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TECNICAS ESTADISTICAS PARA

CONTROL DE CALIDAD
PROGRAMA DE FORMACION DE
TECNICOS EN GESTIN DE LA CALIDAD

MISIN INEN

VISIN INEN

Dr. Hugo Ayala

Porqu estamos aqu?

Objetivos de la presentacin.
DIFUNDIR TCNICAS Y PRINCIPIOS
BSICOS DE CONTROL ESTADSTICO
DE LA CALIDAD, PARA LOGRAR UNA
IMPLANTACIN EFECTIVA DEL
CONTROL DE LA CALIDAD EN LAS
EMPRESAS

LOGSTICA

Lunes a mircoles: 08:30 a 16:30

Recesos: maana 10:30 tarde 15:30

Telfonos celulares: modalidad silencio


Servicios

LO QUE NO SE PERMITE:

PREGUNTAS Y
COMENTARIOS

CONTENIDO

INTRODUCCION

ESTRATIFICACION

VARIABLES

DISTRIBUCION DE
FRECUENCIAS:

ATRIBUTOS

HISTOGRAMAS,
POLIGONO

OJIVA DE FRECUENCIAS

DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

GRAFICOS DE CONTROL

INSPECCION AL 100%

MUESTREO DE ACEPTACION:
ATRIBUTOS
VARIABLES

CONCEPTOS BASICOS

ESTADISTICA
Herramienta cientfica que permite recoger, presentar, analizar e
interpretar datos para usarlos como criterios de decisin
POBLACION
Conjunto de personas, productos u objetos que tienen caractersticas
comunes
MUESTRA

Grupo de unidades extradas de un lote que sirve para obtener


informacin necesaria sobre la calidad de un lote
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LOTE

4 M's Maquinaria, Materia Prima, Mano de obra, Metodo


Cuando se tienen diferentes lineas de produccion no se debe considerar como un lote unico,
Se debe hacer un control de produccion en cada punto.

Cantidad especfica del material con caractersticas similares o que es


fabricado bajo condiciones de produccin uniformes que se somete a
inspeccin como un conjunto unitario

DEFECTO (No conformidad)

Determinar el porcentaje de productos defectuosos


buscar opciones para la mejora, ubicar el proceso o procedimiento que produce
la no conformidad o defecto, aplicar, trabajo en equipo.

Incumplimiento de un requisito asociado al uso previsto


Falta de conformidad con alguna caracterstica de calidad del producto en
trminos de uso.

DEFECTUOSO (Unidad no conforme)

Porcentaje de defectos por cada cien unidades, para cualquier tipo de


parametros o requisitos, emplear las herramientas adecuadas
para determinar o contabilizar los defectos

Producto que no cumple con las especificaciones en algn aspecto


Se lo conoce como producto no conforme, porcentaje de rechazo y nmero de
En inspeccion por atributos debo contabilizar el numero de defectos porcada cien unidades, que parte
no conformidades
especificamente esta defectuosa de cada producto
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TIPOS DE DATOS

VARIABLES

Datos obtenidos por medicin, pueden tomar distintos valores dependiendo de la


sensibilidad del equipo de medicin. Datos tomados de una escala continua

Acidez:
Temperatura:
Longitud:

Un dato por variable puede ser usado como atributo

ATRIBUTOS

6,1
4,32
18,2
26
2,432 m 2 mm

5,534
32,1

si le realizamos un ensayo a cualquier producto y tenemos un dato y lo calificamos con un valor es una variable
si lo calificamos por el no cumplimiento de una norma o ensayo estamos calificando un atributo

Datos obtenidos por evaluacin cualitativa, estos slo pueden ser nmeros
enteros. Se aplican criterios tales como: pasa- no pasa, cumple no cumple,
defectos, defectuosos. Datos numerables o clasificables

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CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE DATOS

La persona debe estar capacitada para efectuar la medicin


Los valores registrados deben ser realmente los que el instrumento marca
Para los instrumentos con escala graduada la lectura debe ser tomada
perpendicularmente y sobre la cartula del instrumento error de paralaje
conocer la normativa para determinar el rango adecuado de medicion

Utilizar la escala adecuada para el rango de los valores de la variable


se debe brindar la proteccion adecuada y almacenamiento de los equipos

Los instrumentos deben estar calibrados y mantenidos adecuadamente


Los instrumentos electrnicos suelen ser ms precisos y muestran en la
pantalla directamente el valor de la medicin

Evitar el redondeo

Uso de campana de Gauss, ajuste de limites

Evitar un medio hostil para efectuar las mediciones: temperatura, ruido, aire,
SELLO DE CALIDAD:
humedad pueden afectar la medicin Cumplimiento de ISO 9001

:Calidad del producto


Dar las facilidades para que se pueda realizar correctamente la medicion en el
caso de no tener laboratorio

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El instrumento debe ser lo ms exacto y preciso posible.


El rango del instrumento debe comprender los valores de la
variable a medir
NO MIDA nada a no ser que lo vaya a REGISTRAR.
NO REGISTRE nada a no ser que lo vaya a REPRESENTAR
en formato grfico.
Registrar, procesar la informacion y representar (Barras,pastel ,etc)

NO REPRESENTE nada a no ser que lo vaya a ANALIZAR.

que pasa con el proceso, en donde


estoy fallando,

NO ANALICE nada a no ser que vaya a ACTUAR.

Propuestas de mejora, todo con datos y registros


(bien tomados)

Cartas de control
Control estadistico de la calidad

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (CEP)

El control de un proceso arranca principalmente del control de la materia prima


no se debe controlar el producto final, se debe empezar con materia prima,
proceso, procedimiento, pedir una certificacion de la materia prima y revisar los
resultados para establecer las especificaciones o requisitos de la materia prima.

