PROYECTO AVILA

TUTORIAL
Descripcin detallada
sobre la construccin de
una guitarra de diseo
propio
En esta oportunidad voy a detallar con todo lujo de detalles el proceso de
construccin de una guitarra elctrica de tipo normal solid body o cuerpo
slido.
Despus de la ltima que disee, la Super Stratocaster, que no es mas
que una copia de una Fender Stratocaster de los 70, pero con detalles
que a mi juicio le hacan falta a esta guitarra y hoy en dia que ya no es un
sueo si no una realidad, se confirma totalmente mi teora de hace aos
de realizar una guitarra de grandes prestaciones y sonido excepcional.
Para muestra un botn Muestra de sonido de Super Strato Y por
supuesto algunas fotos:

Si tiene el logo de Fender en la pala ya que esta pala siempre me ha

encantado y sin su logo no estara completa.

Una vez hecho este prembulo, pasamos a nuestro proyecto.

Hace unos meses que comenc la construccin de sta guitarra que
llevaba diseando ya hace algn tiempo, y despus de mucho dibujar,
calcular y cambiar, he dado con un diseo que a mi juicio rene las
condiciones que busco. Este modelo lo he bautizado con el nombre de
Avila. Este es el nombre de un cerro que rodea a la ciudad de Caracas,
lugar de nacimiento de un servidor, y lugar donde mis padres, emigrantes
Gallegos acogieron como segundo hogar. Su belleza es extraordinaria y
dependiendo de la luz, entrega una vista espectacular e inesperada a la
vez que protege la ciudad de los famosos huracanes de la zona. Me
permito ponerles una foto de esta montaa, posando a sus pies la ciudad
que abriga. Caracas:

Aclarado el origen del nombre del proyecto, paso a describir el proceso

de construccin. La madera con la que voy la hacer es la tan buscada y
codiciada KOA que por casualidad me encontr hace unos meses tirada
en una carpintera. Segn el dueo tena muchos aos arrimada.
Uno de los tablones va para el cuerpo ya que no es muy vistoso pero
muy regular y con un sonido acampanado muy particular.
El otro tiene unas vetas extrasimas con una combinacin de rizado,
flameado y otros detalles. Lo he picado al medio y SORPRESA Ya vern
ustedes mismos un poco mas adelante.
Antes que nada, tendrn que tener paciencia ya que esto es en vivo y
directo hasta que acabe el proyecto y ser en muchos captulos donde
voy a explicar paso a paso y detalle a detalle toda la construccin desde
la A a la Z desde mi humilde experiencia. Tambin aprovechar la
oportunidad para desarrollar algunas ideas nuevas que se me han
ocurrido.
En un principio sta guitarra ser con cuerpo de Koa como ya dije, mstil
de arce, diapasn de bano, Floyd Rose y configuracin de pastillas
HSH. Digo en un principio ya que uno puede cambiar de idea sobre la
marcha.
El diseo despus de muchos estudios fue tomando forma iniciando el
proyecto diseando dos palas con dos configuraciones. Una 3 x 3 y una
6L. A pesar de que uno trata de que las cosas no se parezcan a otras es
imposible dado la cantidad de distintos diseos que existen. Estas son
mis dos diseos para esta y futuras guitarras, personalizadas con mi
logotipo.

El diseo despus de estudiar todos los detalles quedo en esto:

A medida que va progresando el proyecto ir describiendo todo lo

referente a la guitarra, aunque ya en la foto anterior se ve perfectamente
lo que va a llevar.
Comenzamos con la madera del cuerpo. Como he dicho antes fue una
verdadera suerte el haberla encontrada y el precio casi regalada ya que
fue un retazo de un proyecto hecho por esa carpintera hace muchos
aos. He aqu una foto de la tapa ya cortada en dos abierta como un libro
para que la veta quede simtrica y de un aspecto bastante agradable.
Tiene una veta bastante particular ya que presenta partes rizadas y
partes flameadas. La he humedecido para que se pueda apreciar un
poco mejor dicha veta.

A continuacin tenemos el cuerpo. Como se puede ver, sta madera est

totalmente seca, su veta corresponde a un tabln obtenido del duramen
en sentido hacia la parte central del tronco, que es donde mas estabilidad
tiene la madera, y podemos observar que las capas son totalmente
paralelas a lo largo del mismo. En el esquema inferior, sera del lugar
donde fue cortado el tabln se muestra en el diagrama que esta mas
abajo y corresponde al sealado a la izquierda del centro. Es una pieza
libre de albura y de ncleo.

De peso andar como un tabln de Caoba, pero claro esto engaa

mucho hasta no hacerle los cortes. Es quizs un poquito mas dura que la
Caoba, y su sonido a los golpes es un poco mas brillante pero sin ser
como el arce. Mas bien parecido al nogal.
Como dato curioso, su polvo al cortarla es alrgico. Yo por desgracia soy
un detector de porqueras alrgicas, e inmediatamente su reaccin no se
hizo esperar, as que como en otras maderas tendr que trabajarla
siempre con mascarilla.
Al montarle la plantilla hecha en papel y vemos que tenemos espacio de
sobra para trabajar:

Asi que estamos listos para empezar el verdadero trabajo. Pero

antes explico un poco de donde viene el diseo, y por eso es que tiene
esa forma tan particular. Es una fusin de guitarras famosas de alta
gama que se caracterizan por su xito a lo largo de los aos. Quizs al
reunir todas estas caractersticas me salga una decepcin, pero confo en
que ser una gran guitarra.
El diseo parti de una Ibanez RG, que es igual en rasgos generales que
cualquier Ibanez de ese estilo como la Jem por ejemplo. Luego he
calculado los volmenes, masas y densidades de las siguientes guitarras,
Gibson Les Paul y ES-335, Fender Telecaster y Stratocaster. PRS
sobretodo la custon 24, RG de Ibanez y otras mas. He hecho un
diagrama de como se propagan las ondas en cada uno de los cuerpos
(Pueden verlo en el artculo sobre las maderas ) y donde se pierden las
mismas, pudiendo constatar cierta similitud dependiendo del la forma de
la misma en cuanto a sonido.

Si se fijan por ejemplo en el cuerno pequeo, es una fusin de el cuerno

de la Telecaster, Les Paul y PRS. La forma en curva de su punta tiene
una explicacin por la forma de como se transmiten las ondas.
La forma curva de la parte de abajo de la guitarra tambin obedece a
este principio, ya que distribuye ms uniformemente estas ondas.
El mstil va a ser atornillado por el buen resultado que me han dado las
experiencias con los mstiles en la Demolition Signature y la Telemetal
que las pueden ver los que no las conozcan en:
http://www.guitarraprofesional.com/gallery/Demolition-Signature
http://www.guitarraprofesional.com/gallery/Telemetal
O sea que no es algo que a mi me guste o un capricho, si no el resultado
de mis clculos y experiencias. Para mi es muy importante, para otros es
una chorrada o estupidez.
Como muestra un botn. Agarren su guitarra y sin enchufar escchenla
detenidamente mientras haces algunos acordes o algn solo. Luego ve a
la puerta de tu cuarto y haz lo mismo pegando el mstil de la puerta y
escuchen...
Puede que sea un rotundo fracaso, no lo se o un extraordinario xito
tampoco lo se. Pero si confo al igual que confi en la Super Stratocaster
en que va a ser un guitarrn. Como dije antes puede que haya
modificaciones a medida que se realiza la construccin y de hecho ya
hay una y es que en la parte superior la curva terminar sobre el traste
19 y no en el 17 como en el diagrama inicial.
Antes de hacer la unin de los tablones estuve hacindole pruebas de
todo tipo y los resultados son muy satisfactorios. Me encanta lo que
encuentro. Como se puede intuir, el cuerpo estar formado por dos
tablones unidos en el centro y llevara una tapa del mismo tipo de madera
pero con una veta distinta. Esta configuracin le da al cuerpo una rigidez
y una estabilidad mucho mayor que si fuese de una sola pieza.
En dimensiones el cuerpo va a ser un poquito mas grande que una RG,
ya que he calculado una masa y una superficie equivalente a una Les
Paul y un espesor como una Telecaster, no se va a parecer en nada a la
de Satriani Jejejeje!. Con respecto a las pastillas ni yo mismo se cuales
ponerle, ya que primero pondr mis favoritas de siempre. Las Dimarzio
PafPro en el mstil y Tone Zone en el puente y acorde con el sonido que
entrega, buscar la mejor opcin para esta guitarra. Nunca he tenido en
mis manos una combinacin con esta madera y estoy un poco
desorientado en ese campo. En el centro aun est en estudio.
El mstil va a ser una copia basada en la de mi RG, que para mi es uno
de los mstiles que mejor se acopla a mi mano, pero con un diseo
ergonmico que mostrar mas adelante. Llevar una tapa en la pala del
mismo material que el cuerpo y puede que le haga lo mismo que la Jem
en los ltimos trastes, es decir el escalopado, pero depender tambin
de otros factores.
Bien comienzo con el proceso del encolado de los tablones. Para tal fin
tengo stas herramientas que me ejercen una presin de varias
toneladas con lo cual evito que quede ningn lugar sin el contacto

necesario para que la unin sea perfecta en toda la junta. He aqu a lo

que en vez de "sargentos" los llamo mas bien "Generales de Divisin".

Aqui comienzo el encolado de lo que va a ser la tapa del cuerpo de la

guitarra:

Hago lo mismo con los tablones del cuerpo. Como mnimo hay que
esperar 24 horas, pero yo acostumbro dejarlos un mnimo de tres dias o
mas dependiendo del caso. Observen como la cola acta como una
especie de tapa poros haciendo resaltar el tono de la madera tpico de
sta especie.

Aqui pueden ver un detalle mas cercano de la veta de la tapa. Extrao

verdad?

Una vez comprobada que la unin se efectu sin novedades y que las
piezas acoplaron perfectamente, monto la plantilla que vieron
anteriormente y cortamos con la caladora u otro medio adecuado el
contorno que llevara el cuerpo de la guitarra. Aqu podemos observar a la
izquierda el cuerpo y a la derecha la tapa que va a llevar. Se deja un
margen de medio centmetro para cualquier eventualidad imprevista. Otra
forma de hacer este procedimiento es elaborar una plantilla para cortar el
permetro del cuerpo con una fresa. Este procedimiento queda perfecto,
exacto y ahorra muchsimo trabajo. Pero en este caso no lo estoy
aplicando ya que es un diseo totalmente experimental y nuevo. Seguro
que hay ajustes a medida que progresa el trabajo. Lo que si har es
hacer esa plantilla cuando el cuerpo ya este totalmente hecho y
comprobado, para posteriores diseos de la misma guitarra.
Algunos se preguntaran lo grueso de la tapa, pero va a ir arqueada tipo
Les Paul o PRS

Encolamos muy bien ambas piezas a unir y procedemos a ello. El

procedimiento es similar al de encolar las tablas. Utilizo unas vigas de
mayor longitud pero el mismo principio que los Generales. Con ello
tambin me aseguro que no queden burbujas ni espacios abiertos. Aqu
acostumbro dejar secar la madera por lo menos dos semanas, ya que
poco a poco tiene que ir eliminando la humedad de la cola, que aunque

parezca que esta slida esta sigue perdiendo poco a poco humedad a lo
largo de varios dias.
Luego paso a la siguiente fase que es quitarle al cuerpo todos los bordes
irregulares, restos de cola e igualar los cantos aproximndome a su
medida final. Para estos menesteres prefiero usar la lijadora manual ya
que me da una mejor visin y maniobrabilidad y extraordinaria rapidez.
Luego les muestro como se le da el ltimo repaso para dejar los cantos
perfectamente perpendiculares:

Poco a poco le voy dando la forma deseada valindome a veces de

truquillos. Vean como a posta uso el portalija al revs para aprovechar su
curvatura para hacer esta con mayor precisin. Lo ideal para hacer esta
curva es tener un tambor de lija de unos 12 o 15 centmetros de
dimetro, pero a falta de ello...

En esta etapa solo nos quedan un par de milmetros para llegar a la

medida calculada

He aqu un detalle en primer plano de la veta y a pesar de ser la misma

madera se puede ver la diferencia entre las dos maderas del cuerpo. La
densidades son distintas siendo la tapa la menos dura

Aqu le puse por encima el mstil de la otra guitarra que estaba

terminando, la de la Super Stratocaster que vieron al principio, para ver
como va quedando la combinacin jejejejejjee. A que queda chula.

Una vez lista la madera del cuerpo hay que dejarla secar un buen tiempo
a ver como se comporta, si aparecen grietas, se deforma y esas cosas.
De ah ese margen que le dejo. Cada uno tiene su mtodo, pero yo dejo
el cuerpo dentro de una caja grande de esas de televisores, y adentro le
meto dia y noche un deshumificador para extraerle toda la humedad que
pueda en un ambiente controlado. OJO No se debe poner el
deshumificador al mximo, ya que no es un estado natural, y al sacar la
madera el impacto del ambiente sobre sta puede afectarla bastante. Al
final de este perodo si el cuerpo se comporta bien y no hay problemas,
paso a rectificar, maquinar y dar la forma definitiva al cuerpo.
Ahora vamos con el mstil. No se porque en todos los sitios donde se
hacen guitarras presentan sta parte del proceso de una forma muy
simplificada y sin muchas explicaciones. En este reportaje o tutorial,
vamos a cambiar eso.
Esta es una de las partes mas importantes de la guitarra. De la precisin,
el cuidado y el mimo que pongamos en sta parte de la guitarra, se
notar la diferencia entre una del montn y una guitarra especial. Esta a
diferencia de por ejemplo una Stratocaster que lleva el mstil y la pala
paralelos, la haremos con una inclinacin de 12 a 14 grados. Se puede
hacer de varias maneras. O bien buscando un bloque de madera y
cortarla a la medida, sin uniones de ningn tipo, o bien usamos un poco
la imaginacin y hacemos la inclinacin aprovechando un ngulo de
corte. Esta forma de hacer los mstiles va cobrando cada vez mas
adeptos por las ventajas que presenta tanto en construccin como en
resistencia, y de paso sale mas econmico. Es utilizado por guitarras de
muy alta gama.
Como se ve en la siguiente foto, se coge la madera se le practica un
corte y se vuelve a pegar volteando la parte de la pala para que tenga la
inclinacin deseada. El mtodo de corte es a gusto del consumidor, el
caso es que se realice lo mas preciso posible. Hay varias formas y
lugares donde hacer y dejar la unin. Algunos prefieren dejarla en la

pala. En este caso copiare la idea de Ibanez en sus guitarras tanto de

serie normal como las de mas alta gama.

