CURSO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO REVESTIDO.

MATERIAL DE APORTE.
DEFECTOS: CAUSAS Y SOLUCIONES

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

SUMARIO.
Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Breve Descripcin Sobre la Fabricacin de los Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Funciones del Revestimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Tipos de Revestimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Clasificacin de los Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Criterios de la Clasificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Sistema de Clasificacin A.W.S.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Sistema de Clasificacin I.S.O./E.N.2560: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Sistema de Clasificacin IRAM/I.A.S. U500-601: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Seleccin de Electrodos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Determinacin del Rendimiento de los electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Cuidados a ser Tomados Durante el Almacenado y Secado de los Electrodos: . . . . . . . . . . . . . 20
Defectos de Soldadura y sus Posibles Causas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Ejercicios: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

J. A. A.

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

INTRODUCCIN.

Adems de tener una nocin sobre el equipo que utilizar durante su trabajo, el soldador
debe asimismo ser capaz de distinguir los diversos tipos de consumibles que se apliquen en el
proceso de soldadura por l empleado. Para eso es necesario tener el conocimiento de las
especificaciones que normalizan o clasifican a dichos consumibles.

Este modulo tiene por objetivo exponer, de forma sucinta, tres normas para la
clasificacin de electrodos, la nacional: norma IRAM/IAS, la internacional ISO/EN y la mas
popular, la americana AWS. Tambin enumeraremos los defectos y sus posibles causas. Este
material fue tomado y adaptado del recomendado por el Sistema Europeo Armonizado para la
Enseanza y Formacin en la Tecnologa de la Soldadura de la Federacin Europea de
Soldadura, EWF

J. A. A.

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

ELECTRODOS REVESTIDOS.
Breve descripcin sobre la fabricacin de los electrodos revestidos.
Es importante observar que el electrodo revestido est compuesto por dos partes: una
metlica (el alma), y otra en forma de una pasta (revestimiento).
El alma es comn a los diferentes tipos de electrodos, tanto para los de soldadura de
aceros al carbono o de baja aleacin, como para los inoxidables sintticos y los de recargue duro;
y se trata de un acero de bajo contenido de carbono. En el revestimiento estn contenidos los
elementos para la estabilidad del arco, formacin de escorias, desoxidantes y de aporte de
elementos de aleacin.
Para la fabricacin de los electrodos, primero se mezclan en seco los diferentes elementos
que componen el revestimiento, a continuacin se agrega el aglomerante para formar una masa
que ser remitida a las prensas extrusoras donde, es prensada en torno de un alambre, que ya fue
enderezado y cortado, constituyndose as en un electrodo revestido. Posteriormente se proceder
al secado a temperaturas que varan de acuerdo con el tipo de electrodo.

Funciones del revestimiento.

El revestimiento debe cumplir, fundamentalmente, tres funciones: elctrica, fsica y
metalrgica.

Funcin elctrica: Facilitar el encendido y la estabilidad del arco elctrico, tanto en

corriente continua como alternada.

Funcin fsica: La de formar humos mas densos que el aire para proteger, tanto el
metal en transferencia (gotas) durante la soldadura como la pileta de metal fundido, de la
contaminacin por los gases atmosfricos (hidrgeno, nitrgeno y oxgeno). La de contribuir en
la transferencia de las gotas de metal fundido en las posiciones contrarias a la ley de gravedad. La
de formar escorias que cubran el metal fundido, recientemente depositado, y dar sustentacin a
los cordones de soldadura depositados en posicin vertical o sobre cabeza.
Funcin metalrgica: La de eliminar las impurezas del metal depositado,
provenientes del metal de base y del propio metal de aporte o adicin, as como tambin los
xidos originados durante la operacin de soldadura transformndolos en escoria. Proveer, al
metal depositado, de elementos de aleacin a fin de mantener la composicin qumica conforme a
lo deseado.

J. A. A.

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Tipos de Revestimiento.
De acuerdo con la composicin del revestimiento podemos diferenciar los siguientes tipos
de electrodos revestidos: cidos, celulsicos, rutlicos y bsicos.

Revestimiento cido: Estos electrodos son de buena operatividad tanto en corriente

alternada como en continua y en esta ltima preferentemente con polaridad negativa. Son usados
en posicin plana y filete horizontal. Los depsitos de estos electrodos tienen buenas propiedades
siempre que sean usados con aceros de buena calidad, caso contrario son susceptibles a formar
fisuras o grietas.

Revestimiento celulsico: Las principales caractersticas de este electrodo son la de

soldar en toda posicin, inclusive en vertical descendente, permite una penetracin profunda dada
la energa de su arco, forma una escoria fina y de fcil remocin.