La variabilidad aleatoria, se reduce o mejora con el cambio de tecnologa

Luego de controlar la materia prima, comienzo a controlar o hacer mi flujograma de procesos, elaboro mi manual de calidad, procesos,
personal, etc.
Se elaboran grficos y cartas de control por variables y atributos, PERO SIEMPRE Y CUANDO HAYA REGISTROS EN EL PROCESO, para
determinar las causas y determinar la trazabilidad. todo lo que se haya hecho durante el proceso o cambio debe ser registrado
UNA CARTA DE CONTROL NO TIENE VALIDEZ SI NO HAY REGISTRO

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (CEP)

LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS

HOJAS DE VERIFICACION

Es una herramienta que se utiliza para recolectar datos en un formato lgico y sirve
de hecho como una herramienta de transicin entre la recoleccin de datos y el uso
de tcnicas mas avanzadas.
La hoja de verificacin es una herramienta utilizada para el registro y organizacin
de informacin y/o datos
Tipos de hojas de verificacin:

Registro de datos

datos por variables


datos por atributos

Localizacin

Lista de verificacin

Todo debe estar aprobado y firmado

Se emplea un plano o fotografia del punto donde se present el problema y detallarlo por escrito
empleando numeracin y un detalle que especifique la no conformidad, para determinar luego las acciones a tomar
Se debe realizar y exigir el cumplimiento de la lista de verificacin

el usuario puede ser creativo e inventar su propia hoja de verificacin, si las


existentes no se adecan a sus necesidades

ESTRATIFICACIN
Es una herramienta estadstica, que consiste en una clasificacin de los
elementos de una poblacin que tienen afinidad, para ser analizados y as
determinar ms fcilmente las causas del comportamiento de algunas
caractersticas
USOS:
Para identificar la causa que contribuye con la mayor parte de la variabilidad
en el efecto
Permite obtener una comprensin detallada de la estructura de una
poblacin de datos
Permite identificar las causas del problema y llevar a cabo acciones
correctivas adecuadas.

ESTRATIFICACIN
LA ESTRATIFICACIN DEPENDE DE LA SITUACIN
ANALIZADA:
a) Hombre: capacitado/no
capacitado, edad, sexo.
b) Mquina/equipo: modelo,
automtica, semiautomtica.
c) Mtodo: procedimiento 1,
procedimiento 2.

d) Materia prima/producto:
proveedores a, b, c;
comparacin de materiales.
e) Medio ambiente:
condiciones ambientales,
entorno ecolgico, etc.

DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO

Es un grfico que representa en forma ordenada el grado de importancia que tienen los diferentes
factores en un determinado problema, considerando la frecuencia con que ocurre cada uno de los
factores.

EL 80% DE TODOS LOS PROBLEMAS


PROVIENEN DEL 20% DE LAS CAUSAS
REGLA 80-20 (Aproximadamente):
El 80 % de las ventas de una compaa est en el 20 % de los
clientes.

El 80 % del total de defectos encontrados en un producto se debe


al 20% de las causas identificadas.

PARA QUE SIRVE EL DIAGRAMA DE PARETO?

Solucionar

Para identificar los pocos vitales o ese 20%.

Para aplicar la accin correctiva donde se obtenga


mayor beneficio.
Para catalogar los factores en orden de importancia.

CMO SE HACE UN DIAGRAMA DE PARETO?


no hay tratamiento de quejas, los clientes no dan a conocer los problemas de calidad de los productos
CUANDO VA EL CLIENTE A LA EMPRESA, EN EL SISTEMA DE CALIDAD SE DEBE ESTABLECER TODAS LAS QUEJAS Y RECLAMOS
POR MAS QUEQUEA QUE SEA LA COMPRA, RECEPTAR ANALIZAR OBTENER LA INFORMACION DDELE RETROALIMENTACION
DEL CLIENTE PARA TRATAR LAS QUEJAS

1.

Identifique el problema o
rea de mejora.

2.

Elabore una lista de


factores incidentes en el
problema (ni).

3.

Establezca un perodo
de tiempo para la
recoleccin de datos

4.

Ordene los factores de


acuerdo a su frecuencia

Se determina el problema mas recurrente

5. Calcular el porcentaje
relativo de cada factor
ni
ri (%) = ----- x 100
d
6. Calcule el porcentaje
relativo acumulado,
sumando en forma
consecutiva los porcentajes
de cada factor.
7. Construir el Diagrama de
Pareto

CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

1. Eje vertical izquierdo


Se establece una escala para
mostrar el nmero de casos que se
da en razn de cada uno de los
factores, donde el mximo valor
ser d (total de defectuosos).

2. Eje vertical derecho


Se mostrar el porcentaje relativo
acumulado, con un valor mximo de
100% que coincide con la altura de d
en el otro eje

3. Eje horizontal
Se describen los factores de
izquierda a derecha en orden
decreciente en cuanto a su
frecuencia.

4.

Graficar las barras


Se utiliza rectngulos para los distintos
factores, la altura de las barras
representa el nmero de veces que
ocurri el factor.

5.

Graficar la ojiva
Se coloque los puntos que representan
el % relativo acumulado teniendo en
cuenta la graduacin de la barra
vertical derecha y trazar la curva de
frecuencias acumuladas uniendo los
puntos.

6. Determinar los pocos vitales


Los pocos vitales corresponden a los
factores que representan el 80%

DIAGRAMA DE PARETO POR COSTOS


Herramienta con mayor impacto en la gerencia.
Se calcula el costo por cada tipo de defecto.
El eje vertical izquierdo est graduado en funcin de los costos de
cada factor.
Se produce un reordenamiento de categoras de los factores en
funcin de su costo, en especial debido al alto costo de algunos
factores.

Un tipo de factor que se presenta con mayor frecuencia puede


tener asociado un menor costo en comparacin con aquel que no
se repita tan frecuentemente, pero cuyo costo es muy alto, ste
ltimo quedar colocado ahora como la primera categora.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Se aplican tcnicas
como lluvia de ideas
para identificar posibles
causas del problema
MAPA MENTAL
circulos de calidad lider cualquiera
los miembros buscan el bien comun
sin nada a cambio
grupo de mejoramiento $ un lider el mismo jefe

Solucionar, emplear
manuales de procesos
y procedimientos.

Se debe realizar como complemento un diagrama de pareto


para darle valor a cada causa o problema

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Se recomienda agrupar las causas en:
Mano de obra
Materia prima
Maquinaria
Mtodo de trabajo
Medio ambiente
(entorno)
Medida

DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS
Organizar los datos y registros que me est dando un proceso, para luego aplicar las listas de datos o registros
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD JURAN/ FRANK M.GINA

Es una tabla que sumariza en forma ordenada por clases la


informacin obtenida, en forma de valores de una variable.