Luego cepillamos poniendo las maderas de esta forma para que las
superficies coincidan. Luego usamos lija gruesa hasta dejar la superficie
lo mas plana posible. Si esta operacin se efectuase con una sierra
adecuada y un soporte que nos permite hacer un corte perfecto no hace
falta este paso ya que las superficies quedan perfectamente alineadas.

Una vez hecho el corte emparejamos las superficies, ya que tienen que
quedar lo mas lisas y planas posibles. Y particularmente para ello me
valgo de dos vigas de acero en paralelo, entre las cuales atrapo la
madera y las utilizo como gua en el lijado de la superficie. El pegamento
para madera es una sustancia que acta por contacto, es decir no sirve
de relleno. La unin ser mas fuerte cuanto mas lisas y mejor acoplen las
partes a unir.

Una vez terminada la superficie podemos observar como queda

perfectamente preparada para encolarle la otra pieza que trataremos de
igual manera por el lado a encolar.

Procedo a encolar las partes dejando un mrgen para rectificar la

superficie definitiva. Es de hacer notar que las superficies tienen que
encajar muy bien sin espacios ya que si no el encolado no es lo
suficientemente rgido y estable. Repito mucha gente confunde la cola
para madera con cola de relleno, y nada mas lejos de la realidad.

Despues de esperar un par de dias, vemos que todo este bien y con la
ayuda de un cepillo quitamos el grueso hasta llegar casi a emparejar una
superficie con la otra

Vean el ngulo formado por la parte donde estn unidas las piezas

Una ves llegados a este punto, igualo las superficies con la ayuda de un
mrmol perfectamente liso y pulido, y la ayuda de una lija de cinta de
grano medio. Esto me asegura la misma superficie a lo largo de todo el
mstil. Esta fase es muy importante ya que de ella depende que todo
asiente a la perfeccin. Cualquier irregularidad redundar en tensiones
no deseadas que desestabilizan el mstil.

Como se puede observar tenemos el mstil preparado para la siguiente

fase

Calculamos sobre la superficie el diseo con las herramientas necesarias

y comprobando que todas las medidas estn paralelas.

Y se va viendo la forma que va a tener el mstil y la pala.

Pasamos a la siguiente fase que es hacer la ranura donde se alojar el

alma. Hay que observar mucha precisin en esta fase ya que si el alma
nos queda un poco desviada tendremos una tensin no uniforme en el
mstil y puede ocasionar problemas en el futuro. Vamos abriendo con
una fresa de menor dimetro una ranura acercndonos a los bordes pero
sin llegar a ellos. Esto se har con la fresa que tiene la medida
adecuada.

Vamos profundizando y ensanchando hasta que llegamos a la medida

adecuada.

Cambiamos la fresa por la definitiva y repetimos el proceso, pero con la

diferencia de que esta hay que tener mucha precaucin de no mover la
herramienta ya que nos hechara por tierra todo el trabajo. En caso de
que ocurra se puede solucionar encolando un pedazo de madera y
volviendo a repetir la operacin, pero mejor es que no ocurra.

Otra vista del proceso

Hacemos lo mismo con la pala. Fresamos el alojamiento del tornillo del

alma dejando una parte sin fresar para que nos sirva de asiento y evite la
entrada de polvo que perjudica con el tiempo la funcin del alma.

Otra detalle del proceso

Perdonen la siguiente foto no sali muy bien que se diga, cosas de estar
en vivo y directo jejejjeje. Pero creo que es importante para este detalle.
El orificio es muy difcil de hacer por no imposible con una broca normal,
debido al ngulo de la pala.

Como es importante que pede lo mas preciso posible, usamos una broca
un "poquito" de lo normal.

Y aqui tenemos el resultado

En esta fase tenemos el mstil listo para alojar el alma.

Aun las voy a preparar (Porque voy a hacer varias de un tirn) pero ya
podemos ver los materiales. En realidad no es mas que acero inoxidable
de distintas formas y calibres.

Aqu pueden ver una hecha de acero normal, pero para una escala mas
corta.

Como se puede observar sta es un poco corta para este mstil.

Hubo un fallo en la tarjeta de la cmara y no se por que razn. Algunas

fotos se han perdido para siempre, pero por suerte tena la mayora
respaldadas.
En fin cosas que pasan pero no se perdi gran cosa del proceso.
Bueno quedamos en que haramos el alma de la guitarra, para ello uso
algunos truquillos como el siguiente. Como es difcil conseguir un cabezal
allen sin rosca, pues la solucin es bastante sencilla
Cogemos unos tornillos allen de 8mm sin cabeza. Tambin sirven con
cabeza cnica, y los rebajamos hasta la medida que necesitamos con la
ayuda del torno. Primero le hacemos el orificio donde va a ir incrustada la
varilla y posteriormente soldada para que nos transmita la fuerza del giro
a toda la varilla.

Para soportar la varilla tenemos que hacer dos tuercas un poco largas.
Estas van con perfil cuadrado de acero

Una vez rectificadas y puestas todas a la misma medida las perforamos

con el dimetro adecuado para hacer la rosca.
Aqu ya las tenemos preparadas para ello

Para que este mecanismo funcione como queremos hay que hacer la
mitad de las piezas con la rosca hacia la derecha y la otra mitad con la
rosca hacia la izquierda. Esto mismo hay que hacrselo a los extremos
de la varilla para que cuando giremos las "tuercas" se muevan en sentido
contrario, es decir o bien se alejan o se acercan entre ellas dependiendo
del sentido del giro.

Aqu las tenemos listas y perfectamente identificadas:

Bueno ya tenemos lo principal y con el material preparado procedemos a

soldar las piezas. El proceso de soldadura no se ve por lo que expliqu
arriba, pero no es mas que una soldadura elctrica a 50Amp para no
fundir mucho el material por su escaso espesor.

Al final obtenemos esto.

Observen como la parte inferior de algunas no estn soldadas, para que

puedan ver el proceso. Antes de soldarlas por completo se le mete una
"pajita" de un material termoencogible para aislar y prevenir de
vibraciones molestas.

Una vez terminadas las introducimos en la cavidad del mstil que vieron
anteriormente. Con cuidado se inserta primero la cabeza allen y luego
introducimos toda el alma. Una Vez comprobado que funciona sin
problemas, cubrimos el alma con el mismo arce para que permanezca
perfectamente alojada en su sitio y que no se mueva innecesariamente.
ADVERTENCIA: Cuando hacemos esto hay que poner especial cuidado
de no apretar mucho la madera contra el alma ya que impediramos su
funcionamiento. Estas fotos tampoco estn
pero no es algo que se
puede intuir fcilmente.
Observen como queda la cabeza de la varilla perfectamente ajustada a la
madera y de paso ya pueden ver los orificios donde van los tornillos que
fijan la cejuela al mstil:

Voy a continuacin a ensearles como funciona el alma. Le he amarrado

unas tiras de tefln para que haga el movimiento como si estuviese
alojado en su sitio.
Al girar en un sentido vemos como se curva hacia un lado:

Si giramos hacia el otro lada obtenemos el efecto contrario:

Un mecanismo sumamente sencillo y prctico, pero no es el nico.

Existen varias formas de hacerlo y dependiendo de la guitarra y el sonido
que queremos tendremos que usar uno u otro. Por ejemplo si queremos
hacer una Telecaster o Stratocaster no podemos usar una varilla como la
que ven en la foto ya que influye y mucho en el sonido final del
instrumento. Por otra parte hay quien refuerza el mstil con unas varillas
de aluminio, carbono etc. etc. para estabilizarlo mejor, darle rigidez y
esas cosas. Yo he hecho la prueba y sinceramente no me gusta como
suena. Inclusive a esta guitarra pensaba ponerle un diseo que se me
ocurri, pero al hacer una prueba no me convenci mucho y opt por
hacerla de esta forma y darle todo el potencial al arce.

Hecho todo esto rebajamos el excedente y emparejamos toda la

superficie y nos queda asi:

Bueno como habeis visto en una foto la pgina anterior, tambin est el
bano que va a ser el diapasn de la guitarra.
Como se puede apreciar en la foto de arriba viene muy
sobredimensionado con el fin de que podamos trabajar tranquilamente y
aprovechar bien lo que mas nos interesa.
Lo llevamos a la medida aproximada y comienza el verdadero trabajo de
precisin en el mstil.

Hay distintas formas de trabajar esta parte. Yo en particular prefiero

escuadrar perfectamente el diapasn y trabajar con paralelas. Es como
mas precisin se obtiene.
Cogemos la plantilla y marcamos en el diapasn los lugares donde van
los trastes. Este mtodo es muy sencillo y practico. Se puede hacer
tambin midiendo, pero puede que cometamos un error y se nos va todo
el trabajo al garete. De todos modos la plantilla hay que hacerla con
medidas. Para realizarla siempre vamos a medir desde el traste 0 al
traste que vamos a marcar (Del 0 al 1, del 0 al 2,..., del 0 al 24). NUNCA,
NUNCA, NUNCA, desde un traste a otro ya que acumularamos un error
en la medicin y al llegar a los ltimos trastes puede que nos falte
diapasn o sobre demasiado.

Con la ayuda de una escuadra de las buenas con base de apoyo,

deslizamos la escuadra y trazamos con la ayuda de un xacto u otra
cuchilla el lugar exacto del traste.

Buscamos la mitad del diapasn en su longitud y marcamos los puntos

donde van los inlays, si estos van a ser redondos. Basta una diagonal
que coincida con la recta con la que hemos dividido el diapasn para
saber el punto exacto. Si son de otra forma ya habr que ingeniarse la
forma de que queden donde queremos mediante plantillas.

Para el traste doce, tendremos que dividir este a la mitad y con la ayuda
de un comps marcar dos puntos equidistantes del centro.

Pasamos a perforar los orificios donde van los inlays. Observen como he
puesto una tablilla detrs como gua. Esto tiene la ventaja de que ningn
hueco se me desviar en sentido transversal ya que en el sentido
longitudinal puedo controlarlo puesto que lo tengo de frente.

Luego procedo a hacer las incisiones donde se van a alojar los trastes.
La sierra que utilizo es una muy delgada de 0,6 milmetros y es un poco
fina como ven, pero utilizo una gua hecha por mi con la medida exacta
para ella.

Esta herramienta es muy til ya que me permite realizar este trabajo con
mucha facilidad. De hecho lleva solo unos minutos hacer todos los
cortes.

Veo como queda el diapasn y compruebo que todo este perfecto:

Entonces paso a terminar de maquinar el diapasn abrindole los

orificios a la medida que necesito y con esto queda listo para terminar de
llevarlo a la medida, insertarle los inlays, pulirlo, y encolarlo al mstil.

Los inlays los van a ser de abalone con un toque personal que no he
visto en otras guitarras jejejejjeje. Tenia muchas ideas en la cabeza, pero
esta a parte de sencilla me parece que van a quedar muy chulos. Van a
llevar un aro de bronce fosfrico, pero para muestra un botn.
Aqu los tienen recin terminados de hacer:

Vean que bonitos se ven en el diapasn y aun no estn pulidos ni nada:

Para cortar las piezas de madera muchos piensan que hay que tener una
sierra cinta, o algo mas sofisticado. Eso esta bien si uno se dedica de
lleno a hacer guitarras como profesin, pero como las hacan nuestros
abuelos..., pues hay que hacerlas como ellos. No queda otra jejejejeje.
A continuacin muestro como corto en dos uno de los pedazos que me
sobro cuando cort la tapa de la guitarra. Esta pieza va para la pala y se
hace de la siguiente forma. Buscamos la mitad del espesor de la misma y
lo marcamos en la madera. Esa va a ser nuestra gua de corte. Con el
serrucho cortamos alrededor de todas las caras marcando un canal que
nos sirve de gua. Poco a poco se va profundizando hasta que ya la hoja
sigue su camino mas o menos recta y se termina de abrir la pieza.
Vean como se va cortando perfectamente

No la he escuadrado ni nada para que observen que no importa la forma

que tenga se puede hacer con un poco de maa:

Ponemos perfectamente planos los lados donde vamos a encolarla y

procedemos a ello

Mientras seca el pegamento, empiezo a perfilar de una vez el mstil con

la ayuda de la caladora. Mucho cuidado con la caladora u otra
herramienta de corte, ya que si no es de calidad tanto la herramienta
como sus accesorios, es decir las sierras; o utilizamos los incorrectos,
podemos estar haciendo una chapuza de proporciones colosales. La
vista nos puede engaar ya que arriba se puede ver que se corta bien,
pero si la sierra por efecto del roce o es de mala calidad, se excede en su
temperatura puede doblarse y el corte en la parte inferior puede
adentrarse en la madera y, sin darnos cuenta estaramos despedazando

nuestro mstil en vez de cortarlo, con lo cual perdemos todo lo hecho

hasta ahora.

Una vez terminados los cortes, ya comienza a tener forma:

Esta foto es algo que les quera ensear.

Hay gente que no le gustan los mstiles partidos, pero poco a poco va
ganando mas adeptos. Esta foto puede aclarar muchas dudas al
respecto.