Revestimiento rutilico: De buena operabilidad, arco suave y de fcil re-encendido,

suelda con corriente alternada y continua tanto con polaridad positiva como negativa. Apropiado
para juntas mal preparadas, excelente terminacin y su escoria es de rpida solidificacin y fcil
remocin.
Revestimiento bsico: El electrodo ideal para la soldadura de los aceros de difcil
soldabilidad, excelentes propiedades mecnicas, sueldan en cualquier posicin, preferentemente
con corriente continua polo positivo. Por su tendencia a absorber humedad deben ser conservados
en lugar seco y eventualmente re-secados antes de su utilizacin.

J. A. A.

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CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS.

Los materiales de aporte, en general, son agrupados en funcin del tipo de consumible,
del proceso utilizado o de la composicin qumica del metal depositado. Para tal fin existen
normas, alguna de ellas mas conocidas otras menos, entre las mas conocidas est las del A.W.S. (
American Welding Society = Sociedad Americana de Soldadura) que son iguales que las del
A.S.M.E. (American Society for Mechanical Engineering = Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos), estas normas son las mas conocidas mundialmente. Otra norma importante es la de
I.S.O./E.N.(International Organization for Standardization = Organizacin Internacional de
Normalizacin)/(European Norm = Norma Europea). En la Argentina existe la norma nacional
I.R.A.M./I.A.S.(Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales/ Instituto Argentino de
Siderurgia).
A continuacin, y por la razn de ser la ms popular, se detalla la norma de la A.W.S.
En este sistema, con excepcin de los gases, todos los consumibles habitualmente utilizados estn
contenidos en ella; en particular sern dadas las especificaciones:
A.W.S. A5.1 - 91 Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros al carbono.
A.W.S. A5.5 - 86 Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros de baja
aleacin.
A.W.S. A5.4 - 92 Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros inoxidables.

Criterios de la Clasificacin.
La clasificacin de los electrodos es realizada teniendo como base las propiedades
mecnicas del metal aportado en la condicin de como soldado, posicin de soldadura, tipo de
revestimiento y tipo de corriente.
Estos datos son validos para los electrodos de la especificacin A.W.S. A5.1; para los
electrodos de la especificacin A.W.S. A5.5, tambin son validos todos los valores anteriormente
descritos, pero ampliados con la composicin qumica del metal depositado. En cambio en la
especificacin A.W.S. A5.4 los electrodos son clasificados de acuerdo con la composicin
qumica del acero inoxidable por ellos depositado.

Sistema de Clasificacin.
La clasificacin, de los electrodos de las especificaciones A.W.S. A5.1 y A.W.S. A5.5,
tiene las siguientes caractersticas:

E XXXXX - X
1

3 4

J. A. A.

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Donde:
1 - La letra E indica que se trata de un electrodo.
2 - Estos dgitos, en numero de dos o tres, sealan la resistencia a la traccin mnima del
metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Algunos ejemplos se dan en la Tabla:
1.
TABLA 1
ELECTRODO LIMITE DE RESISTENCIA A LA TRACCIN (Mnimo)
REVESTIDO
MPa.
Lbs./pul.2
E 60XX
60.000
414
E 70XX
70.000
482
E 80XX
80.000
550
E 90XX
90.000
620
E 100XX
100.000
690
E 110XX
110.000
760
E 120XX
120.000
830
Nota: (1) Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la propia
especificacin, especialmente en lo que se refiere al pre-calentamiento,
temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.
3 - Este dgito seala las posiciones en que el electrodo debe ser empleado para
obtener resultados satisfactorios. Ver tabla 2.
TABLA 2.
ELECTRODO
E - XX1X
E - XX2X
E - XX4X

POSICIONES DE SOLDADURA.
Todas la posiciones (excepto la vertical descendente para los electrodos:
E-XX15, E-XX18 y E-XX19)
Plana y horizontal (especialmente filete-horizontal)
Todas las posiciones (especialmente la vertical descendente para los
electrodos de bajo hidrgeno)

4 - Este dgito puede variar del 1 (uno) al 0 (cero) y da informaciones sobre:

- La corriente a ser utilizada (CC+, CC- o CA);
- Tipo de arco (agresivo o suave);
- Y en combinacin con el 3 dgito, seala la naturaleza del revestimiento.
Con respecto a esta combinacin de nmeros, consultar la tabla 3.

J. A. A.

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TABLA 3:
Sentido de la combinacin del 3 y 4 dgitos de la clasificacin
de electrodos de las especificaciones A.W.S. A5.1 y A5.5
Tipo de
Corriente.
10

C.C.(+)

11

C.A. y
C.C.(+)

12

C.A. y
C.C.(+/)

13

C.A. y
C.C.(+/)

14

C.A. y
C.C.(+/-)

15

C.C. (+)

16

C.C. (+)
y C.A.

18

C.C. (+)
y C.A.

