COMPAA MINERA SAN GERNIMO

FAENA TALCUNA
INGENIERA DE DETALLES
PLANTA DE TRATAMIENTO A 75.000 TMS/MES
MEMORIA DE CLCULO EQUIPOS AREA 300
FLOTACIN
DOCUMENTO N 300-PR-MC-01

HOJA 1 DE 21

Idesol
Rev.

Fecha

N
A

PREPARO
Nombre

10/04/07

A.H.

Espacio Reservado Para CMSG

Firma

CMSG
REVISO

Nombre
L.B.

Firma

REVISO
Nombre

Firma

APROBO
Nombre

Firma

300-PR-MC-01/A

COMPAA MINERA SAN GERNIMO

FAENA TALCUNA
INGENIERA DE DETALLES
PLANTA DE TRATAMIENTO A 75.000 TMS/MES
MEMORIA DE CLCULO EQUIPOS REA 300 FLOTACION
CONTENIDO

1.0

INTRODUCCIN........................................................................................ 3

2.0

BASES DE CLCULO................................................................................ 4

3.0

BALANCE DE MASA.................................................................................. 6

4.0

Dimensionamiento de Equipos................................................................... 8
4.1 Acondicionador Rougher...................................................................................8
4.2 Flotacin Primaria (Rougher)............................................................................8
4.3 Remolienda........................................................................................................9
4.4 Acondicionador Limpieza ...............................................................................13
4.5 Flotacin de Limpieza .....................................................................................14
4.6 Flotacin Scavenger ........................................................................................15
4.7 Cajones de bombeo..........................................................................................16
4.8 Espesador de Concentrado ..............................................................................16
4.9 Filtro de concentrado .......................................................................................18
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 20

5.0

ANEXO A: Balance de masas y dimensionamiento de equipos

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300-PR-MC-01/A

COMPAA MINERA SAN GERNIMO

FAENA TALCUNA
INGENIERA DE DETALLES
PLANTA DE TRATAMIENTO A 75.000 TMS/MES
MEMORIA DE CLCULO EQUIPOS REA 300 FLOTACION

1.0

INTRODUCCIN
Actualmente en la Faena Talcuna de la CMSG se procesan 27.000 TMS/mes de
mineral procedente desde la mina Talcuna.
Se ha programado completar una capacidad de tratamiento de la planta para
75.000 TMS/mes, incluyendo 45.000 TMS/mes provenientes desde Mina Tugal.
Al tercer ao de operacin el mineral provendrn totalmente desde la mina
Talcuna adecuadamente desarrollada.
Para la planta de flotacin se considera un circuito compuesto por una etapa
primaria, limpieza en celda columna, una etapa de flotacin de barrido y un
circuito de remolienda de concentrados primarios.
Se desarrollaron pruebas metalrgicas de laboratorio en la Universidad de La
Serena, en Enero 2005 con muestras de Mina Talcuna y en Enero 2007 para
muestras de Tugal. Se concluy condiciones cinticas de flotacin diferentes
para ambas minas: 22 minutos de tiempo de flotacin primaria para Talcuna y 7
minutos para Tugal. El diseo considera la condicin ms desfavorable.
El presente documento corresponde a la memoria de clculo de los equipos de
proceso del rea de flotacin y considera las principales bases de clculo, la
definicin del balance de masa del circuito, el dimensionamiento de los equipos
de proceso y las principales conclusiones y recomendaciones para el rea en
estudio.

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300-PR-MC-01/A

2.0

BASES DE CLCULO
Las principales bases de clculo a considerar en el diseo del circuito de
flotacin se indican a continuacin:

(a)

Capacidad Planta
- Diseo

75.000 TMS/mes 110 TMS/hr

Programa de Operacin
- Das de Operacin
- Horas de Operacin
- Utilizacin

:
:
:

30
24
95%

das/mes
hr/da
(22,8 hr/da)

(c)

Ley Alimentacin Mineral

1,10
0,90

% CuT (Mineral Mina Talcuna)

% CuT Insoluble (Mina Tugal)

(d)

Recuperacin Global

90
75

% CuT (Mineral Mina Talcuna)

% CuT Insoluble (Mina Tugal)

(e)

Ley de Concentrado

30
26

% CuT (Mineral Mina Talcuna)

% CuT (Mineral Mina Tugal)

