Informe Final Disenio 1

TECNOLOGA DEL CONCRETO
ESCUELA ACDEMICA PROFESIONAL DE INGENIER

CIVIL
FABRICACIN DE PROBETAS DE
CONCRETO
TEMA
CURSO
PROFESOR
ALUMNOS
FABRICACIN DE PROBETAS DE CONCRETO.
TECNOLOGA DEL CONCRETO.

Ing. Cristhian Yarleque Ramrez.
Rodrguez Encarnacin, Marcos.

Cardenas Camarena, Carlos
Fernnadez Ferrer, Juan
Campos Loarte, Vanessa
Evaristo Flores, Helin
CICLO: V
B
GRUPO:
HUNUCO-PER
Universidad de Hunuco
2014
INFORME N00-01-2014
AL
Ing. Cristhian Yarleque Ramrez.
DEL
: Grupo
ASUNTO
: Informe sobre la fabricacin de probetas de concreto.
En el presente trabajo se detalla y se dar a conocer los procedimientos que se

realizaron durante la fabricacin y confeccin de las probetas de concreto que fue
asignado a nuestro grupo, como tambin se detallaran los gastos realizados, los
percances que se nos presentaron durante este trabajo, tambin se mostraran las
frmulas que se emplearon para poder confeccionar las probetas con la consistencia
que se nos encarg, entre otros aspectos importantes que se deben tomar en cuenta y
dar a conocer a la misma vez para tener un adecuado apreciamiento de este trabajo y
de los logros que se realizaron durante el transcurso del mismo, tanto como grupo como
estudiantes de ingeniera.
INTRODUCCIN
En el presente informe se dar a conocer el procedimiento adecuado para la fabricacin

de cilindros de concreto capaces de resistir una fuerza de compresin promedia a (280
kg/cm2).
Partiendo de un buena seleccin de los materiales a utilizarse teniendo en cuenta sus
propiedades fsicas, y luego obtener una buena proporcin de dichos materiales para el
diseo de mezclas.
En nuestro caso el material principal de obtencin es el Hormign, extrado de una
cantera de ro lo que nos facilitara el proceso de diseo ya que hemos estudiado en
clases los diferentes mtodos a usarse.
Tambin se dar a conocer la comprobacin de nuestros clculos mediante el mtodo
del CONO DE ABRAMS hallando nuestra consistencia dada por el ingeniero, para
luego confeccionar nuestras probetas cilndricas y curarlas por 7 das establecido en
nuestra prctica, a continuacin daremos a conocer dichos procesos mencionados para
un mejor entendimiento.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Disear probetas de concreto capaces de resistir una resistencia
promedia de 280kg/cm2.
OBJETIVOS ESPECFICOS :
Tener ms destreza para los clculos de las cantidades de material.
Realizar un mezclado homogneo y uniforme del concreto para que este

sea de mayor resistencia.
Usar correctamente el cono de Abrams para obtener el asentamiento

deseado.
Conocer y aplicar los diferentes mtodos para el diseo de mezclas.
FUNDAMENTE TERICO
PRUEBA DEL CONO DE ABRAMS:

El propsito de la prueba es determinar la consistencia del concreto. Esta es una
medida de fluidez o movilidad relativa de la mezcla del concreto. Consiste en colocar
una muestra de hormign recin preparado (se compacta por varillado) dentro de un
molde cono truncado. El molde se levanta, y se deja que la mezcla se desplome. Se
mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del
hormign.
Este ensayo es aplicable al hormign plstico preparado con agregado grueso de
hasta 3/4 pulgada (19,5 mm) de tamao mximo nominal. Si el agregado grueso
es mayor de 3/4pulgada (19,05 mm) el mtodo de prueba se aplica a la fraccin de
hormign que pasa la malla de 3/4pulgada (19,05 mm) de acuerdo con ASTM
C 172.
El mtodo no es aplicable a los hormigones no plsticos que tiene un asentamiento
menor a pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento mayor a 9 pulg.
(230mm).
EQUIPO:
Molde.- El molde ser metlico, resistente al ataque de la pasta de cemento, con
un espesor no menor que 0.060 pulgadas (1.5 mm). El molde deber tener la forma
de la superficie lateral de un cono truncado con una base de 8 pulgadas (200 mm) de
dimetro y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de dimetro, con una altura de
12 pulgadas (300 mm).
CONSIDERACIONES GENERALES:
Si se observa una clara cada o desmoronamiento de un lado o una parte de la
masa del hormign despus de levantar el molde (cono), se debe descartar la
prueba y hacer una nueva con otra parte de la muestra.
Tamao mximo agregado: 1 pulgada (19,05 mm).
Tamizado en hmedo: de requerirse en tamiz de 3/4 pulgada
(19,05 mm)
Nmero de capas: 3
Tiempos: 2,5 minutos para realizar todo el ensayo y 5 2 segundos para
levantar el molde.
Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 600 mm de longitud y 16
mm de dimetro.
Varilla.mm) de
extremo
dimetro
Deber ser una barra recta de acero de seccin circular de 5/8 (16
dimetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de largo, con el
de apisonamiento redondeado
en forma
semiesfrica
con un
de 5/8 pulgadas (16 mm).
Instrumento de medida.- Es una regla de metal rgida, la cual esta graduada con
incrementos de 0.25 pulgadas (5 mm.) o menor. El largo de la regla debe de ser
por lo menos de 12 pulgadas (200 mm.)
PROCEDIMIENTO
1. Humedecer el molde y el piso o