Es una lista de clases de datos, junto con el nmero de valores que


caen dentro de cada una

DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS

CONSTRUCCIN DE UNA DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS


Determine la mnima unidad de los valores de las mediciones u
= Valor maximo
Determinar el rango de los datos VM
Vm = Valor mnimo
R=VM-Vm
Decidir el nmero de clases K = N o tabla N = Nmero de datos
ANCHO

Determinar la amplitud de cada A= R/K

Amplitud = rango/ nmero de clases

La amplitud debe ser un nmero cuya mnima unidad sea la de los datos, por lo que siempre que sea
necesario debe elevarse a la siguiente unidad

Determinar los lmites de frontera para cada clase


Fi(1) = Vmn-() u
Fs (1) = Fi(1) + A
un decimal mas que la herramienta de
Determine la marca de clase para cada intervalo Aadir
medicion o equipo
Xi = Fi + Fs
2
Obtenga la frecuencia absoluta de cada clase (fi) que corresponde al
nmero de datos que estn comprendidos en cada clase

DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS
TABLAS PARA DEFINIR NMERO DE CLASES k
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD
JURAN / FRANK M. GRINA
No. OBSERVACIONES

No. INTERVALOS

20 - 50

51 - 100

101 - 200

201 - 500

501 - 1000

> 1000

Existen diferentes metodos para


determinar el numero de clases.
por ejemplo: Habaco del nmero
de clases

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS
APLICABLES AL CONTROL DE
CALIDAD

No.
OBSERVACIONES

No.
INTERVALOS

< 50

5-7

5O -100

6 - 10

100 - 250

7 12

> 250

10 - 20

10

11 - 20

DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS

CONSTRUCCIN DE UNA DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS


Calcule la frecuencia relativa de cada clase
hi= fi/n x 100
Las sumas de las frecuencias relativas debe ser igual al 100%
Calcular la frecuencia absoluta acumulada Fi
F1 = f1
F2= f1 + f2
Obtener las frecuencias relativas acumulada
Hi = Fi/n x 100
Determinar las frecuencias absolutas acumuladas
G1=F1
G2=F1+F2
Presentar los datos en una tabla

DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS
se debe analizar el conjunto de datos para determinar la variable y graficar la distribucion de frecuencias
TODO EST EN FUNCION DE LA TOMA DE DATOS
Se debe determinar la cantidad de muestras dependiendo de costos y produccin
mientras mas datos se puedan tomas es mejor la distribucion de frecuencias
la cantidad minima de datos es de 50
Se pueden usar registros anteriores de la empresa pero no son fiables ya que no sabemos si los han realzado correctamente
depende del criterio del tcnico en usar o no.

REPRESENTACIN GRFICA

HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
POLGONO DE FRECUENCIAS

OJIVA DE FRECUENCIAS

Para la elaboracion de un histograma dependiendo


de la cantidad de variables es posible que sea
necesario que se realize una estratificacion para definir
mejor las variable a ser analizadas

HISTOGRAMA

Es un grfico muy til para identificar y visualizar la dispersin de los


datos.

Se colocan las clases a lo largo del eje horizontal y los valores


numricos de cada clase se representan por barras verticales.

CONSTRUCCIN
Grafique un eje horizontal y un eje vertical
Seleccione una escala adecuada y marque las fronteras y las marcas
de clase en el eje horizontal
Deje un intervalo antes y despus
Seleccione una escala adecuada y marque las frecuencias en el eje
vertical
Levante un rectngulo sobre cada intervalo cuya altura sea la
frecuencia del intervalo

POLGONO DE FRECUENCIAS

Es un grfico que permite observar la forma


en que un conjunto de datos se distribuye.

Se colocan las marcas de clases a lo largo del eje horizontal y los


valores numricos de cada clase se representan por puntos que
luego son conectados sucesivamente por lneas rectas hasta formar
el polgono.
Si el polgono est formado por un gran nmero de clases la forma
se aproxima a la de una curva denominada Curva de Frecuencia
Si la curva de frecuencia presenta la forma de una campana se
puede hablar de distribuciones de campana o curva normal

OJIVA
ES UN POLGONO DE FRECUENCIAS RELATIVAS
ACUMULADAS

OJIVA

GRAFICOS DE CONTROL
cartas de Xmedia
si no es una distribucion normal no se pueden aplicar estas cartas
se utiliza para determinar que no se salga de los limites
EL PROCESO EST BAJO CONTROL ESTADISTICO (cuando est dentro de los lmites de la grfica)
es un requisito empleado para determinar el indice de capacidad de proceso

GRAFICOS DE CONTROL
el mantenimiento preventivo de la maquinaria mejora la calidad de los procesos
si no se hace mantenimiento aumentan los costos, la 17025 exige ademas de la calibracion el mantenimiento de los equipos

Es un diagrama por medio del cual se puede seguir el proceso y describir


grficamente las variaciones que experimenta con el tiempo.

En todo proceso de manufactura existe variabilidad, no existen 2 artculos


exactamente idnticos.

La variabilidad es un hecho de la naturaleza y es un hecho en la prctica industrial

La variabilidad puede ser dividida en dos tipos:


Variabilidad debida a causas comunes denominadas causas aleatorias que
nunca pueden ser eliminadas de un proceso Se debe reportar para determinar las acciones a seguir
cada proceso tiene sus propias anomalias

Variabilidad debida a causas especiales denominadas causas asignables, que


corresponden a factores o causas especficas que al ser eliminadas o
modificadas, la variabilidad del proceso cambia.

TRAZABILIDAD: Voy al sitio y reviso los registros dparae todo lo que suceda durante el proceso, para determinar el porque de una no
conformidad / CUALES SON LAS FALLAS DE NUESTRO PRODUCTO / LAS QUEJAS DE NUESTROS CLIENTES

Este grfico permite eliminar rpidamente las causas asignables de variacin.

PROPOSITO DE LAS GRAFICOS DE


CONTROL
`Como determinar o evaluar un sistema de gestion de calidad
cuando las acciones correctivas son mayores que las preventivas es obvio que algo anda mal
cuando las acciones preventivas estan en un 90% y las correctivas en un 10% el sistema esta bien

Permite determinar si un proceso est o no en un estado de


variacin natural (control estadstico)

Es una comparacin grfico-cronolgica de las


caractersticas de calidad reales del producto con lmites que
reflejan la capacidad de produccin
Evidencia las variaciones del proceso que pueden ser:
Causas aleatorias: dan valores que aleatoriamente
distribuyen a un lado u otro de una lnea de control.

se

Causas asignables: pueden manifestarse como una tendencia y


deben ser corregidas.

