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DEL MEZQUITAL
P. E. METAL-MECNICA
EXTRACTOR DE RODAMIENTOS.
PRESENTAN
HERIBERTO TREJO CALDERON.
VCTOR MANUEL ORTIZ DE LA CONCHA.
CUATRIMESTRE: 9
GRUPO: B
PERIODO: MAYO-AGOSTO 2016
ndice
Resumen............................................................................................................. 4
Abstract.............................................................................................................. 5
Introduccin........................................................................................................ 6
Planteamiento del problema............................................................................... 7
Justificacin......................................................................................................... 8
Objetivos............................................................................................................. 9
CAPTULO 1..................................................................................................... 11
Historia del rodamiento..................................................................................... 12
Quin invent el rodamiento?.........................................................................13
Evolucin del rodamiento.................................................................................. 14
Composicin de un rodamiento........................................................................15
La extraccin de rodamientos...........................................................................16
Pasos para elegir el extractor adecuado...........................................................17
Tipos de rodamientos........................................................................................ 18
Vida til de los rodamientos.............................................................................. 19
CAPTULO 2..................................................................................................... 20
Mtodo cientfico............................................................................................... 21
Aplicacin de la metodologa del proyecto........................................................23
Tcnica de los 5 porqus................................................................................... 24
Segunda etapa analtica................................................................................... 25
Ficha tcnica..................................................................................................... 26
Datos tcnicos.................................................................................................. 27
Diagrama de flujo de operacin........................................................................28
Impacto sustentable......................................................................................... 29
CAPTULO 3..................................................................................................... 30
Tornillo de potencia........................................................................................... 31
rea de esfuerzo a la tensin para roscas de tornillos......................................32
Par torsional para mover una carga..................................................................33
Eficiencia de un tornillo de potencia.................................................................34
Longitud necesaria del yugo............................................................................. 35
Potencia para impulsar el tornillo......................................................................36
Calculo de tornillos............................................................................................ 37
2
Resumen.
Abstract
4
Bearing puller is a tooling that helps facilitate the work to the electromechanical to
removal of external bearings with a capacity of 60 bearings per day as well as
reducing the damage in a 95% to the arrows of the engines, its dimensions are
0.30m height, width 0.15m, with a net weight of 1.5 Kg and an estimated cost of
$1,000.00
Introduccin.
Actualmente en la universidad tecnolgica del valle del mezquital se realiza
constantemente el mantenimiento preventivo a las maquinas del taller y hemos
observado que no hay herramental adecuado para la extraccin de rodamientos lo
cual complica la operacin a los encargados de los talleres y a todo aquel que
requiera extraer un rodamiento, haciendo que se improvise generando tiempos
muertos.
Justificacin.
Debido a que no contamos con la herramienta adecuada para extraer
rodamientos, es necesario manufacturar un herramental que nos ayude a realizar
esta labor de una manera ms sencilla para el operador haciendo este trabajo ms
eficiente evitando usos inadecuados y daos a las flechas..
Objetivos.
General:
Manufacturar un herramental extractor de rodamientos con una capacidad de 60
rodamientos/jornada, con el siguiente rango de medidas: de 6001ZZ a 6206ZZ
aumentando la productividad en un 10%.
Especficos:
CAPTULO 1
ANTECEDENTES.
10
Leonardo da Vinci fue el primero en dibujar una pieza capaz de resolver este
problema. El precursor del rodamiento haba nacidopero nicamente sobre el
papel.
11
12
La instrumentacin
La instrumentacin del rodamiento se ha hecho cada vez ms importante en los
ltimos aos.
En 1997, SNR lanz en el mercado el rodamiento ASB, primer rodamiento
mecatrnica, que se ha convertido en estndar mundial. Es un rodamiento que
integra una corona magntica, que permite una medicin precisa y fiable de la
velocidad de la rotacin.
13
Composicin de un rodamiento
Anillos Spacer
Dos anillos (de acero) que integran pistas de rodadura (superficies en las cuales
ruedan los cuerpos rodantes):
Puce carre jaune anillo interior (A.I.),
Puce carre jaune anillo exterior (A.E.).
14
La extraccin de rodamientos
Es una tarea complicada que debe realizarse con sumo cuidado a fin de evitar
daos en el rodamiento, en los dems componentes de la mquina o el motor,
como el eje, el soporte, etc., e incluso para la seguridad del propio operador.
Extraccin de rodamientos
Algunos lo realizan golpeando stos con un martillo o cincel, mtodo que debe
evitarse en lo posible por los potenciales riesgos de daos, no slo del rodamiento
(a menos que ya sea inservible) sino tambin de la carcasa que lo contiene, eje,
alojamientos, etc.