19

C.A. y
C.C.(+/-)

20

C.A. y
C.C. (+/-)

22

C.A. y
C.C. (-)

24

C.A. y
C.C. (+/-)

27

C.A. y
C.C. (+/-)

Tipo de arco y
Transferencia.
Fuerte con
salpicaduras.
"Spray".
Fuerte con
salpicaduras.
"Spray".
Medio pocas
salpicaduras.
"Spray".
Suave sin
salpicaduras.
"Spray".
Suave sin
salpicaduras.
"Spray".
Medio pocas
salpicaduras.
Globular.
Medio, pocas
salpicaduras.
Globular.
Medio pocas
salpicaduras.
Globular.
Suave sin
salpicaduras.
"Spray".
Suave sin
salpicaduras.
"Spray".
Suave sin
salpicaduras.
"Spray".
Suave sin
salpicaduras.
"Spray".
Suave sin
salpicaduras.
"Spray".

Penetracin.

Tipo de
Revestimiento.

Contenido de
Hidrgeno.

Profunda.

Celulsico.

Alto
200ml/100gr

Profunda.

Celulsico.

Alto
200ml/100gr

Media.

Rutlico.

Medio.
15ml/100gr.

Poca.

Rutlico.

Medio.
15ml/100gr.

Media.

Rutlico.
con 30% de polvo
de hierro

Medio
15ml/100gr.

Media.

Bsico.

Bajo.
2ml/100gr.

Media.

Bsico.

Bajo.
2ml/100gr.

Media.

Bsico.
con -30% de
polvo de hierro.

Bajo.
2ml/100gr.

Alta.

Rutlo/cido.

Medio.
15ml/100gr.

Alta.

cido.

Medio.
15ml/100gr.

Alta.

cido.

Medio.
15ml/100gr.

Media.

Alta.

J. A. A.

Rutlico.
con - 50% de
polvo de hierro.
cido.
con - 50% de
polvo de hierro.

Medio.
15ml/100gr.
Medio.
15ml/100gr.
8

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

Tipo de
Corriente.
28

C.C. (+)
y C.A.

48

C.C. (+)
y C.A.

Tipo de arco y
Transferencia.
Medio sin
salpicaduras.
"Spray".
Medio pocas
salpicaduras.
Globular.

Penetracin.
Media.

Media.

Tipo de
Revestimiento.
Bsico.
con - 50% de
polvo de hierro.
Bsico.
con - 30% de
polvo de hierro.

Contenido de
Hidrgeno.
Bajo.
2ml/100gr.
Bajo.
2ml/100gr.

5 - Este dgito solo es utilizado en la especificacin A5.5 - Electrodos Revestidos para la

Soldadura por arco de Aceros de Baja Aleacin, y est integrado de letras y nmeros que indican
la composicin qumica del metal de aporte.
La tabla 4 da una descripcin del significado del dgito 5 en funcin de los elementos de
aleacin que integran la composicin qumica del metal aportado por estos electrodos.
TABLA 4
DGITO
A1
B 1 al B 5
C 1 al C 3
NM
D 1 al D 3
G
M
W

ELECTRODOS ALEADOS AL :
Molibdeno (Mo)
Cromo (Cr) - Molibdeno (Mo)
Nquel (Ni)
Nquel (Ni) - Molibdeno (Mo)
Manganeso (Mn) - Molibdeno (Mo)
Cualquier elemento.
Atiende las especif. Militares Americanas.
Cobre (Cu)

La clasificacin de los Electrodos Revestidos para la Soldadura por Arco de los

Aceros Inoxidables - Especificacin A.W.S. A5.4 - tiene como base la composicin qumica,
y las propiedades mecnicas del metal aportado ms el tipo de corriente; y se presenta de la
siguiente forma

E XXXXX - XX
1

Donde:
1 - La letra E seala que es un electrodo.
2 - Estos dgitos, hacen referencia a la composicin qumica del metal aportado, y
pueden ser compuestos de tres o ms nmeros o letras, e indican una composicin especfica.
Para los aceros inoxidables, estos dgitos iniciales nos indican la composicin definida de
acuerdo con la clasificacin dada por la A.I.S.I. - American Iron and Steel Institute (Instituto
Americano del Hierro y el Acero).
J. A. A.

