Co621j-Te2 - Barreda, Gutarra, Pintado, Poma, Urrutia PDF

TRABAJO ESCALONADO N2
ENCOFRADO, ACERO, CONCRETO EN OBRA Y ACABADOS

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN
NDICE
INTRODUCCIN
1.
FUNDAMENTO TEORICO DEL CONCRETO ARMADO

DEFINICIONES
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Cemento (Tipos de cementos)

Agregados
Aditivos
Concreto Simple y Armado
Detalles del Acero de Refuerzo (Corrugado y Liso)
a.
Gancho Estndar
b.
Dimetro mnimo de doblado
c.
Lmite para el espaciamiento del refuerzo
d.
Paquetes de barras
e.
Recubrimiento para el refuerzo
f.
Refuerzo por contraccin y temperatura
g.
Detalles para el refuerzo de las columnas, cimentaciones, cisterna,
escaleras, losas, vigas, etc.
h.
Desarrollo y Empalmes del refuerzo.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
Soldadura del Refuerzo

Encofrados
Conductos y Tuberas embebidos en el concreto
Concreto en Obra
a.
Preparacin para la colocacin del concreto
b.
Medida de los Materiales
c.
Mezclado
d.
Transporte
e.
Colocacin
f.
Consolidacin
g.
Proteccin
h.
Curado
1.10. Consideraciones a tener en cuenta para la fabricacin y colocacin del

Concreto en Climas Fros
1.11. Consideraciones a tener en cuenta para la fabricacin y colocacin del
Concreto en Climas Clidos
2.
FUNDAMENTO TEORICO DE LOS ACABADOS

1
2.1.
Tarrajeo primario o rayado, en interiores y exteriores.
FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
Tarrajeo fino, y con impermeabilizantes.

Tarrajeo salpicado.
Vestiduras de derrames.
Bruas.
Cieloraso con mezcla.
Cieloraso pegados.
Cieloraso suspendidos.
Pisos y pavimentos.
Contazocalos.
Zocalos.
Vidrios, Cristales
Pinturas.
3.
INFORME DE LA OBRA VISITADA PARA LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEL
CONCRETO ARMADO (ENCOFRADO, ACERO Y CONCRETO), CON AYUDA DE FOTOGRAFIAS
Y/O VIDEOS DE SU OBRA.
4.
INFORME DE LA OBRA VISITADA PARA LOS ACABADOS.

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
Describir el procedimiento constructivo de los revoques y enlucidos.

Describir el procedimiento constructivo de los zcalos y contrazcalos.
Describir el procedimiento constructivo del revestimiento del cielorraso.
Describir el procedimiento constructivo de los pisos.
Describir el procedimiento constructivo de la pintura.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCIN
La construccin, especialmente de viviendas multifamiliares en nuestro pas y, especialmente en
nuestra ciudad capital, viene desarrollndose enormemente en la actualidad, tanto en volumen
como en tecnologa, materiales, procesos y procedimientos constructivos. Es en este contexto que se
pueden encontrar numerosas construcciones en toda la ciudad, una de ellas, el proyecto SUTTI II,
ubicado en la avenida Velazco Astete 777 en el distrito de San Borja.
ENCOFRADO, ACERO, CONCRETO EN

OBRA Y ACABADOS
1. FUNDAMENTO TEORICO DEL CONCRETO ARMADO
DEFINICIONES
1.1. Cemento (Tipos de cementos)
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos
hidrulicos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen por la reaccin
qumica con el agua. Durante la reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con
el agua para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta. Cuando se adiciona la
pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada piedra
machacada, pedrejn u otro material granular), la pasta acta como un adhesivo y une los
agregados para formar el concreto, el material de construccin ms verstil y ms usado
en el mundo.
Ilustracin 1 Cemento Portland

1.1.1 Tipos de cemento portland en los EE.UU.
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos
y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos portland se producen de acuerdo
con las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M 85 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho tipos de cementos, usando los nmeros
romanos, como sigue:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los
sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los

sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta
resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire

Tipo IV Bajo calor de hidratacin
incluido
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento Portland (Specification for Portland
Cement), tambin usa cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los
requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C 150. Las especificaciones de la
AASHTO se usan por algunos departamentos de transporte estatales en lugar de las
normas ASTM.
La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para los Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme
se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos. Sigue una revisin detallada de los
cementos de la ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.
Tipo I
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde
las propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques,
embalses, tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado y
precolado.
Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por
sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no
severa.
El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque
contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).Los sulfatos en suelos hmedos o
en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3Ahidratado, ocasionando
expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.
Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan
directamente el silicato de calcio hidratado.
Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II
acompaado del uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabilidad.
Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o
menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin de
que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se necesita remover las
cimbras (encofrados) lo ms temprano posible o cuando la estructura ser puesta en
servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una reduccin en el tiempo de
curado. A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el
desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad
ms fcilmente y ms econmicamente.
Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor
generado por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una
tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en
estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas por
gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada. El cemento tipo IV raramente est disponible en el
mercado.
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos,
principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de
sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I.
La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de
aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales
cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de
cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no
puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin aguamateriales
cementantes. El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras
substancias altamente corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo
de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico como qumico, pero no
ambos simultneamente.
1.1.2 Cementos Con Aire Incluido
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres cementos con aire
incluido (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin de los
cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a excepcin de que, durante su
produccin, se muelen pequeas cantidades de material incorporador (inclusor) de aire
juntamente con el clnker.
Estos cementos producen un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo
mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de aire, bien distribuidas y
completamente separadas. El aire incluido en la mayora de los concretos se logra a
travs del uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento con aire incluido.
Los cementos con aire incluido estn disponibles apenas en algunas regiones.
1.1.3 Cemento Portland Blanco
El cemento portland blanco es un cemento portland distinto del gris bsicamente en el
color. Este cemento se produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C 150,
normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin se controla de tal manera que el
producto final sea blanco.
El cemento portland blanco se fabrica con materias primas seleccionadas que contienen
cantidades insignificantes de xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las
que le dan el color gris al cemento.
El cemento portland blanco se usa principalmente con finalidades arquitectnicas en
muros estructurales, concreto prefabricado (premoldeado) y concreto reforzado con
fibras de vidrio (CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, estuco, pinturas en
cemento, mortero para ladrillos y concreto decorativo. Se recomienda su empleo siempre
que sean deseados concretos, lechadas o morteros blancos o coloridos.
1.1.4 Cementos hidrulicos adicionados (mezclados o compuestos) en los EE.UU.
En la construccin en concreto, se usa el cemento adicionado (mezclado, compuesto o
mezcla) de la misma manera que el cemento portland. Se lo puede emplear como el nico
material cementante en el concreto o se lo puede usar en combinacin con otros
materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto o
mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica el uso del cemento mezclado en
combinacin con puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento mezclado o un
cemento portland slo o en combinacin con puzolanas o escorias, se debe ensayar el
concreto para la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras propiedades requeridas
por la especificacin del proyecto (PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
Los cementos adicionados se producen por la molienda uniforme y conjunta o por la
mezcla de dos o ms tipos de materiales finos. Los materiales principales son cemento
portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla
calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones premezcladas de estos
materiales. Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la
ASTM C 595 (AASHTO M 240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
(Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157, especificacin de
Desempeo de Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements).
La ASTM C 595 establece cinco clases principales de cementos adicionados:
Tipo IS Cemento portland alto horno Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico Tipo I
(PM) Cemento portland modificado con puzolana Tipo S Cemento de escoria o siderrgico
Tipo I (SM) Cemento portland modificado con Escoria.
1.2. Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.
CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8"
y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena
producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz

N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de
arena y grava este material mezclado en proporciones
arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a
2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
especficos son mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial: Por naturaleza los agregados tienen
forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras
redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados
puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
1.3. Aditivos
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento portland,
del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado. Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue:
a. Aditivos incorporadores de aire
(inclusores de aire)
b. Aditivos reductores de agua
c. Plastificantes (fluidificantes)
d. Aditivos
aceleradores
(acelerantes)
e. Aditivos
retardadores
(retardantes)
f. Aditivos de control de la
hidratacin
g. Inhibidores de corrosin
h. Reductores de retraccin
i. Inhibidores de reaccin lcaliagregado
j. Aditivos colorantes
k. Aditivos diversos
Tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad (manejabilidad), para mejorar la

adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para lechadas, formadores de
gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo.
El concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado, fuerte, durable, estanco y resistente
al desgaste. Estas calidades se las puede obtener fcil y econmicamente con la eleccin
de los materiales adecuados, preferiblemente al uso de aditivos (a excepcin de los
inclusores de aire cuando son necesarios). Las razones principales para el uso de aditivos
son:
a. Reduccin del costo de la construccin de concreto;
b. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que
otras;
c. Manutencin de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones de clima adverso;
d. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocacin y curado;
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de cualquier tipo o
en cualquier cantidad se lo puede considerar como un sustituto de las buenas prcticas
de construccin.
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del
material cementante; contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de los
agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.
Las mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los aditivos y materiales
usados en la obra, en la temperatura y humedad prevista para la obra. De esta manera, se
puede observar la compatibilidad de los aditivos y de los materiales de la obra, bien como
los efectos de los aditivos sobre las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la
cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por

los ensayos de laboratorio.
1.3.1. Aditivos Inclusores De Aire
Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se usan para introducir y
estabilizar, de propsito, burbujas microscpicas de aire en el concreto. El inclusor de
aire mejora considerablemente la durabilidad de concretos expuestos a ciclos de
congelacin-deshielo (hielo-deshielo). El aire incorporado mejora la resistencia del
concreto al descascaramiento de la superficie causado por el uso de productos
descongelantes (anticongelantes). Adems, tambin se mejora la trabajabilidad del
concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregacin como el sangrado
(exudacin).
El concreto con aire incluido contiene diminutas burbujas de aire distribuidas
uniformemente por toda la pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado
en el concreto a travs del uso de cemento con inclusor de aire, de aditivos inclusores
de aire o de la combinacin de ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un
cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las cuales se muelen
conjuntamente con el clnker durante la fabricacin del cemento. Por otro lado, el
aditivo incorporador de aire se lo adiciona directamente a los materiales del concreto
antes o durante el mezclado.
Ilustracin 2 Concreto con aditivo inclusor de aire

a. Aditivos Reductores De Agua
Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la cantidad de agua de mezcla
necesaria para la produccin de un concreto con un revenimiento (asentamiento)
especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir el contenido de
cemento y para aumentar el revenimiento.
Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de agua aproximadamente del
5% al 10%. La adicin al concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del
contenido de agua puede producir una mezcla con mayor revenimiento. Sin embargo,
la tasa de prdida de revenimiento no se disminuye y en algunos casos se aumenta. La
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prdida rpida de revenimiento resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos

tiempo para la colocacin del concreto.
b. Reductores De Agua De Medio Rango
Los reductores de agua de medio rango se emplearon por primera vez en 1984. Estos
aditivos proporcionan una reduccin significativa de la cantidad de agua (entre 6 y
12%) para concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200 mm (5 a 8 pulg.),
sin el retraso asociado a altas dosificaciones de reductores de agua convencionales
(normales). Los reductores de agua normales se indican para concretos con
revenimiento (asentamiento) de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede usar el reductor
de agua de medio rango para reducir la viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la
bombeabilidad y facilitar la colocacin de concretos conteniendo humo de slice y
otros materiales cementantes suplementarios. Algunos de estos aditivos pueden
incorporar aire y se los puede usar en concretos con bajo revenimiento (Nmai,
Schlagbaum y Violetta 1998).
c. Reductores De Agua De Alto Rango
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de alta actividad, aditivos de
alto efecto) se pueden usar para conferir al concreto las mismas propiedades
obtenidas por los aditivos reductores de agua normales, pero con mayor eficiencia. En
la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua) y G
(reductor de agua y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir
grandemente la demanda de agua y el contenido de cemento y pueden producir
concretos con baja relacin agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
alta. Esta reduccin de la demanda de agua est entre 12% y 30%, lo que permite
producir concretos con: (1) resistencia a compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o
70 MPa (10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias tempranas, (3)
menor penetracin de los iones cloruro y (4) otras propiedades benficas asociadas a
baja relacin agua/cemento del concreto.
d. Superplastificantes Para Concretos Fluidos
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) son aditivos
reductores de agua de alto rango que obedecen las normas. En algunos pases, tales
como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino plastificante como sinnimo
del trmino superplastificante.
Pero, en pases tales como Argentina, Chile, y Ecuador el trmino superplastificante se
refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en
estos casos, los trminos superplastificante y plastificante no se pueden usar como
sinnimos. En este texto, se emplear el trmino superplastificante slo para designar
los reductotes de agua de alto rango.
e. Aditivos Retardadores
Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para retrasar la tasa de fraguado del
concreto. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es la
reduccin de la temperatura del concreto a travs del enfriamiento del agua de la
11
mezcla y/o de los agregados. Esto porque las temperaturas elevadas del concreto
fresco (30C [86F]) normalmente son la causa del aumento de la tasa de
endurecimiento, que torna la colocacin y el acabado del concreto ms difciles. Los
retardadores no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan
la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del
concreto, pero tambin se usan para disminuir la prdida de revenimiento y extender
la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con
altas temperaturas.
El error de este enfoque donde la adicin del retardador result en un aumento de la
tasa de prdida de revenimiento comparativamente con los concretos de control
(Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1) compensar el efecto acelerador de la
temperatura sobre el fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del
concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de colocacin difciles o poco
usuales, tales como el colado del concreto en pilares o cimentaciones de gran tamao,
la cementacin de pozos de petrleo o el bombeo de concreto o lechadas a grandes
distancias o, (3) retrasar el fraguado para la ejecucin de tcnicas de acabado
especiales, tales como superficies con agregados expuestos.
f. Aditivos De Control De La Hidratacin
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron disponibles al final de los aos 80.
Consisten en un sistema qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador que
bsicamente detiene la hidratacin de los materiales cementantes y (2) un activador
que, cuando es adicionado al concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la hidratacin por 72 horas y el
activador se adiciona al concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la reutilizacin de concretos
retornados al camin de concreto premezclado. Este aditivo tambin es til en la
manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos
periodos. En este caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. Este aditivo
actualmente no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).
g. Aditivos Aceleradores
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin
(fraguado) y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades tempranas.
El desarrollo de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por otros
mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia inicial, (2) bajando la relacin aguacemento, a travs de la adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, (3)
usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a altas temperaturas. El cloruro
de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico ms comnmente empleado en aditivos
12
aceleradores, especialmente en concretos sin armadura (refuerzo) y debe cumplir con

los requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356.
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro de calcio ha proporcionado
muchos datos y experiencia sobre su efecto sobre las propiedades del concreto.
Adems de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio promueve un
aumento de la contraccin por secado, corrosin potencial de la armadura,
decoloracin (oscurecimiento del concreto) y un aumento del potencial de
descascaramiento.
El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si es usado en las cantidades
permitidas, el cloruro de calcio no va a reducir el punto de congelacin del concreto
ms que unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de la congelacin por
este mtodo son imprudentes. En vez de esto, se deben tomar precauciones
comprobadamente fiables durante el clima fro.
h. Inhibidores De Corrosin
Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de estacionamientos,
estructuras marinas y puentes donde las sales de cloruro estn presentes. Los xidos
ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del concreto, reaccionan con los
cloruros para formar complejos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones
cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de xidos pasivadora se destruya.
Los aditivos inhibidores de la corrosin detienen qumicamente la reaccin de
corrosin.
Ilustracin 3 Concreto con inhibidor de corrosin

i. Aditivos Reductores De Contraccin (Retraccin)
Los aditivos reductores de contraccin (retraccin), introducidos en el mercado en los
aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y
edificios donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por razones
de durabilidad y estticas. El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan como
reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio han mostrado reducciones de la
contraccin por secado entre 25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes
sobre el revenimiento (asentamiento) y la prdida de aire, pero pueden retardar el
13
fraguado. Normalmente son compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998).
Ilustracin 4 Reductores de contraccin

j. Aditivos Qumicos Para La Reduccin De La Reactividad lcali-Agregado
(Inhibidores De Ras)
Los aditivos qumicos para el control de la reactividad lcali-agregado (expansin lcaliagregado) se introdujeron en el mercado en los aos 90. Nitrito de litio, carbonato de
litio, hidrxido de litio, silicato de aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de
bario han reducido la reaccin lcali-slice (RAS) en ensayos de laboratorio (Thomas y
Stokes 1999 y AASHTO 2001).
Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como aditivos para cemento
(Gajda 1996). Hay poca experiencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos
materiales.
k. Aditivos Colorantes
Se usan materiales naturales y sintticos para colorear el concreto sea por razones
estticas, sea por seguridad. El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas
subterrneas o lneas de gas como una advertencia a cualquier persona cerca de las
instalaciones. El concreto amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimentos.
Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en concreto no debe exceder 10% de la
masa del cemento. Los pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan las
propiedades del concreto.
El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La
mayora de los negros de humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el aditivo colorante en un
proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad
qumica en cemento y su efecto sobre las propiedades del concreto. No se debe usar el
cloruro de calcio con pigmento para que se eviten distorsiones del color. Los
pigmentos deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMXC 313 y NTC
3760.
14
Ilustracin 5 Aditivos colorantes

l. Aditivos A Prueba De Agua
El pasaje del agua a travs del concreto normalmente es una evidencia de la existencia de
fisuras o de reas con consolidacin incompleta. El concreto sano y denso, producido con
relacin agua-cemento menor que 0.50 es estanco si es adecuadamente colado colocado)
y curado. Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua incluyen ciertos
jabones, estearatos y productos del petrleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo
hacen, la permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento, alta relacin aguacemento o deficiencia de finos en los agregados. Su empleo en mezclas bien
proporcionadas puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en un aumento
de la permeabilidad.
Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para reducir la transmisin de humedad a
travs del concreto que est en contacto con el agua o con el suelo hmedo. Muchos de
los llamados aditivos a prueba de agua no son eficientes, especialmente cuando son
usados en concretos en contacto con agua bajo presin.
m. Aditivos Impermeabilizantes
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual el agua bajo presin se
transmite a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos para disminuir la
permeabilidad del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado hmedo y la
reduccin de la relacin agua-cemento para menos de 0.50. La mayora de los aditivos
que reducen la relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen tambin la
permeabilidad.
Algunos materiales cementantes suplementarios, principalmente el humo de slice,
reducen la permeabilidad durante el proceso de hidratacin y de la reaccin puzolnica.
Otros aditivos que actan para bloquear la capilaridad del concreto se muestran
eficientes en la reduccin de la corrosin en ambientes qumicamente agresivos.
Tales aditivos, diseados para el uso en concretos con alto contenido de cemento y baja
relacin agua-cemento, contienen cido graso aliftico y una emulsin acuosa de glbulos
polimricos y aromticos (Aldred 1988).
15
n. Aditivos Para Lechadas

Las lechadas de cemento portland se usan para una gran variedad de propsitos:
estabilizar cimientos (fundaciones), bases de mquinas, rellenar fisuras y juntas de
concreto, cementar pozos de petrleo, rellenar el ncleo de los muros de
mampostera, cementar tendones de pretensado y pernos de anclaje y rellenar vacos
en concretos con agregados precolocados. Se usan varios aditivos inclusores de aire,
aceleradores, retardadores y aditivos sin contraccin (retraccin) para modificar las
propiedades de la lechada en aplicaciones especficas.
o. Aditivos Formadores De Gas
El polvo de aluminio y otros materiales formadores de gas se adicionan algunas veces
al concreto y a la lechada en cantidades muy pequeas para causar una pequea
expansin de la mezcla antes de su endurecimiento. Esto puede ser benfico donde
sea necesaria la cementacin completa de un espacio confinado, tal como bajo las
bases de mquinas o en ductos de postensados en concretos pretensados.
Estos materiales se usan tambin en mayores cantidades para producir concretos
celulares en autoclave. La cantidad de expansin que ocurre depende de la cantidad
de material formador de gas que se emplee, la temperatura de la mezcla fresca, el
contenido de lcali del cemento y otras variables. Donde la cantidad de expansin sea
crtica, se deben controlar cuidadosamente las mezclas y las temperaturas. Los agentes
formadores de gas no van a superar la contraccin (retraccin) causada por secado o
carbonatacin, despus del endurecimiento.
p. Purgador De Aire
Los aditivos purgadores (reductores) de aire reducen el contenido de aire en el
concreto. Se usan cuando no se puede reducir el contenido de aire con el ajuste de la
proporcin o con el cambio de la dosis del agente inclusor de aire y de otros aditivos.
Sin embargo, los aditivos purgadores de aire se emplean muy raramente y su eficiencia
y dosis se deben establecer en mezclas de prueba antes de su empleo en las mezclas
de obra.
q. Aditivos Fungicida, Germicida E Insecticida
El crecimiento de bacterias y hongos en el concreto endurecido se puede controlar
parcialmente a travs del empleo de aditivos fungicida, germicida e insecticida. Los
materiales ms eficientes son los fenoles polihalogenados, las emulsiones de dieldrin y
los compuestos de cobre. La eficiencia de estos materiales generalmente es temporal y
si son empleados en grandes cantidades, pueden reducir la resistencia a compresin
de concreto.
r. Aditivos Anti-Deslave
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del concreto hasta un nivel que
permita su exposicin limitada al agua, resultando en poca prdida de cemento. Esto
permite el colado (colocacin) del concreto en agua y bajo el agua sin el uso de tubos
16
sumergidos (tubo tremie). Estos aditivos aumentan la viscosidad del agua en la mezcla,
resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la segregacin.
Normalmente, estos aditivos consisten en ter de celulosa soluble en agua o polmeros
acrlicos.
s. Compatibilidad De Los Aditivos Y Los Materiales Cementantes
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan de la incompatibilidad
entre el cemento y el aditivo o entre los aditivos. La incompatibilidad entre los
materiales cementantes suplementarios y los aditivos o cementos tambin puede
ocurrir. Tales incompatibilidades pueden resultar en prdida de revenimiento
(asentamiento), prdida de aire, fraguado rpido y otros factores. Como estos
problemas afectan principalmente el concreto en el estado fresco, el desempeo a
largo plazo del concreto endurecido tambin se puede modificar adversamente. Por
ejemplo, el fraguado rpido puede dificultar la consolidacin del concreto,
comprometiendo su resistencia.
An no se encuentran disponibles ensayos fiables para la determinacin de las
incompatibilidades debidas a variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo
de mezclado y factores ambientales. Las pruebas realizadas en laboratorio no reflejan
las condiciones experimentadas por el concreto en la obra. Cuando se descubre la
incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el cambio del aditivo o
del material cementante.
t. Almacenamiento y dosificacin de los aditivos qumicos
Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o cisternas. Los aditivos en
polvo se pueden poner en cajas especiales y algunos estn disponibles en bolsas
plsticas con las proporciones preestablecidas. Los aditivos adicionados a los camiones
mezcladores en la obra, normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como
algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se deben almacenar en obra.
Las cisternas en las plantas de concreto se deben identificar adecuadamente para que
se evite la contaminacin o el mezclado del aditivo errado. La mayora de los aditivos
lquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben almacenar en ambientes calientes
o calentados. Consulte al fabricante del aditivo sobre la temperatura de
almacenamiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente son menos sensibles a
las temperaturas, pero pueden ser sensibles a la humedad.
1.4. Concreto Simple y Armado
1.4.1. Concreto Simple
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes,
tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin,
rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso
barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o
bloques.
17
Ventajas
Resistencia a fuerzas de compresin
elevadas.
Bajo costo.
Larga duracin (En condiciones
normales, el concreto se fortalece
con el paso del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
Presenta amplia variedad de texturas
y colores.
Ilustracin 6 Concreto Simple
1.4.2. Concreto Reforzado
Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma el llamado
concreto armado o reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a sistemas
estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos, columnas, muros de retencin,
mnsulas, etc. La elaboracin de elementos de concreto presforzado, que a su vez
pueden ser pretensados y postensados.
Ventajas
Al interactuar concreto y acero, ahora aparte de resistir fuerzas de
compresin (absorbidas por el concreto), tambin es capaz de soportar
grandes esfuerzos de tensin que sern tomados por el acero de refuerzo
(acero longitudinal).
Al colocar el acero transversal-mente a manera de estribos o de forma
helicoidal, los elementos (ej: vigas, columnas) podrn aumentar su capacidad
de resistencia a fuerzas cortantes y/o torsinales a los que estn sujetos.
Ilustracin 7 Concreto Reforzado