placa base, ejecutar sobre una
superficie rgida no absorbente.
2.
Apoyar firmemente el molde sobre la base
olocando y presionando con los dos pies
os estribos del molde. Por ningn motivo
debe moverse los pies durante el llenado del
molde.
c
l
3. Llene el cono en tres capas.

Primera capa:
a) Llene el molde a aproximadamente 1/3
su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la seccin transversal de la
capa. Incline ligeramente la varilla,
empezando
cerca
del
permetro,
continuando progresivamente en forma de
espiral hacia el centro.
de
Para la segunda capa:

c)
Llene el cono a aproximadamente
2/3 de su volumen, aproximadamente
16.00 cm.
d) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor, penetrando ligeramente en la
primera capa. Distribuya uniformemente
los
golpes
en
toda
la
seccin
transversal de la capa.
Para la tercera capa:
e) Amontone el concreto por encima

de la parte superior del cono.
f) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor, penetrando ligeramente en la
segunda
capa.
Distribuya
uniformemente los golpes en toda la
seccin transversal de la capa.
g) si como resultado del varillado

concreto cae de la parte superior
cono, agregue concreto a modo
mantener un exceso por encima
cono. Contine el conteo del
varillado
desde
el
valor
alcanzado antes de agregar
concreto al cono.
de
la
mo
el
del
de
del
4. Enrase la parte superior

la superficie de concreto con
varilla de compactacin en un
vimiento de enrasado.
5. Al tiempo que se mantiene una presin

hacia abajo, remueva el concreto que se
haya acumulado alrededor de la base del
cono durante el enrasado.
6. Remueva inmediatamente
el cono levantndolo en una
direccin vertical constante. No
debe
haber
ningn
movimiento lateral o de torsin
del cono al estarlo levantando.
7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la

remocin del cono, en 2-1/2 min.
8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un
lado o una porcin de la masa, deseche la prueba y haga una
nueva prueba en otra porcin de la muestra.
9. Mida inmediatamente el revenimiento.

Este es la distancia vertical entre la parte
superior del cono y el centro original
desplazado en la parte superior de la
superficie del espcimen.
10. Registre el revenimiento a los 5 mm ms prximos.

Advertencia
No utilizar nunca el concreto usado en el cono para fabricar cilindros
destinados al ensayo de resistencia.
FABRICACIN DE PROBETAS DE CONCRETO

Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y
curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que adems
contengan mezclas con agregado grueso de 3/4 como tamao mximo.
La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para obtencin de
muestras tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin para el
muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 (revisar
la norma ASTM C172).
Equipo necesario
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente
con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos boleados.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la
mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).
PARA OBTENER RESULTADOS DE CONFIANZA, SE DEBERN SEGUIR

