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Mantenimineto Corectivo y Preventivo y El Contenido - Tematico - U1 - Plataforma - M2 PDF
Mantenimineto Corectivo y Preventivo y El Contenido - Tematico - U1 - Plataforma - M2 PDF
MANTENIMIENTO CORRECTICO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
MDULO 2:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Mdulo 2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
PRIMERA EDICIN
Junio 2007
Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser reproducida total
ni parcialmente, sin previa autorizacin del SENATI.
Mdulo 2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICITIVO
OBJETIVOS GENERALES
Al trmino del mdulo el participante, estar en capacidad de:
PRE REQUISITOS
Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deber manejar los
siguientes conceptos:
PRESENTACIN
El presente curso denominado Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
tiene como propsito apoyar y contribuir al mejoramiento de las actividades de gestin y
labores operativas del mantenimiento en las grandes, medianas y pequeas empresas,
mediante el uso adecuado de los conceptos y las herramientas, en los tipos de
mantenimiento de mayor uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y
eficaz de las labores de mantenimiento en concordancia con la visin, polticas,
lineamientos estratgicos, planes y programas de la organizacin.
Mdulo 2
UNIDAD
TEMTICA N 1:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
UNIDAD
TEMTICA N 2:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
UNIDAD
TEMTICA N 3:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Mdulo 2
UNIDAD TEMTICA N I:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(MC)
Mdulo 2
NDICE DE LA UNIDAD
2. Contextualizacin..
3. Recuperacin de experiencias.
3.1. Caso de estudio..
3.2. Anlisis de caso.. .
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4.1.
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6. Resumen ..
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7. Evaluacin de la unidad...........
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UNIDAD TEMTICA N1
Mdulo 2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. Objetivos especficos.
2. Contextualizacin
El proceso productivo es un conjunto de operaciones sucesivas y/o paralelas,
desarrolladas con el fin de obtener un resultado definido, que satisfaga al cliente. Existen
igualmente diversos componentes, sin embargo diremos que podemos considerar como
los principales a aquellos que los hagan limpios y seguros, siendo esto parte de la
responsabilidad gerencial.
En este contexto, ser ideal no tener resultados indeseables en los procesos productivos,
es decir no tener problemas, sin embargo estos se presentan por lo que deber ser
necesario su control en concordancia con los objetivos de los mismos procesos.
Una de las reas que contribuyen a la existencia de problemas y su descontrol suele
atribuirse al Mantenimiento, cuando este esta inmerso en actividades que corresponden
al mantenimiento correctivo, que suele actuar reactivamente, resultando critico cuando
no se dan acciones organizativas coherentes y no existen planes o programas mnimos, ni
elementos de control de sus actividades. Pues en si mismo el tener problemas no es
negativo por que un objetivo de mejoramiento puede ser considerado un problema.
La gestin del Mantenimiento basada en el mantenimiento correctivo podr ser mejorada
en la medida que se logre una correcta definicin del problema, lo que resulta vital para
lograr un mnimo plan. En el propsito de contribuir a esta mejora se presenta la primera
unidad de este manual.
Mdulo 2
3. Recuperacin de experiencias
3.1. El caso Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, una empresa que
solo aplica mantenimiento correctivo
Presentacin
La Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, es una empresa que como su nombre lo
indica esta en el sector de la metal mecnica, que viene desarrollando sus
actividades desde hace mas de 30 aos. Esta ubicada en el centro industrial de Lima
donde se encentran una elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.
La empresa de nuestro caso, ha logrado permanecer en el mercado
fundamentalmente por su ubicacin ya que durante los muchos aos de actividad a
efectuado diversos trabajos a solicitud de las otras empresas de sus alrededores. En
la actualidad continua en el rubro, haciendo uso de sus 18 maquinas, que incluyen
tornos, fresadoras, cepillos y otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado
sus servicios fundamentalmente al sector de minera, que requieren de servicios
como el que realiza la Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL.
Desarrollo
En los aos de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia de los clientes la
Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, ha estado efectuando a sus maquinas y
equipos exclusivamente mantenimiento correctivo, es decir atendiendo una vez
producida la avera, en un principio en acciones reactivas sin ningn criterio en
cuanto a la posibilidad de organizar las actividades y programar los mantenimientos
en funcin de los requerimientos de la produccin, donde el jefe de mantenimiento
ha estado preocupado por cumplir con las tareas de restablecer los equipos en
servicio, sin darse el tiempo suficiente para mejorar.
Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema ha sido que se
descuidara los servicios que podan programarse y se efectu prcticamente todos
los servicios de mantenimiento de emergencia lo que les trajo problemas en cuanto
al cumplimiento de sus compromisos. Por el cambio de la situacin en los tiempos
actuales ocurre que los clientes sean ms exigentes y ms aun cuando la empresa
empez a efectuar trabajos para el sector minero.
