UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

INGENIERA QUIMICA

PRODUCCIN DE ACROLENA A PARTIR

DE LA OXIDACIN PARCIAL DEL
PROPILENO

DOCENTE:

Ing.
Luis

Balderrama

Idina

Jos

MATERIA
ESTUDIANTE
:
FECHA:

DISEO
QUMICAS

DE

PLANTAS

Rosales Gonzales Ronald

28-noviembre/2011

COCHABAMBA-BOLIVIA

1. INTRODUCCIN
La oxidacin parcial de hidrocarburos gaseosos sobre catalizadores
Slidos, ha sido objeto de una extensa investigacin industrial y
acadmica.
Una de las metas buscadas en la industria de los hidrocarburos, es
Oxidar parcialmente el propileno de una manera rpida y selectiva
para
Obtener acrolena mediante la siguiente reaccin:

En la actualidad han surgido reas de desarrollo en las

Cuales se llevan a cabo procesos de oxidacin en fase heterognea,
pues Representa uno de los mejores medios para lograrlo.
La acrolena es un lquido incoloro o amarillo de olor desagradable. Se
disuelve
Fcilmente en agua y se evapora rpidamente cuando se calienta.
Tambin se
Inflama fcilmente. Pequeas cantidades de acrolena se pueden
formar y entrar al aire cuando se queman rboles, tabaco y otras
plantas, gasolina y petrleo.
1.1 Procesos existentes.
1.1.1 condensacin del formaldehido con acetaldehdo
Mediante ste mtodo, la primera planta para la manufactura de
acrolena inicio en 1942.
A partir de esta tcnica se han encontrado muchas otras como;
cuando
Se pasa glicerina y un deshidratante sobre un catalizador de almina
a 100C;
Si se pasa glicerina sobre un alambre de platino incandescente, se
obtiene
Acrolena, glioxal y formaldehido; Con xido crmico, xido de platino,
cobre
o plata, como catalizador, se puede deshidrogenar el alcohol allico y
Convertirlo en acrolena; Tambin puede obtenerse acrolena
deshidratando
Una mezcla de glicerina comercial y cido brico cristalizado. Se
calienta la
Mezcla hasta expulsar toda el agua y luego se separa la acrolena por
2

Separacin; Otro mtodo de preparacin es la aspersin de sulfato

mercrico
En una corriente de propileno. Se forma un producto intermediario
que se
Descompone espontneamente y produce acrolena.
Hay patentes de mtodos industriales para la acrolena. Uno de ellos
es
El propuesto por DEGUSA que es la condensacin cruzada de
acetaldehdo
Con el formaldehido. Esta reaccin se efecta en fase vapor:

Con los catalizadores ordinarios de las reacciones de deshidratacin,

como el fosfato de litio sobre almina activada o silicato de sodio
sobre gel de slice.
El acetaldehdo y el formol (solucin acuosa de formaldehdo al 30%)
se mezclan en proporciones adecuadas y se introducen en el
vaporizador; de ste salen los vapores que entran en la zona de
reaccin. El catalizador en forma de grnulos o de pastilla se coloca
en la en el convertidor tubular, que transfiere el calor en forma
conveniente. La temperatura ptima de reaccin vara normalmente
entre 300 350 C.
El producto caliente que sale del convertidor pasa por un
condensador antes de llegar al sistema de refinamiento. Como la
presin no favorece la reaccin comnmente se usan presiones de 10
a 15 libras por pulgada cuadrada en la entrada del convertidor,
determinadas por la cada de presin en el sistema. De las dos
sustancias que intervienen en la reaccin, el formaldehido que no ha
reaccionado es ms difcil de recuperar de la corriente que sale del
convertidor. Por eso, la razn molar de la mezcla alimentadora se
ajusta de manera que haya un ligero exceso de acetaldehdo en la
zona del catalizador.
As se reduce la cantidad de formaldehdo que debe recuperarse, pero
el exceso de acetaldehdo aumenta la concentracin de aldehdo
crotnico en el producto crudo.

En la reaccin se producen pequeas cantidades de metanol,

propionaldehido, dixido de carbono, monxido de carbono e
hidrgeno. La formacin de alquitrn reduce la actividad del
catalizador y es el principal factor de la prdida de rendimiento de la
reaccin. Resulta econmico reactivar el catalizador despus de 1503

200 horas de trabajo. Para eliminar el carbn depositado sobre el

catalizador es particularmente efectivo .el tratamiento con aire y
vapor de agua a 400C.
La conversin declina gradualmente durante la reaccin, pero obtiene
un rendimiento medio de 75-80%, referido al formaldehdo o al
acetaldehdo.
El rendimiento de un solo paso es de 20 a 50%, referido al
formaldehdo.
Un diagrama del procedimiento de la condensacin cruzada se
representa en la figura 1. El acetaldehdo y la solucin acuosa de
formaldehdo, contenidas en 1 y 2 respectivamente, pasan a 3 para
formar la mezcla adecuada. sta es vaporizada en 4 y los vapores
pasan sobre el catalizador en el convertidor 5. Los productos
condensables se extraen del refrigerante 6. Los productos no
condensables pasan a la columna de lavado 7 y se desechan. El agua
de lavado 7 se mezcla con el producto condensado de 6 y entra en la
columna 8 a la presin atmosfrica. Por la parte superior de 8 se
separa una mezcla de acetaldehdo, acrolena y agua. La mezcla entra
por un lado a la columna 9 y de sta sale por la parte superior el
formaldehdo a la presin atmosfrica. Por el otro lado de la columna
9 en el nivel ms bajo que el de entrada, se extrae la acrolena
refinada. Por la base de la columna 8 se extrae el formaldehdo, el
aldehdo crotmico, el aguay las substancias de alto punto de
ebullicin. Todos estos productos pasan a presin a la columna 10;
por la parte superior de sta, destila formaldehdo acuoso con algo
crotnaldehido. Este destilado vuelve al tanque del convertidor. Por la
base de la columna 10 se extraen el agua y los residuos.

1.1.2 Mtodo oxidacin parcial del propileno

En esta reaccin se han empleado bastantes catalizadores, uno de
ellos es el xido cuproso sobre un portador inerte. Otro es el selenito
de plata reforzado con xido cuproso y sostenido por material inerte.
El primer catalizador es menos eficiente que el segundo, pero la
menor estabilidad del selenito y su escasz en el mercado son dos
inconvenientes.
Una forma porosa de almina fundida es un portador adecuado para
el xido cuproso. El catalizador se presenta en forma de grnulos y se
introduce en una seccin tubular de un cambiador de calor colocado
verticalmente. La oxidacin es isotrmica y el calor que se disipa a
travs del tubo es utilizado para precalentar los gases de entradas.
Las principales reacciones que ocurren en el convertidor son:

Ocurren otras reacciones en menor grado que producen formaldehdo,

acetaldehdo, propionaldehdo y acetona.
Puesto que el xido cuproso, y no el cilprico, el que acta como
catalizador, es necesario controlar la presin parc,ial del oxgeno en
relacin con la presin parcial del propileno para conservar el
catalizador en estado cuproso. La reaccin que produce acrolena y
agua predomina sobre las otras cuando hay exceso de propileno
sobre el oxgeno.
Se adapta un dispositivo para la recirculacin del gas con el fin de
mantener el oxgeno en concentracin menor que la de este gas en el
aire atmosfrico. As parte del propileno que no ha reaccionado
regresa a la zona del catalizador. El aire del cual se ha gastado el
oxgeno se mezcla con aire nuevo y propileno para formar la mezcla
de gas que alimentar al equipo. Otra solucin es emplear el vapord e
agua para remplazar parte del gas que se hace recircular. El
rendimiento de la operacin es funcin de las concentraciones del
propileno y oxgeno y de la velocidad de la mezcla gaseosa sobre el
lecho del catalizador. La capacidad del convertidor para disipar el
calor generado y
Mantener la temperatura ptima de la reaccin es otra limitacin de
la produccin. Al disear el convertidor debe tenerse en cuenta que
para obtener la velocidad lmite de la masa reaccionante, debe
operarse a presin moderada. La temperatura ptima de la reaccin
vara con la actividad del catalizador, pero comnmente flucta entre
300~ 350C. El gas que sale del convertidor pasa por el refrigerante
antes de ser lavado con agua.La columna de lavado separa la
acrolena con pequeas cantidades de propionaldehdo, acetona,
acetaldehdo y formaldehdo. De la columna sale un gas que contiene
6

nitrgeno, propileno, dixido de carbono y algo de oxgeno y se utiliza

para diluir la mezcla de gases que vuelven al convertidor. Para
mantener el volumen de los gases inertes en un nivel adecuado, es
necesario dejar escapar una parte del gas que sale de la columna de
lavado. Como el gas de escape contiene propileno, conviene instalar
un sistema para recuperar este hidrocarburo o un pequeo sistema
cataltico de un solo paso para convertirlo en acrolena en condiciones
ms rigurosas que
las empleadas en el convertidor grande. La acrolena y los
subproductos carbonlicos se obtienen en forma de solucin acuosa
diluida. La acrolena se refina despus por destilacin fraccionada.
En la industria, las condiciones que se efecta la reaccin dependen
de los factores de productividad y del deseo del mximo rendimiento
qumico.
En la prctica, la eficiencia de la oxidacin suele ser algo menor de
86% rendimiento citado en la literatura de patentes para condiciones
especiales La figura 1 es un diagrama del proceso de oxidacin del
propileno. En el convertidor 1, se introduce el propileno y el aire con
el gas que sale de la columna de lavado 3. Los gases calientes que
salen del convertidor son enfriados en 2 y lavados en 3. La acrolena y
los compuestos carbonlicos que la acompaan son separados de la
corriente del gas y pasan a la columna 4. Por la base de sta se
extraen el agua y el formaldehdo, mientras que la acrolena y
pequeas cantidades de acetaldehdo, propionaldehdo y acetona
destilan y pasan a la columna 5. La primera fraccin que sale de esta
columna es el acetaldehdo. La acrolena y pequeas cantidades de
propionaldehdo y acetona salen por la base de la columna 5 y pasan
a la columna 6. Por la parte superior de sta se extrae la acrolena
refinada. Por la base de esta misma columna se extraen impurezas.
SISTEMA DE OXIDACIN DEL
PROPILENO

Fig. 3 Diagrama del reactor

tubular o convertidor

2. PRODUCTO Y SUS CARACTERSTICAS

2.1 Acrolena
La acrolena, o tambin conocida como acronaldehdo, aldehdo
acrlico, alil aldehdo, 2-propenal, es el miembro ms simple de los
aldehdo insaturados.
Extremadamente reactivo por la configuracin del doble enlace
carbonlico.
Propiedades
De formula molecular CH2:CHCHO, es un lquido incoloro a la
temperatura ordinaria, de olor acre muy irritante. Es soluble en agua
en proporciones de 40%, y en muchos otros lquidos orgnicos. Es
altamente txica, por sus propiedades lacrimgenas su presencia se
puede detectar fcilmente en proporciones de orden de ppm.