ESTRUTURA DE UN GRAFICO DE
CONTROL
Una lnea central (LC): que
representa el valor en torno al
cual
se
distribuyen
las
mediciones aleatoriamente.
Los lmites de control superior
Datos
e inferior (LCS, LCI): son los
lmites
en
los
que
se
distribuirn las mediciones
aleatoriamente.

LCS
LC
LCI

Los lmites de control se establecen en una distancia de 3

DISTRIBUCIN NORMAL Y GRAFICAS DE


CONTROL
Cuando la variabilidad de una caracterstica de calidad es causada
por causas de variacin aleatoria, la forma de la distribucin de la
caracterstica es aproximada a una curva normal.
La curva normal est determinada por dos parmetros una medida
de tendencia central () y una medida de desviacin estndar ()
La curva normal tiene las siguientes caractersticas:
Es asinttica al eje de las abscisas
El rea bajo la curva es igual a 1
Es simtrica en torno a la media

DISTRIBUCIN NORMAL Y GRAFICAS DE


CONTROL
Se observa que el 99,73% de la poblacin cae
dentro de los lmites 3
La regla de los 3 sigmas es la base para la
determinacin de los lmites de control en un
grfico de control
Un grfico de control es una distribucin de
frecuencias vista en forma horizontal, donde
los lmites de control son los lmites 3 y el
valor central de la distribucin es
En las grficas de control los valores de y
son estimados a partir de las muestras

DISTRIBUCIN NORMAL Y GRAFICAS DE


z= porcentaje de producto defectuoso
CONTROL
Existen diferentes tablas, cuando se obtiene el valor
de z, nos da el procentaje de defectos pero
dependiendo de los autores de las tablas pintan
otras partes del area bajo la curva

TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

trabajar con el
RANGO
R=VM-vm

Desviacion
estandar

Cartas individuales

GRAFICO DE CONTROL:

-R
TENDENCIA CENTRAL Y RANGO

Es la grfica de mayor sensibilidad para descubrir e


identificar causas de variacin anormal.

: Es la medida de tendencia central

R: Es la medida de la dispersin, denominada rango o


recorrido, es la diferencia entre el valor mayor y el
menor
El grfico

y R, se lo realiza simultneamente.

PREPARACION PARA LA CONSTRUCCION DE LA GRAFICA


1.

Determinacin de los objetivos de la grfica:


PROPIAS PARA NUESTROS PROCESOS

Se deben definir claramente que


registros, instructivos o manuales de
procedimiento son utiliesy, que
agreguen valor y cuando se trate de
correcciones de forma se realizar o
emplear el documento pertinente.

Establecer o cambiar especificaciones


Establecer o cambiar procedimientos de produccin
Establecer o cambiar procedimientos de inspeccin
puntos de control / plan de calidad del proceso
Establecer un criterio para la aceptacin o rechazo de un producto COMUNICACION
AL CLIENTE NO HAY COMO ENGAARLE / AUNQUE OBTENGAN UN SELLO DE CALIDAD /
PERO AL FINAL NO VENDE / HACER UN BUEN PRODUCTO Y ENTREGAR SIEMPRE UN EXTRA

2. Elegir la variable a estudiar

SI SE HACE PESADO IMPLEMENTAR LA ISO ES POR QUE SE ESTA HACIENDO MALNO SE


NECESITA UN EXCESO DE INSTRUCTIVOS SE NECESITAN FORMATOS Y HOJAS DE CONTROL,
ES OBLIGATORIO EN 9001 2008 PERO LOS PROCEDIMIENTOS DEBEN AGREGAR VALOR

Se puede utilizar Diagramas de Pareto, Causa Efecto, Dispersin, Histogramas


3. Establecer el criterio de seleccin de datos

Dependen de los recursos que tengamos

Se debe seleccionar muestras o subgrupos racionales tan homogneos como el


proceso permita, se puede considerar: tiempo de produccin, operador a operador,
mquina a mquina, volumen de produccin.

PREPARACION PARA LA CONSTRUCCION DE LA GRAFICA


4. Definir el tamao y frecuencia de datos
Shewart sugiri 4 como tamao ideal del subgrupo, pero 5 es el ms comn. En estudios
iniciales n: 2 a 10 para asegurar la homogeneidad de los datos.
La frecuencia debe tomar en cuenta los costos de muestreo y de realizacin de las
toda la informacion que vaya en un registro o documento,
pruebas
va a ser empleada o procesada
5. Disear un formato para registro de datos
Manejo simple y permita interpretar el significado de los datos
Permita utilizar la informacin en histogramas, diagramas de Pareto
Permita identificar el departamento, operador, lote, pieza, fecha, etc.
6. Seleccionar el mtodo de medicin
El mtodo debe ser uniforme, el personal debe estar capacitado y los equipos de
medicin deben estar calibrados

CONSTRUCCIN DE LA GRAFICA
1.Decidir el nmero de unidades del subgrupo: n y el nmero de subgrupos k: mnimo 25

2. Inspeccionar cada unidad de la muestra y registrar los valores.


3.

Calcular el promedio y el rango de cada muestra


= ( X1 + X2 + . . .+ Xn) / n
R = Xmx. - Xmn.

4. Seleccionar una escala adecuada a los datos para graficar en la carta


Se recomienda que la longitud de la escala para los promedios sea 2 veces la
diferencia entre los valores mximo y mnimo encontrado y para R se recomienda que
el valor superior sea 2 veces mayor que el rango ms grande calculado

5. Graficar los valores de cada

X media de las medias de


los valores

y rango

6. Calcular la media aritmtica de las medias y el rango promedio


7.Determinar y registrar los valores A2, D3, D4 obtenidos de la tabla en
funcin de tamao de n.

8. Calcular los lmites de control para los promedios y el rango


UCLR =D4R
LCLR =D3R

9. Graficar los lmites de control

10. Analizar la grfica

CONSTANTES PARA GRAFICAS DE CONTROL

ANALISIS DE LA GRAFICA DE CONTROL

El anlisis del grfico se realiza para determinar si los puntos en la grfica son
normales o anormales

Si los puntos se encuentran dentro de los lmites de control se establece que el


patrn de comportamiento es considerado como normal y por lo tanto el proceso
est bajo control estadstico.
Si uno o varios puntos se encuentran fuera de los lmites de control o se observa un
agrupamiento no natural de los puntos dentro de los lmites de control, el patrn de
comportamiento es anormal y por lo tanto se encuentran causas asignables de
variacin actuando sobre el proceso.
Cuando se detectan causas asignables de variacin el proceso se encuentra fuera
de control estadstico.
Un proceso bajo control estadstico no significa que el producto cumple con
especificaciones solo significa que el comportamiento del proceso es constante.

