UNIVERIDAD VERACRUZANA

FILTRACI
N DE
LQUIDOS

EQUIPO 6

OBJETIVO
Que el alumno aprenda los principios de operacin de la filtracin y las
aplicaciones que tiene en la industria.

FILTRACIN Y SEPARACIN POR MEMBRANA

La filtracin es un mtodo de separacin de mezclas en la cual se separan los
slidos de los lquidos utilizando paredes o capas porosas, cuyos poros dejan
pasar el lquido y dejan pasar el lquido y retienen los
slidos.
Como material filtrante pueden utilizarse el papel
poroso, tejidos de tela, arena fina en capa espesa, el
carbn de madera en polvo. Por ejemplo, el colado
del caf es un proceso de filtracin.

Los procesos de separacin mediante membranas eliminan del agua sustancias

de un tamao significativamente menor (p. ej. virus o iones disueltos). Las
fuerzas impulsoras de separacin pueden ser, por ejemplo, diferencias de
concentracin o de presin entre ambos lados de la membrana. En el
tratamiento de aguas se emplean los siguientes procesos de separacin
mediante membranas:
1. Microfiltracin
2. Ultrafiltracin
3. Nanofiltracin
4. smosis inversa
La diferencia de presiones (denominada presin transmembrana) aumenta en
el orden indicado anteriormente. Al mismo tiempo disminuye el lmite de
separacin (tamao de las menores sustancias separables). El agua depurada
se denomina permeato y la fraccin del agua bruta retenida recibe el nombre
de retentato.
La membrana funciona no slo en funcin del tamao de la partcula, sino
como una pared de separacin selectiva algunas sustancias pueden atravesar
la membrana, mientras que otras quedan atrapadas en ella.

Micro y Ultra Filtracin

El principio de la micro y ultrafiltracin es la separacin fsica. El tamao de
poro de la membrana es un factor importante para determinar qu slidos
suspendidos o disueltos y qu microrganismos pueden pasar y cules son
retenidos. Las sustancias de mayor tamao que los poros de la membrana son
retenidas totalmente. Algunas sustancias ms pequeas que los poros de la
membrana pueden ser retenidas (total o parcialmente), dependiendo de la
selectividad de la membrana.
Debido al carcter abierto de las membranas su productividad es alta y las
diferencias de presin requeridas son bajas.
Nanofiltracin Y Osmosis Inversa

La Nano Filtracin permite la separacin de sustancias orgnicas (protenas,

azcares), microrganismos y algunas sales polivalentes. Requiere la aplicacin
de presiones ms elevadas que para la Micro y Ultra Filtracin. La Osmosis
Inversa retiene prcticamente todas las partculas y sales, excepto el agua, por
lo que se emplea, por ejemplo para desalinizar el agua. Las membranas de NF
y OI no actan segn el principio de porosidad; la separacin ocurre por
difusin a travs de la membrana.
La presin requerida para realizar la nano-filtracin y la smosis inversa es
mucho ms alta que la requerida para la micro y ultra filtracin, mientras que
la productividad es mucho ms baja.

FILTROS A PRESIN
Llamamos Filtros de Presin a los filtros en los que la
separacin tiene lugar gracias a la presin que
imprime la bomba de alimentacin.
En los Filtros de Presin, la superficie filtrante es la
suma de las superficies de todas los elementos que se
disponen en su interior, situados verticalmente, en
paralelo y conectados a un colector nico de salida de
filtrado.
En los Filtros de Bujas los elementos filtrantes tienen forma de bastn,
mientras que en los Filtros de Placas, los elementos son superficies planas y
dispuestas tambin en forma vertical.