Extractores de rodamientos
Realizan la operacin de modo simple y eficiente. Dependiendo de su diseo, los
extractores pueden ser utilizados tanto para montar como para desmontar
rodamientos de una carcasa de motor o cavidad de una mquina. El
funcionamiento es simple: una parte del extractor debe presionar contra la
carcasa, mientras otra parte interna empuja el rodamiento dentro o fuera de su
compartimiento. Mediante la aplicacin de la presin de manera uniforme, sin
impacto, el extractor acta sobre el rodamiento sin ningn tipo de dao a la
carcasa que lo contiene.
Puesto que existen diversos tipos y tamaos de extractores que corresponden a la
distinta disposicin de rodamientos, con aplicaciones que van desde un par de
patines hasta bicicletas, herramientas domsticas, motores y compleja maquinaria
industrial, la seleccin del extractor debe efectuarse cuidadosamente, de modo
que elegir la herramienta adecuada para el rodamientos en particular que desea
extraerse.
15
16
Tipos de rodamientos
El rodamiento de bolas
El rodamiento de bolas es el ms utilizado en el mundo industrial porque tiene la
mejor relacin prestaciones/precio.
Se encuentra en las ruedas, las transmisiones de automvil, las mquinas
agrcolas, los husillos de mquina-herramienta
Si se aumenta el juego, se obtiene un contacto oblicuo; el rodamiento mejora sus
prestaciones en cargas axiales.
El rodamiento de rodillos
El contacto rodillo-pista es tericamente lineal.
Por otro lado, existen varios tipos de rodillos:
Cilndrico
El rodamiento de rodillos cilndricos se utiliza en las cajas de cambio de
velocidades para automvil, sobre el soporte 4 del motor CFM56 de Boeing y
Airbus, en el ferroviario.
Cnico
El rodamiento de rodillos cnicos tiene la ventaja de soportar cargas combinadas*,
con dimensiones reducidas. Se utiliza en particular en las ruedas de automviles,
los boges ferroviarios
Esfrico
La presin de contacto entre cuerpos rodantes y pista se reparte a lo largo de una
lnea cuando se trata de rodillos. Con las bolas, se concentra en un punto nico.
Por eso, con dimensiones iguales, los rodamientos de rodillos soportan cargas*
superiores y velocidades lmites ms bajas.
17
Por ejemplo, los rodamientos de rueda automvil se calculan para que el 90% de
ellos superen 500.000 kilmetros. As es posible prever que 999 de cada 1.000
alcanzaran 100.000 kilmetros.
18
CAPTULO 2
MARCO TERICO.
19
Mtodo cientfico
Para desarrollar este herramental se eligi el mtodo cientfico debido a que tiene
herramientas necesarias para cumplir con los objetivos establecidos, adems de
cumplir con una estructura formal.
El mtodo cientfico est compuesto de varios pasos que deben seguirse en un
orden y completa rigurosidad como son:
Observacin: Esta etapa es el primer paso para la elaboracin del herramental,
la cual consiste en percibir visualmente la problemtica que se presenta, en este
caso los electromecnicos no cuentan con un extractor de rodamientos el cual
les puede facilitar este trabajo.
Preguntas: En la segunda etapa se evalan todas las opciones analizadas en el
paso anterior, con preguntas, en el cual se tiene que tener en cuenta las
ventajas y desventajas de cada propuesta que se tenga para la resolucin del
problema planteado. Las preguntas que se plantean en esta fase son tales
como, El por qu solucionar este problema? Qu solucin se dar? Es
redituable el proyecto?... Una lista interminable de preguntas, las cuales al tener
su respuesta se va planteando de mejor forma el proyecto, dndonos una visin
ms amplia para llevarlo a cabo.
Planificacin: Esta es una de las etapas ms importante dentro del proyecto, en
esta fase determinamos todas actividades a realizar, tiempos, costos,
materiales en resumen contestamos las siguientes preguntas Qu?,
Cmo?, Cundo? Y Dnde? Se realiz todo el proyecto.
20
21
Etapa creativa.
Como bien se sabe, un proyecto surge en base a una necesidad, y para la
eleccin de este se tom el rediseo de los ya existentes el cual se ocupara para
la extraccin de rodamientos externos.
Para este herramental se estudi la tcnica de los 5 porqus para evitar
posibles fallas que se presentaran en el diseo y manufactura del extractor de
rodamientos, adems de elaborar el diseo en el software de SolidWorks.
22
Extractor de rodamientos.
Quien participa en el
problema?
Qu es el problema?
Cundo ocurre el
problema?
Porque ocurre el
problema?
Resumen de la tcnica.
Con el anlisis realizado llegamos a la conclusin que los problemas a cubrir ms
sobresalientes son:
23
24
Ficha tcnica.
El extractor de rodamientos es un herramental para la extraccin de rodamientos
externos para motores elctricos cuando es necesario remplazar el rodamiento.