PROCESO BAJO CONTROL

Para el grfico se toman muestras del proceso de fabricacin, si los valores se


distribuyen aleatoriamente dentro de los lmites, se dice que el proceso est bajo
control estadstico.

PROCESO BAJO CONTROL

Patrones anormales en grficos de control

CAPACIDAD DE PROCESO
Lmite de especificacion inferior

Lmite de especificacion superior

en las cartas de especificacion de las


medias con el rango nunca se
comparan los limites de especificacion
con los limites del proceso
en las cartas de control individual alli
si podemos comparar con las
especificaciones

ndice que compara la variacin normal de un proceso con las


especificaciones establecidas para la caracterstica de calidad
controlada en el proceso

Clculo del ndice de Capacidad de Proceso

Con factor de seguridad menor a 0,75

con factor de seguridad debe ser mayor o igual a 1,33

CARTAS X-S

Xmedia - Desviacion estandar

Es otra grfica que se utiliza para determinar si un proceso se


encuentra bajo control estadstico
Aplicable cuando se trabaja con subgrupos considerablemente
grandes
Construccin y anlisis similar a las cartas de promedios y rangos
Aplica como medida de dispersin la desviacin estndar de los
valores de la muestra

GRAFICO DE CONTROL DE LECTURAS


INDIVIDUALES

Solo en el caso de lecturas individuales podemos comparar con los limites de especificacion

GRAFICO DE CONTROL DE LECTURAS


INDIVIDUALES
Solo en el caso de lecturas individuales podemos comparar con los limites de especificacion

Se utiliza para controlar el procesos con las siguientes caractersticas:


Operaciones de produccin con ciclos de tiempo muy largo
Ensayos son extremadamente caros o muy largos
Cuando la caracterstica a medir es relativamente homognea
Cuando los ensayos son destructivos
Cuando los productos son costosos
Cuando un proceso tiene una distribucin normal y sea estable.

Como no existen subgrupos definidos, la variabilidad del proceso estar


controlada por el rango mvil.
R1 = (X2 - X1)
R2 = (X3 - X2)

CONSTRUCCION

1. Inspeccionar cada unidad y graficar los valores

2. Considerar como tamao del subgrupo: n = 2


3. Calcular el promedio de las lecturas
4. Calcular el rango mvil para cada lectura
R1 = (X2 - X1)

R2 = (X3 - X2)

5. Calcular los lmites de control

Nota 1: 2,66 Valor de E2 para n=2


Nota 2: Los factores E2 , D3 y D4 , se obtienen de tabla

BENEFICIOS DE LAS GRFICAS DE CONTROL


Como hacemos mas estrecha la campana de Gauss, con las mejoras del proceso

GRAFICOS DE CONTROL
POR ATRIBUTOS

Determinar el porcentaje de producto defectuoso o no conforme

TIPO DE GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

LA CARTA MAS EMPLEADA

Carta p: Proporcin o porcentaje de


unidades no conformes (defectuosos)
Carta np: Nmero de unidades no
conformes (defectuosas)
Carta c: Nmero de no conformidades
(defectos) en muestras de tamao
constante
Carta u: Nmero de no conformidades
(defectos) en muestras de tamao
variable
Se obtienen los limites superiores e inferiores

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS ( p)

Es el grfico ms comn por atributos

(p) es el porcentaje o fraccin defectuosa o el numero de


unidades no conformes de un subgrupo dividido para el
tamao del subgrupo.
Es utilizado para una o ms caractersticas.
Puede aplicarse igual a caractersticas medibles o no
medibles.

Se puede utilizar calibres pasa o no pasa para las


caractersticas medibles.
No es necesario registrar las mediciones, solo el nmero
de unidades no conformes.

CONSTRUCCION DE GRAFICO p
Si hay norma hay que cumplir
si hay quejas hay que atenderlas y definir las necesidades para la mejora del producto
se lo realiza estableciendo una carta de control por atributos

Seleccionar el puesto de inspeccin y caractersticas de calidad a


representar
el numero de muestras es mayor ya que la inspeccion es mas rpida

Decidir el nmero de muestras (n) de cada subgrupo y el nmero de


subgrupos (k) mayor o igual a 25
Inspeccionar cada subgrupo y registrar los productos defectuosos
Calcular el porcentaje defectuosos de cada subgrupo.

Calcular el porcentaje defectuoso promedio


Calcular los lmites de control
Graficar los porcentajes defectuosos y los lmite encontrados
Analizar el diagrama obtenido

CARTA np

Tamao de muestra n constante


Es un grfico del nmero real de defectuosos del lote

Clculo ms rpido que las cartas p, ahorra un clculo por cada


subgrupo
Resultados iguales a cartas p con n constante, la diferencia es
en la graduacin de la escala vertical

INSPECCIN
Proceso de medir, ensayar, examinar o comparar de algn modo una o
ms caractersticas de un producto con los requisitos establecidos para
determinar su conformidad.
Se usa para firmar contratos para la compra de materias primas,
productos intermedios o terminados en lotes.
La aceptacin o rechazo de los lotes se hace por medio de la inspeccin.

Con la inspeccin el comprador se asegura que le estn entregando


productos de acuerdo a lo contratado.

PLANIFICACION DE LA INSPECCION

Seleccin del tipo de inspeccin para cada etapa:


Hacer los registros y revisar minuciosamente la primera unidad fabricada, para poder tomar las caracteristicas que est cumpliendo
una vez que est aprobado autorizo la produccion en serie

Inspeccin primera unidad producida


Inspeccin volante
Inspeccin del operario Ambientar al personal para los entrenamientos
Inspeccin del ltimo artculo producido

marca la diferencia ya que puede haber cambio en las condiciones de calidad y


cumplimiento de las caracteristicas del producto

Planificacin detallada de las operaciones de inspeccin


SEALIZACION DE ZONAS DE INSPECCION
LABORATORIO

Diseo de lugares de trabajo para la inspeccin


Adquisicin de equipos de inspeccin adecuados
Entrenamiento del personal en actividades de inspeccin

74

ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA INSPECCION


Si un laboratorio no se acredita el INEN puede no certificar el producto que se est fabricando
ISO 17025
Instructivo es mas claro que el
procedimiento

Procedimientos de inspeccin: Cmo hacer?


