PRACTICA DE LABORATORIO

PRUEBA DE COMFORMADO
Mayorga Ricardo, Pasos Jorge, Victoria Jonathan, Arboleda Hansel, Rodas Camilo
Universidad Autnoma de Occidente; Departamento de Energtica y Mecnica
Cali, Colombia
Abril 2016
I. RESUMEN
En la prctica de este laboratorio se desarroll dos procesos de conformado (troquelado y embutido), para el
proceso de troquelado se utiliz tres lminas de diferentes materiales (acero, aluminio y cold rolled), las cuales
fueron sometidas a una fuerza cortante con un punzn de punta plana, para el proceso de embutido se utiliz un
pequeo disco de aluminio a el cual se le aplic una fuerza con un punzn de punta redonda, en los dos procesos
se busca comprender el comportamiento de cada material cuando es sometido a una carga. Tambin se realiza un
anlisis de los resultados de cada proceso segn la curva de esfuerzo vs deformacin.
Palabras claves: Embutido, troquelado, deformacin, conformado.

II. INTRODUCCION
En el proceso de formacin ingenieril, es muy
importante el conocimiento de la Ciencia de los
Materiales y los procesos que se les realizan, a
nivel industrial los procesos de conformado son
procesos de manufactura donde la forma
geomtrica y las dimensiones de una pieza, se
obtienen mediante la deformacin plstica y en
algunos casos el corte, esto se logra superando
el punto de fluencia del material de base, el cual
puede ser un volumen o una lmina metlica.
Esta prctica de laboratorio tiene como objetivo
proporcionar los conocimientos necesarios para
comprender el comportamiento general de los
materiales cuando se someten a procesos de
conformacin de lmina, para este caso el
troquelado y
embutido, estos procesos se
realizaron en deformacin en frio, a temperatura
ambiente.
La prctica de embutido realizada, consiste en
colocar una lmina de material sobre una matriz
y luego se ejerce una fuerza presionndola hacia
la cavidad con ayuda de un punzn de punta

redonda el cual le da la forma a la lmina, para

esta prueba se utiliz una lmina de aluminio ya
que este material presenta altas deformaciones
a una baja temperatura.
En el caso del troquelado se cortan lminas
sometindolas
a
esfuerzos
cortantes,
desarrollados entre un punzn de punta plana y
una matriz, entre estos componentes debe de
haber un ndice de holgura mnimo del 6% del
espesor de la lmina para realizar el corte, este
proceso se realiz para tres tipos de materiales
(Aluminio, Acero inoxidable y Cold rolled), estos
materiales tiene una alta deformacin plstica y
una baja tenacidad.
III. MARCO TERICO
Procesos de conformado
Los procesos de conformado de metales
comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar las formas de
las piezas metlicas.

En los procesos de conformado, las

herramientas,
usualmente son
dados
de
conformacin, los cuales ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado.
Curva de Esfuerzo vs Deformacin
Debido a que los metales deben ser
conformados en la zona de comportamiento
plstico, es necesario superar el lmite
de fluencia para que la deformacin sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos
superiores a sus lmites elsticos, estos lmites
se elevan consumiendo as la ductilidad.

La deformacin en frio,se refiere al trabajo a

temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original del metal,
produciendo a la vez una deformacin.

La deformacin en caliente, se define como la

deformacin plstica del material metlico a una
temperatura mayor que la de recristalizacin. La
ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtencin de una deformacin plstica casi
ilimitada,

que

adems

es

adecuada

para

moldear partes grandes porque el metal tiene

una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.

Proceso de troquelado

Grafica 1. Curva de Esfuerzo vs Deformacin

Tomado de /www.ingenieriaindustrialonline.com.

Propiedades metlicas en los procesos de

conformado

El proceso de troquelado es una operacin en la

cual se cortan lminas sometindolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzn y una matriz, se diferencia del cizallado
ya que este ltimo solo disminuye el tamao de
lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina
perforada o las piezas recortadas.

