIO

Disminucin rpida de la
velocidad de corte

100

200

300

400

Velocidad de Corte

500

600

Tipos de fluidos

Newtonianos
No Newtonianos

Fluidos Newtonianos
El fluido es Newtoniano si la indicacin del
cuadrante (IC) a 600 RPM es el doble de la
indicacin del cuadrante a 300 RPM
El Punto Cedente es 0

600 = 80
300 = 40
VP = 40
PC = 0

ESFUERZO DE CORTE

Fluidos Newtonianos

VELOCIDAD DE CORTE

Fluidos No Newtonianos
La viscosidad depende de la velocidad de corte
Disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de
corte
En un flujo laminar, los fluidos No Newtonianos
son menos viscosos a altas velocidades de corte
que a bajas velocidades de corte

Fluidos No Newtonianos
Si la indicacin del cuadrante () a 600 RPM es
menos del doble de la indicacin del cuadrante a
300 RPM, se trata de un fluido que disminuye su
viscosidad con el esfuerzo de corte, o de un fluido
No Newtoniano
NO NEWTONIANO
600 = 68
300 = 40

ESFUERZO DE CORTE

Fluidos No Newtonianos

VELOCIDAD DE CORTE

Modelos Reolgicos
Indicaciones del Cuadrante del Viscosmetro VG
80
Modelo de Flujo Plstico de Bingham

60

Fluido de Perforacin Tpico

40
Ley Exponencial

20
Newtoniano
0
0

100

200

300

RPM

400

500

600

Modelos Reolgicos

Flujo Plstico de Bingham

Ley Exponencial

Ecuacin de Flujo Plstico de Bingham

F = PC + VP
VP
PC
R
F

=
=
=
=

R
300

Viscosidad Plstica
Punto Cedente
Velocidad Rotacional en RPM
Indicacin del Cuadrante a la
Velocidad R

INDICACIN DEL CUADRANTE

DEL VISCOSMETRO FANN

Modelo de Flujo - Plstico de Bingham

40

600
300

25

VP
PC
10
0

300
RPM

600

= 40
= 25
= 15
= 10

Ecuacin de Ley Exponencial

F = K
F

RPM =
K
n

=
=

n
(RPM)

Esfuerzo de Corte, unidades del

cuadrante
Velocidad de Corte, velocidad
rotacional
ndice de Consistencia
ndice de Ley Exponencial

ESFUERZO DE CORTE

Modelo de Ley Exponencial

5
2
,
0
n

0,5

VELOCIDAD DE CORTE

Valor n
ndice de ley exponencial
Indica la capacidad de un fluido para
disminuir su viscosidad con el esfuerzo
de corte
A medida que n disminuye, el fluido
disminuye cada vez ms su viscosidad
con el esfuerzo de corte

Valor n para la Tubera de Perforacin

np = 3,32 log (600/ 300)

Valor n para el Espacio Anular

na = 0,657 log (100/ 3)

Qu Causa el Aumento de n

Eliminacin de slidos reactivos

Adicin de diluyentes qumicos

Qu Causa la Disminucin de n

Adicin de slidos reactivos

Contaminacin qumica

Valor K
ndice de Consistencia
Indica la viscosidad de un sistema a una
baja velocidad de corte (un segundo
recproco)
Afectado por la concentracin de
viscosificador y slidos

Valor K para la Tubera de Perforacin

Kp =

300
np
511

Valor K para el Espacio Anular

Ka =

na

5,11

Qu Causa el Aumento de K

Adicin de slidos reactivos y no

reactivos
Contaminacin qumica

Qu Causa la Disminucin de K

Eliminacin de slidos reactivos y no

reactivos
Adicin de desfloculantes qumicos

REGMENES DE
FLUJO REOLGICOS

Determinacin del Rgimen de Flujo

Nmero de Reynolds
Geometra del pozo
Propiedades del fluido

Nmero de Reynolds
Depende de:
Densidad del Fluido
Geometra del pozo
Gasto de Bomba, Caudal
Viscosidad del fluido

Nmero de Reynolds
928 DV (MW)
RN =

928 =

Constante

D
V
MW
m

Dimetro hidrulico, pulg.

Velocidad, pies/seg.
Densidad del Fluido, lbs/gal
Viscosidad, cp

=
=
=
=

Etapa 1: Ningn Flujo

Columna de Perforacin

Espacio Anular

Formacin

Etapa 2: Flujo Tapn

Columna de Perforacin

Espacio Anular

Formacin

Etapa 3: Transicin
(Tapn a Laminar)

Columna de Perforacin

Espacio Anular

Formacin

Etapa 4: Flujo Laminar (Ordenado)

Columna de Perforacin

Espacio Anular

Formacin

Etapa 5: Transicin
(Laminar a Turbulento).

Columna de Perforacin

Espacio Anular

Formacin

Etapa 6: Flujo Turbulento

Corrientes turbulentas totalmente desarrolladas

Columna de Perforacin

Espacio Anular

Formacin

Nmero de Reynolds

< 2100
2100 - 4100
> 4100

Laminar
Transicional
Turbulento

Normalmente se puede suponer un

flujo turbulento cuando el Nmero de
Reynolds > 2100

Tipo de Flujo
Agua

Colorante

Flujo Laminar

Flujo Turbulento

Agua

Colorante

El Sistema de Circulacin Funciona a Diferentes

Velocidades de Corte

Tanques
Espacio Anular
Tubera de Perforacin
Drill Collar
Barrena

Menos de 5 seg -1
10 500 seg -1, siendo
el valor tpico 100 seg-1
100 500 seg -1
700 3,000 seg -1
+10,000 seg-1

Geometra Anular
Superficie
Revestimiento de
Superficie
Tubera de
Perforacin
Tubera de
Revestimiento
Intermedia
Tubera de Revestimiento
Corta
Drill Collar
Pozo Abierto

Barrena

Geometra Anular

}
}

TP y TR

TP y Liner
TP y Pozo Abierto
DC y Pozo Abierto

Secuencia de Clculos
para la Tubera y el Espacio Anular
Prop. Lodo
Geometras
Caudal

Calcular

Calcular

el valor
n

el valor
K

Calcular la
Velocidad de
Propagacin
en el Medio

Calcular la
Viscosidad
Efectiva

Si Rnum 2100

Calcular el
Nmero de
Reynolds

Si Rnum> 2100

Calcular el Factor de
Friccin Laminar

Calcular el
Factor de
Friccin
Turbulento

Calcular ?P para el siguiente intervalo hasta que se calcule el ltimo intervalo

Calcular
?P del
Intervalo

Guardar
?P del
Intervalo

Despus de Calcular ?P para todos

los intervalos

? Ps
Intervalo
Total

Anular:
Calcular
la ECD

F
i
n