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TURBULENTO.
TABLA DE CONTENIDO
1.
OBJETIVOS................................................................................................... 3
1.1
OBJETIVO GENERAL................................................................................ 4
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................4
2.
MARCO TERICO.......................................................................................... 4
3.
DESARROLLO DE LA PRCTICA....................................................................8
4.
3.1
MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................8
3.2
PROCEDIMIENTO................................................................................... 10
3.2.1
3.2.2
RESULTADOS.............................................................................................. 12
4.1 DATOS OBTENIDOS RGIMEN TURBULENTO..............................................12
4.2 DATOS OBTENIDO RGIMEN LAMINAR.......................................................15
5.
6.
SUGERENCIAS............................................................................................ 21
7.
ANEXOS...................................................................................................... 22
8.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................23
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Investigar como vara la perdida de carga por rozamiento con velocidades altas a
lo largo de una tubera de prueba cilndrica.
V .
hf =KV n , de acuerdo
log V ).
f =Kn .
2. MARCO TERICO
PERDIDA DE CARGA EN TUBERAS PARA
RGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO.
DARCY- WEISBACH
La ecuacin de Darcy se utiliza
para calcular la perdida de
energa debido a la friccin en
secciones rectilneas y largas
de tubos redondos, tanto para
flujo laminar como turbulento.
La diferencia entre los dos
flujos est en la evaluacin del
factor de friccin adimensional
(Mott, 2006).
NUMERO DE REYNOLDS
Osbome Reynolds fue el primero
en demostrar que es posible
pronosticar el flujo laminar o
turbulento si se conoce la
magnitud
de
un
numero
adimensional, al que hoy se le
denomina nmero de Reynolds
(NR). (Mott, 2006)
2g
2g
Al trmino de HL se le define como la perdida de energa del sistema. Una
componente de la perdida de la energa es la friccin del fluido que circula, es
proporcional a la carga de velocidad del flujo y la relacin de la longitud del
dimetro de la corriente, la expresin de esto es la denominada ecuacin de
Darcy:
/
f L 2
v
D
hL=
2g
Donde:
HL= perdida de la energa debido a la friccin (N.m/N,m,lb-pie/lb o pies)
L= Longitud de la corriente del flujo (m o pies)
D= Dimetro de la tubera (m o pies)
V= velocidad promedio del flujo (m/s o pies/s)
f= factor de friccin adimensional
PERDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO LAMINAR (Mott, 2006)
Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse como si fueran varias capas,
una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea un esfuerzo cortante
entre sus capas. Se pierde energa del fluido por la accin de las fuerzas de
friccin que hay que vencer, y que son producidas por el esfuerzo cortante. Debido
a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una relacin
entre la prdida de energa y los parmetros mensurables del sistema de flujo.
Dicha relacin se conoce como ecuacin de Hagen-Poiseuille:
hL=
32 Lv
2
D
calcular la perdida por friccin para el flujo laminar. Si igualan las dos relaciones
para hL, se puede despejar el factor de friccin. Sabiendo la definicin de nmero
de Reynolds, se tiene que por tanto:
64
f=
NR
f L 2
v
D
hL=
2g
PRDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO TURBULENTO (Mott, 2006).
Cuando flujo turbulento en tuberas es ms conveniente usar la ecuacin de Darcy
para calcular la perdida de energa debido a la friccin. El flujo turbulento es
catico y varia en forma constante. Por estas razones para determinar el valor f se
recurre a datos experimentales.
Las pruebas han demostrado que el nmero adimensional f, depende de otras dos
cantidades adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad de la tubera.
La rugosidad es la relacin del dimetro de la tubera D a la rugosidad promedio
de su pared . La condicin de la superficie de la tubera depende sobre todo del
material que esta echo el tubo.
El valor e de la rugosidad promedio de la pared de tuberas y tubos existentes
comercialmente. Estos son solo valores promedio para tuberas nuevas y limpias.
