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Trabajo Final Procesos1
Trabajo Final Procesos1
Daniela Cuaspud
Mario Fernando Maigual
Jos Lus Mesas
Daniela Cuaspud
Mario Fernando Maigual
Jos Lus Mesas
Trabajo escrito
Presentado a: Ing. Camilo Hernndez
Asignatura: Procesos industriales 1.
Objetivos
Introduccin
Tecnologas de las herramientas de corte1
Vida de las herramientas.2
Materiales para herramientas.3
Configuracin geomtrica de las herramientas...4
Fluidos para corte.5
Consideraciones econmicas del diseo del producto en el maquinado6
Maquinabilidad..7
Tolerancia y acabado superficial8
Seleccin de las condiciones de corte..9
Consideraciones para el diseo del producto en maquinado..10
Consideraciones econmicas del diseo del producto en el maquinado..11
Conclusiones.
OBJETIVOS
INTRODUCCION
TECNOLOGA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Las operaciones de maquinado se realizan usando herramientas de corte. Las
altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambiente muy
agresivo para la herramienta.
La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales.
El material de la herramienta.
Configuracin geomtrica de la herramienta.
La primera se refiere al uso de materiales que puedan soportar las fuerzas, las
temperaturas y la accin de desgaste en el proceso de maquinado.
La segunda se ocupa de optimizar la configuracin geomtrica de la herramienta
de corte para el material de la herramienta y para una operacin dada.
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
Fallas a las que se encuentran expuestas las herramientas.
Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva
en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.
Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es
demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la
punta, deformacin plstica y prdida de filo en el borde.
Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la
forma de la herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, desgaste acelerado
conforme la herramienta se deteriora demasiado y por ltimo falla final de la
herramienta en una manera similar a la falla por temperatura.
Las fallas por fractura y temperatura dan como resultado una prdida prematura
de
la herramienta de corte.
Desgaste de la herramienta
El desgaste gradual ocurre en dos lugares principales de la herramienta de corte:
en la parte superior de la superficie de inclinacin y en el flanco o superficie de
incidencia.
Abrasin. sta es una accin de desgaste mecnico debido a que las
partculas duras en el material de trabajo rayan y remueven pequeas
porciones de la herramienta. Esta accin abrasiva ocurre tanto en el
desgaste del flanco como en el desgaste de crter, pero predomina en el
desgaste del flanco.
Adhesin. Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y
temperatura, ocurre la adhesin o soldado entre ellos. Estas condiciones
estn presentes entre la viruta y la superficie de inclinacin de la
herramienta. A medida que la viruta fluye a travs de la herramienta, se
rompen pequeas partculas de la herramienta y se separan de la
superficie, provocando el desgaste de la superficie.
Antes de la invencin del acero de alta velocidad, los nicos materiales para corte
de metales eran el acero simple al carbono y el acero de Mushet.
En la actualidad estos aceros se usan espordicamente en las aplicaciones
industriales del maquinado de metales.
Los aceros simples al carbono que se usaban como herramientas de corte podan
tratarse trmicamente para adquirir una dureza relativamente alta, debido a su
relativamente alto contenido de carbono. Sin embargo, a causa de los bajos
niveles de aleacin, tienen una dureza en caliente muy deficiente, lo cual los hace
intiles en el corte de metales, excepto a velocidades demasiado bajas.
Los aceros de alta velocidad son aceros de herramienta altamente aleados,
capaces de mantener su dureza a elevadas temperaturas mejor que los aceros de
baja aleacin y alto contenido de carbono, su dureza en caliente permite el uso de
estas herramientas a velocidades de corte ms altas.
Se dispone de una amplia variedad de aceros de alta velocidad, pero se pueden
dividir en dos tipos bsicos.
Tipo tungsteno, designados como grado-T
Tipo molibdeno, designados como grados M.
Tipo tungsteno contienen tungsteno (W) como su principal ingrediente de
aleacin. Los elementos adicionales de aleacin son el cromo (Cr) y el vanadio
(V).
Tipo molibdeno contienen combinaciones de tungsteno y molibdeno (Mo), ms
los mismos elementos de aleacin adicionales que los grados T. El cobalto (Co) se
agrega a veces con el fin de mejorar su dureza en caliente.
Aleaciones de fundicin de cobalto
Estas herramientas se hacen a la forma deseada a travs de fundicin de moldes
de grafito y despus se esmerilan para darles el tamao y afilado final.
La resistencia al desgaste es mejor que la del acero de alta velocidad, pero no
tanto como la de los carburos cementados.
La tenacidad de las herramientas de fundicin de cobalto es mejor que la de los
carburos.
La dureza en caliente se sita tambin entre los dos materiales.
Como se puede esperar de sus propiedades, las aplicaciones de las herramientas
de fundicin de cobalto estn generalmente entre las de los aceros de alta
velocidad, los materiales de trabajo incluyen aceros de metales, as como
materiales no metlicos como plsticos y grafito.
En la actualidad, las herramientas de fundicin de cobalto no son comercialmente
tan importantes como los aceros de alta velocidad o los carburos cementados.
.carburos cementados
Cermets
carburos recubiertos.
Carburos cementados tambin llamados carburos sinterizados son una clase de
materiales duros para herramienta formulados con carburo de tungsteno, y
Aceites emulsificados,
Fluidos semi qumicos
Fluidos qumicos.