18
1.4.3. Cementos portland

El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual se mezcla
con agua, ya sea slo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares,
tiene la propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un clinker finamente pulverizado, producido por la
coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contiene cal, almina, fierro y slice
en proporciones, previamente establecidas, para lograr las propiedades deseadas.
1.4.4. Placas de acero
El acero tiene la ventaja de su alta resistencia en tensin, pero, excepto en claros muy
pequeos, el espesor que se requiere por rigidez es muy superior al necesario por
resistencia, de manera que su empleo en placas macizas se limita a pequeos claros.
Para obviar esta desventaja conviene que la placa de acero tenga formas que
proporcionen alta rigidez con poco espesor, tales como la placa nervada o la rejilla.
Para placa en una direccin, la lmina corrugada proporciona un elevado momento de
inercia con un peso mnimo de material, lo que la hace muy adecuada para transmitir
flexin, de modo que su uso es muy difundido especialmente para cargas ligeras. Una
forma muy eficiente de aumentar rigidez y resistencia consiste en utilizar un material
de alta resistencia, y generalmente de costo elevado, en forma de lminas delgadas
extremas de la seccin y otro material de poco costo y peso como alma, para
proporcionar peralte a la seccin y resistir esfuerzos cortantes. La aseveracin de que
la fuerza cortante no es significativa para el diseo de placas, es vlida generalmente
para aquellas que estn apoyadas en todo su permetro, pero no lo es para las que
descansan sobre apoyos puntuales.
En este caso la reaccin de la columna se equilibra por esfuerzos cortantes elevados en
la superficie vertical de contacto con la placa; si estos son excesivos se produce una
falla por punzonamiento o penetracin de la columna a travs de la losa. Este aspecto
rige generalmente el espesor de la placa o hace necesario un engrosamiento o un
refuerzo local para evitar este modo de falla.
1.4.5. Concreto Armado
El concreto por sus caractersticas es el material idneo para elementos que estn
sometidos nicamente a esfuerzos de compresin.
Pero eventos externos como sismos pueden generar esfuerzos multidireccionales que
someten elementos tanto a compresin como a tencin, pero siendo la capacidad a
resistir tencin del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresin, es
necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese
soporte es normalmente el acero estructural ya que posee una resistencia a tensin de
ms de 100 veces la del concreto.
El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien
experimento con la incorporacin de acero a la pasta de concreto con el fin de
aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que
presento en la Feria Mundial en Paris en 1855.
19
El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar caractersticas del concreto y el

acero y compensar las carencias de uno con el otro. Una de las caractersticas que ha
permitido la combinacin del concreto y el acero es su similitud en el coeficiente de
expansin trmica, lo que evita los desplazamientos relativos entre el acero y el
concreto circundante por cambios de temperatura.
La ventaja de combinar dos materiales es aprovechar las ventajas de ambos y tratar
que compensar las carencias o debilidades del otro, en la tabla 6 se puede apreciar
como la poca resistencia a tencin del concreto es compensada por la alta resistencia
del acero y las deficiencias del acero en cuanto a alta corrosin, alta conductividad
trmica y alto costo son compensados por el concreto, pero para que el concreto
pueda proteger la armadura interna es necesario respetar los recubrimientos mnimos
y en los casos que la armadura se deba separar del borde inferior de la chorrea utilizar
helados de concreto y no madera piedras u otro elemento que pueda variar o
perjudicar la chorrea.
Un elemento de concreto reforzado debe tener una cantidad balanceada de concreto y
acero, debido a que los elementos con un exceso de acero son elementos rgidos y en
caso de falla se puede presentar un aplastamiento del concreto antes que el acero
llegue a fluir y en caso de no tener suficiente acero el elemento colapsar ante la
presencia de la primera grieta. En un elemento es deseable que el acero fluya antes de
una falla para poder apreciar los problemas en el elemento antes que este colapse.
Con el fin de que un elemento de concreto reforzado, funcione como un todo, se
deben evitar desplazamientos relativos entre las varillas y el concreto circundante,
para este fin el acero de refuerzo posee, el acero por si solo genera un gran agarre con
el concreto y al incorporar estras en las varillas se aumenta ms esa traccin, pero
esta adherencia est en funcin del rea circundante del a varilla en contacto con el
concreto, por lo que al aumentar la longitud de esta se aumenta dicha rea. Con el fin
de generar esta longitud se ha normado, en funcin del dimetro de la varilla, el
concreto utilizado o una longitud mnima.
20
Ilustracin 8 Concreto Armado
1.5. Detalles del Acero de Refuerzo (Corrugado y Liso)

a. Gancho Estndar
El trmino gancho estndar se emplea en esta Norma con uno de los siguientes
significados:
EN BARRAS LONGITUDINALES
Un doblez de 180 ms una extensin de 4 db, pero no menor de 65 mm hasta el
extremo libre de la barra. Un doblez de 90 ms una extensin de 12 db hasta el
extremo libre de la barra.
Ilustracin 9 En refuerzo longitudinal
EN ESTRIBOS
Doblez de 135 ms una extensin de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten en accin ssmica, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin de 6 db.
b. Dimetro mnimo de doblado

21
EN BARRAS LONGITUDINALES
El dimetro del doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a:
- Barras 3/8 a 1 6 db
- Barras 1 1/8 a 1 3/8 8db
EN ESTRIBOS
El dimetro del doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a:
- Barras 3/8 a 5/8 4 db
- Barras 3/4 y mayores 6db
EN ESTRIBOS DE MALA SOLDADA (CORRUGADA O LISA)

El dimetro interior de los dobleces no deber ser menor a:
- Para alambre corrugado 6mm a mayor 4 db
- Para el resto 6db
- A menos de 4db de una interseccin soldada 8db a menos de 4 db de la
interseccin soldada ms cercana.
DOBLADO
Todo el refuerzo deber doblarse en fro, a menos que el Ingeniero
Proyectista permita hacerlo de otra manera.
Ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede ser doblado en
la obra, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita el
Ingeniero Proyectista.
c. Lmite para el espaciamiento del refuerzo
En el momento que es colocado el concreto, el refuerzo debe estar libre de polvo,
aceite u otros recubrimientos no metlicos que reduzcan la adherencia. Se permiten
los recubrimientos epxicos de barras que cumplan con las normas indicadas segn el
ACI para acero de refuerzo.
Excepto el acero de pre-esforzado, el refuerzo con xido, escamas o una combinacin
de ambos, debe considerarse aceptable si las dimensiones mnimas (incluyendo la
altura de los resaltes del corrugado) y el peso de una muestra limpiada manualmente
22
utilizando un cepillo de alambre de acero, cumple con las normas aplicables indicadas
en 3.5.
El acero de pre-esforzado debe estar limpio y libre de xido excesivo, aceite, suciedad,
escamas y picaduras. Es admisible una ligera oxidacin.
d. Paquetes de barras
Cuando se requiere una gran concentracin de armadura el uso de paquetes de barras
de tamaos estndares puede ahorrar espacio y reducir la congestin, con lo cual se
simplifica la colocacin y compactacin del hormign.
Para las columnas, la prctica de formar paquetes de barras es una manera de
optimizar la ubicacin y orientacin de la armadura y aumentar su capacidad. Otra
ventaja que representa el uso de paquetes de barras es la reduccin del nmero de
estribos requeridos.
e. Recubrimiento para el refuerzo
1) Concreto construido en sitio (no pre-esforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo,
excepto cuando se requieran recubrimientos mayores o segn se requiera
proteccin especial contra el fuego:
1. Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a l.
2. Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie.
3. Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
- Losas, muros, viguetas.
- Vigas y columnas.
- Cscaras y losas plegadas.
2) Concreto construido en sitio (pre-esforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo
pre-esforzado y no pre-esforzado, a los ductos de pos-tensado y accesorios de los
extremos, excepto cuando se requieran recubrimientos mayores o segn se
requiera proteccin especial contra el fuego:
1. Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a l.
23
2. Concreto en contacto permanente con el suelo o a la intemperie.

3. Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo
3) Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo
pre-esforzado y no pre-esforzado, a los ductos y accesorios extremos, excepto
cuando se requieran recubrimientos mayores o segn se requiera proteccin
especial contra el fuego:
1. Concreto expuesto al suelo o a la intemperie
- Paneles de muros.
- Otros elementos como: barras 2 y tendones de pre-esforzado
mayores de 1 1/2 a 50 mm y en barras de 3/4 a 1 3/8 con un
recubrimiento de 40 mm
2. Concreto no expuesto a la accin de la intemperie ni en contacto con
el suelo:
3. Losas, muros, viguetas.
- Vigas, columnas.
- Cscaras y losas plegadas.
Paquetes de barras: El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser
igual al dimetro equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm,
excepto para concreto construido contra el suelo y permanentemente expuesto a l,
caso en el cual el recubrimiento mnimo debe ser de 70 mm.
Ambientes corrosivos: En ambientes corrosivos u otras condiciones severas de
exposicin, debe aumentarse adecuadamente el espesor del recubrimiento de
concreto y debe tomarse en consideracin su densidad y porosidad o debe
disponerse de otro tipo de proteccin.
Para elementos de concreto pre-esforzado expuestos a medios corrosivos o a otras
condiciones severas de exposicin, el recubrimiento mnimo para el refuerzo preesforzado deber incrementarse en 50% y es obviada si la zona pre-comprimida de
traccin no se encuentra en traccin bajo la accin de las cargas permanentes.
Ampliaciones futuras: El refuerzo expuesto, los insertos y las platinas que se
pretendan unir a ampliaciones futuras deben protegerse adecuadamente contra la
corrosin.
24
25
f. Refuerzo por contraccin y temperatura

En losas estructurales donde el refuerzo por flexin se extienda en una direccin, se
deber proporcionar refuerzo perpendicular a ste para resistir los esfuerzos por
retraccin del concreto y cambios de temperatura.
La armadura por retraccin y temperatura en losas, deber proporcionar las siguientes
relaciones mnimas de rea de la armadura a rea de la seccin total de concreto,
segn el tipo de acero de refuerzo que se use.
El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse con un espaciamiento
entre ejes menor o igual a tres veces el espesor de la losa, sin exceder de 400 mm.
Para el caso de losas el refuerzo por contraccin y temperatura, el cdigo ACI-7.12
dice:
a. Para losas con refuerzo grado 40 o 50..0.002bh
b. Para losas con refuerzo grado 600.0018bh
Donde:
b: ancho de la losa
h: peralte total de la losa
El refuerzo por contraccin y temperatura no tendr un espaciamiento que cinco
veces el espesor de la losa ni mayor que 45 cm.
g. Detalles para el refuerzo de las columnas, cimentaciones, cisterna, escaleras,

losas, vigas, etc.
COLUMNAS
Debes cumplir estrictamente lo sealado en los planos estructurales, que indican la
ubicacin, dimetro y cantidad de fierros corrugados que se deben colocar en cada
una de las columnas.Los fierros corrugados deben colocarse de modo que haya uno en
cada
esquina
de
la
seccin
de
la
columna
(Figura
3).
Todas las varillas del refuerzo longitudinal deben apoyarse en los estribos (Figura 3),
no estar separadas de estos.4. En el paso de una columna de un piso a otro, el tamao
de la misma puede variar (cambio de seccin transversal), para ello es importante
considerar lo siguiente:
-
Cuando las caras de las columnas estn desalineadas antes y despus del
cambio de seccin, a ms de 7.5 cm, una respecto de la otra, se usarn
bastones empalmados con el refuerzo longitudinal (Figura 6).
Cuando las caras de las columnas estn desalineadas antes y despus del
cambio de seccin, a menos de 7.5 cm, una respecto de la otra, las barras
dobladas tendrn, como mximo, una inclinacin de 1 en 6, continuando luego
con la direccin del eje de la columna (Figura 7).
26
El refuerzo vertical debe ingresar totalmente en la cimentacin, respetando el

recubrimiento mnimo de 7.5 cm (Figura 9).
VIGAS
CONSEJOS PARA EL REFUERZO LONGITUDINAL (HORIZONTAL)
Los detalles del refuerzo longitudinal dimetro y cantidad de fierro que debe colocarse en
cada una de las vigas a construirse, estn indicados en los planos estructurales.
27
En los extremos de cada refuerzo longitudinal debes considerar un gancho estndar, de

acuerdo a lo que indica la Norma (Figura 5): "Un doblez de 90 ms una extensin mnima de
12 dimetros hasta el extremo libre de la barra".
Cuando se requiera empalmes por traslape para dar la continuidad necesaria, el refuerzo
superior debe ser empalmado lo ms cerca a la mitad del tramo, y el inferior cerca del apoyo
o en l. (Figura 6).
Durante la habilitacin de las barras, considerar las longitudes de traslape. No empalmar

ms de la mitad de los fierros en la misma zona de la viga, porque podra obstruir el paso del
concreto y ocasionar una zona dbil en la viga. El refuerzo de la viga no debe apoyarse
directamente sobre el encofrado, sino sobre dados de mortero, cuyos lados deben ser igual
al dimetro del estribo ms 40 mm.
ZAPATAS AISLADAS
- La separacin entre las piezas de refuerzo que
formarn la malla debe ser uniforme y cumplir
estrictamente lo indicado en los planos (Figura 6).
No uses traslapes en las zapatas.
- Para la colocacin de la malla en la excavacin,
se debe tomar como referencia los ejes del
proyecto dibujados sobre el solado, a fin de
ubicarla en su posicin correcta.
- La malla no debe tocar el suelo ni el solado.
Evtalo colocando la malla sobre unos "dados", de
28
7.5 cm de altura como mnimo, hechos con concreto simple. No olvides poner la cantidad de
dados necesaria para que la malla no se mueva hacia abajo por el peso del refuerzo de la
columna.
- Los dos extremos de cada una de las piezas de refuerzo deben tener un recubrimiento
mnimo de 7.5 cm (Figura 6).
- Es muy importante que al vaciar el concreto mantengas la malla en la posicin correcta.
Para lograrlo coloca alambres antes de vaciar el solado y sujeta la malla con esos alambres
(Figura 7).
1.6. Soldadura de Refuerzos
Para que una soldadura tenga la resistencia esperada deber cumplir con las siguientes
condiciones:
Buena penetracin: El material aportado fundir la raz y penetrara debajo de ella.
Sin socavaciones: El metal base presentara ahondamientos en el pie de la soldadura.
Fusin completa: El metal base y el metal aportado formaran una masa homognea.
Sin porosidades: La soldadura no presentara en su interior ni burbujas de aire ni escoria.
uniforme y sin hendiduras ni realces.
29
Las soldaduras para uniones debern tener una seccin transversal mayor a la seccin
nominal de la varilla. Cuando las varilla estn en posicin horizontal y son de igual
dimetro debe hacerse un corte en V en forma sencilla o doble para poder soldar.
Si se encuentra en posicin vertical conviene soldarlas con bisel sencillo o doble.
30
1.7. Encofrados
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar
forma al hormign u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.
1.7.1. Sistema de encofrados

Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y
rolliza o contrachapado, es fcil de montar pero de lenta ejecucin cuando las
estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia,
donde los costes de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados
modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en
combinacin con otros sistemas de encofrado.
Encofrado modular o sistema normalizado, cuando est conformado de mdulos
prefabricados, principalmente de metal o plstico. Su empleo permite rapidez, precisin
y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es muy
til en obras de gran volumen.
Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras
verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente similares, permitiendo
reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensin. Este
encofrado tambin dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.
Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos,
permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con piezas
de material plstico, cartn o material cermico, y queda por el exterior de la pieza a
moldear, generalmente de hormign.
Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la construccin
rpida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.
1.8. Conductos y Tuberas embebidos en el concreto

Las tuberas y ductos se pueden introducir al concreto de dos maneras diferentes que son:
31
a) Pasando a travs del elemento, esto sucede cuando el tubo pasa perpendicular al eje
longitudinal del elemento, como en vigas o cuando se atraviesa el elemento
perpendicular al plano como el caso de muros o losas.
b) Embebidos en el elemento, Las tuberas y ductos se encuentran embebidos en
hormign cuando estas se colocan totalmente dentro del elemento, es el caso de un
tubo dentro de una columna, de una losa o un muro. La introduccin de tuberas y
ductos dentro del concreto debe estar aprobada por el Ingenieros Estructural y
cuando se haya previsto la necesidad de insertar algn tubo, el diseador estructural
debe proveer los detalles correspondientes. El ingeniero estructural debe permitir la
introduccin de tuberas siempre y cuando esta no sean perjudiciales para el
concreto. El Reglamento del ACI-318-05 en el Captulo 6, trata los relativos a
Tuberas y Ductos Embebidos en el Concreto y en este artculo trataremos de
desarrollar lo expuesto donde se dan reglas empricas, como ellos mismo explican,
para realizar instalaciones seguras en condiciones normales, pero deben hacerse
diseos especiales para condiciones no usuales (Hacen mencin de los reglamentos
ANSI/ASME).
Segn ACI-318S/318SR 6.3.2.- No deben dejarse embebidos en el concreto
estructural de tuberas y ductos de aluminio, a menos que se recubran o se pinten
adecuadamente para evitar la reaccin concreto-aluminio, o la accin electroltica
entre aluminio y el acero. Se prohbe el embebido o pase del aluminio a travs del
concreto a menos que este perfectamente revestido, pues el aluminio puede
reaccionar electrolticamente con el acero y provocar fisuracin y descascaramiento
del concreto. 6.3.4- Los ductos y tuberas, junto con sus conexiones embebidas en
una columna, no deben ocupar ms del 4% del rea de la seccin transversal que se
emple para calcular su resistencia, o de la requerida para la proteccin contra el
fuego.
Como podemos observar en cuadro
anterior, a una columna de 0.30m x
0.30m solo podramos introducir un
tubo de 1 (una pulgada) y a una
columna de 1.00m x 1.00m una
tubera con un dimetro no mayor de
3 (tres pulgadas). 6.3.5.-Excepto
cuando los planos de los ductos y
tuberas hayan sido aprobados por el
ingeniero estructural, las tuberas y
ductos embebidos en una losa, muro o
viga (diferentes de los que solo pasan
a travs de estos elementos) deben
satisfacer. 6.3.5.1- No deben tener
dimensiones exteriores mayores que
1/3 del espesor total de la losa, muro o
viga donde estn embebidos. 6.3.5.2-No deben estar espaciados a menos de 3 veces
32
su dimetro o ancho medido de centro a centro.