Fjense como las fibras se oponen perfectamente a la fuerza que van a

soportar. Cuando se hace de una sola pieza queda la pala bastante dbil
y cualquier golpe puede terminar en tragedia. Algunos temen que el
punto de unin sea la parte dbil, pero si esta se hace con las superficies
como debe sr y la cola empleada es la adecuada, no habr problemas de
ese tipo.
Bueno una vez encolada las dos partes que van a formar la tapa de la
pala,

Procedo a emparejar las superficies, quitarles a groso modo lo que sobra

y a llevarlas al espesor que necesito. Vean como cambia de color la
madera de recin cortada a despus de un tiempo expuesta al aire.

Como se puede apreciar en las siguientes fotos es un trabajito bastante

laborioso. Observen el espesor original y el espesor final en la siguient
foto.

Uso mi plantilla y la corto a su forma definitiva

Mojando la madera se puede ver como va a quedar cuando le aplique el

acabado. Esta foto es para que puedan observar la veta y el color que
tiene esta madera. Falta como es lgico pulirla para que aun se vea
muchsimo mejor.

Bueno aqu tenemos los elementos principales del mstil ya cogiendo su

forma definitiva.

Pongo ahora la plantilla de mi logo y tallo su forma y contorno.

Es mucho mas fcil si disponemos de una tapa, al hacer los grabados

atravesando la misma. Con una sierra de pelo cortamos con mucho
cuidado y el resultado no se deja esperar. Aqu lo pueden ver iluminado
por detrs. Si por el contrario hay que hacerlo directamente en la pala
pues nos valemos de un dremel con un accesorio que lo mantiene
vertical, y con la ayuda de una fresa especial seguimos la plantilla y en
un momento tenemos nuestro diseo perforado en donde queremos.

Me van a perdonar no mostrarles como hice lo siguiente, pero es algo

que he ideado. Es una frmula y unos pasos determinados para evitar
falsificaciones ya que es mi firma personal para las guitarras
Una vez listo el logotipo, paso a encolar la tapa a la pala. Este proceso
es como todos los dems que hemos visto. Poner cola en las dos
superficies y apretarlas bien. Esperar 24 horas y retirar todo el tinglado.

Teniendo ya el aspecto definitivo de la pala lo que hago a continuacin

es quitar o rebajar el exceso de madera. Para ello me valgo de un tunel
para la fresadora. Este truquillo es muy prctico y viejo, pero muy preciso
y fcil.
No es mas que coger una lamina de 3mm de acero y hacer la plantilla de
la fresadora para utilizarla como la suya propia haciendo coincidir los
tornillos. Luego dependiendo del recorrido que nos permite la fresadora
le pondremos unos listones a los lados para que funcione a la perfeccin.
Esta mas decir que los listones tienen que ser del mismo tamao.

Poco a poco vamos bajando la fresa para ir comiendo toda la superficie

que no nos interesa. La ltima pasada es conveniente que sea de 0,1mm
para pulir el trabajo.

Terminado con la pala voy a encolarle el diapasn. Para fijar el diapasn,

es bueno ponerlo en su sitio antes de encolarlo y marcar con clavos
donde va a ir exactamente. Para esto aprovechamos donde van los
inlays en el traste 3, 12 y 24 y perforamos con mucho cuidado de no
pasar al alma en el tercer traste. Si tenemos el alma al ras lo que
hacemos es aprovechar donde va el primer traste y hacemos unos
orificios de 1mm y metemos unas puntas del mismo dimetro. Esto
queda luego disimulado con el traste. Cuando encolamos hacemos
coincidir de nuevo los orificios con ayuda de unos clavos del mismo
dimetro. Esto nos va a ayudar que no se mueva y quede en su sitio.

Esperamos el tiempo suficiente y comenzamos a darle la forma definitiva

a todo el mstil. Comienzo por la pala. Como pueden ver pongo un taco
de madera debajo para mantener la pala perpendicular a la lija.

Terminado todo el contorno superior, paso a hacer los dos contornos

inferiores. Como se puede observar cambi de sitio el taco y uso ahora
como referencia el plano del mstil. Esto me ayuda a hacer el rebaje con
un ngulo adecuado para que no estorbe cuando uno ejecuta el
instrumento a esa altura.

A continuacin perfilo el arce usando el diapasn como plantilla. Esta

etapa es muy delicada y tenemos que observar muy bien la veta y el
sentido de giro de la fresadora si no queremos llevarnos una
desagradable sorpresa. La fresa debe de ir comiendo en el mismo
sentido del giro. Esto lo explican perfectamente todos los manuales de
uso de las fresadoras. Pero lo que no explican es lo de la veta. Al girar a
tal velocidad si vamos en contra de la veta, corremos el riesgo de
arrancar astillas dependiendo de la madera que fresamos, arruinando
todo el trabajo que hemos hecho hasta ahora. Es bueno practicar antes
con los pedazos para ir viendo la mejor manera de hacerlo.

Al terminar le pasamos una lija media. Observen como queda la

superficie prcticamente lista

Al final vemos como poco a poco va apareciendo lo que queremos

De esta forma ya tenemos el mstil listo para su fase final que es hacerle
el perfil curvo. Si se fijan bien se puede ver que ya le pegue los inlays

Bueno aqu tienen una fotillo de los mismos jejejejej

Bueno para darle el radio de curvatura al mstil, disponemos de unos

tacos ya elaborados con los distintos radios que son 7,25; 9,25; 10; 12;
14; 16; y 20. Estos son los radios mas habituales pero no los nicos. Esta
guitarra va a llevar un radio de 20 pulgadas. Como voy a ensear
muchas cosas en este reportaje, tambin les voy a ensear como
hacerse los tacos con los distintos radios. Para tal fin necesitamos,
madera, la fresadora y un poco de ingenio. Comprar los tacos sale entre
80 y 130 euros dependiendo del sitio, pero si los hacemos nosotros
mismos no gastamos mas de 10 euros material incluido.
Cogemos y buscamos algn sitio como Bricoking, Leroy Merlin etc. y nos
traemos un listn de 70x19x240, otro de 34x34x240, y un perfil que se
adapte a la forma que mas adelante veremos en una foto. Si quieren
hacer la coleccin completa necesitan dos de este ltimo. Como no tengo
intencin de hacer un taco con un radio de 10, necesito uno solo porque
me permite hacerme 6 de los 7 tacos mas habituales, y por 0,5 pulgadas
no creo que valga la pena.
Aqui ya tengo los listones y el perfil cortados a la mitad para
transportarlos mas comodamente

Cortamos todas las piezas a 20 cm.

Y lo que vamos a armar es lo siguiente. Una foto vale mas que mil
palabras.

Bueno nos quedamos haciendo los bloques para el radio de curvatura del
mstil. Una vez preparadas las piezas viene la parte delicada del asunto,
pero como van a ver no es tan complicado conseguir hacer dichas
curvaturas.
Para ello tenemos que hacer una herramienta con una fresadora que nos
permita rebajar la madera describiendo ese radio.
Aprovechando los pedazos del listn que nos queda, cortamos algunas
piezas y armamos lo siguiente:

Como se puede apreciar cogemos un tabln que tengamos a mano, o si

no en donde cortan madera existen recortes de tablones de este tipo a
0,50 euros.
En un extremo le fijamos perpendicularmente una tabla, a la cual
agarraremos las dos tablillas perpendiculares al mismo tabln. Observen
que en medio esta la tablilla a fresar que es la parte inferior del bloque,
es decir donde va la curvatura.

Retiramos la tabla del centro

y cogemos otro retazo y lo utilizamos como tapa. Como se puede ver

queda solo el espacio para que se pueda introducir la tabla a fresar.

Con una parte del listn que no sobr cogemos cuatro ganchitos abiertos
y le atornillamos un par a cada lado.

Ya tenemos casi lista nuestra Fresadora manual jejejejeje. Observen

como le he puesto tambin una tapa en el otro lado por donde va a pasar
el taco para completar el tnel, y tener as perfectamente hecha la gua
sin posibilidad de vibraciones o desplazamientos inoportunos.

Acto seguido atamos la fresadora al listn. El mtodo de atarla es muy

variado y va de acuerdo a la forma de la misma. yo uso unos nudos
marinos corredizos que fijan perfectamente, ayudado con algunos tacos
de madera en las zonas irregulares. Lo que tenemos que conseguir es
que no se mueva para nada.

Tomamos la medida que queremos para realizar dicha curvatura, que en

este caso son 20 pulgadas y usamos un clavo grueso como eje para
desplazarnos como si fuese un pndulo.

Una vez lista la herramienta, comienzo a fresar el taco. Se efectan

pasadas del ancho de la fresa, una y otra vez hasta completarlo.

Una vez que tenemos el taco listo, pasamos a pulirlo. Para ello cogemos
dos pedazos de madera que tengamos los escuadramos y marcamos el
mismo radio en una de las superficies. Los juntamos con dos clavos y
realizamos el corte.

Rectificamos con la lija perpendicular

Y vamos comparndola con una plantilla que previamente hemos trazado

a tal fin.

Nos deben de quedar mas o menos asi:

Cogemos el Bloque que hemos fresado

y lo atrapamos entre las guas que acabamos de hacer como se ve en la

foto, y utilizando cualquier cilindro que tengamos a mano, puede ser el
rodillo de la cocina, una barra, o inclusive el mango de una escoba como
se ve en la foto y lijamos siempre en el interior y en unos segundos
tenemos lista nuestra herramienta

Encolamos los mangos y listo:

Y lo mismo hacemos con las dems. Siempre es bueno empezar con la

de mayor radio para as ir aprovechando los mismos materiales para
hacer las otras y tambin es ideal ir fresndolas todas para ir comiendo
poco a poco la madera.
Bien reservamos esta herramienta para luego y continuamos con el
mstil.
Me faltaban por hacer los inlays laterales, y para ello tengo unos huesos
de toro ya curados y listos para maquinar. Estos huesos se preparan
cocinndolos tres o cuatro horas hasta que se les saca todo tanto de
adentro como afuera. Luego se sumergen un da en aguarras para
quitarle los restos de material grasoso y orgnico. Se ponen al sol unos
das y listos para usar. Corto una pieza y la monto en el torno para darle
forma a los pequeos cilindros de 2mm

Como el dimetro es muy pequeo no hay problema en como caiga o

agarre el mandril, pero si hacemos inlays de mayor dimetro hay que
cuadrarlos muy bien para que nos de el dimetro que necesitamos.

Preparo el sitio para hacer las perforaciones con precisin. Observen que
vuelvo a poner la gua detrs del mstil para desplazarme siempre en el
mismo lugar. El objetivo es exactamente el mismo que con los inlays.

Perforamos con la mxima velocidad a una profundidad de 2mm mas o

menos

Introducimos los marcadores dejando que sobresalgan un poco para

luego emparejar, y tenemos lista esta fase del trabajo.

Ahora voy a hacer en el mstil el radio del mango. Esta parte es muy
personal y de ella depende que asiente perfectamente nuestra guitarra
en nuestra mano.
Existen muchas formas de hacer este trabajo. A maquina, a mano o
combinacin de ambas.
Lo primero que hay que decidir es que forma le vamos a dar. Las mas
habituales son:

Cada una de estas formas se adapta bien a nuestra mano, y

dependiendo de nuestra constitucin se opta por una u otra.
Lo ideal para hacer estas curvaturas constantes a lo largo del mstil, es
ayudarnos de la fresadora. Para ello tenemos que hacernos un cajn
como el que yo use para hacer los cortes para los trastes, y utilizar una
fresa adecuada.

Tenemos que hacer este fresado observando las indicaciones anteriores

y comiendo poco a poco sin prisas.
Si decidimos copiar un mstil que nos gusta, pues lo que hacemos es
sacar una plantilla del mismo utilizando un pegamento epoxi a tal fin.
Previamente aplicamos papel film (Este de envolver los alimentos) en el
lugar a copiar, Cortamos una pieza delgada de madera, de unos 2 o
3mm de espesor, mezclamos el pegamento (El ideal es uno que viene en
dos barras que al mezclarse endurece muy fuerte. Se utiliza para reparar
caeras) lo ponemos alrededor de la curvatura del mstil y ponemos
encima nuestra madera cortada en "U" Una vez seco lo sacamos
alisamos los bordes y tenemos nuestra plantilla.
Luego para copiar usamos un sistema que usa nuestro dentista cuando
nos repara una muela. Usamos papel carbn para marcar donde
tenemos que rebajar. Ponemos el papel en el mstil a trabajar
presionamos y veremos como se marca. Rebajamos hasta que la seal
se va haciendo cada vez mas grande. Con la prctica sale muy rpido.
Bueno les he explicado esto ya que no est de mas, pero en ste mstil
voy a hacer algo nuevo para mi y es una curvatura ergonmica, Es decir,
va a variar en funcin del lugar donde va a ir la mano. Si se fijan en sus
guitarras vern como a lo largo del mstil lo agarran de forma distinta,
pues basndome en esas posiciones voy a rebajar la madera.
Les presento sta herramienta llamada "Bastren" Es un cepillo ideal para
hacer trabajos en muchas superficies y dar formas a nuestro antojo.

Es tal la versatilidad de esta herramienta que con poca practica ya

hacemos maravillas. Existe otra que es con una curva. Es buena pero no
tanto como esta que es recta. El porque es que la recta no se traba
cuando ya tenemos un buen pedazo de curva hecha.
Pues nada, esta parte es rebajar, rebajar , rebajar, probar, rebajar,
rebajar... y as hasta que va cogiendo forma:

Cuando ya llegamos mas o menos a lo que queremos, comenzamos con

las lijas. Primero gruesas y despus rebajando el grano hasta su
acabado final. Una excelente gua para lijar es el mismo polvillo que se
va desprendiendo del proceso. Observen la recta que est en el
diapasn y que es una seal de que la superficie esta igual de recta
cuando pasamos la lija.