10

La acrolena se polimeriza espontneamente con el tiempo y forma

una masa blanca amorfa, llamada disacrilo, insoluble en agua,
alcohol, cidos y lcalis.
Pequeas cantidades de lcali custico o de cido carbnico en
solucin acuosa de acrolena ocasiona tambin la formacin de un
polmero blanco amorfo.
Lasoluciones de acrolena se pueden estabilizarse con cido sulfixoso, sulfito de calcio, pirogalol o hidroquinona. La acrolena se oxida
lentamente en el aire a temperatura ordinaria y forma cido acrlico.
Con pequea cantidad de xido de plata la reaccin es rpida y
cuantitativa. El cido ntrico oxida la acrolena y la convierte en cidos
gliclicos y oxlicos; la oxidacin con cido crmico produce dixido
de carbono y cido frmico.
Si se pasa una mezcla de acrolena e hidrgeno sobre un catalizador
de nquel a ms de 160 "C, se forma aldehdo propinico. La
reduccin de acrolena con hidrgeno sobre platino coloidal forma el
mismo aldehdo.
Toxicidad
La acrolena es txica por ingestin, inhalac.in y cuando se absorbe
por la piel. Una pequea dosis de O.OSg/kg de peso corporal
administrada por va bucal es de DL para las ratas y los pulmones;
debe manejarse con mucho cuidado en sistemas de reaccin cerrado
o en condiciones de adecuada ventilacin. La exposicin de 1 ppm en
el aire causa irritacin en ojos y nariz en dos o tres minutos.
Anlisis y especificaciones.
La acrolena comercial tiene un mnimo de pureza del 92% y contiene
de 0.1 a 0.25% de hidroquinona. La impureza principal es el agua,
que no debe ser mayor del 4%. El resto esta constituido por cuerpos
carbonlicos saturados, principalmente acetaldehdo propionaldehdo.
La hidroquinona se determina por colorimetra basada en la reaccin
con el pirrol en presencia de un oxidante.
El total de la acrolena y de compuestos carbonlicos saturados (stos
calculados con acetaldehdo) se determinan con el clorhidrato de
hidroxilamina. La acrolena se valora por separado como compuesto
insaturado con el reactivo de bromo y bromuro. La diferencia
expresada en el porcentaje de acetaldehdo es el valor de las
impurezas que son compuestos carbonlicos. El agua que contiene la
acrolena comercial se determina con el reactivo de Karl Fischer.
Usos de la acrolena
A) Es la materia prima bsica para la produccin del aminocido
metionina, el cual es un nutriente bsico para el desarrollo de los
animales mamferos.
B) La reduccin qumica de la acrolena va alcohol allico es un
proceso tcnico para la sntesis de glicerol.

11

C) AI hacer reaccionar acrolena con amonaco, son formados los

aminocidos: piridina y P-picolina.
D) La copolimerizacin oxidativa de acrolena. Con cido acrlico
forma poli(aldehdocarboxilatos ) y su subsecuente conversin en una
reaccin
tipo Cannizzaro, produce poli(hidroxicarboxilatos ) con buena
biodegradabilidad, buenas propiedades dispersantes y libres de
elementos eutrofcense (nitrgeno y fsforo). Estos productos son
aplicables en la industria de: papel, cermica y detergentes.
E) Se emplea como seal de alarma en sistemas de refrigeracin,
dado que Produce manifiesta irritacin en los ojos y en la nariz en dos
o tres minutos, causa un dolor casi intolerable en cinco minutos.
F) Como lacrimgeno en la guerra.
G) En la desnaturalizacin de alcohol.
H) Como intermediario en la sntesis de colorantes.
I) Para desinfectar aguas de abastecimiento y aguas cloacales.
f) Se aplica en la industria de plsticos.
Manipulacin y almacenamiento.
Cuando se almacena la acrolena se le adiciona de 0.1 a 0.25% de
hidroquinona, para retardar su polimerizacin. Esta se despacha en
vagones tanques o en bidones con exclusin del oxgeno.
Almacenadas en estas condiciones, polimeriza menos de 1% por mes.
Si se extrae el estabilizador, la acrolena se polimeriza
exotrmicamente con formacin de una resina de enlaces cruzados
insolubles. Se deben tomar precauciones en el manejo de sta
substancia txica e inflamable; es necesario, evitar las posibilidades
de contaminacin cuando esta almacenada. Las sustancias alcalinas
inician la polimerizacin, que puede ser peligrosa. Los cidos fuertes
tambin catalizan
Rpidamente la polimerizacin. El hierro y el acero son materiales
apropiados para los envases de !a acrolena ( estabilizada ). El cobre y
sus aleaciones se recomiendan para los aparatos de destilacin por el
efecto inhibidor que producen.
2.2 DIOXIDO DE CARBONO
Es un producto de oxidacin total de cualquier compuesto orgnico.
Es un gas incoloro, inodoro e inspido es moderadamente soluble en
agua.
El CO2 no es flamable ni mantiene la combustin, es muy estable
pero se puede descomponer a 2000C ms y reacciona hasta cierto
punto con agua para formar cido carbnico. En presencia de luz
12

solar y de un catalizador (clorofila), se combina con el agua para

formar almidn o celulosa. Se usa como agente refrigerante y de
congelamiento de helados, carnes y otros alimentos; es importante
como material extintor de incendios; en sntesis qumica en estado
gaseoso tal como para la fabricacin de cido saliclico, en la industria
de bebidas, etc. La concentracin mxima permisible es de 5000 ppm

Propiedades fsicas:

2.3 Catalizadores.
Se han empleado un gran nmero de catalizadores en la oxidacin
parcial del propileno, algunos de estos son capaces de proveer alta
selectividad y casi completa conversin del hidrocarburo.
Los elementos cuyos compuestos son activos para la oxidacin
pertenecen a la serie de los metales de transicin con orbitas d
vacas, as como los metales con orbitales f vacios.
El primer catalizador empleado en esta reaccin h e el xido de cobre
y se derivaron una gran cantidad de sistemas catalticos teniendo
como base el CuO al cual se aadio Pd, Rd, Se, Be, Mo, Cr, W, U; un
segundo grupo lo constituyen catalizadores de metales diferentes de
cobre, empleando W Cu, Ti, Sn, Sb, V, Bi, Mo, etc..
Se han comparado los xidos de Antimonio con los xidos de
Molibdeno y Bismuto, as como el aumento de Sb en un sistema
Fe203 - Sb204 y se ha encontrado que el Sb es menos activo y ms
selectivo a acroleina, y que su selectividad cambia con la
temperatura; dependiendo de la temperatura de calcinacin a la cual
se prepare el catalizador. Estudiando mezclas de xidos de Molibdeno
combinado con xidos de otros metales como son Sn, Nb, Sb, Co, Bi,
Nd, Cu, se observo que los nicos sistemas activos a acrolena eran
los xidos de Sn, Cuy Bi.
De los estudios hechos por diversos autores se puede concluir que los

13

Metales activos son Bi, SN, U, V, Fe, Co y los metales selectivos son
Mo y Sn, por lo que se preparan mezclas para aprovechar las
propiedades de estos catalizadores, siendo las mezclas ms
estudiadas Bi / Mo y Sb / Sn.

Tabla 1 : de catalizadores usados en la

oxidacin del propileno
2.4 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS REACTIVOS:

2.4.1 PROPILENO (CH2=CHCH3):

Es el segundo miembro de la serie de los hidrocarburos
monoetilnicos normales. Es un gas incoloro e inflamable,
de olor agradable. Se utiliza mucho para sntesis orgnicas
industriales.

14

La ecuacin de su presin de vapor es: log p= 6.81960 - 785 /(247 +

T),
Donde T se expresa en C.
El propileno es un hidrocarburo insaturado con actividad qumica en
la regin del doble enlace, reacciona por adicin para dar alcanos y
sus derivados.
La mayor parte del propileno es obtenida de la recuperacin de gases
que salen del craqueo en los que siempre esta presente. La
concentracin del propileno en los gases es de 10 a 30 %. La
proporcin de propileno es mayor al de propano cuanta ms alta sea
la temperatura de craqueo. El propileno es la olefina ms asequible,
adems de disponer de ella en concentraciones razonables, puede ser
separada de los gases efluentes sin necesidad de refrigeracin a baja
temperatura. El propileno se puede obtener por deshidrogenacin del
propano usando catalizador de tipo almina con xido crmico. La
simple pirolisis trmica de propano no es siempre factible, porque la
desmetanizacin se verifica a mayor rapidez que la deshidrogenacin.
En la fraccin gaseosa de los aceites pesados sometidos al craqueo
en operaciones de refinacin del petrleo, son una fuente
aprovechable de propileno. El propileno puede experimentar
reacciones de hidratacin, halogenacin,alquilacin, polimerizacin,
oxidacin, reaccin oxo, etc. Para obtener productos tales como el
alcohol isoproplico, el cumero, polmero de propileno, acrolena,
aldehdos butricos, etc.
2.4.2 AIRE
El aire cuyo peso molecular es de 28.97 g/mol. Es un fluido
transparente,incoloro, inspido y elstico, mal conductor del calor y la
electricidad, especialmente cuando est ionizado. El aire est
compuesto principalmente por:

Es un elemento natural indispensable para todo ser viviente, permite

la combustin y la respiracin; es un medio transmisor del sonido. Es
15

muy utilizado en la industria como fuerza motriz, en multitud de

circunstancias, como para materia prima para gran cantidad de
reacciones y procesos, tal como la oxidacin parcial de propileno para
la produccin de acrolena.