Es de esperarse cierta variacin. Una vez que una tubera ha estado en servicio
durante algn tiempo, la rugosidad cambia debido a la corrosin y a la formacin
de depsitos en la pared.
El tubo de vidrio tiene una superficie interior virtualmente lisa en cuanto a la
hidrulica, lo que indica un valor muy pequeo de rugosidad. Por tanto, su
rugosidad relativa D/e tiende al infinito. Las tuberas y tubos de plstico son casi
tan lisos como el vidrio, as que utilizaremos el valor de rugosidad que se presenta
en este libro. Son de esperar algunas variaciones. La forma y el tamao definitivos
del tubo de cobre, latn y ciertos aceros, se obtienen por extrusin sobre un molde
interno, lo que deja una superficie bastante lisa. Para la tubera de acero estndar
(como las de las cedulas 40 y 80) y tubos de acero soldado, se emplea el valor de
rugosidad que se menciona para el acero comercial o soldado. El hierro
galvanizado tiene adherido un recubrimiento metalrgico de zinc para que sea
CRONMETRO
AGUA
TERMMETRO
Ilustracin 4. Termmetro
PROBETA
HIDRAULIC
Es un instrumento volumtrico que
consiste en un cilindro graduado de
vidrio que permite contener lquidos
y sirve para medir volmenes de
forma aproximada.
Ilustracin 5. Probeta
3.2 PROCEDIMIENTO
3.2.1 Rgimen Turbulento (EDIBON, Prdidas por carga en Tuberas, 2002)
En el laboratorio se desarroll el siguiente montaje, el cual fue necesario para la
toma de datos.
Se situ el equipo sobre las guas del canal del Banco
Hidrulico
Luego con ayuda del tutor se conect el conducto
flexible de entrada del aparato directamente a la boca
de impulsin del banco.
Se Pone V1 cerrada y VT1 en posicin turbulento.
Se Cierra la vlvula de control de caudal.
El tutor puso en marcha la bomba y abrir la vlvula de
control V2 para preparar el tubo de prueba y el resto de los conductos.
10
4. RESULTADOS
4.1 DATOS OBTENIDOS RGIMEN TURBULENTO
(mm2/s)
T(C)
D.
TUBO(mm
)
1,163
14
volumen(L)
Tiempo (s)
0,914
24
ks(acero)(m)
rea(m2)
L(m)
Tabla 1. Caractersticas del
material.
g(m/s2)
Entrada
Salida
h1(bar)
h2(bar)
11
0,000046
12,566
0,5
9,81
Temperatura(C)
100
2,31
1,06
0,75
20
100
2,28
1,125
0,83
20
100
2,54
1,5
1,3
20
100
2,55
1,34
1,12
20
100
3,03
1,66
1,51
20
h1(m.c.a)
h2(m.c.a)
v(m3)
t(s)
caudal (m3/s)
h(m)
T(C)
(m2/s)
10,809289
7,648082
0,1
2,31
0,0433
3,161
20
1,0038E-06
11,172123
8,463877
0,1
2,28
0,0439
2,708246
20
1,0038E-06
15,296164
13,256675
0,1
2,54
0,0394
2,039
20
1,0038E-06
13,664573
11,421136
0,1
2,55
0,0392
2,243
20
1,0038E-06
16,927755
15,398138
0,1
3,03
0,033
1,530
20
1,0038E-06
1
f
1,00000
0,01796
0,03048
0,02818
0,02850
0,02845
0,02846
2
fi+1
0,01796
0,03048
0,02818
0,02850
0,02845
0,02846
0,02846
f
1,00000
0,01791
0,03037
0,02809
0,02841
0,02836
0,02837
4
f
1,00000
0,01838
0,03130
0,02889
0,02924
0,02918
0,02919
3
fi+1
0,01791
0,03037
0,02809
0,02841
0,02836
0,02837
0,02837
f
1,00000
0,01836
0,03127
0,02886
0,02921
0,02915
0,02916
fi+1
0,01836
0,03127
0,02886
0,02921
0,02915
0,02916
0,02916
5
fi+1
0,01838
0,03130
0,02889
0,02924
0,02918
0,02919
0,02919
f
1,00000
0,01914
0,03281
0,03020
0,03058
0,03052
0,03053
fi+1
0,01914
0,03281
0,03020
0,03058
0,03052
0,03053
0,03053
Tabla 4. Iteraciones.