LAS SIGUIENTES REGLAS:
1. Usar solamente moldes no absorbentes.
Se utilizarn moldes no absorbentes ni deformables, estancos, de
cm de dimetro inferior por 30 cm de altura. Antes de llenarlos,
debern colocarse sobre una superficie lisa, dura y horizontal. Es
obligatorio hacer un mnimo de dos cilindros por cada mezcla de la
que se controle la resistencia a 28 das. En el caso de que se
ensayen adems cilindros a otras edades (normalmente 3 7 das),
es asimismo muy conveniente fabricar ms de un cilindro por
edad y mezclado de control.
15
2. Toma de muestras
Las muestras se obtendrn de acuerdo con lo indicado en la especificacin para el
proyecto y ejecucin de obra de concreto armado o en masa y la norma ASTM C31,
Prctica estndar para la fabricacin y curado en campo de especmenes de concreto
para su ensaye. Antes de llenar los moldes, las muestras debern ser completamente
remezcladas en una pastera grande, carretilla u otra superficie limpia y no absorbente.
Si parte del agregado que contiene el concreto es de tamao superior a 50 mm, se
cribar el concreto fresco por el cedazo de 50 mm para separar el agregado que no
cumpla con al condicin del prrafo anterior
3. Si los moldes se compactan mediante envarillado, llenarlos en tres capas y
envarillar cada capa con una barra metlica hasta su total compactacin, dando
25 golpes.
Todos los moldes se llenarn uniformemente, es decir, se colocar y compactar la
primera capa en todos ellos, despus la segunda capa en todos, etc. La tercera capa
contendr un exceso de concreto. Cada capa deber ser en varillada uniformemente
con una barra metlica de 16 mm de dimetro, con un Extremo de forma semiesfrica.
Los golpes debern producirse de tal forma que la capa que se est Compactando
traslape ligeramente la capa subyacente. Si durante la compactacin de las capas
quedaran marcadas las huellas de la barra, se debern golpear ligeramente los lados
del molde con un mazo de goma hasta que desaparezcan las mismas. Despus de la
compactacin se proceder a retirar El concreto sobrante, enrasando su superficie y
manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa De forma tal que cumpla las
tolerancias de acabado.
4. Dejar los cilindros sin desmoldar 24 horas a una temperatura entre 16C y
27C:
Los cilindros se dejarn, sin tocarlas, hasta que hayan
endurecido lo suficiente para resistir el manejo, de por
lo menos, durante 24 horas despus de su confeccin.
La parte superior deber quedar tapada con una
arpillera hmeda o un material anlogo para que no
haya prdida de humedad. La temperatura no deber
ser inferior a los 16C ni superior a los 27C en el sitio
en que se guarden los cilindros. Los cilindros que se
dejen en la obra durante varios das a temperaturas
bajas o altas darn resultados errneos a menos que
estn cuidadosamente protegidas. El tiempo mximo
de permanencia en obra de los cilindros ser de
cuarenta y ocho horas, salvo excepciones justificadas.
En ningn caso este plazo sobrepasar las setenta y
dos horas.
5 Curado
1. Despus de desmoldar las probetas y
antes de que transcurran 30 minutos despus
de haber removido los moldes, almacene las
probetas en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua a una
temperatura de entre 23 y 25C. Deben
mantenerse las probetas en las mismas
condiciones
de
la
estructura
origen
(proteccin, humedad, temperatura, etc.).
2. El laboratorio, adems de certificar la
resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensiones de las probetas, de la fecha y
hora del ensayo.
EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de concreto
colocado cada da debern ser tomadas:
No menos de una muestra por da.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m 3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para losas o
veredas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenar ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los
ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de
concreto.
Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos
de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en
ms de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las
probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales
debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de mezcla que
proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la
planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto

a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CLCULOS EN GABINETE:
TEMA: Diseo de mezcla
Datos:
fc= 210 kg/cm2
Consistencia plstica = 3 a 4
Cemento:
Hormign:
Portland tipo I
Peso especfico: 3.15
Agua:
Potable
T.M.N. = 4/4
Peso Especfico: 2.70
% de Absorcin: 0.8
% de Humedad: 1.2
1. Resistencia promedio
fcr = Fc + 84
fcr = (210+84) kg/cm2
fcr = 294 kg/cm2
2. T.M.N. =3/4
3. Asentamiento =3 a 4
4. Volumen unitario de agua = 205 Lt/m3
5. Contenido De aire = 2.0%
6. Relacin agua/cemento ( por resistencia) :
X = 0.56
7. Factor cemento:
C=
A
0.53
181
=341.51 342 Kg/m
0.53
342
=8 bolsas de cemento .
42.5
8. Volumen absoluto de la Pasta:
Cemento --------
342
=0.109 m
3.151000
Agua ------------------
sumando
181
=0.181m
1000
Aire -------------------
1
=0.01m
100
Volumen absoluto de la Pasta: 0.3m

9. Volumen absoluto del hormign:
10.3=0.7 m
10. Peso seco del hormign
0.72.631000=1841 Kg /m
11. Valores de diseo
Cemento = 366 kg/m3
Agua = 1205lt/m3
Hormign = 1779 kg/m3
12. Correccin por humedad del hormign:
Peso hmedo del hormign :
1841 ( 1+ 4.1 )=1917 Kg/ m
Humedad superficial del hormign: 4.1 1.30 =+2.8
Aporte de humedad:
13.
HORMIGN: 1779(+0.004%) = +7 lt/m

AGUA EFECTIVA: (205-7) = 198 lt/m
Valores de diseo corregidos
Cemento = 366kg/m3
Agua efectiva =198 lt/m3
Hormign hmedo:=1800 kg/m3
14. Proporciones en peso:
SECO:
342 1841
:
342 342
1: 5.38
HMEDO: :
181
< saco
8
22.6
/ saco
342 1917
:
342 342
1:
4.9
129
< saco
8
23 / saco
15. Proporciones por tanda: ( por saco)