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Ejemplos:
E - 308: metal depositado con una composicin, media, de 19,5% de cromo (Cr) y
10,0% de nquel (Ni).
E - 310: metal depositado con una composicin, media, de 26,5% de cromo (Cr) y
21,0% de nquel (Ni).
3 - Este dgito se refiere a las posiciones en que el electrodo puede ser usado con
buenos resultados.
Ejemplos:
E-XXX-1X: El numero 1 (uno) indica que el electrodo puede ser usado en todas las
posiciones.
E-XXX-2X: El numero 2 (dos) seala que este electrodo tiene desempeo satisfactorio
solamente en la posiciones horizontal y plana.
4 - Este ultimo dgito refierese a la corriente en que el electrodo debe ser usado, y en
combinacin con el anterior indica el tipo y/o las caractersticas del revestimiento.
Ejemplos:
E-XXX-15: Electrodo utilizado con corriente continua y conectado al polo positivo.
Las caractersticas operativas son similares al E-7015, es decir del tipo
bsico.
E-XXX-16: Este otro electrodo puede ser utilizado con corriente alternada o continua
y conectado al polo positivo. El comportamiento operativo de este
electrodo es similar al E-6013, por lo tanto rutilico.
E-XXX-17: Este electrodo tambin puede ser utilizado con corriente alternada o
continua con polo positivo. El revestimiento de estos electrodos y por
consiguiente su operabilidad es similar al E-6019, una mezcla rutilocida.
E-XXX-25: Las caractersticas operativas y el tipo de revestimiento de este electrodo
es similar al de terminacin 15, solo que el alma esta constituida por un
alambre de acero comn.
E-XXX-26: Tanto el tipo de revestimiento como las caractersticas operativas
de estos electrodos son similares al de designacin 16, solo que
como en el caso anterior, el alma esta constituida por un alambre
de acero comn.
Nota: Estos electrodos, E-XXX-25 y E-XXX-26, tambin son llamados de electrodos
sintticos y solo sueldan en posicin plana y horizontal.
J. A. A.

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Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

Prosiguiendo con la clasificacin de electrodos revestidos, se da a continuacin un

detalle del contenido de la norma I.S.O./E.N. 2560 "Electrodos Revestidos para la Soldadura
Manual por Arco de los Aceros Comunes y de Baja Aleacin".
La norma de la Comunidad Econmica Europea utiliza el siguiente sistema:

E-XXX ## XXX XX #
1

Donde:
1 - La letra E indica que es un electrodo revestido para la soldadura por arco.
2 - Estos dgitos en numero de dos, seala la resistencia a la traccin del metal
depositado Newton sobre milmetro cuadrado (N/mm2) Tal como se muestra en la tabla 5.
TABLA: 5.
DGITOS.
N/mm2 (1)
43
430 a 510
51
511 a 610
Nota: (1) Limite de tolerancia mxima +40 N/mm2.
3 - Este numero seala el alargamiento porcentual y la temperatura a la que fue
realizado el ensayo de impacto para alcanzar un valor mnimo de 27,5 Joules, ver tabla 6.
TABLA 6.
ALARGAMIENTO
DESIGNACIN. L = 5 diam. min.
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

43
43
43
43
43
43
51
51
51
51
51
51

0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5

%
--20
22
24
24
24
--18
18
20
20
20

J. A. A.

TEMPERATURA DEL ENSAYO

DE IMPACTO PARA UN
VALOR MNIMO DE 27,5 J.
C.
--+20
0
-20
-30
-40
--+20
0
-20
-30
-40

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Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

4 - Estas letras, que pueden ser una o dos, informan el tipo de revestimiento con el cual
estn fabricados estos electrodos y cuya nomina esta en la tabla 7.
TABLA 7.
SMBOLO.
A
AR
B
C
O
R
RR
S

REVESTIMIENTO.
cido con oxido de hierro.
cido/Rutilico.
Bsico.
Celulsico.
Oxidante.
Rutilo con revest. medio.
Rutilo con revest. grueso.
Otros.

5 - Estos dgitos en numero de tres, indican el rendimiento nominal de aquellos

electrodos que contienen polvo de hierro en el revestimiento.
El modo de identificar estos electrodos el mostrado en la tabla 8.
TABLA 8.
RENDIMIENTO EXPERIMENTADO.
Menor de 105 %
105 < 115 %
115 < 125 %
125 < 135 %
135 < 145 %
145 < 155 %

SMBOLO.
--110
120
130
140
150

6 - Este dgito seala las posiciones de soldadura, las que estn descritas en la tabla 9.
TABLA 9.
SMBOLO
1
2
3
4
5

POSICIONES
Todas.
Todas, excepto la vertical descendente.
Plana a tope y en filete.
Horizontal en filete.
Plana a tope y en filete.
Igual a 3 mas la vertical descendente.
J. A. A.