2.5 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL COMPUESTO

ESTABILIZADOR DE LA ACROLEINA COMERCIAL
2.5.1 HIDROQUINONA

De formula molecular C6H6O, tambin se le conoce como Benzenodiol,

p-hidroxibenzeno, hidroquinol quinol. Se obtiene por oxidacin de
anilina con bicromato de sodio y cido sulfrico tratada con bisulfito.

Es soluble en ter, alcohol y ligeramente soluble en benzeno. La

solucin cambia su color debido a la oxidacin con aire, su oxidacin
es muy rpida en presencia de lcali, por lo cual debe mantenerse
bien aislada y protegida de la luz.
La hidroquinona no es txica en bajas concentraciones. Bajo
condiciones de uso ordinario no presenta serios problemas. El
contacto con la piel puede causar dermatitis, la exposicin par
periodos prolongados de tiempo, afecta manchando y opacando la
cornea. La ingestin de un gramo, causar vmito, nuseas, malestar
y sensacin de sofocacin, falta de aliento, convulsiones, delirio y
colapso, irritacin en el tracto intestinal. La ingestin de 5 gramos
causa la muerte.
Usos principales; reductores en fotografa, como agente en la
determinacin de pequeas cantidades de fosfato y como
antioxidante, como estabilizador de la acrolena.

16

3. ESTUDIO DE MERCADO
Debido a que no existen muchos datos acerca del consumo interno de
acrolena y a los datos de importacin del mismo, se proceder a la
una aproximacin mediante la comparacin con el mercado
mexicano.
3.1 Perspectivas de la acrolena en Mxico:
En Mxico anteriormente la acrolena se usaba principalmente como
materia prima en la produccin de metionina , que a su vez era
utilizada como ingrediente o complemento en alimentos balanceados
para la engorda de animales de consumo humano.
Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010

Consumo
(Tn/ao)
581,48
653,29
718,49
951,7
735
700

consumo acroleina en mexico

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2005

2006

2007

2008

2009

2010

17

Como Bolivia es un pas con poco desarrollo en el campo de la

petroqumica, se tomara como la capacidad de la planta 150 ton/ao
que es aproximadamente 1/3 del consumo mnimo de acrolena en
Mxico.
4. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
4.1 Localizacin de la planta
La localizacin de la planta de acroleina va a depender de muchos
factores, que tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego
mediante el mtodo de factores ponderados hallaremos una posible
ubicacin.
4.2 Factores a Considerar:
La ubicacin de la planta puede tener un efecto importante sobre la
rentabilidad de un proyecto, y las posibilidades de expansin futura.
Los factores considerados al seleccionar un sitio de la planta son los
siguientes:
Transporte
Las fuentes y los costos de las materias primas
El mercado de futuros de productos
Corporacin de planificacin a largo plazo
La fuente de agua - calidad y cantidad
especiales de estmulo
Las condiciones climticas
Requisitos de la contaminacin (desechos)
Utilidades - costo, cantidad y confiabilidad, combustible - los costes,
fiabilidad y disponibilidad
La cantidad de la preparacin del terreno necesario (las condiciones
del lugar)
Los costos de construccin
Operacin de trabajo
Impuestos
Las condiciones de vida
Corrosin
posibilidades de expansin
Otros factores.
Hay tres factores que suelen considerarse los ms importantes. Estos
son la ubicacin de la los mercados, las materias primas y el tipo de
transporte a utilizar.
4.2.1Transporte:
El transporte de materiales y productos hacia y desde la planta ser
una primordial consideracin en la seleccin del sitio.
Si es posible, un sitio debe ser seleccionada que se encuentra cerca
de al menos dos formas principales de transporte: carretera,
18

ferrocarril, va navegable (canal o ro), o un puerto de mar.

El mtodo ms econmico de transporte es por lo general por el
agua, el ms caro es
camin.

4.2.2 Materias primas:

La disponibilidad y precio de materias primas adecuadas a menudo
determinar la ubicacin del sitio. El propileno es la principal materia
prima para la fabricacin de la acrolena, Por lo tanto, la planta puede
estar cerca de cualquier planta de produccin de propileno. De esta
forma se reducir costos de transporte y almacenamiento.
4.2.3 Ubicacin de los mercados:
Los productos de consumo a menudo se entregan en el envo de una
pequea a gran nmero de clientes. En un mercado internacional, no
puede ser una ventaja adquirida por la localizacin de la planta
dentro de un rea con los acuerdos de preferencias arancelarias. La
acrolena acta como materia prima para la produccin de plsticos,
comida balanceada para animales, desinfectante de agua de cloacas,
produccin de glicerol.
Siempre es una ventaja para la planta que se encuentra en una zona
industrial.
4.2.4 Agua:
El agua es necesaria para todas las plantas de procesamiento de una
serie de propsitos diferentes. El agua potable es necesaria para
beber y preparar alimentos. El sitio de la planta debe tener una
cantidad adecuada de cada tipo de agua en todo momento del ao.
No slo la cantidad sino tambin la calidad, pero la temperatura del
agua es importante. El tamao del intercambiador de calor es
inversamente proporcional a la diferencia de temperatura entre el
agua de refrigeracin y el material se enfra.
4.2.5 Disponibilidad de energa
Una planta de acido acrlico, requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de la misma ya sea para la iluminacin o para el
funcionamiento de las bombas y compresoras en cada etapa del
proceso.
4.2.6 Condiciones climticas:
Las condiciones climticas adversas en un sitio que aumentan los
costos. Temperaturas anormalmente bajas requerir la provisin de
aislamiento adicional y calefaccin especial para equipos y tuberas.
Estructuras ms fuertes sern necesarias en lugares expuestos a
fuertes vientos o terremotos.
19

4.2.7 Factores de contaminacin y ecolgico:

Todos los procesos industriales producen residuos, y plena
consideracin se debe dar a las dificultades y el costo de su
disposicin. La eliminacin de los efluentes txicos y perjudiciales
sern cubiertos por las normas locales, y la adecuada las autoridades
deben ser consultados en el estudio inicial del sitio para determinar
las normas se deben cumplir.
4.2.8 Condiciones del sitio:
Un sitio de la planta qumica ideal es por encima de la llanura de
inundacin, plana, tiene un buen drenaje, una alta capacidad de suelo
frtil, y se compone de tierras suficientes para el proyecto de las
plantas y para una futura expansin.
4.2.9 Disponibilidad de mano de obra:
Trabajo sern necesarios para la construccin de la planta y la
operacin. Los trabajadores cualificados de la construccin suele ser
trados de fuera del sitio rea, pero debe haber un nmero adecuado
de mano de obra disponible a nivel local, y el trabajo adecuado para
la formacin para operar la planta.
Las consideraciones polticas y estratgicas: Las subvenciones de
capital, concesin y otros impuestos incentivos se dan a menudo por
los gobiernos a orientar las nuevas inversiones que prefiere lugares,
tales como reas de alto desempleo.
4.2.10 Consideraciones de la Comunidad Local:
La planta propuesta debe encajar en y se aceptable para la
comunidad local. En un nuevo sitio, la comunidad local debe ser
capaz de proporcionar instalaciones adecuadas para el personal de la
planta: las escuelas, bancos, viviendas y instalaciones recreativas y
culturales.
4.2.11 Corrosin:
Una vez que el rea general de la planta ha sido determinada, el
efecto de las
industrias vecinas debe ser considerado al momento de retirar el sitio
especfico. Su
presencia puede indicar un aumento de la tasa de corrosin.
4.3 MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Para el trabajo se considera los siguientes factores que se cree
importante:
Disponibilidad de materia prima
Mercados
Disponibilidad de energa
Clima
Transporte
Disponibilidad de Mano de Obra
20

Empleando el mtodo de los factores ponderados podemos decidir la

posible ubicacin de la planta de acrolena.

Hemos considerado 3 alternativas de ubicacin de nuestra planta

Alternativa A
Alternativa B
Alternativa C

SANTA
CRUZ
Tarija
COCHABA
MBA

La ponderacion se hara en un rango de 0-10

siendo el valor 0 un factor desfavorable,que no presenta las
condiciones que se requieren para la planta y el valor 10 se la dara al
factor que presente muy buenas condiciones para la planta

21

Basndonos en los resultados obtenidos, se opta por localizar la

planta de acrolena en la ciudad de santa cruz, por que presenta las
mejores condiciones para el desarrollo de la planta.