Caractersticas:
Materiales:
Tornillos cabeza de gota 20 UNF 5. Tornillo hexagonal 20 UNF 5 Tubo
cedula 30 1/2 nominal acero SAE 1018. Tubo cedula 30 3 nominal acero
SAE 1018 Barra cuadrada de 3/8 acero SAE 1045. Placa de acero SAE 1018
Barra redonda de 7/8 acero SAE 1018. Tubo cedula 40 1 nominal acero SAE
1018
Costo estimado:
$1,500.00
25
Datos tcnicos.
Extractor de Rodamientos.
Peso neto.
1.5 kg
Capacidad de trabajo.
10 Rodamientos/Hora
Altura.
.30 m
Ancho.
.15 m
Costo estimado.
$1,000.00
26
2 min
Traslado al
taller.
5 min
Inspeccin del
herramental.
2 min
Colocarlo al
tornillo de
banco.
2 min
Ajustar de
acuerdo al
rodamiento a
extraer.
Abrazar el
rodamiento
para su
extraccin.
Extraer
rodamiento.
2 min
Retirar
herramental
del tornillo de
banco.
Regreso al
almacn.
2 min.
Tornillo de
banco.
1 min
5 min
5 min.
27
Impacto sustentable.
Social:
Satisfacer
las
necesidades
requeridas
ahorrando
tiempos,
Econmico:
Permitir
mejores
ingresos
al
personal
que
les
da
28
CAPTULO 3
ESTUDIO TCNICO.
29
Tornillo de potencia.
La fuerza requerida para extraer un rodamiento se estableci mediante pruebas de
campo, realizadas en la prensa hidrulica del taller de pailera, accionando la
prensa con un rodamiento incrustado en una flecha, as mismo registramos la
fuerza ejercida por la misma para lograr extraer el rodamiento.
Los datos obtenidos son:
F= 65 Kg
A estos 65 Kg se le suma un factor de seguridad del 30% contemplando que no
todas las condiciones de mantenimiento son las mismas, dando un total de:
F= 84.5 Kg
Conversin a libras:
84.5 Kg/0.453Lb= 186.53 Lb
Dimetro
mayor
nominal
D(Plg)
Roscas
por plg
Paso
P=I/N
(Plg)
Dimetro
menor
nominal
Dr (Plg)
Dimetro
mnimo de
paso
De(Plg)
1/2
10
0.1000
0.3594
0.4306
rea al
esfuerzo
de
tensin
Ar(Plg2 )
0.1225
rea al
esfuerzo
cortante
As(Plg2)
0.7278
30
Dr + De
4
2
Donde:
As= rea de esfuerzo a la tensin.
Dr=dimetro menor
De=dimetro mayor
As=
F
As
Donde:
F= fuerza
As= rea de esfuerzo cortante
=
186.53 Lb
=256.292 Lb/ Plg2
2
0.7278 plg
31
FDP L+ fDp
2 DpfL
Donde:
T= par torsional para mover una carga.
F= fuerza
Dp= dimetro mnimo de paso
f= coeficiente de friccin
L= paso
T=
Tan=
L
Dp
Donde:
Tan=ngulo de inclinacin
L= paso
Dp= dimetro mnimo de paso
32
Tan=
0.1 Plg
=0.074
( 0.4306 Plg)
FL
2 T
Donde:
e= eficiencia
F= fuerza
L= paso
T= par torsional
e=
T=
Donde:
T=ajuste para roscas ACME
F= fuerza
Dp= dimetro minimo de paso
cos= constante roscas ACME 14.5
f= coeficiente de friccion
tan= angulo de inclinacin
33
T=
1.0 Plg
As
Donde:
h= longitud del yugo
As= rea de esfurzo a la tensin
As= rea al esfuerzo cortante
h=0.1225 PLg
1.0 Plg
=0.1683 Plg
2
0.7278 Plg
Velocidad lineal.
V=
L
S
34
Donde:
V= velocidad lineal
L= longitud del tornillo
S= tiempo
V=
6 Plg
=0.05 Plg /s
120 s
35
n=
Tn
63000
Donde:
P= potencia
T= para torsional
n= velocidad de giro
P=
36
Calculo de tornillos
Para obtener una fuerza de sujecin de 186.53 lb entre dos partes de un sistema
se dispone un conjunto de 2 tornillos, la carga se comparte por igual entre los 2
tornillos.
Especificar los tornillos adecuados, as como el grado del material si cada uno se
somete al 30 % de su resistencia. Tambin calcule el par torsional de apriete
requerido.
Paso 1:
Determinar la carga en cada tornillo:
186.53 lb
=93.26 lb por cada tornillo
2
carga
93.26 lb
=
=0.000518 plg 2
a
18,000 psi
37
Paso 5:
Calcular el par torsional
T =KDP
T =Torque lb. plg
1/ 12 -20 UNF
38
Vigas.