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Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

7 - Este ltimo nmero indica la corriente de soldadura tal como se describe en la

tabla 10.
TABLA 10.
CORRIENTE CONTINUA. CORRIENTE ALTERNADA.
Voltaje nominal en
SMBOLO.
(1)
Polaridad Recomendada.
circuito abierto.
V
(2)
0
+
--1
+o50
2
50
3
+
50
4
+o70
5
70
6
+
70
7
+o90
8
90
9
+
90
Nota: (1) + Polaridad Positiva, - Polaridad negativa.
(2) Smbolo reservado exclusivamente para corriente continua.
8 - La inclusin de esta letra (H) designa a los electrodos de bajo contenido de
hidrgeno, como es el caso de los bsicos. La condicin para la introduccin de esta letra, en
la clasificacin de los electrodos, es un contenido mximo de hidrgeno de 15ml. por cada
100gr. de metal depositado y determinado de acuerdo al mtodo del I.I.W. (Instituto
Internacional de Soldadura).
--O-Por ultimo se presentan las caractersticas mas importantes de la norma IRAM-IAS U
500-601 ara la clasificacin de "Electrodos Revestidos para Soldadura por Arco que depositen
Aceros al Carbono".
Esta norma es muy parecida con la especificacin A5.1 de la A.W.S.; y los electrodos
son designados de acuerdo con las propiedades mecnicas del metal aportado, ver tabla 11;
las posiciones de soldadura, tipo de revestimiento y tipo de corriente, ver tabla 12.
Cualquier cambio en alguno de estos valores modifica la designacin del electrodo.

J. A. A.

13

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

TABLA 11. - PROPIEDADES MECNICAS DEL METAL DEPOSITADO.

RESISTENCIA
A LA
DESIGNACIN
TRACCIN
(Mpa) min.

LIMITE
DE
FLUENCIA
(Mpa) min.

ALARGAMIENTO VALOR DE
Li = 4 dim.. min.
IMPACTO
(Joules) min.

Electrodos de la serie E 43
E - 4310
E - 4311
E - 4312
E - 4313

430
430
460
460

340
340
380
380

22
22
17
17

27 a -30 C
27 a -30 C
-----

17
22
22
22
17
22
22

--27 a -30
27 a -30
27 a -30
--27 a -20
27 a -30

Electrodos de la serie E 51
E - 5114
E - 5115
E - 5116
E - 5118
E - 5124
E - 5128
E - 5148

500

420

C
C
C
C
C

TABLA 12 - DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS EN FUNCIN DEL TIPO DE

REVESTIMIENTO, POSICIN DE SOLDADURA Y TIPO DE CORRIENTE.
DESIGNACIN.

TIPO DE
REVESTIMIENTO.

POSICIN DE
SOLDADURA(1)

TIPO DE
CORRIENTE(2)

Electrodos de la serie E 43
E 4310

Celulsico.

1, 2, 3.1, 3.2, 4

C.C. (+)

E 4311

Celulsico.

1, 2, 3.1, 3.2, 4

C.A. o C.C. (+)

E - 4312

Rutlico.

1, 2, 3.1, 4

E - 4313

Rutlico.

1, 2, 3.1, 4

C.A. o
C.C. (+/-)
C.A. o
C.C. (+/-)

Electrodos de la serie E 51
E - 5114
E - 5115

Rutlico,
con polvo de hierro.
Bsico,
de bajo hidrgeno.
J. A. A.

1, 2, 3.1, 3.2, 4

C.A. o
C.C. (+/-)

1, 2, 3.1, 4

C.C. (+)
14

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

TIPO DE
TIPO DE
POSICIN DE
(1)
CORRIENTE(2)
REVESTIMIENTO.
SOLDADURA
Bsico,
C.C. (+) o
E - 5116
1, 2, 3.1, 4
de bajo hidrgeno.
C.A.
Bsico, de bajo hidrgeno,
C.C. (+) o
E - 5118
1, 2, 3.1, 4
con polvo de hierro.
C.A.
Rutlico,
C.A. o
E - 5124
1, 2F
con polvo de hierro.
C.C. (+/-)
Bsico, de bajo hidrgeno,
C.C. (+) o
E - 5128
1, 2F
con polvo de hierro.
C.A.
Bsico, de bajo hidrgeno,
C.C. (+) o
E - 5148
1, 2, 3.1, 3.2, 4
con polvo de hierro.
C.A.
Nota: (1) Los smbolos 1, 2, 2F, 3.1, 3.2 y 4 sealan las posiciones de soldadura
DESIGNACIN.

1
2
2F
3.1
3.2
4

Posicin Plana.
Posicin Horizontal.
Filete en Posicin Horizontal.
Posicin Vertical, Progresin Ascendente.
Posicin Vertical, Progresin Descendente.
Posicin Sobre Cabeza.

(2) Los siguientes cdigos indican:

C.C.

(+)

C.C.

(-)

C.C.

(+/-)

C.A.

Corriente Continua, El electrodo conectado al polo positivo

(polaridad inversa).
Corriente Continua, El electrodo conectado al polo negativo
(polaridad directa).
Corriente Continua, El electrodo puede ser conectado
indistintamente en cualquier polaridad.
Corriente Alternada.