Aqu tienen un detalle de la ergonoma en el mstil. Cuando vamos a los

ltimos trastes, en algunas guitarras tenemos que abrir mucho la mano,
pues como pueden ver le hice una especie de gancho a tal fin:

y vean con que facilidad se le llega a todos los trastes:

Hecha la aproximacin del mstil a la medida que queremos dejo unas

semanas "aejando" el mstil.
Una vez asentada ya la madera despus de haberle quitado el material
para darle forma al mstil, me he encontrado con la habitual pero casi
imperceptible deformacin de asentarse las tensiones donde fue retirada
la madera. Solo me llev unos minutos llevarla a sus medidas ideales.
Puede parecer un detalle sin importancia, pero todas estas
deformaciones si no se permite que ocurran y posteriormente se corrigen,

van sumando hasta que al tener lista la guitarra pueden resultar en un

error a veces irremediable y que nos estropea tanto trabajo y tiempo que
hemos dedicado.
La paciencia en la fabricacin de una guitarra es una virtud
imprescindible para que culmine en un instrumento de muy alta calidad.
Muchas veces nos desesperamos cuando encargamos una guitarra, pero
el luthier necesita de ese tiempo para hacer un excelente trabajo.
Bueno dicho esto comenzamos a darle forma al diapasn que para en
este caso como he dicho, tendr un radio de 20''.
Es muy importante hacerle una buena "cama" al mstil para trabajar en
l. Sin ella corremos el riesgo que al estar lijando y hacer presin en
lugares donde no apoye lo suficiente, torcemos o pandeamos sin darnos
cuenta y rebajamos desuniformemente la superficie. Hay que tratar de
que la superficie del diapasn quede lo mas plana posible ya que as nos
evita mucho trabajo al tener que nivelar los trastes.
Para comenzar marcamos la superficie del diapasn con un lpiz
cualquiera con el fin de poder observar como vamos rebajando. Este se
tiene que realizar de una forma uniforme y controlada.

Tenemos que ir con mucho mimo, cuidando de no rebajar mas de un lado

que del otro y mover el taco de una forma constante a lo largo del
diapasn. Las prisas en esta etapa son fuente de muchos errores.
Debemos conservar el taco siempre en la misma posicin. Es muy
habitual "Comer" la madera mas de un lado que del otro. Por eso
debemos vigilar y medir en todo momento el progreso del rebaje. As
mismo hay que observar que el radio este uniforme a lo ancho y largo del
mismo, sin dejar espacios sin rectificar.

Para verificar que todo este bien podemos utilizar el taco a modo de
plantilla para verificar que todos los trastes tengan la misma curvatura.

Una vez comprobado que todo va bien, compruebo que el diapasn

mantenga su forma a todo lo largo. Esto lo hago con la ayuda de una
regla con un canto perfecto, la cual apoyo y con la ayuda de una luz en
su parte trasera voy movindola toda la curvatura y observando si veo
algn lugar donde la luz me indique algn error.

Observen el detalle de como coincide perfectamente la superficie del

diapasn con el filo de la regla

Una vez que estoy seguro que la superficie est completamente lista,
paso a ponerle los trastes. Un detalle muy importante es tener una sierra
que nos haga el surco a la medida exacta de la base del traste. Una
diferencia en este surco ocasiona deformaciones del mstil y en algunos
casos pueden ser hasta irreparables.
Un surco mas estrecho que la base del traste hace un efecto de cua al
introducirlo sobre el mismo. Si fuese uno solo no sera tan importante
pero cuando lo hacemos 21 o 24 veces todos esos pequeos
desplazamientos van sumando y dependiendo del error puede curvarnos
de forma importante el diapasn, y a veces ni el ajuste del alma para
tratar de compensarlo puede solucionar este problema. A parte de esto al
introducir forzadamente el traste desprende viruta que se aloja en el
fondo del surco y no deja que este se introduzca en su totalidad, y as los
trastes van quedando a alturas irregulares.
Otro problema es el caso contrario. Que el surco sea sobredimensionado
con lo cual los anclajes del traste no se introduzcan completamente en
los laterales existiendo el riesgo de movimientos en todos los sentidos.
Tanto verticales, horizontales como de lado, es decir que el traste quede
oblicuo. Muchos pensarn que con un pegamento se soluciona esto,
pero el detalle es que los pegamentos actan de una forma que al
endurecer se contraen y esto hace que el efecto resultante sea como en
el caso anterior pero al contrario, es decir que se curvara el mstil en el
otro sentido y al tratar de compensar con el alma, existen riesgos de
fracturas.
Como se puede ver en la figura la situacin ideal es la tercera en donde
calza perfectamente dejando un ligero espacio en el fondo que luego les
explico para que es.

Existen diversas herramientas para introducir los trastes en los surcos.

Cumplen su funcin algunas mejor que otras

(Fotos cortesa de http://www.stewmac.com/ )

Cada uno utiliza el mtodo que mejor resultado le ha dado. Yo utilizo mi

prensa de banco y he adaptado unos tacos para tal labor. Para empezar
no uso bronce u otro metal, ya que deforma ligeramente el traste al hacer
presin. prefiero utilizar madera que cualquier exceso de presin en
algn punto determinado, es absorbido distribuyendo uniformemente la
fuerza por toda la superficie del traste.

El proceso de colocar los trastes no lleva mas de 15 0 20 minutos

Previamente les hecho una muy pequea cantidad de pegamento en el
anclaje del traste y los introduzco. Una vez que estn todos puestos,
paso a ver el resultado del mismo comprobando con el mismo mtodo la
uniformidad de los trastes.

Repito lo mismo a lo largo de toda la superficie de los trastes:

Es muy satisfactorio ver que todos los cuidados observados en que las
medidas estn lo mas precisamente efectuadas dan sus frutos cuando
culminas el proceso. Solo falta hacer la ultima prueba para nivelar
definitivamente los trastes, pero ya se puede ver que casi no necesita
ajustes.

Una vez comprobado que todo va bien utilizo el espacio entre la base del
traste y el surco del diapasn que he dejado, que no son mas que un par
de dcimas a lo sumo, para verter de lado y lado pegamento con el fin de
que corra internamente y termine de fijar el traste en su sitio.

Esto ayuda a fijar muy bien el traste en los bordes que es donde mas
puede ocurrir que se levante

Ahora quiero hacer un parntesis muy importante y es el tema de la

seguridad en el trabajo. El trabajar con maderas es muy peligroso y
tenemos que tener cuidado ya que se va acumulando en nuestros
pulmones restos de madera que al cabo de algunos aos van pasando
factura.
Hay mascarillas especiales a tal fin que son extremadamente
econmicas y muy efectivas.
Yo uso esta:

Tiene filtros de polvo y vapores qumicos como pueden ser los

disolventes, pegamentos y los acabados que utilizamos. Los repuestos
son igual de econmicos y nos protegen de manera muy efectiva.
Solo para mostrar vean como queda el filtro despus de nicamente
trabajar con el radio de curvatura del diapasn.

Miren la diferencia cuando le he colocado uno nuevo

El gasto fueron 0,32 euros y toda esa porquera se queda afuera.

Quiero hacer un inciso y agradecer todos los correos y privados que me
estn llegando por este trabajo. Es un verdadero placer poder ayudar en
lo que puedo, y pedir disculpas a aquellas personas que me han criticado
al indicarme que estoy explicando las cosas como si fuesen
subnormales. Aclaro que estos comentarios fueron hechos con la mayor
sinceridad y buena intencin. No pretendo tratar ni considerar a nadie de
esa forma. Si alguien se siente as pido me disculpe, pero la intencin es
que quede todo lo mas clara y sencillamente explicado. Gracias de
nuevo.
Una vez que hemos comprobado que ha traspasado de un lado a otro y
ha secado bien el cianocrilato, tenemos que tapar los pequeos orificios
que pueden quedar en la base de los trastes. Muchos utilizan el mismo
acabado que le van a dar al mstil para ello, pero esto lo copie del seor
Paul Red Smith. Me parece muy buena idea y la aplico de la misma
forma. Preparo pegamento epoxi, ese transparente de dos tubos, que al
secar queda como una piedra, y lo mezclo con el polvillo del mismo
diapasn con el que estoy trabajando. Mientras mas fino el polvillo mejor
queda. Lo mezclo con el pegamento y nos queda una masa con el color y
aspecto del diapasn.

Lo introducimos valindonos de palillos, alambres, agujas, o lo que nos

sirva para que penetre lo mas posible.

Una vez seco, unas 24 horas, cogemos y lijamos la superficie con un

taco y vean con que aspecto queda. Parece que fue como moldeado.

Con el mismo taco le doy el ngulo a los trastes. Si es la primera vez que
hacen esto, se pueden hacer algunas herramientas para que dicho
ngulo sea constante, pero despus de hacer unos cuantos ya cuesta
muy poco y queda prcticamente igual hacindolo de esta manera:

Luego matamos los filos que nos quedan. Yo uso una lima de matricero.
Esta lima es para trabajos de precisin. Las buenas son carsimas, pero
se consiguen made in China mas econmicas. Hay que tener cuidado de
no rallar el diapasn. Por eso lo cubro con cinta de carrocero.

Bien pues de esta forma por fin ya tenemos listo el mstil. Ven como no
era tan sencillo jejejeje. Solo queda pulir tanto la madera como los
trastes, y darle el color que quiero para que combine con el cuerpo.

Ahora hay que combinar los dos elementos bsicos en uno. El cuerpo
que ya lo saque de su jaula hace tres semanas, esta sin deformaciones a
la vista y totalmente seco.
Para empezar utilizo un perfil de aluminio de un metro y medio para
buscar el eje o centro del cuerpo. Con una regla procuramos que quede
equidistante de los bordes:

Una vez que tengo el centro busco la posicin del mstil. Recuerden que
esta guitarra no es copia de ninguna, si no que es un diseo nuevo. Si
copisemos alguna guitarra en concreto basta con llevar las medidas y
tenemos listo el trabajo. Por eso hay que calcular todos los parmetros
para que funcione sin problemas.

Una vez determinado el lugar donde van los elementos, pongo el mstil
encima del cuerpo y lo sujeto con unos sargentos, para ver el aspecto
que va a tener la guitarra, ya que el ojo juega un papel fundamental
dentro de los equipos de medicin. Es el que nos dir si gusta o no gusta
y muchas veces detecta fallos que no se ven con todo el tinglado
montado encima.
A que esta preciosa...

Bien ya que todo va bien vamos otra vez con la bendita precisin.
Utilizando las dos regletas de aluminio centro el mstil en su sitio y lo
aprieto a ste para obtener una huella del perfil de cada lado del mismo.
Al mismo tiempo aprovecho para cuadrar con precisin el mstil al
cuerpo y determinar el lmite exacto donde va a encajar.

Sigo comprobando que todo quede simtrico y en su sitio:

Fijo las dos regletas en la base del cuerpo para que permanezcan
inmviles y retiro el mstil. Luego coloco dos tablillas fijadas con
sargentos para que permanezcan inmviles en los dos extremos. Con
esto tengo la base para hacer la plantilla del mstil.

Como se puede ver en la siguiente foto ya tengo delimitado el lugar

exacto donde se va a alojar el mstil.

El siguiente paso se puede hacer de muchas formas. Con una broca

normal como hice yo, con una fresa, con una broca para abrir orificios
mas grandes, con un formn, etc. Yo como tengo un buen taladro de
banco le hago perforaciones. Que desastre Verdad?:

y luego con la ayuda de un formn voy quitando superfcil mente todo lo

que me sobra. MUCHO CUIDADO con el formn ya que conviene
delimitar primero hasta donde queremos que la madera rompa ya que
podemos llevarnos una sorpresa desagradable.

Ahora necesitamos una plantilla para terminar el trabajo. Con una pieza
de madera de unos 8 mm. trazamos un eje que nos la divide en dos

Cuadramos las regletas que hicimos anteriormente, y con la ayuda de la

fresadora hacemos la forma del mstil. Compruebo que el mstil calza a
la perfeccin en el molde. Utilizo los ejes para montarlo sobre el cuerpo
para repetir la operacin. Algunos prefieren hacer el paso directamente
de las regletas al cuerpo, pero yo prefiero asegurarme antes con la
plantilla.

Determinamos la profundidad a la que debe de ir el zcalo y le damos

caa a la fresadora. Recuerden comer siempre como indica el manual de
la fresadora y teniendo en cuenta la veta, si no podemos cargarnos todo
el trabajo.

He aqu nuestro zcalo fresado:

Como se puede ver cuadra a la primera. Esta parte es muy emocionante

ya que ves recompensado todos y cada uno de los cuidados que has
puesto para que todo salga a la perfeccin:

Las palabras sobran con las imgenes.

Con esto ya tenemos prcticamente lista la guitarra. A partir de aqu todo
es cuestin de medir y poner los elementos en su sitio. Como ven ya
marqu donde va a ir el zcalo de la pastilla del mstil y ahora calculo la
distancia de las columnas que soportaran el puente flotante. Localizo el
sitio exacto y trazo una lnea.

Ahora viene el puente. Cada uno tiene su historia, por lo tanto hay que
hacerle las plantillas y herramientas necesarias para que cuadre a la
perfeccin. La ventaja es que siempre nos servir para el mismo modelo.
por eso es importante hacerles una seal indicativa del mismo.
Lo mas importante es a que distancia van a estar los soportes de las
cuchillas. Para hacerlo yo hago lo siguiente. sito el puente sobre una
madera e introduzco dos clavos en el centro de la concavidad probando
que encaje sin problemas.

Luego con la ayuda de un calibrador, obtengo la medida de los bordes

externos.

Mido uno de los ejes y se lo resto a la medida anterior. Esto me da la

medida exacta del centro de cada concavidad del puente. Esto es lo que
en realidad me interesa para elaborar la plantilla con la que perforare los
orificios exactos.
Traslado esa medida al cuerpo y puedo calcular el resto de los elementos
que me faltan.