Determinar el esfuerzo en las fibras extremas de la viga de 0.5 x 0.5. se
desprecia el peso de la viga
a) Momento mximo:
Momento Maximo =
PL
4
Momento Maximo =
b) Momento de inercia:
I=
1
3
bh
12
I=
1
( 0.5 plg ) ( 0.5 plg )3=5.20 X 103 plg 4
12
Mc
I
39
130 Lb
A
2.24
Plg
2.24 Plg
B
A
Fy=FA+ FB130=0
M =0
291.2 Lb . Plg
=65 Lb
4.48 Plg
40
291.2 Lb . Plg
=65 Lb
4.48 Plg
Una vez determinados estos valores podemos trazar los diagramas de esfuerzos
cortantes y flectores.
41
130 Lb
Ri=65
Lb
RD= 65
Lb
X1
X2
a
FV =0 V =Ri=65 Lb
FV =0 V + 4.4865=0
Diagrama de
Esfuerzo cortante
Mximo
V =60.52
+65
+65
V=0
-
M 65 X 1=0
Mcorte=0
M =65 X 1
+145
M=0
42
Elemento finito.
Simulacin de
cuadrillos 2
Fecha: mircoles, 24 de agosto de 2016
Diseador: Vctor Manuel Ortiz de la
Concha
Nombre de estudio: Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis: Anlisis esttico
Tabla de contenidos
43
Informacin de modelo
Slidos
Nombre de documento
y referencia
Tratado como
Saliente-Extruir4
Propiedades volumtricas
Ruta al
documento/Fecha de
modificacin
Masa:0.316606 kg
Volumen:4.00768e-005
m^3
Slido
Densidad:7900 kg/m^3
Peso:3.10274 N
C:\Users\VctorManuel\
Desktop\P.
Herramental\cuadrillos
2.SLDPRT
May 24 12:49:57
2016
44
Propiedades de estudio
Nombre de estudio
Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis
Anlisis esttico
Tipo de malla
Malla slida
Efecto trmico:
Activar
Opcin trmica
298 Kelvin
Desactivar
Tipo de solver
FFEPlus
Desactivar
Muelle blando:
Desactivar
Desahogo inercial:
Desactivar
Automtico
Gran desplazamiento
Desactivar
Activar
Friccin
Desactivar
Desactivar
Carpeta de resultados
Documento de SOLIDWORKS
(C:\Users\VctorManuel\Desktop\P. Herramental)
45
Unidades
Sistema de unidades:
Mtrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento
mm
Temperatura
Kelvin
Velocidad angular
Rad/seg
Presin/Tensin
N/m^2
Propiedades de material
Referencia de modelo
Propiedades
Nombre:
Tipo de modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de
traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad:
Mdulo cortante:
Coeficiente de
dilatacin
trmica:
AISI 1020
Isotrpico elstico
lineal
Tensin de von
Mises mx.
3.51571e+008
N/m^2
4.20507e+008
N/m^2
2e+011 N/m^2
0.29
Componentes
Slido 1(Saliente-Extruir4)
(cuadrillos 2)
7900 kg/m^3
7.7e+010 N/m^2
1.5e-005 /Kelvin
Datos de curva:N/A
46
Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin
Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:
2 cara(s)
Geometra fija
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Componentes
Fuerza de
reaccin(N)
Momento de
reaccin(N.m)
Nombre de
carga
Resultante
0.00395274
-0.00468326
638.005
638.005
Cargar imagen
Detalles de carga
Entidades:
Tipo:
Valor:
1 cara(s)
Aplicar fuerza normal
638 N
Fuerza-1
47
Informacin de malla
Tipo de malla
Malla slida
Mallador utilizado:
Malla estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Desactivar
Puntos jacobianos
4 Puntos
Tamao de elementos
3.42329 mm
Tolerancia
0.171165 mm
Calidad de malla
11639
7360
3.8123
99.8
00:00:04
Nombre de computadora:
VICTOR-MANUEL
48
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
0.00395274
Sum Y
Sum Z
Resultante
-0.00468326
638.005
638.005
Sum Y
Sum Z
Resultante
Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
N.m
49
Tipo
Mn.
Mx.
Tensiones1
28153.8 N/m^2
1.60287e+007 N/m^2
Nodo: 1
Nodo: 9644
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Desplazamientos1
URES: Desplazamientos
resultantes
0 mm
0.00185767 mm
Nodo: 275
Nodo: 95
50
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Deformaciones
unitarias1
5.33962e-008
5.17347e-005
Elemento: 1575
Elemento: 3079
51
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Nombre
Tipo
Desplazamientos1{1}
Deformada
52
Nombre
Tipo
53
Simulacin de
palanca de presin
Fecha: mircoles, 24 de agosto de 2016
Diseador: Vctor Manuel Ortiz de la
Concha
Nombre de estudio: Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis: Anlisis esttico
Tabla de contenidos
Descripcin Error! Marcador no
definido.
Suposiciones
Error! Marcador
no definido.