A continuacin y para una mejor interpretacin de los sistemas de clasificacin de

electrodos se da un pequeo cuadro comparativo entre las tres normas.
A.W.S.
E - 6010
E - 6013
E - 7016
E - 7018
E - 7024
E - 7048

I.S.O. / E.N.
E 43 5 C 50
E 43 3 RR 12
E 51 5 B 24
E 51 5 B 120 26
E 51 3 RR 160 32
E 51 4 B 16
J. A. A.

I.R.A.M. / I.A.S.
E - 4310
E - 4313
E - 5116
E - 5118
E - 5124
E - 5148
15

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

SELECCIN DE ELECTRODOS.
Como ya fue visto anteriormente, el revestimiento de los electrodos cumple una serie de
funciones importantes, las que deben guardar un adecuado equilibrio, como por ejemplo: Proveer
el gas que debe proteger el metal fundido de los gases atmosfricos; permitir un arco estable y de
fcil re-encendido; eliminar las impurezas del metal depositado; aportar elementos de aleacin;
formar escorias de adecuada viscosidad que permita soldar en todas las posiciones.
Por lo tanto podemos decir que el revestimiento ideal es aquel que proporcione
simultneamente:
a) - Una buena proteccin contra los gases atmosfricos ej.: Hidrgeno,
Nitrgeno y Oxgeno.
b) - Un metal depositado de buenas propiedades mecnicas.
c) - Facilidad de trabajar, tanto en corriente continua como en alternada.
d) - Arco estable y de fcil re-encendido.
e) - Pocas salpicaduras.
f) - Buena penetracin.
g) - Escoria de fcil remocin.
h) - Cordones de soldadura con buena terminacin.
i) - Alta velocidad de deposicin (rpidos).
j) - Y por ultimo, el revestimiento debe ser resistente y tambin flexible, no
absorber humedad y no producir gases perjudiciales a la salud.
Como ya se mencion anteriormente, varias de estas exigencias son incompatibles entre
si, por lo tanto una adecuada seleccin de los electrodos a ser usados de acuerdo con las
exigencias y responsabilidad del trabajo es muy importante.
Veremos a continuacin algunos factores a considerar en la seleccin de los electrodos
revestidos:
1) - Composicin del metal base.
Para los aceros al carbono comunes, cualquier electrodo de las series E 60XX o E 70XX
es adecuado, pero para los aceros aleados es necesario que el electrodo tenga una composicin lo
mas aproximada a la del material base.

J. A. A.

16

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

2) - Resistencia del metal base.

Para realizar una soldadura que atienda todas las solicitaciones es necesario conocer las
propiedades mecnicas del metal a soldar y de esta forma seleccionar el electrodo de propiedades
semejantes al metal base.
3) - Tipo de corriente.
Algunos electrodos fueron elaborados para soldar con corriente continua (C.C.), es decir
con generadores o rectificadores, y otros con corriente alternada (C.A.), o sea con transformador;
en el caso de C.C. comprobar la polaridad.
4) - Posicin de soldadura.
De acuerdo con el tipo de revestimiento, los electrodos podrn soldar en las diferentes
posiciones como ser: plana, horizontal, vertical con progresin ascendente o descendente o sobre
cabeza.
5) - Espesor y forma del metal base.
Para evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas en la soldadura de espesores
gruesos o de formas complejas, hay que elegir electrodos con buena ductilidad (altos valores de
alargamiento o impacto).
6) - Tipo de junta.
La caracterstica de penetracin de un electrodo depende mucho de la preparacin de la
junta, abertura de la raz, taln, posibilidad de acceso de ambos lados, etc.
7) - Rendimiento.
Una forma de aumentar el rendimiento de los electrodos es la utilizacin de aquellos que
contienen polvo de hierro en el revestimiento, ej.: en posicin plana los EXX24, EXX27 y
EXX28 y en las otras posiciones los EXX14, EXX18 y EXX48.
8) - Condiciones de servicio.
Determinadas las condiciones de servicio, sean: altas o bajas temperaturas, cargas
elevadas, resistencia a impactos, etc. seleccionar un electrodo que deposite un metal de aporte de
composicin, ductilidad y tenacidad apropiados. Verificar la especificacin o procedimiento de
soldadura y/o las caractersticas del electrodo.

J. A. A.

17

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

TABLA 13.

TIPO DE ELECTRODO
(clasificacin)

TAREAS.

Junta a tope en tuberas de

plantas petro-qumicas,
gasoductos u oleoductos.

Celulsico
(E6010)

Juntas a tope u en filete

en chapa fina
ej.: carpintera metlica

Rutilico
(E6013)

Soldaduras en filete en las

posiciones plana u horizontal
con garganta efectiva mayor
de 5,0mm.

Rutilico
con polvo de hierro.
(E7024)

Soldaduras a tope o en filete

en elementos o equipos de
gran responsabilidad, ej.:
recipientes a presin

Bsico.
(E7016 18)

J. A. A.

18

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

DETERMINACIN DEL RENDIMIENTO DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS.