Para ambos tipos de filtros la filtracin tiene lugar sobre todos los elementos
filtrantes a la vez de fuera hacia adentro, de forma que los slidos filtrados se
acumulan en toda su superficie externa.
Esta acumulacin de slidos conlleva un aumento gradual de la prdida de
carga. Usualmente llegado a un valor de consigna se detiene la filtracin y se
procede a la descarga de los slidos separados.
FILTROS DE PLACAS VERTICALES
El Filtro Vertical de Placas consta de un depsito en el
que se encierra cierto nmero de placas verticales
apoyadas sobre un colector transversal ubicado en la
parte baja del tanque por donde se recoge el lquido
filtrado.
Principales caractersticas:
Optimizacin del tamao de depsito en relacin con
la superficie filtrante.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla
metlica.
Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad
mediante la instalacin de ms placas.
Posibilidad de secar el slido filtrado mediante la
inyeccin de aire y de vapor.
Fcil automatizacin del equipo.

FILTROS DE PLACAS HORIZONATALES

Al igual que el Filtro Vertical, el Filtro Horizontal de Placas consiste en una serie
de placas verticales montadas dentro de un depsito horizontal conectas a un
nico colector de salida de lquido filtrado. Esta configuracin permite construir
filtros de gran capacidad.

Principales caractersticas:
Posibilidad de realizar descargas secas de los slidos filtrados as como
descargas hmedas.
Fcil acceso al interior del filtro.
Posibilidad de descarga de tortas manual y automtica.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metlica.
Gran capacidad de filtracin.
Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad
mediante la instalacin de ms placas.
Posibilidad de secar el slido filtrado mediante la
inyeccin de vapor.
Fcil automatizacin.
FILTROS DE BUJAS

El Filtro de Bujas consiste en un depsito vertical en el que se instalan gran

nmero de elementos filtrantes en forma de buja.
La disposicin de las bujas en el interior del depsito permite reunir la salida
de lquido filtrado en un punto as como separarlo en varias lneas
independientes.
Principales caractersticas:
Ideal para pulir corrientes con un bajo contenido en slidos.
La filtracin siempre tiene lugar sobre tela.
Posibilidad de realizar descargas secas de los slidos
filtrados as como descargas hmedas.
Posibilidad de trabajar a contracorriente con la inyeccin
aire o lquido, favoreciendo as la descarga de los slidos
filtrados.
Posibilidad de aumentar la capacidad mediante la
instalacin de ms bujas.
Facilidad de automatizacin.
Posibilidad de funcionamiento continuo.

de

FILTROS MONOPLACA TIPO NUCHA

El Filtro de Plato o Nucha Filtrante consiste en un reactor cilndrico en el que la
filtracin tiene lugar sobre tela o papel en el fondo del depsito.
Su superficie acta como medio filtrante y es practicable para poder retirar los
slidos filtrados.
Al igual que en los filtros de Presin en la Nucha Filtrante, la separacin
slido/lquido tiene lugar gracias a la presurizacin del
depsito.

Principales Caractersticas
Filtro cerrado y estanco. Ideal para la filtracin de
lquidos peligrosos y/o de alto valor.
Posibilidad de filtrar sobre tela y/o sobre papel. Ideal
para la separacin de slidos con un alto valor
(catalizadores, metales preciosos).
Realizacin ntegra del filtro en acero inoxidable aisi
304, aisi 316 y otros metales. Ideal para tratar
productos alimentarios y farmacuticos.
Ausencia de volmenes muertos en el interior del filtro con un escurrido total
de lquido en el slido separado. Ideal para trabajar por lotes con nulas
prdidas de producto.
Construccin simple y robusta. Notable reduccin de los costes de
mantenimiento.
Posibilidad de encamisar. Apto para procesos con la temperatura como
factor crtico.