Bien, ahora hay un problema muy comn cuando trabajamos con

madera. Cuando tenemos que ser muy precisos lamentablemente tal
precisin no se puede obtener sin las herramientas adecuadas. Si uno
hace un orificio de 3mm y tiene que llevarlo a 10mm hay que tener
mucho cuidado para no desviarse hacia un lado ya que la madera es
blanda y la herramienta siempre busca el camino mas fcil. Una buena
solucin e tener un sper taladro de banco ya que ponemos la broca
pequea para cuadrar bien el hueco y sin mover la pieza cambiamos la
broca para volver a perforar. Pero esto tiene muchas pegas ya que
necesitas un taladro con un recorrido descomunal, sujetar perfectamente
los elementos, y es muy difcil medir con exactitud la profundidad ya que
nos estorba el mandril y la broca.
La mejor solucin es hacer una pieza de metal. Yo la hago de acero al
carbono. Es prcticamente eterna. Se puede usar infinidad de veces sin
ningn problema. Esta herramienta nos asegura un trabajo perfecto y
lleva pocos minutos hacerla. Lo nico que necesitamos es un trozo de
este metal con un canto perfectamente recto.
Trazamos unos ejes de coordenadas buscando siempre el centro y como
ya tenemos la medida exacta obtenida con el mtodo anterior la
trasladamos con un comps.

Perforo con una broca de 2 milmetros y compruebo con el puente la

coincidencia de los orificios.

Si todo va bien, llevo entonces los orificios a la medida necesaria

Veo que calza perfectamente en el cuerpo

y en el propio puente

Con esto tengo la certeza de que har donde debe ser los orificios
correspondientes.
Aqui teneis una foto que no me pude resistir ponerla:

Se ve preciosa, preciosa....A que si,,,,

Bien, ya tenemos la guitarra encaminada como debe ser. Hago lo mismo

que en el zcalo, en el hueco que atraviesa la guitarra donde se va alojar
el puente flotante. Perforo, preparo la plantilla y freso el rectngulo.

Si hemos hecho todo bien debe de encajar a la primera y en efecto

queda en su sitio con la holgura suficiente para realizar su trabajo.

Encaja y coincide con los puntos hechos con anterioridad.

Para asegurarnos de que la alineacin desde la cejuela al puente es la

que queremos, utilizo un hilo para comprobar si todo va bien, o hay que
hacer alguna correccin de ultima hora. Clavo dos clavos en los centros
donde van a ir los ejes para que no se mueva el puente y tiro una lnea a
ambos lados del mstil.

Como se puede ver en las fotos anteriores queda todo en su sitio y sin
usar ningn sistema de sujecin. Es decir, el mstil est perfectamente
alineado con el puente lo que nos asegura que vamos por muy buen
camino.
He decidido hacer un cambio al diseo original de esta guitarra. No le voy
a poner la single del medio. La razn es que al no llevar golpeador y
tener una tapa que espero que quite el hipo, no me gusta ese hueco que
deja esta pastilla, ya que a mi juicio afea un poco esa rea. Adems
ponerle un marco se vera muy cargada. En el Corel no me gustaron
nada las pruebas visuales que hice asi que ....
Como todo anda bien pues sigo con los clculos. Hay que escoger el
lugar de los potencimetros, selectores, interruptores y todos los
componentes elctricos. Esto es algo muy personal y lo que yo busco es
comodidad. Si hubiese decidido antes lo de las dos pastillas, le pondra el
selector en el cuerno como la Les Paul, pero ahora ya no puedo ya que
no hice el hueco interno correspondiente al cableado. Podra
ingenirmelas, pero para que arriesgarnos a que algo salga mal por un
detalle como ese.
Yo me siento muy cmodo con la distribucin que tengo en mi Ibanez
RG, y se la voy a poner idntica:

Al seleccionar exactamente donde ira cada elemento, atravieso la

guitarra para obtener lo mismo en la parte trasera y que esta me sirva de
gua para hacer la baha donde se alojaran todos los componentes
elctricos excepto por supuesto las pastillas.

Como ya tengo todo montado en el taladro de banco, aprovecho y hago

los huecos de las columnas del puente. Aqu entra en accin la pieza o
plantilla que constru anteriormente a tal fin. Aprovecho el hueco del
puente para fijar la pieza con un sargento, y perforo.

Ya se pueden ver donde van a ir las columnas, y hago lo mismo que en

el zcalo del mstil para hacer las bahas de las pastillas, el alojamiento
de los muelles y los componentes elctricos.

Monto la plantilla, y freso exactamente igual que antes:

Le hacemos la baha al puente flotante. En este punto hay que poner el

puente encima como se ve en la foto superior y marcar el permetro de
accin que va a tener. No hay una medida estndar ya que depende del
puente que instalemos. Luego calculamos la profundidad para que

accione libremente. De todos modos al montarlo se le quitaran los

detalles que puedan quedar.

El trabajo que en realidad da esto es la elaboracin de las plantillas. En

ellas es donde debemos de precisar bien las medidas para pasarlas a la
guitarra. En algunos casos hay que hacer un escaln para poder fresar el
rea donde van las tapas. Si se fijan vern como la pieza de pino, tiene
dos ejes al igual que la pieza de DM. Esto es con el objeto de que
cuando hacemos el zcalo de la electrnica podamos usarla de una
manera, y luego le montamos el escaln para poder cuadrar la plantilla
con precisin

He aqu el resultado. Hay que tener mucha paciencia y montar, medir y

asegurar muy bien antes de utilizar la fresadora. Es muy fcil cargarnos
todo con un falso movimiento. Aun con todo el cuidado a veces hablando
rpido y mal, la cagamos. Pero la mayora de las veces afortunadamente
se pueden solucionar.

Ahora tenemos que interconectar todas las cmaras para pasar los
cables. Esto se puede hacer de varias formas y dependiendo del caso
uso una forma u otra. En este caso como el diseo y las herramientas
que poseo me permite hacerlo desde el exterior no hay problema con
ello. En casos como por ejemplo una tipo Les Paul que lleva el selector
en un lugar un poco apartado, es conveniente hacer el tnel antes de
poner la tapa de la guitarra. No es que no se pueda hacer de otra forma.
Si se puede pero es bastante complicadillo.
Para hacer este trabajo lo ideal es tener brocas largas como las que use
en el mstil. De esta forma me permite trabajar con mucha facilidad a la
hora de hacer un tnel entre las bahas. Cuando se hace as se corre el
riesgo de estropear algn canto de la guitarra con el filo de la broca. Para

evitar esto uso un tubo. Este puede ser de cualquier material. Tiene que
estar liso por dentro, ya que si no nos vibra mucho la broca y puede que
el estropicio lo hagamos en el inicio del orificio.

Con la herramienta en posicin solo nos queda apoyar el tubo sobre la

madera y poner la punta donde vamos a hacer el orificio, comenzando
lentamente para que no se desve. Es muy sencillo "Apuntar" hacia
donde queremos hacer el orificio. Me fijo en la posicin de los orificios de
los potencimetros y con la vista hago una lnea recta, como si apuntara
un arma. El error es mnimo y puedo hacer un orificio por pastilla con su
salida independiente sin tener que estar pasando por otras bahas o
zcalos. Es importante hacerlo primero en el papel a mano suelta para
tener una idea de donde va a ir cada cosa. Al final se agradece mucho
tanto la independencia como el lugar donde afloran, permitiendo un
orden en el cableado.

Bien ha comunicado todo. Ahora rebajo la madera alrededor de los ejes

de los elementos elctricos, ya que como la tapa es arqueada, me gusta
que los asientos de los mismos queden planos para que todos
mantengan la perpendicularidad a pesar de que la superficie es curva,

Ya tengo lista la guitarra para llevarla a la forma definitiva. Ahora voy a

poner los bordes perpendiculares al las tapas. Con una guitarra que
tengamos la plantilla, colocamos la misma sobre el cuerpo y con la ayuda
de una lija cilndrica, le fijamos un tope en el extremo de la misma a
modo de gua el cual del mismo dimetro de dicha lija. Es como usar una
fresa con un rolin para que nos lleve por la plantilla sin pasarnos. Pero
como ya saben este diseo es nuevo y va sobre la marcha. He dejado a
propsito, alrededor de uno a dos milmetros de margen para hacer la
forma que quiero. Aun se pueden ver en el centro del cutaway superior
restos de la cola empleada, que pronto desaparecern.

Este trabajo es muy importante ya que de el depende que la guitarra

conserve ese aspecto impecable. Si se fijan en la foto inferior, se puede
ver que tras la primera pasada, hay un detalle en la parte superior
izquierda y en el centro hacia abajo. Esta foto nos muestra lo importante
que es este paso. La guitarra afortunadamente tiene un margen con el
cual todos estos detalles van a desaparecer, pero a veces ocurre que por
algn imprevisto (Golpes, un defecto en la veta, etc.), nos quedan estos
defectillos. Ah es donde entra el ingenio de cada quien para compensar
y hacer desaparecer estos detalles. Un borde redondeado, un binding,
son los recursos mas empleados en estos casos.

Continuando con los laterales, comenzamos con una lija gruesa para
aproximarme a la forma y medida definitiva. El resto es ir bajando el
grano hasta alisar la superficie.

Al terminar nos queda una superficie lisa y perpendicular a las tapas

como pueden observar en la siguiente foto. Una vez que hemos hecho
tooooodo este proceso, ubico exactamente donde quiero la entrada del
jack. y la perforo hasta encontrar la salida del cable previamente hecha.

Bien, ha llegado el momento de utilizar la fresadora de otra forma. Hay

mesas muy tiles que venden en las tiendas de bricolaje, manualidades o
ferreteras. Son unas mesas muy chulas y prcticas en las cuales se
adaptan muy fcilmente las herramientas que tenemos para usarlas de
forma profesional. Si no queremos gastar mucho, pues podemos hacer la
nuestra, aunque el trabajo que da y el gasto en los materiales, a veces
no compensa.

Bueno para darle la forma a la tapa, comienzo a rebajarla con esta fresa
que nos da un perfil para iniciar el proceso de arqueado de la tapa. Hay
muchas formas de hacer este proceso. Cada uno escoge el que mas le
conviene. Una de las formas mas habituales de hacerlo es con lneas de
referencia, es decir vamos haciendo en la tapa las formas tipo cotas
donde dependiendo de la curva que va a describir y la caida, pueden
estar mas cerca o mas lejos entre ellas. Igual que cuando vemos un
mapa o plano. Luego se hacen perforaciones gua a distintas
profundidades para ir rebajando hasta encontrar el final de cada una.
Pero cuando ya has hecho varias tapas, ves que aunque es muy bueno
el mtodo, tus ojos y manos van al sitio sin necesidad de ese trabajo
previo, adems que descubres otras formas de llegar a lo mismo mas
rpida y simplificada. He visto un vdeo de una famosa fabrica de
guitarras en donde usan un esmeril de mano para hacer los rebajes. La
verdad me quede bastante asombrado y tiene su lgica, pero en este
caso prefiero no experimentar con ese mtodo.

As queda despus de la primera pasada. Ya esto me da una idea de lo

que tengo que rebajar.

Aprovecho tambin y hago el rebaje del canto de la parte trasera del

cuerpo con esta fresa para redondear cantos.

En la medida que puedan hganle esto a las guitarras, y mejor si es con

una fresa, ya que ese canto redondeado nos permite hacer un acabado
muy bueno. Mientras mas afilados queden los cantos, menos "Pintura"
coger en esas superficies y por eso es que a veces se ven guitarras con
ese borde mas clarito. Por otra parte tambin se notan mucho menos los
golpes con el canto redondo, ala vez que nos brinda un mejor tacto.

Una fotillo para ver como se va presentando el conjunto

Ahora con las medidas de profundidad voy a hacer la ranura del selector
de pastillas. Para esto hay que saber que distancia hay del centro de la
fresa al borde de la fresadora. Trazo una recta por el centro entre los dos
orificios de los tornillos que van a sujetar el selector, y llevo una paralela
a la distancia que mencione antes que es de unos 6 centmetros.

Con esto tengo ya el lugar donde voy a hacer el fresado, pero para
precisar aun mas el paso del mismo, hago un puntero que me va a
indicar si estoy precisamente en el sitio o si me tengo que desplazar algo.

Monto este puntero en la fresadora y aflojando el tornillo que fija la altura,

deslizo la misma por sus columnas y marco un punto en la madera. Al
levantar la fresadora observo que esta ligeramente desviado y hago las
correcciones del caso.

Si observan el puntito de mas a la izquierda esta ligeramente fuera de la

lnea, pero con la correccin ya se puede ver que los otros dos de
referencia estn dentro de la misma. Con esto me aseguro que la
paralela est en su sitio.

Utilizando el mismo puntero, me voy a uno de los orificios de los tornillos

y bajo el mismo hasta que ajuste perfectamente en l. Marco con un lpiz
un punto de la fresadora. Se puede poner un tope si no se tiene
confianza, pero eso es a gusto y posibilidad de hacerlo. Esta marca me
va a decir el lmite del fresado en ese punto. Hago lo mismo con el otro
lado. Cambio el puntero por la fresa y comienzo. Primero una pasada
para ver que todo esta bien y luego completo.

As queda el surco:

Para comenzar el rebaje de la tapa, utilizo la fresadora de esta forma

sujetndola a la mesa de forma perpendicular al cuerpo, dndole el
ngulo que quiero que describa. De esta forma controlo bastante que la
superficie quede uniforme.

En algunos lugares no se puede usar la fresadora y tienes que valerte de

algunas herramientas. Con la ayuda de un cilindro que he torneado y
dndole en un extremo la forma de esfera, comienzo a rebajar el borde,
para ver el progreso de la curva. Este es un trabajo muy artesano ya que
la curva varia de acuerdo a donde te encuentres en el cuerpo. Tienes
que utilizar las herramientas que tengas a tu disposicin, y crear otras
bien sea de metal o de madera para dar la forma que deseas. Este
proceso es bastante laborioso y de mucha paciencia.
Este es el comienzo. Como se ve por una lnea gua que tengo en la
madera aun hay que rebajar bastante, pero ya se puede ver que va por
buen camino.

Aqu se ve lo que digo antes. Dependiendo del lugar va creciendo o

disminuyendo la proporcin de la curva. En el cuerno es mucho mas
corta y con un levantamiento mas pronunciado que en el centro del
cuerpo. Uno va poco a poco y va viendo para llevarla a su sitio.