Cemento =1*42.5 =
Agua =
Hormign =4.9*42.5 =
42.5 kg/saco
23 / saco
238kg/saco
Proporciones por tanda ( 5kg): lo que utilizamos para el ensayo

Cemento----------------
1*42.5=
42.5 kg.
Hormign --------------
4.9*42.5=
208.5kg.
CONCLUSIONES
Llegamos a la conclusin que para lograr un concreto de la mejor resistencia y con

las especificaciones que se nos pidieron tenemos que seguir los pasos que se nos
indicaron en clases como la realizacin del diseo de mezcla, tamizado del
agregado en este caso fue hormign, pesado o medicin de los materiales, un
mezclado homogneo, la realizacin de los ensayos respectivos en este caso fue el
cono de Abrams, la fabricacin de la probeta, el curado.
El resultado de la resistencia obtenida en el laboratorio no son iguales a los

resultados calculados inicialmente de acuerdo a los datos obtenidos de cantera.
Se obtuvo una resistencia promedio de 55.98 Kg/cm2, siendo la mnima resistencia
de 140 kg/cm2 a los 7 das.
Se visualiza el bloque de concreto demasiado hmedo causando una rotura a
menor resistencia.
Uno de las causas para la baja resistencia fue la alta humedad que presenta el
bloque de concreto, por lo que no se alcanzo los la resistencia promedio adecuado.
RECOMENDACIONES
Trabajar en grupo, ya que los clculos son diversos.

Memorizar los pasos de los diferentes tipos de diseo de mezclas, hechas en
clases.
Llevar las herramientas necesarias para el ensayo del cono de Abrams.
Utilizar guantes ya que estamos trabajando con cemento. Con la posibilidad de
irritar la piel.
Tener sumergido en su totalidad la probeta para el curado adecuado.
Utilizar las proporciones correctamente de acuerdo a los resultados obtenidos en
gabinete.
Utilizar los materiales de la misma cantera que se obtuvo los datos para clculos
de gabinete.
.Utilizar los agregados tamizados, cemento fresco, agua potable, etc.
BIBLIOGRAFA
http://www.ficunfv.com/articulos/46-articulos/229-probetas-de-concreto-norma-astm-c31
http://es.scribd.com/doc/48005996/elaboracion-de-cilindros-de-concreto
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP34es.pdf.
Diseo de Mescla
Ing. Enrique Rivva Lpez
Hormign luego de ser tamizado con T.M.N. DE 1
Mezclado del hormign con cemento
Llenando las 1/3 parte del cono de Abrams.
Dando 25 golpes en forma de espiral
Llenado las 2/3 partes del cono de Abrams
Llenado en su totalidad el cono de Abrams y dando 25 golpes en forma de espiral
Sacando el cono de Abrams
Llenando la probeta y dando 25 golpes
Nuestra probeta terminada
Curado de nuestro probeta durante 7 das para luego analizar su rotura
Desencofrado de la probeta del molde.
Colocacion de la probeta, para la ruptura.
Resultado de resistencia del ensayo de la probeta.
Resultado de la rotura de la probeta.

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En el presente trabajo se detalla y se dar a conocer los procedimientos que se

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Tener ms destreza para los clculos de las cantidades de material.

Realizar un mezclado homogneo y uniforme del concreto para que este

Usar correctamente el cono de Abrams para obtener el asentamiento

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PRUEBA DEL CONO DE ABRAMS:

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1. Humedecer el molde y el piso o

3. Llene el cono en tres capas.

Para la segunda capa:

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e) Amontone el concreto por encima

g) si como resultado del varillado

4. Enrase la parte superior

5. Al tiempo que se mantiene una presin

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7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la

9. Mida inmediatamente el revenimiento.

10. Registre el revenimiento a los 5 mm ms prximos.

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PARA OBTENER RESULTADOS DE CONFIANZA, SE DEBERN SEGUIR

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planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto

TEMA: Diseo de mezcla

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Volumen absoluto de la Pasta: 0.3m

HORMIGN: 1779(+0.004%) = +7 lt/m

14. Proporciones en peso:

15. Proporciones por tanda: ( por saco)

Proporciones por tanda ( 5kg): lo que utilizamos para el ensayo

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Llegamos a la conclusin que para lograr un concreto de la mejor resistencia y con

El resultado de la resistencia obtenida en el laboratorio no son iguales a los

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Trabajar en grupo, ya que los clculos son diversos.

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Ing. Enrique Rivva Lpez

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Hormign luego de ser tamizado con T.M.N. DE 1

Mezclado del hormign con cemento

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Llenando las 1/3 parte del cono de Abrams.

Dando 25 golpes en forma de espiral

Llenado las 2/3 partes del cono de Abrams

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Llenado en su totalidad el cono de Abrams y dando 25 golpes en forma de espiral

Sacando el cono de Abrams