Informacin de modelo 49
Propiedades de estudio 50
Unidades
51
Propiedades de material 51
Cargas y sujeciones
52
Definiciones de conector Error!
Marcador no definido.
Informacin de contacto Error!
Marcador no definido.
Informacin de malla
53
Detalles del sensor Error! Marcador
no definido.
Fuerzas resultantes
54
Vigas Error! Marcador no definido.
Resultados del estudio
55
Conclusin Error! Marcador no
definido.
54
Informacin de modelo
Slidos
Nombre de documento
y referencia
Tratado como
Chafln1
Propiedades volumtricas
Ruta al
documento/Fecha de
modificacin
Masa:0.599835 kg
Volumen:7.59284e-005
m^3
Slido
Densidad:7900 kg/m^3
Peso:5.87838 N
C:\Users\VctorManuel\D
esktop\P.
Herramental\palanca de
presin.SLDPRT
Aug 11 13:47:33
2016
55
Propiedades de estudio
Nombre de estudio
Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis
Anlisis esttico
Tipo de malla
Malla slida
Efecto trmico:
Activar
Opcin trmica
298 Kelvin
Desactivar
Tipo de solver
FFEPlus
Desactivar
Muelle blando:
Desactivar
Desahogo inercial:
Desactivar
Automtico
Gran desplazamiento
Desactivar
Activar
Friccin
Desactivar
Desactivar
Carpeta de resultados
Documento de SOLIDWORKS
(C:\Users\VctorManuel\Desktop\P. Herramental)
56
Unidades
Sistema de unidades:
Mtrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento
mm
Temperatura
Kelvin
Velocidad angular
Rad/seg
Presin/Tensin
N/m^2
Propiedades de material
Referencia de modelo
Propiedades
Nombre:
Tipo de modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de
traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad:
Mdulo cortante:
Coeficiente de
dilatacin
trmica:
AISI 1020
Isotrpico elstico
lineal
Tensin de von
Mises mx.
3.51571e+008
N/m^2
4.20507e+008
N/m^2
2e+011 N/m^2
0.29
Componentes
Slido 1(Chafln1)
(palanca de presin)
7900 kg/m^3
7.7e+010 N/m^2
1.5e-005 /Kelvin
Datos de curva:N/A
57
Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin
Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:
1 cara(s)
Geometra fija
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Componentes
Fuerza de
reaccin(N)
Momento de
reaccin(N.m)
Nombre de
carga
Resultante
5.07906e-005
0.000312954
0.000333756
0.00046034
Cargar imagen
Detalles de carga
Entidades:
Tipo:
Valor:
1 cara(s)
Aplicar fuerza normal
637.65 N
Entidades:
Tipo:
Valor:
1 cara(s)
Aplicar fuerza normal
638 N
Fuerza-1
Fuerza-2
58
Informacin de malla
Tipo de malla
Malla slida
Mallador utilizado:
Malla estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Desactivar
Puntos jacobianos
4 Puntos
Tamao de elementos
4.23583 mm
Tolerancia
0.211792 mm
Calidad de malla
9945
6327
4.191
99.1
00:00:03
Nombre de computadora:
VICTOR-MANUEL
59
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
5.07906e-005
Sum Y
Sum Z
Resultante
0.000312954
0.000333756
0.00046034
Sum Y
Sum Z
Resultante
Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
N.m
60
Tipo
Mn.
Mx.
Tensiones1
19202.9 N/m^2
249765 N/m^2
Nodo: 679
Nodo: 5635
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Desplazamientos1
URES: Desplazamientos
resultantes
0 mm
4.66287e-005 mm
Nodo: 1
Nodo: 5460
61
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Deformaciones
unitarias1
8.48368e-008
6.17385e-007
Elemento: 2627
Elemento: 2166
62
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Nombre
Tipo
Desplazamientos1{1}
Deformada
63
Nombre
Tipo
64
Simulacin de
tornillo2
Fecha: mircoles, 24 de agosto de 2016
Diseador: Vctor Manuel Ortiz de la
Concha
Nombre de estudio: Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis: Anlisis esttico
Tabla de contenidos
Descripcin Error! Marcador no
definido.
Suposiciones
Error! Marcador
no definido.
Informacin de modelo 60
Propiedades de estudio 61
Unidades
62
Propiedades de material 62
Cargas y sujeciones
63
Definiciones de conector Error!
Marcador no definido.
Informacin de contacto Error!
Marcador no definido.
Informacin de malla
64
Detalles del sensor Error! Marcador
no definido.
Fuerzas resultantes
65
Vigas Error! Marcador no definido.
Resultados del estudio
66
Conclusin Error! Marcador no
definido.
65
Informacin de modelo
Slidos
Nombre de
documento y
referencia
Tratado como
ThdSchPat
Propiedades
volumtricas
Ruta al
documento/Fecha d
modificacin
Masa:0.792079 kg
Densidad:7900 kg/m^3
C:\Users\VctorManu
l\Desktop\P.