La pongo perpendicular a la luz para que se note mejor el efecto. Este es

solo el principio aun hay que rebajar un montn ya que la curva va
mucho mas adentro.

Antes de continuar dndole forma al cuerpo, hay que hacer las cadas de
los zcalos de los potencimetros, o mas bien del potencimetro que
esta mas en la cresta de la curva. Para ello hago sta herramienta que
me servir de molde para guiar la lija. El dimetro interno es idntico al
dimetro que lleva el orificio donde va el potencimetro, en el cual
insertar un eje que tendr la finalidad de que la herramienta no se
desve.

Le acoplo la lija valindome de unas chinchetas. Primero utilizo una

gruesa y luego le monto encima de la misma la lija fina, ya que lo he
calculado de esa manera. Como pueden ver ya la lija fina no necesita ser
fijada ya que la anterior la arrastra sin ningn problema.

He aqu el orificio perfectamente centrado y con la cavidad cayendo

progresiva y concntricamente. Solo falta pulirla con una lija mas fina
para borrar todas esas huellas, pero eso lo haremos mas adelante.

Esta misma herramienta nos sirve para darle la forma a nuestra tapa
arqueada. Pongo el otro extremo redondo y lo utilizo para hacer las
curvas internas como se puede apreciar en la foto mas abajo.

El truquillo de esta herramienta es que el eje se puede desplazar para

variar el ngulo de ataque de la lija, dependiendo del lugar donde
estamos rebajando. De esta forma comemos uniformemente la superficie

Aqu sali un poco borrosa la foto, pero se aprecia como al bajar la

distancia podemos agudizar el ngulo de ataque de la lija.

Y aqu al aumentar la distancia podemos hacer rebajes con menos

ataque y mas largos. Y uno piensa cuando esta haciendo esto: Cuanto
trabajo ahorra una maquina de control numrico. Cuanto?

Despus de lijar, lijar y mas lijar....Vamos viendo que poco a poco

sacamos la forma que queremos.

Y as con todo el cuerpo. Poco a poco con paciencia vamos rebajando y

dndole la forma

Al terminar de hacer el rebaje del cutway inferior, vemos la diferencia y la

presencia que tiene con respecto al superior.

Ya falta poco.

Aqu, despus de unas cuantas horas ya hemos rebajado un buen

pedazo. Ya nos aproximamos al final de sta cara. De nuevo como en el
mstil el polvillo nos va diciendo si vamos bien o no. Observen que
todava la curva no es perfecta, pero poco a poco se consigue hacer
totalmente bien.

Ahora es mi sentido del tacto el que da el remate final. Utilizando mis

dedos voy sintiendo si hay alguna pequea irregularidad en la superficie.

A veces queremos que las mquinas nos hagan todo el trabajo, pero
nosotros tambin con un poco de prctica podemos hacer que las cosas
queden muy bien.

Al final est la recompensa. Para ver mejor la veta le he humedecido la

superficie con agua, y he puesto el cuerpo con cierto ngulo con respecto
a la luz, para que se puedan apreciar las curvas. Aun no est terminado
del todo, ya que no he decidido si ponerle binding, o hacerle otro borde.
Pero por los momentos ya he terminado con lo principal. Solo falta
rematar lo que dije anteriormente, y aplicar el sellador y algn colorante
que otro.

Me encanta como est quedando.

Bueno, el agua tambin tiene otra finalidad, y es ver los posibles

defectillos que se nos escapan con el polvillo de la madera, y adems al
secar esta se levantan las fibras, dejndonos ver mucho mejor esos
defectillos y corregirlos. Aqu ya tenemos el cuerpo listo para el acabado.

Ahora voy con la parte de atrs.

Por experiencia, cuando termino una cara de un cuerpo, cubro sta con
peridicos para evitar cualquier posible ralladura o golpe que me
estropee todo el trabajo. No es la primera vez que un pedazo de lija,
tornillo, etc., me estropea un buen acabado. Para ello lo primero que
hago es tapar todos los orificios por donde se pueda colar alguna de
estas partculas. Luego cubro el cuerpo con papel film de este de
envolver alimentos para que la tinta del peridico no lo ensucie, y luego
lo envuelvo.

Un espesor de 8 o diez hojas ser suficiente para evitar cualquier riesgo.

Pasamos a la cara "B" jejeje, como pueden ver aqu tenemos una raya de
lo que dije anteriormente, pero no pasa nada ya que de todas formas
haba que rebajar el cuerpo, pero esto puede ocurrir en el lado bueno y
cranme, se molesta uno bastante cuando le ocurre esto.

Hacemos lo mismo que en el otro lado rebajamos primero con lija gruesa
y luego vamos aumentando el grano hasta tener una superficie lisa lista
para el acabado. Como dato curioso, vean un ejemplo de que la madera
es un ente vivo, y dentro de una misma variedad podemos encontrar
cosas distintas. Fjense en la foto como se ven unas vetas blancas.
Bueno esta foto est sacada con el macro y de paso recortada con lo que
estimo que sea un aumento de unos 12x mas o menos bueno esas son
pequeos depsitos de minerales. En este caso parece ser calcio o algo
parecido. Esto es lo que le da el sonido caracterstico a cada cuerpo. Esa
composicin y depsitos de minerales en las fibras hacen que la guitarra
suene de una u otra forma y que tambin vare su peso ya que por lgica
varia su densidad.

Bueno aqu tenemos ya la parte de atrs terminada tambin. Si se fijan la

lnea de unin de las dos maderas no est en el centro. Esto est hecho
adrede. La explicacin es que particularmente no me gusta que una
unin est donde se va a atornillar el mstil, y segundo que as evito que
coincidan las uniones tanto de la tapa como del cuerpo, dndole una
mayor rigidez al conjunto.
Observen como trato de casar lo mas posible las vetas de las dos tablas.

Parece que ya est todo listo, pero no. Ahora viene lo bueno. Los
detalles.
El cuidado y la dedicacin, a esos detalles son los que marcan la
diferencia en todos los aspectos.. Primero el visual ya que errneamente
muchos consideran este aspecto fundamental en la eleccin de una
guitarra, y segundo en cuanto al sonido final que es de lo que en realidad
nos interesa principalmente en una guitarra. Una pastilla mal alineada, un
puente un poco torcido, un mstil ligeramente desviado o con un ngulo
no apropiado, pueden marcar una diferencia sustancial en un
instrumento. Un empleado en una fbrica de guitarras lo que quiere es
terminar el da laboral y cumplir con un mnimo de produccin. Un

artesano se deja los sentidos cuando trabaja y el tiempo transcurre sin

darse cuenta.
Alguno se habr preguntado el porque el marco de la tapa de los
potencimetros es un poco profunda. Pues tiene una lgica y es que la
tapa va a ser de la misma madera del cuerpo con la base en aluminio,
que a parte de apantallarnos o contribuir a cerrar la "jaula de Faraday",
para evitar ruidos molestos, nos sirve como soporte para pegar la madera
y que esta no se rompa.
Para comenzar cortamos la lmina de aluminio de un milmetro de
espesor, utilizando la misma plantilla con la que hice el marco.

Con un trozo de madera que sobr del corte del cuerpo, corto una lmina
del espesor adecuado y marco sobre sta el permetro de la tapa. Pongo
el aluminio encima de la madera y perforo unos orificios de 3mm que
atraviesen tanto el aluminio como la madera para que me sirvan de gua.
Preparo en el torno unos ejes de 5,5mm y con orificios de 3mm. Llevo los
orificios de 3mm en la madera a 5,5 mm. Todo este trabajo es para que
el centro de los orificios coincidan perfectamente. Inserto los ejes en la
madera y utilizo una cola epoxi. Dejo secar lo que recomienda el
fabricante y lijo la superficie para que quede completamente lisa. Cojo
unos tornillos con tuerca de 3mm, y monto la madera con los ejes encima
del aluminio, previamente untado con la misma cola epoxi de los ejes.
Los tornillos servirn de ejes para que todo quede alineado. Una vez
apretados los tornillos, cojo papel peridico, aslo las dos superficies y
con ayuda de unas maderas le pongo unos sargentos para hacer
presin. Cuando todo queda bien asentado y sin riesgo de movimiento,
retiro los tornillos ya que si se dejan, al secar el epoxi no se pueden
extraer. Estos ya cumplieron su misin.

Lo que resta es cortar y rebajar la madera hasta el aluminio. Fijo la tapa

al cuerpo y la rebajo hasta que quede alineada con la superficie del
cuerpo y aqu tenemos la tapa lista.

Los ejes de bronce nos sirven para que la madera no se abra con la
presin de los tornillos. En sta foto se puede ver el detalle del
alojamiento del tornillo en el eje. Como se puede ver la tapa est justa en
algunos sitios. Hay que rebajarla para dejar una holgura ya que el
acabado aporta espesor y luego no podemos insertarla, o si lo logramos
corremos el riesgo de estropear el acabado.

Marcamos con un lpiz muy suave donde tenemos que quitar material.
Poco a poco y con paciencia se va rebajando uniformemente. A parte de
como va quedando el espacio entre el cuerpo y la tapa, en esta foto se
puede ver un detalle de sta madera. Observen como la disposicin de
las fibras deja cmaras huecas en su mayora.

Esto es igual que el ADN. Ninguno de nosotros lo tiene igual a otro, pues
con la madera ocurre lo mismo. A pesar de ser la misma especie, su
constitucin difiere igual que nosotros mismo nos diferenciamos. Por eso
la construccin de guitarras es una caja de sorpresas hasta el final de su
construccin. Cuando se selecciona la madera hay que observar muchos
detalles ya que de esa preseleccin se asegura un mayor porcentaje de
xito. Es igual que cuando un experto escoge a las personas para algn
evento. Todos somos seres humanos, pero algunos tienen cualidades
que otros no tienen y eso hace la diferencia.
Esta foto es para mostrar la superficie de la madera. En ella cuando se
aplica un acabado determinamos de una forma importante el sonido de
un instrumento. Para darle un acabado muy brillante, los fabricantes
recurren a barnices que rellenan esos poros que pueden observar con
material sinttico, dndole un brillo que atrae a la vista, pero restando
bastante sonido al instrumento. Lo que conocemos como "Dejar respirar

a la guitarra", es invadir lo menos posible estas cmaras, a la vez que

aplicamos un recubrimiento que no selle la superficie. Se puede dejar
una guitarra igual de brillante sin inundarlos, pero da mucho mas trabajo.
Mas adelante veremos como hacerlo.

Bien, pues hecha esa tapa de los potencimetros tan exquisita, pues no
queda otro remedio que hacerle a las pastillas unos marcos a la misma
altura. He decidido hacerlos de bronce, siguiendo la lnea de los inlays.
Son muy sencillos de elaborar y por eso no creo que tenga que explicar
con muchas fotos lo que hay que hacer. Se dibujan en la superficie, y se
cortan con una sierra de pelo. Se llevan a la medida definitiva con una
lima, se le hacen los orificios correspondientes y listo. Aqu estn recin
cortados:

Y aqu despus de llevarlos a su medida, y listos para pulir. Trabajo que

har cuando tenga todo listo ya que probando se suelen rallar.

Bien, esto progresa jejejeje. Ahora voy a hacer las arandelas especiales
para los tornillos del mstil. Cuando utilizamos tornillos para fijar el mstil
del cuerpo, hay dos formas de hacerlo. Utilizando una placa plana como
hace Fender con el inconveniente de tener un espesor a veces un poco
molesto, o con unas arandelas especiales que en esencia hacen la
misma funcin que la placa, pero nos permite poner las cabezas de los
tornillos a distintas alturas para hacer esa parte de la guitarra mas
anatmica, es decir, nos permite acceder a los trastes cerca del cuerpo
con mas comodidad. Algunos se preguntaran, Y porque no poner
directamente los tornillos en la madera.? Se podra hacer, pero la cabeza
del tornillo tendra que ser de un dimetro grande, con forma de cilndro o
semiesfera. Luego si por cualquier motivo, hay que cambiarlos, pues
tendramos que comprar esos tornillos especficamente, ya que si
ponemos unos tornillos con cabeza cnica, haremos un efecto de cua
en la misma, y dependiendo de la presin que ejerzamos, pues podemos
abrir la madera.
Lo primero que hay que hacer es modificar la punta de una broca para
darle el mismo ngulo que la cabeza de el tornillo. Por lo general las
brocas vienen con un ngulo de 135 . ste ngulo es el ideal para que la
herramienta haga el corte con la mayor eficiencia tanto en madera como
en casi todos los metales. Pero lo que nos interesa en este caso es que
el asiento de la cabeza del tornillo descanse sobre toda la superficie de la
arandela. Para ello, mido el ngulo del mismo y lo llevo a la broca en el
esmeril de banco. Este trabajo es casi imposible para una persona
inexperta. Existen aparatos para darle el ngulo adecuado a las brocas,
pero son muy costosos.
A ver si puedo explicar un poco como lo pueden hacer. No es fcil, pero
por lo general se logra hacerlo despus de estropear unas cuantas
brocas. Si tienen brocas viejas o rotas es mejor practicar con ellas hasta
dominar como se tienen que rebajar. Para empezar si tenemos una broca
bien afilada o nueva, pues es mas sencillo que si estuviese rota. El
esmeril tiene que tener la muela perfectamente plana, si no las
irregularidades se copian en la superficie del filo de la broca, y ya se
imaginan como seria el corte. Aprovechando que la broca est bien pues
aproximamos la punta al esmeril, con delicadeza tratando de ponerla
como si la hubisemos afilado. Esto es para que las manos "copien" la
posicin adecuada de la broca con respecto a la muela. Sin cambiar el

ngulo de ataque, cambiamos la posicin de la broca para darle un

mayor ngulo al filo. Rebajamos pero observando que no sobrepase la
punta en el centro de la misma. Cuando el rebaje llega a ese punto,
comprobamos el ngulo, y repetimos el proceso tanto en esa hoja como
en la otra. Cuando tenemos el ngulo, hay que darle la salida para que
arranque la viruta. Es como cuando le damos el filo a un cuchillo. Esto se
hace aproximando el ngulo que ya tenemos, y giramos la broca sobre
su propio eje, a la vez que bajamos la parte donde va agarrada al mandril
en el taladro.
Como dije antes no es fcil, pero una vez que se agarra el truquillo, lo
haces en segundos.
Si la broca esta rota es mas complicado ya que tienes que rebajarla
perpendicularmente a la muela, Luego buscar el borde y comenzar a
rebajarla, perpendicularmente al rebaje de la hlice. Suena difcil, y sin
prctica lo es. Luego de tener bien las dos caras de corte, pues hacemos
lo que explique anteriormente.
Hay quien no le da importancia a esto pero para mi es algo esencial Si se
utiliza el ngulo de una broca normal, el tornillo se asentar en la parte
donde comienza en cono, despus de la rosca, con lo cual perdemos
estabilidad en la arandela, siendo susceptible a que se afloje con la
vibracin. Quizs es preferible usar un avellanador, que hace un ngulo
mas agudo. Aunque no se apoye totalmente la superficie del tornillo, por
lo menos apoyar el borde de la cabeza y ser mucho mas estable que
con la broca normal.

