Propuesta para La Instalacion Del Depur

i
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNIDAD ACADEMICA
NUCLEO DELTA AMACURO
PROPUESTA PARA LA INSTALACION DEL DEPURADOR

ASOCIADO A LA TORRE CONTACTORA DE LA PLANTA
DESHIDRATADORA DE GAS NATURAL AREA JOBO, PDVSA
DISTRITO MORICHAL, DIVISION CARABOBO, MUNICIPIO
LIBERTADOR, ESTADO MONAGAS
(INFORME FINAL DE PASANTAS OCUPACIONALES)
TUTOR ACADMICO:
TUTOR EMPRESARIAL
Ing. Joselys Salazar
Ing. Eduardo Medrano
C.I: 12.597.611
C.I: 13.122.052
ESTUDIANTE
Br. Joel Alexis Prez Leon
C.I:24.143.604
CARRERA: Ingeniera de Gas
TUCUPITA, AGOSTO DEL 2016
ii
PDVSA EXPLORACION Y PRODUCCION DISTRITO MORICHAL

(DIVISION CARABOBO).
GERENCIA DE MANTENIMIENTO GAS, AGUAY VAPOR
REA PESADO DISTRITO MORICHAL
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
ESTADO MONAGAS
PERIODO DE PASANTIAS OCUPACIONALES

(Desde el 31 de Marzo de 2016 hasta el 01 de Agosto de 2016)
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Ing. Joselys Salazar
Tutor Empresarial: Ing. Eduardo Medrano
Por:
Br. JOEL ALEXIS PREZ LEON.
C.I: V- 24.143.604
Carrera: Ingeniera de Gas.
ii
iii
PDVSA EXPLORACION Y PRODUCCION DISTRITO MORICHAL

(DIVISION CARABOBO).
GERENCIA DE MANTENIMIENTO GAS, AGUAY VAPOR
REA PESADO DISTRITO MORICHAL
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
ESTADO MONAGAS
Tucupita, 01 de Agosto del 2016
Ciudadana:
MSc. Egle Bermdez
Coordinadora de Pasantas.
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada.
Su Despacho._
Por medio de la presente me dirijo a usted., con el fin de certificar que he
ledo y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTAS
OCUPACIONALES, elaborado por el (la) ciudadano Bachiller JOEL ALEXIS
PREZ LEON C.I. V- 24.143.604, como requisito exigido por la Universidad
Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada para aprobar la pasanta
Ocupacional. Dicho informe revela que (el) citado (a) bachiller cumpli con los
objetivos previstos por lo cual autoriz su consignacin ante la Coordinacin de
Pasantas Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada.
iii
iv

DE LA FUERZA ARMADANACIONAL
UNIDAD ACADEMICA
NUCLEO DELTA AMACURO
Tucupita, 01 de Agosto del 2016
Ciudadana:
MSc. Egle Bermdez
Coordinadora de Pasantas.
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada.
Su Despacho._
Por medio de la presente me dirijo a usted., con el fin de certificar que he

ledo y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTAS
OCUPACIONALES, elaborado por el (la) ciudadano Bachiller ALEXIS PREZ
LEON C.I. V- 24.143.604, como requisito exigido por la Universidad Nacional
Experimental Politcnica de la Fuerza Armada para aprobar la pasanta Ocupacional.
Dicho informe revela que (la) citado (a) bachiller cumpli con los objetivos previstos
por lo cual autoriz su consignacin ante la Coordinacin de Pasantas Universidad
Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada.
________________________
Joselys Salazar
Ing. Qumico
Tutor Acadmico
C.I: V- 12.597.611
iv
INDICE GENERAL
Pp
INDICE GENERAL
INDICE DE FIGURAS
vii
INDICE DE TABLAS
viii
DEDICATORIA
ix
RECONOCIMIENTO
RESUMEN
xi
INTRODUCCION
CAPTULO I. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA O
INSTITUCIN
1.1 Resea Histrica de PDVSA
1.2 Descripcin de PDVSA
1.3 Misin y Visin de PDVSA
1.4 Objetivos de PDVSA
1.5 Resea Histrica del distrito morichal
1.6 Ubicacin
1.7 Misin y Visin de la empresa
10
1.8 Estructura de la empresa
11
CAPTULO II. DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO
12
2.1 Importancia y Justificacin del Departamento
12
2.2 Misin y Visin del Departamento
12
2.3 Objetivos de la Organizacin
13
2.4 Estructura de la Gerencia de Mantenimiento
14
2.5 Bases Legales
16
CAPTULO III. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
19
3.1 Exposicin de Motivos de la Prctica Profesional
19
3.2 Objetivo General y Especficos
20
3.3 Cronograma de las actividades asignadas
21
3.4 Descripcin de las actividades realizadas
23
vi
3.5 Limitaciones encontradas en la prctica profesional
56
3.6 Aportes del practicante
56
CAPTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones
58
58
4.2 Recomendaciones
59
A la empresa u Organizacin
60
GLOSARIO DE TRMINOS
60
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA
63
REFERENCIAS ELECTRONICAS
64
vi
vii
INDICE DE FIGURAS
FIGURAS N
Pp
O1
Nacimiento de PDVSA
04
02
Ubicacin geogrfica del Distrito Morichal
09
03
Ubicacin Geogrfica de la Faja Petrolfera del Orinoco
10
04
Organigrama del Distrito Morichal
11
05
Estructura Organizativa de la Gerencia de Mantenimiento
15
06
Sistema de compresin del gas natural
32
07
Generador de Gas
34
08
Sistema de Enfriamiento del Gas en las Plantas
36
09
Proceso de Deshidratacin del Gas Natural con Trietilenglicol
40
10
Filtro de malla
50
11
Depurador de Venturi
51
12
Depurador Hmedo
52
13
Purificacin del Glicol
53
14
Croquis de la planta
55
vii
viii
INDICE DE TABLAS
TABLAS N
Pp
01
Cronograma de Actividades
22
02
Ensayo Cromatografico del Gas Natural
41
03
Depuradores de Succin y Descarga
42
04
Columna Absorbedora y Intercambiador
43
05
Reconcentrador y Calentador del Glicol
44
06
Acumulador de Glicol y Bomba de Glicol
45
07
Tanque de Expansin y Tanque de Reposicin
46
08
Despojador de Lquido y Filtros
47
viii
ix
DEDICATORIA
A MI DIOS por bendecirme acompaarme y permitirme lograr este triunfo, y

por inspirar en m, esas ganas de seguir luchando por mis sueos, los cuales me llena
de satisfaccin y orgullo.
A MI PAP ARGENIS PREZ, por ser parte de mi vida por su apoyo por
todas tus enseanzas, por siempre estar ah presente. Este triunfo te lo debo a ti papa.
A MI TIO HONORIO, LEON por su apoyo y por todos sus buenos deseos y
amparo incondicional.
A TODA MI FAMILIA, por todos los buenos deseos y bendiciones.
A TODAS AQUELLAS PERSONAS que me apoyaron y me ensearon el

valor de la vida.
A LA UNIVERSIDAD Y A TODOS LOS PROFESORES, por permitirme

ser parte de nuestra prestigiosa casa de estudio (UNEFA), y por todo el
conocimientoimpartido.
EL QUE PERSEVERA ALCANZA PORQUE QUERER ES PODER
Joel Prez
ix
RECONOCIMIENTO
PRIMERAMENTE AGRADEZCO A DIOS por darme la vida, por ser mi

gua y estar presente en cada paso que doy para triunfar.
A TODA MI FAMILIA que representan fortaleza de mi vida, para ustedes va

dedicado el fruto de mi esfuerzo; muchsimas gracias por todo.
A TODOS MIS COMPAEROS Y AMIGOS que estuvieron presente en el

transcurso de este triunfo y que da a da luchamos juntos hasta el final, por aprender
que el xito y la felicidad siempre estn presente en nosotros, debemos ser los
precursores y protagonista de nuestro destino.
A mi tutora acadmica JOSELYS SALAZAR y al tutor industrial

EDUARDO MEDRANO gracias por haberme brindado sus conocimientos en cada
asesora.
RECUERDEN SIEMPRE QUE SOMOS DEL TAMAO DEL RETO QUE

SE NOS PRESENTE
Joel Prez

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNIDAD ACADMICA
CARRERA: INGENIERA DE GAS.
PROPUESTA PARA LA INSTALACION DEL DEPURADOR ASOCIADO A

LA TORRE CONTACTORA DE LA PLANTA DESHIDRATADORA DE GAS
NATURAL. AREA JOBO, PDVSA DISTRITO MORICHAL, DIVISION
CARABOBO, MUNICIPIO LIBERTADOR, ESTADO MONAGAS.
Autor: Joel A. Prez L.
Tutor Acadmico: Ing. Joselys Salazar.
Tutor Empresarial: Ing. Eduardo Medrano
Fecha: Agosto, 2016.
RESUMEN
La finalidad de ste informe de pasanta ocupacional es proponer la
instalacin de un depurador asociado a la torre contactora de la planta deshidratadora
de gas natural rea Jobo; para permitir la regeneracin del Trietilenglicol que acta
en contracorriente con el gas, y as evitar la obstruccin de las tuberas y las bombas
de recirculacin del glicol, para que la planta realice el proceso de deshidratacin. Y
que de esta manera la empresa cumpla con las exigencias y las normativas de calidad
del producto, las cuales expresan que el gas que es usado como combustible para la
venta debe tener un porcentaje menor o igual al (1%) de agua. Con el fin de alcanzar
el objetivo planteado se estableci como metodologa la descripcin del
funcionamiento de la planta deshidratadora, as como la determinacin de las
condiciones operacionales de la planta para identificar la falla presente en el sistema
de regeneracin del glicol y alternativas para la seleccin de un depurador de
partculas. Adems se establecieron lineamientos para instalar el depurador y as este
contribuya con la disminucin de las partculas encontradas en el fondo de la columna
contactora junto con el absorbente del vapor de agua y cumplir con los objetivos
propuestos, por esto se recomienda seguir las pautas planteadas en este informe.
PALABRAS CLAVES: Planta, depurador, torre, contactora, deshidratacin,

partculas.
xi
INTRODUCCION
El gas natural tal y como se encuentra en la naturaleza contiene muchos

contaminantes como el Nitrgeno (N2), Hidrgeno (H2), Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
y Dixido de Carbono (CO2), pero el ms comn entre ellos es el agua (H2O),
contiene un alto porcentaje de vapor de agua a la temperatura y presin por la cual es
producido, existiendo el proceso de deshidratacin importante para satisfacer las
demandas y especificaciones requeridas, evitando fallas en el procesamiento del gas
natural y en el sistema de transporte, razn por la cual es necesario remover el vapor
de agua para prevenir la condensacin dentro de las tuberas y poder cumplir con los
requerimientos y normativas nacionales e internacionales.
Las Plantas Compresoras de Gas Piln 1, Jobo 2 y Jobo 3, ubicada

especficamente en el rea de pesado del Distrito Morichal, estas son las encargadas
de garantizar y ofrecer el proceso de compresin del gas natural para aumentar el
poder energtico del mismo mediante el proceso compresin y deshidratacin para
cumplir con las demandas establecidas por el mercado. La planta deshidratadora de
gas natural, rea Jobo, ha sido diseada para utilizar Trietilenglicol, siendo este el
ms utilizado en la industria petrolera, la deshidratacin es el paso mediante el cual,
el agua contenida en el gas es absorbida manteniendo un porcentaje de vapor de agua
no mayor a 7 Lbs/MMPCND, la planta est compuesta por una columna contactora,
un depurador de succin y descarga con una capacidad de procesar 50 millones de pie
cbico normales diario (MMPCND) de gas.
Actualmente, la planta deshidratadora ubicada en el Distrito Morichal, por

falta de mantenimiento a la torre contactora, presenta partculas slidas que cusan
obstruccin y daos en el sistema de regeneracin del glicol, por esta razn ante esta
situacin se ha decidido proponer la instalacin de un depurador de partculas
asociado a la misma, para cumplir con el proceso de regeneracin del glicol y la
deshidratacin del gas natural.
Con la instalacin de este sistema de depuracin la planta deshidratadora de

gas natural permite realizar el proceso de regeneracin del glicol y deshidratacin del
gas natural, lo cual brindara beneficios a la empresa, ya que para ella es de suma
importancia mantener todos sus procesos y sistemas en excelentes condiciones a fin
de poder garantizar confiabilidad y continuidad en sus operaciones. Sobre todo en
estas reas de compresin y deshidratacin del gas natural para mantener y
garantizar la calidad del producto que es vendido y distribuido en los sistemas de
MAVEGAS.
El presente informe de pasantas ha sido estructurado por cuatro captulos los

cuales se describen a continuacin: CAPTULO I, presenta la identificacin de la
empresa donde se enfocan temas como resea histrica, descripcin de la empresa,
misin, visin, objetivos y estructura organizacional. CAPTULO II, se exponen la
descripcin del departamento integrada por importancia y justificacin, misin,
visin, objetivo general y especficos, organigrama del departamento y bases legales.
CAPTULO III, abarca justificacin, objetivo general y especficos, cronograma de
actividades asignadas adems de las fases, tareas, recursos, controles y tiempo,
descripcin de las actividades, limitaciones encontradas y aportes del practicante. Por
ltimo el CAPTULO IV, donde se exponen conclusiones, recomendaciones y
glosario de trminos relacionados con el tema planteado.
CAPITULO I
1.1 RESEA HISTORICA DE PDVSA
La exploracin comercial de petrleos de Venezuela se inicia en 1875, el