Estos numerales nos
dan las pautas para la
colocacin de ductos o
tubera embebidos en
losas, muros y vigas,
pero adems, debemos
observar para lograr la
integridad
y
la
suficiente resistencia a
la solicitaciones, la
magnitud
de
los
esfuerzos y localizacin
de estos, es decir
tomar en cuenta la
posicin del eje neutro
en la seccin del
elemento as como los
puntos de inflexin, localizacin de grandes
cortantes y momentos que en algunos casos pueden
ser significativos y pueden generar la no
autorizacin del ingeniero estructural a la
colocacin del ducto o tubera, por lo que siempre
es sano consultar al ingeniero estructural.
En este esquema se pueden ver los lmites para hacer embebido de tubos en vigas y
losas En un muro de espesor e podemos hacer embebido cumpliendo con estos
requerimientos 6.3.8.-Ningn lquido, gas o vapor, excepto el agua cuya temperatura
y presin no excedan de 32 Grado C. ni de 0.35 MPa respectivamente, debe
colocarse en las tuberas hasta que el concreto haya alcanzado su resistencia de
diseo. 6.3.9.En losas macizas, las tuberas deben colocarse entre las capas de refuerzo superior e
inferior, a menos que se requiera para irradiar calor o fundir nieve. 6.3.10.-El
recubrimiento de concreto para las tuberas y sus conexiones no debe ser menor 40
mm. En superficies de concreto expuestas a la intemperie e en contacto con el suelo,
ni menos de 20 mm, en aquellas que no estn directamente en contacto con el suelo
o expuestas a intemperie. En vigas podemos hacer pase a travs de ellas como en
esto esquema. En el artculo 6.3.11, especifica la colocacin de un refuerzo normal a
la tubera, con un rea no menor de 0.002 veces el rea de la seccin de concreto. De
igual manera se recomienda en el 6.3.12, que las tuberas y ductos deben fabricarse e
instalarse de tal forma que no se requiera, doblar, cortar o desplazar el refuerzo de
su posicin apropiada. A esto ltimo podemos agregar que si por alguna razn se
necesitara cortar, doblar o desplazar refuerzo de su posicin original se deber hacer
algn diseo o detalle especial.
33
1.9. Concreto en Obra

a. Preparacin para la colocacin del concreto
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin
y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo, pocos cuidan el proceso para asegurar la
calidad.
Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y muchos
otros problemas, te invitamos a seguir las siguientes recomendaciones durante la
fabricacin, aplicacin y proteccin del concreto hecho en obra.
b. Medida de los Materiales
No se permitirn vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de los materiales
suficientes en cantidad y calidad aprobadas por el Interventor, o sin que haya un programa
de suministros adecuado para atender al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland. El diseo de las estructuras y estas especificaciones fueron
ejecutados para el uso de cemento Portland que se ajuste a las especificaciones C150 tipo 1 de la ASTM. Si se utilizare otro tipo de cemento ser necesario efectuar los
cambios correspondientes, siempre que dicho tipo sea aceptado por el Interventor.
Slo se aceptar cemento de calidad y caractersticas uniformes y en caso de que se
le transporte en sacos, stos sern lo suficientemente hermticos y fuertes para que
el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento.
Agregados para Concreto. Los agregados finos y gruesos para fabricacin de concreto
cumplirn con las especificaciones de la designacin C-33 de la ASTM. Se tendr en
cuenta la siguiente clasificacin:
Agregado Fino. El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto
cumplir con las siguientes condiciones:
Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1

Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no
mayor del 5% para cualquier otro caso.
Deber estar libre de races, micas, limos o cualquier otro material que pueda
afectar la resistencia del concreto.
Agregado Grueso. Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros
materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del
hormign. No contendr exceso de piedras planas; estar limpio y desprovisto de
materias orgnicas.
El tamao mximo del agregado oscilar entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensin del
elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamao no ser mayor que 1/3
del espesor de las mismas.
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Cemento. El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta.
Los sacos no estarn en contacto directo con la tierra; no se harn pilas superiores a
14 sacos, para perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das, ni de ms de
siete (7) sacos para perodos ms largos.
Requisitos especiales sern exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de
humedad atmosfrica u otros factores desfavorables.
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la obra
para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial.
Agua. El agua ser preferiblemente potable y no contendr: cidos, lcalis fuertes,
aceites, materias orgnicas, sales, cantidades apreciables de limos o cualquier otra
sustancia que perjudique la buena calidad del concreto; se podrn emplear aguas
que contengan menos del 1% en sulfatos.
Para utilizar agua de los arroyos es necesario que el Contratista adquiera los
permisos correspondientes.
c. Mezclado
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar
eficazmente los materiales
El Agua debe ingresar antes que cemento y agregados, continar hasta la
cuarta parte del tiempo de mezclado.
Tolerancias para agua +- 3%, para relacin a/c +-0.02
Cemento se debe aadir con agregados (al menos 10% de agregados deben
estar en la mezcladora.
El material de una tanda no debe mezclarse con el material de otra
No debe usarse ni remezclarse concreto cuya fragua ya se ha iniciado
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo se basa en la capacidad de la mezcladora (1 minuto por yarda
cbica + de minuto por yarda cbica adicional)
El tiempo se mide cuando todos los ingredientes estn en la mezcladora.
TEMPERATURA DEL CONCRETO

Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas
normalmente desarrollan una resistencia inicial ms alta que los producidos y
curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la resistencia
es, ms baja.
Mayor temperatura menor revenimiento
Calor especfico del agua es 4 5 veces el del cemento o agregados y es
parmetro fcil de controlar
Temperatura ideal: 23C. Si es ms caliente tiene resistencia inicial alta, pero
luego disminuye.
35
Si es ms fro la resistencia inicial ms baja

Se puede usar hielo para disminuir la temperatura del concreto.
d. Transporte
Consiste en trasladar el concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar donde se va a
colocar el concreto (vigas, columnas, zapatas etc.). Dependiendo del volumen del concreto y
de las condiciones de obra, se definirn las formas de transportar el concreto.
Ilustracin 10 Forma de transporte
Ilustracin 11 Forma de transporte
36
(Referencia Cdigo ACI-304.2R)

Vaciado manual, con carretilla o buguie: vaciados in-situ con carretillas o buguies, sera ms
lento que un vaciado con bomba y por tanto considerar el tiempo de vida til del concreto y
el comienzo de la fragua inicial a fin de evitar que el concreto comience a endurecer antes
de ser colocado.
Si el concreto es descargado sobre un elemento vertical alto y con elevada cuanta de acero,
debe tenerse en cuenta que con la velocidad de cada y la malla de acero de refuerzo
actuando como tamiz, el concreto puede experimentar segregacin de la mezcla por
tamizado de sus agregados.
Se recomienda colocar paneles deflectores (chutes laterales) que reciban la descarga inicial
del concreto y luego lo derramen dentro del encofrado.
Para el caso de elementos horizontales (losas) se debe evitar lanzar el concreto sobre la
malla de refuerzo, pues esto puede provocar la segregacin de la mezcla. En lugar de esto
debe llevarse la carretilla lo ms prximo a la ubicacin final del concreto y depositarlo
inclinando la carretilla o buguie. Si el elemento es muy extenso se recomienda colocar el
37
concreto por paos o paneles de forma que las juntas fras de produzcan en las juntas de
diseo (ACI 318R-60, 5.10.5).
Al colocar el concreto sobre la losa horizontal, se debe depositar el concreto frente al avance
del vaciado mantenindose fuera de la zona vaciada. Debe evitarse colocar el concreto
desde la zona vaciada, pues esto significara lanzar el concreto delante del vaciado, con la
posibilidad de producir vacos en la masa descargada.
Con
Bomba: En caso de no ser posible introducir la manguera se la puede alabear de forma

que se reduzca en lo posible la velocidad con la que el concreto llega al fondo del encofrado.
38
En caso de no ser posible introducir la manguera se la puede alabear de forma que se

reduzca en lo posible la velocidad con la que el concreto llega al fondo del encofrado.
Para el caso de elementos horizontales (como por ejemplo losas) al igual que para
elementos verticales se debe procurar derramar el concreto sobre la superficie a fin de
evitar la segregacin por impacto.
Esto se logra inclinando el brazo de la bomba para que la manguera se apoye sobre la losa
de forma que la boca de la manguera quede paralela al elemento por vaciar.
39
e. Consolidacin
Inmediatamente despus de colocado el concreto, este deber ser consolidado hasta
alcanzar la mxima densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los
encofrados, alrededor del refuerzo elementos embebidos.
Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado, operacin
que debe efectuarse antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. En la figura 9 se
observa que el tiempo disponible para esta operacin depende del tipo de cemento y de la
temperatura del concreto
La consolidacin puede ser manual, por vibracin y por fuerza centrfuga
Consolidacin manual
Es aplicable slo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en
secciones estrechas o con grandes concentraciones de refuerzo. Se usar varillas metlicas
de seccin circular con uno de sus extremos en forma de semiesfera, que se introducirn en
la altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior
Consolidacin por vibracin
Este es el procedimiento ms
recomendable, con el que se
logra
mejores
niveles
de
compactacin. Las capas de
mezcla a vibrarse deben estar
entre 10 cm y 50 cm., con
tiempos de vibrado de 3 a 15
segundos cada 30 45 cm.
El equipo tendr una frecuencia
no menor de 7,000 RPM. Este
equipo no deber ser empleado
para mover el concreto ni entrar
en contacto con el encofrado. Los
vibradores podrn tener motores
elctricos a gasolina o accionados
por aire comprimido. Estos ltimos no son recomendables en zonas en las que la
temperatura ambiente es cercana a 0 C.
40
Vibracin de tneles
El concreto de los arcos y paredes del revestimiento de Tneles deber compactarse, de
preferencia empleando vibradores de encofrados, complementndose, cuando sea posible
con vibradores internos. Los vibradores de encofrados deben colocarse cerca del punto de
entrega de la tubera de descarga y operar por perodos cortos de vibrado durante el vaciado
del concreto, hasta que el arco est casi lleno y justo hasta antes del retiro de la tubera de
descarga, a fin de evitar el asentamiento y flujo del concreto del arco sin posterior
posibilidad de relleno del mismo.
Revibracin
Es la vibracin adicional de un concreto parcialmente endurecido ya consolidado, y mientras
que el concreto se encuentre en rango plstico.
La revibracin permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y de los defectos
internos debido a la exudacin, elimina tambin las burbujas de aire y/o agua que puedan
haber quedado entre los agregados o bajo el acero de refuerzo.
La revibracin permite un incremento aproximado en la resistencia del concreto del 15% de
fc.
f. Proteccin
Proteccin Contra La Fisuracin Plstica
Los agregados del concreto tienden a asentarse por accin de la gravedad, originalmente un
ascenso a la superficie de la lechada de cemento. A este fenmeno denominado exudacin,
se acenta con la temperatura de concreto.
Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa no es
elevada, la velocidad de evaporacin es mayor que la exudacin, originando tensiones
superficiales de traccin que producen la fisuracin del concreto.
Esta fisuracin plstica es muy peligrosa en losas no protegidas, principalmente cuando la
evaporacin es mayor de 0.5 Kg/m2 /hora.
g. Curado
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para
alcanzar la mxima hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su colocacin en
el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr reducirse a 4 das, si se usa
cemento tipo 1 P 1 PM el tiempo ser de 10 das, pero en ninguno de los casos el curado se
suspender antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen
una resistencia del 70% de la resistencia especificada.
41
La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar
significativamente el proceso de hidratacin del cemento en edades tempranas. La prdida
de agua tambin causa contracciones en el concreto, creando as esfuerzo de tensin en la
superficie de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan despus que el concreto ha alcanzado
una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contraccin por
secado.
Mtodos de curado
Bsicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de
humedad en el concreto:
Curado con agua.
Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.
Curado a vapor.
1.10.
Consideraciones a tener en cuenta para la fabricacin y colocacin del
Concreto en Climas Fros
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto cuando la
temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo caso se debe tener
especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin, preparacin, transporte, curado,
control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto. Tambin podemos considerar
como condicin extrema la combinacin de condiciones especiales de temperaturas
ambientes, humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan
registros histricos de las temperaturas ambientales mximas y mnimas de la zona en
donde se construye la obra.
En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en:

a. Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la
preparacin, transporte, colocacin y curado.
b. Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima.
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a. MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente
lo establecido en las normasASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de
calidad de los agregados debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento
se almacenar en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse
utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados debern estar protegidos de
las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento, especialmente los agregados
lavados.
b. DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar
de la obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar. Para
concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber cumplir
con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de tablas en las diversas
normatividades segn la zona, siendo para ello recomendable utilizar aditivos
plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relacin a/c los
consumos de cemento son usualmente mayores que para un clima en condiciones
normales. Ejemplo: El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2 puede ser
180/0.50 = 360 kg/m3.
c. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto
fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que para
condiciones normales. Se debe llevar un control por camin, consignando los datos
de tiempo de carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera,
tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental,
temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems de las caractersticas
fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora , ms an si la arena
es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y 28
das, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar
muestras adicionales para las probetas de obra.
1.11.
Consideraciones a tener en cuenta para la fabricacin y colocacin del
Concreto en Climas Clidos
El clima clido es una combinacin de cualquiera de las siguientes condiciones que tienden a
perjudicar la calidad de la mezcla fresca o la del concreto endurecido, por aceleracin de la velocidad
de perdida de humedad y grado de hidratacin del cemento, o de otros modos, que produzcan
resultados perjudiciales:
Alta temperatura ambiente
Alta temperatura del concreto
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiacin solar
Las condiciones del clima clido pueden crear dificultades, tales como:
43
Aumento de la demanda de agua.

Aceleracin de la prdida de (asentamiento), llevando a la adicin de agua o la mezcla.
Aumento de la tendencia de fisuracin plstica.
Necesidad de curado temprano.
Aumento de la temperatura del concreto,
resultando en prdida de resistencia a lo largo
del tiempo.
Disminucin del tiempo de fraguado.
Dificultades en el control del aire incorporado.
Aumento del potencial de fisuracin trmica.
Las precauciones siguientes reducen los
problemas potenciales de la colocacin en clima
caluroso:
Uso de materiales y proporciones que tengan
un buen registro en condiciones de clima clido
Enfriamiento del concreto o de uno o ms
ingredientes
Uso de un concreto con una consistencia que
permita su rpida colocacin y consolidacin
Reduccin al mximo del tiempo de transporte,
colado y acabado
Programacin de la colocacin del concreto
para limitar la exposicin a las condiciones
atmosfricas, como por la noche o durante
condiciones favorables de clima.
2. FUNDAMENTO TEORICO DE LOS ACABADOS

2.1. Tarrajeo primario o rayado, en interiores y exteriores
2.1.1. TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO
El tarrajeo primario o
rayado se har con un
mortero 1:5(Cemento
Arena). Este tarrajeo se
har a nivel de acabado
o rayado en la zona
donde se va a enchapar
con maylica o con
cermico, el mortero
tendr un espesor de
1.5 cm.
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero
que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de
revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque especial. Estos
44
trabajos se computarn de acuerdo al rea de tarrajeo, resultante de multiplicar la

altura del rea de tarrajeo por la longitud del mismo, se medir por metro cuadrado
[m2].
2.1.2. TARRAJEO EN INTERIORES
Comprende aquellos revoques constituidos por una capa de mortero que se aplica
para obtener una superficie plana y acabada.
2.1.3. TARRAJEO EN EXTERIORES

Todo lo indicado en TARRAJEO EN INTERIORES, incluso el paeteo. Se considera una
partida aparte porque generalmente, requiere de un andamio apropiado para su
ejecucin. Sin embargo el paeteo no es usual en fachadas.
2.2. Tarrajeo fino, y con impermeabilizantes.

2.2.1. TARRAJEO FINO
Comprende aquellos revoques con carcter
definitivo de acabado, que se aplican como una
segunda capa de mortero sobre el tarrajeo
rayado rayado, constituyendo el enlucido de
mortero.
En cuanto al costo, el tarrajeo puede variar de
10 a 15 soles el m2.
45
2.2.2. TARRAJEO CON IMPERMEABLIZANTES

Se trabaja con un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los
poros capilares del tarrajeo evitando la penetracin de humedad y la aparicin del
salitre en paredes, techos y superficies a tarrajear en interiores y exteriores.
2.3. Tarrajeo salpicado.

Comprende la aplicacin del mortero proyectado con fuerza mediante una brocha
empapada con mezcla o algn otro procedimiento que deje una superficie rugosa en
forma de granos salientes. Con frecuencia es necesario un tarrajeo previo que sirve de
base al escarchado.
La unidad comprende el escarchado y el tarrajeo de base. Se establecern partidas
separadas para interiores y exteriores.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Forma de medicin: Se medir el rea efectivamente ejecutada con el escarchado.
Proceso Constructivo: Es un acabado de color que se obtiene rociando una superficie
fresca de hormign con una mezcla de cemento, arena (de volumen de mezcla 1:3) y un
pigmento colorante, que una vez se ha evaporado el agua se trabaja con el frats
Control de Calidad: La supervisin puede exigir una revisin de la composicin y
resistencia del mortero y est facultado para realizar las pruebas que crea conveniente. El
contratista podr mezclar pequeas cantidades de mortero a mano, previa autorizacin
de la supervisin.
46
2.4. Vestiduras de derrames.

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames
de los vanos de la obra. Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es
libre, es decir, simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el permetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se
la llama derrame. Unidad de Medida: Metro Lineal (ml.)
2.5. Bruas.
Bruas son las divisiones que se hacen en ciertos revoques, se suelen lograr colocando
separadores metlicos o pequeas maderillas que te separan los paos. As es, en general
una brua es un quiebre, una canaleta (por lo general de seccin cuadrada o rectangular)
que se la utiliza para lograr diversos fines. Herramienta constituida por una plancha metlica
rectangular con un mango de madera.
Tipos:
a) Brua de centro: La plancha, en su parte central, es atravesada longitudinalmente por
una protuberancia triangular.
b) Brua de canto: La plancha, en uno de sus extremos, tiene el filo curvado.
Usos:
La brua de centro se usa para hacer canales de bruas en pisos y veredas.
La brua de canto sirve para bolear aristas de pisos y veredas.
47
2.6. Cielorraso con mezcla

Se denomina as a la aplicacin de un mortero sobre la superficie inferior de losas de
concreto que forman los techos de una edificacin. Antes de la aplicacin de concreto se
debe verificar:
La calidad del material, equipos y material.

Que la superficie debe estar totalmente libre de polvo, grasa o cualquier tipo de
sustancia extraa.
Que la superficie permanezca hmeda
Durante el tarrajeo o
empastado
La dosificacin del
mortero
generalmente es de
1:5
Proceso constructivo en obra
Mojado
Limpieza
Paeteo
Reglado
Frotachado
Transporte de andamio
Paeteo residuos
2.7. Cielorraso pegados.

Con este nombre se define al revestimiento de la parte inferior de las losas, realizar
colocando piezas independientes del mismo, adheridas por medio de un pegamento. Sus
48
funciones pueden ser de aislamiento acstica, de simple ornamento o de otras funciones

especiales.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Forma de medicin: Se medir el rea neta ejecutada comprendida entre las caras
laterales de las paredes o vigas que la limitan. La unidad comprende el pegamento y
otros elementos necesarios como los perfiles perimtricos. Los cielorrasos pegados
se medirn en partidas separadas de acuerdo al material a usarse.
2.8. Cielorraso suspendidos.

Estn compuesto fundamentalmente por una estructura de soporte, esta a su vez puede ser:
acero pre pintado de ensamble automtico, armado de madera o armado a metal.
Perfiles figurados en frio, pre pintado electrostticamente, troquelados en forma modular
para permitir su ensamble automtico.
Armado de madera
Este tipo de cielorraso se utiliza

generalmente
para
cielorrasos
interiores. El entramado con madera se
resuelve mediante un sistema de
maestras y listones. El sistema de
maestras resuelve la parte estructural
del cielorraso y es de 5 x1 a 6x1, de
acuerdo con la luz a cubrir. En casos
especiales, se resuelve con cabriadas o
vigas de reticulado plano. El sistema de
listones es de 1x1, y se colocan
clavados a las maestras cada 24cm. Esta
estructura est suspendida de la
cubierta mediante riendas de alambre
de 2 o 3 mm, colocado doble, y
cuadritos puntales - listones - que
rigidizan la estructura. El metal
desplegado (minimilla reforzado) se
49
clava a los listones de 1x1 con clavos sin cabeza de 1, especiales para la tarea.
Armado de metal
La armadura de estos cielorrasos est constituida por un entramado de barras de hierro del
6 (dimetro de 8 mm.) colocadas a una distancia entre ellas de 24,5cm, cruzada
normalmente por otra serie de barras del 8 (dimetro de 6 mm.), a una distancia de 50 cm.
una de la otra. La armadura est suspendida de la cubierta por riendas de alambre
galvanizado de 2 o 3 mm, a una distancia de 80 cm. Las hojas de metal desplegado
(minimalla reforzado) se atan a la estructura de soporte con alambre dulce N18. Por cada
malla y por cada hierro se harn tres ataduras, que estarn superpuestas por lo menos 5 cm.
en los bordes.
2.9. Pisos y pavimentos
2.9.1. Pisos
El piso es la superficie inferior horizontal de un espacio arquitectnico, el "lugar que se pisa".
Tambin, en lenguaje coloquial, los diferentes niveles de un edificio son llamados pisos.
Adems en Espaa se denomina piso a las viviendas. En ocasiones se utiliza, errneamente,
piso en vez de forjado, que es el elemento estructural horizontal de una planta.
De madera: estos pisos se caracterizan por su perdurabilidad y por transmitir calidez

en ambientes impersonales y fros. Estos pisos pueden colocarse en cualquier
habitacin de la casa. Su colocacin no es sencilla, sino que se requiere tener ciertos
conocimientos sobre el secado y el estacionamiento de la madera ya que esto
condiciona su durabilidad y calidad.
Alfombra: este piso se caracteriza por transmitir confort y calidez. Una de sus
cualidades ms importantes es que ofrecen aislamiento acstico y trmico y adems,
son econmicos y fciles de colocar. Los pisos alfombrados no son recomendables en
baos y cocinas ya que el contacto con la humedad los estropea. La desventaja que
presentan estos pisos es que acumulan suciedad, por lo que se los debe mantener y
limpiar constantemente.
Porcelanatos y cermicos: estos pisos se caracterizan por su pesadez y durabilidad.
Adems de esto, son fciles de mantener y son impermeables, por lo que se pueden
utilizar en cualquier ambiente. La desventajas que presentan son que si reciben un
golpe muy fuerte, pueden marcarse, adems, en lugares muy transitados se
desgastan y pierden color.
De cemento alisado: es hormign compuesto por ligante y agregado fino y grueso. La
ventaja que presenta esta clase de piso es que es fcil de limpiar y permite usos,
diseos y formas muy variadas. La desventaja es que si no se le presta atencin a
cuestiones tcnicas y es poco protegido puede quebrarse o perder resistencia. Lo
ideal entonces el que lo coloque alguien especializado.
50
De microcemento alisado: es una versin mejorada del anterior y se puede colocar