Todos estos fluidos para corte proporcionan funciones refrigerantes y lubricantes.
Los aceites de corte son ms eficientes como lubricantes, mientras que las otras
tres categoras son ms eficientes como refrigerantes, ya que estn formados
principalmente por agua.
Los aceites para corte son fluidos basados en aceites derivados del petrleo, de
origen animal, marino o vegetal. Los aceites minerales (basados en petrleo) son
los principales debido a su abundancia y generalmente por sus caractersticas
lubricantes deseables.
Para lograr la mxima capacidad de lubricacin se combinan frecuentemente
todos los tipos de aceite en un mismo fluido. Tambin se mezclan aditivos
qumicos para incrementar las cualidades lubricantes.
Los aceites emulsificados son fluidos que forman suspensiones de pequeas
gotas de aceite en agua, el fluido se hace mezclando aceite en agua, y se
utiliza un agente emulsificante para promover la mezcla y estabilidad de la
emulsin.
Debido a que contienen aceite y agua, los aceites emulsificantes combinan las
cualidades de lubricacin y refrigeracin en un solo fluido para corte.
Los fluidos qumicos son sustancias qumicas disueltas en agua, ms que
aceites en emulsin, las sustancias qumicas disueltas son compuestos de azufre,
cloro o fsforo y agentes humectantes. Las sustancias qumicas se destinan a
suministrar algn grado de lubricacin
a la solucin. Los fluidos qumicos tienen buenas propiedades refrigerantes, pero
sus cualidades lubricantes son menores que las de los otros tipos de fluidos.
Los fluidos semiqumicos son fluidos qumicos que contienen pequeas
cantidades de aceite emulsificado para incrementar las caractersticas lubricantes
del fluido para corte. De hecho, es una clase hbrida entre fluidos qumicos y
aceites emulsificantes.
Aplicacin de los fluidos para corte
Los fluidos para corte se aplican a las operaciones de maquinado en varias
formas. En esta seccin se considera stas tcnicas de aplicacin. Asimismo, se
considera el problema de la contaminacin del fluido para corte y qu medidas se
pueden tomar para resolver este problema.
Mtodos de aplicacin El mtodo ms comn es la inundacin, llamada algunas
veces enfriamiento por inundacin, debido a que se usa generalmente con fluidos
de enfriamiento.
Aplicacin de niebla, usada principalmente en fluidos para corte basados en
agua. En este mtodo se dirige el fluido hacia la operacin en forma de niebla
acarreada a alta velocidad por una corriente de aire presurizado.
Filtracin de los fluidos para corte y maquinado en seco Los fluidos para corte
se contaminan al cabo del tiempo con una variedad de sustancias extraas.
Algunas alternativas para manejar este problema son las siguientes.
Remplazar el fluido para corte a intervalos regulares y frecuentes.
Vida de la herramienta.
fuerzas y potencia.
acabado superficial.
facilidad de eliminacin de la viruta.
la vida de la herramienta.
el desgaste de la herramienta.
la fuerza de corte.
la potencia en la operacin
la temperatura de corte
la velocidad de remocin del material bajo las condiciones estndar de la
prueba
Para el mnimo costo por unidad se determina la velocidad que minimiza el costo
de produccin por unidad de producto para la operacin.
Costo del tiempo de manejo de la pieza. Es el costo del tiempo que utiliza
el operador cargando y descargando la pieza.
Costo del tiempo de maquinado. Es el costo del tiempo que toma la
herramienta para hacer el maquinado.
Costo de la herramienta. Adems del tiempo de cambio de la herramienta,
sta en s tiene un costo que debe aadirse al costo total de operacin.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL PRODUCTO EN MAQUINADO
Ya se han considerado varios aspectos del diseo de productos durante el estudio
de la tolerancia y el acabado superficial
Las razones que hacen necesario el maquinado incluyen las tolerancias estrechas,
el buen acabado superficial y las caractersticas geomtricas especiales como
roscas, agujeros de precisin, secciones cilndricas con alto grado de redondez y
formas similares que no pueden lograrse por otros medios diferentes al
maquinado.
Las tolerancias deben especificarse para satisfacer los requerimientos funcionales,
pero tambin deben considerarse las capacidades de los procesos.
Las tolerancias excesivamente restringidas aumentan el costo y puede ser que no
aadan valor a la pieza. Al hacerse ms estrechas las tolerancias (ms pequeas),
los costos del producto se incrementan generalmente debido a procesamientos
adicionales, equipamiento, inspeccin, re trabajo y desperdicio.
Debe especificarse el acabado superficial para cumplir con requerimientos
funcionales o estticos, pero los mejores acabados incrementan
generalmente los costos de procesamiento y requieren operaciones
adicionales como esmerilado.
Debe evitarse las formas maquinadas, como esquinas agudas, aristas y
puntas, las cuales frecuentemente son difciles de lograr por medio de
maquinado.
Debe evitarse el barrenado de agujeros profundos. El barrenado de
agujeros hondos requiere barras perforadoras largas. Las barras
perforadoras deben ser rgidas y esto requiere frecuentemente el uso de
materiales con alta rigidez, como carburos cementados, lo que resulta
costoso.
Se deben disear las piezas que sean lo suficientemente rgidas para
soportar las fuerzas de corte y de las mordazas de sujecin. Debe evitarse