Aplicar una norma en el proceso no es aplicable.

Especificaciones: producto/proceso: Qu se debe cumplir?


Normas y procedimientos de muestreo: ISO, INEN

POR ATRIBUTOS 2859-1 / POR VARIABLE 3951-1

Equipos de inspeccin: Patrones visuales para color,


calibres pasa no pasa, medidor de espesores, flexmetros
Hojas de registros de datos
Modalidades de inspeccin:
Medicin: Determinacin del valor numrico de caractersticas

Control pasa-no pasa: uso de calibres de lmites fijos


Control funcional: verificacin del funcionamiento
Inspeccin visual: mtodos sensoriales
75

TIPOS DE INSPECCION PARA ACEPTACION

Inspeccin al 100%
Inspeccin por atributos
Inspeccin por variables

Inspeccin por muestreo


Inspeccin por atributos
Inspeccin por variables

76

INSPECCION AL 100%

Proceso de inspeccin a todos los productos que conforman el lote


USOS:

DESVENTAJAS

Inicio de una nueva produccin

Proceso de inspeccin lento

Produccin muy limitada

En ocasiones es muy costosa

Cuando se inspeccionan
caractersticas crticas

Puede provocar dao al producto


por manipulacin

Se busca mejorar la calidad de la


produccin mediante la separacin
del producto malo del bueno.

No aplicable cuando la inspeccin


es destructiva

No confiable por fatiga del


inspector
77

INSPECCION POR MUESTREO


Procedimiento de inspeccin que consiste en verificar una
o ms muestras del lote, para determinar la aceptacin o
rechazo del lote
Muestra: Grupo de unidades extradas de un lote en que se
inspeccionan una o ms caractersticas para determinar la
aceptacin o rechazo del lote.
La muestra debe ser representativa para obtener datos confiables

Mediante la inspeccin por muestreo no se trata de determinar


la calidad del lote
La inspeccin por muestreo define un criterio para aceptar o
rechazar el lote.
78

DESVENTAJAS

VENTAJAS
Ms econmica y rpida

Necesita menos inspectores

La muestra proporciona menos


informacin

Existe el riesgo de rechazar lotes buenos:

Produce menos dao al


producto por manipulacin

Riesgo del productor (RP)


Error tipo 1 o Alfa

En menos montona
Indispensable en pruebas
destructivas
Confiable en un alto
porcentaje

Considera un riesgo del 5% y 1% en


lotes grandes (AQL)

Riesgo de aceptar lotes con calidad mala:


Riesgo del consumidor (RC)

Error tipo 2 o Beta


Consideran una probabilidad de
aceptacin del 5% o 10% (LTPD)
79

RECOMENDACIONES PARA EL MUESTREO

Cuando se emplea la forma intuitiva en la seleccin aleatoria, se


presentan resultados sesgados.
La seleccin de una muestra puede llevarse a cabo usando una
tabla de nmeros aleatorios, con la condicin de que los tems
se enumeren.
Se inicia por un punto elegido al azar y se recorre la tabla bien sea
hacia arriba, hacia abajo o a travs de las lneas

Es necesario tener todos los tems al alcance de la mano para el


muestreo
Procedimiento de toma de muestras, precaucion con la manipulacion del
producto

Una alternativa es el muestreo estratificado subdividiendo al lote


en sublotes y tomar submuestras de cada uno proporcionales al
tamao del sublote y unirlas para constituir la muestra completa
80

SIMBOLOS UTILIZADOS EN MUESTREO DE ACEPTACION:

N: Nmero total de unidades del lote


n: Nmero de unidades de una muestra
M: Nmero de unidades defectuosas del lote
m: Nmero de unidades defectuosas de una muestra
p: Fraccin defectuosa M/N o m/n
p: Fraccin defectuosa promedio de las muestras
inspeccionadas
p: Fraccin defectuosa verdadera, promedio del proceso
Ac o C: Nmero de aceptacin
Re: Nmero de rechazo
Pa: Probabilidad de aceptacin
np: Nmero de defectuosas esperado en la muestra
82

PLANES DE MUESTREO

Definicin: Combinacin del o los tamaos de muestra que se usan y


los criterios asociados de aceptabilidad del lote (Norma ISO 2859-1)

Mtodos que determinan el tamao de la muestra n a inspeccionar y los criterios de aceptacin


Ac y Rechazo Re.

Procedimiento: Del lote de tamao N se extrae una muestra aleatoria de tamao n.

Se inspeccionan las n unidades de la muestra :


Si el nmero de unidades defectuosas es al No. de aceptacin Ac, se acepta el lote
Si el nmero de defectuosos es mayor que el nmero Ac se rechaza el lote.

Tipos de planes de muestreo


Plan de muestreo simple: 1 muestra
Plan de muestreo doble: 2 muestras
Plan de muestreo mltiple: 5 muestras
83

CURVAS CARACTERISTICAS DE OPERACIN (CO)

La CO es una herramienta que permite conocer la probabilidad de aceptar un lote


de acuerdo a su porcentaje defectuoso y permite comparar planes de muestreo

Para la construccin de una curva caracterstica se requieren 3 elementos:


p: Porcentaje defectuoso del lote
np: Nmero de defectuosos esperados en la muestra
Pa: probabilidad de aceptacin (valor definido en tabla)

La tabla proporciona directamente los valores de la probabilidad de aceptar el lote,


si la muestra, tiene una cantidad de defectivas igual o menor a C

Para el clculo de la curva caracterstica de operacin se considera que un proceso


est bajo control estadstico.

Cuando se extraen muestras n de una produccin continua o lotes sucesivos de


una produccin continua se usa la distribucin Binomial.

Cuando se trata de casos en que p es pequea se usa la distribucin de Poisson.

Cuando el comprador adquiere un lote aislado se debe usar la distribucin


Hipergeomtrica.
84

CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIN

COMPARACION DE PLANES DE MUESTREO


Planes con relacin n/c constante:

n=60 Ac=1 / n=120 Ac=2 / n=480 Ac= 4

Mientras mayor es el tamao de la muestra, mayor es la capacidad del plan para distinguir lotes con
diferentes p.