Nos debe quedar mas o menos as. A tu izquierda tienes la broca original
con el ngulo de fabrica y a la derecha la broca con el ngulo de la
cabeza del tornillo

El material para hacer estas arandelas es Duraluminium. Es una aleacin

fuerte y resistente con la que se hacen las llantas de aleacin. Empleo
sta aleacin por la sencilla razn de que es un excelente conductor del
sonido, al no tener la rigidez de otros metales permite que la cabeza del
tornillo se adapte perfectamente haciendo que el contacto sea al 100% al
igual que el contacto con ste al cuerpo, no se oxida, es ligero y fcil de
trabajar. Como pueden observar, son todas son ventajas y ninguna
desventaja
El proceso es bastante sencillo despus de tener la broca. Se rebaja el
dimetro externo, se perfora para que el tornillo pase y se le hace el
alojamiento a la cabeza del mismo con la broca preparada.

Vean como el tornillo encaja perfectamente en el mismo.

Cuesta mas explicar el procedimiento que hacerlas. Aqu las tienen

recin hechas. Todava estn sin aplanar en su base y sin pulir.

Una vez listas, pues las ubicamos en el zcalo del mstil. Marco el lugar
donde van a ir y perforo los orificios del zcalo hacia la parte de atrs del
cuerpo. Esta perforacin no es aconsejable hacerla a mano.
O nos buscamos un taladro de banco, un soporte para el mismo que lo
mantenga perpendicular al cuerpo, o nos hacemos una base-guia para
que queden bien. De otra forma corremos el riesgo de desvos y la
traccin a la hora de apretar los tornillos, puede modificar el ngulo del
mstil.

Ahora le monto el mstil para ver si tengo que hacer alguna modificacin
al zcalo. Para verificarlo tengo que montar tambin el puente por
primera vez. Hago las perforaciones de los tornillos que van a sujetar la
base que a su vez van a sujetar los muelles, con la ayuda del tubito
cuando hicimos los orificios de la electrnica. Pongo el puente en su sitio
y le pongo una cua en la parte de atrs para contrarestar la accin de
los muelles y tener el mismo en su posicin ideal. Pongo dos guas o
hilos desde la cejuela, tambin montada y ajustada, al puente.
Como se ve el cuidado y la dedicacin van dando sus frutos. No he
podido evitarlo y le he puesto las pastillas, bueno, le las he tirado en el
hueco ya que no estn fijas ni nada al igual que los marcos que aun no
estn pulidos, pero para ver el aspecto y como van cuadrando los
elementos...

Prcticamente no necesito hacer ningn ajuste al zcalo del mstil ya

que queda como se puede ver tiene una accin baja, una altura ideal y el
ngulo que le he dado funciona perfectamente. Aqu el hilo esta a menos
de 1 milmetro de los trastes a lo largo de todo el mstil.

Bueno ya estamos acercndonos al final del proyecto, pero falta el

acabado que lleva su tiempo por los intervalos de secado.
Una vez comprobado que el mstil calza como quiero, pues hago los
orificios por donde pasaran los tornillos que van a sostener
definitivamente al cuerpo.
Marco los puntos colocando, como han visto anteriormente, las bases de
aluminio. Previamente he medido el tornillo, y calculado su rosca. Esto es
con el fin de hacer los orificios iniciales en el cuerpo con ste dimetro,
que es justamente el dimetro con el cual voy a perforar los orificios en el
mstil. Es muy importante hacer bien el clculo, ya que el tornillo solo es
efectivo a la traccin en el hilo de su rosca.
Hay que aprovechar al mximo sta rosca pero sin pasarse ni por defecto
ni por exceso, ya que si el dimetro es muy justo, vamos a crear
tensiones excesivas en las paredes del orificio corriendo el riesgo de una
posible grieta, que puede que no aparezca en el momento, pero con el
uso y el abuso, es un punto crtico. De paso lo que vamos a conseguir es
estropear la cabeza del tornillo ya que a medida que este penetra se va a
hacer mas difcil girarlo. Por otra parte si es un poco holgado, corremos el
riesgo de que el tornillo funcione como una broca, arrastrando hacia
afuera la delgada sujecin con el consiguiente aislamiento del mismo.

Una vez que tengo los orificios hechos, le presento el mstil. Lo coloco
en su sitio, observando todos los detalles para que quede en su sitio, tal
como hice anteriormente. Lo fijo bien con un par de sargentos colocando
unos tacos de madera estrechos para que me deje paso para insertar la
broca.
Con mucho mimo, introduzco la broca por los orificios hacia el mstil,
procurando tener el tope del mismo para no atravesarlo, o que pueda
tocar alguna base de algn traste.
Al terminar de hacer los orificios, ya tengo listo el mstil, pero no el
cuerpo. Mido el dimetro externo del tornillo, y llevo los orificios del
cuerpo a esa medida. El punto es que entren justitos, ya que holgados no
actuaran siempre en el mismo sitio, dando distintas posiciones al mstil,
con las consecuencias que esto trae.
Hecho estos orificios, ahora hay que hacer los alojamientos de las
arandelas especiales para los tornillos. Como se ha visto anteriormente,
agarro una broca para madera de dos palas y perforo el dimetro
necesario guindome por los anteriores orificios, y a una profundidad
ligeramente mayor que la altura de las mismas.
El resultado es este:

Como ya estoy en esta rea, aprovecho y le hago el rebaje ergonmico

para facilitar aun mas el acceso a los trastes altos.

Por fin puedo hacer las perforaciones de los clavijeros, ya que al tener el
mstil en su sitio definitivo, los puedo colocar con toda la precisin. Para
ello me hice una herramienta, que no pongo la foto para no recargar
tanto al servidor ya que es algo muy sencillo y es una pieza de acero,
afilada como si fuese un lpiz, con el dimetro exacto del eje que hay en
cada clavijero, donde la cuerda se va a fijar. Esta herramienta la uso de
la forma siguiente. Marco en la pala la distancia y la altura donde mas o
menos van a estar los clavijeros para tener una referencia. Luego con la
ayuda de un hilo, fijo un extremo en el puente y me traigo el otro extremo
enrollado en la herramienta de acero con la punta. Esto lo hago con el fin
de poder ver en tiempo real donde quiero que vaya la cuerda en la pala.
Luego marco un nfimo punto con dicha herramienta. Luego con la ayuda
de un punzn le compenso el dimetro de la cuerda en cada posicin,
para que su ubicacin sea exacta.
Como pueden ver en la foto, as quedan los puntos, alineados con las
coordenadas, pero con la compensacin de las cuerdas. De ah el ligero
desplazamiento que observan.

Perforo con mucho cuidado con una broca pequea para precisar al
mximo

Y termino con la medida definitiva. Es importante colocar un taco de

madera bien ajustado por la parte de abajo, para que no se nos rompa la
madera. Yo como tengo taladro de banco no necesito de esto, ya que
hago la mitad del orificio por un lado, volteo la pala y lo termino
comenzando por el otro, con lo que obtengo unos cortes muy limpios y
muy precisos de lado a lado. Esta tcnica de perforacin por ambas
caras es perfecta para hacer los orificios en el cuerpo cuando queremos
pasar las cuerdas a travs de l como una Telecaster.

Ya se le va viendo poco a poco como va quedando.

Bueno ya lista sta parte del mstil, voy con el cuerpo. Como pueden ver
ya le hice la ranura del selector. Es tan sencillo como marcar el sitio,
perforar una secuencia de orificios y con la ayuda de una hoja de sierra
le vamos dando y los unimos en una sola ranura. Luego con la ayuda de
una lima fina le rematamos la forma y listo. Vean las salidas a ambos
lados. Esto es con el fin de que cuando se acueste la palanca en la
posiciones extremas, sta le permita accionar completamente.
Y comienza lo mas fastidioso del proceso. Lujar, lijar, lijar .....y seguir
lijando.
Si, en efecto, comienza el acabado. La vista es muy importante en este
proceso, pero el tacto es tanto o mas que la vista. Nuestros dedos deben
de aprender a recorrer la superficie y sentir la mas ligera "Anomala" en la
misma. De ste sentido depende que la superficie sea regular y
completamente lisa. En sta etapa no hay mucho que ensear.
Comenzamos con una lija de grano grueso y vamos reducindolo hasta
llegar a un grano fino. Es muy recomendable que para la parte final
consigan lija con base de tela, ya que permite amoldarse perfectamente
a la superficie, y en algn modo permite sentir como va quedando.

Vean la veta tan particular de sta madera. Lo que ven es mas o menos
un centmetro cuadrado. Es una combinacin de fibras muy bien
entrelazadas y con las cavidades que ya hemos visto anteriormente. Las
mas oscuras son duras, pero las claras son bastante elsticas y es donde
se alojan las cavidades o poros.

Una vez alisada la superficie, me dispongo a llevarla al tono que deseo.

Bien, muchos fabricantes en sta etapa le aplican anteriormente una
capa de tapaporos, para "Rellenar" las irregularidades de la superficie y
con ello obtener una superficie lisa como un espejo.
Yo no lo voy a hacer en este caso. Yo prefiero un buen sonido a una
belleza deslumbrante. Hay quien afirma que lo de permitir "Respirar" la
madera son cuentos chinos, pero yo no lo creo. Y mas porque lo he
comprobado muchas veces. Pero claro sto es a gusto de cada quien, ya
que hay quienes sacrifican un poco de sonido por una apariencia
impecable. Con esto no quiero descalificar el mtodo usado con el
tapaporos ni mucho menos. Esto se ha hablado hasta la saciedad e
inclusive para obtener buenos resultados de acabado y permitir que la
madera respire, los antiguos luthieres de violines se valan de sustancias
impensables ya que entre otras usaban clara de huevo, pero tampoco
voy a usar la tcnica de la tortilla en sta jejejeje.
Ustedes pensarn entonces que lo mas lgico es darle un acabado al
aceite o a la cera, pero tampoco me gusta mucho este mtodo por el
mantenimiento que hay que darle. Bueno en definitiva el acabado ser
nitrocelulosa transparente y tiente colorante en la madera. Asi de sencillo.
.
Para empezar empiezo a darle una capa de colorante para llevarla al
tono que deseo. Lo aplico e inmediatamente al irse secando se ve como
se levanta la fibra.

Lijo la superficie para eliminar esos pelillos y aplico otra capa. Esto ya va
agarrando el tono

Otra pasada y....

Este es el tono que quiero. Lo voy a dejar secar bien unos das para
aplicarle por los bordes, con el aergrafo, un tinte un poco mas oscuro
para hacer el efecto sumburst, pero que se vea la veta.
Aun me estoy pensando si dejarle un binding natural o no.

Despus de dejarla secar un tiempo, voy a completar el tintado de la

guitarra. De entada he decidido hacerle un binding natural ya que
coincido con muchos que me lo han sugerido.
Previo a esto le he aplicado una finsima capa de nitro transparente
diluida con disolvente, para hacer una "Cama" al tinte y de paso que la
cinta de carrocero me cubra bien la superficie ya que si no el tinte se
pasara por debajo a travs de la fibra. Una vez seco me dispongo a
hacer el sumburst. Primero pongo una cinta de carrocero de buena
calidad, ya que las hay muy econmicas pero despus nos lamentamos
de no haber hecho un gasto un poco mayor.

Con la ayuda de un aergrafo soplo la superficie para eliminar el polvillo

del lijado

Y comenzamos a aplicar el tinte. Muy poca cantidad y muchas pasadas

para que el degrad quede constante. El aergrafo es una herramienta
muy precisa para hacer estos trabajos. Mediante el botoncillo que oprimo
con el ndice controlo el caudal de tinta y el flujo de aire a mi antojo

Poco a poco y sin prisas vamos haciendo todo el contorno de la guitarra.

Como es de esperar el borde se ve mas brillante con respecto al centro
debido a que el pigmento est hmedo.

Al terminar veo si hay algn lugar donde falte algo de pigmento y si no ya

tenemos lista la tapa para la aplicacin de la capa transparente de Nitro
que le va a dar ese aspecto final y brillante.

Para observar como ha quedado el trabajo, limpio el aergrafo, lo lleno

con agua y le doy una pasada a la tapa para ver el resultado y es este:

Espero a que seque completamente y retiro la cinta. Como se nota la

diferencia de color
jejejejeje. Observen a la altura de donde va a ir el
jack de la guitarra que en el borde hay una pequea irregularidad. Bueno,
con la ayuda de nuestra amiga la lija repasamos el borde para dejarlo
perfectamente delineado.

Listo el borde pues no nos queda mas que hacer el binding.

Hay varias formas de hacerlo dependiendo del efecto que se quiere
obtener. Una forma es antes de tintar la tapa, se delimita con cinta, se
aplica una capa de laca donde va a ir el binding, para que quede ya
definitivamente impregnado y el tinte no manche la superficie. Otra es
sta forma., que es un poco mas laboriosa, pero permite controlar mejor
el perfil.