(f)

Balance de Finos Circuito

(b)

La definicin de los balances de masa y finos del circuito se realiz basado en

las pruebas metalrgicas desarrolladas en la Universidad de la Serena.
Balance Masa y Finos Mineral Mina Talcuna
ALIMENTACION
TMS
%CuT
TMF
109,6
1,10
1,2
109,6
1,10
1,2
14,7
10,5
1,5
11,2
4,15
0,5

ETAPA
GLOBAL
Rougher
Cleaner
Scavenger

TUGAL

CONCENTRADO
TMS
%CuT
TMF
3,6
30,0
1,1
11,0
10,9
1,1
3,6
30,0
1,1
3,7
20,0
0,4

TMS
106,1
98,6
11,2
7,4

RELAVE
%CuT
0,12
0,09
4,2
0,6

TMF
0,13
0,08
0,5
0,04

RECUP.

Razn
Conc.

90%
93,0%
70,0%
91,0%

37.000x0,90x0,75/100 = 250 TMSF Cu 250/0,26 = 961 TMS Conc. Tugal

TALCUNA :

33.000x1,10x0,90/100 = 327 TMSF Cu 327/0,30 = 1.089 TMS Conc. Tunal

2.050 TMS Conc. Total

El balance cubre distribucin de 37.000 TMS/mes de Tugal (2,7 TMS/Hr) y 33.000

TMS/mes Talcuna (3,4 TMS/Hr).

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9,9
4,1
3,0

300-PR-MC-01/A

(g)

Circuito de Flotacin

segn figura adjunta

ACONDICIONADOR

ROUGHER
ROUGHER

REMOLIENDA

CLEANER

CL-SCAV

RECLEANER

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300-PR-MC-01/A

3.0

BALANCE DE MASA
Un resumen de los balances de slidos y pulpas del circuito de flotacin se
muestran en las tablas siguientes, los que fueron desarrollados en funcin de los
balances de finos incluidos en las bases de clculo y el diagrama de flujos de la
figura. Los balances consideran la alimentacin de mineral del tipo mina Talcuna,
por tener caractersticas ms desfavorables para el dimensionamiento de
equipos.

01

03

18

04

02

08
10

05

09

12

06
07

14

15

17

16

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300-PR-MC-01/A

20,1

1,00

12
3,6
13,5
17,1
14,4
21,0
4,3
1,19
30,0

14
3,6
3,6

1,00

COLA FINAL

20,1

11
11,2
50,8
62,0
53,6
18,0
4,0
1,16
4,15

AGUA
DILUCION

ALIMENTACION
LIMPIEZA

AGUA
DILUCION Y
LAVADO
10

COLA BARRIDO

8,9

9
14,7
55,5
70,2
60,1
21,0
3,2
1,17
10,5

CONCENTRAD
O BARRIDO

8,9

8
14,7
44,2
59,0
48,8
25,0
3,2
1,21

ALIMENTACIN
BARRIDO

PRODUCTO
REMOLIENDA

6
22,1
11,9
34,0
18,8
65,0
3,2
1,81

AGUA
DILUCION

5
36,9
56,2
93,0
67,6
39,6
3,2
1,38

CONCENTRAD
O LIMPIEZA

1,00

4
11,0
25,7
36,8
29,2
30,0
3,2
1,26
10,9

COLA LIMPIEZA

4,33
4,3
4,3

DESCARGA
MOLINO
REMOLIENDA

3
98,6
182,2
280,8
217,9
35,1
2,8
1,29

ALIMENTACION
CICLONES

CONCENTRAD
O ROUGHER

1
109,6
203,6
313,3
242,8
35,0
2,8
1,29
1,10

COLA
ROUGHER

DESCRIPCION
UNIDAD
FL. SOLIDO
TMSPH
FL. AGUA
TPH
FL. PULPA
TPH
CAUDAL PULPA
M3/H
% SOLIDOS
%
G.E.
DENSIDAD PULPA
T/M3
LEY
% CuT