Cuando ms empinada es la curva el plan de muestreo es ms discriminatorio

Planes con n constante y c variable:

n= 150 Ac=0 / n=150 Ac=1/ n=150/Ac=2

Mientras menor es el nmero de aceptacin, el plan tiene un mayor poder de discriminacin

Para un p determinado, la probabilidad de aceptar el lote aumenta a medida que es mayor el nmero
de aceptacin

Planes con reglas preestablecidas:Tome el 10% del lote e inspeccione, si aparece un defectuoso
rechace el lote

n= 10% lote Ac= 0

Lotes de tamao N=10000 N=1000 y N= 500

Probabilidad de aceptar un lote con p= 0,01 vara en cada plan

Existe un error al considerar que la probabilidad de aceptacin no vara aunque cambie el tamao del
lote

Las curvas caractersticas nos indican que cuando p es distinta a 0 existe la probabilidad de aceptar
lotes con cierta fraccin defectiva.
87

SERIE ISO 2859: PLANES DE MUESTREO PARA INSPECCIN


POR ATRIBUTOS

Norma ISO 2859-0 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.


Parte 0 Introduccin a la serie de normas de muestreo ISO 2859 para la
inspeccin por atributos

Norma ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.


Parte 1 Planes de muestreo determinados por el nivel de calidad aceptable
(NCA) para inspeccin lote a lote

Norma ISO 2859-2 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.


Parte 2 Planes de muestreo determinados por la calidad lmite (CL) para la
inspeccin de un lote aislado.

Norma ISO 2859-3 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.


Parte 3 Procedimientos de muestreo para lotes intermitentes

Norma ISO 2859-4 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.


Parte 4 Procedimientos para evaluacin de niveles de calidad declarados

88

NORMA ISO 2859-1

Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.


Parte 1 Planes de muestreo determinados por el nivel de
calidad aceptable (NCA) para inspeccin lote a lote
Tienen su origen en los planes de muestreo publicadas en 1963 por el Gobierno
norteamericano como TABLAS MIL STD 105 D (A,B,C, D..)
Homologadas como Normas ISO 2859 en 1974, actualizadas en 1999 y con un corrigendo
tcnico en 2001

Basadas en la fijacin del AQL entre comprador y vendedor


AQL: Porcentaje de defectuosos mximo permitido o nmero de defectos mximo
permitido. Lmite entre lo que se considera como calidad media aceptable y la inaceptable

Los planes de muestreo estn diseados de modo que los lotes con calidad igual o menor
al AQL sean aceptados en un 95% o ms.
89

Se aplica a inspeccin de:


Productos finales
Partes de productos

Materias primas
Lotes de produccin continua
Lotes aislados de produccin (Verificando CO)
Operaciones
Materiales en proceso

Materiales almacenados
Datos o archivos
Procedimientos administrativos
90

NORMA ISO 2859-1: CARACTERISTICAS

La norma incluye planes de muestreo con un total de 26 AQL entre 0,010 y 1000
AQL: 0,010 10 porcentaje de defectuosos
AQL: 10 1000 nmero de defectos por cada 100 tems

Posee 7 niveles de inspeccin relacionados directamente con el tamao de muestra


4 Niveles especiales: S-1/S-2/S-3/S-4
3 Niveles generales: I/II/III

El nivel S-1 con menor tamao de muestra, el nivel III con mayor tamao de muestra

Incluye planes de muestreo de tipo simple (1n), doble (2n) y mltiples (5n)

Establece 3 niveles de severidad de la inspeccin: normal, estricta y reducida

Posee reglas para modificar la severidad de la inspeccin

Clasifica los defectos en orden de severidad

Los planes estn basados en la fijacin del AQL mediante acuerdo y no permite la
utilizacin de AQL diferentes a los establecidos en la Norma
91

NORMA ISO 2859-1: CARACTERISTICAS

El nivel de inspeccin establece una relacin entre el tamao del lote y el tamao de la muestra.

Los niveles generales son los ms utilizados, en principio se usa el nivel general II a menos que
se haya especificado otro nivel

Los niveles especiales se usan cuando el tamao de n debe ser pequeo y se debe analizar sus
riesgos y consecuencias mediante la curva caracterstica

Con el nivel general I se obtiene menos de la mitad del tamao de la muestra dada en el nivel II,
mientras que con el nivel III se obtiene alrededor de 11/2 veces de n del nivel I

Los planes de muestreo estn diseados de modo que lotes con calidad igual o mejor que el AQL
sean aceptados mnimo en un 95%.

Las curvas caractersticas para planes simples, dobles o mltiples no difieren ampliamente y
puede decirse que coinciden

La seleccin del tipo de plan de muestreo se relaciona con los recursos y las facilidades para el
muestreo

La inspeccin siempre se inicia con una severidad de tipo normal


92

PROCESO DE MUESTREO

1. Definir el tamao del lote N:


Segn necesidades, condiciones de
almacenamiento

2. Definir el AQL:

6. Definir severidad de la inspeccin


Al inicio inspeccin normal

7. Identificar plan de muestreo n / Ac /


Re
Segn letra cdigo y AQL

Acuerdo mutuo y tipo de defectos

3. Definir el nivel de inspeccin:


General II cuando no hay
especificacin

4. Identificar letra cdigo:


Tamao del lote y nivel de inspeccin

5. Definir tipo de muestreo:


Simple, doble o mltiple

8. Inspeccionar la muestra:
Muestreo, ensayos, medicin

9.

Registrar el nmero de
defectuosos

10. Comparar el nmero de


defectuosos de la muestra con el
Ac y Re del plan de muestreo.

11. Determinar la aceptacin o


rechazo del lote
93

PROCESO DE MUESTREO

PROCESO DE MUESTREO

PROCESO DE MUESTREO

PROCESO DE MUESTREO

Ac=3
Re=4

n=100

PROCESO DE MUESTREO

PROCESO DE MUESTREO

emplear tablas para determinar la


probabilidad de aceptacion
probabilidad de aceptacion del 95% se intercecta con el valor de calidad de producto entregado

PROCESO DE MUESTREO

MUESTREO PARA ACEPTACION POR VARIABLES

NORMA ISO 3951

Preparadas por el CT ISO/TC 69, Subcomit 5: Muestreo para aceptacin

La normas ISO 3951 estn conformadas por las siguientes partes:

Norma ISO 3951-1 Especificaciones para los planes de muestreo simples


tabulados segn el nivel de calidad aceptable (NCA) para la inspeccin
lote por lote para una caracterstica de calidad nica y un nivel de calidad
aceptable (NCA) nico

Norma ISO 3951-2 Especificacin general para planes de muestreo


simples tabulados segn el nivel de calidad aceptable (NCA) para la
inspeccin lote a lote de caractersticas de calidad independientes.