Estado Tchira, especficamente en la Hacienda La Alquitrana, a travs de la primera
compaa petrolera venezolana llamada Petrolea. Para el ao de 1914, se inicia la
exploracin en grande, en la cuenca petrolfera del Lago de Maracaibo, en el Estado
Zulia, a travs de la Caribean Petroleum Company que perteneca a la compaa
Holandesa-Britnica Shell. Esta exploracin petrolera comenz con el pozo Zumaque
I, en el campo de Mene Grande. A partir de 1924, las empresas norteamericanas
entraron en el negocio petrolero con mucha fuerza y la industria petrolera comenz a
expandirse.
PDVSA fue creada el 30 de agosto de 1975, por el Estado Venezolano en

cumplimiento de la Ley Orgnica que Reserva al Estado, la industria y el comercio de
hidrocarburos (Ley de Nacionalizacin). Sus operaciones son supervisadas y
controladas por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo
MENPET).
A finales de 1997, la corporacin energtica Venezolana crea la empresa

PDVSA Petrleo y Gas, fusionando las tres filiales principales existentes para el
momento: CORPOVEN, MARAVEN Y LAGOVEN. Esta empresa est constituida
por tres grandes holding o divisiones, dedicadas a las actividades medulares del
negocio: PDVSA Exploracin y Mejoramiento, PDVSA Manufactura y Mercado y
PDVSA servicios. Cada una de estas divisiones a su vez est integrada por diversas
empresas y unidades de negocio, ubicadas tanto en Venezuela como en el Exterior.
El sector petroqumico es desarrollado por PEQUIVEN y sus empresas

mixtas, como se muestra en la FIGURA N|1.
FIGURA N1: Nacimiento de PDVSA
FUENTE: PDVSA (2016)
A partir del 01 de Enero de 1998, se eliminan las tres filiales que operaban
anteriormente, crendose una sola empresa denominada PDVSA Petrleo y Gas que
cuenta con dos divisiones operacionales: PDVSA Exploracin y Produccin,
encargada de explotar y producir crudos y PDVSA Gas o Manufactura Mercado,
encargada del negocio de refinacin y venta al mercado interno y/o externo, ambas
divisiones son apoyadas por PDVSA Servicio que le da soporte a las actividades
modulares del negocio.
En Mayo del 2001, PDVSA Petrleo y Gas, cambio su denominacin social a

PDVSA Petrleo, S.A, originndose otro cambio en la estructura organizacional
petrolera, ya que la actividad relacionada con el gas natural no asociado comenzara
ser manejada por la filial PDVSA Gas, S.A.; asimismo, para finales de 2002, ciertos
activos de produccin de gas no asociado se transfirieron a dicha filial
1.2 DESCRIPCIN DE PDVSA
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) es una de las corporaciones

energticas ms importantes a escala mundial. Se encarga del desarrollo de la
industria petrolera, petroqumica y carbonfera, adems de planificar, coordinar,
supervisar y controlar las actividades operativas de sus departamentos, en el pas y
en el exterior. Esta gran empresa propiedad de la Repblica Bolivariana de
Venezuela, regida por la ley orgnica que reserva al estado de la Industria y el
Comercio de los hidrocarburos, ocupa una posicin relevante entre las
corporaciones del mundo por sus niveles de produccin, reservas, capacidad
instalada de refinacin y ventas.
Lleva adelante actividades en materia de explotacin y produccin para el

desarrollo de petrolero, gas, crudo pesado y extrapesado de la faja del Orinoco,
produccin, as como explotacin de yacimientos de carbn. La empresa ocupa una
destacada posicin entre los refinadores mundiales y su red de manufactura y
mercadeo, abarca Venezuela, el Caribe, Estados Unidos, Europa y Asia. Adems,
realiza actividades en las reas de petroqumica, investigacin y desarrollo
tecnolgico. Entre los Principales Productos explotados se encuentra el Petrleo y
el Gas. Teniendo como principal uso del Gas; la inyeccin en los pozos Petroleros
para la extraccin del Crudo, utilizacin para el funcionamiento de Maquinarias que
Trabajan a Gas y uso Domstico.
1.3 MISIN Y VISION DE PDVSA.
MISIN
Agregar valor a comportamiento descubriendo e incorporando reservas de
hidrocarburos al menor costo y riesgo posible.
Satisfacer las necesidades de energa de la sociedad apoyndose en la

excelencia de nuestra gente y tecnologa de vanguardia creando el mximo
valor para la Nacin Venezolana.
VISION
Ser la corporacin energtica de referencia mundial por excelencia, es decir,
ser reconocida internacionalmente como la empresa lder de creacin de valor
en el negocio de produccin de hidrocarburos, a travs del aprovechamiento
ptimo de sus yacimientos.
Contar con la eficiencia operacional y la introduccin oportuna de nuevas
tecnologas, con gente de primera preparada y motivada, preservando su
integridad y la de sus activos, en total armona con el medio ambiente y el
entorno.
1.4 OBJETIVOS DE PDVSA
PDVSA, es una empresa que tiene como objetivo principal producir petrleo
y gas, y ha decidido emprender un proceso de gestin continua del
mejoramiento de la calidad, con la finalidad de alcanzar su crecimiento y
liderazgo dentro del sector.
Desarrollar tecnolgicamente nuestros equipos y procesos para prestar un
servicio de acuerdo a las exigencias del mercado, apoyndose en el desarrollo
e implantacin de nuevas tecnologas probadas.
Cumplir con las normas y medidas de seguridad industrial, as como con las
leyes y resoluciones que designe la autoridad competente.
Operar el proceso de extraccin del fluido con mnimo impacto ambiental,
para as contribuir con la preservacin del medio ambiente.
Optimizar la produccin de crudo pesado, mediante el uso de programas de

simulacin de pozos.
Implantar y mantener un sistema de calidad como lo establece la norma (ISO
9000)
Trabajar en condiciones seguras para minimizar riesgos y el nmero de
accidentes.
Mantener en ptimas condiciones de operacin los equipos e instalaciones de
las organizaciones en general.
Cumplir con los requerimientos especificados por nuestros clientes,
expresados en calidad, volumen y oportunidad de entrega dentro de un marco
de respeto y cordialidad.
Capacitar el personal de reas tcnicas y administrativas con el fin de que
desarrollen habilidades y conocimientos que permitan mejorar su calidad de
vida, mediante la elaboracin y ejecucin de programas de adiestramiento en
el mbito corporativo.
Optimizar el uso de los recursos disponibles para asegurar la eficiencia
operativa.
La Faja Petrolfera del Orinoco es una de las regiones con la mayor

produccin de hidrocarburo, entre las cuales se encuentra localizado el Distrito
Morichal, ubicado en el Estado Monagas, el cual est dividido en dos reas
exploracin y produccin. Manteniendo un alto porcentaje de calidad y confiabilidad
en los hidrocarburos procesados en sus distintas instalaciones, realizando de forma
exitosa los procesos de exploracin, produccin, compresin y deshidratacin del
crudo y el gas distribuido a nivel nacional e internacional.
1.5 RESEA HISTRICA DEL DISTRITO MORICHAL.

El Campo Morichal fue fundado por Phillips Petroleum Company el 2 de
mayo de 1960. Sin embargo, los trabajos de explotacin se iniciaron en Junio de 1958
con el descubrimiento del Pozo 4-1, que inicialmente lleg a producir 682 barriles
diarios de petrleo. El campo est situado en la parte sur del Estado Monagas, al oeste
del Campo Jobo. Tena un volumen de petrleo original en sitio de 9.945 millones de
barriles normales por da (MMBNPD) con reservas originales, a raz de las
reestructuraciones, producto de los procesos inciales de Nacionalizacin, la Phillips
Petroleum Company cesa en sus funciones para entregar esta zona petrolera a la
estatal ROQUEVEN, posteriormente se establece en Morichal la empresa
LAGOVEN, S.A.
A partir del 11 de Enero de 1998, este campo pasa a ser PDVSA, Exploracin
y Produccin. El campo Morichal debe su nombre a la cercana al ro Morichal Largo
al sur del Estado Monagas. Su principal funcin fue de la Explotacin y
comercializacin del crudo de la faja Bituminosa del Orinoco, hoy llamada Faja
Petrolfera del Orinoco, bajo la Gerencia General del Estadounidense Hill Dickenso.
La empresa inicia actividad en este campo con un grupo de ingenieros, que lograron
el mayor campo de produccin petrolera del sur del Estado Monagas, as nace este
Complejo Petrolero; la cual fue creciendo con las instalaciones de la Estacin
Morichal Principal (MP-1), Antigua Bitor (actualmente Centro Operativo Morichal
COMOR), hoy Extrapesado, cuna de Orimulsin, y las estaciones de crudo 0-16 y J20.
El rea de influencia petrolera de Morichal, est circunscrita en la regin
centro sur del Estado Monagas y la sede del distrito petrolero que lleva el mismo
nombre se ubica a 100 Km de Maturn, Estado Monagas. Actualmente, el Distrito
Morichal pas a formar parte de la Divisin Carabobo, la cual se encuentra ubicada
dentro de los mismos bloques de la Faja del Orinoco, este cambio fue dado dentro de
las primeras semanas del mes de Abril del 2010.
1.6 UBICACIN
El Distrito Morichal de PDVSA Exploracin y Produccin, se encuentra

ubicado al Sur del Estado Monagas a 130 Km aproximadamente de la ciudad de
Maturn. Est circundado por los ros Yabo y Morichal Largo. El ro Yabo lo
bordea por el Norte, el Este y el Sur mientras que el Morichal Largo lo bordea de
Norte a Oeste, como se puede observar en la FIGURA N 2.
FIGURA N02. Ubicacin geogrfica del Distrito Morichal
El Distrito cuenta con dos reas de explotacin: Una el rea de Pesado,

conformada por los campos Morichal, Jobo, Piln y Temblador y el rea de
extrapesado conformada por los estaciones de flujo que son O-16 y J-20 del rea
Carabobo de la Faja Petrolfera del Orinoco, esta es una de las reservas certificadas
ms grandes de crudo pesado, estimada en 267 mil millones de barriles. Se
encuentra ubicada al sureste de Venezuela, al norte del ro Orinoco, formando parte
del sur de los estados Gurico, Anzotegui, y Monagas, con una extensin de
55.314 km2, como se muestra en la FIGURA N 03.
10
FIGURA N 03. Ubicacin geogrfica de la Faja Petrolfera del Orinoco
1.7 MISION Y VISION DE LA EMPRESA
MISIN
Garantizar volmenes de crudo comprometidos a los clientes, optimizando

las operaciones en condiciones seguras, operando pozos e instalaciones rentables,
para extraer y entregar el crudo, para su medicin, transporte y fiscalizacin o
coordinacin operacional de gas depurado a la organizacin de plantas de gas
acorde a sus especificaciones con los objetivos de produccin, adems con un
personal motivado y dispuestos al cambio, para mejorar continuamente los procesos
en armona con el ambiente.
VISIN
La organizacin enfoca su gestin a ser reconocidos como lderes en la

generacin de valor para la corporacin, incorporando las mejores prcticas para la
disminucin de los costos de produccin, racionalizando el uso de los activos
utilizados, mediante el mejoramiento continuo del proceso de extraccin de fluidos,
11
con un personal altamente capacitado, utilizando siempre la tecnologa de punta

disponible, operando en armona con el medio ambiente.
1.8 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA
El Distrito Morichal est conformado por: la gerencia de distrito, sub

gerencia operativa, sub gerencia administrativa. La Sub gerencia operativa est
compuesta por varias gerencias, comprometidas con el desarrollo de la exploracin
y produccin de los hidrocarburos para mantener la imagen de la empresa y sus
departamentos como se observa en la FIGURA N 4.
FIGURA: 04. Organigrama del Distrito Morichal