Desenlace
El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra la empresa es
un servicio que le trae mltiples problemas por las constantes averas a medida que
el tiempo transcurre, por esta razn se espera introducir cambios a partir de la
gerencia de la planta que se va convenciendo de la necesidad de mejorar los
servicios, lo que exige un cambio de actitud proactiva, y donde se espera
implementar un mantenimiento correctivo programado y organizado.
Mdulo 2
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Mantenimiento deficiente
Todas las anteriores
Mdulo 2
4. Profundizacin de conocimientos
4.1 Mantenimiento Correctivo (MC)
Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se ha producido,
restituyndole a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo
puede, o no, ser programado.
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Mdulo 2
Grfico N 1
TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO
PREVENTIVO
GLOBAL
INSPECCIONES
RUTINARIO
LIMPIEZA
LUBRICACIN
OTROS
RECONDICIONA
MIENTOS
INTERVENCIN
MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
OVERHAL
PREDICTIVO
PRODUCTIVO
PRUEBAS
INTERVENCIN
TMP
ESTRATGICO
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Mdulo 2
4.3 Avera
Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de un tem
para desempear una funcin requerida.
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta
llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden
ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden clasificar:
A. Por la forma de ocurrencia:
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Mdulo 2
Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.
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Mdulo 2
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Mdulo 2
Grfico N 2
HOJA DE INFORMACIN DE FALLAS
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Materiales de desecho
Disminucin de la produccin
Baja calidad producto defectuoso
Subcontratacin
Penas convencionales
Penalizaciones e indemnizaciones
Cada de eventos
Cancelacin de pedidos
Problemas de cartera
Personal ocioso
Interrupciones de la
produccin
Funcionamiento degradado
Incumplimiento de
compromisos
Mdulo 2
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo
Grfico N 3
EFECTOS DE UNA FALLA
Mdulo 2
:
Consideraciones para el desarrollo de la programacin del MC:
1. Confeccione una hoja de clculo una vez al mes para la lista de verificacin por
cada mquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las rdenes de trabajo de corta duracin, combinando varias
mquinas.
Programe:
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Mdulo 2
Grfico N 4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SEMANAL
ACTIVIDADES
Lunes
Martes
DIAS DE LA SEMANA
Mircoles Jueves Viernes
Sbado
Domingo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
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Mdulo 2
Grfico N 5
ORDEN DE TRABAJO
TALLER..CFP...
ORDEN DE TRABAJO
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Fecha..
N OTM
Elctrico:
Mecnico:
Servicios:
Lubricacin:
Montajes:
Liviano:
OBSERVACIONES
TRABAJO:
NORMAL
URGENTE
CRTICO
CANTIDAD
N CODIFICADO
.
.
.
OBSERVACIONES
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Mdulo 2
Ejercicio N 3
En su empresa:
1. Se cuestiona el uso de slo mantenimiento correctivo y la necesidad de
implementar otros mantenimientos?
....
....
2. Esta usted de acuerdo con la correlacin detectar, mantener, recuperar y
prevenir? Explique a travs de un caso de su entorno
....
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Mdulo 2
Ejercicio de aplicacin
5.1.
6. Resumen
En las empresas que cuentan con activos fsicos, fundamentalmente las industriales, los
problemas de produccin y su solucin se puede atribuir al Mantenimiento, siendo este
responsable de suministrar confiabilidad al proceso productivo.
La responsabilidad del mantenimiento en cualquier empresa obliga a desarrollar
actividades de inicio que corresponden al mantenimiento correctivo, que suele actuar
reactivamente, por tal razn deber procurarse el logro de mejores resultados a travs
de acciones organizadas coherentes y planes o programas mnimos, capaces de controlar
adecuadamente las actividades.
Se han desarrollado los conceptos fundamentales del mantenimiento correctivo y sus
implicancias en la conservacin de los activos fsicos de las empresas, as mismo se ha
establecido las causas y consecuencias de las averas, la importancia de la organizacin del
mantenimiento correctivo como una condicin fundamental para el desarrollo de las
actividades iniciales del rea de mantenimiento al interior de las empresas y por otra
parte se determina la necesidad de incorporar otros mantenimientos en razn de la
importancia critica de los equipos en los procesos productivos.
En el desarrollo del mantenimiento correctivo es importante contar con programas de
trabajo y con uno de los documentos bsicos referido a las rdenes de trabajo (OTs);
luego, uno de sus soportes importantes debe darse en los abastecimientos de repuestos
y materiales de manera oportuna. No debe dejarse que las actividades de mantenimiento
correctivo estn relacionadas a solo las de emergencia.
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Mdulo 2
7. Evaluacin de la unidad
La auto-evaluacin lo encontrar y debe resolverlo en la plataforma.
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