Con la misma cinta rodeamos el borde tapando lo que va a ser el binding.

Es muy prctico seguir la huella de la tapa de la guitarra. Una vez puesta
la cinta con cuidado y con un algo cilndrico como el mango de una
cuchilla x-acto por ejemplo vamos girando encima de la cinta y haciendo
presin. Esto es con el fin de que no quede ningn lugar levantado que
nos arruine todo el trabajo. Repasamos varias veces para estar
totalmente seguros. Otro detalle importante es que en las curvas internas
(Cutways y descansos a los lados) no hay que estirar la cinta. Si se hace
esto se corre el riesgo de que se levante por la tensin acumulada.
Despus de estar seguros, tintamos con una muequilla. Para hacerla es
muy fcil cogemos una cantidad de algodn y lo vamos envolviendo
hacia el centro hasta que formamos una especie de croqueta compacta
en tamao y forma. Esta "Croqueta" la ponemos en medio de una tela de

algodn, que puede ser la de una camiseta vieja o una sbana, y lo

vamos envonviendo hacia adentro.
Por el lado liso, impregnamos la muequilla de tinta sin que sta chorree
si hacemos presin. y vamos dando pasadas y pasadas y pasadas, con
paciencia ya que si queremos terminar pronto y humedecemos mucho,
corremos el riesgo de estropear el trabajo. Y a estas alturas da bastante
rabia.

Chula Verdad?

Al llegar al tono que deseo dejo secar y retiro la cinta. para ver el
contraste.

El resultado es ste. Aqu no recomiendo echar agua para ver como

queda, ya que puede que algn resto del tinte se pueda correr por el
binding. Bueno ya tenemos el cuerpo para aplicarle la Nitrocelulosa.

Para que el mstil no desentonara mucho con el cuerpo, le aplique el

mismo tratamiento

Y por supuesto a la pala.

Una vez preparada la superficie procedo a imprimirle el acabado

definitivo. Para ello me valgo un un amigo que tambin fabrica guitarras,
y aprovecho cuando l va a darle el acabado a las suyas, mas que por
economa, por lo prctico y cmodo que resulta.
Para aplicar el acabado es necesario tener un espacio adecuado, libre de
polvo y sobre todo usar proteccin tanto para la piel como para las
mucosas.
Hay tantas formas de realizar el acabado de una guitarra como luthieres
que lo practican. Cada uno tiene su frmula que le da buenos resultados.
En la red se pueden encontrar cientos de manuales para hacer acabados
a la madera, que resulta hasta tonto que trate ste tema con profundidad.
Para comenzar est la eleccin de los productos. Esto es muy fcil. Hay
marcas reconocidas y otras no tanto. No se arriesguen porque los
resultados son nefastos. Siempre es bueno probar en una tabla, y sobre
todo es lo primero que hay que probar cuando se hace una guitarra, para
ver como se ha comportado mientras la construimos.
Otro aspecto es si se deja o no "respirar" a la madera. Hay controversias
al respecto, y yo por mi experiencia, me inclino por dejarla "respirar". La
mayora de las guitarras costosas y de boutique, se cuida mucho ste
aspecto. Los acabados son meticulosos y persiguiendo que el
intercambio de humedad con el medio ambiente no se interrumpa. De
ste modo la madera continua su lento proceso de secado, y con los
aos va ganando en calidad sonora. Una prueba inmediata de esto se ve
perfectamente cuando se agarra una guitarra de calidad media, y se le
quita el acabado que trae de fbrica. En ella se utilizan acabados
industriales muy slidos, impermeables, de fcil secado y posterior
pulido. Al dejar la madera al desnudo, tmense la molestia de montarla

de nuevo y oigan esa guitarra como cambia bastante en la calidad del

sonido que entrega. Algunas es como si se le cambiase de mueble. En
una guitarra con caja ste factor es secundario, debido a que la parte
interna de la misma queda sin acabado, pero de todos modos hay que
procurar dar una capa delgada sobre todo a la tapa armnica para que
esta vibre a plenitud.
Volviendo al tema, se inici con una capa de tapaporos, con productos
especiales a tal fin, y luego se aplicaron capas delgadas de nitrocelulosa,
con un perodo de secado de una semana entre capas. Este acabado
tiene la ventaja de que con el tiempo se va integrando a la madera, y a
mi gusto personal deja que la madera vibre libremente.
El proceso de pintado no tiene fotos por dos motivos, no se ve nada
importante, y las microgotitas de la laca expulsadas por la pistola, pueden
perjudicar la cmara.
Una vez seca la superficie al punto de que me permita el pulido, ya que
la nitrocelulosa tarda meses en secar del todo, se le aplican distintas
cremas para pulir, con mucha paciencia, y al final tenemos esto:

Como pueden ver est acabada de pulir, y aun se ve las superficie un

poco lechoso o con neblina, el cual desaparece al da siguiente o mas
dependiendo del clima. De hecho el acabado nitro es un acabado
dinmico que vara con el tiempo. Mientras contina secndose, y con la
luz, va tomando un tono que tiende hacia el amarillo

Como pueden ver ya presenta otro color despus de una semana. En

sta etapa, he ajustado el mstil, ya que el acabado incrementa la
superficie, y aun tomando las previsiones del caso, es algo que solo se
puede afinar en sta fase. Con mucho cuidado, se asienta para que entre
con una ligera presin, y asegurndome que el contacto zcalo-mstil
sea el mximo posible

La caja donde va a llevar la circuitera principal, debe de ser una perfecta

jaula de Faraday, que no es mas que encerrar los componentes
electrnicos en una caja de metal, para evitar que cualquier interferencia

externa se transforme en ruidos molestos. Hagan la prueba en casa,

metiendo una radio a todo volmen en una olla y tpenla. Solo
escucharan el "BZZZZZZ" por falta de seal. Esta jaula es muy sencilla
de hacer. Compramos en tiendas de marquetera o de modelismo papel
de cobre. Yo lo prefiero de ste material porque lo puedo soldar
fcilmente con estao. Recorto la base, dejando medio milmetro
adicional en el permetro para que ajuste y quede un borde doblado hacia
arriba.

Luego mido la altura y corto una tira con la que forro las paredes de la
cavidad quedando el doblez de la lamina inferior por detrs de sta. Para
fijar las lminas se puede usar cualquier pegamento que adhiera las dos
superficies. Es importante que todo quede bien pegado, ya que cualquier
vibracin puede generar ruidos molestos que son difciles de localizar.
Una vez seco y con la ayuda de un punzn, abro de nuevo los orificios
por donde van a pasar los cables, y los agrando usando una llave allen.

Lista y recubierta la cavidad toca montar el puente. Pinto las cavidades

con pintura conductora, monto el mstil en su sitio definitivo, y coloco el
puente. Con la ayuda de las cuerdas guias, aprovecho de igual manera
para colocar y alinear las pastillas en su sitio definitivo.
Para colocarlas les he hecho unos mrcos de bronce:

Aqu compruebo que todo va bien y que la alineacin es la adecuada.

La caja de muelles queda as. Yo por lo general utilizo siempre cuatro

muelles, ya que al combinarlo con mi invento, el "Tremolo si", me gusta
que las fuerzas queden mas o menos simtricas. Como dato curioso,

Saben que tensin ejercen las cuerdas en conjunto?, pues en cuerdas

del .010 son casi 50Kg.

Le monto las cuerdas, la quinto y le regulo la curvatura. Aqu la guitarra

reposa unos 7 dias para ver como se comporta sobre todo el mstil.

Una vez comprobado que todo marcha sobre ruedas, que no hay
trasteos, o algn otro problemilla, le doy el ajuste final. Esta es la parte
mas delicada del montaje. Una vez superada sta etapa y si todo ha
salido bien ya puedo afirmar que el resultado es el deseado en cuanto a
las expectativas del trabajo realizado. Aqu se ve el resultado de ir
trabajando con precisin todos y cada uno de los aspectos en la
realizacin de sta guitarra.

Lo que viene a continuacin es algo que va al gusto de cada quien. Este

aspecto hay que tenerlo decidido al comienzo del proyecto ya que si se
decide un cambio en la configuracin, sta no se puede realizar ya que la
estructura no lo permite.
Como se ha visto lleva dos pastillas dobles. Dichas pastillas son en el
mstil una PAF Pro , y en el puente una Tone Zone. ambas pastillas
de Dimarzio.
La PAF Pro o como se conoce por sus siglas DP151 y DP151F, es una
pastilla muy equilibrada con buena ganancia y un sonido cristalino y
transparente pero no muy brillante con buena presencia de bajos sin
embarrar, entregado un sonido con muy buena pegada y definicin. El
limpio en single coil es brbaro. Tengo bastante experiencia con ella ya
que la uso en algunas guitarras, sobre todo de Tilo.
La Tone Zone DP155 y DP155F. Es mi favorita para metal. Es una
pastilla que entrega un sonido grueso con mucha profundidad y ataque.
sumamente contundente y definida, y que en single coil resulta muy
excelente.
Para aprovechar todo el potencial de stas pastillas, las voy a poner en
combinacin con dos interruptores ON ON ON, que me permite permutar
independientemente entre Serie, Single Coil y Paralelo.
Para los que se inician en sto, una coneccin en serie, es la que
habitualmente traen de fbrica las pastillas dobles. Estn conectadas en
serie sumando sus resistencias. Cuando queremos que la pastilla
funcione como una sencilla, anulamos una de sus bobinas haciendo Coil
tap. De esta forma tenemos un sonido mas brillante, tpico de estas
pastillas pero con el ruidillo de fondo. Si por el contrario queremos
conservar esa brillantez sin el ruidillo de fondo, pues las conectamos en
paralelo con lo cual bajamos la resistencia de la misma quedando un
sonido brillante pero ligeramente mas nasal.
Estos interruptores se pueden combinar y poner de muchas formas para
obtener otros efectos y combinaciones, pero que no voy a tratar aqui.
Comienzo por conectar las pastillas a sus interruptores. Compruebo las
impedancias.

A su vez se conecta al selector

Y por ltimo los potencimetros. Esta es la fase donde uno afina el

sonido de la guitarra. NUNCA PERO NUNCA confen en lo que dicen los
fabricantes. Por muy caros que sean los implementos nunca van a dar el
valor que reflejan. Dependiendo de la calidad estos valores pueden variar
bastante. A veces adquirimos un potencimetro de 500K y resulta que en
realidad es de 600K, teniendo que ajustar con una resistencia en
paralelo. As que el uso de un multmetro, tester, polmetro o como se
llame es primordial para afinar lo que queremos que resulte.
Otro aspecto fundamental son las soldaduras. He visto potencimetros
fritos por infinidad de soldaduras en la carcasa. Yo particularmente
prefiero soldar un nico cable a la carcasa y en l pegar todas las tierras.
Con ello evito que se me quemen los carboncillos internos. Otro aspecto
fundamental es el calor. Si usamos un soldador de pocos watios,

tardaremos mucho en llegar al punto de fusin, con lo que por efecto de

la distribucin del calor, va a ser perjudicial. Lo ideal es tener un
soldador de unos 50 o 60 watios, y tener todo preparado, es decir el
cable con el estao aplicado y la superficie de la carcasa lijada y con un
poco de fundente. Aplicar el estao fundido en la punta del soldador con
el fin de que solo funda el rea que nos interesa, y al observar que el
estao ha "Corrido" por toda la superficie retirarlo de inmediato. De esta
forma tendremos el potencimetro sin sufrir ningn tipo de dao por el
calor.
Si no tienen un soldador de esos watios, como solo se va a usar para
realizar trabajos muy puntuales, es preferible tener una barra de un
centmetro de dimetro de hierro o mejor de cobre. Se le hace una punta
mas o menos parecida a la de un soldador, y con la ayuda de unos
alicates de presin se pone al fuego de una hornilla. Cuando comienza a
calentar le aplican un poco de fundente en la punta y le presenta el
estao para que ste cubra la punta. Se contina calentndolo hasta que
vean que ya no da mas, y hacen el procedimiento ya descrito.
La soldadura debe quedar brillante y con una superficie cncava en todo
el permetro como se ve a continuacin:

Las conecciones se pueden ver en cualquier pgina de diagramas que

ofrecen los fabricantes de pastillas y muchos particulares. Muestran lo
bsico para que el conjunto tenga un funcionamiento decente, pero se
puede mejorar mucho si hacemos unos pequeos ajustes. Por lo general
se usan potencimetros de 250K para pastillas sencillas y 500K para
pastillas dobles. A su vez en el pote del tono se interpone en serie un
condensador de 22nF y 47 nF respectivamente. Pero esto se puede
variar al gusto de cada quien y dependiendo de la guitarra que se monta
para obtener un sonido mas brillante o mas contundente. Otro truquillo es
poner un condensador en el volumen, para que no pierda respuesta
cuando bajamos el mismo y a su vez una resistencia para suavizar el
efecto

Bueno la guitarra est lista para su presentacin oficial

Bueno por fin he llegado al fin de la construccin de sta guitarra.
Despus de pasar horas y horas probando diferentes condensadores,
resistencias, etc., etc., etc., He llegado al sonido ideal y que a mi gusto es
el mejor que puede brindar la guitarra en mis diferentes amplificadores.
Disfruten las fotos ya que las imgenes hablan por si solas:

Si la quieren escuchar pinchen en los siguientes enlaces, aunque el

sonido actual se ha modificado un poco en funcin de los componentes
que se fueron seleccionando. Las tomas fueron hechas con un PODxt
Live directamente al ordenador o computadora, sin modificar o ecualizar
el sonido resultante:
Sonido Limpio
Sonido Saturado
Quiero expresar mi mas sincero agradecimiento a todos y cada uno de
los que han seguido ste proyecto-tutorial, al igual que todos los correos,
privados y gente que me conoce, en cuyas palabras me expresaban su
gratitud y felicitacin por dicha empresa.

Saludos