AGUA
DILUCION

ALIMENTACION
ROUGHER

Tabla 1: Balance de Masa Faena Talcuna 75 KTMS/mes

15
11,2
54,4
65,6
57,2
17,0
4,0
1,15

16
3,7
9,6
13,3
10,7
28,0
3,4
1,25
20,0

17
7,4
44,9
52,3
46,6
47,3
3,1
1,12
0,56

18
106,1
227,1
333,2
264,5
31,8
2,8
1,26
0,13

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4.0

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
4.1

Acondicionador Rougher

El dimensionamiento del estanque acondicionador de alimentacin al circuito de

flotacin considera un tiempo de residencia de 5 minutos sobre el volumen til
del estanque. Se considera un factor de volumen til de 85% y descarga por
rebalse.
Segn se observa en las tablas N1, el caudal de diseo del estanque para 75
kTMS/mes corresponde a 243 m3/h, asumiendo una alimentacin a 35% de
slidos:
243 m 3 /hr 5 min
VTOTAL =

= 23,8 m3
60 min/hr 0,85
El volumen del estanque requerido es 20 m3 tiles, equivalente a 24 m3 totales.
El mecanismo de agitacin tendr un mecanismo de agitacin con impulsor de
43 y motor elctrico de 5 HP.
4.2

Flotacin Primaria (Rougher)

La flotacin primaria es alimentada por rebose desde el acondicionador rougher,

su concentrado es enviado a la etapa de remolienda mientras que su cola forma
parte del relave final enviado al tranque.
a)

b)

Bases de Clculo
- Tiempo de Flotacin (T)

- Factor de Escala
- Celdas a Utilizar
- Factor volumen til (FVU)
- % de slidos alimentacin
- G. E. Slidos alimentacin
- Caudal de Diseo (Q)

:
:
:
:
:
:

22
min laboratorio (mina Talcuna)
25
min planta (sobre volumen efectivo celda
1,14
300 ft3
85
% volumen nominal
35
%
2,8
243 m3/h

Dimensionamiento Celdas
El volumen requerido para la etapa estar dado por la siguiente ecuacin:

Vreq =

Q(m3/h)
T(min)
60

Por otra parte el volumen efectivo de las celdas corresponde a:

Vefect = Vnominal FVU

Luego, el nmero de celdas requerido corresponde al cuociente entre ambos

valores.
Para definir el tamao de las celdas rougher se considera un criterio estndar
propuesto por proveedores de un circuito de no menos de 5 celdas, de modo de
minimizar los corto circuitos. Por otro lado, los circuitos excesivamente largos
tambin son ineficientes verificndose baja o nulo aporte de concentrado en las
ltimas celdas.
La Tabla 2 siguiente resume el diseo de los equipos de flotacin considerando
las celdas Dorr Oliver de 300 ft3 adquiridas en Canad y a reutilizar.
Tabla 2: Circuito Rougher
Faena Talcuna
75 kTMS/mes

Condicin Diseo
3

m /h
min
3
ft
%
3
m
3
m
un
min

Caudal
Tiempo Flot.
Tamao Celda
Factor VU
Volumen Util
Volumen req.
N celdas
Tpo. Flot. Efect.

4.3

243
22
300
87%
7,42
89
12
22

Remolienda

La operacin de remolienda de los concentrados rougher y scavenger ser

realizada en una seccin nueva, operando en circuito cerrado inverso con su
correspondiente batera de ciclones. Para este efecto se verificar s el molino de
bolas de 6x6 120 HP actualmente instalado como primario puede operar en
remolinada.
a)

Bases de Clculo
- Tonelaje Nominal (T)

15,1

tms/hr

- Consumo energa (C.E.E.)

- Carga Circulante

:
:

4,5
150

kWh/ton
%

- Presin aliment. ciclones

- % slidos alim. ciclones
b)

:
:

15 17 psi
38-39 %

Dimensionamiento Molino de Remolienda

El molino de remolienda se dimensionar de acuerdo al consumo especfico de
energa, revisando la potencia posible de tomar por el molino de acuerdo a la
ecuacin predictiva de la potencia, utilizando parmetros tpicos de operacin de
los molinos de bolas en esta etapa.
Luego, la potencia requerida para el procesamiento del concentrado alimentado
a la etapa de remolienda corresponde a:

P(HP) = C.E.E.(kWh/ton) T(tph) 1,341 = 91HP

Para estimar la potencia real capaz de tomar el molino de 6x6 propuesto, en las
condiciones de operacin estndar de remolienda se aplica el mtodo de
Ecuacin Predictiva de la Potencia indicado a continuacin.