GERENCIA DEL DISTRITO MORICHAL
ASUNTOS PBLICOS
PLANIFICACIN Y GESTIN
PCP
AUDITORA
DESARROLLO SOCIAL
ASUNTOS JURDICOS
GERENCIA DEL DATO
TECNOLOGA
AMBIENTE E HIGIENE
OCUPAC.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
RELAC.
GUBERNAMENTALES
COORDINACIN
OPERACIONAL
YACIMIENTOS
OPERACIONES
PRODUCC.
RECURSOS HUMANOS
PROPIEDADES Y
CATASTRO
PROCURA
AIT
CONST.
MANTTO. DE
POZO
DESARROLLO
URBANO
SERVICIOS
LOGISTICOS
ING. DE
COSTO
GIPS
SERVICIOS
ELCTRICOS
FINANZAS
SALUD
PLANTAS DE
GAS/AGUA
MANTENIMIENTO
ING. DE COSTO
12
CAPITULO II
DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO
2.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACINDEL DEPARTAMENTO
El Departamento de Mantenimiento dirigido por la Superintendencia de Planta

de Gas y Vapor del gerente de mantenimiento Jos Useche, encargado de garantizar la
disponibilidad, mantenimiento y confiabilidad de las instalaciones, sistemas y
equipos industriales del Distrito Morichal, mediante la planificacin, programacin,
captura, diagnostico, ejecucin y control de las estrategias de mantenimiento con la
mxima seguridad y el mnimo impacto ambiental, ya que su visin es ser
reconocidos como la organizacin de mantenimiento por su efectividad y eficiencia
en el cumplimiento de sus objetivos, comprometido con las labores sociales y el
desarrollo de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
JUSTIFICACION
La gerencia de mantenimiento se encarga de la mejora y prevencin de las

fallas presente en los sistemas y equipos que componen a la plantas compresoras de
gas y la planta deshidratadora, los cuales actan en la preparacin constante al
trabajador y el trabajo en equipo, sin dejar disminuir la produccin ya que el buen
desempeo de la empresa y el departamento se basa en mantener en optimas
condiciones todos los sistemas y equipos que contribuye con el proceso de calidad y
procesamiento del gas natural para contribuir con el crecimiento energtico y
cumplir con las demandas y exigencias de calidad del combustible propuesto por
los compradores
2.2 MISION Y VISION DEL DEPARTAMENTO
13
MISIN
Garantizar la Disponibilidad, Mantenibilidad y Confiabilidad de las
instalaciones, sistemas y equipos industriales del Distrito Morichal, mediante la
planificacin, programacin, captura, diagnostico ejecucin y control de las
estrategias de mantenimiento, utilizando personal calificado, motivado, con
sensibilidad social, adaptabilidad al cambio y comprometido con los valores de la
organizacin, para contribuir con la rentabilidad de las operaciones y sustitucin de
importaciones mecnicas, con la mxima seguridad y el mnimo impacto ambiental,
de acuerdo con el plan de negocio del Distrito Morichal.
VISIN
Ser reconocidos como la Organizacin de Mantenimiento Clase Mundial, por
su efectividad y eficiencia en el cumplimiento de sus objetivos, incorporando las
mejores prcticas, tecnologas disponibles y transformaciones mecnicas para la
optimizacin de costos, dando valor agregado, garantizando la seguridad, armona
con el entorno y el medio ambiente, con un personal capacitado, motivado,
proactivo, comprometido con las labores sociales y el desarrollo de la Repblica
Bolivariana de Venezuela.
2.3 OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIN
OBJETIVO GENERAL
Maximizar la disponibilidad, confiabilidad de los equipos e instalaciones
asociados al proceso de crudo y gas, mediante la ejecucin de acciones y planes
de mantenimiento eficiente implantados por personal capacitado que asegure la
continuidad operativa con costo optimizados, mediante la aplicacin de normas y
mejores prcticas, alineado con el Plan de desarrollo del Distrito y las polticas
del Estado, comprometido con el bienestar social de las comunidades.
14
OBJETIVOS ESPECFICOS
Maximizar la disponibilidad y confiabilidad de equipos e instalaciones, a fin
de garantizar la continuidad operacional de los procesos productivos.
Visualizar, conceptualizar y definir los planes de Mantenimiento.
Cumplir con eficiencia y eficacia planes de Mantenimiento en funcin de los
acuerdos de servicios de la Gerencia de Mantenimiento, Portafolio de
Oportunidades , Plan de Negocio y Directrices Corporativas
Gestionar oportunamente los recursos necesarios (presupuesto, personal,
materiales y equipos) para la ejecucin de los Planes de Mantenimiento.
Optimizar los costos asociados a la ejecucin de planes y acciones de
mantenimiento asegurando la disponibilidad de los equipos e instalaciones
del Distrito Morichal.
Realizar Reparaciones, Transformaciones Mecnicas a Equipos y Partes,
rentables financieramente y que contribuyan al logro del objetivo de la
organizacin.
Mantener y Operar bajo prcticas de trabajo que resguarden la salud,
seguridad del trabajador y las instalaciones as como, el medio ambiente.
Capacitar al Personal para su desarrollo profesional, personal y social en
lnea con las necesidades de la Corporacin.
Desarrollar acciones que generen bienestar social y contribuyan al desarrollo
de las comunidades.
2.4 ESTRUCTURA DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO
La gerencia de mantenimiento se encuentra conformada por cuatro
departamentos mantenimiento general, programacin elctrica y mecnico. Los
cuales son los encargados de mantener en funcionamiento y garantizar un alto
porcentaje de rendimiento a los equipos y sistemas que componen a las plantas
Como lo muestra la FIGURA N5
15
FIGURA N 05: Estructura Organizativa De La Gerencia De Mantenimiento.

Gerente de mantenimiento
(NNC)
JOSE USECHE
Superintendente De Plantas
De Gas Y Vapor
JOSE USECHE
Supervisor De Programacin
De Planta Gas Y Vapor
JOSE NAVARRO
Programador
VACANTE
Supervisor Mantenimiento
Equipos Dinmicos Planta Gas Y
Vapor
JOSE DIAZ
Tcnico Mantenimiento
Equipos Dinmicos Planta Gas Y
Vapor
(NCM)
MANUEL CAMPOS
Supervisor Mantenimiento Equipos

Estticos Planta Gas Y Vapor
EDUARDO MEDRANO
Capataz De Mantenimiento Equipos

Estticos Planta Gas Y Vapor (NCM)
JOSE PALENCIA
Tcnico Electricista Planta Gas Y

Vapor (NCM)
RAMON NARVAEZ
Soldador
(NCD)
CARLOS FARIAS
Mecnico De Mantenimiento
(NCD)
TORIBIO RAMIREZ
FELIX ZAMBRANO
VICENTE CAVANIEL
Supervisor Mantenimiento
Elctrico Planta Gas Y Vapor
JOAN TINEO
Electricista De Mantenimiento
(NCD)
JHONNY CLOCIEL
RAMON DALA
Mecnico De Mantenimiento
(NCD)
SIGFREDO MEDINA
OSWALDO FIGUEROA
JESUS BELLO
Operador Gra Brazo Articulado

(NCD)
JOSE SANTIBAEZ
Tcnico De Administracin De
rdenes
(NCM)
LUIS NOGUERA
Soldador Ayudante
(NCD)
EDGAR MARTINEZ
JORGE GONZALEZ
OBALDI BLANCO
Obreros
JULIO RODRIGUEZ
JUAN MILANO
FADY DIAZ
16
2.5 BASES LEGALES.
CONSTITUCION BOLIVARIANA DE VENEZUELA (1999)

ARTICULO 12.Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera
que sea su naturaleza, existentes, en el territorio nacional, bajo el lecho
del mar territorial, en la zona econmica exclusiva y en la plataforma
continental, pertenece a la repblica, son bienes del dominio pblico y,
por tanto, inalienable e imprescriptibles. Las costas marinas son bienes
del dominio pblico.
El artculo describe que la existencia de yacimientos minerales y de

hidrocarburos que se encuentren dentro del territorio nacional y en la plataforma
continental, son propiedad de la Repblica Venezolana y por lo tanto no puede ser
pasado a otro dominio.
ARTICULO 302. El Estado se reserva, mediante la ley orgnica
respectiva, y por razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera
y otras industrias, explotaciones, servicios y bienes de inters pblico y
de carcter estratgico. El estado promover la manufactura nacional de
materia primas provenientes de la explotacin de los recursos naturales,
con el fin de asimilar, crear e innovar tecnologas, generar empleo y
crecimiento econmico, y bienestar para el pueblo.
En este artculo, el Estado mediante la actividad petrolera y otras industrias de
explotacin, servicios y bienes de inters pblico, promueve la creacin e innovacin
de tecnologas para la generacin de empleos para el pueblo, y as garantizar el
desarrollo y prosperidad econmica de la nacin.
Plan de la Patria. Segundo Plan Socialista de Desarrollo Econmico y Social de

laNacin2013-2019. Publicado en Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de
Venezuela No 6.118 Extraordinario, 4 de Diciembre de 2013.
17
El tercer Gran Objetivo Histrico, Convertir a Venezuela en un pas potencia

en lo social, lo econmico y lo poltico dentro de la gran potencia naciente de
Amrica Latina y el Caribe, que garanticen la conformacin de una zona de paz en
Nuestra Amrica
Tiene como punto de partida el desarrollo de los recursos ubicados en

la Faja Petrolfera del Orinoco. Ampliando y mejorando la capacidad de
produccin, almacenamiento y distribucin de hidrocarburos (basndose en la
soberana tecnolgica). Fortaleciendo tambin la industria petroqumica y
gasfera para as consolidarla seguridad energtica del pas.
De igual manera, se preve el impulso y aprovechamiento de los

recursos minerales del pas, en cuanto a su extraccin, procesamiento y
distribucin. Construyendo a partir de all un tejido industrial acorde a las
necesidades y potencialidades de la nacin. Desarrollando los eslabones
productivos (Hierro, Acero, sector automotriz, electrodomsticos, materiales de
construccin, entre otros, mediante el afianzamiento, aceleracin y desarrollo
de la nueva geopoltica nacional que permita desarrollar todo el territorio,
acabando con la estructura geohistrica impuesta desde fuera por la lgica del
capital.
LEY ORGNICA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS (1999).
ARTCULO 3. Las actividades relativas a los hidrocarburos gaseosos

estarn dirigidas primordialmente al desarrollo nacional, mediante el
aprovechamiento intensivo y eficiente de tales sustancias, como
combustibles para uso domstico o industrial, como materia prima a los
fines de su industrializacin y para su eventual exportacin en cualquiera
de sus fases. Dichas actividades se realizarn atendiendo a la defensa y
uso racional del recurso y a la conservacin, proteccin y preservacin del
ambiente.
18
El presente artculo enuncia que las actividades derivadas de los hidrocarburos

gaseosos deben estar dirigidas principalmente al crecimiento nacional, dentro de las
cuales las mismas deben realizarse atendiendo a la proteccin y uso racional del
recurso teniendo en cuenta la conservacin, proteccin y preservacin del ambiente.
LEY ORGNICA DEL AMBIENTE (2006)
ARTICULO 129. Todas las actividades susceptibles que generan daos
a los ecosistemas deben ser previamente acompaadas de estudios de
impacto ambiental y sociocultural. El estado impedir la entrada al pas
de desechos txicos y peligrosos, as como la fabricacin y uso de armas
nucleares, qumicas y biolgicas. Una ley especial regulara el uso,
manejo, transporte y almacenamiento de las sustancias txicas y
peligrosas.
En este artculo, se refiere a los contratos que celebre la Repblica con personas
naturales o jurdicas, nacionales o extranjeras, o en los permisos que se otorguen, que
involucren los recursos naturales, se considerar incluida aun cuando no estuviera
expresa, la obligacin de conservar el equilibrio ecolgico, de permitir el acceso a la
tecnologa y la transferencia de la misma segn los trminos que fije la presente ley.
Norma Covenin: Gas Natural. Caractersticas mnimas de Calidad.