sobre el piso actual sin necesidad de removerlo. Se caracterizan por su rpida
colocacin y por poder ser utilizados en cualquier habitacin del hogar, tanto dentro
como fuera del mismo. Es fcil de limpiar y no se quiebra como el de cemento aislado
y ofrece ms variedades de colores que este. Es recomendable que este piso tambin
sea colocado por especialistas.
De piedra: este es el piso ms resistente y duradero. Suelen ser utilizados para
patios, terrazas y balcones, as como tambin en cocinas y baos. Las desventajas
que presenta es que son fros, no resultan sencillos de colocar y suelen ser costosos.
Flotantes: estos son colocados sin clavos, tornillos ni pegamento, sino que se apoyan
las tablas sobre una superficie lisa y se las encastra. Se colocan rpidamente, incluso
sobre el piso actual. Son resistentes, perdurables, trmicos y acsticos.
De ladrillo: estos se hacen con ladrillos de pared. Se caracterizan por ser econmicos
y muy decorativos. Se colocan en exteriores como terrazas o patios. Su desventaja es
que se desgastan en zonas muy transitadas.
De goma: estos se producen en lminas o baldosas y se caracterizan por su
practicidad y economicidad. Generalmente se los coloca en lugares transitados como
negocios, oficinas o incluso en habitaciones infantiles. Son muy resistentes y fciles
de colocar.
2.9.2. Pavimentos
Estructura de las vas de comunicacin terrestre, formada por una o ms capas de

materiales, que tiene como funcin el permitir el trnsito de vehculos con seguridad, con
comodidad, con el costo ptimo de operacin.
2.9.2.1. Pavimentos flexibles
En general estn constituidos por una capa delgada de mezcla asfltica construida sobre una
capa de base y una capa de sub-base las que usualmente son de materiales granular.
Estas capas descansan en una capa de suelo compactado llamado sub-rasante. En las capas
superiores donde los esfuerzos son mayores, se utilizan materiales con mayor capacidad de
carga y en las capas inferiores donde los esfuerzos son menores, se colocan materiales de
menor capacidad.
El uso de materiales con menor requerimiento permite el uso de materiales locales, dando
como resultado diseos ms prcticos.
2.9.2.2. Pavimentos rgidos
Los pavimentos rgidos se integran por una capa (losa) de concreto de cemento portland que
se apoya en una capa de sub-base. Constituida por grava, esta capa descansa en una capa de
suelo compactado, llamada sub-rasante. La resistencia estructural depende principalmente
de la losa de concreto.
51
2.10.
Contazocalos.
Tiene la misma funcin que el zcalo, es decir de proteccin de la pared (humedad, polvo,
sucia en la pintura). Pero solo se diferencia en la altura:
Altura mnima: 10 cm
Altura Mxima: 20 cm
Usualmente se utilizan para corregir las irregularidades de la carpeta (sobre la que va
colocado el piso) que se reflejan en la unin del piso con el zcalo. Se colocan mediante
clavos finos y se sujetan al piso.
2.11.
Zcalos.
El trmino tambin se emplea en otros mbitos de la arquitectura, para nombrar al friso o

rodapi (es decir, a la franja o tabique que se instala en la parte de las paredes ms cercana
al piso para protegerlas de los golpes o consentido esttico) y a la parte de un pedestal que
forma parte de la base. Como friso, el zcalo puede ser elaborado con madera o cermica.
Suele pintarse del mismo color que el suelo o que la pared en cuestin para aportar armona
visual.
Lo ms importante a la hora de la instalacin de un zcalo es que su medida sea precisa y
coincida con las necesidades de la pared. Existen tambin los zcalos radiantes, que
funcionan como sistema de calefaccin, actan como barrera trmica y contribuyen a evitar
el surgimiento de humedad en las paredes. Para la geologa, un zcalo constituye una llanura
o meseta surgida en el periodo Paleozoico a partir de la erosin de las cordilleras formadas
en la orognesis. Estas plataformas estn constituidas por rocas silceas de gran rigidez.
En el campo de la informtica, el zcalo (identificado como socket en lengua inglesa) es el
trmino que identifica a una estructura que brinda soporte y permite fijar el
microprocesador a la placa madre.
52
Uso: En cocinas, baos, cualquier ambiente que se necesite proteccin y embellecimiento de

las paredes.
2.12.
Vidrios y Cristales
Esmerilado: Acabado opaco para cristales con textura hecha a base de la friccin con
otro material para desgastar el cristal.
Gravados esmerilados: Se usa la misma tcnica del esmerilado pero siguiendo una
plantilla que permite dar formas, como figuras para decoracin o distintivos por ejemplo
el logotipo de su empresa, su marca o simplemente personalizar con su nombre algn
cristal de su oficina.
Biselados: Es un acabado que permite disfrutar de un brillo excepcional en el borde de
los cristales debido a un corte facetado. Ideal para lucir una puerta o ventana principal.
Cristal templado: Se denomina vidrio templado o vidrio tensionado al vidrio que
sometido a un proceso de templado, aumenta su resistencia a esfuerzos de origen
trmico y mecnico.
El proceso de templado, consiste en calentarlo uniformemente hasta una temperatura
superior a 650C para luego enfriarlo bruscamente, soplando aire fro sobre sus caras.
Una vez templado cualquier manufactura que se realizara, producira su rotura. Es por
ello que todas las muescas, orificios, etc. debern realizarse previamente a templarlo.
El Vidrio Templado est considerado como un vidrio de seguridad; su uso es
recomendado en diversas reas susceptibles al impacto humano. Esto es debido a que,
en caso de rotura, el vidrio se desintegra en pequeos fragmentos de aristas
redondeadas, que no causan heridas cortantes de consideracin.
Aplicaciones: ideal para espacios en donde se requiere cuidar la vista; puertas
empresariales, barandales con vista panormica y canceles de bao.
Acrlicos y plsticos: en diferentes colores y espesores, ideales para canceles de bao.

Policarbonato: para techos y domos.
Permite la transmisin de luz y proporciona una excelente resistencia. El policarbonato
es la herramienta recomendada por excelencia para lograr la fusin de esttica y
53
funcionalidad, capaz de ser formada y curvada para que la creatividad arquitectnica

vaya de la mano con la iluminacin natural y la resistencia.
Esta elaborado mediante un proceso de extrusin de resina de policarbonato, que
combina durabilidad y resistencia frente a las agresiones del medio ambiente.
Principales ventajas:
Resistencia al impacto y a la flexin.
Proteccin contra los rayos UV (1 cara).
Instalacin en aplicaciones curvas.
Alta resistencia a temperaturas extremas.
2.13.
Pinturas.
Uno de los materiales que se han hecho indispensables en la industria de la construccin, es

la pintura, acabado que se exige en cualquier tipo de construccin para lograr una mejor
apariencia ya sea en muros y plafones, estructuras metlicas o cualquier superficie a la que
se quiera mejorar su apariencia. Ya sean rugosas o lisas las superficies, la pintura tiene la
virtud de mejorar la apariencia y textura de los diferentes acabados y de los mismos espacios
arquitectnicos.
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente
delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una pelcula slida que se adhiere a dicha
superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha
aplicado.
Tipos de pinturas
Las pinturas vinlicas y acrlicas para interiores y exteriores.

Las alquidlicas o esmaltes
Las epxicas catalizadas o esters
Las de composicin con uretanos
Las de zinc como elemento principal.
Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas, colorantes,
entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades fsicas y qumicas que
deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de
superficie a aplicar, el carcter esttico o las inclemencias a la que va a estar sometido.
2.13.1. Temple
Es el tipo de pintura ms utilizado para paredes interiores. Es una pintura permeable,
porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en zonas expuestas a la lluvia ni
condensaciones de agua.
54
2.13.2. Pintura plstica

Esta pintura es muy til para superficies expuestas al agua o humedad ambiental,
como un bao, garaje, o incluso para el exterior pero no en superficies en contacto
directo con el agua. Al ser resistente al agua, puede lavarse con relativa facilidad,
aguantando incluso el frote (en funcin de la calidad). El aspecto puede ser mate o
satinado (no brillante), dependiendo del modelo, y tiene una amplia variedad de
colores (ms de 3000). Esta pintura es casi inodora, aunque se percibe el olor de las
secantes y resinas. Se aplica principalmente sobre yeso o cemento y derivados.
2.13.3. Esmalte graso
Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos como para
muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si
est expuesto al sol, es fcilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento,
especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.
2.13.4. Esmalte sinttico
Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El
acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger
superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.
2.13.5. Pintura al cemento
Es de aspecto mate, y muy resistente al desgaste y a la
erosin provocados por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en
el exterior, en superficies que deben ser rugosas para que
se adhiera sin problemas. Se aplica en polvo, y es
importante aplicarlo justo despus de mezclarlo con agua,
ya que fragua rpidamente.
2.13.6. Pintura al silicato
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una
disolucin acuosa de silicato de potasio o sosa y como
pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales
resistentes a la alcalinidad. Es dura, resistente a la
intemperie y la alcalinidad del soporte, por lo que se
puede emplear sobre el hormign y el cemento pero no
sobre yeso. Tiene una gran adherencia al vidrio y al
hierro. Se transportan separados el vehculo del pigmento
pues la vida mezclada queda limitada. Se utiliza en
exteriores sobre cemento y derivados, piedra, ladrillo y
vidrios. Se aplica con brocha, pistola o rodillo.
2.13.7. Lacado
La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es
un tipo de pintura muy popular, sobre todo para
pintar muebles, puertas, etc. Hay que saber
utilizar bien esta tcnica, ya que se dan varias
55
capas de productos distintos y pueden surgir problemas de adherencia entre ellas, si

no se aplican correctamente.
2.13.8. Pinturas decorativas
Para lograr un aspecto diferente, existen pinturas especiales que imitan el mrmol o el
estuco, o que semejan acabados antiguos, rsticos o multicolores.
2.13.9. Vinilo
El vinilo se encuentra presente en la pintura acrlica o vinlica, tiene la misma funcin
que el aceite en la pintura de oleo. Es un medio que permite al (Pigmento) adherirse a
las superficies. Es incoloro y es soluble en agua. Tiene menor tiempo de secado que la
pintura leo, y mayor resistencia a la intemperie, aunque todava no se ha
determinado su durabilidad frente al leo.
Mientras que los acabados de las pinturas pueden ser de las siguientes maneras:
En el caso de las pinturas vinlicas y acrlicas, existen diferentes acabados
dependiendo el tipo de superficie a pintar y as podemos escoger pinturas con
terminado suave, satinado, mate y semi-mate.
En el caso de las pinturas esmaltadas o alquidlicas, su diversidad de colores y
acabados es reducida por lo que los constructores deben ajustarse a lo que ofrecen
los fabricantes, generalmente son presentadas en rojo oxido, blanco, negro o color
aluminio y no son mezclables como las vinlicas o acrlicas.
En el caso de las pinturas epxicas catalizadas y debido a su alta densidad
generalmente solo se manejan tres colores que pueden ser; gris, blanco o negro y se
le pueden adicionar gravillas, arenas o ceros finos para lograr una superficie
antiderrapante o rugosa.
En el caso de las pinturas base zinc, debido a su composicin con ethil-silicato y una
capa muy gruesa de zinc solo permite lograr una superficie plana, de color gris o
verde y no es factible mezclarla con otro tipo de pinturas y generalmente se aplica en
reas muy especficas de la industria.
Para las pinturas con uretano y poliuretano, los acabados actualmente permiten una
variedad de colores debido a las caractersticas de las resinas y a su capacidad de curado
bajo condiciones de humedad propias de la pintura, logrando superficies lisas y rugosas
segn sea el caso.
56
3. INFORME DE LA OBRA VISITADA PARA LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEL

CONCRETO ARMADO (ENCOFRADO, ACERO Y CONCRETO), CON AYUDA DE
FOTOGRAFIAS Y/O VIDEOS DE SU OBRA.
Trazo y replanteo
Se identifico los linderos del terreno y con el topgrafo se hizo el trazo, verificando
los ejes y se coloco las balizas correspondientes.
Excavacin de diente de losa de cimentacin
Con el personal asignado se procedi a la excavacin de los dientes (ensanchamiento
para refuerzo de los tabiques y muros de concreto). Se verifico que se respetara la
profundidad y dimensin de los dientes segn el plano ya que si fueran de mayor
dimensin, entrara mayor concreto y seria un sobrecosto.
Eliminacin de material excedente
Conforme se iba acumulando el material excavado, se contrataba a un volquete para
que elimine el material.
Instalacin de puntos de desage
Se hace el trazo segn el plano y con ayuda del topgrafo se le da la pendiente, para
el pegado de tubos, se verifico que las superficies estn rugosas y se uso un
pegamento para agua fra. Se hizo la prueba hidrulica para verificar que las
pendientes estn correctas y que funcionara el sistema.
Acero de vigas de cimentacin y columnas
En el taller de habilitacin de acero el operario conjuntamente con el capataz
prepararon una planilla de corte de Fierro con dimensiones y cantidades de
elementos segn el plano, siempre verificando en el campo las medidas, respetando
el recubrimiento del concreto. Ya terminado el armado se plantan los aceros en la
zona replanteada, se fabrican unos dados para colocarlos debajo del acero. Su
funcin es darle el recubrimiento debido segn norma.
Encofrado de losa de cimentacin
Una vez que se tuvo los dientes excavados y el plantado de acero de columna y vigas
de cimentacin, se procedi al trazado del encofrado perimetral y la puesta de ste,
usando tablones y listones de madera siempre verificando la verticalidad y el
recubrimiento de acuerdo a norma.
Concreto premezclado de losa de cimentacin
Se coordin con el proveedor de concreto para el vaceado y se determino el da y la
hora el cual llegara el mixer y la bomba. Con el personal se planifico el vaceado
desde el punto mas alejado del mixer y los operarios usaron la vibradora y reglas de
aluminio para nivelar. Se tomaron 3 probetas para verificar su Resistencia para
romper a los 7/14/28 das
57
INSTALACIONES SANITARIAS Y PUESTA DE ACERO:
58
ENCONFRADOS:
59
60
VACEADO DE CONCRETO
61
62
63
64
65
4. INFORME DE LA OBRA VISITADA PARA LOS ACABADOS.

4.1. Describir el procedimiento constructivo de los revoques y enlucidos.
Enlucido y revoques de muros:
Humedecer el muro (concreto o ladrillo) con agua. Se cortan pedazos de ladrillo y se colocan
en el muro como puntos de sealizacin de tarrajeo. Se coloca andamio y se coloca la
mezcla. El tarrajeo se inicia de la parte superior a la parte inferior. Se us una mezcla de 1:4 y
se da el acabado final con la regla de aluminio.
66
4.2. Describir el procedimiento constructivo de los zcalos y contrazcalos.

Zcalos y contrazcalos:
Tarrajeo primario: Humedecer el muro (concreto o ladrillo) con agua. Se cortan pedazos de
ladrillo y se colocan en el muro como puntos de sealizacin de tarrajeo. Se coloca andamio
y se coloca la mezcla. El tarrajeo se raya con un clavo de forma diagonal para que la maylica
se pueda colocar.
Como primer paso, antes de la colocacin de los contrazocalos, se deber revisar de que los
pisos estn terminados, de tal formal que estos queden apoyados sobre el piso. Se hace la
limpieza de toda la superficie, evitando la presencia de suciedad proveniente de las paredes.
En el caso de las esquinas, se realizara cortes a 45 grados (ebanizado). Se realizaran
perforaciones si es el caso y finalmente sern fijados en la pared con tarugos y tornillos,
perfectamente alineados y nivelados.
67
4.3. Describir el procedimiento constructivo del revestimiento del cielorraso.

Revestimiento de cielorraso:
Se coloca un andamio, se moja la estructura y se colocan los puntos guas que sern pedazos
de ladrillos en todo el rea de cielo raso. Luego se procede a la colocacin de la mezcla 4:1 y
se nivela con una regla de aluminio.
4.4. Describir el procedimiento constructivo de los pisos.

Pisos:
El procedimiento que llevan al poner el porcelanato (piso), es antes que nada nivelar el piso
si es que este no se encuentra nivelado, se prepara una mezcla de cemento y arena. Ya
nivelado el piso, se espera unos das para que este seque, y de ah se empieza a preparar la
mezcla del pegamento flexible y se empieza a pegar el porcelanato, Se utilizo crucetaz de
2mm en cada esquina para que la separacin quede perfecta.
68
4.5. Describir el procedimiento constructivo de la pintura.

Pintura:
Se lijan toda la superficies a pintar (lija #120), luego se aplica el imprimante conjuntamente
con el sellador. Una vez secado, se procede a aplicar la pintura, se aplican 2 manos de
pintura y retoques exteriores. Si es pintura exterior se deber utilizar andamios.
69
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El ingeniero residente debe tener muy bien programado los momentos en los que se
vacear el concreto, pues los mixer llegan a la hora puntual.
En caso el mixer llegue tarde, pasada aproximadamente 2 horas, se rechazar el
concreto de esa tanda.
En la puesta de enconfrados, es muy importante la verificacin del recubrimiento ya
que si este no es el requerido en los planos, se rechazar por ser elementos
estructurales importantes.
El empleo de bombas facilita la colocacin del concreto, puesto que hacerlo a
carretillas toma mucho tiempo y se corre el riesgo de que frague el concreto.
Los acabados son una parte muy importante de la obra, ya que de esta depende
tambin la aceptacin de la obra.
RECOMENDACIONES
El profesor del curso debera gestionar de mejor manera los seguros de obra para no
tener complicaciones al momento de querer visitar una.
Los aceros que se emplearn posteriormente para la estructura debern estar
debidamente cubiertos para evitar que se oxiden, puesto que luego sera perjudicial
trabajar con estos.
El mixer debe estar colocado lo ms cerca posible a la obra y en una zona que no
obstaculice el trnsito.
Los enconfrados tienen que tener un mantenimiento adecuado para luego evitar
problemas con el concreto al momento de desencofrar.
El ingeniero residente debe estar atento a cada una de las partidas que se realizan en
la obra para luego evitar inconvenientes y el hecho de rehacer algunas actividades.
70
ANEXOS
Carpeta: CO621J-TE2
Encofrado, Acero, Concreto En Obra Y Acabados en formato doc.
Encofrado, Acero, Concreto En Obra Y Acabados en formato pdf.
BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/37866619/Costos-y-Presupuestos-en-Edificacion-CAPECO
http://www.monografias.com/trabajos16/encofrados/encofrados.shtml
http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/Normalizacion/n
ormas/E060_CONCRETO_ARMADO.pdf
http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=rja&ua
ct=8&ved=0CEcQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sencico.gob.pe%2Fdescargar.php%
3FidFile%3D252&ei=1FOKVc24LYnBggTQ_YDgDA&usg=AFQjCNFUVpgtFZOiIaevC6SY2
qYzP7kxKg&bvm=bv.96339352,d.eXY
http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&ua
ct=8&ved=0CEwQFjAH&url=http%3A%2F%2Fwww.espol.edu.ec%2Flicitacion%2Fesp
ecificacion_tecnica.doc&ei=1FOKVc24LYnBggTQ_YDgDA&usg=AFQjCNGGyJZnjTHOiZn
HWpz9l1QxGVJyuw&bvm=bv.96339352,d.eXY
http://www.bpesol.com/bachphuong/media/images/book/3021r_96.pdf
71

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TRABAJO ESCALONADO N2

ENCOFRADO, ACERO, CONCRETO EN OBRA Y ACABADOS

FUNDAMENTO TEORICO DEL CONCRETO ARMADO

Cemento (Tipos de cementos)

Soldadura del Refuerzo

1.10. Consideraciones a tener en cuenta para la fabricacin y colocacin del

FUNDAMENTO TEORICO DE LOS ACABADOS

Tarrajeo primario o rayado, en interiores y exteriores.

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

Tarrajeo fino, y con impermeabilizantes.

INFORME DE LA OBRA VISITADA PARA LOS ACABADOS.

Describir el procedimiento constructivo de los revoques y enlucidos.

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

ENCOFRADO, ACERO, CONCRETO EN

Ilustracin 1 Cemento Portland

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

Tipo IIA Moderada resistencia a los

Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad (manejabilidad), para mejorar la

cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por

Ilustracin 2 Concreto con aditivo inclusor de aire

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

prdida rpida de revenimiento resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

aceleradores, especialmente en concretos sin armadura (refuerzo) y debe cumplir con

Ilustracin 3 Concreto con inhibidor de corrosin

Ilustracin 4 Reductores de contraccin

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

Ilustracin 5 Aditivos colorantes

n. Aditivos Para Lechadas

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

Ilustracin 7 Concreto Reforzado

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

1.4.3. Cementos portland

El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar caractersticas del concreto y el

1.5. Detalles del Acero de Refuerzo (Corrugado y Liso)

Ilustracin 9 En refuerzo longitudinal

b. Dimetro mnimo de doblado

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

EN ESTRIBOS DE MALA SOLDADA (CORRUGADA O LISA)

2. Concreto en contacto permanente con el suelo o a la intemperie.

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

f. Refuerzo por contraccin y temperatura

g. Detalles para el refuerzo de las columnas, cimentaciones, cisterna, escaleras,

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

El refuerzo vertical debe ingresar totalmente en la cimentacin, respetando el

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

En los extremos de cada refuerzo longitudinal debes considerar un gancho estndar, de

Durante la habilitacin de las barras, considerar las longitudes de traslape. No empalmar

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

1.6. Soldadura de Refuerzos

FIC | TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN // CO621 J

Si se encuentra en posicin vertical conviene soldarlas con bisel sencillo o doble.

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