Norma ISO 3951-3 Esquemas de muestreo doble indexados mediante


lmite de aceptacin de calidad (LCA) para inspeccin lote a lote

Norma ISO 3951-4 Planes de muestreo secuenciales indexados mediante


lmite de calidad aceptable (LCA) para inspeccin por variables

NORMA ISO 3951-1

Especifica un sistema de aceptacin por muestreo basado en planes de


muestreo simple para inspeccin por variables

Est restringida a una sola variable que se considera sigue una distribucin de
tipo normal

Las curvas caractersticas coinciden mejor con los de la norma ISO 2859-1

La aceptabilidad del lote se determina a partir de la estimacin del porcentaje de


elementos no conformes en el proceso

Se aplica a una sola caracterstica de calidad medida en una escala continua

La norma incluye varios mtodos de aceptacin:


Desviacin tpica desconocida. Mtodo s
Desviacin tpica conocida . Mtodo sigma

Posee planes para inspeccin normal, rigurosa y reducida

Planes para un lmite de especificacin nico y lmites de especificacin dobles


102

La norma ISO 3951-1 se aplica:


Para series continuas de lotes de productos suministrados por un
nico fabricante que utiliza un determinado proceso de produccin

Cuando el error de medicin es despreciable, con una desviacin


tpica no mayor del 10%de la desviacin del proceso
Cuando el proceso de produccin se encuentra bajo control
estadstico
La caracterstica de calidad (xi) medida, sigue una distribucin de
tipo normal
Cuando el contrato o norma define un lmite superior de
especificacin U, un lmite inferior de especificacin L o ambos
lmites

103

CRITERIOS DE ACEPTACIN PRELIMINARES:


Un solo lmite de especificacin:

L : (cumple con el lmite inferior de especificacin)


U : (cumple con el lmite superior de especificacin)

Dos lmites de especificacin:

L y U (cumple con el lmite inferior y el lmite


superior de especificacin)

En estos casos es apropiado aplicar un nico LCA, lo


que se denomina control combinado

104

DEFINICIONES BASICAS
Mtodo s: plan de muestreo de aceptacin por variables utilizando la
desviacin tpica muestral
Mtodo : plan de muestreo de aceptacin por variables utilizando el valor
estimado de la desviacin tpica del proceso
Constante de aceptabilidad K: Constante que depende del valor
especificado de LCA y del tamao de muestra. Valor de tabla
Estadstico de calidad Q: funcin del lmite de especificacin de la media de
la muestra y de la desviacin tpica de la muestra o del proceso, que se
utiliza para evaluar la aceptabilidad del lote
QL: estadstico de calidad inferior
QS: estadstico de calidad superior

105

METODO S:

Definir tamao del lote


Definir nivel de inspeccin (normalmente usar el nivel II)
Definir la severidad de la inspeccin (inicio normal)
Identificar letra cdigo de acuerdo al tamao del lote y nivel de
inspeccin
Identificar el plan de muestreo conformado por: n y k (tabla B1)
Tomar una muestra aleatoria de tamao n, medir la caracterstica x de
cada elemento de la muestra
Calcular la media aritmtica y la desviacin tpica de la muestra
Calcular el estadstico de calidad QU para el lmite de especificacin
superior o QL para lmite de especificacin inferior
QU= U s

QL =

- L
s
107

METODO S:
Determinar la aceptacin o rechazo del lote aplicando los siguientes
criterios:
Lmite de especificacin superior U:
Aceptar si QU k
Rechazar si QU < k

Lmite de especificacin inferior L:


Aceptar si QL k
Rechazar si QL < k

Lmites de especificacin superior e inferior


Aceptar si QU y QL k
Rechazar si QU y/o QL < k

Nota: Si la media calculada queda fuera de los lmites de


especificacin se debe rechazar el lote

108

METODO GRAFICO: S LIMITE NICO DE ESPECIFICACION

Se grafica

en el eje vertical y s en el eje horizontal

Lmite de especificacin superior: Zona de aceptacin bajo la


lnea.
Lmite de especificacin inferior: Zona de aceptacin sobre la
lnea
En el grfico se marcan en el eje vertical el lmite de
especificacin (LSE o LEI) y en el eje horizontal se ubican
puntos correspondientes a 1s, 2s, 3s
Se traza sobre el grfico el punto s calculados a partir de las
mediciones obtenidas en la muestra
Si el punto cae dentro de la zona de aceptacin se acepta el
lote, caso contrario se rechaza.

METODO GRAFICO

METODO GRAFICO

METODO GRAFICO

Criterios para cambio de inspeccin

Normal a rigurosa

2 lotes son rechazados al


inspeccionar 5 lotes
consecutivos o menos

Normal a reducida

Se aceptan 10 lotes consecutivos siempre que:


Los lotes se aceptaran si el LCA hubiera
pertenecido a un intervalo ms riguroso
La produccin est bajo control estadstico
La autoridad competente lo considera
recomendable

Rigurosa a normal

Reducida a normal

5 lotes aceptados en
primera inspeccin

Se rechaza un lote
La produccin se hace irregular
La autoridad competente ya no lo considera
recomendable

119

CRITERIOS PARA SELECCION ENTRE INPECCIN


POR VARIABLES O INSPECCION POR ATRIBUTOS
Considerar los costos de inspeccin, la inspeccin por variables requiere ms tiempo
y es ms costosa por elemento que la inspeccin por atributos
En informacin sobre la calidad del lote, la inspeccin por variables indica con mayor
precisin la calidad del lote
El esquema por atributos se acepta ms fcil y es ms utilizada a nivel general
Los tamaos de muestra en variables son ms pequeos que en inspeccin por
atributos
El muestreo por variables presenta una ventaja cuando el proceso de inspeccin es
costoso o implica ensayos destructivos

La inspeccin por variables es ms complicada de aplicar ya que implica un nmero


de mediciones a realizar en cada elemento y slo se aplica a una sola caracterstica
de calidad

120

HACIENDO MS, CON


MENOS RECURSOS,
PARA MS PERSONAS.