FILTROS A VACO
En los filtros de vaco la separacin slido-lquido tiene
lugar gracias a la aspiracin que imprime una bomba de
vaco bajo la superficie donde reposa el producto. La
forma de la superficie filtrante da nombre a los dos tipos
de filtro de vaco fabricados por TEFSA:
Filtro de Banda de Vaco:
La filtracin tiene lugar sobre la tela de la unidad que a
su vez se desplaza sobre la banda de goma o bandejas,
segn la ejecucin.
Filtro Rotativo de Vaco:
La filtracin se realiza sobre la superficie de un tambor rotativo. Se trata del
clsico sistema desplazado en gran parte por los filtros de banda de vaco pero
con aplicaciones especficas.
Con la utilizacin de las nuevas tecnologas basadas en PLC y ordenadores, se
consigue llegar a un control absoluto del funcionamiento de estos filtros. A
travs del panel de control puede quedar perfectamente establecido el ritmo
ms adecuado del filtro definiendo parmetros como:
Grado de vaco aplicado
Velocidad de funcionamiento
Nivel de carga
Calidad del lavado de la torta
Tiempo de secado de la torta

FILTROS DE BANDA DE VACIO

La filtracin tiene lugar sobre una tela horizontal
soportada sobre una banda que acta de soporte.
La ejecucin de este tipo de filtros puede
presentar dos variantes:
De Bandejas
De Banda de Goma
Principales caractersticas.
Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su
operacin.
Velocidad de movimiento de la banda ajustable segn necesidades.
Alimentacin del filtro de gran calidad.
Deposicin uniforme del producto sobre una superficie plana.
Tela filtrante siempre limpia y en perfectas condiciones y seleccionada para
cada proyecto y producto.
Filtro ideal para la realizacin de lavados continuos y a contracorriente de la
torta reduciendo el consumo de agua.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro evitando averas y permitiendo
un fcil mantenimiento y limpieza correspondiente.

Gastos de explotacin limitados.

FILTROS DE BANDA DE VACIO DE BANDEJAS

La filtracin en este caso tambin es continua, sobre una

tela horizontal apoyada en unas bandejas individuales,
que pueden ser en acero inoxidable o materiales
sintticos. El drenaje del filtrado se realiza sobre unas
parrillas reemplazables existentes en las bandejas, que
facilitan adems una perfecta limpieza del filtro.
Las bandejas acompaan a la tela filtrante en un movimiento de vaivn,
regulado por unas vlvulas de control del vaco en el filtro; la bandeja est
conectada al sistema de vaco por medio de latiguillos flexibles. Es importante
en este modelo de filtros la perfecta adaptabilidad al producto a filtrar y a las
condiciones corrosivas del mismo y asegurar un mnimo de desgaste mecnico
de todos sus elementos.
FILTROS DE BANDA VACIO DE BANDA DE
GOMA

La filtracin tiene lugar sobre una banda de

goma horizontal que acta de soporte de
una tela filtrante. Esta banda est ranurada
en toda su superficie para permitir la circulacin del filtrado hacia el canal de
drenaje central. La caja de vaco ubicada bajo la banda recibe el lquido filtrado
para enviarlo hacia un depsito separador. Dicha caja de vaco lleva las
protecciones necesarias para evitar daos causados por la friccin de la banda
y est diseada para atender fcilmente los trabajos de revisin y
mantenimiento. La tela filtrante se mantiene perfectamente plana sobre la
banda gracias a los sistemas de gua por tensin del mismo filtro.
El conjunto del filtro se completa con la alimentacin, cajas distribuidoras de
producto y aguas de lavado, la rasqueta de descarga y los sistemas de agua de
limpieza.
FILTROS ROTATIVOS DE VACIO.
En el Filtro de Tambor a Vaco el producto a filtrar llega de forma continua a la
cuba del filtro. Un agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentacin
de los slidos que lleva en suspensin. El tambor que gira en la cuba es el
elemento filtrante; su superficie exterior est dividida en celdas recubiertas por
la tela filtrante. De esta superficie 1/3 parte est sumergida en la solucin a
filtrar, adaptando su velocidad de rotacin a las caractersticas de la filtracin y
el producto.
El vaco aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a
travs de un cabezal de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la
absorcin del lquido a travs de la tela filtrante depositndose el slido sobre
la misma tela filtrante y como una capa uniforme. El cabezal de control