Mtodo de calculo para medir el rendimiento de los electrodos revestidos, tomando como
ejemplo dos electrodos, un E6013 y un E7024, ambos de 4,0mm de dimetro.
Peso del alma (varilla de 4,0mm de dimetro por 450mm de largo) = 43,2gr.
E6013

E7024
Contiene
polvo de hierro
en el revestimiento.

Peso del material aportado(*).

Rendimiento en % = x 100 =
Peso del alma del electrodo

Tiempo de fusin:

Para E6013

Para E7024

36,7
x 100 = 84,9 %
43,2

60,5
x 100 = 140 %
43,2

70 seg.

72 seg.

(*) El peso del material aportado es igual al peso del alma del electrodo menos el peso
del extremo no utilizado.
Largo aproximado de los cordones de soldadura:
Largo aproximado de los cordones de soldadura:

J. A. A.

19

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

CUIDADOS A SE TOMADOS DURANTE EL ALMACENADO

Y SECADO DE LOS ELECTRODOS.
Antes de recomendar los cuidados a ser tomados para la conservacin y
acondicionamiento de los electrodos es necesario conocer las causas de los posibles daos, como
ser:
a) - Absorcin de humedad.
b) - Formacin de depsitos superficiales.
c) - Contaminacin.
d) - Oxidacin del alambre.
e) - Roturas del revestimiento.
a) - Absorcin de humedad: Posterior al prensado de los electrodos es necesario un
secado para la eliminacin del agua que conformaba la pasta; dependiendo del tipo de
revestimiento es permitido un cierto contenido de humedad que sea adecuado para obtener el
mejor desempeo de los mismos.
As los electrodos celulsicos contienen cantidades relativamente elevadas de humedad,
en los rutlicos la humedad es ms baja que en los anteriores, en cambio en los bsicos el
contenido de humedad debe ser muy bajo, de donde surge la denominacin de "bajo hidrgeno" y
la necesidad de controlarlos, es decir mantenerlos almacenados en ambientes secos y
eventualmente resecarlos a la temperatura indicada en la tabla 14, (lo mas recomendado es seguir
las recomendaciones del fabricante). Un exceso de humedad en el revestimiento puede producir,
entre otras cosas:
1) - Porosidad en el metal aportado.
2) - Fisuracin por hidrgeno.
3) - Inestabilidad del arco elctrico.
4) - Excesivas proyecciones (salpicaduras).
5) - Socavaduras.
b) Formacin de depsitos superficiales: Los electrodos almacenados durante perodos
prolongados y en ambientes hmedos pueden producir, en la superficie del revestimiento, unas
escamas o un polvo blanquecino producto de la accin de la humedad con algunos elementos del
revestimiento.
c) Contaminacin: No slo la humedad puede perjudicar a los electrodos, tambin, y por
una practica inadecuada en el manipuleo o almacenamiento, aceite, grasa, pintura u otros
materiales pueden incorporar elementos indeseables en el revestimiento y ocasionar problemas
tanto operativos como en el metal aportado.
J. A. A.

20

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

d) Oxidacin del alambre: La oxidacin del alma o ncleo, en tanto no perjudique la

unin del revestimiento con el mismo, no debe considerrselo un dao.
e) Roturas del revestimiento: Cualquier defecto en el revestimiento del electrodo puede
ocasionar problemas tanto operativos como en el metal aportado; las deficiencias en el
revestimiento pueden ser varias, como por ejemplo:
1) - Reduccin localizada o falta del revestimiento.
2) - Daos en la punta de encendido del arco.
3) - Ausencia de conicidad en la punta de encendido del arco.
4) - Falta de adherencia del revestimiento.
5) - Fisuras en el revestimiento.
TABLA 14.
TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA EL RESECADO DE LOS
ELECTRODOS.
TIPO DE ELECTRODO.
Celulsico.

Rutilico.

Bsico (Bajo hidrgeno)

CONDICIONES DE RESECADO.
No requieren resecado.
En caso de humedad excesiva, seguir
indicacin del fabricante
si fueron adecuadamente almacenados,
no requieren resecado.
En cambio si la humedad es excesiva se
secaran a 110 C durante 1 hora.
No obstante haber sido adecuadamente
almacenados, es conveniente resecarlos
entre 350 C y 450 C durante 1 a 2
horas, y posteriormente conservados en
estufa entre 120 C y 150 C.

J. A. A.

21

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

LOS DEFECTOS DE SOLDADURA Y SUS POSIBLES CAUSAS.

DEFORMACIN ANGULAR.
Secuencia de soldadura incorrecta,
o falta de restriccin.

DESALINEAMIENTO.
Montaje incorrecto.

FALTA DE FUSIN.
Preparacin incorrecta de la junta.
Amperaje bajo o excesiva
velocidad de soldadura.