0,1

KW = K D0,3 (3,2 3J) Cs 1 9 10Cs + Ss

2
donde:
KW
K
D
J

:
:
:
:

Cs

Ss

consumo especfico de energa (kWh/Tc bolas)

3,10 (constante de proporcionalidad)
dimetro interno del molino (ft)
grado de llenado con bolas (/1); menor a 32% para
remolienda
fraccin de la velocidad crtica (/1); igual a 68% para
remolienda
factor de correccin por tamao de bola (para molinos de
dimetro superior a 10 ft)

Ss = 0,5 B 0,075 D
con B tamao de las bolas de reposicin (pulg); igual a 1 pulg.
La carga de bolas (Tb en toneladas cortas), se determinar de acuerdo a la
siguiente expresin:

( D) D 8,4

Tb = J L

La Tabla N 3 siguiente muestra la estimacin de la potencia disponible por el

molino propuesto en las condiciones antes indicadas.

Tabla 3: Dimensionamiento Molino Remolienda

Faena
Talcuna
6,0
6,0
5,7
6,0
120
85
0,71
14,1
32
68,0

BASES DE CALCULO
Dimetro Molino (ft)
Largo Molino (ft)
Dimetro interno (ft)
Largo interno (ft)
Potencia instalada (Hp)
Potencia consumida (Hp)
Factor de carga (/1)
Capacidad (TMSPH)
Grado de llenado (%)
Veloc. crtica (%)
C.E.E.
C.E.E. (kWh/ton)
4,5
Potencia requerida (KW)
63,4
Potencia requerida (Hp)
85
DIMENSIONAMIENTO
ECUACION
PREDICTIVA
Ss (KWH/Tc bolas)
0,000
B (pulg)
1,0
KWb (KWH/Tc bolas)
7,786
c
KWb (KWH/Tc bolas)
9,032
Tb (Tc bolas)
7,055
Potecia (KW)
63,7
Potencia (Hp)
85
Luego, el molino propuesto, de 6x 6, con motor de 120 HP, deber tener un
grado de llenado de bolas de 32% y girar a un 68% de su velocidad crtica para
entregar efectivamente 85 HP a la operacin de remolienda. Con lo cual con el
CEE asumido la capacidad ser de 14,1 TMSPH (93% de lo requerido). Adems,
puede convenir no incurrir en sobremolienda que pueda provocar la calcita
lamosa en el mineral de Tugal, con consiguiente reduccin de recuperacin de
cobre.
La velocidad crtica de los molinos de bolas queda definida por la siguiente
ecuacin:
Vcrt =

76,63
D

Luego, el molino deber girar a 22 rpm en la frecuencia de energa elctrica de la

planta.
Al utilizar el molino de bolas existente de 6x6 en remolienda se deber cargar
con alrededor de 32% de su volumen con bolas de acero de 1. Se deber
revisar el perfil de levantadores as como la velocidad del molino.
c)

Dimensionamiento Ciclones de Remolienda

El tamao del cicln convencional se determinar de acuerdo a la expresin de
Krebs:
dcorte = 16,098 f1 f2 f3 Dc0,467

donde:
dcorte :

f1

tamao de corte del 95%, definido como el tamao de

separacin que garantiza un mximo de 5% del material
retenido en dicha malla en el producto de rebalse del
cicln, (m)
correccin por densidad del slido alimentado ()
0,485

f2

f3

Dc

1,65
f1 =

1
correccin por % de slidos en volumen (Cv) de la pulpa
alimentada
1,791
40
f2 =

50 Cv
correccin por presin de alimentacin al cicln (P en psi)
0,252
10
f3 =
P
dimetro del cicln (pulg)

Por otra parte, la capacidad de procesamiento de los ciclones se estima de

acuerdo a la siguiente expresin:
Qu = 0,408 f4 f5 Dc2,047

donde:
f4

f5

correccin por presin de alimentacin al cicln (P en psi)

0,475
P
f4 =
10
correccin por % slidos en volumen (Cv) de la pulpa
alimentada
f5 = 1 + 0,004461 Cv1,28