5.3 DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA

5.3.1 BALANCE DE MASA

1-A
mezcla

m2 = masa de propileno = 100kg/h

m3= masa de aire = 536.7 kg/h
m1A= m2 +m3 = 100+536.7 = 636.7 kg/h
Detalle del clculo de masa de aire (m2)
Las reacciones que se producen en el reactor son las siguientes:

22

Datos:
Con el catalizador se obtiene una conversin del 75% de propileno
m2=100 kg/h
La selectividad es de 90% a la formacin de acrolena
Oxigeno requerido para la Reaccin primaria

Moles de propileno:

Mol que reacciona = 2.38*0.75= 1.78kmolc3h6/h

mo2= 51.3+25.6 =76.9 kg/h de oxigeno
Se aade un exceso del 60% (el aire contiene 0.0147kg de agua/kg
aire seco)
Mo2= 76.9*1.6 = 123.0 kg/h de oxigeno

mH20 = (0.0147kg de agua/kg de aire)*529.0 kg de aire = 7.78 kg de

agua= mh20
mN2= 529 123.1 = 405.9 Kg/h de nitrgeno
m3=529 + 7.78 = 536.7 kg de aire hmedo
BALANCE EN EL HORNO
1-A

1-B
HORNO

23

m1-B=M1-A = masa de propileno = 100kg/h

m3=m aire 1-B = masa de aire = 536.7 kg/h
m1B = m1A= m2 +m3 = 100+536.7 = 636.7 kg/h

BALANCE EN EL REACTOR:

1-B
REACTOR

Masa de oxigeno que no reacciona:

mo2 = 123 75.9 = 49.4 kg/h de oxigeno
Masa de propileno que no reacciona:
mc3h6= 2.38 kmol c3h6 (1-0.75) = 0.6 kmol/h de c3h6

24

Calculo de la masa de agua para enfriar el gas de salida de T4

= 319.85C a
T5 = 98C

Capacidad calorfica a la temperatura media

COMPUES
TO
Kmol/h
PROPILEN
O
0,6
CO2
0,53
NITROGEN
O
OXIGENO
AGUA
ACROLEN
A
TOTAL

-m4* cp

22,55
1,54
2,57
1,6
29,39

promedio

X(fracci
n molar)
0,02

cp compuesto cp
del
puro(Kcal/kg)
compuesto(Kcal/kg)
0,58
0,012

0,02
0,77

0,25
0,26

0,005
0,199

0,05
0,09
0,05

0,24
0,48
0,62

0,013
0,042
0,034

1,00

0,304= cp

promedio

(T5-T4)=mh2o6*cp*(hi-h0)

25

hi=259.4 kj/kg para el agua a 62c que es de la salida

h0=84.2 kj/kg para el agua a 20 c que es de la entrada
-639.7*0.304*(98-319.85)= mh2o6*1*(259.4-84.2)
mh2o6 = 246.25kg/h de agua se alimentaran al intercambiador

Balance en la columna de absorcin:

7
8
5
Columna de
absorcion
12

Calculamos la corriente de agua que debemos aadir para

condensar y absorber la acrolena
Datos:
TEB acrolena = 60c.se enfriara los gases a 55c
Las solubilidad de la acrolena en agua es de 30% en peso a T=55C
Calculo de la capacidad calorfica de los gases:
Tm=

98+55
=76.5 C
2

compuesto

kg/h

kmol/h

fraccin

cp puro

PROPILENO

25.0

0.6

0,02

0,45

cp
mezcla(Kcal
/kg)
0,01

26

CO2
NITROGENO
OXIGENO
acrolena

23.5
405.9
49.4
89.7

0.5
22.6
1.5
1.6

0,02
0,84
0,06
0,06

total

593.5

26.8

1,00

0,25
0,26
0,22
0,47

0,00
0,22
0,01
0,03
0,27

cp

promedio

Masa
de
agua
condensada
=
mh20 3+
mh204
7.78+(28.8+9.6)=46.18kg/h de agua
Cp= 1 kcal/kg del agua lquida, T7= 10C alimentacin de agua

mg5*cp5*(T12-T5)+mh2o5*cp.*(T12-T5)= mh2o7*cp.*(T7- T12)

593.5*0.27*(55-98)+46.18*1*(55-98)= mh2o7*1*(10-55)
mh2o7 = 203.4 kg/h de agua que se aade
Se sabe que la solubilidad de la acrolena en agua a T=55C
Es del 31% en peso
31 kg acrolena
en 69 kg de agua
89.7 kg acrolena en
x kg de agua
Volumen de agua requerida tiene que ser mnima ya que esta forma
una solucin azeotropica con el agua y nos traera problemas en la
destilacin.
Masa de agua = 199.6 kg/h de agua
Como la calculada 203.4>199.6 el valor es aceptable
8

Salida de los gases

Debido a que la solubilidad de los gases en el agua es mnima,

suponemos que todos los gases salen por la parte superior de la
columna
M5c3h6= M8c3h6=25kg/h
M5co2= M8co2= 23.5 kg/h
M5N2 = M8N2= 405.9 Kg/h
M5O2= M8O2 = 49.4 Kg/h

compuesto
PROPILENO

kg/h
25.0

kmol/h
0.6

27

CO2
NITROGENO
OXIGENO
Total

12

23.5
405.9
49.4
503.8

0.5
22.6
1.5
25.2

Salida del absorbedor

M5c3h40= M12c3h40 = 89.7kg/h
mh2o12 = mh2o5+ mh2o7 = 46.2+ 203.4 kg/h = 249.6 kg/h

Balance en la unidad de recuperacin de propileno

10
Unidad de
recuperacion de
propileno

Gases eliminados

compuesto
CO2
NITROGENO
OXIGENO
total

kg/h
23.5
405.9
49.4

kmol/h
0.5
22.6
1.5

478.8

24.6

m8co2= m9co2= 23.5 kg/h

m8N2 = m9N2= 405.9 Kg/h
m8O2= m9O2 = 49.4 Kg/h
m9 = 478.8 kg/h
10

Propileno recuperado
28

M8C3H6= M10C3H6=25kg/h
Balance en el compresor
10

compresor

11

M10C3H6 = M11C3H6= 25kg/h = 25kg/h

Balance en la bomba
12

13
bomba

M12c3h40= M13c3h40 = 89.7kg/h

mh2o12 = mh2o13 =249.6 kg/h
m13 = 339.3 kg/h
Balance en el destilador

15
13

destilador

D
F

14
W
Datos:
F=339.3 Kg/h
XF=89.7/339.3 = 0.264
XW= 0.03
XD= 0.97
datos sacados de la curva de equilibrio
Balance general
29

F = W+D
Balance por componente
F *XF + W* XW + D* XD
W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 339.3(0.264-0.97)/(0.03-0.97)=254.8kg/h
D = F-W=339.3-254.8=84.5 Kg/h
M15c3h40 = D*XD= 84.5*0.97 = 81.97 Kg/h de acrolena
mh2o15 = 84.5-81.97 = 2.53 kg/h de agua
M14c3h40 = W* XW=254.8*0.03 = 7.6 Kg/h de acrolena
mh2o14= 254.8-7.64 = 247.2 kg/h de agua
5.3.2 BALANCE DE ENERGA
Para el balance de energa se toma como Treferencia del ambiente=20C
1-A
T1= 20 C
m = 0.0155 cp
mezcla =1.272 kg/m3
h= m1*c p.*(T1-Tref) = 0
temperatura
P = 1atm

mi (kg/h) ni
(kmol/h)

PROPILEN
O
NITROGE
NO
OXIGENO
AGUA
total

100

2,381

405,9
123
7,78
636,68

14,50
3,84
0,432
21,15

iMi0.5
PROPILENO
NITROGENO
OXIGENO
AGUA

0,14
1,30
0,35
0,02

debido a que no existe variacin de

i (c Xi

Mi(kmol/k
g)

Xi*Mi

0,11

46

5,18

0,69
0,18
0,02
1,00

28
32
18

19,19
5,81
0,37
30,55

p)

0,008
4
0,017
0,016
0,009

Mi0.5
16,15
76,71
21,74
1,83

CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)

0,56
0,25
0,23
0,47

0,063
0,171
0,042
0,001

30

total

1,80

116,43

0,286

Mprom = 30.55 kg/kmol

m=1.8/116.43= 0.0155 cp

1-B

T=200C
= 0.024 cp
m=0.788
h= m1B*cp.*(T1B-Tref) = 32776.29 kcal
P = 1atm

mi (kg/h) ni
(kmol/h)

PROPILEN
2,380952

iMi0.5
O
100
38
NITROGE
14,49642
PROPILENO405,9 0,2386
NO
NITROGENO
OXIGENO
123 1,923,84375
OXIGENO
0,590,432222
AGUA
AGUA
7,78 0,0322
total
2,7621,15335
total
636,68
32

i (cp Xi

Mi(kmol/k
g)

Xi*Mi

Mi 0,11
0,014

CPi46
(Kcal/kg) 5,18
Cpi*Xi (Kcal/kg)

16,15 0,69
0,025
76,71 0,18
0,027
21,74
1,83
0,017
0,02
116,43
1,00

0,56
28
0,25
32
0,23
0,47
18

0.5

0,063
19,19
0,171
5,81
0,042
0,001
0,37
0,286
30,55

m=2.76/116.43= 0.024cp

h1-B=636.68*0.286*(200-20)=32776.29 kcal
31

T1= 20 C
= 0.018 cp
=1.198 kg/m3
h= m2*c p.*(T1-Tref) = 0
temperatura

debido a que no existe variacin de

3
T2= 20C
= 0.0084 cp
=1.75 kg/m3
h= m3*cp.*(T3-Tref) = 0
temperatura

debido a que no existe variacin de

4
T4= 319.5 C
= 0.028 cp
=0.607kg/m3
h4= m4*cp.*(T4-Tref)
iMi0.5

m=
Mi0.5

m=

Mprom= XiMi

pMprom
0.082T

Cpmedia= Xicpi
mi (kg/h) ni
(kmol/h)

PROPILEN
O
CO2
NITROGE
NO
OXIGENO
AGUA
ACROLEI
NA
total

i (cp Xi
)

Mi(kmol/k
g)

Xi*Mi

25,0
23,5

0,60
0,53

0,016
0,029

0,02
0,02

46
44

0,93
0,80

405,9
49,4
46,2

22,55
1,54
2,57

0,030
0,032
0,021

0,77
0,05
0,09

28
32
18

21,48
1,68
1,57

89,7
639,7

1,60
29,39

0,017

0,05
1,00

56

3,05
29,52

32

 iMi
PROPILENO
CO2
NITROGENO
OXIGENO
AGUA
ACROLEINA
total

0.5

Mi

0,06
0,10
3,52
0,28
0,23
0,20
4,40

CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)

0.5

0,58
0,25
0,26
0,24
0,48
0,62

4,04
3,54
119,32
8,73
10,88
11,99
158,51

0,012
0,005
0,199
0,013
0,042
0,034
0,304= cp

promedio

m=4.40/158.51 = 0.028 cp
m=1*29.52/(0.082*593)=0.607 kg/m3
h4= 639.7*0.304*(319.5-20)=58243.4 kcal