FALTA DE PENETRACIN.
La acumulacin de escoria entre los
dos lados de la junta en la zona de la
raz, impide la fusin completa del material.
Montaje de la junta o tcnica de soldadura
incorrecta, velocidad o muy lenta o muy
rpida, amperaje muy bajo.
Excesivo dimetro del electrodo.

J. A. A.

22

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

FISURAS O GRIETAS EN EL CRTER.

Provocadas al retirar bruscamente el electrodo
del bao de fusin, tanto al terminar la soldadura como al cambiar de electrodo; sobretodo
cuando se suelda con amperaje y voltaje altos,
por causa de la contraccin por enfriamiento
rpido.

FISURAS O GRIETAS EN LA RAZ.

Causadas por material de mala soldabilidad o
por enfriamiento muy rpido, despus de la
soldadura.

FISURAS O GRIETAS LONGITUDINALES.

Motivadas por las tensiones transversales.

FISURAS O GRIETAS TRANSVERSALES.

Originadas por las tensiones longitudinales.

INCLUSIN DE ESCORIA.
Amperaje muy bajo o velocidad
de soldadura muy alta. Limpieza
del cordn de soldadura anterior
deficiente

METAL DEPOSITADO ESCASO,(concavidad).

Por causa de un ngulo de trabajo
inadecuado o excesiva velocidad de
avance en la soldadura.

J. A. A.

23

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

MORDEDURAS.
ngulo de inclinacin de electrodo
incorrecto, amperaje muy alta o arco
muy largo.

POROS.
Falta de limpieza de la superficie de la
junta (oxido, aceite, pintura, etc.). Arco
muy largo. Electrodo bsico hmedo.
Agrupada.

Alineada

REFUERZO DEL CORDN DE SOLDADURA.

Numero de pasadas excesivo. Velocidad
de soldadura muy lenta.

Excesivo

Normal

J. A. A.

24

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

EJERCICIOS.
Seale con una X , la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir:
1.-

2.-

3.-

Qu funcin es la ms importante en el desempeo del revestimiento?

a.

Funcin elctrica.

b.

Funcin fsica.

c.

Funcin metalrgica.

d.

Las tres son importantes.

Cuntos son los tipos de revestimiento ms comunes en las aplicaciones industriales?

a-

Dos.

b.

Tres.

c.

Cuatro.

d.

O ms.

Qu indican los dgitos 60 o 70 en la clasificacin de los electrodos revestidos?

a.

Que es un electrodo.

b.

Que suelda con ambas corrientes.

c.

La posicin de soldadura.

d.

La resistencia a la traccin.
J. A. A.

25

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

4.-

5.-

6.-

Cules son los dgitos de la clasificacin A.W.S. E7016 que identifican el tipo de
revestimiento?

a.

E7.

b.

70.

c.

01.

d.

16.

Cul es el dgito que indica que un electrodo bsico puede soldar el la posicin
vertical descendente?

a.

1.

b.

2.

c.

3.

d.

4.

Cul es el significado del smbolo B1 en un electrodo de la especificacin A.W.S.

A5.5?

a.

Elemento de aleacin.

b.

Posicin de soldadura.

c.

Proceso de soldadura.

d.

Propiedades mecnicas.

J. A. A.

26

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

7.-

8.-

9.-

Qu es lo que indica las letras RR en las normas I.S.O.?

a.

Revestimiento celulsico.

b.

Revestimiento rutilico.

c.

Revestimiento rutilico grueso.

d.

Revestimiento bsico.

Cul es el significado del numero 51 en la clasificacin del electrodo

E 51 5 B 120 26 de la norma I.S.O.

a.

Indica el tipo de revestimiento.

b.

El rendimiento del electrodo.

c.

El alargamiento.

d.

La resistencia a la traccin.

Cmo indicamos segn la norma I.R.A.M. que un electrodo es apto para soldar en
la posicin vertical descendente?

a.

1.

b.

2F.

c.

3.2.

d.

4.

J. A. A.

27

Material de Aporte Defectos (Causas y Soluciones).

10.-

11.-

A qu temperatura se recomienda resecar un electrodo de revestimiento bsico?

a.

No es necesario resecarlo.

b.

A 70C.

c.

A 120C.

d.

A 350C.

Qu electrodo debe ser utilizado para la soldadura de un tubo de 150mm de y

12mm de espesor conforme indicado en la figura?

a.

A.W.S. E7028, I.S.O. E 51 3 B 160 26 I.R.A.M. E 5128.

b.

A.W.S. E6012, I.S.O. E 43 2 R 12 I.R.A.M. E 4312

c.

A.W.S. E6010, I.S.O. E 43 5 C 50 I.R.A.M. E 4310

d.

A.W.S. E7014, I.S.O. E 51 3 RR 120 52 I.R.A.M. 5114.

J. A. A.

28