Parte2: Gas de uso General para Sistemas de Transporte Troncales de
Libre Acceso 3568-2:2000
Esta Norma Venezolana establece las caractersticas mnimas de
calidad que debe cumplir, en el punto de entrada a los sistemas de transporte
troncales de libre acceso, el gas natural destinado a su utilizacin por el
pblico, para uso general en la industria, comercio, residencias y vehculos.
Estos sistemas de transporte, que son llamados sistema" o sistemas"
de aqu en adelante en esta Parte, se caracterizan por ser sistemas de
gasoductos troncales, de grandes longitudes, que operan a altas presiones,
sirven a una o varias regiones del Pas, pueden consistir de varios gasoductos
interconectados y de plantas compresoras, deben recibir gas de alta calidad.
19
CAPITULO III
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
3.1 EXPOSICIN DE MOTIVOS DE LA PRCTICA PROFESIONAL
Petrleos de Venezuela S.A (PDVSA) es una empresa lder a nivel nacional

en la produccin de hidrocarburo, y debido al crecimiento energtico y poblacional,
es esencial un alto porcentaje de calidad del producto y mantener a nivel mundial la
produccin de petrleo y gas ya que siguen siendo una de las principales fuente de
energa del planeta.
PDVSA es una empresa que cuenta con unos propsitos, demandas y

exigencias establecidas en la produccin y venta de crudo y gas, por esta razn debe
mantener sus sistemas y equipos destinados al procesamiento de los hidrocarburos y
compresin y deshidratacin del gas natural, operativos y en ptimas condiciones
para poder cumplir mantener y satisfacer las demandas y exigencias establecidas en la
calidad del producto procesado y distribuido.
La planta deshidratadora de gas natural rea jobo. Campo PDVSA Morichal,

cumple con el proceso de absorber el vapor de agua del gas natural procedente del
sistema de depuracin y compresin, bajo los parmetros establecidos , por esto esta
debe mantener operativo todo el sistema y proceso de deshidratacin del gas y el
sistema de regeneracin y recirculacin del glicol, es decir, todo lo que conforma el
sistema activo de la planta, ya que gracias a esto es posible cumplir con las
especificaciones del gas para la venta (MAVEGAS), y mantener los parmetros que
se desean mantener en el producto.
20
Cabe destacar que por falta de mantenimiento a los elementos y equipos que
componen a la planta deshidratadora, la torre contactora de la planta presenta
partculas slidas que causan obstruccin en las bombas y tuberas que efectan el
proceso de regeneracin del glicol, usado e inyectado en la torre contactora para la
Es por esta razn la necesidad de proponer la instalacin de un depurador para

que absorba las partculas slidas encontradas en la torre contactora de la planta
deshidratadora, y as garantizar el buen funcionamiento de la planta y evitar la
detencin de la misma lo que a su vez se traduce en cuantiosa prdidas para PDVSA
y el Distrito Morichal.
Este informe es de suma importancia para la empresa ya que facilita la

regeneracin del glicol en la planta deshidratadora mediante la instalacin de un
depurador de partculas solidas, el cual permite que la planta proceda de con el
proceso de recirculacin y regeneracin del glicol y deshidratacin del gas natural, y
es de suma importancia para la UNEFA ya que puede contribuir a la obtencin de
nuevos conocimientos a futuros pasantes.
3.2 OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICOS
OBJETIVO GENERAL
Proponer la instalacin de un depurador asociado a la torre contactora en la

planta deshidratadora de gas natural, rea Jobo, PDVSA Distrito Morichal, Divisin
Carabobo, Municipio Libertador, Estado Monagas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
21
Describir el funcionamiento de la planta deshidratadora de gas natural, para la

identificacin de sus sistemas rea Jobo, PDVSA Distrito Morichal, Divisin
Determinar las condiciones operacionales actuales para la identificacin de las
fallas, de la planta deshidratadora de gas natural, rea Jobo, PDVSA Distrito
Morichal Divisin Carabobo, Municipio Libertador, Estado Monagas.
Plantear alternativas para la seleccin de un equipo asociado a la torre
contactora de la planta deshidratadora de gas natural, rea Jobo, campo
PDVSA Morichal.
Establecer lineamientos para la instalacin del depurador asociado a la torre
contactora de la planta deshidratadora de gas natural, de jobo. campo PDVSA
Morichal.
3.3 CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES ASIGNADAS
La siguiente tabla est compuesta por los objetivos, fase, tareas, recursos y
controles llevados a cabo para realizar y desarrollar la propuesta planteada en la
planta deshidratadora de gas natural y garantizar el buen funcionamiento de sus
sistemas y equipos promoviendo as la durabilidad y confiabilidad del proceso.
22
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TABLA N01: Cronograma de Actividades.
SEMANAS
OBJETIVOS ESPECIFICO
Describir el funcionamiento de la planta

deshidratadora de gas natural, para la
identificacin de sus sistemas rea Jobo,
PDVSA
Distrito
Morichal,
Divisin
Carabobo, Municipio Libertador, Estado
Monagas.
Determinar las condiciones operacionales

actuales para la identificacin de las fallas, de
la planta deshidratadora de gas natural, rea
Jobo, PDVSA Distrito Morichal Divisin
Carabobo, Municipio Libertador, Estado
Monagas.
Plantear alternativas para la seleccin de un
equipo que permita la depuracin de
partculas asociado a la torre contactora de la
planta deshidratadora de gas natural, rea
jobo, campo PDVSA Morichal.
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14
15
16
Elaborar un plan para el desmontaje y el

montaje de turbina de potencia CooperBessemer (Rt-48) en las plantas compresoras
de gas Piln I, Jobo II y Jobo III.
FUENTE: Joel Prez (2016)

22
23
3.4 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES SEGN LOS OBJETIVOS, LAS

FASES, TAREAS, RECURSOS, CONTROLES Y TIEMPO
OBJETIVO ESPECFICO I:
Describir el funcionamiento de la planta deshidratadora de gas natural, para

la identificacin de sus sistemas rea Jobo, PDVSA Distrito Morichal, Divisin
FASE I:
Descripcin del funcionamiento de la planta deshidratadora de gas natural,

para la identificacin de sus sistemas. rea Jobo, PDVSA Distrito Morichal, Divisin
TAREAS
Induccin a la empresa PDVSA MORICHAL.
Presentacin ante el personal de la Gerencia de Mantenimiento.
Induccin de seguridad y visita tcnica a las instalaciones y descripcin de
los equipos y sistema de las Plantas Compresoras de Gas Jobo 2 y Jobo 3.
Asignacin del tema a desarrollar.
Consulta del funcionamiento general de la planta deshidratadora.
Consulta del manual operacional de la planta deshidratadora
24
Realizar visitas de campo-descriptivo por las instalaciones y explicacin por

parte del personal del funcionamiento de la planta deshidratadora.
RECURSOS
Lpiz
Cuaderno
Pendrive
Computadora
Trptico
Manual de Operaciones de la Planta
CONTROLES
Analista de Recursos Humanos: Lcda. Adriana Calatayud.
Supervisor Elctrico: Ing. Joan Tineo.
Supervisor: Ing. Eduardo Medrano.
TIEMPO: Desde 04 de Abril del 2016 Hasta 06 de Mayo del 2016.
OBJETIVO ESPECIFICO II
Determinar las condiciones operacionales actuales y de diseo para la

identificacin de las fallas, de la planta deshidratadora de gas natural, rea Jobo,
PDVSA Distrito Morichal Divisin Carabobo, Municipio Libertador, Estado
Monagas.
25
FASE II
Determinacin de las condiciones operacionales actuales para la identificacin
de las fallas, de la planta deshidratadora de gas natural, rea Jobo, PDVSA Distrito
TAREAS
Realizar la bsqueda de informacin del tema objeto de estudio para obtener
una mejor apreciacin del funcionamiento y contexto operacional de la misma
Consulta del manual operacional de la planta deshidratadora, de tesis e
informe de la empresa.
Recopilacin de informacin de la data de los equipos.
Recopilacin de las fallas que presenta planta deshidratadora
RECURSOS
Lpiz
Cuaderno
Pendrive
Computadora
Manual de Operaciones y Mantenimiento
CONTROLES:
Supervisor Ing. Eduardo Medrano.

Capataz Sr. Jos Palencia
TIEMPO: Desde 09 DE Mayo DEL 2016 Hasta 03 DE Junio DEL 2016.
26
OBJETIVO ESPECIFICO III
Plantear alternativas para la seleccin de un equipo que permita la depuracin

de partculas asociado a la torre contactora de la planta deshidratadora de gas natural,
rea jobo, campo PDVSA Morichal.
FASE III
Planteamiento de alternativas para la seleccin de un equipo asociado a la

torre contactora de la planta deshidratadora de gas natural, rea jobo, campo PDVSA
Morichal.
TAREAS
Consulta tcnica y revisin bibliogrfica de equipos que permitan llevar a
cabo el proceso de absorcin y depuracin de partculas solidas.
Buscar en internet equipos filtrantes
Consulta de guas y informes que contribuyan con el desarrollo del tema
Realizar la bsqueda de un sistema de depuracin a utilizar para corregir la
absorcin de partculas en el glicol.
RECURSOS
Lpiz
Cuaderno
Pendrive
Computadora
27
CONTROLES:
Supervisor Ing. Eduardo Medrano.
TIEMPO: Desde 06 de Junio del 2016 Hasta 24 de Junio del 2016.
OBJETIVO ESPECIFICO IV
contactora de la planta deshidratadora rea jobo, Campo PDVSA Morichal.
FASE IV
Establecimiento de alternativas para la instalacin del depurador asociado a la

torre contactora de la planta deshidratadora rea jobo.
TAREAS
Disear un croquis para plantear la adaptacin del equipo propuesto en la
planta deshidratadora.
Facilitar informacin y preparacin del personal para llevar a cabo la
instalacin del equipo
Realizar un plan que permita que el depurador instalado y asociado a la torre
contactora genere la optimizacin y mejora del proceso de regeneracin del
glicol para cumplir con la deshidratacin del gas natural.
RECURSOS
Lpiz
Cuaderno
28
Pendrive
Computadora
CONTROLES:
Supervisor Ing. Eduardo Medrano
TIEMPO: Desde 27 de Junio del 2016 Hasta 22 de Julio del 2016.
3.5 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
OBJETIO ESPECFICO I:
Describir el funcionamiento de la planta deshidratadora de gas natural, para

la identificacin de sus sistemas rea Jobo, PDVSA Distrito Morichal, Divisin
FASE I:
Descripcin del funcionamiento de la planta deshidratadora de gas natural,

para la identificacin de sus sistemas. rea Jobo, PDVSA Distrito Morichal, Divisin
TIEMPO: Desde 04 de Abril Hasta 06 de Mayo del 2016.
SEMANA I, II, III, IV Y V
Al inicio de las pasantas el personal de ambiente, seguridad industrial,