Al abordar los procesos de conformado se

observa una serie de propiedades metlicas
influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo
en frio, como mediante un trabajo en caliente.

Grafica 2. Proceso de troquelado.

Tomado de https://es.wikipedia.org/wiki/troquec

Proceso de embutido
El embutido es una operacin de formado de
lminas metlicas que se usa para hacer piezas
de forma de copa y otras formas huecas ms
complejas. Se realiza colocando una lmina de
metal sobre la cavidad de un dado y empujando
el metal hacia la cavidad de ste con un punzn.
La forma debe aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas. Las piezas comunes que se
hacen por embutido son latas de bebidas,
casquillos de municiones, lavabos, utensilios de
cocina y partes para carrocera de automviles.

Grafica 4. Equipo que genera la carga.

De los autores.
El material utilizado es un disco de aluminio de
0,5 mm de espesor, la deformacin se realiza
con una mordaza que tiene una cavidad
cilndrica y un punzn de punta redonda.
Procedimiento

Grafica 3. Proceso de embutido.

Tomado de https://es.wikipedia.org/wiki/Embutici

1. Se monta la matriz cilndrica y el punzn de

punta redonda en el equipo.

IV. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

2. Se ubica el pequeo disco de aluminio en la

matriz cilndrica.

Como ya se mencion anteriormente, los

procesos de conformado son muy utilizados en
la industria, en esta prctica analizaremos el
comportamiento de los materiales frente a dos
procesos de conformacin por lmina, el
embutido y el troquelado. A continuacin se
describe el procedimiento realizado para cada
proceso y los elementos utilizados:
Proceso de embutido
Para esta prueba se utiliz una mquina que
ejerce fuerzas en (KN), la cual tiene un sistema
de bombeo hidrulico que desplaza el embolo
del cilindro.

3. Se gira el manubrio hasta tocar la superficie

de la pieza de aluminio.
4. Se cierra la vlvula y se aplica la carga, la
carga tiene un lmite para no daar la pieza.
5. Se abre la vlvula, se gira el manubrio en
sentido contrario y se retira la muestra.

Grafica 6. Equipo de troquelado.

De los autores.

Grafica 5. Procedimiento de la prueba.

De los autores.
Requerimientos de seguridad

Esta prueba se le realiza a tres lminas de

diferentes materiales:
Acero inoxidable, con 0.5 mm de espesor.
Aluminio, con 0.6 mm de espesor.

- La matriz y el punzn debe de ser montados de

forma correcta para no daar la pieza.

Cold rolled, con 0.4 mm de espesor.

- La superficie de la matriz debe de estar libre de

impurezas.

Procedimiento

Es de suma importancia tener en cuenta los

niveles de seguridad en el momento de realizar
las pruebas.
Proceso de troquelado
En el proceso de troquelado se utiliza el mismo
equipo de carga, pero se cambia la matriz, por
una, con una perforacin en el centro y el
punzn por uno cilndrico de cabeza plana.

1. Se monta la matriz cilndrica y el punzn de

punta plana en el equipo.
2. Se ubica la lmina en la matriz.
3. Se gira el manubrio hasta tocar la superficie
de la pieza.
4. Se cierra la vlvula y se aplica la carga.
5. Despus de troquelar la lmina se libera la
vlvula y se retira el material.
Este procedimiento
material.

se

realiza

para

cada

En las paredes se puede apreciar el efecto de

adelgazamiento del material y el estiramiento en
la superficie, como tambin en el centro y en los
bordes de la pieza, se puede observar la
elongacin del material debido a la fuerza que se
aplica.
A medida que el embolo se introduce sobre la
matriz, somete el disco de aluminio a un
proceso de doblado, experimentando unos
esfuerzos que generan deformaciones en su
estructura, que toma gradualmente la forma del
embolo y la matriz.

Grafica 7. Procedimiento de troquelado.