Herramental\tornillo
.SLDPRT
Peso:7.76237 N
Volumen:0.000100263
m^3
Slido
66
Propiedades de estudio
Nombre de estudio
Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis
Anlisis esttico
Tipo de malla
Malla slida
Efecto trmico:
Activar
Opcin trmica
298 Kelvin
Desactivar
Tipo de solver
FFEPlus
Desactivar
Muelle blando:
Desactivar
Desahogo inercial:
Desactivar
Automtico
Gran desplazamiento
Desactivar
Activar
Friccin
Desactivar
Desactivar
Carpeta de resultados
Documento de SOLIDWORKS
(C:\Users\VctorManuel\Desktop\P. Herramental)
67
Unidades
Sistema de unidades:
Mtrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento
mm
Temperatura
Kelvin
Velocidad angular
Rad/seg
Presin/Tensin
N/m^2
Propiedades de material
Referencia de modelo
Propiedades
Nombre:
Tipo de modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de
traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad:
Mdulo cortante:
Coeficiente de
dilatacin
trmica:
AISI 1020
Isotrpico
elstico lineal
Tensin de von
Mises mx.
3.51571e+008
N/m^2
4.20507e+008
N/m^2
2e+011 N/m^2
0.29
Componentes
Slido 1(ThdSchPat)
(tornillo2)
7900 kg/m^3
7.7e+010 N/m^2
1.5e-005 /Kelvin
Datos de curva:N/A
68
Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin
Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:
1 cara(s)
Geometra fija
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Componentes
Fuerza de
reaccin(N)
Momento de
reaccin(N.m)
Nombre de
carga
Resultante
-441.999
-0.00201768
-0.00158221
441.999
Cargar imagen
Detalles de carga
Entidades:
Tipo:
Fuerza-1
Valor:
1 cara(s)
Aplicar fuerza
normal
442 N
69
Informacin de malla
Tipo de malla
Malla slida
Mallador utilizado:
Malla estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Desactivar
Puntos jacobianos
4 Puntos
Tamao de elementos
4.64708 mm
Tolerancia
0.232354 mm
Calidad de malla
72679
46239
10.626
70.3
0.00216
00:01:29
Nombre de computadora:
VICTOR-MANUEL
70
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
-441.999
Sum Y
Sum Z
Resultante
-0.00201768
-0.00158221
441.999
Sum Y
Sum Z
Resultante
Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
N.m
71
Tipo
Mn.
Mx.
Tensiones1
3.12665e-005 N/m^2
1.07968e+007 N/m^2
Nodo: 28863
Nodo: 54579
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Desplazamientos1
URES: Desplazamientos
resultantes
0 mm
0.00330067 mm
Nodo: 2568
Nodo: 5248
72
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Deformaciones
unitarias1
1.67531e-016
3.34054e-005
Elemento: 3438
Elemento: 11460
73
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Nombre
Tipo
Desplazamientos1{1}
Deformada
74
Nombre
Tipo
75
CAPTULO 4
ESTUDIO ECONMICO.
76
Estudio econmico
El estudio econmico pretende determinar cul es el monto de los recursos
econmicos necesarios para la realizacin del herramental, cul ser el costo total
de la operacin de la planta (que abarque las funciones de produccin,
administracin y ventas), as como otras son indicadores que servirn de base
para la parte final y definitiva del herramental, que es la evaluacin econmica.
El objeto del anlisis econmico nos indica la determinacin del monto de los
recursos econmicos necesarios para la realizacin del herramental; bien sea el
caso del costo total de la funcin de una planta, entre otras.
Los mtodos para calcular cunto invertir en la inversin de capital de un trabajo
esta basados en los mtodos contables.
Por lo que a continuacin se muestra el costo total de produccin:
Costos Directos e Indirectos
Para determinar el gasto total en la fabricacin del extractor de rodamientos, es
necesario conocer los costos directos e indirectos. Esto con el fin de conocer el
precio de venta del herramental.
Costos directos
Los costos directos se determinan mediante un anlisis de gastos que afectan de
una manera directa en la realizacin de este herramental. Los factores que afectan
directamente son:
Materia prima
Equipos y herramienta
Mano de obra
77
Costos directos.
N.
Descripcin
Unida
Cantidad
Precio unitario
Costo
d
Tornillos cabeza de
pzas
$25.00
$50.00
gota 20 UNF 5.
Tornillo hexagonal
pza
$20.00
$20.00
20 UNF 5
Tubo cedula 30
0.067
$30.00
$10.00
0.076
$150.00
$25.00
0.456
$30.00
$10.00
1045.
Placa de acero SAE
cm2
91.2
$30.00
$30.00
1018
Barra redonda
0.2
$70.00
$15.00
0.33
$60.00
$18.00
SAE 1018.