5
T5= 98 C
= 0.022 cp
=1.006 kg/m3
h5= m5*cp.*(T5-Tref)
m=

iMi0.5
Mi0.5

m=

Mprom= XiMi

pMprom
0.082T

Cpmedia= Xicpi

mi (kg/h)

ni
(kmol/h)
p)

(c

Xi
Mi(kmol/k
g)

Xi*Mi

33

PROPILEN
O
CO2
NITROGE
NO
OXIGENO
ACROLEI
NA
total

25,0
23,5

0,60
0,53

0,010
0,018

0,02
0,02

46
44

1,02
0,88

405,9
49,4

22,55
1,54

0,021
0,024

0,84
0,06

28
32

23,54
1,84

89,7
593,5

1,60
26,82

0,013

0,06
1,00

56

3,34
30,62

0.5

Mi

iMi
PROPILEN
O
CO2
NITROGE
NO
OXIGENO
ACROLEI
NA

0.5

0,04
0,06

4,04
3,54

2,51
0,21

119,32
8,73

0,15

11,99

2,96

147,62

CPi (Kcal/kg)

Cpi*Xi
(Kcal/kg)

0,45

0,01

0,25

0,005

0,26

0,22

0,22

0,01

0,47

0,03
0,27

total

cp

promedio

m5 =2.96/147.62 = 0.02 cp
m5=1*30.62/(0.082*371)=1.006 kg/m3
h5= 593.5*0.27*(98-20) =12499.11 kcal

6
T6= 20C
6 = 0.00131 cp
=999.7 kg/m3
h= m6*cp.*(T6-Tref) = 0
temperatura

debido a que no existe variacion de

7
T7= 10C
7 = 0.00101 cp
=998.7 kg/m3
cp =1 kcal/kg k
34

h7= m7*cp.*(T7-Tref)
h7=203.7*1*(10-20)= 2037 kcal

T8= 55 C se escoge esta temperatura debido a que se condensa

la acrolena a
T=60C
= 0.01855 cp
=1.08 kg/m3
h8= m8*cp.*(T5-Tref)
m=

iMi0.5
Mi0.5

m=

pMprom
0.082T

Mprom= XiMi

35

mi (kg/h)

ni
(kmol/h)

Xi

(c
p)

PROPILE
NO
CO2
NITROGE
NO
OXIGEN
O
total

Mi(kmol/k
g)

Xi*Mi

25,0

0,60

0,009

0,02

46

1,09

23,5
405,9

0,53
22,55

0,016
0,019

0,02
0,89

44
28

0,93
25,03

49,4

1,54

0,022

0,06

32

1,96

503,8

25,22

iMi0.5
PROPILENO
CO2
NITROGENO
OXIGENO
total

0,04
0,06
2,23
0,19
2,52

1,00

Mi0.5
4,04
3,54
119,32
8,73
135,64

29,01

CPi
(Kcal/kg)
0,45
0,25
0,26
0,22

Cpi*Xi
(Kcal/kg)
0,0002
0,0001
0,1958
0,0006
0.197 = cp
promedio

m8 =2.52/135.64 = 0.01855 cp
m8=1*29.01/(0.082*328)=1.08kg/m3
h8= 503.8*0.197*(55-20) =3473.7 kcal

10
T10= 20C
= 0.0084 cp
=1.75 kg/m3
h10= m10*cp.*(T10-Tref) = 0
temperatura

[Escribir texto]

debido a que no existe variacin de

[Escribir texto]

11
T11= 20C
= 0.0084 cp
=1.75 kg/m3
h11= m10*cp.*(T11-Tref) = 0
temperatura

12

debido a que no existe variacin de

13
=

T12= 55C
= 0.5612 cp
=949 kg/m3
h12 = m12*cp.*(T12-Tref)
cph2o=1kcal/kg
cpacr=0.71kcal/kg
Cpm edia= Xicpi
Cp=0.71*0.264+1(1-0.264)*1=0.923kcal/kg
acr= 1.15cp
acr=0.81 gr/ml
h2o= 0.35cp
h2o= 1 gr/ml
m = Xi*i = 1.15*0.264+0.35*(1-0.264)= 0.5612 cp
m=i*xi = 0.81*0.264+1*(1-0.264) = 0.949gr/l = 949kg/m3
h12= 339.28*0.923*(55-20)= 10960.1 kcal

14

T14= 89.4C
= 0.314cp
aproximar cp=1 kcal/kg (de la mezcla)
3
=994kg/m
h14 = m14*cp.*(T13-Tref)
acr= 0.45cp
acr=0.81 gr/ml
[Escribir texto]

[Escribir texto]

h2o= 0.31cp

h2o= 1 gr/ml

m = Xi*i = 0.45*0.03+0.31*0.97 = 0.314 cp

m=i*Xi = 0.81*0.03+1*0.97= 0.994 gr/l = 994 kg/m3
h14=254.8*1*(89.4-20)=17683.12 kcal

15

T15= 20C
= 2.27cp
=816 kg/m3
h15 = m13*cp.*(T15-Tref) = 0
temperatura
acr= 2.3cp
h2o= 1.38cp

debido a que no existe variacion de

acr=0.81 gr/ml
h2o= 1 gr/ml

m = Xi*i = 2.3*0.97+1.38*0.03= 2.27 cp

m=i*i = 0.97*0.81+0.03*1= 0.816gr/l = 816 kg/m3

6 DISEO DE LOS EQUIPOS

6.1 Tanques de almacenamiento
El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la
determinacin
De los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando
como datos de partida:
La forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las
condiciones de presin

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso

especifico del fluido y la
Reglamentacin, norma o cdigo que debe cumplir el diseo del
recipiente.

Datos requeridos para la determinacin del espesor

(t)

Tanque para el aire (F-112):

Suponemos que ser almacenado el aire en un tanque esfrico
El tanque de almacenamiento es de forma esfrica, por tanto, la
longitud se calcula de la manera siguiente:
V =3/4 r2 L
Donde: vol.= 20 m3
V = es el volumen del tanque
r = es el dimetro del tanque = 2m
L = es la longitud del tanque
Por lo tanto, para un dimetro de 4 m, la longitud correspondiente es:
L =4V/3r2 = 4(20)/(3* 4) = 2.12 m.

Tanque para el propileno (F-113)

El tanque de almacenamiento es de forma cilndrica, por lo tanto, la
longitud se calcula de la manera siguiente:
V = *r2*L
[Escribir texto]

[Escribir texto]

Donde:
V es el volumen del tanque = 15m3
r es el radio del tanque = 2 m
L es la longitud del tanque
Por lo tanto
L = V/r2 = 15/*4 = 1.19 m
Tanque para la acrolena (F-135):
Suponemos que ser almacenada la acroleina en un tanque esfrico
V =3/4 r2 L
Donde: vol.= 10 m3
V = es el volumen del tanque
r = es el dimetro del tanque
L = es la longitud del tanque
Por lo tanto, para un dimetro de 4 m, la longitud correspondiente es:
L =4V/3r2 = 4(10)/(3* 4) = 1.06 m.
Tanque (F-136)
El tanque de almacenamiento es de forma cilndrica, por lo tanto, la
longitud se calcula de la manera siguiente:
V = *r2*L
Donde:
V es el volumen del tanque = 20m3
r es el radio del tanque = 2m
L es la longitud del tanque
Por lo tanto
L = V/r2 = 20/*4 = 1.6 m
6.2 CALCULO DE POTENCIA DE LAS COMPRESORAS
Para calcular la potencia que requiere un compresor se pens en trabajar en
condiciones isotrmicas ya que esto nos ayuda a ahorrar energa, espacio y
costos de produccin.

Compresora (G-114)

[Escribir texto]

[Escribir texto]

P1= 1 atm
P2= 10 atm
T1=T2= 20c
m=536.68 kg/h de aire
= 0.9 eficiencia de la compresora
R= 1.987 kcal/kmol k *1kmol aire/28.9kg aire = 0.06875 kcal/kg aire
K
Wisoter=R*T*LN (P1/P2) = 0.06875*293*LN(1/10) = 46.38 Kcal/kg
P = W*m/ = 46.38*536.68/0.9 = 2766.9 kcal/h
2766.9 kcal/h = 17.2Kw

23 hp

Compresora (G-124)
P1= 2atm
P2= 20 atm
T1=T2= 20c
m=25 kg/h de propileno
= 0.9 eficiencia de la compresora
R= 1.987 kcal/kmol k *1kmol aire/46kg aire = 0.0432 kcal/ K kg aire
Wisoter=R*T*LN (P1/P2) = 0.0432*293*LN(2/20) = 29.14 Kcal/kg
P = W*m/ = 29.14*25/0.9 = 809.59 kcal/h
809.59 kcal/h = 0.94 Kw

1.26 hp

2 HP

6.3 CLCULO DE LAS POTENCIAS DE BOMBAS

6.3.1 Bomba (L-122)
Datos
[Escribir texto]

[Escribir texto]

m= 339.28 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 2 1/2 IPS similar al del nulo del
intercambiador:
De =2.88 plg=0.0732 [ m ]
Di=2.469 plg=0.0627 [ m ]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga

asumidos son los siguientes:

[ ]
[ ]

h fa=0.05
h fb=0.5

Kgf
2
cm

Kgf
2
cm

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin

atmosfrica y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica:
P1=24
P2=31

[ ]
[ ]
Kgf
2
cm

Kgf
2
cm

Clculo del Flujo Volumtrico.

Q=

Q=339.28

m=949

KgH 2 O
h

[ ]
Kg
m3

Q=0.3575

[ ]
m
h

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

[Escribir texto]

[Escribir texto]

P bPa g
1
+ ( Z bZ a ) +
( v 2a v a2 )+ hf = W p= H

gC
2 gC b b
v a =v b =0 ; Z a =Z b=0 ; b =1

Donde:

P bPa 3124
Kgf m
=
100100=73.76

949
Kg

hf =

hfa +h fb 0.05+0.5
Kgf m
=
1002=5.8

949
Kg

H= (73 . 76+5 . 8 )=79 . 56

Kgf m
Kg

Clculo de la Potencia de la Bomba.