Proteccin y Control de Perdidas (PCP) y el personal de recursos humanos captacin
29
anticipada, dirigidos por la Licenciada Adriana Calatayud, los cuales se encargaron

de explicar el significado del programa de pasantas, el cual tiene la finalidad de
ofrecer la oportunidad de completar la formacin brindada por la universidad, a travs
de una experiencia previa con el ambiente de trabajo y contribuir a adquirir la
disciplina y responsabilidad necesaria que exige el desarrollo de las actividades.
Luego se asign realizar la pasanta ocupacional en la Gerencia de

Mantenimiento Departamento Operacional Planta de Gas. Esta gerencia se encuentra
conformada por cuatro departamentos, los cuales son: Mantenimiento General,
Programacin, Mecnico y Elctrico. Los cuales contribuyen y trabajan por el logro
de sus objetivos.
Las prcticas profesionales fueron llevadas a cabo en el Departamento de

Mantenimiento Planta de Gas y Vapor, dicha gerencia se encuentra por un
superintendente, ingenieros y supervisores. Los cuales se encargaron de explicar sus
funciones en la planta.las cuales se basan en monitorear los equipos de las plantas del
Distrito Morichal, con la finalidad de mantener y realizar el proceso compresin del
gas, luego dictaron una charla acerca de los riesgos y problemticas que se nos
pueden presentar en el rea de trabajo y cules son sus causas y consecuencias, por
esta razn son necesarios y tiles los equipo de proteccin personal (EPP).
Despus de conocer los diferentes tipo de riesgos y peligros que se pueden

presentar durante la permanencia en la planta compresora, se llevo a cabo una visita
en compaa del Ing. Joan Tineo, el cual dio a conocer las funciones de las tres
plantas del rea de pesado, (Piln, Jobo 2 y Jobo 3). Las tres plantas estn diseadas
con las mismas caractersticas operacionales y una capacidad de comprimir 50
millones de pies cbicos normales diario (MMPCND).
El proceso de compresin del gas natural es de suma importancia en la

industria petrolera ya que garantiza elevar el poder energtico del gas natural siendo
30
esta una de las principales fuentes de energa ms limpia y de gran importancia tanto
en la industria como en la sociedad, por esta razn son importante los procesos
empleados.
Luego de haber hecho el recorrido y conocido el funcionamiento y

componentes de las plantas compresoras. Se asigno el tema a desarrollar por parte del
Ing. Eduardo Medrano.
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO DE COMPRESIN DEL GAS

NATURAL.
El gas a ser comprimido en las Plantas Compresoras Jobo-2, Jobo-3y Piln

proviene de las estaciones de flujo Morichal:(MOR-1, MOR-2, MOR-4, EPM1).
Temblador: (EPT-1, TY-8, TY-23). Jobo: (EPJ-2, JN-10, JN-7, JOC-6, JOC-5, PICV,
JOC-11, JOC-9, JOC-8, JOM-4, JOC-3). Piln: (PM-3, PM2, PC1, PM-1) del
Distrito y descargan entre 228,57 285,71 Kpa (32 40Psi).
El proceso de compresin de gas en las plantas se realiza de la siguiente

manera: Se deja entrar aire por medio de la campana del jet de succin de aire, luego
se realiza la mezcla de gas combustible para arrancar el generador y mover la turbina
que posteriormente pondr en funcionamiento el tren de compresores de baja, media
y alta.
El gas ingresa por la tubera de transporte de baja presin proveniente de las

19 estaciones de flujo que posee el rea de crudos pesados, este es dirigido hacia un
can de succin que entra al depurador general (V-1), para separar los lquidos y
condensados de arrastre del flujo de gas que ingresa a la instalacin. Sigue su
recorrido hacia otro depurador ms pequeo (V-2), para eliminar los vapores de
lquido que pudieran existir. A partir de este momento son procesados, de manera
31
idntica, tres corrientes separadas de gas. El gas aun a 228,57285.71Kpa (32 - 40

psi), es dirigido hacia el compresor de baja para realizar la primera etapa.
El gas proveniente de este compresor, es inmediatamente dirigido hacia los

enfriadores, donde vuelve a ir a un depurador (V-3), para eliminar los posibles
condensados de gas que pudieran formarse a causa de las altas temperaturas.
Seguidamente este flujo ingresa al compresor de baja para realizar su segunda etapa
a presin de descarga1071, 431142,85Kpa (150-160psi) y 148,88154,44C (300310F).
A la salida del compresor de baja, el gas es enviado hacia el compresor de

media. En esta tercera etapa la presin del gas es elevada hasta los 2571,43 2714,28
(360-380 psi); sin embargo, como consecuencia del proceso de compresin la
temperatura del gas asciende nuevamente hasta (43,33 148,88C (290-300 F), por
lo que es dirigido hacia los enfriadores.
Luego de ser enfriado, el flujo de gas ingresa al depurador (V-4) para ejecutar
de nuevo el mismo sistema en el compresor de media y el enfriador, completando as
la cuarta etapa de compresin de 5428,575571,42Kpa (760-780psi) y 137,77
143,33C (280-290F). Posteriormente, el gas ya enfriado ingresa al depurador (V5), donde es enviado al compresor de alta para su ltima etapa a presiones de
descarga d e9652, 6610714,28Kpa (1400-1500psi) y132.22 140,55C (270-285
F). Como se muestra en la siguiente figura.
32
FIGURA N: 06: Sistema de compresin del gas natural
33
Finalmente, despus de toda las etapas de compresin y de haber llegado

hasta la presin deseada, el gas es enviado a los distintos clientes principales como lo
son: produccin para su uso en inyeccin de pozos (gas lift); para el uso propio de
las plantas, otra lnea de alta presin se dirige a MAVEGAS (mercado interno), pasa
por la Planta Deshidratadora para absorberle el vapor de agua. El gas que se dirige
hacia MAVEGAS su destino son las empresas bsicas (VENALUM, SIDOR,
ALCASA, entre otras). Cada planta compresora, est compuesta de los siguientes
equipos:
SISTEMA DE AIRE DE ADMISION DEL GENERADOR DE GAS.
Este sistema de admisin de aire se disea con el fin de suministrar aire puro y
seco al generador de gas, este aire primero pasa por un filtro que consta de dos etapas,
con una seccin inerte de primera etapa equipada con persianas contra polvo, y una
segunda etapa que consta con tapetes de alta eficiencia; una vez que el aire pasa por
estos filtros y este es enviado hasta el generador de gas.
GENERADORDE GAS.
Cuando el aire llega al rea del generador de gas, solamente el 20% de este, es
comprimido progresivamente en las etapas del compresor del generador de gas, el
80% restante sirve para enfriar el casco externo del jet, una vez comprimido el aire,
este es descargado en la seccin de quemadores donde se mezcla con gas
combustible, esta mezcla junto con la chispa producida por las bujas de ignicin
provoca la combustin e ignicin.
Estos gases de combustin producto de la
ignicin, pasan por las aspas de la turbina del generador de gas, creando la potencia
rotativa necesaria para el compresor del jet para que as se mantenga funcionando en
condiciones normales por s sola. Por datos obtenidos directamente de la sala de
control la velocidad del generador de gas oscila entre 7.200 y 7.500 revoluciones por
minuto (r.p.m), como se muestra en la FIGURA N: 07.
34
FIGURA N07: Generador De Gas
TURBINA DE POTENCIA O MOTRIZ.
Una vez que los gases de combustin pasaron por las diferentes etapas del
generador de gas, este es descargado en la turbina de potencia, donde esta crea la
potencia rotativa necesaria que activa el engranaje multiplicador, este engranaje
multiplica la velocidad de la turbina que est en un rango aproximado de unas 5.200 y
5.500 r.p.m. por un factor de 1,9, lo que le da al tren de compresores centrfugos una
velocidad de unas 11.000 r.p.m. aproximadamente, potencia necesaria para poner en
marcha los compresores de baja, media y alta presin.
RED DE BAJA PRESIN DE LAS PLANTAS
Esta es la red por la cual se transfiere el gas de las estaciones de flujo (E.F)
hacia las plantas compresoras de gas con un rango de presin entre de 214,28
285,71 kpa (30 - 40 psi) dicho gas se recibe en el mltiple de baja presin de la planta
y luego pasa al cabezal de dichas plantas.
35
RED DE ALTA PRESIN DE LAS PLANTAS
Es la red por la cual se distribuye el gas luego que es comprimido hacia los
diferentes puntos de ventas, pozos inyectores, pozos de gas lift. Esta red maneja una
presin de 1400 Psi normales y al mismo tiempo esta red conecta a las tres (3)
plantas compresoras, (PCP-1), (PCJ-2) y (PCJ-3); de manera tal que cuando una deja
de funcionar la otra sustituye el gas que la que dejo de funcionar necesita para
distribuir en la red.
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE DE LAS PLANTAS
El gas combustible es tomado del depurador V-4 luego pasa por el depurador
V-7 y luego a los filtros V-8 y V-9, para luego alimentar al generador de gas (G.G)
con una presin de 1958,57 (270 Psi).
SISTEMA DE GAS ARRANQUE DE LAS PLANTAS
Este gas es extrado de la descarga de la planta luego entra al depurador V-7 y

a los filtros V-8 y V-9, cuando a la planta se le da arranque, este gas pasa activar un
solenoide y luego activa el arrancador para proceder a colocar la planta en servicio.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL GAS EN LAS PLANTAS
Para este enfriamiento la planta compresora cuenta con seis enfriadores

(ventiladores), con una red de tuberas colocadas sobre ellos por las cuales pasa el gas
luego que sale de cada uno de los compresores, como se muestra en la FIGURA N
08.
36
FIGURA N 08: Sistema de enfriamiento del gas en las plantas
SISTEMA DE VENTEO DE LA PLANTA
Esta cuenta con un sistema de venteo de alta presin y baja presin que se
encarga de desalojar todo el gas que hay en las tuberas de la planta cuando esta deja
de funcionar por cualquier causa, para este venteo contamos con dos caones de
venteo uno de baja presin y alta presin, cuando la planta se detiene para que se
produzca l venteo se abren las recirculaciones y los venteos, se cierra la succin y
descarga de la planta de esta forma todo el gas se arroja a la atmsfera.
Despus de haber realizado la descripcin del funcionamiento de las plantas

compresoras, donde se observaron las condiciones de sus equipos se pudo constactar
ubicacin y descripcin del funcionamiento de la planta deshidratadora.
37
La planta deshidratadora de gas natural, se encuentra ubicada en un rea

adyacente a las plantas compresoras de gas Jobo-2 y Jobo-3, aproximadamente a 400
metros de stas, las cuales estn ubicadas en el rea Jobo del Distrito Morichal. En
estas semanas se pudo conocer el funcionamiento de la planta y el proceso de
deshidratacin del gas natural con Trietilenglicol. Para tener una nocin general y
ms amplia de su funcionamiento, de igual modo se realiz la bsqueda de
informacin referente a la misma; la cual se obtuvo mediante la lectura de los
manuales de operacin de mantenimiento, para afianzar aun ms los criterios
planteados se realizaron visitas a la Planta Deshidratadora de Gas natural, rea Jobo,
donde el proceso identificado fue el siguiente:
DESCRIPCIN
DEL
DESHIDRATADORA
FUNCIONAMIENTO
DE
LA
PLANTA
La corriente de gas hmedo proveniente de la planta compresoras Jobo 2 y