Tubo cedula 30 3
nominal acero SAE
1018
Barra cuadrada de
3/8
7/8
acero
acero
SAE
de
SAE
1018.
Tubo cedula 40 1
nominal acero SAE
1018
Total.
$178.00
78
Costos fijos
COSTOS FIJOS
Concepto
Cortadora de
disco
Pza.
Precio
unitario
$3,950.00
Soldadora
GMAW
Pza.
$9,950.00
$9,950.00
Esmeril de
banco
Taladro
fresador
Pza.
$4,500.00
$4,500.00
Pza.
$14,994.00
$14,994.00
Tornillo de
banco
Pza.
$9,800.00
$19,600.00
Compresora
Pza.
$7,500.00
$7,500.00
Equipo de
oxicorte
Pistolas para
pintar
Pulidora
Pza.
$30,000.00
$30,000.00
Pza.
$684.00
$1,368.00
Pza.
$3,500.00
$7,000.00
Herramienta
en general
Equipo de
computo
Mobiliario de
oficina
Papelera
--
--
$35,000.00
$35,000.00
Pza
$8,000.00
$16,000.00
$10,000.00
$10,000.00
$12,000.00
$12,000.00
Total
Unidad
Cantidad
Total
$3,950.00
$ 176,362.00
79
Activo diferido
INTEGRACIN DE ACTIVOS DIFERIDOS
Concepto
Importe
Contrato de luz
$ 2,400.00
Contrato de uso de suelo
$ 1,500.00
Contrato de telfono
$ 1,500.00
Contrato de agua
$ 2,000.00
Total
$ 7,400.00
Costos indirectos
Elementos
Costo
Total
Mano de obra
indirecta
Insumos
1,300.00
1,300.00
$ 250.00
$ 250.00
Luz
$ 230.00
$ 230.00
Telfono e internet
$ 300.00
$ 300.00
Total:
$ 2,080.00
Mano de obra.
80
Maquinaria y
Horas totales
$250.00
Costo neto
$750.00
Roladora
$250.00
0.1
$25.00
Taladro radial
$250.00
0.40
$100.00
Segueta Mecnica
$250.00
0.30
$75.00
$250.00
equipo
Paileria
Planta de
$250.00
Soldadura Arco
Elctrico
Precio Total horas hombre-mquina
$1,200.00
Costo total.
En la siguiente tabla mostraremos la suma de costos para determinar el costo
total.
81
$178.00
$1,200.00
$1,378.00
QPE
CF
(rv )
$1,654.00
83
Cantidad (Q)
$1,378.00
$5,000.00
1
Resultado
18,12 unidades
Ing
.to
tal
es
84
85
Conclusin.
Con la fabricacin del herramental extractor de rodamientos con una capacidad
de 60 rodamientos/jornada con el rango de medidas: de 6001ZZ a 6206ZZ se
cumplieron y se llegaron a los objetivos planteados al inicio, con el cual se reducir
el dao de las flechas en un 95% brindndoles un mejor servicio a los electromecnicos al reducir los tiempo muertos en un 90%.
Una de las experiencias con el desarrollo del herramental, es que durante la
manufactura podemos darnos cuenta de algunas reas de oportunidad que no se
haban contemplado al igual que el trabajo en equipo se puede realizar este de
una manera ms eficiente llegando a resultados satisfactorios.
86
Bibliografa.
edicin.
Catlogos de aceros estructurales (dimensiones y peso por metro)
87
88
Anexos.
89
90
91
92
93
94
95
96
97
Analista:
Ing. Graciano
Rodrguez L.
Simbologa:
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
25 min
Tiempo.
Herramienta.
98
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionado
de acuerdo al
diseo ER-0102
corte del
material
Eliminar
rebabas y
aristas vivas.
Inspeccin del
producto
terminado
Regresar al
almacn.
PROYECTO HERRAMENTAL: Extractor de
rodamientos.
Proceso: Manufactura de bujes laterales.
5 min
Operador:
Heriberto Trejo C
Descripcin
Analista:
Ing. Graciano
Rodrguez L.
Simbologa:
2 min
Mesa de
trabajo.
2 min
5 min
Cortadora de
disco de 14
limatn
1 min
Mesa de trabajo
5 min
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
26 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Trazar de
acuerdo al
diseo
Cortar de
acuerdo al
diseo.
Eliminar
aristas
vivas.
Inspeccin
5 min
Herramienta.
2 min
Flexmetro,
rayador punzn
5 min
Disco de corte
de 14
3 min
Lima bastarda
plana
1 min
Mesa de
99
del producto
terminado
Regreso al
almacn.
trabajo.
5min
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
25 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Trazar de
acuerdo al
diseo ER01-03
Cortar de
acuerdo a
los trazos y
al diseo
ER-01-03
Eliminar
aristas vivas
y ajuste de
banco.