P=

M H

Asumiendo una eficiencia del 85%:

P=

339.2879.56
Kgf m
=99.45
0.8
s

=0.85

P=0 . 124 0 .5 [ HP ]
Clculo de la Carga Neta de Succin.

NPSH=

Pa P v g
h
Z a fa

gC

Pv =0.16

La presin de AGUA:
P aPv
Kgf m
=8.85

Kg

[Escribir texto]

[ ]
Kgf
cm 2

]
[Escribir texto]

g
Kgf m
Z =0.75
gC a
Kg
hfa
Kgf m
=0.526

Kg

NPSH=8 .850 . 750 . 526=7 .57

Kgf m
Kg

Bomba (L-133)
Datos
M = 89.45 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 2 1/2 IPS similar al del nulo del
intercambiador:
De =2.88 plg =0.0732 [ m ]

Di=2.469 plg=0.0627 [ m ]
Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga
asumidos son los siguientes:

[ ]
[ ]

h fa=0.05

h fb=0.5

Kgf
2
cm

Kgf
2
cm

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin

atmosfrica y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica:
Kgf
P1=24
2
cm
P2=31

[ ]
[ ]
Kgf
2
cm

Clculo del Flujo Volumtrico.

Q=

M =89.5

KgH 2 O
h

m=816

[ ]

Q=0.11

[ ]

Kg
3
m
3

m
h

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

P bPa g
1
+ ( Z bZ a ) +
( v 2a v a2 )+ hf = W p= H

gC
2 gC b b
Donde:

v a =v b =0 ; Z a =Z b=0 ; b =1

P bPa
Kgf m
=85.78

Kg

hf =

hfa +h fb
Kgf m
=6.74

Kg

[Escribir texto]

]
[Escribir texto]

 H=92. 52

Kgf m
Kg

Clculo de la Potencia de la Bomba.

P=

M H

=0.8

Asumiendo una eficiencia del 80%:

P=

92.5289.5
Kgf m
=2.87
0.8
s

P=2 . 87 0 . 5 [ HP ]

Clculo de la Carga Neta de Succin.

NPSH=

Pa P v g
h
Z a fa

gC

La presin de propileno:
P aPv
Kg f m
=5.04

Kg

g
Kgf m
Z a =0.70
gC
Kg
hfa
Kgf m
=0.61

Kg

Pv =0.59

NPSH= (5 . 040 . 70 .61 ) =3 .73

[Escribir texto]

[ ]
Kgf
cm2

Kgf m
Kg

[Escribir texto]

6.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR

6.4.1 Intercambiador de calor (E-121)
Requerimos enfriar la mezcla proveniente del reactor, para tal efecto
necesitamos disear un intercambiador basado en las condiciones de
operacin que tenemos:

Para la terminal fra:

Agua
LIQUIDA
Mezcla
cp<1

t m=

T (C)
10

(cp)
0,96

98

0,022

; trabajamos con las temperaturas promedios.

60+10
=35 C
2

T m=

319+ 18
=208.5 C
2

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Propiedades del agua

temperaturas promedio:

Agua
Mezcla

la

mezcla

las

correspondientes

T (C)

(Kg/ms)

Cp
(Kcal/KgC)

K (Kcal/hm-C)

35
208.5

2.7
0.09

1
0.287

0.543
0.015

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido.

M4 = 639.68 kg/h
m 4Cp m ( T 1T 2 )=m a Cp a (t 2t 1)

ma=1022.15

[ ]
Kg
h

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura.

MLDT=

( T 1t 2 )( T 2t 1 )
( T 1t 2 )
ln
( T 2t 1 )

MLDT=54.33 [ C ]
Clculo de Calor requerido.
Q=m 4Cpm ( T 1T 2) =W a Cpa (t 2t 1)

Q=42976.26

[ ]
Kcal
h

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la

Tubera (hio).

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Para el diseo se ha considerado una tubera de 1pulg 10-BWG

d e =0.863 plg=0.0219 [ m ]
d i=0.732 plg=0.0186 [ m ]

hi di
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( ) ( )

d i2
2
Af =
=0.000272 [ m ]
4

m4
Kg
=2351764.7
2
Af
hm

G=

Nmero de Reynolds:

( dG )=486031.4
i

0.8

=35426.76

Nmero de Prandt:

( Cpk )=1.722

Pr=

Pr1 /3 =1.2
hi di
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( ) ( )

hi=819.72

Kcal
2
hm C

[Escribir texto]

]
[Escribir texto]

hio =h i

di
de

hio =696.2

Kcal
hm2 C

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el

nulo (ho).
Para el diseo se ha considerado 1 1/2 10-BWG
De =1.364 plg=0.0341 [ m]

Di=1.23 plg=0.03075 [ m ]
hi D i
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( )( )

( D i2 d e 2)
Af =
=0.0001656 [ m2 ]
4

G=

ma
Kg
=617240.34
Af
hm2

Dimetro Equivalente para el nulo.

De =

D i2 d e 2
de

De =0.007065 [ m ]
Nmero de Reynolds:
De G
=6229.68=

( )
0.8

=1085.36

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Nmero de Prandt:
C
=1.3=Pr
k

( )

Pr1 /3 =1.01
hi D i
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( )( )

ho =2259.7

Kcal
hm2 C

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).

U L=

h ioho
hio +ho

U L=532.24

Kcal
2
hm C

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD).

1
1
=R D +
UD
UL
Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001
para ambos lados de la tubera.
R D=0.002

U D=257.81

Kcal
hm2 C

Clculo de rea de Tubera.

Q=U D AT T
A T =3.07 [ m2 ]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

 Clculo de la Longitud de la Tubera.

LT =

AT
a

= 3.07/0.08115 = 37.83 m

Para la tubera de 1:
2
m
a =0.08115
m

[ ]

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 8 m de longitud:

Lh orquilla=8 [ m ]
LT =37.83 [ m ]
Clculo del Nmero de Horquillas.

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos:

N horquillas=4 .72 5 horquillas

Cada de presin:
P = 4FG2L/2gDe
F = 0.0035+0.264/(6229.68)0.42 =0.01023 pie2/pulg2
G=617240.34 kg/m2*h = 122522.27 lb/pie2*h
L= 8 m = 26.27 pie
g = 32.2 pie/s2
=988 kg/m3= 58.83 lb/pie3
P = 8.36lb/pul2
10 lb/pul2

[Escribir texto]

[Escribir texto]

6.4.2 Intercambiador de calor (E-131)

Requerimos enfriar la mezcla proveniente de la torre de destilacion,
para tal efecto necesitamos disear un intercambiador basado en las
condiciones de operacin que tenemos:

Para la terminal fra:

Agua
LIQUIDA
Mezcla

T (C)
10

(cp)
0,96

20

0.73

Suponemos los valores de la mezcla similares al del agua debido a

que esta se encuentra en mayor cantidad con respecto a la acroleina
cp<1 ; trabajamos con las temperaturas promedios.
t m=

60+10
=35 C
2

T m=

89+20
=55 C
2

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Propiedades del agua

temperaturas promedio:

Agua
Mezcla

la

mezcla

T (C)

(Kg/ms)

35
55

2.63
1.98

las

Cp
(Kcal/KgC)
1
0.99

correspondientes
K (Kcal/hm-C)
0.543
0.54

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido.

M14 = 639.68 kg/h
m14Cpm ( T 1T 2) =ma Cp a (t 2 t 1 )

ma=351.62

[ ]
Kg
h

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura.

MLDT=

( T 1t 2 )( T 2t 1 )
( T 1t 2 )
ln
( T 2t 1 )

MLDT=17.845 [ C ]
Clculo de Calor requerido.
Q=m 4Cpm ( T 1T 2) =W a Cpa (t 2t 1)

Q=17405.9

[Escribir texto]

K cal
h

[Escribir texto]

 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la

Tubera (hio).
Para el diseo se ha considerado una tubera de 1pulg 10-BWG
d e =0.863 plg=0.0219 [ m ]
d i=0.732 plg=0.0186 [ m ]

hi di
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( ) ( )

d i2
2
Af =
=0.000272 [ m ]
4

m14
Kg
=938945
2
Af
hm

G=

Nmero de Reynolds:
diG
=8816.9

( )

0.8

=1433.0

Nmero de Prandt:

( Cpk )=3.63

Pr=

1 /3

Pr =1.54
hi di
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( ) ( )

hi=1727.1

Kcal
2
hm C

[Escribir texto]

]
[Escribir texto]

hio =h i

di
de

hio =1464.9

Kcal
hm2 C

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el

nulo (ho).
Para el diseo se ha considerado 11/2 10-BWG
De =1.364 plg=0.0341 [ m]

Di=1.23 plg=0.03075 [ m ]
hi D i
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( )( )

( D i2 d e 2)
Af =
=0.0002143 [ m2 ]
4

G=

ma
Kg
=1640458.2
Af
hm2

Dimetro Equivalente para el nulo.

De =

D i2 d e 2
de

De =0.0329 [ m ]
Nmero de Reynolds:
De G
=19011.8=

( )
0.8

=2649.8
Nmero de Prandt:
[Escribir texto]

[Escribir texto]

( Ck )=4.8=Pr
Pr1 /3 =1.69
hi D i
DG
=0 . 027
k

0 .8

C
k

1 /3

( )( )

ho =1990.1

Kcal
2
hm C

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).

U L=

h ioho
hio +ho

U L=843.8

Kcal
2
hm C

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD).

1
1
=R D +
UD
UL
Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001
para ambos lados de la tubera.
R D=0.002

U D=313.9

Kcal
hm2 C

Clculo de rea de Tubera.