La Tabla 4 siguiente muestra el dimensionamiento de los ciclones para la etapa

de remolienda de concentrados.
Tabla 4: Dimensionamiento Ciclones Remolienda

TIPO / CANTIDAD
Dimetro cicln (pulg)
Tratamiento (tph)
3
Caudal de diseo (m /hra)
Presin alimentacin (psi)
3
Densidad slido (T/m )
%slidos en peso
%slidos en volumen
METODO DE KREBS
F1
F2
F3
F4
F5
D95 (m)
3

Caudal cicln (m /hra/cic)

Nmero ciclones operando
Nmero ciclones en batera
DIAMETRO APEX
3
Densidad slido (T/m )
%slidos en peso Descarga
%slidos equivalente
Flujo msico Descarga (tph)
N ciclones en operacin
Flujo equiv. Descarga (tph)
Dimetro Apex (pulg)
Dimetro Vortex (pulg)

Faena
Talcuna
10
37,8
69
15
3,4
39,6
16,2
0,83
1,35
0,90
1,21
1,16
48
64
2
3
Faena
Talcuna
3,4
65
59,1
56,7
2
24
2,5
4

Luego, se propone la instalacin de una batera de tres ciclones de 10 pulgadas

de dimetro, dos de ellos en operacin y uno en reserva.
4.4

Acondicionador Limpieza

El dimensionamiento del estanque acondicionador de alimentacin al circuito de

limpieza se dimensiona considerando un tiempo de residencia de 2 minutos
sobre el volumen til del estanque. Se considera un factor de volumen til de
85% y descarga por rebalse.
Segn se observa en la Tabla 5 anteriores, el caudal de diseo del estanque
para 75 kTMS/mes corresponde a 40 m3/h, asumiendo una alimentacin a 25%
de slidos en peso. Se calcula con caudal de diseo de 40 m3/h.

VTOTAL

50 m3 /hr 2 min
=

= 2,0 m3
60 min/hr 0,85

El volumen de estanque requerido es 1,3 m3 tiles, equivalente a 2,0 m3 totales.

4.5

Flotacin de Limpieza

Al igual que en la operacin actual de la faena Talcuna, la flotacin de limpieza

del concentrado primario se llevar a efecto con celda tipo columna,
particularmente eficiente para obtener concentrados de mejor ley.
Para el diseo de columnas flotacin de limpieza se usarn los criterios
siguientes:
i.

rea Unitaria de columna

A.U . =

TMS / HrA lim entacin

AreaColumna (m 2 )

El Area Unitaria de la columna deber tener un valor entre 10 y 12.

ii.

Capacidad de levante

Cap.' Levante =

TMS / HrConcentrado
AreaColumna (m 2 )

La Capacidad de Levante de la columna deber tener un valor entre 2,0 y

2,5.

Tabla 5: Celdas Columna de Limpieza

Condicin Diseo
Caudal alimentacin
Alimentacin
Concentrado
rea Unitaria
Cap. Levante
Dimetro columna
rea columna
Altura columna
Altura til
Volmen columna
Tpo. Flot. Efect.

m3/Hr
TMS/hr
TMS/hr
t/h/m2
t/h/m3
m
m2
m
m
m3
min

Faena Talcuna Faena Talcuna Faena Talcuna

75 kTMS/mes
Actual
1/2 capacidad
61,6
15,1
3,7
10,3
2,5
1,37
1,47
11
10
15
14,4

61,6
15,1
3,7
19,2
4,7
1,0
0,79
11
10
8
7,7

30,8
7,6
1,8
9,6
2,3
1,0
0,79
11
10
8
15,3

En la Tabla 1 se observa el primer clculo corresponde a un diseo de acuerdo

con el balance de la Tabla 1 y a los criterios de diseo indicados. Todo el
concentrado remolido se puede flotar en una columna de 1,37 m y H 11,0 m.
En el segundo clculo se han utilizado las dimensiones de la columna existente
en Faena Talcuna de 1,0 m y H 11,0 m, para la misma capacidad que el
clculo anterior. Se observa una capacidad de levante fuera de rango (fallara la
hidrodinmica) as como tambin una excesiva rea unitaria.
En el ltimo clculo, se flota la mitad del concentrado remolido de la Tabla 1, con
dimensiones de columna similares a la existente. En este caso ambos criterios
de diseo se encuentran dentro de rangos aceptado.
Para tratar 75.000 TMS/mes y de acuerdo con la disposicin concentrada que se
desea para la seccin de flotacin se propone instalar una columna de flotacin
de 1,37 m y H 11,0 m. En dicho caso el tiempo de flotacin de limpieza ser de
14 minutos.