Jobo 3, entra al modulo de deshidratacin a travs del depurador de gas de succin V100 a 10571,42 (1480 psi ) y 37,77 C (100 F). En el depurador de succin V-100,
los lquidos acumulados son removidos y enviados como condensado hacia los
tanques de crudo en la estacin de flujo EF-JOM-1, y el gas hmedo sale del tope del
depurador a travs de un eliminador de neblina, el cual ayuda a remover cualquier
partcula de lquido arrastrada por la corriente de gas.
El gas hmedo entra por el fondo de la torre gas-glicol C-100. El gas fluye
hacia arriba, a travs del empaque estructural en contracorriente al glicol
reconcentrado. El gas contacta al glicol, de forma intermolecular, a lo largo de la
seccin empacada y el glicol absorbe el vapor de agua de la corriente de gas. El gas
seco deja el tope del contactor C-100, pasando por un eliminador de neblina, el cual
ayuda a remover cualquier gota de glicol arrastrada.
38
El gas seco proveniente del tope del contactor fluye a travs del enfriador de
doble tubo gas glicol E-100, donde ayuda a enfriar el glicol reconcentrado antes que
entre a la torre contactora.
Finalmente, el gas seco es desalojado del intercambiador para ser enviado

hacia el gasoducto de transferencia Jobo 2 y Jobo 3 EPM-1, a travs del depurador de
descarga V-101, donde se retiene el fluido remanente en el gas, el cual es enviado a
los tanques de crudo en la estacin de flujo EF-JOM-4. Parte del gas proveniente del
intercambiador E-100 es usado dentro de las operaciones de la planta deshidratadora
de gas y gas combustible.
El glicol reconcentrado entra por el tope de la torre contactora gas-glicol

desde el enfriador gas-glicol E-100 el cual es inyectado por encima del lecho
empacado. Este fluye a travs del empaque y se pone en contacto con el gas
ascendente. El Trietilenglicol que ha absorbido el vapor de agua de la corriente de
gas, sale por el fondo del contactor gas-glicol y pasa a travs de un filtro (strainer) de
alta presin, el cual remueve partculas slidas que pueden ser arrastradas en la
corriente de gas y que entra a las bombas de glicol P-101 A/B. El glicol hmedo de
alta presin, proveniente de la columna contactora es usado para impulsar las bombas
que transfieren el glicol reconcentrado hacia el contactor C-100.
La corriente de glicol hmedo de baja presin proveniente de las bombas P101 A/B, fluye hacia un serpentn en el tope del reconcentrador C-1017/F-101, donde
se precalienta antes de ser enviado al tanque de expansin, por medio de los filtros de
partculas y de carbn FIL-100 Y FIL-101, respectivamente. El glicol hmedo es
entonces precalentado en el intercambiador de calor glicol Hmedo/Glicol
Regenerado E-102 y enviado hacia el tope del reconcentrador C-101/F-101.
39
El reconcentrador C-101/F-101 est conformado por la combinacin de una

torre de empaques en la zona superior y un calentador en el fondo, donde el glicol
hmedo fluye desde el tope de los empaques en contracorriente con el vapor
proveniente del calentador, donde el glicol es calentado hasta un rango de 190,5 a
204, 4 C (375 a 400 F). De esta forma el glicol regenerado pierde agua y gana calor
al entrar en contacto ntimo con el vapor, el que a su vez pierde calor y glicol,
saliendo por la tope del reconcentrador bsicamente vapor de agua con trazas de
glicol, y por el fondo glicol. Y mantener la pureza (glicol reconcentrado). El vapor
que sale del rea de empaques se enfra con el serpentn en el tope de la columna y se
enva al tanque de condensados V-106, donde el glicol remanente es retenido y
enviado a la fosa de agua contaminada. El vapor de agua es venteado a la atmsfera.
El glicol reconcentrado del fondo de la torre C-101/F-101, es llevado hacia los

intercambiadores Glicol reconcentrado/ Glicol hmedo y Glicol/Aire, C-101 y E-101
respectivamente, para ser enfriado antes de ser transferido a altas presin hacia el
intercambiador Gas/Glicol por las bombas P-101 A/B. Mediante este intercambio de
calor se le acondiciona a la temperatura ptima para su operacin dentro del contactor
C-100.
Debido a la prdida de glicol por efectos de evaporacin y/o arrastre en el

tambor de expansin V-104 y la torre reconcentradora C-101/F101, el nivel de glicol
desciende en el intercambiador de glicol Regenerador/Glicol Hmedo C-101.
Este nivel es recuperado peridicamente suministrando glicol al 99% desde el

tanque de reposicin de glicol V-103 a dicho intercambiador, tanque cuya capacidad
garantiza el suministro de glicol por un periodo de 60 das. Este tanque es cargado
desde camiones cisternas.
A continuacin se muestra un diagrama que da a conocer parte del proceso

deshidratacin del gas natural, el cual se muestra en la FIGURA N 9.
40
FIGURA N 9: Proceso de Deshidratacin del Gas Natural con Trietilenglicol
OBJETIVO ESPECIFICO II
Determinar las condiciones operacionales actuales para la identificacin de las

fallas, de la planta
deshidratadora de gas natural, rea Jobo, PDVSA Distrito
FASE II: Determinacin de las condiciones operacionales actuales para la

identificacin de las fallas, de la planta deshidratadora de gas natural, rea Jobo,
PDVSA Distrito Morichal Divisin Carabobo, Municipio Libertador, Estado
Monagas.
SEMANA VI, VII, VIII Y IX. (Desde 09 de Mayo del 2016 hasta 03 de Junio del
2016.)
41
Estas semanas se basaron en la bsqueda y recoleccin de informacin sobre

las condiciones operacionales y funcionamiento de la planta deshidratadora adems
se muestra un ensayo cromatogrfico del gas, como lo muestra la TABLA N1.
TABLA N02: Ensayo Cromatografico del Gas Natural

COMPONENTE
H2S
Sulfuro De
Hidrogeno
Dixido De Carbono
Nitrgeno
Metano
Etano
Propano
Iso - Butano
Nano - Butano
Iso - Pentano
Nano - Pentano
Hexanos
Heptanos
Octanos
Nonanos
Decanos
Undecanos Mas
CO2
N2
C1
C2
C3
i C4
n C4
i C5
n C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11+
Totales
%MOLAR
0,0000
k=2
GPM
0,00000
PM
Densidad
Liq
(g/
)
0,7900
34,080
5,75
0,12
44,010
0,38
0,07
28,013
89,68
1,52
16,043
2,82
0,28
0,752
30,070
0,81
0,16
0,222
44,097
0,145
0,046
0,047
58,123
0,172
0,046
0,054
58,123
0,083
0,023
0,030
72,150
0,068
0,023
0,024
72,150
0,057
0,012
0,022
86,170
0,017
0,001
0,007
100,204
0,0223
0,0013
0,010
114,231
0.0020
0,0009
0,001
128,258
0,0031
0,0008
0,002
142,285
0,00168
0,00072
0,001
156,000
100,0
1,173
CARACTERISTICASDE LA MUESTRA
Presin Pseudocritica (Lpca)
689,24
Temperatura Pseudocritica (R)
365,76
Peso Molecular Promedio
18,619
Gravedad Del Gas Calculada (Aire = 1,000)
0,643
Factor De Gravedad Del Gas Fg
1,247
Correccin De Compresibilidad, Fpv A Condiciones De Muestreo
1,098
Factor Z Del Gas A Condiciones De Muestreo
0,829
14,7 Lpca 60F
Valor Calorfico Bruto (BTU/fcn de gas seco)
998
Valor Calorfico Neto (BTU/fcn de gas seco)
900
GPM (C2+)
1,1728
GPM (C3+)
0,4213
Viscosidad Del Gas (Cps)
0,0143
PROPIEDADES DE LAS FRACCIONES PESADAS
COMPONENTES
C7+
C10+
C11+
Heptanos
Decanos
Undecanos Mas
%MOLAR
0,0462
0,0048
0,0017
k=2
0,0037
0,0010
0,00072
GPM
111,501
146,827
156
PM
0,7408
0,7839
0,7950
0,8172
0,8086
02997
0,3558
0,5065
0,5623
0,5834
0,6441
0,6305
0,6850
0,7068
0,7217
0,7342
0,7400
0,7490
Densidad
59,3
48,8
46,3
42
A continuacin se dan a conocer a travs de las siguientes (TABLAS) los

parmetros de diseo y operacionales que conforman e integran a la planta
deshidratadora de gas natural y que permiten el buen desempeo y funcionamiento de
sus equipos y sistemas.
TABLA N03: Depuradores De Succin Y Descarga

DEPURADORES DE SUCCIN Y DESCARGA:
La Planta Deshidratadora est dotada

de un depurador general de succin (V100) y un depurador general de
descarga (V-101), Estos recipientes
estn provistos de un extractor de
neblina para remover el 99% de
partculas mayores de 10 micrones
permitiendo un arrastre de lquidos no
mayor de 0,1 Galn/ MMPCND y
estn diseados para operar bajo las
siguientes condiciones:
Presin
Operacin/
Diseo:
1480-1630psig.
Temperatura
Operacin/
Diseo: 100-150 F.
Capacidad
MMPCND
operacional:
50
43
TABLA N04: Columna Absorbedora e Intercambiador

COLUMNA ABSORBEDORA GAS-GLICOL
Consiste en una columna vertical (C100) donde el trietilenglicol (TEG) es
puesto en contacto en contracorriente
con el gas
*Capacidad: 50 MMPCND.
*Presin de Operacin/ Diseo: 1480
psig/ 1630 psig.
*Temperatura de Operacin/ Diseo:
100F/ 150F.
*Interno: Empaques estructurales
Koch-Glitsch.
*Contenido de agua en la salida del
gas: 7 lbs/MMPCN.
*Solucin seca del TEG: mayor de
98,5 % en peso.
*Carga inicial de Glicol:
300 galones.
INTERCAMBIADOR GAS SECO /GLICOL REGENERADO
Esta instalado un intercambiador del tipo
doble turbo E-100 (E-310), para el
enfriamiento del glicol regenerado va a
la torre contactora, para la transferencia
de calor entre el glicol rico y el glicol
pobre q viene del calentador. A fin de
prevenir
la
condensacin
de
hidrocarburos en el absorbedor
La temperatura del TEG pobre debe

enfriarse a un valor entre 10 20 F por
encima de la temperatura del gas seco,
para
evitar
la
condensacin
hidrocarburos en la torre
de
44
TABLA N05: Reconcentrador y Calentador Del Glicol

RECONCENTRADOR, REGENERADOR O REHERVIDOR DEL GLICOL
El reconcentrador C-100/F-101 (E102/F-101), consiste en una unidad
empacada situada sobre el calentador,
cuyo objetivo es retirar
el agua
absorbida por el glicol en la columna
contactora, est equipado con todos los
dispositivos
de seguridad
e
instrumentos requeridos para garantizar
una operacin automtica confiable. El
reconcentrador posee una seccin de
calentamiento
CALENTADOR DEL GLICOL
El objetivo del calentador de glicol C100 ( E-102), es proporcionar el calor
necesario para lograr la regeneracin del
glicol y consiste en un calentador de
fuego directo, con el elemento de
calentamiento removible, est equipado
con una columna de destilacin montada
en el tope del mismo, la cual esta
rellena de empaques. La columna
permite el contacto ntimo entre el glicol
diluido con los vapores que salen del
fondo y de esta manera se va despojando
del agua que absorbi el gas
El calentador es de llama directa y es
instalado en un rea que es clasificada
como rea peligrosa por tal causa:
Temperatura de Operacin:
182,22 C (360 F).
Elemento de calentamiento: Tipo
U, tubo de fuego removible.
Combustible: Gas Natural.
45
TABLA N06: Acumulador De Glicol y Bomba De Glicol

ACUMULADOR DE GLICOL:
El
sistema
columna
empacada-
calentador, tambin incluir un tanque

diseado de tal forma que a su vez
acumulador de glicol, con un nivel
adecuado de glicol para garantizar la
succin de las bombas de recirculacin.
Este tanque dispondr del uso de visores
de nivel. Es parte del alcance suplir el
glicol para el arranque de la planta.
BOMBA DE GLICOL
Para lograr la expansin necesaria del
glicol desde la columna contactara hasta
el reconcentrador (regenerador) de glicol
a presiona casi atmosfrica, se emplean
las mismas bombas de circulacin de
glicol P-101 A/B como medio para ceder
la energa de la expansin.
Fabricante:
Modelo:
Capacidad:
Hora (gph).
KIMRAY.
21015.
210 Galones Por
46
TABLA N07: Tanque De Expansin y Tanque De Reposicin