Q=U D AT T
A T =3.11 [ m2 ]
Clculo de la Longitud de la Tubera.
[Escribir texto]

[Escribir texto]

LT =

AT
a

= 3.11/0.99 = 31.15 m

Para la tubera de 1:
m2
a =0.99
m

[ ]

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 8 m de longitud:

Lh orquilla=3 [ m ]
LT =31.15 [ m ]
Clculo del Nmero de Horquillas.

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos:

N horquillas=9 . 95 10 horquillas

Cada de presin:
P = 4FG2L/2gDe
F = 0.0035+0.264/(19011.08)0.42 =0.0077 pie2/pulg2
G2=5,5142E+11 lb/pie2*h
L= 3 m = 9.84 pie
g = 32.2 pie/s2
=988 kg/m3= 58.83 lb/pie3
De= 0.033m= 0.108 pie
P = 11lb/pul2 10 lb/pul2

[Escribir texto]

[Escribir texto]

6.5 DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION

Se van a destilar 393.3 kg/hr de una solucion de acroleina y agua que
contiene 0.264
En fraccin mol de acrolena a 55 C (punto de burbuja de la mezcla).
Se va a rectificar continuamente a 1 atm de presin para producir un
destilado que contiene 97% de acrolena y un residuo que contiene 3
% (en peso). El destilado va a condensar totalmente hasta un lquido y
el reflujo se va a regresar en el punto de burbuja. El destilado se va a
enfriar por separado antes de almacenarse. Se va a utilizar una
relacin de reflujo de 0.5.
Solucin:
Datos:
F=339.3 Kg/h
XF=89.7/339.3 = 0.264
XW= 0.03
XD= 0.97
datos sacados de la curva de equilibrio
Balance general
F = W+D
Balance por componente
F *XF + W* XW + D* XD
W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 339.3(0.264-0.97)/(0.03-0.97)=254.8kg/h
D = F-W=339.3-254.8=84.5 Kg/h
M15c3h40 = D*XD= 84.5*0.97 = 81.97 Kg/h de acrolena
mh2o15 = 84.5-81.97 = 2.53 kg/h de agua
M14c3h40 = W* XW=254.8*0.03 = 7.6 Kg/h de acrolena
mh2o14= 254.8-7.64 = 247.2 kg/h de agua

[Escribir texto]

[Escribir texto]

MTODO McCABE-THIELE
XD= 0.9
80%
XW=0.1

Suponer la eficiencia de los platos es de

F = XA*A +(1-XA) B
A=539.45 kcal/kmol = calor de vaporizacin del agua
B=375.8 kcal/kmol = calor de vaporizacin de la acroleina
cpa=1 kcal/kg
cpb=0.71 kacl/kg
F = 0.1*539.45+0.9*375.8 = 392.1 kal/kmol
cp=1*0.1+0.9*0.71= 0.74 kcal/kg*k
q = 1+cp (tf-t)/ F = 1+0.74*(89.4-55)/392.1 = 1.06
X=XF/q = 0.264/1.06 = 0.24
Con la relacin de reflujo (R = 0.5) calculamos: XD /(R+l), con este
punto
y el punto Y = XD = 0.9 trazamos una lnea recta que representa la
lnea de operacin
Para la zona de enriquecimiento. A travs del punto ZF ubicado en la
lnea de 45'
Trazamos una lnea vertical que cruce a la lnea de operacin de la
seccin de
Enriquecimiento para determinar el punto de interseccin entre la
lneas de operacin de
Enriquecimiento y agotamiento.
A=0.84=XD/ (Rmin+1)
Relacin mnima de reflujo R, = 1.07
R = 0.5*Rm = 0.5*1.07=2.14
XD/(R, +I) = 0.9/ (2.14+1) = 0.29

0.3

Numero de platos = 3 platos tericos

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Platos reales = 3/0.8= 3.75 4 platos

La altura total de la columna est dada por la ecuacion:
H=Z+S+T
Donde H = altura total de la columna, m (pies).
Z = altura neta (ocupada por las etapas de contacto).
S = altura de la base = suponemos 1,8 m (6 pies).
T = altura del tope, suponemos = 0,5 a 1 m (2 a 3 pies).
A su vez, la altura neta, Z de la columna est dada por:

Donde N = numero de etapas teoricas

Eo = eficiencia global de la columna.
l = espaciado entre platos. (Suponemos 40 cm)
Cuando se usa un rehervidor la ecuacion anterior toma la forma:

Z= (4/0.8)*0.4 m = 2m
Por tanto la altura ser

H = 1.8+2+0.5 = 4.3 m

Datos de equilibrio del sistema acrolena-agua

Mole Fractions
T Deg C
P atm
X1
Y1
99.998
1.000 0.00000
1.000
60.935
1.000 0.05000
1.000
54.745
1.000 0.10000
1.000
53.463
1.000 0.15000
1.000
53.280
1.000 0.20000
1.000
53.337
1.000 0.25000
1.000
[Escribir texto]

Gamma1 Gamma2 Phi1

0.00000 17.012
1.000

Phi2
1.000

0.80159

12.297

1.015

1.000

0.85407

7.993

1.053

1.000

0.86368

5.621

1.108

1.000

0.86507

4.248

1.175

1.000

0.86461

3.390

1.255

1.000

[Escribir texto]

53.401
1.000
53.413
1.000
53.372
1.000
53.287
1.000
53.175
1.000
53.047
1.000
52.911
1.000
52.772
1.000
52.627
1.000
52.476
1.000
52.316
1.000
52.156
1.000
52.036
1.000
52.089
1.000
52.737
1.000

1.000

0.30000

0.86406

2.817

1.346

1.000

1.000

0.35000

0.86394

2.414

1.449

1.000

1.000

0.40000

0.86437

2.116

1.568

1.000

1.000

0.45000

0.86530

1.888

1.706

1.000

1.000

0.50000

0.86665

1.708

1.868

1.000

1.000

0.55000

0.86837

1.563

2.062

1.000

1.000

0.60000

0.87042

1.442

2.298

1.000

1.000

0.65000

0.87286

1.341

2.595

1.000

1.000

0.70000

0.87587

1.256

2.976

1.000

1.000

0.75000

0.87984

1.183

3.483

1.000

1.000

0.80000

0.88551

1.123

4.181

1.000

1.000

0.85000

0.89440

1.073

5.182

1.000

1.000

0.90000

0.90965

1.035

6.689

1.000

1.000

0.95000

0.93843

1.009

9.093

1.000

1.000

1.00000

1.00000

1.000

13.173

1.000

6.6 DISEO DEL HORNO

Calor requerido para calentar el flujo

Hv =

m Cp*T

m=636.68

Kg
h

[Escribir texto]

[Escribir texto]

 Hv=636.8

Kg
Kcal
0.268
(30020) C
h
Kg C

Hv=47776.5

Kcal
h

Hv=189589.28

Btu
h

Cantidad de combustible
QTotal

Comb=
m

Q( Poder calor fico decombusti n )

kcal
47776.5 h
m
Comb=
1015.7 kcal
kg

m
Comb=47.1

kg
h

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de

combustible por hora requerido para este rendimiento es de:
comb=
m

m
Comb
R

m
Tcomb=

47.1 kg
0.93 h

m
T .Comb =50.6

kg
h

m
T .Comb =111.5

6.7
[Escribir texto]

lb
h

DISEO DEL REACTOR

[Escribir texto]

Reactor (R-110)
Se usara un reactor de lecho empacado

r1 k1c p cO mole/g catsec

24.90

RT

k1 3.5 10 4 exp

Donde:
Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol,
Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta
en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
DATOS
Cpp=20

cal
mol

CpO=7.68

cal
mol

Cpacr=20

cal
mol

Cp h2 o=7

cal
mol

H=16940

cal
mol

=300 C

Po=30 atm
=0.003 g1

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Tabla estequiometrica

Propileno (A)
OXIGENO (B)
ACROLEINA (C)

Nao
Nbo
0

-Nao*Xa
-Nao*Xa
Nao*Xa

Nao*(1-Xa)
Nao*(b-Xa)
Nao*Xa

Agua

Nao*Xa

Nao*Xa

(D)

Las concentraciones estn dadas por:

Cao(1 Xa)

(1+ EXa)
Ca=
Y
T
Cao( b Xa)

(1+ EXa)
Cb=
Y
T
Cao(Xa)

(1+ EXa)
Cc=
Y
T
Cao(Xa)

(1+ EXa)
CD=
Y
T

Calculo de la fraccin

Nto=21.15

y ao=

Kmol
h

2.38
=0.112
21.15

[Escribir texto]

[Escribir texto]

=0
E=N ao=0

Cao=

y aoPo
=0.832mol /l
RTo

Nao= y aoNto=1.52 mol /s

Nbo=(1 y ao)Nto=18.78 mol/h

b=

Nbo
=0.5
Nao

Balance de masa

dNa
=r '
dm

Nao

dXa
=ra '
dm

Donde:
r a ' =k 'CaCb

Nao

dXa
=k 'Cao2 ( 1 Xa ) ( bXa)
dm
Balance de energa

( NaCpa+ NbCpb+ NcCpc+ NdCpd )

dT
=r '( rH )
dm

( Nao( 1Xa )Cpa+ Nao( bXa )Cpb+ Nao( Xa )(Cpc+cpd ) )

[Escribir texto]

[Escribir texto]

dT
=r ' ( rH )
dm

( NaoXa(cpd +CpcCpaCpb)+ Nao( bCpb+Cpa) )

( Nao( bCpb+Cpa) )

dT
'
=r ( rH )
dm

dT
'
=r ( rH)
dm

r '( rH )
dT
=
dm ( Nao( bCpb+Cpa) )
k 'CaCb( rH )
dT
=
dm ( Nao( bCpb+Cpa) )

Cada de presin

T
2
1
dY
=
(1+ EXa)
dm
Y
M(kg)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50

X
0
0.0201
0.0383
0.0980
0.2534
0.4254
0.5202
0.5465
0.6138
0.6945
0.7866

Y
1
0.9513
0.899
0.8455
0.787
0.724
0.655
0.578
0.489
0.380
0.223

Se requiere aproximadamente 48 kg de catalizador para obtener la

conversin del
75 % del propileno

[Escribir texto]