4.6

Flotacin Scavenger

Se determin mediante las pruebas de laboratorio para mineral de Talcuna un

tiempo de flotacin de barrido de 30 minutos. Tomando en consideracin el
balance de masa de la tabla 1, para caudal de 59 m3/hr se elabor la Tabla 6
para calcular el nmero de celdas de barrido.

S se reutilizan las celdas existentes similares a las de la flotacin rougher, de

300 PC:
Tabla 6: Celdas Scavenger
Faena Talcuna Faena Talcuna Faena Talcuna
75 kTMS/mes 75 kTMS/mes 75 kTMS/mes

Condicin Diseo
3

m /h
min
3
ft
%
3
m
3
m
un
un
min

Caudal
Tiempo Flot.
Tamao Celda
Factor VU
Volumen Util
Volumen req.
N celdas req.
N celdas inst.
Tpo. Flot. Efect.

57
30
48
85%
1,2
29
25
24
29

57
30
100
85%
2,4
29
12
12
30

57
30
300
85%
7,2
29
4
4
30

Se deberan utilizar para la flotacin de barrido 4 celdas tipo Dorr de 300 Pies3.
4.7

Cajones de bombeo

Los cajones de bombeo de la planta se disearn para un tiempo de residencia

de 1 minuto y con un factor de espuma entre 1,2 y 2,5, dependiendo del
producto. La tabla siguiente resume los equipos considerados y las condiciones
de diseo de los mismos.
Tabla N 7: Cajones de Bombeo
Condicin Diseo
Caudal
Tiempo Resid.
Volumen req.
Factor seguridad
Factor espuma
Volumen total

Remolienda
3

m /h
min
3
m
/1
/1
3
m

68
2
2,5
1,1
1,2
3,3

Concentrado
Final
14
2
0,5
1,2
2,5
1,6

El cajn de descarga molino de remolienda deber tener 3,3 m3 y el de

concentrado final de 1,6 m3 (volumen total).
4.8

Espesador de Concentrado

La Faena Talcuna dispone actualmente de un espesador convencional de

concentrado de 18 pies (5,5 mts.) de dimetro con estanque de 14 pies (4,3 mts.)
de altura y mecanismo Eimco de ... HP. Es decir, el rea de espesamiento es de
23,8 m2.
Tomando como referencia tasas de espesamiento de concentrado de otras
faenas de produccin de concentrado de cobre con leyes de ~ 30% (calcopirita):

Punta del Cobre (Planta San Jos):

Tasa de espesamiento = 0,305 m2/(TMSD)

Proyecto Delta-Panulcillo ENAMI:

Tasa de espesamiento = 0,130 m2/(TMSD)
Corresponde a pruebas de sedimentacin realizadas por Idictec con
concentrado de Enami. Se utiliza el mtodo de Talmage Fitch para el
clculo de la tasa de espesaje.

Segn Tabla 1, en la Faena Talcuna se producirn 3,7 TMS/Hr de concentrado

con 30% de ley de cobre, es decir, 3,7x24x0,95 = 84,4 TMS/da.
Por lo tanto, para espesador existente de Faena Talcuna con la nueva capacidad
de produccin se tendr:
Tasa de espesamiento = 28,3 m2 / 84,4 TMS/da =0,282 m2/(TMSD)
Esta tasa es del orden de la que est operando en la Planta San Jos de
Pucobre y muy superior al diseo del proyecto Delta de ENAMI. Por lo tanto, se
puede esperar que el espesador existente puede alcanzar la operacin para la
capacidad de 75.000 TMS/mes.
Para una concentracin de slidos en peso de alimentacin de 21% (Tabla 1), en
el espesador convencional se descargar un concentrado de 55%.
Sin embargo, por razones de ubicacin de nuevos equipos de la planta se
considera adquirir un nuevo espesador deconcentrados. Para este efecto se
utilizar una tasa de 0, 3:
Area espesador = 0,3 m2/TMS/da x 84,4 TMS/da= 25,3 m2