automtico tiene por misin dividir el tambor en distintas secciones para que
en su rotacin las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtracin,
lavado y desecado de la torta de slidos producidos y su descarga.
El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde
donde se descarga por bomba o pie baromtrico. Si hay un lavado de torta el
lquido usado se entrega sobre el tambor por medio de boquillas, y el filtrado
que se obtiene con l puede separarse del inicial por una salida independiente.
Principales caractersticas.
Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su
operacin.
Velocidad de giro del tambor ajustable.
Mltiples posibilidades de descarga de la torta.
Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.
Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.
Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersin.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro evita averas y permite un fcil
mantenimiento y limpieza.
Gastos de explotacin limitados.
Poco espacio requerido.

ULTRAFILTRACIN
La ultrafiltracin es el proceso capaz de fraccionar, separar y concentrar
sustancias sin que stas sufran cambios de fase, en el cual se utiliza una
membrana semipermeable con poros de tamao definido, que determina el
tamao de las partculas que pasarn a travs de ella. Debido a que la
membrana utilizada es semipermeable, es necesaria la presencia de una
presin (entre 4 a 8 atm) que auxilie a las partculas a fluir a travs de la
misma.
Tipos de Membranas:
Existen actualmente dos categoras de membranas de ultrafiltracin que
presentan ambas una estructura asimtrica.
Las membranas formadas con polmeros orgnicos. Estn constituidas de una
"piel activa"(capa que define el tamao de las partculas que podrn pasar por
la membrana) soportada sobre una estructura macroporosa.
La segunda generacin de membranas de ultrafiltracin se prepara a partir
de materiales cermicos. Las capas sucesivas se producen por un fritado de
granos cermicos que generan poros residuales cuyo tamao depende del
tamao de los granos; para obtener una capa activa de ultrafiltracin es
necesario usar suspensiones coloidales de xidos que luego se depositan sobre
un material macro poroso y se fritan.
En la prctica se utilizan ambas, una delgada capa de las membranas
orgnicas determina el tamao de macromolculas que se pueden separar,

sobre una gruesa capa de las inorgnicas que le aportan resistencia a la

presin.

UF a pequea escala (laboratorio)

Se utilizan tubos para centrifuga modificados, los cuales tienen un recipiente
con forma de cono adentro con la membrana en las paredes, estos se llenan
con la solucin problema y se centrifuga, lo que origina la presin necesaria
para que el proceso se lleve a cabo, el solvente y las partculas de menor
tamao que los poros se colectan en el tubo ms grande.

UF a gran escala (Industrial)

Membrana de fibra hueca: los mdulos contienen varios tubos o fibras de
pequeo dimetro (de 0,6 a 2 mm). La solucin a filtrar fluye a travs de los
ncleos abiertos de fibras y el lquido filtrado es recogido en un cartucho que
rodea las fibras.

APLICACIONES
Concentracin de protenas de la leche para hacer queso
Procesos mdicos de concentracin de derivados biotecnolgicos, como
concentracin de protenas
Fraccionamiento de protenas

Clarificacin de zumo de frutas

Recuperacin de antibiticos en la industria farmacutica
Purificacin de agua en laboratorio
Depuracin de aguas
Tratamiento de agua potable
Concentracin de protenas despus de otros
procedimientos que diluyan la muestra, por
ejemplo dilisis

OSMOSIS Y OSMOSIS INVERSAS

La osmosis es un fenmeno fsico relacionado con el movimiento de un
solvente a travs de una membrana semipermeable. Tal comportamiento
supone una difusin simple a travs de la membrana, sin gasto de energa. La
smosis del agua es un fenmeno biolgico importante para el metabolismo
celular de los seres vivos.