[Escribir texto]

7 ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS

Clculos de estimacin de la inversin fija utilizando la tcnica
de bare module cost (cbm)
Los costos de los equipos fueron extrados del libro: Analysis,
Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor Richard Turton
en la segunda edicin.
El clculo del coste base (Cp) se realiza teniendo en cuenta que el
material de construccin es acero al carbono y que opera a presin
atmosfrica. Se obtiene mediante correlaciones que son funcin de
una propiedad clave del aparato:

K1, K2 y K3: Son constantes que dependen del equipo, obtenidas de

la
bibliografia (Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes,
autor: R. Turton)
y cuyos valores son:

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Factor de correccin por presin

C1, C2 y C3: Son constantes que dependen del equipo obtenidas de la

bibliografa, mientras que P se expresa como presin relativa (bar).
Las constantes usadas en los clculos posteriores son las siguientes:

Clculo del coste de referencia

Se calcula utilizando la siguiente expresin:

[Escribir texto]

[Escribir texto]

a)

Costo estimado de la bomba

Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 1 Hp

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 24 bar
Presin de salida
= 31 bar
De la figura A.3:
Para: Ws = 1 Hp (0.745 KW)
$/KW

Cp o/Ws = 414

Cpo = 414 $/KWx 0.745KW = $ 308.61

De la tabla A.2

C1 = -0.3935
C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2
Fp = 1.56

[Escribir texto]

[Escribir texto]

De la tabla A.3
= 37
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin
FM = 1
B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM
=
Cpo(B1+B2xFpxFM
(2001-USA)
(1.89+1.35x1.56x1)
= $ 1233.2

308.61x

b) Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E121):

Feed vaporizer
rea = 3.07 m2
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 31 bar

Presin de salida
= 31 bar
De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple.
Para: A = 3.07 m2

Cpo/A = 222 $/m2

Cpo = 222 $/m2x3.07m2 = $ 681.54

De la tabla A.2

C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

Fp = 1.0
De la tabla A.3
=1
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin
FM = 1
B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 681.54* (1.74+1.55x1x1)

= $ 2242.3

c). Costo estimado del Reactor cataltico (Equipo D-120):

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Volumen = 4m3
Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 31.25 bar
Presin de salida
= 1.75 bar
Tomaremos como referencia el dato para el Vessel
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 4 m3

Cpo/V = 4300 $/m3

Cpo = 4300 $/m3x4m3 = $ 17200

Fp =

(P 1) D
0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ]
0.0063

(31 1) 1
0.00315
2[850 - 0.6 (31 1 ) ]
0.0063

De la tabla A.3
= 18

= 3.50

Numero de identificacin

En la figura A.8
De la tabla : B1 = 2.25
B2 = 1.82

FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 17200x (2.25+1.82x3.50x1)

= $ 148264
CBM (2007-USA) = $ 148264x (1.2002) = $ 177916.8

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):

Salida torre de destilacin
rea = 3.11 m2
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 1.75 bar

Presin de salida
= 1.75 bar
De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple.
Para: A = 3.11 m2

Cpo/A = 222 $/m2

Cpo = 222 $/m2x3.11m2 = $ 690.42

De la tabla A.2

[Escribir texto]

C1 = 0
C2 = 0

[Escribir texto]

C3 = 0
LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2
Fp = 1.0
De la tabla A.3
=1
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin
FM = 1
B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 690.42* (1.74+1.55x1x1)

= $ 2270.1

e. Costo estimado para la unidad destilacin (Equipo D-130):

Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

4.3 m
1m

Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 1.75 bar
Presin de salida
= 1.75 bar

Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x4.3)/4 = 3.38 m3

De la figura A.7 para recipiente vertical:
Para: V = 3.38 m3

Cpo/V = 7140 $/m3

Cpo = 7140 $/m3x3.38m3 = $ 24113.3

Fp =

(P 1) D
0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ]
0.0063

[Escribir texto]

(31. 1) 1
0.00315
2[850 - 0.6 (31 1 ) ]
0.0063

[Escribir texto]

= 3.5

De la tabla A.3
= 18
En la figura A.8
De la tabla 4-3:

Numero de identificacin
FM = 1
B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM
=
Cpo(B1+B2xFpxFM
(2001-USA)
(2.25+1.82x3.5x1) =
$ 207856.6

24113.3x

CBM (2007-USA) = $ 207856.6x (1.2002) = $ 249469.5

Costo de los platos:

Fp= 1.314 suponer

N= 4 platos
Fm =1,83 (platos de valvulas de acero inoxidable, SS).
Cp = Cp= 8944 $
CBM = 8944*4*1.83*1.314 =86027.6 $
Costo total del equipo de destilacin = 249469.5 +86027.6 = $
335497.1

f) Costo de tanques de almacenamiento:

F-112 tanque de aire
Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

1.12 m
4m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 20 atm
Volumen = 3*(3.1416xr2xL)/4 = 20 m3
[Escribir texto]

[Escribir texto]

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 20 m3

Cpo/V = 900 $/m3

Cpo = 900 $/m3x20m3 = $ 18000

(P 1) D
0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ]
0.0063
Fp =

(20 1) 4
0.00315
2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
0.0063

= 1.12

De la tabla A.3

Numero de identificacin = 18

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 18000x (1.49+1.52x1.12x1) = $

57463.2
CBM (2007-USA) = $ 57463.2x (1.2002) = $ 68967.3
F-113 tanque de propileno
Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

1.19 m
4m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 10 atm
Volumen =(3.1416xr2xL) = 15 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 15 m3

Cpo/V = 950 $/m3

Cpo = 950 $/m3x15m3 = $ 14250

(P 1) D
0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ]
0.0063
Fp =
De la tabla A.3
[Escribir texto]

(20 1) 4
0.00315
2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
0.0063

= 0.91

Numero de identificacin = 18
[Escribir texto]

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 14250x (1.49+1.52x0.91x1) = $

40943.1
CBM (2007-USA) = $ 40943.1* (1.2002) = $ 49139.9

F-135 tanque de acrolena

Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

1.06 m
4m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 1 atm
Volumen = 3*(3.1416xr2xL)/4 = 20 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 10 m3

Cpo/V = 1000 $/m3

Cpo = 1000$/m3x10m3 = $ 10000

(P 1) D
0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ]
0.0063
Fp =
De la tabla A.3
En la figura A.8
De la tabla A.4:

(20 1) 4
0.00315
2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
0.0063

= 0.71

Numero de identificacin = 18
FM = 1
B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 10000x (1.49+1.52x0.71x1) = $

25692
CBM (2007-USA) = $ 25692*(1.2002) = $ 30835.5

[Escribir texto]

[Escribir texto]

F-136
Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

1.6 m
4m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 1 atm
Volumen = (3.1416xr2xL) = 20 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 20 m3

Cpo/V = 900 $/m3

Cpo = 900 $/m3x20m3 = $ 18000

(P 1) D
0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ]
0.0063
Fp =
De la tabla A.3
En la figura A.8
De la tabla A.4:

(20 1) 4
0.00315
2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
0.0063

= 0.71

Numero de identificacin = 18
FM = 1
B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 18000x (1.49+1.52x0.71x1) = $

46245.6
CBM (2007-USA) = $ 46245.6 (1.2002) = $ 55503.9

[Escribir texto]

[Escribir texto]

g) COMPRESORAS:
Compresora G-114
Potencia = 30.48 kw
De la figura A.1 para compresor rotatorio
Cpo/V = 510$/Kw

Para: P=30.48 Kw
Cpo = 30.48 Kw x 510$/Kw = $ 15544.8

Compresora G-124
El precio se obtuvo del internet
Potencia = 2 hp

[Escribir texto]

costo = $ 2000

[Escribir texto]

RESUMEN DE LOS COSTOS DE LOS EQUIPOS

TIPO DE EQUIPOS

COSTOS $

Reactor cataltico(R-110)

177916

Bomba(L-122)

1233.2

Bomba(L-133)

1233.2

Intercambiador
de
121)
Calentador(Q-111)

calor(E- 2242.3
8500

Tanques de almacenamientos

204446.7

Intercambiador
de
131)
Compresora(G-114)

15544.8

calor(E- 2270.1

Bomba(L-134)

1233.2

Condensador y reboiler

5000

Compresora(G-124)

2000

Columna de destilacin (D- 335497.1

130)
Columna de absorcin (D-120) 181882
total

[Escribir texto]

938998.6

[Escribir texto]

TABLAS PARA LA ESTIMACION DE COSTOS

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

CUADRO DE CALCULO DE COSTOS DE MANO DE

88

OBRA
(En $us)
No
.
DESCRIPCION
Gerente
Jefe de Produccin
Jefe de Administracin
Jefe de Comercializacin
Operario de Planta
Asistente Administrativo
Asistente de Ventas
Contador
Secretaria
Portero -Mensajero

1
1
1
1
10
1
1
1
1
1

SUELDO
GANADO/ME
S
1.000,0
500,0
500,0
700,0
200,0
200,0
300,0
250,0
150,0
150,0

TOTAL

19

3.950,0

NUMERO
EMPLEADO
S

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

COSTO
MENSUAL
1.000,0
500,0
500,0
700,0
2.000,0
200,0
300,0
250,0
150,0
150,0
5.750,
0

COSTO
ANUAL
12000
6000
6000
8400
24000
2400
3600
3000
1800
1800
69000,0

INVERSIN FIJA
Costo de planta
Maquinarias y Equipos
Instalacin y Montaje
Total Costo de Planta
Inversin Fija Depreciable
Edificaciones
Maquinarias y Equipos
Instalacin y Montaje
Total Inversin Fija Depreciable

Cantidad ($)
938998.6
120000
1058998.6
Cantidad ($)
100000
938998.6
120000
1158998.6

Costo($/kg)

Costo($)

Cantidad(an

89

ual)
propileno

GANANCIA ANUAL O TASA DE RETORNO.

La tasa de retorno est dada por:
Tasa de retorno = ganancia por ao/inversin total
TASA DE RETORNO = 0.53

90