TANQUE DE EXPANSIN
La planta cuenta con un recipiente
vertical (V-104) donde se separa el gas y
el condensado que arrastra el glicol desde
el absorbedor. Su tamao ser tal que
garantice
entre 20 y 40 minutos de
tiempo de retencin. Este tanque tiene

una vlvula de seguridad en la parte
superior.
Presin de Diseo:
(1071,42)
Temperatura
de
200 F (93,33 C)
TANQUE DE REPOSICIN DE GLICOL
150
psi
Diseo:
Se dispone de un tanque de reposicin de

glicol (V-103) el cual cuenta con un
sistema de gas de manto para evitar la
degradacin
del
almacenamiento.
glicol
durante
Igualmente
para
su
el
llenado de este tanque se dispone de una

tubera que se extiende hasta la cerca de
la planta
Capacidad: 300 galones (1,13 m).
Temperatura de Operacin/ Diseo: 86100 F (30 37,77 C).
47
TABLA N08: Despojador de Lquido y Filtros

DESPOJADOR DE LQUIDO
El despojador de liquido V-107, extrae
los lquidos condensados del gas que es
enviado a venteo; esta previsto de un tubo
en forma de U y contiene un transmisor
de presin (PIT-1071) para indicar la
presin del despojador en la sala de
control y un interruptor de nivel (LSH1071) para generar una alarma por alto
nivel en la bota del despojador.
FILTROS (DE GLICOL HMEDO, DE PARTCULAS Y DE CARBN)
El glicol es filtrado para disminuir los
efectos de contaminacin por impurezas
provenientes de la degeneracin del glicol
El Trietilenglicol rico primero fluye a
travs de un filtro de partculas para
remover slidos. El contenido de slidos
en el glicol podra conservarse por debajo
de 100 ppm para prevenir obstruccin en
el intercambiador de calor
El filtro de Carbn Activado es instalado
para remover impurezas disueltas, por
ejemplo:
hidrocarburos
pesados,
productos qumicos de tratamiento,
aceites de compresores y productos de la
degradacin del glicol
48
OBSERVACIONES
Durante las visitas realizadas a la planta para la descripcin y determinacin

del funcionamiento y condiciones operacionales de la planta deshidratadora se pudo
notar que la misma por falta de mantenimiento a los equipos que la componen, entre
ellos la torre contactora presente partculas solidas y corrosivas lo que ocasiona fallas
como la obstruccin y daos a las tuberas y bombas utilizadas para realizar la
recirculacin en el proceso de regeneracin del glicol (Trietilenglicol) y adems
presenta cada de presin y temperatura en el sistema operacional de la planta lo cual
ocasiona la detencin de la misma generando gastos innecesarios lo que a su vez se
traduce como cuantiosas prdidas para el campo PDVSA del Distrito morichal.
OBJETIVO ESPECIFICO III

Plantear alternativas para la seleccin de un equipo que permita la depuracin
de partculas asociado a la torre contactora de la planta deshidratadora de gas natural,
rea jobo, campo PDVSA Morichal.
FASE III
Planteamiento de alternativas para la seleccin de un equipo asociado a la
torre contactora de la planta deshidratadora de gas natural, rea jobo, campo PDVSA
Morichal.
SEMANA X, XI XII. (Desde 06 De Junio Del 2016 Hasta 24 De Junio Del 2016)
Durante las semanas planteadas y el tiempo determinado en el cronograma
diario de actividades se realiz la bsqueda y seleccin de un equipo que permita la
depuracin y separacin de las partculas solidas encontradas en el glicol despus de
haber pasado por la torre contactora y realizado el proceso de deshidratacin del gas
natural.
49
Se realizo la bsqueda y descripcin de los medios aplicados para la

separacin y depuracin de los fluidos, el cual consiste en separar las partculas
slidas contenidas en fluidos (lquidos o gases), mediante el paso del fluido a travs
de una superficie con orificio de determinados tamao.
La separacin de los slidos consiste en hacer pasar al fluido, mediante la

aplicacin de una fuerza (presin) a travs de una superficie porosa denominada
medio filtrante que atrapa o retiene las partculas slidas en su superficie.
El medio filtrante es uno de los elementos fundamentales para realizar la

separacin de los slidos contenidos en el fluido, su correcta eleccin es importante
para garantizar el buen funcionamiento del proceso.
De acuerdo al proceso aplicado para realizar la depuracin o filtracin de los

lquidos los medios filtrantes deben poseer las siguientes caractersticas
Ofrecer la mnima resistencia al fluido y tener capacidad de retencin de los
slidos.
Soportar las condiciones del proceso (presin, temperatura, pH).
Ser qumicamente inertes y no txicos.
Adaptarse al equipo de filtracin y ser de fcil limpieza.
Tener buena relacin vida til, costo.
Para realizar la seleccin de un equipo filtrante es necesario considerar los

factores econmicos y tener en cuenta las condiciones del fluido y el proceso al que
ser sometido
Viscosidad. Densidad y reactividad qumica del fluido

Concentracin de slidos en el fluido
50
Tamao y forma de las partculas solidas

Volumen del material a ser filtrado.
Existen diferentes medios filtrantes que permiten la separacin o depuracin

de partculas solidas contenidas en el fluido a ser filtrado y que garantizan el
funcionamiento y calidad del proceso. Existen diferente medios filtrantes entre ellos
se encuentran.
Filtracin de lecho profundo
Filtracin por membranas
Filtracin con formacin de torta
Esquema sencillo del mecanismo de separacin por filtracin, un mtodo

especial de filtracin en el que un objeto filtrante, habitualmente una malla, permite
dividir una corriente de fluido y slidos, en otra de fluido limpio. Este tipo de
mecanismos es utilizado, por ejemplo, en la purificacin de lquidos.
FIGURA N10: Filtro de Malla.
FUENTE: PDVSA 2016
51
LOS MEDIOS FILTRANTES PUEDEN CLASIFICARSE EN
MEDIOS FILTRANTES RGIDOS:
Carbn poroso
Placas metlicas perforadas
Mallas metlicas
Mallas de plsticos
MEDIOS FILTRANTES FLEXIBLES:
Telas de algodn, seda, lana.

Materiales sintticos como nylon propileno.
Papel.
LA FIGURA N 11, es un diseo del depurador de Venturi. El eliminador de

niebla del depurador de Venturi es otro dispositivo de separacin llamado separador
ciclnico. Tpicamente, los depuradores tipo venturi son aplicados donde es necesario
obtener altas eficiencias de eliminacin de materia en suspensin.
FIGURA N11: Depurador de Venturi
52
FIGURA N 12, tiene un diseo donde el eliminador de niebla est construido

en lo ms alto de la estructura. Existen varios diseos de torres los cuales tambin son
utilizados para llevar a cabo el proceso de filtracin de sustancias liquidas
FIGURA N12: Depurador

Despus de haber hecho el estudio de los diferentes equipos y medios
filtrantes utilizados para la purificacin de los lquidos, y teniendo en cuenta las
condiciones que presenta el proceso de filtracin y purificacin del trietilenglicol
(absorbente del vapor de agua) en la planta deshidratadora de gas natural se realizo la
seleccin de un depurador de partculas solidas contenidas en el glicol las cuales
afectan las tuberas y bombas utilizadas para realizar el proceso de recirculacin del
glicol y cumplir con las demandas de calidad que exige el mismo para realizar la
El equipo seleccionado para la purificacin y filtracin del trietilenglicol fue

un medio filtrante rgido que consiste en una malla metlica perforada y un cilindro
que permite que el glicol descargado por el fondo de la torre contactora de la planta
deshidratadora, pase por el depurador de partculas, el glicol es succionado por el
fondo del depurador y filtrado en su interior por una malla metlica (tamiz) y luego es
descargado por el tope del depurador para luego ser dirigido hacia las bombas de
recirculacin del glicol y cumplir con el proceso de regeneracin del glicol.
53
Las partculas slidas separadas del fluido son retenidas en el depurador y

descargadas por el fondo del mismo. Como se muestra en la FIGURA 11.
FIGURA N13: purificacin del glicol
Salida del Glicol purificado
Glicol sin purificar
Descarga de las partculas

Solidas separadas del glicol
FUENTE: PEREZ JOEL (2016)
OBJETIVO ESPECIFICO IV

contactara de la planta deshidratadora rea jobo, Campo PDVSA Morichal.
54
FASE IV
Estalecimiento de lineamientos para la instalacin del depurador asociado a la

torre contactara de la planta deshidratadora rea jobo.
SEMANAS XII, XIV XV Y XVI (Desde 27 De Junio Del 2016 Hasta 22 De Julio
Del 2016)
Durante el desarrollo de las actividades y definicin de la propuesta se llevo a

cabo la descripcin del funcionamiento de la planta deshidratadora de gas natural, as
como tambin la determinacin de los parmetros de diseo y operacionales que
componen a la misma, para permitir la efectividad del proceso operacional del
sistema.
Esta actividad estuvo enfocada en elaborar una propuesta para cumplir con las
normativas de seguridad y permitir la instalacin del depurador de partculas solidas
asociado a la torre contactora y as absorber todas las impurezas encontradas en el
absorbente del vapor de agua (glicol), y garantizar un estndar de calidad en el
proceso de recirculacin y regeneracin del Trietilenglicol.
Mediante la elaboracin de la propuesta se llev a cabo el diseo de un

croquis que permite visualizar la adaptacin del equipo propuesto asociado a la torre
contactora para cumplir con el proceso de regeneracin del Trietilenglicol y tambin
muestra la descripcin y observacin de los equipos principales que componen a la
planta deshidratadora como lo muestra la FIGURA N 14.
55
FIGURA N 14: Planta Deshidratadora
FUENTE Autor Prez Joel (2016)
Para cumplir con los objetivos propuesto en el plan de trabajo se debe

programar e incluir los siguientes aspectos: Procedimientos y practica de trabajo para
mantener la integridad mecnica del equipo a instalar y de los equipos que integran a
la planta deshidratadora de gas natural; adems se debe permitir el entrenamiento del
personal que llevara a cabo la labor propuesta, permitindole conocer el
funcionamiento de los equipos que integran el sistema para evitar las variaciones en
los parmetros de diseo de los equipos, (Presin, Temperatura y Capacidad), adems
es necesario mantener y garantizar los parmetros de calidad del producto que circula
por dichos sistemas, para esto se debe realizar la calificacin del personal y de los
parmetros del sistema.
56
Adems de lo ante propuesto en el plan de trabajo se deben incluir los

distintos parmetros: tiempo, equipos, recursos y responsables. Para cumplir con las
funciones y objetivos en un lapso determinado.
LIMITACIONES ENCONTRADAS EN LA PRCTICA PROFESIONAL
Durante el periodo de pasantas la limitacin que estuvo presente en el rea

de trabajo fue que la planta deshidratadora por falta de mantenimiento se encontraba
inoperativa.
Restriccin del acceso a diversas pginas web, las cuales dificultaban la

obtencin de informacin. Se procedi a realizar lectura detallada y rigurosa de
textos, tesis de grado y otros materiales escritos, con la finalidad de extraer datos
tiles que facilitaron la descripcin de cada uno de los objetivos.
APORTES DEL PRACTICANTE