Se denomina membrana semipermeable a aquella estructura que contiene

poros o agujeros, al igual que cualquier filtro, de tamao molecular. El tamao
de los poros es tan minsculo que deja pasar las molculas pequeas pero no
las grandes, normalmente del tamao de micrmetros. Por ejemplo, deja pasar
las molculas de agua, que son pequeas, pero no las de azcar, que son ms
grandes. El agua pasa de la zona de baja concentracin a la de alta
concentracin y viceversa, hay un flujo neto mayor de molculas de agua que
pasan desde la zona de baja concentracin a la de alta.
Dicho de otro modo: dado suficiente tiempo, parte del agua de la zona sin
azcar habr pasado a la de agua con azcar. El agua pasa de la zona de baja
concentracin a la de alta concentracin.
Las molculas de agua atraviesan la membrana semipermeable desde la
disolucin de menor concentracin, disolucin hipotnica, a la de mayor

concentracin, disolucin hipertnica. Cuando el trasvase de agua iguala las

dos concentraciones, las disoluciones reciben el nombre de isotnicas.
Se puede decir que lo contrario de la smosis, es la smosis inversa. En la
smosis inversa a travs de la membrana semipermeable slo pasa agua. Es
decir, el agua de la zona de alta concentracin pasa a la de baja concentracin.
Si la alta concentracin es de sal, por ejemplo agua marina, al aplicar presin,
el agua del mar pasa al otro lado de la membrana. Slo el agua, no la sal. Es
decir, el agua se ha desalinizado por smosis inversa, y puede llegar a
ser potable.

Selectividad de la membrana
La smosis inversa es una tcnica muy eficiente y competitiva para separar un
solvente de los solutos que lleva disueltos, puesto que aplicada al agua, la
membrana permite la separacin del 95% de las sales disueltas, lo cual
permite la desalinizacin de aguas salobres o de aguas de mar.
Las membranas semipermeables, que dejan pasar selectivamente el solvente e
impiden el paso a los solutos, desempean un papel clave en el proceso. Las
primeras estaban fabricadas con acetato de celulosa pero despus las de
poliamida han desplazado a las primeras, al permitir controlar el tamao de
poro y la permeabilidad.
Las membranas son poco permeables a los iones y a las molculas con cargas
electroestticas; a mayor carga, mayor ser la retencin. Por el contrario, los
gases disueltos (oxigeno, dixido de carbono, cloro, etc.) tienen una buena
permeabilidad, igual que las molculas orgnicas
neutras de bajo peso molecular.
Aplicaciones industriales
Las aplicaciones industriales de esta tecnologa
son tan variadas como indispensables. Entre los
usos y aplicaciones ms utilizadas se encuentran las siguientes:

Industria alimentaria, farmacutica, etc.: En las industrias alimentaria,

farmacutica, mdica, cosmtica, qumica, electrnica, biotecnolgica, etc.
se utiliza agua osmotizada puesto que en una gran variedad de procesos se
precisa agua de gran calidad si no agua ultrapura. El agua osmotizada es el
punto de partido para la obtencin de agua ultrapura.

Industria productora de agua para consumo humano: En muchos lugares del

planeta no existe suficiente agua dulce o con la calidad necesaria para poder

abastecer a la poblacin. Tanto si el problema es de calidad (aguas salobres,

aguas contaminadas con nitratos, metales, pesticidas, etc.) como de
cantidad (se recurre a la desalinizacin de agua de mar) la opcin ms
econmica para la obtencin de agua apta para el consumo humano es la
smosis inversa.

Reutilizacin de aguas residuales: Existen numerosos casos en los que los

efluentes de los procesos de tratamiento de las aguas residuales deben ser
tratados para mejorar su calidad hasta que puedan ser reutilizados. Es el
caso de aquellos procesos en los que se consume un gran caudal de agua,
como en la industria textil, o cuando se vierte el efluente al medio natural
para recargar un acufero.

CONCLUSIN
En este tema aprendimos el concepto y proceso de filtracin, as como los tipos
de filtracin que existen. Es importante mencionar que las aplicaciones de este
tipo de separacin son diferentes en laboratorios industriales que laboratorios
escolares. Por ello es importante aplicar lo aprendido en este tema para los
cursos siguientes y en el futuro trabajo.