Caudal
(m3/s)
0,0433
0,0439
velocidad(m/s) V2(m2/s2)
0,00344 0,0000119
0,00349 0,0000122
hf(m)
f
log V
log hf
log f
2,15183E09 0,02846 2,462821844 8,66719193 1,545759254
2,20149E- 0,02837
- -8,6572841
-
12
0,0394
0,0392
0,0330
Caudal
(m3/s)
09
2,457144711
1,82361E0,00313 0,0000098
09 0,02916 2,504043581 8,73906816
0,00312 0,0000097 1,81117E-09 0,02919 2,505750044 8,74204116
1,34172E0,00263 0,0000069
09 0,03053 2,580652493 8,87233952
velocidad(m/s) V2(m2/s2)
0,0433
0,00344
0,0000119
0,0439
0,00349
0,0000122
0,0394
0,00313
0,0000098
0,0392
0,00312
0,0330
0,00263
hf(m)
2,15183E09
2,20149E09
1,82361E09
Re
log V
1,547205686
1,535192005
1,534752082
-1,51524554
log Re
log f
-1,54575925
-1,54720568
-1,53519200
-1,53475208
13
-1,5152455
hf en funcion de V
0
hf(m)
f(x) = 0x - 0
R = 1
0
0.00250
0.00300
0.00350
0.00400
V(m/s)
Log hf
-2.55
-2.5
-8.5
-2.45
-8.6
-8.7
-8.8
-8.9
Log V
GRFICAS
14
Grfica 2. hf en
4.02
4.04
4.06
4.08
4.1
4.12
4.14
4.16
-1.51
-1.51
-1.52
Log Re
-1.52
-1.53
-1.53
-1.54
-1.54
-1.55
-1.55
Log f
1,163
T(C)
1,106
14
1,053
1,0038
0,914
18
20
24
16
D. TUBO(mm)
ks(acero)(m)
rea(m2)
L(m)
g(m/s2)
0,000046
12,566
0,5
9,81
T
volumen(L)
Tiempo (s)
100
100
100
100
100
10,49
10,44
16,87
36,25
65,04
Entrada
h1(mm)
372
343
293
268
261
Salida
h2(mm)
71
118
194
235
247
Temperatura(C)
18
18
18
18
18
h1(m.c.a)
h2(m.c.a)
v(m3)
t(s)
caudal (m3/s)
15
h(m)
T(C)
(m2/s)
0,372
0,071
0,1
10,49
0,0095
0,301
18
0,000001053
0,343
0,118
0,1
10,44
0,0096
0,225
18
0,000001053
0,293
0,194
0,1
16,87
0,0059
0,099
18
0,000001053
0,268
0,235
0,1
36,25
0,0028
0,033
18
0,000001053
0,261
0,247
0,1
65,04
0,002
0,014
18
0,000001053
fi+1
fi+1
fi+1
1,00000
0,02673
0,04838
0,04333
0,04421
0,04405
0,04408
0,04407
0,02673
0,04838
0,04333
0,04421
0,04405
0,04408
0,04407
0,04407
1,00000
0,02669
0,04830
0,04327
0,04414
0,04398
0,04401
0,04401
0,02669
0,04830
0,04327
0,04414
0,04398
0,04401
0,04401
0,04401
1,00000
0,03072
0,05684
0,05024
0,05147
0,05122
0,05127
0,05126
0,03072
0,05684
0,05024
0,05147
0,05122
0,05127
0,05126
0,05126
4
f
1,00000
0,03934
0,07558
0,06504
0,06726
0,06676
0,06687
0,06684
0,06685
0,06685
Caudal
(m3/s)
5
fi+1
0,03934
0,07558
0,06504
0,06726
0,06676
0,06687
0,06684
0,06685
0,06685
0,06685
velocidad(m/
s)
f
1,00000
0,04863
0,09633
0,08077
0,08440
0,08347
0,08370
0,08364
0,08366
0,08365
V2(m2/s2)
fi+1
0,04863
0,09633
0,08077
0,08440
0,08347
0,08370
0,08364
0,08366
0,08365
0,08365
0,0095
0,00076
0,0000006
0,0096