A la Universidad
Este informe es un aporte a futuros pasantes los cuales podrn usarlo como
gua para la obtencin de nuevos conocimientos referente al funcionamiento y
concepto operacional de la planta, adems y la propuesta desarrollada la cual
consiste en instalar un depurador de partculas para permitir la circulacin y
recirculacin del glicol y cumplir con el proceso de deshidratacin del gas natural.
A la Empresa
Documentacin de la propuesta para llevar a cabo la instalacin de un

depurador de partculas asociado a la torre contactora de la planta deshidratadora de
gas natural, elaboracin de un croquis donde se visualiza la ubicacin del equipo
57
propuesto y as evitar la obstruccin de las tuberas y las bombas de recirculacin del

glicol y garantizar que la planta funcione exitosamente y poder cumplir con las
normativas de calidad del producto procesado.
58
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Despus de haber llevado a cabo la recopilacin de toda la informacin
necesaria permiti el desarrollo de una propuesta para la instalacin de un depurador
de partculas en la planta deshidratadora rea Jobo, buscando con ello alcanzar el
logro de los objetivos planteados.
Mediante la descripcin del funcionamiento de la planta deshidratadora de
Jobo, se observo que este proceso se realiza con la finalidad de absorber el
vapor de agua contenida en el gas y para cumplir con las normativas de
calidad del gas natural y evitar la corrosin de las tuberas por las que es
transportado y distribuido hacia sus consumidores.
Despus de haber identificado las condiciones operacionales y
de diseo presin, temperatura y capacidad de los equipos que conforman a la

planta deshidratadora donde se observ que el componente principal y usado
en el proceso de deshidratacin del gas natural es el trietilenglicol (TEG) por
lo cual debe cumplir con un porcentaje de pureza en el proceso de
Luego de haber conocido el proceso y funcionamiento de la planta
deshidratadora de gas natural y el sistema de regeneracin del Trietilenglicol y
debido a la falla que presenta se dio la necesidad de realizar la seleccin a
travs de diversos medios filtrantes, de un depurador de partculas que
garantice el proceso de filtracin del glicol para prevenir la obstruccin de las
59
tuberas y las bombas utilizadas para la recirculacin del mismo y poder

proceder de manera exitosa con el proceso de deshidratacin del gas natural.
Luego de la recopilacin de toda la informacin necesaria se establecieron los
lineamientos para llevar a cabo la propuesta de instalacin del depurador que
permitir que el absorbente del vapor de agua sea filtrado, regenerado y
proceda con el proceso de recirculacin del mismo hacia la torre contactora
sin ocasionar fallas en el sistema y proceder con el proceso de deshidratacin
del gas natural garantizando as la confiabilidad del proceso.
4.2 RECOMENDACIONES
Para obtener y garantizar el funcionamiento de la planta deshidratadora de gas
natural se recomienda realizar un mantenimiento mayor a sus equipos y
sistemas para alargar la vida til de los equipos y evitar posibles problemas en
el proceso
Solucionar y supervisar las fallas operacionales por la presencia de partculas
corrosivas, determinadas en los sistemas y equipos de la planta deshidratadora
rea Jobo, observados en el estudio de los parmetros que componen el
proceso de deshidratacin.
Dar cumplimiento a la seleccin planteada del depurador de partculas
asociado a la torre contactora, para garantizar la eficiencia del proceso y el
buen funcionamiento de los equipos y sistemas de la planta.
Llevar a cabo los lineamientos en el proceso de instalacin del depurador
asociado a la torre contactora de la planta para cumplir de manera exitosa con
el proceso de recirculacin, regeneracin y deshidratacin del gas natural.
60
4.2.1 A LA EMPRESA U ORGANIZACIN

Seguir ofreciendo oportunidades de capacitacin y aprendizaje a l os
pasant es de las instituciones del pas, por medio del proceso de pasanta.
Debido que es un requisito indispensable para obtener un ttulo profesional, y
ms all de ser un requisito fundamental, es una forma de adquirir
conocimiento y conocer lo que se vive da a da en el mbito laboral.
Agilizar y planificar el proceso de ingreso de nuevos pasantes a la empresa,
evitar tardanzas en la asignacin del tutor industrial, as como en el traslado al
rea de desarrollo de la prctica profesional y la dotacin de los equipos de
proteccin personal.
GLOSARIO DE TERMINOS
ABSORCIN: Retencin de gases o vapores por lquidos, de una sustancia por otra.
Lquido capaz de retener de manera selectiva otro componente. Por ejemplo, el glicol
que absorbe el agua contenida en el gas natural o las soluciones de amina, cuando
capturan el dixido de carbono o el sulfuro de hidrgeno del gas natural.
(MARTINEZ, M. 2006; p.338)
ABSORBENTE: Sustancia capaz de absorber. Se debe tener cuidado en no

confundir el trmino con adsorbente, slido utilizado para remover algunos
componentes del gas que se est procesando. (MARTINEZ, M.2006; p.338 ).
ADSORCIN: Accin de adsorber, Propiedad mediante la cual un componente se

adhiere a la superficie de otro y se separa de su original. Mediante la adsorcin se
deshidrata el gas natural empleando slidos. (MARTINEZ, M. 2006; p.340).
61
DESHIDRATACIN: Trabajo que se realiza para quitarle agua al gas natural o al

petrleo hasta satisfacer las condiciones de mercado o del proceso. Mtodo o proceso
de tipo mecnico, qumico o elctrico, empleado en la separacin del agua del
petrleo o del gas natural. En el gas natural se utiliza la deshidratacin por absorcin
(uso de glicoles) y adsorcin (empleo de desecantes slidos).
(MARTINEZ,
M.2006.p.).
DESTILACIN: Proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus

componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor para recuperar dichos
componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de
la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus
distintas volatilidades, o bien separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades de los no voltiles. (Diccionario de gas y
petrleo).
GAS DESHIDRATADO: Desde el punto de vista tcnico, se dice que el gas est
deshidratado cuando tiene menos de siete libras de agua por cada milln de pies
cbicos, medidos en condiciones normales. No obstante, este criterio debe evaluarse
con cuidado, dependiendo del uso que se le vaya a dar al gas. (MARTINEZ, M.
p.375).
GAS NATURAL HMEDO: Aquel cuyas fracciones de hidrocarburos licuables:

propano y otros componentes ms pesados, suman una gran cantidad significativa y
econmicamente aprovechable, en el orden de los tres galones por cada mil pies
cbicos de gas natural, medidos en condiciones normales 14,7 lpca (101.325 KPa) y
60 F (15,55C). Se conoce como GPM (0 m/s) a esta porcin licuable de gas
natural.
GLICOL LIMPIO: Que ya fue procesado en la torre de regeneracin, eliminando el

agua que haba absorbido. (MARTINEZ, M. 2006; p.378).
62
GLICOL POBRE: Glicol regenerado, tratado. (MARTINEZ, M. 2006; p.378).
GLICOL: Deshidratante del gas natural obtenido por la conversin del gas en alcohol
y, posteriormente, en glicol. Producto elaborado con base en los mismos

hidrocarburos, mediante procesos petroqumicos que, a su vez, se aplican en forma
rutinaria para deshidratar el gas natural. Pertenecen a este grupo el etilenglicol, el
dietilnglicol y el trietilnglicol, usados comnmente en la industria. (MARTINEZ,
M.2006 p.377).
HIDRATOS: Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales,
tomando la apariencia de la nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural, el
agua y su composicin es aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de
agua. Su gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos lquidos. (MARTINEZ, M.2006; p.379).
PLANTA DESHIDRATADORA: Unidad donde se deshidrata el gas o el petrleo.

(MARTINEZ, M. 2006; p.385).
PRESIN DE VAPOR: Es la presin que ejerce la fase de vapor en el recipiente

que lo contiene, cuando el lquido y el vapor de un componente puro se encuentran
equilibrados en determinadas condiciones de presin y temperatura. (Martnez,
M.2006. p.378).
PLANTA DE TRIETILNGLICOL: Sistema de deshidratacin del gas natural que

trabaja con TEG. (MARTINEZ, M. 2006; p.385)
TRIETILENGLICOL (TEG): Trietilnglicol frmula es HO (C2H4O)3H. Producto

que se usa para deshidratar el gas natural, de peso molecular 150,2 y punto de
burbujeo 545,9 F (285,5 C) a presin atmosfrica. (MARTINEZ, M.2006 p.391).
63
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
LEY DEL PLAN DE LA PATRIA, Segundo Plan Socialista De Desarrollo

Econmico Y Social De La Nacin 2013 2019. Publicada en Gaceta Oficial de
la Repblica Bolivariana De Venezuela N 6.118 Extraordinario, 4 de
Diciembre 2013
LEY ORGNICA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS. (1999) Publicada en

Gaceta Oficial N 36.793 de la Repblica Bolivariana De Venezuela
Jueves 23 de septiembre de.
MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

DESHIDRATADORA. (Maracaibo, Noviembre 2016).
MARTNEZ. M. (2006). Diccionario de Gas, Maracaibo, Editorial Ingenieros
consultores y Asociados.
MARTNEZ, J. (1998). Principios y aplicaciones en la Ingeniera del Gas Natural.

NORMA COVENIN: Gas Natural. Caractersticas mnimas de calidad parte 2:
Gas de uso general para sistemas de transporte troncales de libre acceso 35682:2000.
GUZMN C. (2000). Criterios para el Diseo Conceptual de Procesos de

Deshidratacin.
64
REFERENCIAS ELECTRONICAS
www.emison.com/venturi.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Filtracin
https://es.wikipedia.org/wiki/Depurador_hmedo
http://es.slideshare.net/ormelquev/deshidratacion-del-gas-por-adsorcion
www.ingenieriadepetroleo.com/sistema-deshidratacion-glicol.html
www.megatareas.com/doc/10339/Compresion-natural.html
http://serviciosgdp.com/course/deshidratacion-del-gas-natural-los-procesos-deabsorcion-y-adsorcion/

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA PARA LA INSTALACION DEL DEPURADOR

Ing. Joselys Salazar

Ing. Eduardo Medrano

TUCUPITA, AGOSTO DEL 2016

PDVSA EXPLORACION Y PRODUCCION DISTRITO MORICHAL

PERIODO DE PASANTIAS OCUPACIONALES

Realizado con la asesora de:

PDVSA EXPLORACION Y PRODUCCION DISTRITO MORICHAL

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Tucupita, 01 de Agosto del 2016

Por medio de la presente me dirijo a usted., con el fin de certificar que he

CAPTULO I. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA O

1.2 Descripcin de PDVSA

1.3 Misin y Visin de PDVSA

1.4 Objetivos de PDVSA

1.5 Resea Histrica del distrito morichal

1.7 Misin y Visin de la empresa

1.8 Estructura de la empresa

CAPTULO II. DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO

2.1 Importancia y Justificacin del Departamento

2.2 Misin y Visin del Departamento

2.3 Objetivos de la Organizacin

2.4 Estructura de la Gerencia de Mantenimiento

2.5 Bases Legales

CAPTULO III. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

3.1 Exposicin de Motivos de la Prctica Profesional

3.2 Objetivo General y Especficos

3.3 Cronograma de las actividades asignadas

3.4 Descripcin de las actividades realizadas

3.5 Limitaciones encontradas en la prctica profesional

3.6 Aportes del practicante

CAPTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Ubicacin geogrfica del Distrito Morichal

Ubicacin Geogrfica de la Faja Petrolfera del Orinoco

Organigrama del Distrito Morichal

Estructura Organizativa de la Gerencia de Mantenimiento

Sistema de compresin del gas natural

Sistema de Enfriamiento del Gas en las Plantas

Proceso de Deshidratacin del Gas Natural con Trietilenglicol

Purificacin del Glicol

Ensayo Cromatografico del Gas Natural

Depuradores de Succin y Descarga

Columna Absorbedora y Intercambiador

Reconcentrador y Calentador del Glicol

Acumulador de Glicol y Bomba de Glicol

Tanque de Expansin y Tanque de Reposicin

Despojador de Lquido y Filtros

A MI DIOS por bendecirme acompaarme y permitirme lograr este triunfo, y

A TODA MI FAMILIA, por todos los buenos deseos y bendiciones.

A TODAS AQUELLAS PERSONAS que me apoyaron y me ensearon el

A LA UNIVERSIDAD Y A TODOS LOS PROFESORES, por permitirme

EL QUE PERSEVERA ALCANZA PORQUE QUERER ES PODER

PRIMERAMENTE AGRADEZCO A DIOS por darme la vida, por ser mi

A TODA MI FAMILIA que representan fortaleza de mi vida, para ustedes va

A TODOS MIS COMPAEROS Y AMIGOS que estuvieron presente en el

A mi tutora acadmica JOSELYS SALAZAR y al tutor industrial

RECUERDEN SIEMPRE QUE SOMOS DEL TAMAO DEL RETO QUE

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA PARA LA INSTALACION DEL DEPURADOR ASOCIADO A

PALABRAS CLAVES: Planta, depurador, torre, contactora, deshidratacin,

El gas natural tal y como se encuentra en la naturaleza contiene muchos