Inspeccin
de producto
terminado.
Regreso al
almacn.
3 min
4 min
Flexmetro,
rayador.
4 min
Cortadora de
disco de 14
5 min
Lima bastarda y
esmeril.
1 min
Mesa de
trabajo.
3 min
Herramienta.
Analista:
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Actual
100
Heriberto Trejo C
Descripcin
de la
actividad.
Ing. Graciano
Rodrguez L
Simbologa:
Almacenaje:
Total:
16 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-04
Realizar
cortes de
acuerdo al
diseo ER01-04
Eliminar
aristas
vivas.
Inspeccin
del producto
terminado
Regreso al
almacn.
3 min
Herramienta.
1 min
Flexmetro y
rayador.
2 min
Cortadora de
disco de 14
1 min
Lima bastarda
1 min
Mesa de trabajo
3 min
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
23 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
3 min
Herramienta.
101
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-05
realizar
corte de
acuerdo al
diseo ER01-05
Eliminar
aristas vivas
.rolar a un
radio de
178
Inspeccin
de producto
terminado.
Descripcin
Flexmetro y
rayador.
4 min
Cortadora de
disco de 14
3 min
Lima bastarda
plan.
Roladora de
perfiles.
5 min
1 min
2 min
Analista:
Ing. Graciano
Rodrguez L
Simbologa:
Mesa de
trabajo.
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
Actual
19 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-06
Realizar
corte de
acuerdo al
diseo ER01-06
Eliminar
3 min
Herramienta.
2 min
Flexmetro y
rayador.
2 min
Cortadora de
disco de 14
3 min
Lima bastarda
102
aristas vivas
inspeccin
del producto
terminado
Regreso al
almacn.
PROYECTO HERRAMENTAL: Extractor de
rodamientos.
Proceso: Manufactura de buje para
maneral
Operador:
Analista:
Heriberto Trejo C
Ing. Graciano
Rodrguez L
Descripcin
Simbologa:
de la
actividad.
1 min
plan
Mesa de trabajo
3 min
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
30 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-07
Realizar
corte de
acuerdo al
diseo ER01-07
Eliminar
aristas vivas
inspeccin
del producto
terminado
3 min
Herramienta.
5 min
Flexmetro y
rayador.
8 min
Cortadora de
disco de 14
4 min
Lima bastarda
plan.
Mesa de
trabajo.
2 min
3 min
Regreso al
almacn
No. De diseo:
ER-01-02
103
U
I
OP.
Descripcin
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
20
Cortadora de disco
de 14
Rayador y
flexmetro
Mesa de trabajo. .
30
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
10
104
40
M esa de trabajo.
Flexmetro
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-01
OP.
Descripcin
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Cortadora de disco
de 14.
Rayador.
Flexmetro
.mesa de trabajo.
30
Realizar corte de
acuerdo a las medidas
establecidas.
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Inspeccin de la pieza
terminada.
Mesa de trabajo,
Flexmetro
40
10
20
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-03
Descripcin: ancla de
sujecin.
OP.
Descripcin
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
105
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar corte de
acuerdo a las medidas
establecidas.
Cortadora de disco
de 14
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
Trazo y localizacin de
barrenos de 3/8 plg.
Taladro radial
Escuadra
Punzn.
Flexmetro
10
20
30
106
40
50
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Mesa de trabajo.
Inspeccin de producto
terminado.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Escuadra
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-05
No. De piezas: 2
Descripcin: bastidor
principal.
OP.
Descripcin
Figura
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Mesa de trabajo.
Realizar corte de
acuerdo a las medidas
establecidas.
Cortadora de disco
de 14.
Flexmetro
Rayador.
10
20
Mesa de trabajo.
30
Mesa de trabajo.
40
Inspeccionar producto
terminado.
Escuadra
Rayador.
Punzn.
Flexmetro
Lima plana bas
Esmeril.
Limatn.
Flexmetro
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-06
Descripcin: sujetador de
presin.
U
I
107
OP.
Descripcin
Figura
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar cortes de
acuerdo a las medidas
establecidas
Cortadora de disco
de 14.
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
10
20
30
40
50
Eliminar rebabas y
aristas vivas
Mesa de trabajo.
Rolar a 178 de
acuerdo al diseo.
Roladora de
perfiles.
Flexmetro
Rayador
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador
Inspeccionar producto
terminado.
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-07
Descripcin: Maneral
OP.
Descripcin
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar corte de
acuerdo a las medidas
establecidas.
Cortadora de disco
de 14.
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
10
20
108
Mesa de trabajo.
30
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
40
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-08
Descripcin
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar corte de
acuerdo a las medidas
establecidas.
Cortadora de disco
de 14.
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
10
20
.mesa de trabajo.
30
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
40
Inspeccionado del
producto terminado.
Observaciones
109
110
111
112
113
114
115
116