0,00076
0,0000006
hf(m)
1,61584E10
1,62895E10
0,0059
0,00047
0,0000002
7,26739E-11
16
log V
log hf
log f
0,04407
-3,119985352 -9,79160193
-1,355842
0,04401
-3,117910363 -9,78809138
-1,356481
0,05126
-3,326324947 -10,1386214
-1,290182
0,0028
0,00022
0,0000000
0,0015
0,00012
0,0000000
2,0524E-11
7,97836E12
0,06685
-3,658517875 -10,6877379
-1,174913
0,08365
-3,912390397 -11,0980865
-1,077516
Tabla 9. Iteraciones.
Cauda
l
(m3/s) velocidad(m/s) V2(m2/s2)
hf(m)
Re
log V
log Re
3,4596462
7
log f
log
1,35584223
8
9,7916
1,35648166
3
9,7880
1,29018254
8
10,138
0,0095
0,00076
0,000000
6
1,61584E
-10
2881,6834
2
3,119985352
0,0096
0,00076
0,000000
6
1,62895E
-10
2895,4845
9
0,0059
0,00047
0,000000
2
7,26739E
-11
1791,8707
2
0,0028
0,00022
0,000000
0
2,0524E11
833,89956
0,0015
0,00012
0,000000
0
7,97836E
-12
464,77336
3,4617212
3,117910363
6
3,32632494 3,2533066
7
7
3,65851787
5
2,92111375 -1,17491315 10,687
3,91239039 2,6672412 1,07751667
7
2
6
11,098
17
hf en funcin de V
0
0
0
0
0
hf(m)
0
0
0
0
0
0.00000
0.00050
0.00100
V(m/s)
Grfica 5. hf en funcin de V
18
Log hf
en funcin de Log v
-4
-3.8
-3.6
-3.4
-3.2
-9
-3
-9.5
log hf
-10
-10.5
-11
-11.5
log V
GRFICAS.
Grfica 4. Log hf en funcin de Log v
3.5
-1
Log f
-1.4
Log Re
19
20
5.1 PREGUNTAS
Una vez realizadas las prcticas propuestas determinar:
C.1. Ponen de manifiesto dichas prcticas la existencia de dos tipos o regmenes
en el movimiento?
Si, se pone de manifiesto la existencia de rgimen laminar y turbulento, ya que se
cumple que la prdida de carga (hf), en funcin de la velocidad (v) se ajusta
primero a una recta (rgimen laminar) y luego a una curva de orden cercano a
0,00080 (rgimen turbulento).Por otra parte, tambin se confirma que el factor de
friccin en funcin del nmero de Reynolds se ajusta primero a una recta (rgimen
laminar) y luego a una curva de orden 0,9587 (rgimen turbulento).
21
friccin calculado mediante los datos recogidos sera mayor que el valor
real. As, el valor calculado mediante los datos recogidos se aproximara al
valor experimental aceptado. Este error al calcular las prdidas de carga
podra deberse a que no se ha dejado suficiente tiempo entre unas medidas
y otras una inadecuada puesta en marcha del aparato.
22
6. SUGERENCIAS
agilizar la prctica.
23
7. ANEXOS
Ecuaciones aplicadas en los clculos.
Q= AV
1
Ks
2,51
=2 log
+
3,71D f 0
f
f 1=
( (
2 log
Ks
2,51 D
+
3,71D 4 Q f 0
))
24
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
25