De los autores.
NOTA: para esta prueba se deben tener en
cuenta los requerimientos de seguridad ya
mencionados.
V. RESULTADOS Y ANALISIS
Proceso de embutido
Para este proceso se obtuvo como resultado una
pieza con una forma de copa con elongaciones
en su estructura.

Grafica 9. Deformaciones de la pieza. Tomado

de https://es.wikipedia.org/wiki/Tensi _de_rotura
Para lograr que el aluminio cambie su forma
estructural, en este caso de disco y tome la
forma de la matriz se ejerce una fuerza que
supera
su
lmite
elstico
generando
deformaciones permanentes en el material.
Cuando se aplica la carga se debe tener en
cuenta el mximo esfuerzo del componente, el
proceso de embutido debe pasar el lmite
elstico pero no debe ser mayor a la tensin de
ruptura, ya que esto genera deformaciones
estructurales en la pieza.

Grafica 8. Elongaciones de la pieza.

De los autores.
Anlisis

De los autores.
Dnde:
Pr: Permetro de corte.
Dp: Dimetro del punzn.
e: Espesor de la lmina.

Proceso de troquelado

El espesor de los materiales fueron los

siguientes, 0.4 para el COLD ROLLED, 0.5
aluminio y 0.6 acero inoxidable. El dimetro del
punzn es de 19.96 milmetros. (Datos tomados
con ayuda del calibrador).

En este proceso se obtuvo como resultado un

troquel de forma circular en la lmina y una
pieza circular como resultado del troquelado.

Los resultados de las cargas y esfuerzos

calculados en la prctica de troquelado se
encuentran en la tabla 1.

Grafica 10. Deformaciones de la pieza.

De los autores.

Material

Grafica 11. Resultados del troquel.

De los autores.
Anlisis
Para el troquel se debe hallar un esfuerzo
terico.

T=

P
T
P=
A
A
Ecuacin 1. Tao y esfuerzo.
De los autores.

Dnde:
T: Tao de cizalladura.
P: Carga de troquelado.
A: rea o permetro.
Para hallar el permetro:

Acero
COLD
ROLLED
1019.71
6

Alumini
o

Acero
Inoxidabl
e
2345.3473

Carga prueba
458.872
1
3
[Kilopondio]
Carga prueba 1121.687 469.069 2243.3757
2
5
[Kilopondio]
Carga Prueba 1019.71
489.463 2345.3473
3
6
8
[Kilopondio]
Carga
1053.70
472.469 2311.3567
Promedio
6
[Kilopondio]
Esfuerzo
37
22
56
Terico
[Kg*f/mm2]
Esfuerzo
42
15.0693
61.433
Experimental
[Kg*f/mm2]
Error relativo
0.13
0.315
0.09
Tabla 1 Datos obtenidos en la prctica
troquelado. De los autores.

VI. CONCLUSIONES.

Pr=Dpe
Ecuacin 2. Permetro de corte.

El proceso de troquelado y embutido son unos

de los varios mecanismos que hay para el
conformado de metales. Se observ y analizo la

gran utilidad que presentan estos; el troquelado

nos permiti dar formas y realizar perforaciones
a la lmina sin perdidas de material mediante el
uso de la maquinaria adecuada.
En el proceso de embutido se comprendi como
es el proceso, analizar los resultados obtenidos,
tambin se observ el comportamiento del
material frente a una carga aplicada, las
elongaciones y deformaciones que se generan.
En esta prctica se evidencia que los procesos
realizados a escala micro en el laboratorio, son
muy similares a los procesos en la industria
(macro), quedando claro los conocimientos
adquiridos en clase.
REFERENCIAS

[1] Askeland, D.R., Phul P.P.(2003) las ciencias

e
ingeniera
de
los
materiales,
Mexico,D.F.thomson,cuarta edicin.
[2] manual de laboratorios. Ciencias de los
materiales. Universidad Don Bosco, san
salvador.
[3]http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laborato
rios/1578_conformado.pdf
[4] http://es.slideshare.net/oscarprieto/embutidocorte-y-troquelado.
[5] gua de laboratorio, material de estudio.