Desp

25,3

=
2 = 18,6 pies = 5,7 m.
0,3048

Se confirma el tamao del espesador convencional existente para el espesador

de la nueva rea de flotacin.
4.9

Filtro de concentrado

Filtro existente
Actualmente a Faena Talcuna dispone de un filtro horizontal de presin marca
Hoesch modelo 401016/6V K25 PP. Tiene 50 placas de 1000 mm x 1000 mm y
su capacidad es de 4 ton/hora.
La presin de alimentacin al filtro es de 16 bares de presin. Para este
propsito el filtro existente dispone de una bomba de pulpa bomba marca
Warman modelo 4x 3 C-AH con motor de 22 Kw (30 HP).
Se informa que la operacin de este filtro no es satisfactoria, en la medida que el
concentrado filtrado alcanza humedad final superior a 11%.
En la operacin actual la produccin del filtro Hoesch, para unas 35 TMH/da se
deben alcanzar en alrededor de un turno de 8 horas.
Nuevo filtro
Para la capacidad de produccin de 75.000 TMS/mes de mineral, se espera una
produccin de concentrado de 3,7 TMS/hr (Tabla 1).
La produccin diaria de concentrado, base seca ser de:

3,7 x 24 horas x 0,95 (utilizacin en flotacin) = 84,4 TMS/da.

Considerando una fluctuacin de 10% se requiere una capacidad de filtrado base

seca de 84,4 x 1,1 = 92,8 TMS/da.
De acuerdo a la experiencia de este otros filtros Larox en operacin, se
considera una utilizacin de 77%:

92,8 TMS/da

Seleccionando un filtro de presin vertical automtico tipo Larox, de acuerdo a

experiencia de otras faenas se considera utilizacin de 75% y tasa de filtracin
de 480 Kg/hr/m2:

Para 3 turnos diarios de operacin: 24 x 75% = 18 Hr/da de filtrado.

92,8 x1000 Kg/18 Hr = 5.111 Kg/Hr.

5.111 Kg/Hr / 480 Kg/Hr/m2 = 10,6 m2.

Se selecciona filtro tipo Larox PE M12 12.5/16 con capacidad de 12,6 m2, con 8
placas de 900 x 1.750 mm.

5.0

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1

Para el acondicionamiento rougher de pulpa el proyecto propone la instalacin de

un estanque acondicionador de 24 m3 de capacidad total, con descarga por
rebalse.

5.2

Para el circuito de flotacin rougher, se han considerado las dos (2) lineas de
flotacin de 12 celdas de 300 ft3 de capacidad, motores de 15 HP, con aireacin
forzada.

5.3

En el circuito de remolienda se propone la instalacin de los siguientes equipos:

-

Reutilizar el (1) Molino de Bolas de 6'x 6' y motor de 120Hp, existente.

Una (1) Batera de 3 ciclones de 10 pulgadas de dimetro, uno de reserva
(1) Sistema de bombeo para alimentacin a la batera de ciclones
compuesto por un cajn de 3,5 m3 totales y dos bombas centrfugas con
motores de velocidad variable, una de reserva.

5.4

El molino de bolas existente de 6x6 motor 120 HP, cubre prcticamente toda la
capacidad de remolienda de concentrados. En dicho caso se deber cargar con
alrededor de 32% de su volumen con bolas de acero de 1, adems, habr que
revisar el perfil de levantadores y la velocidad del molino.

5.5

Para el acondicionamiento de pulpa previo al circuito de limpieza, el proyecto

propone la instalacin de un estanque acondicionador de 2,0 m3 de capacidad
total, con descarga por rebalse.

5.6

Para tratar 75.000 TMS/mes y de acuerdo con la disposicin concentrada que se

desea para la seccin de flotacin se propone instalar una columna de flotacin
de 1,37 m y H 11,0 m. Para tener capacidad de expansin se selecciona
columna de 1,8 m.

5.7

Se propone adquirir 4 celdas de 300 PC para la flotacin de barrido.

5.8

Para la etapa de espesaje de concentrado, se considera instalar un nuevo

espesador convencional de 18 pies, ubicado en sector nuevas celdas de
flotacin.

5.9

Se propone adquirir filtro prensa marca Larox PF para 12,6 m2., con tasa de 480
Kg/Hr/ m2. Humedad del queque de 9%. Opera 3 turnos diarios.

5.10 El filtro existente Hoesh queda de respaldo

ANEXO A

Microsoft Office
Excel Worksheet
PLANILLAS RESPALDO
(No imprimir)